MONITOREO GALVÁNICO• La técnica de monitoreo galvánico, también conocida como la técnica

de “Amperímetro de Resistencia Cero” o ZRA

• Con las probetas ZRA, dos electrodos de diferentes aleaciones o metales son expuestos al fluido del proceso.

• Cuando son inmersas en la solución, un voltaje natural o diferencial de potencial se presentará entre los electrodos.

• La corriente generada por este diferencial de potencial refleja la tasa de corrosión que está ocurriendo en el electrodo más activo del par.

MONITOREO GALVÁNICO

Esquema del arreglo experimental empleado para lasPruebas electroquímicas.

MONITOREO GALVÁNICO

• La medición de la corriente galvánica ha conseguido una amplia gama de aplicaciones en sistemas de inyección de agua, donde las concentraciones de oxígeno disuelto son de consideración.

• La presencia de oxígeno dentro de dichos sistemas incrementa en gran medida la corriente galvánica y por lo tanto, la tasa de corrosión de los componentes de acero del proceso. Los sistemas de monitoreo galvánico son usados para proveer una indicación del oxígeno que puede estar invadiendo las inyecciones de agua.

MONITOREO GALVÁNICO• El amperímetro de resistencia cero mide el ruido corriente

electroquímico (ECN) entre los electrodos en una condición de corto- circuito.

MONITOREO GALVÁNICO• Las mediciones de ruido electroquímico ofrecen un excelente potencial en las

áreas de detección y medición de corrosión localizada.

• La técnica de Ruido Electroquímico se ha constituido como una técnica prometedora para el análisis de la intensidad e identificación del proceso de corrosión. Durante un proceso de corrosión el cual es predominantemente de naturaleza electroquímica, las reacciones catódicas y anódicas pueden causar transitorios en las cargas eléctricas en un electrodo.

• Estos transitorios se manifiestan en la forma de ruido en potencial y corriente

El monitoreo galvánico es aplicable a los siguientes casos:• Corrosión bimetálica :de 2 metales diferentes forman un par metálico con

el electrolito

• Agrietaduras y picaduras

• Daños de soldadura

• Corrosión asistida por resquebrajamientos

• Corrosión por especies altamente oxigenadas.

GRACIAS