PRACTICA PROFESIONAL EN LA EMPRESA CILEDCOCOOPERATIVA INDUSTRIAL LECHERA DE COLOMBIA

PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA LA IMPLEMENTACION DE MEJORA EN LA TECNOLOGIA EN LA MAQUINA STORK1 DE LA EMPRESA CILEDCO COOPERATIVA INDUSTRIAL LECHERA DE COLOMBIA

JESUS ENRIQUE LLINAS IGLESIAS

SENA; SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJECENTRO DE TECNOLOGIA DE LA MANUFACTURA AVANZADACADENA DE AUTOMATIZACIONMEDELLIN, ANTIOQUIA2014

PRACTICA PROFESIONAL EN LA EMPRESA CILEDOCO COOPERATIVA INDUSTRIAL LECHERA DE COLOMBIA LTDA DEL MUNICIPIO DE BARRANQILLA ATLANTICO

JESUS ENRIQUE LLINAS IGLESIAS

Monografa para Optar al Ttulo de Tecnlogo en Automatizacin Industrial

Asesores:

Hctor Alonso Lpez ValenciaCoordinador Cadena Automatizacin

Luis Gonzaga Ospina OsorioInstructor Empresarial

SENA; SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJECENTRO DE TECNOLOGIA DE LA MANUFACTURA AVANZADACADENA DE AUTOMATIZACIONMEDELLIN, ANTIOQUIA2014

AGRADECIMIENTOS

A mi familia que gracias a su apoyo incondicional y econmico. Han sido mi inspiracin para salir a delante y a triunfar en la vida. Y por los principios que me ensearon para ser mejor persona. Mi madre que es la persona que ms amo en la vida y que ella es mi razn para triunfar en la vida y darle lo que se merece.

A el SENA quien me brind la oportunidad de estudiar y de formarme como profesional y persona.A mis profesores del SENA por su gran dedicacin y compromiso para formarme como un gran profesional lleno de valores y virtudes.

A la empresa CILEDCO que me brind la oportunidad de realizar las prcticas en sus instalaciones y a cada uno de los integrantes del rea de mantenimiento, que gracias a su apoyo y experiencia pude fortalecer mis conocimientos obtenidos en mi etapa lectiva.

A mi novia que siempre estuvo a mi lado cuando ms la necesite y que gracias a sus concejos me enseo a pensar bien las cosas antes de hacerlas y que las oportunidades se tienen que saber aprovechar.

A mi to quien fue el que me dio la oportunidad de venir a Medelln a estudiar y salir a delante, que ha sido como un padre para darme concejos y darme cuenta cuando me estoy equivocando, que a pesar de las diferencias somos familia y siempre hay que estar unidos y brindar apoyo cuando ms lo necesitamos.

CONTENIDO

INTRODUCCION..7

1. OBJETIVOS..81.1 OBJETIVO GENERAL......8 1.2 OBJETIVO ESPECIFICOS..........................................8

2. JUSTIFICACION.9

3. CONTEXTO EMPRESARIAL........10

3.1 RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA......11CILEDCO COOPERATIVA INDUSTRIALLECHERA DE COLOMBIA LTDA

3.2 OBJETIVO SOCIAL DE LA EMPRESA.....11CILEDCO COOPERATIVA INDUSTRIALLECHERA DE COLOMBIA LTDA

3.3 MISIN DE LA EMPRESA ............12

3.4 VISIN DE LA EMPRESA.......12

3.5 OBJETIVOS CORPORATIVOS...12

3.6 PRINCIPIOS CORPORATIVOS..13

3.7 POLTICAS CORPORATIVOS.13

3.8 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL .........14

4. CONTEXTO TCNICO15

4.1 DESCRIPCIN DE FUNCIONES Y15DIAGRAMACION DE PROCESOS

4.2 MAQUINAS .20

4.2.1 TBA tetra brik aseptic

4.2.2 Elescter

4.2.3 Tetra aldose

4.2.4 Prepac

4.2.5 Stork2

5. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

5.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

5.2 PLANTEAMIENTO Y DISEO DE LA PROPUESTA DE SOLUCIN

6. CONCLUCIONES

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

LISTA DE IMAGENES

Imagen1. Organigrama de la empresa 14Estructura organizacional

Imagen2. Diagrama de flujo del mantenimiento..17Correctivo del equipo strork2

Imagen3. Diagrama de flujo del proceso UHT18ultra alta temperatura

Imagen4. Diagrama de flujo del mantenimiento..19 Preventivo del equipo stork2

Imagen5. Tetra brik aseptic21

Imagen6. Tetra brik aseptic22

Imagen7. Maquina elescter....24

Imagen.8 tetra aldose..25

Imagen9. Maquina envasadora prepac ...27

Imagen10. Pantalla touch del stork2.29

Imagen11. Tanque de almacenamiento..30

Imagen12. Tanque de balanza.............31

Imagen13. rea de pernos, amortiguadores.......32Y tanque de balanza

Imagen14. rea de proceso y al fondo el.. 33rea de control de equipo

Imagen15. Tanques de cido ntrico.34Y soda cautica

Imagen16. Plano elctrico del stork235

Imagen17. Pantalla del stork1...36

Imagen18. PLC del strok2..38

Imagen19. Pantalla del stork239

INTRODUCCIN

En esta monografa se presentan los aprendizajes obtenidos en las prcticas realizadas en la empresa CILEDCO de la carrera tecnologa de Automatizacin industrial con el objetivo de mostrar la maquinaria, sus procesos de mantenimiento, aprendizajes y fortalecimientos obtenidos durante el proceso de prcticas.

Por medio de los conocimientos adquiridos en la etapa lectiva de formacin ofrecida por el SENA, se quiere aportar a dicha empresa una mano de obra competente en el mundo laboral, haciendo mejoras a los procesos de las mquinas y realizando correctamente sus mantenimientos, para evitar la prdida de produccin.

Se quiere lograr el aumento del rendimiento de la maquinaria, reduciendo costos en dinero y tiempo invertidos a un mantenimiento correctivo, para esto se cuenta con un ordenado cronograma de mantenimiento preventivo para detectar fallas a tiempo, esto nos garantiza que la produccin no se detendr. La realizacin de todas las actividades de una manera correcta certifica un buen desempeo en las prcticas, que es un requisito fundamental para finalizar la etapa de formacin.

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Brindar soporte tcnico a la maquinaria utilizada en la empresa CILEDCO, utilizando los conocimientos obtenidos en el periodo de formacin, para un mejor rendimiento en el rea de mantenimiento, Y fortalecimiento de mis capacidades como tecnlogo, aprender a ejecutar bien las acciones para una mejor solucin.

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Mejorar los sistemas obsoletos de la maquinaria, conociendo sus procesos y detectando las fallas, para mejorar su rendimiento

Aprovechar paros en la produccin para hacerle arreglos a las maquinas o equipos de produccin, que este teniendo algunas fallas tcnicas.

Mejorar impacto ambiental, vertiendo correctamente los aceites lubricantes, echar los residuos adecuados en sus canecas para hacer ms fcil el trabajo de reciclaje, siendo as ms amigables con el medio ambiente

Conectar adecuadamente componentes elctricos, hidrulicos y neumticos conociendo sus usos y capacidades, para mejorar rendimiento.

Adecuar la maquinaria mediante equipos ms tecnolgicos para un mejor entendimiento de los operarios y brindar un mejor rendimiento en la produccin.

2. JUSTIFICACIN

Las prcticas son importantes para cualquier aprendiz ya que en esta etapa se pone en desarrollo todo lo aprendido en el proceso de formacin, de igual manera se aprenden cosas nuevas, sabe cmo trabajan las mquinas en la vida real y es ms precavido a la hora de buscarle solucin a cualquier tipo de problemas presentados.

Es una oportunidad que se debe aprovechar para enriquecerse personalmente ya que podemos interactuar con equipos de trabajo con la misin del correcto funcionamiento de cualquier dependencia, en este caso el rea de mantenimiento aparte de esto se puede interactuar de manera directa con la maquinaria.

El trabajo en equipo es fundamental en una empresa, ya que nos permite compartir ideas y soluciones de los integrantes, ya que hay unos con ms experiencia que otros y nos ayuda a ver detalladamente cualquier tipo de problemas que tenga la mquina, compartir ideas y ejecutar su mejor solucin

Con las prcticas se pudo observar las falencias que se encuentran dentro de la fbrica y gracias a los conocimientos adquiridos en la etapa lectiva se pudo formular una propuesta de mejoramiento para dicha falencia, de igual manera se concret que la propuesta era muy interesante y que poda ayudar el crecimiento de la misma.

3. CONTEXTO EMPRESARIAL

3.1 RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA CILEDCO COOPERATIVA INDUSTRIAL LECHERA DE COLOMBIA LTDA

La Cooperativa Industrial Lechera de Colombia CILEDCO Ltda. fue fundada el 9 de septiembre de 1.948 en la ciudad de Barranquilla, por ganaderos en su mayora del municipio de Sabanalarga, e inicia su comercializacin el 1 de mayo de 1.951, al entrar en funcionamiento la planta de pasterizacin de leche con una capacidad de 1500 litros / hora.

En los aos siguientes se inician los procesos de derivados lcteos y pulverizacin de leche.

Cincuenta aos ms tarde genera su gran innovacin con la tecnologa de punta existente en la poca, adquiriendo los equipos para el procesamiento de leche Larga Vida Ultra pasteurizada o UHT, compitiendo a nivel nacional e internacional con las mejores plantas procesadoras de este tipo de leche.En la actualidad la cooperativa cuenta con 80 socios cooperados, y aproximadamente 100 productores (que nos venden su produccin diaria), todos productores de leche, con hatos y ganados de exclusiva propiedad, a quienes le es recogida la leche para ser llevada a los centros de acopio que la organizacin tiene en las poblaciones de Barranquilla, Bosconia, Sincelejo, y Aracataca. Posteriormente la leche es conducida a la planta industrial localizada en la ciudad de Barranquilla, para su procesamiento en los diferentes productos y presentaciones que se ofrecen en el mercado.Normas que debe cumplir CILEDCO.

3.2 OBJETIVO SOCIAL

Ciledco debe cumplir algunas normas como las mencionadas anteriormente, en cuanto al lugar donde se elaboran y procesan los alimentos para el consumo humano, algunas de estas son:

Edificacin e instalaciones.

La pauta principal consiste en garantizar que las operaciones se realicen higinicamente desde la llegada de la materia prima hasta obtener el producto terminado, dentro de los componentes necesarios en edificacin e instalaciones estn.

Localizacin y accesosEstarn ubicados en lugares aislados de cualquier foco de insalubridad que represente riesgos potenciales para la contaminacin del alimento.

Diseo y construccinLa edificacin debe estar diseada y construida de manera que proteja los ambientes de produccin, e impida la entrada de polvo, lluvia, suciedades u otros contaminantes, as como del ingreso y refugio de plagas y animales domsticos.

Abastecimiento de aguaEl agua que se utilice debe ser de calidad potable y cumplir con las normas vigentes establecidas por la reglamentacin correspondiente del Ministerio de Salud.

Disposicin de residuos lquidoDispondrn de sistemas sanitarios adecuados para la recoleccin, el tratamiento y la disposicin de aguas residuales, aprobadas por la autoridad competente.

Disposicin de residuos slidos.Los residuos slidos deben ser removidos frecuentemente de las reas de produccin y disponerse de manera que se elimine la generacin de malos olores, el refugio y alimento de animales y plagas y que no contribuya de otra forma al deterioro ambiental.

Instalaciones sanitarias.Deben disponer de instalaciones sanitarias en cantidad suficiente tales como servicios sanitarios y vestideros, independientes para hombres y mujeres, separados de las reas de elaboracin y suficientemente dotados para facilitar la higiene del personal.

Equipos y utensilios.Los equipos y utensilios utilizados en el procesamiento, fabricacin, preparacin, de alimentos dependen del tipo del alimento, materia prima o insumo, de la tecnologa a emplear y de la mxima capacidad de produccin prevista. Todos ellos deben estar diseados, construidos, instalados y mantenidos de manera que se evite la contaminacin del alimento, facilite la limpieza y desinfeccin de sus superficies y permitan desempear adecuadamente el uso previsto.Condiciones de instalacin y funcionamiento Los equipos deben estar instalados y ubicados segn la secuencia lgica del proceso tecnolgico, desde la recepcin de las materias primas y dems ingredientes, hasta el envasado y embalaje del producto terminado.Personal manipulador de alimentos.

3.3 MISIN

Exportaciones de leche en polvo, ampliacin de fro y capacidad de recibo en la planta de ARACATACA. Apertura de centros de acopio (BOSCONIA, CINCELEJO) y distritos de ventas (Santa Marta, Cartagena y Bogot). Implementacin de buenas prcticas de manufacturas (BPM).Somos una Cooperativa Regional Productora, Procesadora y comercializadora de Leche y Derivados Lcteos, reconocida por la Regin Caribe Colombiana por la Excelente calidad y variedad de su portafolio de productos; con responsabilidad frente a los cooperados, colaboradores, cliente, medio ambiente y la sociedad.

3.4 VISIN

Ser reconocidos en el mercado nacional e internacional por la excelente calidad de la leche y los derivados lcteos procesados. Dar a conocer los productos de buena calidad que se produce

3.5 OBJETIVOS CORPORATIVOS

Plena satisfaccin de nuestros clientes, pues entendemos que son ellos la razn de ser de esta cooperativa. Desarrollar una organizacin eficiente, gil y flexible, que permite el desarrollo del recurso humano, con la filosofa de calidad total en las labores diarias. Contribuir al progreso de la comunidad que nos rodea, colaborando con programas de alimentacin en zonas marginales. Lograr un crecimiento sostenido con un adecuado retorno sobre la inversin y, participar en nuevos negocios que estn de acuerdo con la misin y los principios fundamentales de la cooperativa. Dedicar recursos para el desarrollo investigativo en productos nuevos que nos permitan innovar constantemente.

3.6 PRINCIPIOS CORPORATIVOS

IntegridadRespetoResponsabilidadCompromisoPasin por el trabajo

3.7 POLTICAS CORPORATIVAS

Procesar y comercializar la leche y derivados lcteos cumpliendo con las normas legales y las especificaciones acordadas con nuestros clientes, satisfaciendo las exigencias del mercado y sus necesidades, con el apoyo de personal calificado y comprometido con la calidad de los productos y el mejoramiento continuo de sus procesos. Para ello la empresa ha venido desde hace algunos aos, y lo seguir haciendo en el futuro, dotndose de la ms avanzada tecnologa que existe en el mundo para los procesos lcteos.

La cooperativa industrial lechera de la Colombia CILEDCO tiene como actividad la fabricacin y comercializacin de leche UHT y sus derivados mediante procesos productivos acompaados de manuales y procedimientos mediante alternativas tecnolgicas.La poltica de calidad CILEDCO pretende integrar dentro de la empresa la Gestin de Calidad bajo los principios del sistema HACCP; a travs de una cultura de evolucin. Garantizando la satisfaccin del cliente, la reduccin de no conformidades, la mejora de los productos y la eficiencia econmica de laEmpresa.Para dar cumplimiento a los objetivos CILEDCO se basa en las siguientes condiciones:Los productos fabricados cumplan con los principios y normas de inocuidad orientados a la satisfaccin del consumidor.Que la fabricacin de estos productos se hagan de forma sistemtica y eficaz.Dotar a la empresa de procesos estndares para realizar las operaciones de forma sistemtica y segura.Prevenir al mximo las no conformidades, y, si se presentan, corregirlos a tiempo e identificar las causas para que no se repitan.Disponer de informacin en materia de calidad, lo cual permita una adecuada toma de decisiones.

3.8 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Imagen1. Organigrama de la empresaFuente: internet 4. CONTEXTO TCNICO

4.1 DESCRIPCIN DE FUNCIONES Y DIAGRAMACION DE PROCESOS

4.1.2 Operacin y control del equipo stork

4.1.3 Produccin: Verificar que el equipo stork de produccin este en perfectas condiciones para su arranque de produccin, las maquinas envasadoras tiene que estar listas y esterilizadas para l envi del producto, se arranca produccin se le da inicio en la pantalla digital y espera a que el equipo saque el agua estril de la tubera despus que haya sacado el agua, se prende la bomba del tanque en donde esta almacenada la leche para su respectivo proceso.

Intermedio: despus de 12 horas de produccin se tiene que para la produccin para hacer el lavado intermedio, en donde se apaga la bomba del tanque de almacenamiento, se voltean unos codos de manera horizontal que tienen unos sensores para recibir la seal en la pantalla del equipo. Se recibe la seal de las mquinas para iniciar el lavado. En el lavado intermedio el equipo automticamente hace circular un enjuague con agua, luego con soda cautica, enjuga una vez ms y termina con una esterilizacin de 160 de vapor. Hay que estar pendiente cuando el equipo este circulando la soda ya que hay que coger una muestra en un determinado tiempo para llevarla al laboratorio, para verificar si es correcto el lavado. Se avisa su trmino para arrancar produccin. El lavado intermedio dura 2 horas. Principal: despus de 12 horas de produccin se vuelve hacer un lavado pero este es principal, se hace lo mismo que en el intermedio, pero hay que estar pendiente ya que el equipo automticamente enva soda cautica y cido ntrico y son dos muestras que hay que recoger para llevarlas a laboratorio. El lavado principal dura aproximadamente 3 horas.

La hora de los lavados se colocan en la bitcora para llevar todo tipo de control, hora de inicio y hora de finalizacin, escribir cuanto dieron las muestras de la soda y el cido. Mantenimiento preventivo: el mantenimiento preventivo se le hace al equipo cada 8 das bajndole uno pernos homogenizadores que presionan la leche en dos diferente etapas del proceso, limpindolos quitndole la leche pegada, verificando que estn en perfectas condiciones para su funcin. Se limpia toda la tubera de la leche pegada o derramada evitando contaminaciones en la produccin, se limpian sensores elctricos y tableros electrnicos, se limpian bloques de vlvulas y se verifica que no haya escape.

Se suelta el amortiguador para que la tubera no tenga presinSe bajan los pernos homogenizadores y se marcan para evitar confusiones Se informa que el equipo estar en mantenimientoInicio

Se limpia toda la tubera por fuera evitando contaminacin Se lavan, se le quita pegada y se utiliza la grasa alimenticia para colocar los pernosSe verifican que estn en buen estado

Se verifican que estn en buen estado

Se vuelven a colocar los pernos y el amortiguador de presin para probar con agua

Se vuelven a bajar los pernos y el amortiguador

Si Motivos de fuga? Amortiguador

Se observa detalladamente si los empaques estn desgastados o ya no sirve

INICIONo

Se verifica la referencia y se pide en el almacnSe monta el nuevo amortiguador de presin Se vuelven a montar los pernos

Se vuelven a probar con agua para mirar que no tenga fuga

Se utilizan las respectivas herramientas

No

finSe informa que est listo para produccin

Si

Imagen2. Diagrama de flujo de mantenimiento correctivo a equipo stork2: cambiar amortiguador de presin.Fuente: autor JESUS LLINASDiagrama de flujo del proceso uhtImagen3Fuente: autor, JESUS LLINAS

Inicio

La leche se encuentra almacenada en un tanque que le caben 11 mil litros de producto

Luego pasa por el segundo perno que es el de la 1ra etapa donde recibe una presin de 162 baresEntra a los pernos homogenizadores. Entrando primeramente al de la 2da etapa en donde recibe una presin de 29 bares Luego la leche es llevada al tanque de balanza del strok2 donde sale con una temperatura de 14.6 grados

Luego pasa por el serpentn donde recibe un cambio de temperatura de 143 grados

A medida que la leche recorre la tubera llega a una temperatura de 35.5 grados llegando a las maquinas envasadoras para su correspondido embasamiento y comercializacin

De donde sale a una temperatura de 33 grados Despus pasa nuevamente por el perno de la segunda etapa donde recibe otra presin de 29 bares

Diagrama de flujo del mantenimiento preventivo del equipo stork: Prevenir contaminaciones y verificar sus funcionamienmtos, bajar pernos para su limpieza.Imagen4Fuente: autor, JESUS LLINAS

Inicio

Se suelta el amortiguador de presin con la llave de tuboSe tienen las herramientas listas. Llave de tubo, llave 19 grasa alimenticia y cepillo de alambre Primero que todo el equipo tiene que estar en modo neutral

FinNo

Se sueltan y se bajan los pernos con llave 19

Se pone el equipo en produccin para hacerle una prueba con agua para saber si el equipo est en condiciones para la produccin con leche.

Si

Se desarman y se lavan los pernos con agua y desinfectante alimenticio

Se lavan las tuberas, paredes y ventanas del rea equipo

Se monta el amortiguador ySe arman detalladamente los pernos, se les echa grasa alimenticia se montan los pernos 1 y 2 se aprietan para que no halla escapeSe le echa aceite al sistema de engranaje del motor del equipo

4.2 MAQUINAS

4.2.1 TBA Tetra Brik Aseptic

4.2.2 Elecster

4.2.3 Tetra aldoce

4.2.4 Prepac

4.2.5 Stork2

4.2.1 TBA tetra brik aseptic

Mantenimiento: se le hace un mantenimiento preventivo cada 8 das, correctivo cuando lo necesite, cada 8 das se le cambia las cuchillas de corte de las mandbulas. El mantenimiento correctivo general se lo hacen cada 6 meces. Un equipo especializado de la empresa tetrapak son los encargados del trabajo Vida til: 20 aos (dependiendo la utilidad que se le da y las horas de trabajo y en el mantenimiento que se le haga)

Imagen5. TBA tetra brik asepticFuente: imagen real tomada por un compaero

Imagen 6. Tba tetra brik asepticFuente: imagen real tomada por un compaero

4.2.2 Elecster: este equipo trabaja junto con el stork1 quien le manda producto con su respectivo proceso, para su envasado. Esta mquina se le llama 10800, por la capacidad que tiene o sea, hace los productos ms pequeo y tambin hace envasa el litro de leche y tambin hay otra mquina pero se le llama la 900 porque tiene menos capacidad.

Mantenimientos: Se le hace mantenimiento preventivo cada 8 das, correctivo cuando se necesite. Hay problemas que puede tener un cabezote o sea una cabina, que puede esperar hasta que llegue el da del mantenimiento o arreglarse en la produccin

Vida til: 22 aos de vida til (pero tambin depende sus horas de trabajo y la forma de hacerles el mantenimiento)

Horas trabajadas: 20 horas, dependiendo si hay produccin las 24 horas las trabaja, claro que hay que tener en cuenta que se para la produccin cada 12 horas para su respectivo lavado

Imagen 7. Maquina elescterFuente: imagen real tomada por un compaero

4.2.3 Tetra aldoce: Este equipo es el encargado de inyectarle la encima a la leche sea la que convierte la leche normal a leche deslactozada

Mantenimiento: El mantenimiento preventivo se le hace cada 15 das. Hay que tener mucho cuidado al operar este equipo porque cuando llega a un tope se dispara y se apaga el motor, sea no le inyecta la encima y se perderan litros de leche. Tambin hay que tener un adecuado lavado de las manos ya que uno tiene que manipular un filtro donde se esteriliza el agua.

Imagen 8. Tetra aldoseFuente: imagen real tomada por un compaero

4.2.4 Prepac: Esta mquina es una de las envasadoras de leche que produce ms en la planta, esta mquina trabaja en una rea libre de contaminacin por eso cada vez que se va a trabajar en esta rea hay que colocarse guantes y una mscara para evitar irritaciones en los ojos, ya que tienen un nivel elevado de perxido por su proceso ESTERIL.

Mantenimiento: el mantenimiento preventivo se le hace cada 8 das, y el correctivo cuando lo necesite, hay que tener mucho cuidado al hacer arreglos en produccin ya que las tuberas estn en una temperatura muy elevada

Vida til: 24 aos de vida til (pero tambin depende sus horas de trabajo y la forma de hacerles el mantenimiento)

Horas Trabajadas: Diarias 20 horas, semanales 140 horas, mensuales 560 horas, anuales 6720 horas

Imagen.9 maquina envasadora prepacFuente: imagen real tomada por un compaero .

4.2.5 Stork: Este equipo de produccin, es el encargado de hacer el proceso UHT ms avanzado ya que cuenta con una pantalla touch tctil donde se manipulan tiempos, capacidades, lavados ect.En la imagen que les voy a ensear a continuacin se observa claramente el circuito o sistema de tuberas por donde circula la leche, y en donde recibe los cambios de temperatura para su mejor proceso UHT ultra alta temperatura.

Mantenimiento: el mantenimiento preventivo se le hace cada 8 das, y el correctivo cuando lo necesite, hay que tener mucho cuidado al hacer arreglos en produccin ya que las tuberas estn en una temperatura muy elevada

Vida til: 24 aos de vida til (pero tambin depende sus horas de trabajo y la forma de hacerles el mantenimiento)

Horas Trabajadas: Diarias 20 horas, semanales 140 horas, mensuales 560 horas, anuales 6720 horas

Imagen 10. Pantalla touch del stork 2.Fuente: imagen real tomada por un compaero

Imagen 11. Tanque de almacenamiento.

Fuente: imagen real tomada por un compaero

Imagen 12. Tanque de balanza Fuente: imagen real tomada por un compaero

Imagen 13. rea de pernos hamogenizadores serpentn y tanque de balanza Fuente: imagen real tomada por un compaero

Pernos homogenizadores. En los presos tatos podemos mirar la presin de cada etapa de los pernos. Y cada hora de produccin hay que escribir en una planilla las presiones.

Imagen 14. rea de proceso y al fondo el rea de control del equipo Fuente: imagen real tomada por un compaero1- Tanque de balanza 2- Serpentn3- Y entradas a pernos homgenizadores

Imagen 15. Tanques de cido ntrico y soda cautica Fuente: imagen reales tomadas por un compaero

Tanques de almacenamiento de cido ntrico y soda cautica para el lavado de la tubera.

Imagen 16. Plano elctrico: strok

Fuente: internet

5. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

5.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El problema hallado es en el equipo de produccin stork1, ya que no cuenta con la tecnologa del equipo stork2, la pantalla no es tctil touch como la del otro equipo, y se le hace ms difcil a una persona nueva en el equipo de trabajo aprender a operar el equipo por su teclado.

El equipo es complicado para los practicantes ya que es una tecnologa atrasada y Se necesita de una buena induccin para aprender a operar el equipo y estar al lado del operador para preguntar cualquiera duda.

En esta imagen pueden observar la pantalla anloga que tiene el equipo a mejorar.

Imagen 17. Pantalla del stork1 Fuente: imagen real tomada por un compaero

5.2 PLANTEAMIENTO Y DISEO DE LA PROPUESTA DE SOLUCIN:

La propuesta que se le planteo a la empresa fue la de modificar la pantalla del equipo, mejorando la capacidad tcnica del equipo y su mejor manejo.

Utilizando las mismas piezas del equipo stork2, el mismo PLC, los mismo contactores, sensores, vlvulas etc.

Mirar detalladamente como se encuentran conectados todos los circuitos del equipo stork2, para as conectarlos en el equipo a mejorar, su programacin se puede hacer de la misma manera que se encuentra en el equipo con mejor tecnologa, mirar cmo estn escritas las marcas en el PLC y observar sus funciones.

En la imagen a continuacin pueden observar cmo quedara en su total mejoramiento y solucin del problema.

Imagen 19. Plc del stork 2Fuente: imagen reales tomadas por un compaero

Imagen 19. Pantalla del stork2Fuente: imagen reales tomadas por un compaero

Pantalla modificada, en donde se puede observar el proceso completo de la leche

COSTOS PARA SOLUCION DEL PROBLEMA.

Para llevar acabo esta mejora solo se requiere de unas pequeas modificaciones tales como una pantalla tactil HMI MARCA SIEMENS LA CUAL TIENE UN COSTO QUE OCCILA ENTRE UNOS 10.000 A 12000 dolares, por lo consecuente se evita el requerimiento de nuevos equipos de control como el plc u otros elementos ya que el equipo los tiene completos. La programacin ser cambiada al mtodo grafico.

6. CONCLUSIONES

Tras la realizacin de la monografa es importante resaltar que para una completa formacin acadmica se requiere de unas buenas prcticas que complementen la etapa lectiva, esto se logra con una buena empresa y un gran equipo de trabajo y sobre todo el empeo y entusiasmo que uno le coloque al momento de aprender

Hay que tener en cuenta que cuando uno llega a la empresa no es como uno se lo esperaba, hay que familiarizarse con los compaeros y con las mquinas y el modo de trabajo que tiene la empresa.

Al terminar las practicas me di cuenta que era una persona diferente porque haba aprendido cosas nuevas, a ser ms responsable, que hay que hacer las cosas bien hechas. Tambin tuvo gran influencia en el crecimiento como persona.

Al comenzar una nueva etapa en la vida nos asusta porque somos humanos, pero el mejor camino para el xito es estar atento a los problemas que se presentan cada da, aprender de las personas con experiencia y mayor conocimiento y tener disponibilidad de aprender o de ejecutar una accin asignada.

BIBLIOGRAFIA

Ciledco, cooperativa industrial lechera de Colombia: de barranquilla atlntico para Colombia. [En lnea]. ltima actualizacin febrero 08 de 2010. Colombia. Disponible en Internet:

Ciledco, cooperativa industrial lechera de Colombia: Valores corporativosMisin. [En lnea].Disponible en Internet:

COLOMBIA. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN. NTC 1486. Presentacin de tesis, trabajos de grado y otros trabajos de investigacin. Bogot D.C. 208. 41P.

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