M.P. Procesos Industriales
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Universidad Tecnológica de Torreón Felipe de Jesús Cordero González 5° “C” Procesos Industriales Área Manufactura Troquelado El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz. El producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas. Características Ventajas Se evita el uso de elementos cortantes. Las dimensiones siempre son precisas. La aplicación es más rápida, lo que permite un ahorro de tiempo para el operario. El producto troquelado facilita su aplicación en el proceso. Desventajas Cuando el material es con una estrecha tolerancia de espesor tiene un precio mayor. Si se quiere alinear con precisión, se usan materiales con un estrecho control de espesor. Problema de alineación. Utilización Monedas Señalizaciones de metal para carreteras. Señalamientos de metal de fabricación o industrias. Placas oficiales decorativas. Señales para parques. Fuerza Aplicada La fuerza máxima del punzón, FT, se puede estimar con la ecuación:
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Universidad Tecnológica de Torreón
Felipe de Jesús Cordero González 5° “C” Procesos Industriales Área Manufactura
Troquelado
El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz. El producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas.
Características Ventajas
Se evita el uso de elementos cortantes.
Las dimensiones siempre son precisas.
La aplicación es más rápida, lo que permite un ahorro de tiempo para el operario.
El producto troquelado facilita su aplicación en el proceso.
Desventajas
Cuando el material es con una estrecha tolerancia de
espesor tiene un precio mayor.
Si se quiere alinear con precisión, se usan materiales con un estrecho control de
espesor.
Problema de alineación.
Utilización
Monedas
Señalizaciones de metal para carreteras.
Señalamientos de metal de fabricación
o industrias.
Placas oficiales decorativas.
Señales para parques.
Fuerza Aplicada
La fuerza máxima del punzón, FT, se puede
estimar con la ecuación:
Universidad Tecnológica de Torreón
Felipe de Jesús Cordero González 5° “C” Procesos Industriales Área Manufactura
Doblado
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Durante la operación, las fibras externasdel material están en tensión, mientras que las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el
espesor de la lámina metálica.
Características Utilización
Industria metal-mecánica
Industria automovilística
Biagras
Tubos
Métodos
Prensas mecánicas.-Doblo de longitudes
Prensas de cortinas.-Conformar piezas
complejas
Peinado.- Doblar a lo largo de una línea
recta
Tipos
Doblado entre Formas
La lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra forma y un
dado. Se pueden doblar con este punzón desde
ángulos muy obtusos hasta ángulos muy
agudos
Doblado Deslizante
Una placa presiona la lámina metálica a la
matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que
la dobla alrededor del borde del dado.
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Felipe de Jesús Cordero González 5° “C” Procesos Industriales Área Manufactura
Estampado
Es un proceso de fabricación que consiste en hacer caer un peso sobre una plancha metálica: la plancha toma entonces la forma de las matrices que tiene por encima y debajo de ella, se puede decir que es la fabricación de piezas mediante la
presión de un molde sobre una plancha de materia prima.
Tipos
Estampado en caliente
Consiste en someter a un
metal, por medio de una prensa o martinete, a un
esfuerzo de compresión entre
dos moldes de acero
denominadas estampas.
Estampado en frío
Consiste en deformar
plásticamente a las piezas metálicas,
colocando las piezas entre dos estampas que le
confieren a la pieza la forma deseada.
Operaciones y Usos
Corte por troquel.- para fabricar piezas de
formas planas.
Doblado.- para dar variadas formas a las
chapas.
Embutido.- para obtener piezas en forma de copa a
partir de una lámina de metal.
Ventajas
Bajo costo de las herramientas de
estampación.
Alta precisión en el conformado de piezas
pequeñas.
Simplicidad del proceso.
Menores esfuerzos requeridos para la
deformación de la pieza
Desventajas
Genera tensiones residuales elevadas.
Sólo es aplicable a piezas con ratio de
forma.
El acabado superficial y las tolerancias son más bajas en comparación con el trabajo en frío.
