MP - Termograf+¡a Infrarroja

8/8/2019 MP - Termograf+¡a Infrarroja

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO,

TERMOGRAFÍA INFRARROJACurso: Mantenimiento de PlantaProfesor: Ing. MBA Alejandro Lazo S.Integrantes: Ayala Imán, José Manuel

Adrianzén Concha, AlejandroBazalar Parra, IvánDurand Calle, HenryGalván Talledo, Luz MarinaReyes Arévalo, Saúl



Introducción Por mucho tiempo existió sólo Mant. Preventivo:

70s: Análisis de aceites de motores (Manten. Predictivo)

RecomendacionesDel Fabricante

Experiencia+



MOTOR

- Partículas de acero, bronce,

metales de desgaste- Materiales de juntas- Hollín o sust. insolubles

Se predecía que pasaría en el Motorsi no se tomaban acciones correctivas

Introducción



Introducción

Creación de laspruebas ASTM

- Motores, bombas- Compresores, sist.

Hidráulico, turbinas- Transmisiones y cajas de

engranajes- Transformadores eléctricos

Finales 70s: desclasificación de equipos infrarrojos de laIndustria militar para obtener información delfuncionamiento de los sist. Eléctricos, mecánicos, devapor (donde la Tº permita este tipo de aplicación).



Introducción Después: surgimiento de nuevos equipos:

- Detectores de vibración

- Equipos de ultrasonido

Hoy en día: difícil funcionamiento de equipos en formasegura sin usar estas técnicas.



Fundamento Teórico El mantenimiento predictivo (PDM), técnicas de ayuda a

determinar la condición del equipo de servicio con el fin

de predecir cuando el mantenimiento se debe realizar Objetivo: ahorros de costes en el mantenimiento de

rutina.

Se realiza cuando el equipo está en servicio.

Emplea tecnología no destructiva (más rentable)



¿Por qué usarlo? Requisito generalizado de las Compañías de Seguro.

Las Industrias buscan alcanzar operaciones seguras, sin

paradas inesperadas y con el menor deterioro posiblede los equipos



Frecuencia Anualmente (según

normas de la NFPA).

4 a 6 meses: cuando elequipo es nuevo; porproblemas ambientales,operacionales o de

condiciones de cambio decarga.



¿Cuándo aplicarlo? Durante períodos de mayor carga en los sistemas

(equipos o sistemas eléctricos).



Manten. Predictivo a través

de la Termografía Infrarroja Esta técnica permite

detectar, sin contacto

físico con el elementobajo análisis, cualquierfalla que se manifieste enun cambio de latemperatura sobre labase de medir los nivelesde radiación dentro delespectro infrarrojo.



Importancia1. Sin tener contacto con el equipo, permite identificar

componentes eléctricos y mecánicos más calientes de lo

que deberían estar. Una falla electromecánica antes deproducirse se manifiesta generando e intercambiandocalor. Indica también pérdidas excesivas de calor queusualmente son síntomas de un aislamiento defectuoso oinadecuado.

2. Reducción en los tiempos de parada al minimizar laprobabilidad de detenciones imprevistas o noprogramadas, gracias a su aporte en cuanto a laplanificación de las reparaciones programadas y el

mantenimiento.



Importancia3. Reducción de costos: el empleo de esta tecnología

consigue ahorros en energía eléctrica, protección

adecuada de equipos valiosos, velocidad de inspección ydiagnóstico, y lo más importante: evita pérdidas deproducción ocasionadas por paradas imprevistas.



Fundamentos FísicosLEY DE STEFAN- BOLTZMANN

Todos los cuerpos que están a una temperatura por encima

del cero absoluto (-273ºC) emiten energía radiante, la cualestá sujeta a la temperatura del cuerpo y a un factor quedepende del material, de la rugosidad y color de lasuperficie llamado emisividad.



Fundamentos Físicos

Esta es la energía

infrarroja, invisible al ojohumano, pero a través deequipos apropiados,"cámaras de termografía",podemos ver esta energíay transformarla enimágenes visibles.



Determinación de la

emisividad Tablas de emisividad

Medición de temperatura por contacto

Comparación con una emisividad conocida Especificaciones de los fabricantes



Mantenimiento de equipos

eléctricos La inspección termográfica en sistemas eléctricos tiene

como objetivo detectar componentes defectuosos

basándose en la elevación de la temperatura comoconsecuencia de un aumento anormal de su resistenciaohmica.

Causas

- Conexiones flojas

- Conexiones afectadas por corrosión- Suciedad en conexiones y/o contactos- Degradación de materiales aislantes



Ejemplos para una Inspección

Infrarroja- Líneas de transmisión aéreas- Subestaciones-

Transformadores- Bancos de capacitares- Dispositivo de operación de

circuitos-

Llaves- Fusibles- Interruptores- Borneras

- Equipos de control contactores



Ahorros Estudios realizados por la Federal Energy Management

Program (FEMP) estiman que un funcionamiento

adecuado del programa de Mant. Preventivo proporcionaun ahorro de 30% a 40% en el mantenimiento reactivo.

En una actividad industrial los resultados del programade Mant. Predictivo proporcionan los siguientes ahorros:» Volver a la inversión: 10 veces» Reducción de costes de mantenimiento: 25% a 30%» Eliminación de averías: el 70% a 75%» Reducción del tiempo de inactividad: 35% a 45%

» Aumento de la producción: 20% a 25%



Aplicaciones Inspección por infrarrojo

para mantenimiento de

edificios e instalaciones. Inspección de sistemas

eléctricos.

Comprobación deestructuras aislantesfaltantes o dañadas.



Aplicaciones

Localización exacta de fugas de aire. Búsqueda de zonas con humedades.

Comprobación de elementos de la estructura.

Evaluación de los materiales de construcción.



Aplicaciones Seguimiento de procesos,

automatización.

Sistemas mecánicos.

Aplicaciones ambientales.

Aplicaciones Industriales.



AplicacionesIndustria alimenticia:

La tecnología de sensores infrarrojos está siendo aplicada

para medir la humedad, aceite, grasa, hidratos decarbono, proteínas, azúcares y cafeína de los alimentos. Las medidas infrarrojas se pueden llevar a cabo de forma

rápida, no necesitan entrar en contacto directo con elproducto.

La luz del cercano infrarrojo es utilizada para revelarzonas infestadas de insectos en productos como el trigo.

Las pruebas infrarrojas son también realizadas en equiposdedicados al tratamiento y embase de alimentos.



Imag en infrarroja d e un pavo cuando está siendo m etido en

el horno (arri ba o izqui erda) y d espu és d e ha ber sido cocinado (a bajo o d er echa) .

Industria alimenticia



Equipos HotShot HD-XT HotShot HD-S



Equipos Hotshot HD-B EZTherm 881



Equipos EZTherm 875 TVS-200 EX



Equipos y softwares Cámara PV320T térmica

fija RouteIR infrarrojos

Desktop Software

Toolkit



Softwares ReportIR Multi-página

Informe de Software



Conclusiones En el mundo competitivo de hoy, tomar un enfoque

proactivo es el único medio posible para mantener losactivos de una compañía. Utilizando inspeccionesinfrarrojas y otras tecnologías de Mant. Predictivopueden beneficiar a una compañía y mantener la calidaddel profesional de mantenimiento.

Una compañía que toma el enfoque correctivo sólo

puede esperar luchar por sobrevivir, mientras sucompetencia utiliza estas tecnologías para esforzarse ensalir adelante. El mantenimiento predictivo es como teneruna "bola de cristal que nos permite adelantarnos a la

falla.

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