MÉXICO - CFE4.3.1 Tipo de turbina La turbina debe ser Francis de eje horizontal con acoplamiento...

MÉXICO

UNIDAD AUXILIAR CON TURBINA FRANCIS DE EJE HORIZONTAL

ESPECIFICACIÓN CFE W8300-13

DICIEMBRE 2007 REVISA Y SUSTITUYE A LA

EDICIÓN DE ABRIL 2006


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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO_________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN ____________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1

4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ______________________________________ 3

4.1 Requerimientos Generales ___________________________________________________________ 3

4.2 Equipo y Servicios Requeridos _______________________________________________________ 3

4.3 Requerimientos para el Diseño _______________________________________________________ 6

5 CONDICIONES DE OPERACIÓN______________________________________________________ 24

5.1 Uso _____________________________________________________________________________ 24

5.2 Ruidos y Vibraciones ______________________________________________________________ 25

6 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ______________________________________ 25

7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL __________________________________________ 26

8 CONTROL DE CALIDAD ____________________________________________________________ 26

8.1 Pruebas en Fábrica ________________________________________________________________ 26

8.2 Pruebas en el Sitio_________________________________________________________________ 30

9 MARCADO _______________________________________________________________________ 31

9.1 Placas de Datos ___________________________________________________________________ 31

10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANEJO_______________________________________________ 33

11 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________________ 34

12 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES _________________________________________________ 36

APÉNDICE A (Informativo) INFORMACIÓN TÉCNICA ______________________________________________ 37

APÉNDICE B RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS _______________________________________ 40

TABLA 1 Instrumentación y control requeridos _________________________________________________ 12

TABLA 2 Partes de repuesto solicitadas por CFE _______________________________________________ 23

TABLA 3 Herramientas solicitadas por la CFE __________________________________________________ 23


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TABLA 4 Materiales y requerimientos de control de calidad_______________________________________ 27

TABLA 5 Pruebas no destructivas a los álabes del rodete ________________________________________ 28

FIGURA 1 Diagrama esquemático de la turbina Francis de eje horizontal _____________________________ 5

FIGURA 2 Rodete de la turbina Francis horizontal________________________________________________ 29


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1 OBJETIVO Establecer las características técnicas de diseño, operación y control de calidad, así como los aspectos de seguridad industrial y desarrollo sustentable que debe cumplir la unidad auxiliar con turbina tipo Francis de eje horizontal y sus equipos auxiliares, que se adquieren para las centrales hidroeléctricas de la Comisión Federal de Electricidad (CFE). 2 CAMPO DE APLICACIÓN Se aplica cuando la CFE requiere comprar los equipos mencionados en el capítulo anterior. 3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NOM-011-STPS-2001 Condiciones de Seguridad e Higiene, en los Centros de

Trabajo Donde se Genera Ruido. NOM-081-SEMARNAT-1994 Establece los Límites Máximos Permisibles de Emisión de

Ruidos de las Fuentes Fijas y su Método de Medición. NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico.- Tubo de Polietileno de Alta Densidad

(PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit) - Especificaciones y Métodos de Prueba - Parte 1: Pared Corrugada.

NMX-E-242/2-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico.- Tubo de Polietileno de Alta Densidad

(PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit) - Especificaciones y Métodos de Prueba - Parte 2: Pared Lisa.

NMX-J-075/1- ANCE-1994 Aparatos Eléctricos-Máquinas Rotatorias-Parte 1: Motores

de Inducción de Corriente Alterna del Tipo Rotor en Cortocircuito, en Potencias desde 0,062 a 373 kW - Especificaciones.

NMX-J-235/1-ANCE-2000 Envolventes - Envolventes (Gabinetes) para Uso en Equipo

Eléctrico - Parte 1: Requerimientos Generales - Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-235/2-ANCE-2000 Envolventes - Envolventes (Gabinetes) para Uso en Equipo

Eléctrico - Parte 2: Requerimientos Específicos - Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-438-ANCE-2003 Conductores – Cables con Aislamiento de Policloruro de

Vinilo, 75 °C y 90 °C, para Alambrado de Tableros - Especificaciones.

NMX-J-501-ANCE-2005 Sistemas de Control de Centrales Generadoras – Sistemas

de Excitación Estáticos Controlados por Tiristores para Generador Síncrono – Especificaciones y Métodos de Prueba.


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NMX-J-534-ANCE-2005 Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Pesado y sus Accesorios para la Protección de Conductores Eléctricos – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-536-ANCE-2005 Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Ligero y sus

Accesorios para la Protección de Conductores Eléctricos - Especificaciones y Métodos de Prueba.

IEC 60193-1999 Hydraulic Turbines, Storage Pumps and Pump–Turbines–

Model Acceptance Tests. IEC 60545-1976 Guide for Commissioning, Operation and Maintenance of

Hydraulic Turbines. IEC 60994-1991 Guide for Field Measurement of Vibrations, and Pulsations in

Hydraulic Machines (Turbines, Storage Pumps and Pump-Turbines).

ISO 1999-1990 Acoustics-Determination of Occupational Noise Exposure

and Estimation of Noise-Induced Hearing Impairment. ISO 4386-1-1992 Plain Bearings - Metallic Multilayer Plain Bearings - Part 1:

Non - Destructive Ultrasonic Testing of Bond. ISO 4386-3-1992 Plain Bearings - Metallic Multilayer Plain Bearings - Part 3:

Non - Destructive Penetrant Testing. ISO 7919-1-1996 Mechanical Vibration of Non - Reciprocating Machines -

Measurements on Rotating Shafts and Evaluation Criteria – Part 1: General Guidelines.

ISO 7919-5-2005 Mechanical Vibration – Evaluation of Machine Vibration by

Measurements on Rotating Shafts – Part 5: Machine Sets in Hydraulic Power Generating and Pumping Plants.

NRF-001-CFE-2000 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,

Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

NRF-002-CFE-2000 Manuales Técnicos. NRF-010-CFE-2001 Transportación Especializada de Carga. CFE 017PH-12-2003 Equipo para el Sistema de Agua de Enfriamiento para

Centrales Hidroeléctricas. CFE D2100-18-2004 Aceites Lubricantes para Turbinas. CFE DY700-08-1999 Soldadura y sus Aspectos Generales. CFE G0000-48-1999 Medidores Multifunción para Sistemas Eléctricos. CFE GA4L0-54-2004 Regulador de Velocidad Electrohidráulico, con Control Digital

Programable para Turbinas de Centrales Hidroeléctricas.


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CFE GCU00-69-1998 Tableros de Protección para Centrales Hidroeléctricas con Relevadores en Estado Sólido y/o Digitales.

CFE L0000-12-1986 Tensiones de Corriente Alterna Empleadas en Centrales

Generadoras. CFE X8000-12-2005 Compuertas, Mecanismos de Operación y Grúa para

Desfogue. CFE W4101-16-2005 Sistema de Excitación Estático para Generadores Síncronos

de Centrales Eléctricas. NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en la fecha de

la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa. 4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 4.1 Requerimientos Generales

a) El licitante debe presentar obligatoriamente su cotización, considerando los materiales de fabricación indicados en la presente especificación.

b) El grado, número de especificación, composición química y características técnicas del acero

inoxidable, deben ser propuestos por el licitante para revisión de CFE.

c) Todo el equipo suministrado debe operar satisfactoriamente, considerando las condiciones de temperatura y humedad relativa exteriores, que se indican en las Características Particulares.

d) En la especificación CFE 017PH-12 se indica esquemáticamente la toma del agua de enfriamiento

para la unidad auxiliar. En su propuesta, el licitante debe informar acerca de los volúmenes de agua que la unidad auxiliar requiere.

e) Los equipos e instrumentos de medición deben estar graduados en el Sistema General de

Unidades, por lo que deben apegarse a la norma NOM-008-SCFI.

f) En las Características Particulares se indica la cota en la que se ubica la unidad auxiliar. 4.2 Equipo y Servicios Requeridos El proveedor debe realizar el diseño y la fabricación, suministrar los materiales y accesorios que constituyen la unidad auxiliar con turbina tipo Francis de eje horizontal; debe incluir las partes de repuesto, planos e información técnica, recubrimientos anticorrosivos, pintura, empaque, preparación para embarque, embarque y transporte al sitio de todos los equipos y materiales, montaje, pruebas en fábrica y en sitio, puesta en servicio, garantías, seguros, servicios, aranceles e impuestos. Se requieren los siguientes equipos, (como partes integrantes de la unidad auxiliar, así como los servicios correspondientes). 4.2.1 Turbina La turbina debe ser tipo Francis de eje horizontal integrada por los componentes principales y auxiliares que a continuación se enumeran y se muestra en la figura 1.


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- rodete (1),

- flecha (2),

- chumaceras de empuje y de carga (3),

- distribuidor (4),

- antedistribuidor (5),

- tubo de aspiración (6),

- carcasa espiral con soporte (7),

- codo o manguito de entrada,

- volante,

- tapas en turbina lado tubo de succión y lado del generador,

- estopero,

- sistema de presurización de aire o de nitrógeno.


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NOTA: Esta figura es ilustrativa, no limitativa.

FIGURA 1 - Diagrama esquemático de la turbina Francis de eje horizontal 4.2.2 Generador eléctrico Compuesto de las siguientes partes principales:

- rotor,

- estator con soportes,

- aislamiento,

- sistema de enfriamiento,

- sistema de excitación,

- chumaceras y tapas,

- interruptor de campo,

- regulador de tensión,

- interruptor principal del generador,

- gabinete blindado de barras e interruptores.


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4.2.3 Sistemas auxiliares

- regulador de velocidad oleodinámico, con control digital, - chumaceras, - sistema de suministro de aceite a presión, - sistema de frenado, - preparaciones para conectarse al sistema de agua de enfriamiento, - sistema de presurización de aire o de nitrógeno, - instrumentos de medición, control y protección, - tablero local de control para turbina y generador, - tubería a presión y accesorios, - válvulas de toma y admisión, - válvula o compuerta de desfogue.

4.2.4 Secuenciador programable (autómata) Con el cual arranca y para la unidad auxiliar, recibiendo las instrucciones desde el conmutador de los servicios auxiliares. 4.2.5 Partes de repuesto y herramientas especiales

- partes de repuesto requeridas por la CFE y las recomendadas por el proveedor. 4.3 Requerimientos para el Diseño 4.3.1 Tipo de turbina La turbina debe ser Francis de eje horizontal con acoplamiento directo al generador. Los datos para el diseño se indican a continuación y en las Características Particulares. 4.3.2 Datos básicos

a) El proveedor debe efectuar la Simulación de Flujo por medio del Sistema Computacional “CFD“, (Computacional Fluid Dynamics) considerando el trayecto del agua desde la obra de toma hasta el desfogue.

b) La tubería a presión para la alimentación de la unidad auxiliar, se debe diseñar de acuerdo con las

condiciones específicas del sitio. En caso de que las tuberías a presión sean independientes, para cada una de las unidades principales, la tubería para la unidad auxiliar debe tener ramales conectados a cada una de dichas tuberías.

c) En el cálculo de todos los componentes electromecánicos se debe considerar, el coeficiente

sísmico indicado en Características Particulares.


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d) En los planos que entregue el proveedor deben indicarse, con toda claridad, las tolerancias dimensionales utilizadas en el equipo haciendo hincapié en las partes siguientes:

- rodete y álabes del rodete, - flecha de la turbina, - entre anillo de regulación y su soporte, - paletas reguladoras, - entre vástagos de las paletas reguladoras, - en la brida de acoplamiento del rodete, - entre bridas de acoplamiento de flecha, - entre anillos de desgaste fijos y móviles, - entre flecha y chumaceras, - entre rotor y estator, - excentricidad del estator.

4.3.3 Características técnicas de los componentes 4.3.3.1 Carcasa espiral El diseño debe hacerse con base en la referencia [2] indicada en el capítulo 11 de esta especificación. La presión de diseño se indica en Características Particulares. La carcasa debe estar dotada de sus bases para la cimentación, registro de inspección, conexiones para desagüe y barrenos para montaje de instrumentación. Las soldaduras y la calificación de procedimientos deben estar de acuerdo a la especificación CFE DY700-08 y a la referencia [3], todas deben ser sometidas a pruebas no destructivas por los métodos de inspección radiográfica, ultrasónica y de partículas magnéticas; de acuerdo con la referencia [1]. El diseño debe prever el incremento de presión por golpe de ariete. Se requiere instalar una estructura vertical, además de la base y los pernos de anclaje para soportar la masa de la turbina, los empujes que se presentan durante la operación de la unidad evitando, al máximo, las vibraciones. El diseño de la soportería debe estar sujeto a la aprobación de la CFE. Se debe considerar la instalación de una válvula de aereación en la parte superior de la carcasa, y de esta manera poder liberar cámaras de aire que puedan provocar problemas en la operación de la unidad. Así también debe contar con las preparaciones necesarias para la medición de presión, en por lo menos dos tomas. 4.3.3.2 Rodete Debe ser del tipo Francis, diseñado para desarrollar la potencia especificada y para soportar con seguridad los esfuerzos originados por la operación y la velocidad de embalamiento, (desboque) de la unidad.


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El material utilizado en su fabricación debe cumplir con lo establecido en la tabla 1, incluyendo los tratamientos térmicos. La calidad de la fundición para la fabricación del rodete y tamaño del grano de la misma debe satisfacer, como mínimo, lo establecido en la referencia [13], capítulo 11 de esta especificación. Los exámenes radiográficos deben realizarse de acuerdo a lo establecido en las referencias [11], [12] y [15] ó [16] del mismo capítulo 11. El balanceo dinámico y los criterios de aceptación deben ser de acuerdo a lo establecido en la norma IEC 60994. 4.3.3.3 Flecha Debe ser de material según tabla 1 y tener el diámetro necesario para transmitir la potencia máxima de la unidad, y soportar además, los esfuerzos normales y transitorios que se presenten durante la operación. Debe trabajar sin deformaciones objetables a cualquier velocidad incluyendo la velocidad máxima de embalamiento (desboque), y tener un tope o collarín para resistir el empuje axial. Deben suministrarse tornillos con tuercas de seguridad para el acoplamiento con el rodete y el generador y diseñarse de acuerdo a una velocidad crítica de 30 % más de la velocidad de embalamiento (desboque). La flecha debe contar con una brida para acoplarse a la flecha del generador y el acoplamiento de la flecha con el rodete, se debe hacer mediante cuñero. Se debe instalar un sensor para medir la velocidad de la flecha, que envíe la señal al regulador de velocidad. La flecha debe contar con sellos que eviten fugas de agua, cuando la máquina esté parada o en operación, los cuales pueden ser de teflón o carbón. La zona en que se tenga contacto con los sellos, debe estar provista de un recubrimiento o camisa de acero inoxidable. 4.3.3.4 Distribuidor

a) Antedistribuidor.

Debe ser de material especificado en la tabla 1 y el diseño según lo establecido en las referencias [2] y [3], del capítulo 11 de esta especificación, asimismo someterse a pruebas no destructivas por los métodos de inspección radiográfica, ultrasonido y de partículas magnéticas en el 100 % de las soldaduras. Las paletas fijas del antedistribuidor deben tener la forma para dirigir eficazmente el caudal de agua a las paletas reguladoras y deben ser diseñados para resistir el incremento de presión, bajo las condiciones de golpe de ariete. El proveedor debe garantizar que los álabes del antedistribuidor no sufran ningún efecto nocivo, tal como el agrietamiento o formación de hendiduras debidas a resonancias por frecuencias de excitación por vórtices, además de picaduras o cualquier otro efecto debido a cavitación. En caso de alguna falla imputable al proveedor, todos los gastos de reparación deben ser por cuenta del mismo. No se aceptan reparaciones que disminuyan la eficiencia de la turbina.

b) Paletas reguladoras.

Las paletas reguladoras con sus vástagos, deben ser fundidos y fabricados con material según se indica en la tabla 2, de una sola pieza y deben tener rigidez suficiente para trabajar en todo el intervalo de operación y soportar todos los fenómenos transitorios.


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Las paletas reguladoras deben tener una sección transversal diseñada para dirigir apropiadamente y acelerar gradualmente la entrada del agua al rodete con un mínimo de fricción y de disturbios hidráulicos. Cada álabe debe ser hecho y terminado de una forma exacta e intercambiable con otros. Además en su programa normal de pruebas en fábrica los álabes deben someterse a la prueba no destructiva por el método de ultrasonido, incluyendo la zona de transición de las paletas reguladoras con el vástago. Se debe contar con un elemento de ruptura que proteja a las paletas reguladoras en caso de ser bloqueado por algún cuerpo extraño además de enviar una alarma al cuarto de control. El diseño de las paletas reguladoras debe ser tal que si cualquiera de ellos llega a desconectarse del anillo de regulación, por falla de uno de los pernos de ruptura, ésta no sea progresiva y afecte a los pernos de ruptura adyacentes. El diseño hidráulico de las paletas reguladoras, debe considerar un par de torsión con tendencia al cierre, hasta la posición de marcha en vacío y el tiempo de cierre no debe ser menor, que el tiempo de cierre normal en caso de que existiera una falla. Deben preverse microinterruptores que permitan la señalización o alarma en caso de que alguna de las paletas reguladoras quede desconectado, por rotura o bloqueo. Para el movimiento de las paletas reguladoras, se debe considerar un mecanismo, constituido por servomotor, barras de operación, anillo de regulación y elementos de conexión entre dicho anillo con las paletas reguladoras. Este mecanismo debe ser montado de tal forma que se tenga rápido y fácil acceso para mantenimiento. El anillo de regulación debe ser de diseño rígido, guiado apropiadamente por franjas guía autolubricadas. El mecanismo regulador de las paletas reguladoras, considera un servomotor que debe ser de doble efecto, y está conectado al anillo de regulación mediante barras. El cilindro debe ser de acero forjado o fundido o de placa de acero rolado unido por soldadura. Cuando la carga cambie durante la operación de la turbina, el servomotor en conjunto con el regulador de velocidad deben operar las paletas reguladoras. La operación es ejecutada mediante el aceite de regulación de velocidad. El servomotor debe estar diseñado para un cierre total de las paletas reguladoras desde la posición abierta en contra de la máxima carga hidráulica que incluye al golpe de ariete. Las paletas reguladoras deben pivotear sobre cojinetes de teflón y también las partes deslizantes del accionamiento mecánico, tal como el anillo de regulación, bielas, eslabones y seguros guía, deben ser provistos con cojinetes autolubricados.

4.3.3.5 Anillos y placas de desgaste Los anillos móviles y fijos deben ser de acero inoxidable con un espesor mínimo de 12 mm reemplazables y autosoportables. El diseño debe ser de tipo laberinto para evitar al máximo las fugas y empuje axial.


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El material de los anillos fijos y móviles debe ser como se indica en la tabla 1, entre los cuales se debe tener una diferencia promedio de dureza de 50 HB, (mayor la de los fijos). En cuanto a las placas de desgaste, éstas deben ser de acero inoxidable. Debe suministrarse la memoria de cálculo, en la que se determine el valor del empuje axial, con la holgura de diseño, y con el doble de ésta entre los anillos de desgaste, para efectos del cálculo de la chumacera de empuje. La turbina debe tener accesos para medir la holgura entre los anillos de desgaste rotatorios y los estacionarios. Debe ser posible medir esta holgura en cuatro puntos diferentes, igualmente espaciados, en la periferia de los anillos, en la corona del rodete y en cuatro puntos igualmente espaciados en la periferia de los anillos en la banda del rodete. Esta medición debe poder realizarse fácilmente con la turbina completamente armada. 4.3.3.6 Tubo de aspiración Debe ser de dimensiones adecuadas para garantizar una buena eficiencia y evitar fenómenos de cavitación; se debe construir con placa de acero según tabla 1, con los soportes y refuerzos necesarios. En el inicio del tubo de aspiración, debe suministrarse un revestimiento (anillo de descarga), hecho con placas de acero inoxidable según tabla 1 de 12,7 mm de espesor mínimo y 400 mm de largo; este revestimiento debe ser soldado al anillo de salida (descarga), sección que debe ser reforzada lo suficiente para evitar la vibración y la deformación fuera de los límites permisibles + 5 % de la carga nominal, o de 0,25 a 0,4 de la frecuencia de rotación de la turbina. En el tubo de desfogue, (desagüe por gravedad), el proveedor debe suministrar las tuberías, válvulas y accesorios necesarios, hasta la descarga prevista, o hasta el desfogue de las unidades principales (según arreglo general de la central). En la salida del rodete se deben instalar las preparaciones necesarias para la medición de pulsaciones de presión, como mínimo tres tomas ubicadas equidistantemente. Debe considerarse una junta de deslizamiento entre la salida de la turbina y el tubo de aspiración. 4.3.3.7 Manguito de entrada Debe ser del mismo material de la carcasa, para soportar las presiones de diseño, máxima y sobrepresión indicadas en las Características Particulares. Este manguito se localiza entre la carcasa espiral de la turbina y la válvula de admisión. La unión del manguito de entrada con la válvula de admisión debe ser bridada. 4.3.3.8 Volante Debe estar diseñado para dar el momento de inercia necesario, junto con el generador y está compuesto de un disco y una llanta, que a la velocidad de embalamiento (desboque), trabaje satisfactoriamente. Debe ser construido de acero fundido en una sola pieza. 4.3.3.9 Tapa del lado generador y tapa del lado succión La tapa del lado del generador y la tapa del lado de succión, deben ser fabricadas con acero rolado o forjado y de una sola pieza. Éstas deben contar con las preparaciones necesarias para ser atornilladas al antedistribuidor. En la tapa del lado del generador, se debe tener un soporte para el anillo de regulación. Debe preverse una tubería de alivio o de compensación, que conecte la tapa de la turbina con el tubo de aspiración, para descarga de fugas provenientes de los laberintos, así como los registros necesarios para medir las holguras de todos los anillos de desgaste y las holguras entre álabes móviles y placas de desgaste y también para instalar los instrumentos de medición, control y protección.


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Para lograr la hermeticidad de la flecha, se debe utilizar un estopero o sello de empaque no abrasivo. En la zona del sello, la flecha debe estar protegida por un casquillo de acero inoxidable, (véase inciso 4.3.3.3). La envolvente del sello debe ser atornillada a la tapa de la turbina. 4.3.3.10 Regulador de velocidad Este equipo debe diseñarse y fabricarse con base a lo establecido en la especificación CFE GA4L0-54. El sistema de regulación debe ser independiente, y de las mismas características de funcionamiento de las unidades principales. Se considera que el sistema de presurización de aceite se haga por inyección de aire o nitrógeno, el cual debe estar contenido en un cilindro de acero, propio para la presión interna a manejar. 4.3.3.11 Sistema de agua de enfriamiento Para el enfriamiento de la unidad auxiliar, el agua debe ser tomada de la tubería de alimentación de la propia turbina auxiliar, la cual es derivada de la tubería a presión de cada unidad principal. En el caso de existir otra alternativa, debe quedar sujeta a la aceptación de CFE. El proveedor de la unidad auxiliar debe definir su arreglo y ubicación e incluir tuberías e instrumentos del sistema de agua de enfriamiento. Para determinar las características que debe reunir el arreglo del sistema de agua de enfriamiento es necesario remitirse también, a la especificación CFE 017PH-12 en la que se indica la calidad del agua con que se cuenta en la zona. Lo anterior se requiere para implementar los equipos y accesorios necesarios para obtener la calidad del agua y evitar daño a los equipos que la utilicen. Se puede proponer un circuito cerrado, con intercambiadores de calor y equipo de recirculación. El sistema debe ser independiente y contar con todos los equipos y accesorios necesarios para un buen funcionamiento y debe contar con:

- filtro doble autolimpiable y retrolavable, - válvulas de seccionamiento manual tipo compuerta, - válvulas motorizadas de alimentación tipo mariposa, - válvulas reductoras de presión (en caso necesario), - válvulas de retención y globo.

Los filtros deben contar con un arreglo tal que permita realizar el intercambio de servicio sin sacar de operación a la turbina. 4.3.3.12 Instrumentación y control requeridos para turbina y generador Debe ser de acuerdo a lo descrito en la tabla 2.


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TABLA 1 - Instrumentación y control requeridos

Función (1) No. Instrumento Aplicación OperaciónDE DR D A P CA AUX IL IR SCA

Observaciones

Regulador de velocidad

1 Interruptor de nivel Bajo X X X Paro bomba de aceite

2 Interruptor de nivel

Nivel de aceite Muy bajo X X X X X

3 RTD Temp. aceite > 65 ° X X

4 Interruptores de presión diferencial

Filtro dúplex aceite

Alta X

Muy baja 5 Interruptor de presión Baja X X Relevador de tiempo

6 Interruptor de presión

Presión aceite del regulador X Relevador de tiempo

7 Motor trifásico Bomba aceite 1 Control X

8 Motor de c.d. Bomba aceite 2 X

9 Convertidor c.d. / c.d. Tensión de salida Baja X X X X

Relevador de tiempo

10 Fusibles Protección Sobrecarga X X X X Turbina

11 Interruptor de posición Álabes directrices Cierre X X

12 Relevador operado por interruptores

Falla pernos de corte

Cierre álabes directrices

X X X

13 Transmisor electrónico Control Retroali-mentación X

14 Sensor de velocidad Flecha turbina r/min X X

15 RTD Alta X X X 16 RTD

Temperatura chum. carga Muy alta X X X X X

17 RTD Alta X X X 18 RTD

Temperatura chum. guía Muy alta X X X X X

Generador

19 Interruptor de presión Freno generador Abierto X X X

20 RTD Muy alta X X X X X X 21 RTD

Chumacera guía Alta X X X X

continúa…


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…continuación Función (1) No. Instrumento Aplicación Operación

DE DR D A P CA AUX IL IR SCA Observaciones

22 RTD's Temperatura aislamiento Registro X X X X X X

23 RTD's Temperatura aire Registro X X X

24 Interruptor de flujo Agua de enfriamiento

Indicación de flujo X X X X X X X

Válvula de admisión

25 Interruptor de posición Cerrada X X X Paro bomba de aceite

26 Interruptor de posición

Válvula de derivación (by-pass) Abierta X X


28 Interruptor de posición 99 % abierta X X X X

29 Interruptor de posición

Válvula de admisión

Abierta X X

30 Interruptor de presión

Antes válvula de admisión en tubería a presión

X X

31 Interruptores de presión diferencial

Válvula de admisión X

Válvula de desfogue / Compuerta (2)


33 Interruptor de posición Abierta X X

Válvula de toma tubería a presión

34 Interruptor de posición Cerrada X X Paro bomba de aceite

35 Interruptor de posición Abierta X X X

NOTAS: 1. Significado de las abreviaturas. DE Disparo de emergencia. DR Disparo rápido. D Cierre. A Alarma. P Permisivo. CA Control automático. AUX Control auxiliar. IL Indicación local. IR Indicación remota. SCA Información hacia el SCAAD. 2. Depende de la alternativa y el arreglo final.


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4.3.3.13 Preparaciones El conjunto turbina-generador, debe suministrarse con las preparaciones necesarias para poder iniciar la secuencia de arranque, y ser operados en los modos siguientes:

- eléctrico remoto, mediante botón pulsador de la central, a través del secuenciador descrito en 4.3.3.26,

- eléctrico local, mediante botón pulsador, desde los tableros ubicados al lado de la turbina a

través del secuenciador descrito en 4.3.3.26, - en forma manual, cuando no se tiene corriente directa (presurizando los sistemas hidráulicos

del regulador de velocidad, y de apertura de válvulas mediante bomba manual, y cerrando también manualmente los interruptores de campo y el principal).

Dichas preparaciones incluyen relevadores auxiliares, transductores y tablillas. 4.3.3.14 Polos Los polos del rotor del generador, deben ser laminados. Para mejorar la estabilidad durante las fallas de los polos, deben tener devanados amortiguadores del tipo cerrado, diseñados de tal manera que la relación de la reactancia subtransitoria en cuadratura, a la reactancia subtransitoria directa, sea lo más cercano a la unidad. Tanto el rotor como los devanados amortiguadores y los devanados de campo, deben tener la suficiente resistencia mecánica y estar bien asegurados contra los efectos de la fuerza centrífuga a la velocidad de embalamiento, (desboque), durante un lapso mínimo de 30 minutos. 4.3.3.15 Aislamiento Tanto en el estator como en el rotor, el aislamiento debe ser de la clase indicada en las Características Particulares, según las normas correspondientes. 4.3.3.16 Conexión Los devanados del estator se deben conectar en estrella, con seis terminales que salgan de la carcasa de la máquina, a una caja de conexiones adosada a la misma. Las tres terminales del neutro se deben conectar en estrella, cuyo neutro se debe conectar como se indica en las Características Particulares. 4.3.3.17 Sistema de ventilación Debe ser del tipo de ventilación abierta. La remoción del aire se debe efectuar por medio de aletas que deben ser montadas convenientemente en el rotor del generador. En caso de requerirse un sistema cerrado o especial, el proveedor debe suministrar todo lo necesario. 4.3.3.18 Sistema de excitación El sistema de excitación debe cumplir con lo establecido en la especificación CFE W4101-16, así mismo estar actualizado con los últimos avances tecnológicos y debe incluir:

a) Rectificador del tipo estático a base de tiristores. Al tratarse de la unidad de emergencia, considerar lo necesario para que la unidad arranque y tenga la excitación inicial sin problemas, aun si falta la corriente directa.


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b) Interruptor de campo. c) Regulador automático de tensión.

4.3.3.19 Chumaceras y tapas

a) Chumaceras.

La turbina debe contar con chumaceras radial y de empuje, diseñadas para resistir las cargas transversales y axiales de la unidad. Los segmentos deben ser bipartidos, de acero fundido revestido de metal “babbitt”, para la radial, y con segmentos basculantes para la de empuje según se anota en la tabla 1. El sistema de lubricación debe diseñarse a base de un sistema de circulación forzada, accionado por la propia flecha de la turbina. El enfriamiento del aceite debe hacerse en forma indirecta, o sea por medio de un intercambiador de calor agua-aceite, externo al cuerpo de la chumacera. De acuerdo a lo establecido en el punto 4.3.3.11, relativo al sistema de agua de enfriamiento para la unidad auxiliar, se deben considerar para el enfriamiento de las chumaceras, todas las tuberías, válvulas y accesorios necesarios para la conexión con la tubería de alimentación a la turbina auxiliar. Para las chumaceras se propone utilizar aceite ISO VG 68, que cumpla con lo que se solicita en la tabla 1 y con lo indicado en la especificación CFE D2100-18. El proveedor debe suministrar la primera carga de aceite y un excedente del 10 %.

b) Tapas.

El alternador lleva dos tapas laterales debidamente maquinadas y atornilladas sobre la carcasa del estator. Las tapas deben servir de soporte para las chumaceras del alternador, se deben suministrar dos chumaceras una de cada lado del rotor con cojinetes intercambiables del tipo manguito, revestidos de material antifricción según tabla 1, con un sistema cerrado de lubricación automática. El sistema de lubricación y su sistema de enfriamiento, deben ser los mismos que los utilizados en la chumacera de la turbina, es decir, se utiliza un solo sistema de lubricación y enfriamiento para todas las chumaceras de la unidad.

4.3.3.20 Regulador de tensión Debe suministrarse un regulador automático de tensión tipo estático con tecnología digital con base en lo establecido en la norma NMX-J-501-ANCE. 4.3.3.21 Interruptor de campo El suministro debe incluir un interruptor en aire, conectado entre el campo del generador y las terminales de la armadura de la excitatriz y debe tener la capacidad para soportar la corriente máxima de excitación. 4.3.3.22 Tablero de medición, control y protecciones de la unidad El proveedor debe suministrar las secciones que se requieran para la medición, control y protección del generador de acuerdo con lo establecido en las normas NMX-J-235/1-ANCE, NMX-J-235/2-ANCE y en la referencia [19], capítulo 11 de esta especificación y los conductores utilizados deben apegarse a lo establecido en la norma NMX-J-438-ANCE.


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Los equipos de protección y medición, como mínimo deben corresponder a lo indicado en el diagrama unifilar de servicios auxiliares y estar integrados en el tablero de control de la misma unidad. El PLC de la unidad auxiliar debe tener capacidad de comunicación con el autómata de servicios auxiliares, como se indica en el diagrama de la configuración del SCAAD, (Sistema de control, automatización y adquisición de datos). Para lo anterior debe existir la coordinación necesaria entre los fabricantes correspondientes. Toda la información de protección, control y medición debe llegar al autómata de servicios auxiliares, a través de los enlaces de comunicación indicados en los diagramas antes mencionados. 4.3.3.23 Tubería conduit y accesorios La tubería conduit, accesorios y soportes de tubería que sean necesarios para la interconexión del equipo suministrado, deben ser proporcionados en su totalidad, por el proveedor, así como las cajas terminales para la conexión de los cables. Dichas cajas deben tener tapa y protegerse con un recubrimiento anticorrosivo. La tubería conduit, en que se alojan los conductores eléctricos, los accesorios y los soportes de la tubería embebida o externa, requeridos para la instalación del sistema deben ser de metal galvanizado. Los tubos conduit de metal galvanizado para los conductores eléctricos, deben cumplir con las normas NMX-J-534-ANCE y NMX-J-536-ANCE. Para casos en que la canalización deba pasar por lugares en que la corrosión sea severa y que sea embebida en concreto o enterrada, se requiere el uso de tubos de PVC, que deben cumplir con las normas NMX-E-242/1-ANCE-CNCP o NMX-E-242/2- ANCE-CNCP. Son también parte del suministro, las estructuras de acero, tornillos, tuercas y anclas. Todos los codos deben ser graduales y suaves, para permitir el paso de cables aislados. Los extremos de los tubos conduit, deben ser preparados para no estropear los forros de los cables, o las cubiertas protectoras.

a) Sección de medición.

En la sección de medición, se debe instalar un medidor multifunción que despliegue y proporcione, por lo menos, la siguiente información:

- corriente en las 3 fases (A), - tensión entre fases (V), - potencia activa (W), - potencia reactiva (VAR), - energía utilizada (W h), - frecuencia (Hz).

Lo anterior de acuerdo con la especificación CFE G0000-48. El medidor multifunción debe contar con puerto serie para su interconexión al SCAAD.


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b) Sección de control.

En la sección de control se deben instalar los siguientes equipos:

- medidor de horas de operación, - indicador de temperatura, - conmutador selectivo para medición de temperatura, - desbloqueo, - interruptor del generador, - cuadro de alarmas (24 puntos mínimo). Todas las señales del cuadro de alarmas deben ser

enviadas al SCAAD, - lámparas necesarias de señalización.

c) Protección multifunción.

El sistema de protección multifunción (SPM), debe ser un relevador microprocesado con las características técnicas y requisitos establecidos en la especificación CFE GCU00-69, que considere las funciones de protección indicadas en el diagrama antes citado, adicionalmente se deben considerar todos los relevadores auxiliares necesarios. Las funciones de protección, de acuerdo a la nomenclatura “ANSI”, como mínimo deben ser las indicadas a continuación:

21 Protección de distancia (impedancia). 24 Sobreexcitación (V/Hz). 26/49 Sobretemperatura en devanado del generador. 32 Potencia inversa. 38 Sobretemperatura en chumaceras. 40 Pérdida de campo. 46 Sobrecorriente de secuencia negativa. 59 Sobretensión. 60 Balance de tensión. 64 Falla a tierra en el campo. 81/50 Energización accidental. 87 Protección diferencial.


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4.3.3.24 Interruptor principal del generador El proveedor debe suministrar un interruptor trifásico en aire, que debe conectarse al generador, del tipo removible (“draw out”), accionado por motor eléctrico de corriente directa, con palanca extra para operación manual de emergencia, disparo eléctrico por corto circuito, protección de sobrecorriente doble (de tiempo largo y tiempo corto), con un mínimo de ocho contactos convertibles, alambrados a las tablillas para uso de CFE con contactos de alarma por disparo y con las características técnicas mencionadas en los requisitos específicos. 4.3.3.25 Gabinetes blindados de barras e interruptores El proveedor de la unidad debe suministrar un juego de gabinetes blindados, para ser instalados junto a los tableros de control de la turbina y del generador incluyendo principalmente lo siguiente:

- un juego de tres barras de cobre aisladas para 600 V c.a., 60 Hz y una barra para el neutro, para funcionar con la intensidad de corriente máxima suministrada por el generador y para soportar la corriente máxima de corto circuito del mismo,

- el interruptor de campo del generador especificado en 4.3.3.21, - el interruptor principal del generador especificado en 4.3.3.24, - un juego de transformadores de corriente y potencial necesarios para la protección, medición

y control de la unidad, - conectores y todos los accesorios necesarios para la conexión de los gabinetes con el

generador y transformadores de potencia y corriente, - apartarrayos y capacitores necesarios para proteger los devanados del generador, - equipo necesario para conectar sólidamente el neutro del generador a través de un

transformador y una resistencia. 4.3.3.26 Secuenciador El proveedor debe suministrar un equipo programable de secuencias, denominado autómata, para el arranque y paro de la unidad en condiciones normales de operación, esto es, cuando se tienen corriente alterna y corriente directa. Debido a que se trata de una máquina para emergencia, el proveedor debe considerar que, además de arrancar la unidad con una secuencia automática, ésta se pueda arrancar y llevar a la condición de generación, mediante una secuencia manual, por lo que debe prever lo necesario, para que pueda abrir válvulas, abrir el distribuidor, el sistema de enfriamiento, cerrar el interruptor de campo, y el interruptor principal, aun sin que se tenga corriente directa. Las tensiones de alimentación de los equipos de control y de fuerza, para la unidad auxiliar, deben ser de acuerdo a lo que se establece a continuación: Tensiones nominales:

a) Sistema de corriente alterna.

El proveedor debe considerar un sistema trifásico, 3 hilos, con una tensión nominal de 480 V c.a., 60 Hz, a menos que se indique otro valor en las Características Particulares, para la alimentación de los equipos.


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Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro en la vida útil de los mismos, entre los límites máximo y mínimo indicados para las siguientes tensiones:

- tensión máxima, 508 V c.a., - tensión mínima, 416 V c.a.

La variación de la frecuencia que puede aceptarse es de ± 5 %.

b) Sistema de corriente directa.

El proveedor debe considerar un sistema de corriente directa, a una tensión de 250 V, a menos que se indique otro valor en las Características Particulares, y que se requiere para la alimentación de los equipos de control. Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro en la vida normal de los mismos cuando se alimenten entre los límites tensión máximo y mínimo indicados a continuación:

- tensión máxima: 280 V c.d., - tensión mínima: 200 V c.d.

NOTA: En caso de que los equipos suministrados requieran tensiones menores a las existentes, (según se indica en tabla 4 de la

especificación CFE L0000-12), el proveedor debe incluir el transformador necesario para su operación. 4.3.3.27 Motores eléctricos Los motores eléctricos empleados deben cumplir con la norma NMX-J-075/1-ANCE y con la referencia [20], además de las características siguientes:

- fases 3, - tipo inducción, - tensión nominal 460 V c.a., - rotor tipo jaula de ardilla de acuerdo a la norma NMX-J-075-ANCE

y a la referencia [20], capítulo 11 de esta especificación, - número de polos: de acuerdo a lo especificado para cada caso en la referencia

[20], - par de arranque 250 % del par nominal, - potencia nominal del equipo 1,05 veces la calculada para la capacidad nominal, - servicio intermitente, - calentador de espacio incluido, - temperatura ambiente máxima de operación: véanse Características Particulares, - clase de aislamiento F,


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- protección mecánica totalmente cerrado, enfriado por ventilador según norma NMX-J-075/1-ANCE,

- izaje mediante argolla propia, - soporte y fijación de acuerdo a las exigencias particulares, - identificación mediante placa metálica.

4.3.3.28 Equipo de control El circuito eléctrico, para cada uno de los motores, debe contar con arrancador electrónico por tensión variable y limitación de corriente con rampa de aceleración regulable y protección de arrancador y motor integrados, así como señalamientos de alarma. Los conductores para circuitos de control, deben apegarse a lo establecido en la norma NMX-J-438-ANCE. 4.3.3.29 Polipastos El proveedor debe suministrar dos polipastos de operación eléctrica para el montaje y mantenimiento de la unidad turbina-generador. Estos polipastos deben incluir la viga y tener la capacidad de acuerdo a los componentes más pesados de la unidad. El polipasto debe contar con izaje y traslación eléctrica y estación de botones colgantes. 4.3.3.30 Válvula de admisión La válvula de admisión debe ser del tipo de mariposa, con disco biplano y debe ser diseñada considerando la situación más desfavorable que corresponde al cierre, con el caudal máximo que pueda presentarse. El diámetro interior debe ser de la medida comercial igual o inmediata superior al de la entrada a la carcasa. La operación de la válvula de admisión debe realizarse mediante la central oleodinámica del regulador de velocidad empleando servomotor, el cierre se debe hacer con el contrapeso. El tiempo de cierre debe estar de acuerdo al estudio de los fenómenos transitorios. El cuerpo de la válvula debe ser fabricado con placa de acero soldada o acero fundido, de acuerdo a lo que se indica en la tabla 1. El proveedor debe proporcionar todos los elementos necesarios para el acoplamiento en los extremos del cuerpo de la válvula. En su interior, la válvula debe estar provista con un anillo de asiento de acero inoxidable, en donde se aloja otro anillo de bronce que debe ir montado en la periferia del disco. Las cajas de los cojinetes de los muñones deben ser integrales con el cuerpo de la válvula. Los cojinetes deben ser de teflón. El disco de la válvula debe ser fabricado con placa de acero de alta resistencia previendo los empaques necesarios para evitar cualquier fuga de agua. Se debe suministrar con un anillo de asiento de bronce, el cual es ajustable por medio de tornillos, montado sobre la periferia del disco. Se deben suministrar en su totalidad las placas base, con todos sus tornillos de anclaje. La válvula de admisión debe ser operada con corriente directa del tablero de control y tener las previsiones para su operación remota, se deben suministrar los componentes indicados a continuación: Todos los tornillos, tuercas, empaques, placas, base y equipos para el anclaje de la válvula de admisión y para las conexiones de la brida de montaje.


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En caso de que el proveedor proponga una solución diferente a la de los anillos de acero inoxidable y bronce para el sello del disco, debe indicarlo en su propuesta y además, debe incluir toda la información técnica necesaria para su estudio y evaluación.

a) Mecanismos de operación.

Compuesto de un servomotor que funcione con aceite a presión, para la apertura y con un contrapeso para el cierre. Los cojinetes del servomotor deben ser de teflón autolubricado. La palanca y pernos principales deben ser forjados. El contrapeso debe tener la masa adecuada para que la válvula pueda ser cerrada en cualquier condición de operación.

b) Válvulas de rodeo para igualar presiones en tuberías.

Se debe suministrar una tubería que conecte el lado aguas arriba con el lado aguas debajo de la válvula. Se debe contar con una válvula de compuerta operada manualmente colocada en el lado de aguas arriba de la tubería de desvío y otra válvula de compuerta operada eléctrica o hidráulicamente colocada inmediatamente después de la válvula de operación manual. Dicha válvula motorizada debe tener también un mecanismo para operación manual. La válvula motorizada debe cerrar después de que abra la válvula de admisión y debe poder ser operada desde el tablero de la turbina y tener previsiones para su operación remota.

c) Brida de montaje.

Se debe suministrar una brida para facilitar el montaje y el desmontaje en caso de mantenimiento, completo con todos sus elementos como pernos, tuercas y empaques. En el lado aguas abajo de la válvula de admisión, se debe suministrar una junta de expansión que consiste en dos anillos que se desplazan uno al exterior del otro, para permitir absorber los movimientos longitudinales de la tubería; ésta debe contar con sellos ajustables de teflón o carbón, para evitar fugas de agua e incluir todos los medios de fijación y ajuste.

d) Interruptores límite y señalización.

Este equipo se debe suministrar para funcionar con corriente directa, para indicar el estado de la válvula de admisión abierta-cerrada en el tablero de control local de la turbina. Se requieren interruptores de presión, para determinar si se tienen presiones igualadas, y permitir la apertura de la válvula (según lo indicado en la tabla 2), así también, se deben proporcionar interruptores para determinar la posición del disco. En general debe ser considerada toda la información necesaria para lograr la operación automática de la unidad, enviándose al tablero local de la unidad y transmitida hasta el SCAAD.

4.3.3.31 Válvula y compuerta de desfogue Se debe instalar una válvula tipo mariposa en el tubo de aspiración (metálico), y una compuerta plana en la descarga al desfogue o a la galería de oscilación, el eje de izaje de esta compuerta debe coincidir con el eje de izaje de las compuertas de desfogue de las unidades principales.


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La válvula debe contar con un servomecanismo de corriente directa que permita su apertura, así como un mecanismo de operación manual y la instrumentación necesaria para enviar las señales de apertura y cierre hacia el SCAAD. Deben considerase todos los elementos de fijación, soporte y deslizamientos. La compuerta de desfogue debe contar con los medios de izaje y soporte propios, como se suministran para las compuertas de desfogue de las unidades principales (para utilizar el mismo mecanismo de izaje). Asimismo debe incluir todas las partes fijas de primeros y segundos colados, y debe fabricarse con los materiales que se estipulan en la especificación CFE X8000-12. 4.3.3.32 Válvulas de toma En función del tipo de alimentación a las unidades principales (tubería a presión independiente, válvula de admisión), se debe realizar una toma de cada tubería de alimentación hacia la unidad auxiliar e interconectarse todas y cada una de las tomas, considerando para cada una de ellas, el empleo de válvulas de mariposa con suministro similar a la válvula de desfogue. Las válvulas deben contar con servomecanismos para realizar la apertura y cierre en forma automática, permitiendo independizar y garantizar el suministro de agua a la unidad auxiliar en cualquier condición que se presente en las tuberías de presión. Asimismo debe contar con la instrumentación necesaria para su señalización y envío de información al SCAAD. 4.3.3.33 Tubería de presión y accesorios para la toma de la unidad auxiliar El proveedor debe suministrar la tubería a presión y accesorios para la toma de la unidad auxiliar. La tubería para la unidad auxiliar se debe derivar de la, o de las tuberías de presión correspondientes a las unidades principales, con la finalidad de que ésta tenga la flexibilidad de tomar el agua en cualquier condición de operación de la central, y permitir la operación de la unidad auxiliar. Debe ser una derivación de cada tubería a presión y después unirse en una sola tubería de alimentación hacia la turbina auxiliar. Se debe realizar un análisis por medio de “CFD” para determinar el mejor diseño de la unión entre la tubería de presión y la derivación a la turbina Francis de eje horizontal y todas las bridas y conexiones. El proveedor debe suministrar toda la tubería, apoyos, anclas, bridas, conexiones y todos los elementos necesarios para conformar un suministro completo. El suministro incluye las válvulas de mariposa para aislar cada derivación, con sus válvulas de rodeo correspondientes así como el sistema de control de apertura y cierre totalmente automático. 4.3.4 Partes de repuesto y herramientas 4.3.4.1 Partes de repuesto solicitadas por la CFE El proveedor debe incluir en su cotización las partes de repuesto que se detallan en la tabla 2.


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TABLA 2 - Partes de repuesto solicitadas por CFE

Concepto Unidad Cantidad

Para turbina

Segmentos de las chumaceras de carga Juego* 1

Segmentos de chumacera de empuje Juego 1

Anillos de desgaste Juego 1

Partes sujetas a desgaste Pieza 1

Juegos completos de todas las empaquetaduras. Anillos “O” y anillos de pistón: para el regulador de velocidad, rodete, servomotores, álabes directrices y flecha Juegos 2

Pernos de ruptura Juegos 2

Para regulador de velocidad

Motor – Bomba de aceite Pieza 1

Válvula de distribución Pieza 1

Componentes electrónicos para el regulador Juego 1

Para generador

Diodos rotatorios Juego 1

Para válvulas (toma, admisión y desfogue)

Empaques, anillos y/o sellos para todas las válvulas Juego 1

Interruptores para señalización (de cada uno) Pieza 1

Para las chumaceras

Segmentos intercambiables para chumaceras Juego 1

Un juego por cada tamaño de chumacera 4.3.4.2 Herramientas El proveedor debe incluir en su cotización, las herramientas especiales que se citan en la tabla 3.

TABLA 3 - Herramientas solicitadas por la CFE

Concepto Unidad Cantidad

Herramientas, pernos y dispositivos de izaje para el rodete y la flecha Juego 1

Herramientas especiales para desmontar los álabes directrices y mecanismos de regulación Juego 1

Soportes de montaje del rodete Juego 1

Herramientas especiales o dispositivos para ensamble de los tubos de aceite Juego 1

Herramientas especiales requeridas para el montaje y desmontaje del rodete Juego 1

Aparato programador requerido para el regulador electrónico Juego 1


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4.3.4.3 Partes de repuesto y herramientas recomendadas por el fabricante En el Apéndice C, de esta especificación, el proveedor debe proporcionar una lista completa con las partes de repuesto y herramientas especiales que de acuerdo a su experiencia considere conveniente que la CFE adquiera, para un correcto funcionamiento y mantenimiento de los equipos. La lista mencionada debe detallar las piezas que correspondan a:

- turbina, - generador, - sistema de regulación de velocidad, - secuenciador, - control remoto, - válvulas.

Con objeto de poder identificar las partes de repuesto y las herramientas de que se trate, éstas deben marcarse con un símbolo, mismo que se debe mostrar en dibujos descriptivos, así como el procedimiento de montaje de la turbina que se incluya en la propuesta. 5 CONDICIONES DE OPERACIÓN 5.1 Uso Principalmente, suministrar energía eléctrica a los servicios propios de la central, en situaciones de emergencia así como conectarse a la red, en condiciones normales de operación. Su capacidad debe ser suficiente para alimentar, simultáneamente las siguientes cargas: Sistema de alumbrado de la central, equipos auxiliares necesarios para el arranque, de por lo menos una unidad generadora, y el sistema de achique. La capacidad de la unidad se indica en las Características Particulares de esta especificación, siendo necesario cubrir el requerimiento de capacidad en la condición más desfavorable del embalse (NAMINO), y se debe considerar la elevación del agua en el desfogue o en la galería de oscilación (nivel normal, sin operar unidades principales). El control de la unidad debe ser totalmente automático, además de contar con control local manual. La unidad auxiliar debe operar por medio de una señal procedente del PLC de servicios auxiliares de la central, considerando que la prioridad de suministro de energía eléctrica al sistema de servicios auxiliares, reside en el generador auxiliar, el cual debe entrar en servicio en caso de no contar con los alimentadores de 13,8 kV y tampoco con las unidades generadores. La unidad auxiliar debe contar con un PLC propio capaz de realizar todas las secuencias de operación, control, protección y señalización. Las chumaceras deben diseñarse de acuerdo a lo establecido en las normas ISO 4386-1 e ISO 4386-3 y operar sin dañarse, durante 30 minutos a la velocidad de desboque o durante 5 minutos a la velocidad nominal, sin circulación de aceite y por lo menos 15 minutos a la velocidad nominal sin circulación de agua de enfriamiento.


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5.2 Ruidos y Vibraciones 5.2.1 Ruidos El proveedor debe garantizar que la unidad auxiliar opere dentro de los intervalos de operación establecidos, en tal forma que el nivel de ruido generado, no rebase los valores permisibles indicados en las normas NOM-011-STPS, NOM-081-SEMARNAT e ISO 1999. 5.2.2 Vibraciones Los valores máximos de vibraciones en la flecha no deben rebasar los límites establecidos en las normas ISO 7919-1 e ISO 7919-5. NOTA: No se aceptan vibraciones que puedan perjudicar al equipo bajo cualquier apertura del distribuidor, altura y potencia

dentro del intervalo garantizado por el proveedor. 5.2.3 Sentido de rotación Debe ser el de las manecillas del reloj visto desde el generador. 6 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE El proveedor debe tomar en cuenta, desde la etapa del diseño de la unidad auxiliar, las condiciones de protección ambiental como parte del desarrollo sustentable establecidas en las normas nacionales e internacionales vigentes, que debe acatar en los lugares de trabajo durante las maniobras de entrega del equipo, el almacenaje, el montaje, las pruebas, la operación y el mantenimiento debido a los residuos que se generen, por lo que le corresponde al proveedor, documentarse y aplicar la legislación correspondiente a la generación de los residuos peligrosos, lo que queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE. Si derivado de las actividades que desarrolle el proveedor, por la aplicación de esta especificación.

- se llegara a generar alguna contingencia, o incumplimiento ambiental, la CFE lo debe subsanar, pero con cargo al proveedor,

- si se llegaran a generar residuos peligrosos de manejo especial o tipo municipal, el

proveedor tiene la obligación de manejarlos con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de residuo,

- si se producen aguas residuales tipo industrial o doméstico, el proveedor tiene la obligación

de manejarlas con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de agua residual.

Es política de la CFE, la protección al ambiente, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce, en la medida de lo posible, los impactos que de ellas resulten, y dentro de las funciones de la Gerencia de Protección Ambiental, está la de asesorar y supervisar las acciones de protección ambiental, encaminadas a evitar, o por lo menos a minimizar los aspectos nocivos al medio ambiente, que puedan causar sus instalaciones, por lo que todas las actividades que generen residuos peligrosos, no peligrosos y aguas residuales, deben cumplir con la normativa ambiental vigente.


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7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Igualmente que para el capítulo anterior, el proveedor debe considerar, desde la etapa del diseño, la normativa que se debe aplicar, para cumplir con las condiciones de seguridad industrial y los requisitos de seguridad que se deben cumplir durante los procesos de montaje, de pruebas, operación y mantenimiento de la unidad auxiliar y sus accesorios, conforme a lo establecido en la normatividad vigente, tanto nacional como internacional, lo que queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE. 8 CONTROL DE CALIDAD El personal del LAPEM o su representante deben verificar que el proveedor del suministro cumpla con todos y cada uno de los requisitos solicitados en esta especificación, así como a lo referente a este capítulo. 8.1 Pruebas en Fábrica La CFE requiere las pruebas que se citan a continuación, además de las que forman parte del control de calidad del fabricante y que debe integrar a la información técnica que entregue a la CFE de acuerdo con lo que se establece en las bases de licitación. El rodete debe ser ensamblado en la fábrica y se deben verificar las dimensiones de acuerdo con la norma IEC 60193. 8.1.1 Pruebas a los materiales Es responsabilidad del proveedor, verificar que los materiales empleados cumplan con las normas que se incluyen en esta especificación. Si el proveedor utiliza normas equivalentes, éstas deben ser aprobadas por la CFE.

a) Equipo de medición y pruebas.

El proveedor debe presentar certificados de calibración vigentes del equipo de medición y pruebas.

b) Calificación y certificación del personal.

El proveedor debe presentar los documentos que certifiquen la calificación del personal que realice los ensayos no destructivos (END), así como los correspondientes a los soldadores de acuerdo a lo establecido en las referencias [1] y [3], capítulo 11 de esta especificación.

c) El proveedor debe enviar a la CFE, para su aprobación, programa calendarizado de actividades

indicando los puntos de espera, plan de calidad, programa de inspección y pruebas.

d) El proveedor debe enviar a CFE los procedimientos y la lista de todas las pruebas que deben ser efectuadas al equipo en fábrica, con la finalidad de atestiguarlas y elaborar el dictamen correspondiente lo cual implica la aceptación de parte de CFE.

Por lo menos se deben considerar las pruebas indicadas en las tablas 5 y 6.


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TABLA 4 - Materiales y requerimientos de control de calidad

Anillos de desgaste IntercambiadoresComponente

Control

Carcasa espiral

Antedis-tribuidor

Paletas del distribuidor Rodete Flecha

Fijos MóvilesChumaceras

Tubo de

aspira-ción

Turbina completa

cuer

po

espe

jos

tubo

s

Composición química [6]

(Grado 70)

[6] (Grado

70)

[9] (CA6NM)

[9] (CA6NM)

[8] (Grado

G)

[5] (Tipo 410)

[9] (CA6NM)

[10] (Grado 3) [6]

Especificación del

fabricante

Propiedades mecánicas [6]

(Grado 70)

[6] (Grado

70)

[9] (CA6NM)

[9] (CA6NM)

[8] (Grado

G)

[5] (Tipo 410)

[9] (CA6NM)

[10] (Grado 3) [6]

Especificación del

fabricante

Tratamientos térmicos [6]

(Grado 70)

[6] (Grado

70)

[9] (CA6NM)

[9] (CA6NM)

[8] (Grado

G)

[5] (Tipo 410)

[9] (CA6NM) [6]

Especificación del

fabricante Calificación de soldadores, de acuerdo a [3]

Si Si [9] (CA6NM) [6]

Calificación de procedimientos de soldadura según [3]

Si Si [9] (CA6NM) [6]

Relevado de esfuerzos según [3]

Si

Si

[9] (CA6NM) [6]

Líquidos penetrantes según [1] Si

ISO 4386-3 (clase B)

Partículas magnéticas según [1] Si Si Si Si [6]

Radiografía, de acuerdo a [1] Spot Spot

Ultrasonido, de acuerdo a [1] Si Si Si Si ISO 4386-1

Inspección visual y dimensional (planos) Si Si Si Si Si SI Si Si Si Si Si Si Si

Prueba hidrostática, de acuerdo a [4] Si Si

Pruebas de comportamiento

IEC 60193 e

IEC 60545

Balanceo Si, ISO Dinámica de fluidos computacional “CFD” Si Si Si Si Si Si

Prueba de erosión de acuerdo al análisis del Agua.

SI Si Si Si Si Si Si

NOTAS:

1. Para la carcasa espiral, el antedistribuidor y el tubo aspiración, se puede utilizar el material designado con la referencia [7]. 2. El material para el anillo de descarga, en la región del tubo de aspiración, debe ser acero inoxidable 316. 3. Los números dentro de corchetes indican el número de referencia del capítulo 11 de esta especificación. 4. Se deben realizar las pruebas que se indican a los álabes del rodete de acuerdo a la tabla de pruebas no destructivas que

se indican en este capítulo. 5. El proveedor debe entregar el software de simulación computacional de flujo dinámico (CFD), cuando la turbina opera

como unidad de generación. Esto es parte de los informes de calidad. 6. La eficiencia de la turbina Francis de eje horizontal debe ser la misma cuando trabaja como unidad de generación con la

turbina principal. En proceso de generación ninguna de las dos turbinas debe variar su eficiencia al operar simultáneamente.


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TABLA 5 - Pruebas no destructivas a los álabes del rodete

Tabla de pruebas no destructivas Los requerimientos de los álabes deben ser de acuerdo a: UT, 70-3, 4.5.1

Áreas I II III IV V VI VII VIII IX X Inspección en: F M F M F M F M F M F M F M F M F M F M Rugosidad 6,3 1,6 6,3 1,6 6,3 3,2 6,3 1,6 6,3 1,6 6,3 3,2 6,3 3,2 12,5 1,6 12,5 1,6 … … Líquidos penetrantes X X X X X X X X X Partículas magnéticas X X X X X X X X X X X X X X Ultrasonido X Radiografía X

Criterios de aceptación de acuerdo a: Especificación de CFE. Líquidos penetrantes: PT 70-3,4 Partículas Magnéticas: MT 70-3,7 Ultrasonido: UT 70-3,5 Radiografía: RT 70-3,9.

NOTAS:

1. F significa Fundición, M significa Maquinado. 2. Las unidades de rugosidad están dadas en Ra o en micrómetros. 3. El proveedor debe realizar pruebas de radiografía en el área I.


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FIGURA 2 - Rodete de la turbina Francis horizontal


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Todos los componentes de la turbina a los que se realicen pruebas de ensayos nos destructivos (END), se debe complementar su inspección, análisis y evaluación con lo indicado en la referencia [17] del capítulo 11 de esta especificación, en lo referente a la inspección de la fundición que se utilice para tales equipos. Esta referencia establece los criterios de aceptación de los mismos, cuando aparece algún defecto. Se considera que el criterio de aceptación de la fundición para las turbinas auxiliares Francis que adquiere la CFE, es el de que debe cumplir con la Clase I de la mencionada referencia. 8.2 Pruebas en el Sitio En participación conjunta entre la CFE y proveedor, se deben efectuar durante el montaje y bajo la responsabilidad del proveedor, las pruebas de aceptación de todos los equipos descritos en esta especificación. 8.2.1 Pruebas generales

a) Inspección de la soldadura del tubo de aspiración, de acuerdo con la referencia [1], capítulo 11 de esta especificación.

b) Prueba de presión hidrostática. La carcasa espiral y el antedistribuidor deben ser probados

hidrostáticamente de acuerdo a lo que establece la referencia [2].

c) Medidas de las holguras. Las holguras entre la flecha y los cojinetes guía, el rodete con la tapa de la turbina y con el anillo de descarga.

d) Medición de las holguras de las paletas reguladoras.

e) Determinación de las aberturas de las paletas para el arranque y a velocidad nominal sin carga. La

turbina debe ser puesta en marcha por medio de control manual y las aberturas de las paletas para puesta en marcha el funcionamiento sin carga debe ser determinado por la secuencia automática de control.

f) Ajuste del regulador de velocidad. El regulador de velocidad debe ser ajustado para realizar

correcta y satisfactoriamente las operaciones.

g) Prueba de presión del sistema de las tuberías. Todo el sistema de tubería a presión debe ser probado a una presión de 1,3 veces la presión máxima de operación para verificar si existen fugas, como se indica en la referencia [2].

h) Pruebas de presión del sistema de aceite de regulación. Cada unidad de bombeo debe ser

probada para determinar que esté operando satisfactoriamente. Las pruebas deben consistir en ajustes satisfactorios de las válvulas descargadoras, relevadores de presión de aceite y mecanismos automáticos reguladores de nivel, pruebas de operación continua y pruebas sucesivas.

i) Revisión de la alineación de la flecha. La alineación de las flechas de la turbina y generador, se

deben efectuar de acuerdo a lo indicado en la referencia [18] del capítulo 11 de esta especificación. La máxima excentricidad no debe exceder lo permitido por la misma referencia [18].

j) Prueba de chumaceras al rodado de la máquina. Se deben realizar las pruebas necesarias para

verificar la saturación y estabilización de la temperatura en las chumaceras, en vacío y con carga máxima, asegurándose que el valor final de temperatura en cada una de las chumaceras quede dentro de los parámetros permisibles de acuerdo al material antifricción utilizado.

k) Medición de holguras, espesores, nivel y desplazamientos.


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l) Medición de presión en el tubo de compensación.

m) Revisión del funcionamiento de los equipos auxiliares y dispositivos de protección, incluyendo la calibración de todos los medidores e instrumentos.

9 MARCADO La unidad auxiliar y todas las partes suministradas de acuerdo con lo establecido en esta especificación, deben ser marcadas para su identificación, tanto antes, como después de ser embaladas, con el objeto de que sean desembarcadas y almacenadas adecuadamente en el sitio. Se deben definir las marcas, leyendas e identificación que se requiere sean inscritas en un producto, como por ejemplo las leyendas que deben llevar los cables eléctricos o las placas de datos de los quipos principales, las cuales deben ser elaboradas con material anticorrosivo, para cada equipo suministrado. Las placas deben colocarse en lugar visible, conteniendo la siguiente información básica. 9.1 Placas de Datos Para la turbina:

a) Marca.

b) Número de serie.

c) Año de fabricación.

d) Modelo.

e) Número de contrato.

f) Características de diseño, como son:

- potencia de diseño, - potencia máxima, - potencia a caída mínima, - gasto máximo, - gasto de diseño, - caída neta máxima, - caída neta de diseño, - caída neta mínima, - velocidad nominal, - velocidad máxima de desboque, - sentido de rotación.


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Para el generador:

a) Nombre del fabricante.

b) Número de serie del fabricante.

c) Fecha de fabricación.

d) Capacidad y características generales de operación. Para los gabinetes: La placa de identificación de los gabinetes debe incluir la siguiente información.

a) Marca.

b) Número de serie.

c) Año de fabricación.

d) Modelo.

e) Unidad a la que corresponde. Para los motores: La placa de identificación de los motores debe incluir, lo que al respecto se indica en la norma NMX-J-075/1-ANCE. Para los cables: Los cables deben marcarse conforme a las especificaciones de CFE pero como mínimo deben incluir la siguiente información.

a) Fabricante.

b) Marca.

c) Sección del conductor.

d) Tipo de aislamiento.

e) Tensión permisible. Las partes deben ser armadas en fábrica y marcarse convenientemente los puntos de ensamble, después de haber hecho las correcciones y los ajustes adecuados y que correspondan a las dimensiones mostradas en los planos. El proveedor debe preparar un diagrama de marcas, indicando claramente la localización de cada sección, marcada y numerada, perteneciente a cada parte correspondiente del equipo, enviando copias a CFE. En los componentes principales del equipo, deben ir impresos en forma clara e indeleble el nombre o logotipo del fabricante.


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Las tuberías y válvulas deben tener marcado el valor de la presión de diseño. La unidad generadora debe tener la placa de datos correspondiente, en la que indique como mínimo lo siguiente:

- nombre del fabricante, - número de serie del fabricante, - fecha de fabricación, - características generales de operación.

10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO El equipo debe ser embalado, embarcado y transportado de acuerdo a lo indicado en las normas de referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE. El embalaje debe ser resistente, para soportar las maniobras de carga y descarga durante su tránsito, evitando daños por su exposición a temperaturas extremas, o por corrosión, humedad y salinidad. Dentro de cada una de las cajas se debe incluir copia de la lista de su contenido con la siguiente información:

- siglas de CFE, - destino, - área, - número de contrato, - masa en kg, - número progresivo de la caja/bulto, - nombre del proveedor, - país de origen, - instrucciones de manejo, estiba y almacenamiento, - marcas y preparación para ensamble.

Los cortes y chaflanes de las partes del equipo especificado, necesarios para el armado en la obra, deben hacerse en la fábrica. El proveedor se debe asegurar que el equipo suministrado tenga los drenes necesarios para evitar acumulación de agua por condensación, lluvia, inmersión, o por algún otro motivo. El proveedor debe señalar en su propuesta el espacio requerido para el almacenamiento del equipo y las precauciones que deben tomarse.


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Todos los elementos del suministro de importación, si es el caso, deben ser enviados para entregarse en un puerto mexicano, con capacidad de grúa suficiente para descargar los bultos o piezas de mayor masa. Las dimensiones del bulto mayor deben limitarse a los medios de acceso a la obra (gálibos, carreteras y caminos). El proveedor debe suministrar dibujos mostrando las dimensiones y masas de las piezas del equipo y una lista de bultos con los datos de su contenido. 11 BIBLIOGRAFÍA Estas normas fijan límites al proveedor, sobre todo en lo que corresponde a que no debe proporcionar productos de menor calidad de la que se está solicitando, por lo que si ofrece un suministro diferente al solicitado, debe ser mejor, o por lo menos equivalente al que se indica. Estas normas fijan límites al proveedor, sobre todo en lo que corresponde a que no debe proporcionar productos de menor calidad de la que se está solicitando, por lo que si ofrece un suministro diferente al solicitado, debe ser mejor, o por lo menos equivalente al que se indica. [1] ASME SEC V-2004 1995 Nondestructive Examination. [2] ASME Sec. VIII-2004 Pressure Vessels Set. [3] ASME Sec. IX-2004 Welding and Brazing Qualifications. [4] ASTM A 193 M-2006 Standard Specification for Alloy Steel and Stainless Steel

Bolting Materials for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications.

[5] ASTM 240 M-2005 Standard Specification for Heat Resisting Chromium and

Chromium-Nickel, Stainless Steel Plate, Sheet and Strip for Pressure Vessels for General Applications. (Grade S41000 Type 410).

[6] ASTM A 516 M-2005 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon

Steel for Moderate and Lower-Temperature Service. [7] ASTM A 537 M-2006 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Heat

Treated Carbon-Manganese-Silicon Steel. [8] ASTM A668M-2004 Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy,

for General Industrial Use. [9] ASTM A743 M-2003 Standard Specification for Castings, Iron-Chromium, Iron-

Chromium - Nickel Corrosion Resistant for General Applications (CA6-NM).

[10] ASTM B23-2005 Standard Specification for White Metal Bearing Alloys

(Known Commercially as “Babbitt Metal”). [11] ASTM E3-2001 Standard Practice for Preparation of Metallographic

Specimens.


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[12] ASTM E94-2004 Standard Guide for Radiographic Examination. [13] ASTM E112-2006 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size. [14] ASTM E186-2004 Standard Reference Radiographs for Heavy – Walled. (51 to

114 mm) Steel Castings. [15] ASTM E280-2004 Standard Reference Radiographs for Heavy – Walled. (114

to 305 mm) Steel Castings. [16] ASTM E446-2004 Standard Reference Radiographs for Steel Castings up to 2

in. (51 mm) in Thickness. [17] CCH 70-3 Inspection of Steel Castings for Hydraulic Machines. [18] IEEE-810-2001 Standard for Hydraulic Turbine and Generator Integrally

Forged Shaft Couplings and Shaft Runout Tolerances. [19] NEMA ICS-6-2001 Industrial Control and Systems Enclosures. [20] NEMA MG 1-2003/2004 Motors and Generators. NMX-J-492-ANCE-2003 Conductores – Cables Monoconductores de Energía para

Baja Tensión, No Propagadores de Incendio, de Baja Emisión de Humos y sin Contenido de Halógenos 600 V 90 °C – Especificaciones.

IEC 60308 (1970-01) International Code for Testing of Speed Governing Systems

for Hydraulic Turbines. IEC 60609 (1978-01) Cavitation Pitting Evaluation in Hydraulic Turbines, Storage

Pumps and Pump-Turbines. ISO 10816 – 1-1995 Mechanical Vibration – by Measurements on Non Rotating

Parts – Part 1: General Guidelines. CFE D8500-01-2004 Selección y Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos. CFE D8500-22-2004 Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas para Centrales

Hidroeléctricas. CFE L0000-15-1992 Código de Colores. CFE L0000-36-2005 Consideraciones Económicas en la Supervisión del Montaje,

Pruebas y Puesta en Servicio. IEC 60034-7-AM1 2000 Rotating Electrical Machines Part 7: Classification of Types

of Construction, Mounting Arrangements and Terminal Box Position.

IEC 60041 1991 Field Acceptance Tests to Determine the Hydraulic

Performance of Hydraulic Turbines, Storage Pumps and Pump-Turbines.


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ISO 10816-5-2000 Mechanical Vibration – Evaluation of Machine Vibration by Measurements on Non Rotating Parts Part 5: Machine Sets in Hydraulic Power Generating and Pumping Plants.

CFE D8500-02-2007 Recubrimientos Anticorrosivos. 12 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES Las Características Particulares que la CFE proporciona al solicitar la cotización de la unidad auxiliar con turbina tipo Francis a que se refiere la presente especificación, son las que se indican en el formato CPE-221, anexo a esta especificación.


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APÉNDICE A (Informativo)

INFORMACIÓN TÉCNICA A.1 INFORMACIÓN REQUERIDA CON LA PROPUESTA A cada uno de los ejemplares de las propuestas que proporciona el licitante, se le debe anexar la información que a continuación se indica. Las propuestas técnicas deben cumplir con lo establecido en las bases de la licitación, con la norma de referencia NRF-002-CFE, e incluir la siguiente documentación:

a) Dibujos preliminares de la turbina, generador, tableros y equipo auxiliar mostrando el arreglo y dimensiones generales, utilizando las unidades indicadas en la norma NOM-008-SCFI.

b) Diagramas preliminares indicando tipo, construcción y características principales de los siguientes

sistemas:

- sistema del suministro de aceite a presión para regulación y lubricación, - sistema de presurización de aire o de nitrógeno, - adaptación al sistema del suministro de agua de enfriamiento, tomando como base la

especificación CFE 017PH-12, - dispositivos de control medición y protección incluyendo explicación y diagramas, - lo relativo al regulador de velocidad.

c) Masas y dimensiones generales de los equipos más importantes, así como los más voluminosos y

con mayor masa así como planos de carga para poder efectuar el cálculo de la cimentación del equipo.

d) Programa general de diseño, fabricación, transporte, montaje y puesta en servicio.

e) Catálogos, boletines, folletos, instructivos manuales de operación que muestren el equipo,

accesorios y sistemas de la turbina.

f) Datos completos de los requerimientos de obra civil.

g) El fabricante de la unidad auxiliar, debe indicar en la propuesta, qué piezas requieren de ajustes en el sitio, debiendo ser responsabilidad del proveedor, el suministro de los equipos y herramientas necesarias para realizar este trabajo, así como lo relativo a las tolerancias dimensionales y acabados de todo el equipo, y partes que lo requieran.

A.2 DESPUÉS DE LA FORMALIZACIÓN DEL CONTRATO El proveedor se obliga a enviar a la CFE

MÉXICO - CFE4.3.1 Tipo de turbina La turbina debe ser Francis de eje horizontal con acoplamiento...

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