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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

SISTEMA DE CONROL DISTRIBUIDO PROGRAMABLE PARAEL CONTROL DEL PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO

ESPECIFICACIÓNCFE GAOOO-70

NOVIEMBRE 1995

MÉXICO

SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO PROGRAMABLE PARA EL CONTROLDEL PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO

ESPECIFICACIÓN

CFE GAOOO-70

P R E F A C I O

Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. Lapropuesta inicial fue preparada por la Coordinación de Proyectos Termoeléctricos.

Revisaron y aprobaron la presente especificación las áreas siguientes:

COORDINACIÓN DE PROYECTOS TERMOELÉCTRICOS

GERENCIA DE LAPEM

GERENCIA DE PROYECTOS GEOTERMOELÉCTRICOS

SUBDIRECCIÓN DE GENERACIÓN

El presente documento normalizado entra en vigor a partir de la fecha abajo indicaday será actualizado y revisadotomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación del mismo. Dichas observaciones debenenviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalización coordinará la revisión.

Esta especificación revisa y sustituye a todas las relacionadas con sistemas de control distribuido programablepara el control del precipitador eléctrostático que se hayan publicado dentro del campo de aplicación de la presente.

AUTORIZO:

=kE&DR. RAÚL FUENTES SAMANIEGO

SUBDIRECTOR TÉCNICO

NOTA: Entra en vigora partir de: 8603 14

951117 I I I I I I I I I I I

SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO PROGRAMABLE PARA EL CONTROL

I

ESPECIFICACIÓN

DEL PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO CFE GAOOO-70

0 INTRODUCCIÓN

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 NORMAS QUE SE APLICAN

3 DEFINICIONES

3 . 1 Cámara

3.2 Pasaje del Gas

3.3 Superficies Colectoras

3.4 Electrodos de Descarga

3.5 Sección de Barras (Bus)

3.6 Celda

3.7 Campos

3.6 Aisladores

3.9 Mecanismo de Golpeteo

3.10 Transformador Rectificador (T/R)

3.11 Control Automático de Tensión

3.12 Variable Medida

3.13 Rango

3.14 Sobre-Rango

3.15 Amplitud (SPAN)

3.16 Exactitud

3.17 Calibrar

3.16 Repetibllldad

3.19 Algoritmo

3.20 Bit

3.21 Byte

3.22 Baud

C O N T E N I D O

1

1

1

2

2

2

2

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3

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3

3

3

3

3

4

4

4

4

4

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l

ESPECIFICACIÓN


3.23

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3.25

3.26

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3.28

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3.30

3.31

3.32

3.33

3.34

3.35

3.36

3.37

3.38

3.39

3.40

3.41

3.42

4

4 . 1

5

5 . 1

5.2

5.3

5.4

5.5

5.6

Controlador Lógico Programable (CLP)

Display (Despliegue)

Firmware

Hardware

Interrupción Directa

Lenguaje de Alto Nivel

Memoria de Acceso Aleatorio (RAM)

Memoria Sólo de Lectura (ROM)

Memoria Programable Sólo de Lectura (EPROM)

Palabra

Período de Muestreo

Programa

Reporte

Sistema Operativo

Software

Tiempo de Acceso

Tiempo Medio entre Fallas (MTBF)

Tiempo Medio para Reparación (MTBR)

Unidad Central de Proceso “UCP”

Unidades Periféricas

ALCANCE DE SUMINISTRO

Suministro Incluido

CARACTERíSTICAS GENERALES

Características de los Sistemas de Control

Equipo Instalado en el Cuarto de Control

Arquitectura del Sistema

Rapidez y Calidad en la Repuesta del Sistema

Requerimientos Funcionales de la Unidad Central de Proceso (UCP)

Señales de Entrada/Salida (E/S)

4

4

4

4

5

5

5

5

5

5

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6

6

6

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9

9

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-


ESPECIFICACIÓN

CFE GAOOO-70

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5.12

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6.6

6.7

6.8

6.9

6.10

7

7.1

7.2

a

8.1

8.2

8.3

8.4

Almacenamiento de la Configuración del UCP

Adquisición de Datos

Software

Implementación del Software Básico

Comunicaciones del Sistema de Control

Comunicación de Datos

Equipo y la Programación en Sala de Control

Configuración

CONDICIÓN DE LAS INSTALACIONES

Condiciones Ambientales

Transitorios de Tipo Eléctrico

Interferencia del Tipo de Radio Frecuencia (IRF)

Limitaciones en el Suministro de Energía Eléctrica

Sistema de Fuente de Poder

Conexiones a Tierra

Alambrado y Conexiones

Alambrado del Sistema

Conexiones con Alambrado de Campo

Control y Arranque de los Motores

DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DEL PRECIPITADOR

ELECTROSTÁTICO

Control de Equipo a través de la Consola de Operación

instrumentos Misceláneas y Conexiones

ESPECIFICACIÓN PARA TUBERíAS, ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Y SUMINISTRO

DE AIRE DE CONTROL

Rutas de Tuberías y Conexiones

Suministro de Energía Eléctrica

Entubado

Suministro de Aire de Control

16

16

16

16

17

17

17

22

22

22

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23

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28

28

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ESPECIFICACIÓN

CFE GAOOO-70

9

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9.2

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16.1

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17.1

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16

16.1

18.2

18.3

18.4

18.5

18.6

18.7

18.8

18.9

CONTROL DE CALIDAD

Certificado e Inspección

Pruebas en Fábrica

Pruebas en Campo

PARTES DE REPUESTO

PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS

HERRAMIENTAS ESPECIALES

PREPARACIÓN PARA EMPAQUE Y EMBARQUE

SUPERVISIÓN DE PUESTA EN SEVICIO Y MONTAJE

INFORMACIÓN REQUERIDA

En la Oferta

Después de Colocar la Oferta de %ompra

SERVICIOS DE CAPACITACIÓN

Generalidades

Cursos de Capacitación

BASES DE EVALUACIÓN Y PENALIZACIONES

Bases de Evaluación

Penalizaciones

CUESTIONARIO

Garantías

Precios y Programas de Entrega

Precios Unitarios

Precios

Descripción del Equipo de Fabricación Mexicana

Descripción del Equipo de Importación

Herramientas Especiales Recomendadas por el Licitante

Partes de Repuesto Recomendadas por el Licitante

Tipo de Cambio

29

29

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3 1

32

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33

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41

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Ba117 I I I I I I I I I I I

SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO PROGRAMABLE PARA EL CONTROLESPECIFICACIÓN


19 CUESTIONARIO 50

19.1 Garantías 50

19.2 Cuestionario Técnico 50

19.3 Características del Equipo 5 1

19.4 Desviaciones y Sustituciones Menores 55

19.5 Responsabilidad 56

DIAGRAMA 1 Sistema de control del precipitador electrostático 7

--. .- I I I 1 I I I I 1 I I


ESPECIFICACIÓN

CFE GAOOO-70

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0 INTRODUCCIÓN

Esta especificación establece los requerimientos mínimos para realizar la ingeniería, diseño, supervisión demontaje, servicio de capacitación, pruebas y puesta en ser-vicio del sistema de control distribuido programable parael control del precipitador electrostático, utilizado en centrales de generación de energía eléctrica.

El sistema de control completo debe ser diseñado para efectuar el monitoreo del proceso, control modulante y controlsecuencial del proceso.

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta especificación establece las características y los requerimientos que debe reunir el sistema de controlprogramable, aplicado al control del precipitador electrostático, así como sus instrumentos misceláneas, tuberíasy conexiones para obtener una máxima eficiencia del equipo en el control de emisiones contaminantes al medioambiente.

2 NORMAS QUE SE APLICAN

CFE LOOOO-1 l-l 988 Empaque, Embarque, Recepción, Manejo yAlmcenamiento de Bienes Adquiridos por CFE.

CFE LOOOO-31-1993 Requisitos de Aseguramiento de Calidad paraProveedores de Bienes y Servicios.

NOM-008-SCFI-1993

ANSI 816.1-1989

ANSI 831 .l

ANSI 840.1-l 991

ANSI C39.1-1981

EIA-FIS-383-A-1975

Sistema General de Unidades de Medida.

Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings.

Power Piping.

Gauges-Pressure Indicating Dial Type Elastic Element,Special Notice.

Electrical Analog Indicating Instruments, Requirements.

Preparation for Delivery of Electrical and ElectronicComponents.

EIA-RS-TIA-232-E-1991 Interface Between Data Terminal Equipment and DataCircuit-Terminating Equipment Employing Serial BinaryData Interchange.

ISA-RP-55.1-1975

ISA-S-5.3-1983

Hardware Testing of Digital Process Computers.I

Graphic Symbols for Distributed Control/Shared DisplayInstrumentation, Logic and Computer-Systems.

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I SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO PROGRAMABLE PARA EL CONTROL

I

ESPECIFICACIÓN

DEL PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO CFE GAOOO-70 I

2 de 56

ISA-S-71 .01-l 985 Environmental Conditions for Process Measurement andControl Systems Temperature and Humidity.

NOTA:

ISA-S-71.04-1986 Environmental Conditionsfor Process Measurement andControl Systems Airborne Contaminants.

NEMA-ICS-l-1993 Industrial Control and Systems General Requirements.

NEMA-ICS-81993 Industrial Control and Systems Enclosures.

NFPA-75-1992 Standard for the Protection of Electronic Computer/DataProcessing Equipment.

En caso de que existan revisiones o modificaciones a los documentos mencionados anteriormente debe tomarse encuenta la edición en vigor al momento de la apertura de las ofertas de l ic i tación, salvo que la Comisión indique otra cosa.

3 DEFINICIONES

Los componentes del precipitador deben definirse de acuerdo al estándar IGCI (Industrial Gas Cleaning Institute),sobre la terminología para precipitador electrostático, así como en los términos que a continuación se indican:

3 . 1 Cámara

Subdivisión de un precipitador en el sentido del flujo de gas.

3.2 Pasaje del Gas

Espacio formado por dos superficies colectoras adyacentes.

3.3 Superficies Colectoras

Elementos individuales que forman parte del sistema de colección de ceniza y que en conjunto proporcionan el áreatotal del precipitador, donde se captura la ceniza.

3.4 Electrodos de Descarga

Elemento que es instalado en el sistema de alta tensión y cuya función es ionizar las partículas de ceniza contenidasen el gas y/o crear el campo eléctrico.

3.5 Sección de Barras (bus)

Porción del precipitador el cual puede ser energizado independientemente por subdivisión del sistema de altatensión.

3.6 Celda

Sección eléctrica perpendicular al flujo de gas, (un precipitador de cuatro celdas, puede contener cuatro sistemasparalelos de alta tensión en cada campo) eléctricamente separados.

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I

ESPECIFICACIÓN

DEL PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICOCFE GAOOO-70

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3.7 Campos

Sección eléctrica en dirección al flujo de gas, (un precipitador de tres campos puede contener tres sistemas de altatensión en cada celda) eléctricamente separados.

3.8 Alsladores

Elementos usados para soportar y aislar eléctricamente el sistema de alta tensión y aislar eléctricamente elmecanismo que transmite las fuerzas necesarias para crear vibración o golpeteo en el sistema de alta tensión.

3.9 Mecanismo de Golpeteo

Dispositivo que proporciona vibración o golpeteo en las placas colectoras o electrodos de descarga para separarde éstos la ceniza acumulada.

3.10 Transformador Rectificador (T/R)

Unidad que incluye un transformador que recibe la tensión normal de servicio y la eleva al valor requerido y unrectificador operando a alta tensión para convertir la corriente alterna a corriente directa.

3.11 Control Automático de Tensión

Sistema que regula eléctricamente o electromecánicamente los requerimientos de tensión en el precipitador, debidoa los cambios en las condiciones de operación.

3.12 Variable Medida

La cantidad o estado del proceso que se mide.

3.13 Rango

Región dentro de la cual se mide una variable y se define mediante el valor superior y el valor inferior.

3.14 Sobre-Rango

Es cualquier valor de la setial de entrada, mayor que el valor superior o menor que el valor inferior de rango.

3.15 Amplitud (SPAN)

Diferencia algebraica entre el valor superior y el inferior de rango.

3.18 Exactitud

Conformidad de un valor indicado con un valor de referencia o valor real.

3.17 Calibrar

Definir mediante un patrón de referencia, los lugares en que deben colocarse las graduaciones de la escala de uninstrumento para que correspondan con una serie de valores de la variable que el instrumento va a medir, recibir0 transmitir.

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I

ESPECIFICACIÓN


3.16 Repetibilidad

Variaciones existentes entre un número dado de mediciones consecutivas de salida para el mismo valor de laentrada y bajo las mismas condiciones de operación y efectuando las mediciones en la misma dirección.

3.19 Algoritmo

Una serie de instrucciones, operaciones o etapas de procedimientos diseñados para obtener un resultado en lasolución de un problema específico.

3.20 Bit

Una contracción de (binary digit). Es uno de los caracteres ( 0 y 1) usando en notación binaria, significado a la unidadmás pequeña de datos usada para la representación física de un dígito binario.

3.21 Byte

Un juego de 8 dígitos binarios considerados como una unidad usualmente representada la subdivisión de unapalabra.

3.22 Baud

Bits/s, corresponde a la velocidad de comunicación.

3.23 Controlador Lógico Programable (CLP)

Equipo electrónico de estado sólido de operación digital en base a microprocesadores, que usa memoriasprogramables para el almacenamiento interno de instrumentaciones y datos, efectúa operaciones lógicas,secuenciales de tiempo, conteo o aritméticas con señales digitales de entradakalida, para controlar la operaciónde máquinas y procesos.

Incluye el procedimiento de señales analógicas, mediante algoritmos PID, (proporcional, íntegra, derivativo).

3.24 Display (Despliegue)

Acción que ejecuta un dispositivo que exhibe o exterioriza información visual, númerica, gráfica, escenciao audible,pudiendo combinarse para ser interpretadas por los operadores.

3.25 Firmware

Programa de instrucciones que no pueden ser alterados y que se ha grabado en memoria ROM, su lógica se fija,conectando permanentemente circuitos integrados.

3.26 Hardware

Componentes físicas de una computadora, son las unidades partes y materiales tales como tarjetas electrónicas,dispostitivos, cables y armazones que integran una computadora.

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I SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO PROGRAMABLE PARA EL CONTROL ESPECIFICACIÓN


3.27 Interrupción Directa

Es una interrupción temporal en la secuencia de un programa, la cual es iniciada externamente y que causa queel control pase a otra rutina; por ejemplo: un paro generado por una señal desde un dispositivo de entradakalidaindicando una operación de error. Después de la interrupción, la operación ordinaria se reanuda a partir del puntode la interrupción.

3.28 Lenguaje de Alto Nivel

Lenguaje que pemite al usuario escribir instrucciones con una notación orientada a la programación, en formaaccesible, en contra posición está el código o lenguaje de máquina, orientado hacia la ejecución de instruccionespor la propia computadora.

3.29 Memoria de Acceso Aleatorio (RAM)

Memoria en la que se tiene acceso externo a cualquiera de sus localizaciones, permitiendo que la información seagrabada y leída, esta memoria se usa para almacenar datos transitorios o información cambiante.

3.30 Memoria Sólo de Lectura (ROM)

Consiste de un circuito de memoria en el cual el programa almacenada es grabado durante la manufactura y nopuede ser cambiado por el usuario o alterado por la reprogramación, se usa para almacenar el programa básico deun microprocesador.

3.31 Memoria Programable Sólo de Lectura (EPROM)

Memoria sólo de lectura, que puede ser programada por el usuario pero no alterada posteriormente. Aquéllas quepueden ser borradas y reprogramadas se les conoce como EPROM.

3.32 Palabra

Un grupo de bits (8,16 o 32) que representa una unidad de datos y ocupa una localización en memoria. Cada palabraes procesada como una entidad y tratada por la unidad de control, como una instrucción o por la unidad aritméticacomo una cantidad.

3.33 Periodo de Muestreo

Es el tiempo que toma el proceso de registrar el valor de un grupo de variables.

3.34 Programa

Un juego de instrucciones preparadas para proveedor una solución de computadora a un programa, dirigiendo a lacomputadora para llevar a cabo la secuencia de operaciones deseadas.

3.35 Reporte

Término para designar cualquier información o análisis de datos producidos en forma impresa por una computadora.

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I

ESPECIFICACIÓN

DEL PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICOCFE GAOOO-70 I

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3.36 Sistema Operativo

Es el software y firmware básico, que supervisa y controla la corrida de otros sistemas. los sistemas operativospermiten que el sistema sea operado por el usuario, controlando la entraday salida de funciones y pasando el controldesde un programa al siguiente en multiprogramación.

3.37 Software

Conjunto de códigos, instrucciones y programas de computadora. Se llama a todos los programas que han de serejecutados con las componentes físicas de la computadora.

3.38 Tiempo de Acceso

Es el tiempo contado desde el momento de iniciar la ejecución de una instrucción para pedir datos, hasta el momentoen que los mismos han sido recibidos o almacenados en un dispositivo de almacenamiento o transferidos desdeuna unidad periférica, requiriéndose para diferentes dispositivos, diferentes tiempos de acceso, por ejemplo: la cintamagnética tiene un tiempo de acceso más largo que el disco magnético.

3.39 Tiempo Medio entre Fallas (MTBF)

Es, en un período de tiempo dado, la razón del tiempo total del período entre el número de fallas en el mismo operíodo.

3.40 Tiempo Medio para Reparación (MTBR)

Es, en un período de tiempo dado, la razón del tiempo total gastado en mantenimiento correctivo para una unidad,considerada en el período de tiempo en el cual no se realiza otro mantenimiento correctivo.

3.41 Unidad Central de Proceso “UCP”

Es lacomponente principal de unacomputadora digital de un microprocesador. Funciona almacenando instruccionesen su memoria, coordinando y controlando los procesos lógicos y aritmétricos y las otras componentes periféricasa ellas. La UCP consta de: memoria interna o registro, unidad aritmética y lógica y sección de tiempo y control. LaUCP del microprocesador incluye además de interfase con las entradas y salidas la circuiteria de codificación deinstrucciones y el control de almacenamiento (memoria) externo.

3.42 Unidades Periféricas

Mecanismo o dispositivo de entrada (input devices), de salida (output devices), y almacenamiento y memorias(storage devices) que pueden ser operados por la UCP o el operador del sistema, por ejemplo: impresores, TRCy memoria principal teclados.

4 ALCANCE DE SUMINISTRO

Esta especificación es decriptiva más no limitativa, por lo que no excluye al fabricante de la responsabilidad deproporcionar los equipos, dispositivos de control, funciones y accesorios que tanto él como la Comisión considerennecesarios para el correcto funcionamiento, que incluye: el diseño, fabricación, pruebas en fábrica, entrega, puestaen servicio y servicios de capacitación de los sistemas completos que forman parte del precipitador electrostáticoque incluye: el control de sus sistemas de las consolas de operación con sus pantallas y teclados, gabinetes deentraddsalida e impresora: todos estos componentes deben estar de acuerdo al diagrama 1 contenidos en lainformación entregada y todo el equipo debe ser para trabajo continuo pesado y tomando en cuenta el medioambiente donde se instale.

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Precipitador Electrostático U-l

1-n1u

----------CCM v--s- -l

Precipitador Electrostático U-2

Nota 21 I

I I

Nota 3

I I r-----8 1I

Nota1 i 1 oLe i

---es

NOTAS:

l.- Cada Consola de operación t iene la capacidad para controlar dos unidades.

2.-Los CCMS de las unidades ser instalaran en un solo cuarto.

3.- Este control va dentro del cuarto de control del sistema de manejo de cenizas.

l DIAGRAMA 1 - Sistema de control del precipitador electrostático

SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO PROGRAMABLE PARA EL CONTROL ESPECIFICACIÓN


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4 . 1 Suministro Incluido

al Consola de operación incluyendo monitor cromático (TRC), teclado, impresora, unidad de discoduro, unidad de disco flexible, todo este equipo es para trabajo continuo y pesado.

W Microprocesador (UCP) completo.

cl Gabinetes de entraddsalida.

d) Convertidores electro-neumáticos instados en tablero local.

el Toda la instrumentación de control, supervisión y de campo.

9 Cables de interconexión, incluyendo accesorios y conectores especiales.

SI) Placas de identificación y gabinetes, dispositivos individuales, tableros y grupos de teminales deentraddsalida.

h) Partes de repuesto y materiales de consumo para un mínimo de dos años.

1) Debe preparar el proveedor para la aprobación de Comisión, una lista de todos los materialesde instalación de instrumentos que suministren.

i) El proveedor es responsable de coordinar sus actividades con sus subcontratistas que incluyaestaespecificación, así mismo es responsable de cualquier atraso que sufran los equipos debidoa una mala coordinación de actividades.

k) Todos los dispositivos no mencionados en esta especificación pero que sean necesarios parael correctofuncionamiento de los equipos objeto de estaespecificación, deben ser proporcionadospor el proveedor.

1) El proveedor es responsable de efectuar todo el alambrado de interconexión entre instrumentosy tablilla terminales; además debe proporcionar los diagramas de alambrado completos, de susterminales y de las tablillas terminales y de uno de los alambres.

m) Servicios de ingeniería y diseño de diagramas que implementan las funciones analógicas ysecuenciales.

n) Pruebas de campo y de fábrica de todo el equipo para suministrar incluyendo su reportecorrespondiente.

0) Pintura del equipo y aislamiento de la tubería suministrada, de acuerdo a lo especificado porComisión.

PI Servicios de supervisión de montaje y puesta en servicio.

4) Entrenamiento de personal de operació? y mantenimiento en el idioma español.

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0 Lista de partes de repuesto y materiales de consumo y las herramientas especiales necesariaspara la instalación, operación y mantenimiento de los sistemas de control, en esta especificación,y propuestos por el proveedor.

SI Fuentes de energía eléctrica redundantes.

t) Equipo de aire acondicionado, ventilación y presurización, de duetos de distribución del aireacondicionado.

4 Control automático para las compuertas de persiana.

v) Control automático-manual para cada secuencia de operación.

w Señalización de alarma común en el cuarto de control principal para indicar “problemas en elsistema de precipitador electrostático”.

4 Control para el suministro de energía de los transformadores de rectificadores.

Y) Control individual para cada cámara para ponerlas dentro y fuera de servicio.

4 Control automático para los sistemas de golpeteo secciones individuales de electrodos y parala secuencia automática de los períodos y ciclos de golpeteo.

all Control de protección de combustible no quemado.

a2) Contador de tiempo para cuantificar los ciclos de golpeteo.

W Equipo contra interferencia de ondas de radio y t.v.

a4) Calentadores de tolvas controladas termostáticamente.

5 CARACTERíSTICAS GENERALES

El sistema de control programable suministrado debe ser capaz de operar y monitorear automáticamente en formacontinua y satisfactoria los instrumentos y equipos del sistema del precipitador electrostático, mencionado en estaespecificación. Los componentes del sistema de control deben ser localizados de tal forma que sean fácilmentevisibles y sus ajustes y mantenimiento se puedan realizar sin la necesidad de herramientas especiales. Todas lasescalas deben estar en el sistema general de unidades de medida.

5 . 1 Características de los Sistemas de Control

5.1.1 Instrumentación instalada en campo

4 Indicadores de presión.

Todos los instrumentos de medición de presión deben ser del tipo amortiguador de líquido y decarátula con un diámetro de ll 4 mm, con conexión posterior (macho) de 6 mm de diámetro. Lacaja de los indicadores deben seca prueba de polvo y agua, el material de la misma debe serde resina fenólica o de aluminio.

951117 I I I I I I I I I I I


I

ESPECIFICACIÓN


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La exactitud mínima requerida en los indicadores de presión es de f 0,5% del rango total de laescala, asimismo deben suministrarse con puntero micrométrico y ajuste frontal y exterior decero.

Debe cumplir con las normas ANSI-B40.1 y SAMA-PMC-20.1.

W Indicadores de temperatura.

Los indicadores de temperatura son del tipo sistema lleno, diámetro de la carátula 114 mmcarátula blanca con números negros.

Los termómetros deben ser del tipo indicador y de construcción robusta, adecuados parainstalación exterior permanente. El tamaño de la conexión al termopozo debe ser de 12,7 mm.

Los termómetros tienen acción directa con protección por sobre rango y un medio externo decalibración (sin remover el bisel).

Los biseles deben tener empaques a prueba de vapor y con posibilidades de ser removidos enel campo.

Los termómetros deben ser de una exactitud de + 1% de rango de la escala.

Los termómetros deben tener caja, bisel de aluminio y vástago de acero inoxidable 304.

cl Indicadores de flujo (rotámetro).

Los indicadores de flujo deben estar instalados en la línea del proceso. Los indicadores debenser montados en posición vertical y deben ser de fácil acceso para limpieza.

El material del tubo debe ser de vidrio al boro silicato,resistente a los choques térmicos y a losgolpes.

Las conexiones a proceso deben ser NPT. todos los indicadores de flujo deben ser equipadoscon válvulas “check” y de aguja integradas al instrumento.

Los rotámetros deben cumplir como mínimo con lo siguiente: la precisión debe ser de ? 2% dela amplitud de medición, la relación de capacidad máxima/mínima debe ser de 10 a 1 o mayor,de repetibilidad debe ser de + 0,5% de la escala total.

d) Válvulas de seguridad

Todas las válvulas de seguridad deben estar suministradas de acuerdo a los siguientesrequisitos:

el diseño, material, construcción y manufacturas de cada válvula debe cumplir en todoslos aspectos con la última revisión del código ASME Sección I u VIII para recipientessujetos a presión,

todas las conexiones de las válvulas deben ser roscadas NPT,

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el proveedor debe cotizar el cuerpo e interiores de la válvula adecuada para lascondiciones de operación,

el proveedor debe suministrar una gráfica en donde se muestre el punto de ajuste y elpunto de cierre de cada una de las válvulas.

e) Vávulas de control y válvulas auto-operadas.

Las válvulas deben suministrarse de acuerdo a las siguientes características:

todas las válvulas y sus accesorios deben ser capaces de operar sin asistencia humanadurante la operación normal, excepto para ajuste y calibración,

los materiales para la fabricación de las v&lvulas y accesorios deben ser adecuados paraoperar bajo las condiciones del proceso y del medio ambiente mencionadas en estaespecificación,

todas las fundiciones de las válvulas deben ser moldeadas con superficies lisas,uniformes, libres de picaduras, irregularidades y cualquier otro defecto,

el material de los asientos y tapones son de acero inoxidable 316.

9 Válvulas selenoides.

Las válvulas solenoides deben ser de asiento sencillo con el flujo ayudado al cierre.

Amenos que en las hojas de datos elaboradas por Comisión se indique lo contrario, las válvulasdeben ser del mismo tamaño que la línea donde van montadas.

El empaque de la válvula depende de las condiciones a las que es sometida.

Las bobinas de las válvulas deben operar bajo servicio continuo a la máxima temperaturaambiente.

El aislamiento de la bobina debe ser clase H.

5.2 Equipo Instalado en el Cuarto de Control

5.2.1 impresor

Deben tener memorias (“buffers”) para el impresor de tal forma que permita una operación ininterrumpida delsistema mientras opera el impresor (“printer-buffer”,)

El impresor debe suministrarse para imprimir listas de alarmas y reportes en forma automática.

Los reportes por falla en el sistema o configuración establecida deben ser como mínimo los siguientes:

a) Reporte de variables en alarma (a solicitud.)

W Cronológico de alarmas (automático.)

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SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO PROGliAMABLE PARA EL CONTROL

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ESPECIFICACIÓN


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cl Configuración de la base de datos y de los controladores (a solicitud.)

d) Reportes periódicos (automático por turno diario y mensuales.)

el Reporte de estado de equipo ( a solicitud.)

El impresor debe ser para trabajo pesado (uso industrial operación continua) y con las siguientes características:

a) Tipo: inyección de tinta (un color.)

4 Velocidad: 120 cps.

cl 130 caracteres por línea.

d) Papel estándar, tipo plegable (forma continua.)

el Cubierta de acrílico o flexiglass para protegerla contra polvo y salpicaduras.

9 Comunicación serie W-232.

5.2.2 Unidad de disco flexible

Tamaño de disco 88,9 mm alta densidad.

5.2.3 Gabinete entrada/salida (E/S)

El proveedor debe proporcionar los gabinetes donde deben ser recibidas las señales de campo y se generarán lasseñales y acciones de control necesarias.

Asi mismo, se deben incluir las tarjetas y módulos inteligentes que se requieran.

Los gabinetes se deben instalar en la sala de control continuas al área de proceso, por lo cual deben ser construidoscon clasificación NEMA 12 (a prueba de intemperie.)

Los gabinetes deben contar con un sistema de fuente de suministro redundante que recibe 120 VCA, 60 Hz.

5.2.4 T e c l a d o

A través del teclado se puede introducir datos, obtener información y por alterar los diversos parámetrosconfigurables.

Se debe suministrar un teclado con capacidad para configurar y poder generar gráficas.

Los teclados de operación deben ser tipo membrana

5.2.5 V i d e o

Los monitores de video deben ser del tipo de alta resolución para obtener un desplegado en modo gráfico de altaresolución.

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l SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO PROGRAMABLE PARA EL CONTROL

l

ESPECIFICACIÓN

DEL PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICOCFE GAOOO-70 I

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El operador debe poder efectuar un control del proceso a partir de la referencia obtenida con el desplegado en modográfico.

Los requerimientos de los monitores de video se detallan a continuación:

pantalla de 482,6 mm como mínimo, tipo de alta resolución (con un mínimo de 600 pixelspor línea),

8 colores distinguibles como mínimo,

capaz de desplegar símbolos y caracteres gráficos alfanúmericos 80 horizontales por 48verticales.

5.2.6 Comunicaciones

Los medios para efectuar la comunicación de todos deben ser proporcionados por el proveedor.

5.3 Arquitectura del Sistema

En el diagrama 1, se muestra el cuarto de control del precipitador electrostático que incluye equipo deprocesamiento, equipo auxiliar y periféricos.

Debe considerarse unidad central de procesos (UCP) redundante y su banco de memorias correspondiente porunidad; el bus de datos debe ser redundante alas 2 unidades, la pantalla, teclado e impresora son una por unidad.

Cada “UCP” se diseña con base en microprocesadores, los cuales deben ser capaces de realizar la adquisición dedatos y las funciones de control automáticos a través de la consola de operación; los módulos de entradakalidadeben quedar distribuidos por unidad.

5.3.1 Cuarto de control

Toda la información para supervisión y control del proceso se concentra en el cuarto de control, en este se debetener 2 consolas dé operación una por unidad, (cada una de ellas debe tener la capacidad de controlar el procesode ambas unidades), cada consola debe disponer de TRC, teclado (instalado en propia mesa) y unidad de discoflexible en cada unidad y una video-copiadora e impresora para ambas unidades. Todo este equipo tiene que poderser controlado por un solo operador. no se deben instalar equipos ajenos al sistema de control, tales como CCMen el cuarto de control, contando con lo siguiente:

4 Ambiente controlado (temperatura y humedad relativa), para que los operadores cuenten conun ambiente agradable de trabajo y los equipos electrónicos no se dañen por las altatemperaturas o humedad que debe estar en un promedio de 25°C a 50%. Sin embargo el equipodebe seguir operando aunque falle el control de ambiente (aire acondicionado).

W Espacio suficiente para la libertad de movimiento del personal (4 personas).

4 Iluminación adecuada que permita distinguir los colores, letreros, etc., desde el punto normaldonde se encuentre el operador. La iluminación debe ser artifical flourecente con alimentaciónredundande en corriente alterna y además dispuesta de modo que no refleje y con lucesincandescentes operadas con VCD para casos de emergencia.

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ESPECIFICACIÓN

CFE GAOOO-70

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d) Es recomendable que el cuarto de control cuente con piso falso, con las facilidades de arreglode equipo y cableado que esto representa.

El piso falso debe tener las siguientes características:

tipo: panel removibles,

soporte con pedestal de acero,

material: madera recubierta según la norma NFPA-75,

capacidad de carga: 1 O4 a 1,5 x1 O4 N/m*,

altura a piso red 35 a 40 cm

el Se deben instalar 2 extintores portátiles en lugar accesible del cuarto de control.

Los extintores son de 3 a 4 kg de CO, de acuerdo a la norma NFPA-12, además es recomendablecontar con una manguera contra incendio, cercana al cuarto de control como agente extinguidorsecundario, para el caso en el que se presente un incendio mayor.

9 El cuarto de control debe contar con detectores de humo estratégicamente dispuesto, esconveniente recordar que existe una buena posibilidad de inicio de incendio en el cableado delestrepiso, por lo que se debe de contar en dicha zona por lo menos con un detector de humo.

5.4 Rapidez y Calidad en la Respuesta del Sistema

Las señales analógicas y digitales deben adquirirse con una relación de 4 barridos por segundo (normal) y hasta10 barridos por segundo para el caso de eventos rápidos seleccionables de señal a señal.

El desplegado de datos en el TRC deben actualizarse en base a reportes por excepción. La repuesta de loscontroladores (intervalo de tiempo entre el cambio de una señal de entrada y una señal de salida) debe ser de0.25 s máximo.

El tiempo en que se ejecuta un comando, desde que se solicitan en la consola hasta que se activa un dispositivode campo debe ser de 0,5 s máximo.

El tiempo en que se ejecuta un comando, desde que se solicitan en la consola hasta que se activa un dispositivode campo, debe ser de OS s máximo. Las alarmas se deben hacer efectivas en 2 s máximo, el desplegado de gráficasse debe complementar en 3 s medidos al terminar la orden del teclado.

5.5 Requerimientos Funcionales de la Unidad Central de Proceso (UCP)

La UCP es el dispositivo principal utilizado en la arquitectura del sistema debiendo tener la capacidad de controlartodos los circuitos de control, recibir entradas analógicas y binarias del proceso proveniente del campo, efectuar elprocesamiento y chequeo de alarmas, operacionales de control con todos los parámetros relacionados con elproceso (algoritmos) y generar señales de salida a elementos finales de control, yasean analógicas o binarias. CadaUCP (maestro) debe contar con UCP de respaldo, éste debe configurarse con una lógica que le permita entrar enservicio a falla del UCP maestro, sin que intervenga el operador, (automáticamente) el respaldo consiste enmonitorear el maestro y tomar el control del proceso cuando éste falle.

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Cada UCP debe poder ser configurado y sintonizado desde la consola o con cualquier módulo de configuración local,previo uso de una clave de acceso.

Cada controlador debe tener integrado una rutina de autodiagnóstico con indicadores tipo LED para difinición deestados.

El direccionamiento de módulos debe ser seleccionable mediante microinterruptores y no dependientes de suposición en el bastidor (rack). Cualquier valor calculado o medido dentro de cualquier módulo debe ser accesiblea cualquier otro dispositivo del sistema, vía el bus de datos. Cualquier bastidor (rack) debe tener la disponibilidadde aceptar cualquier tipo de módulo en cualquier ranura. No debe existir interconexión adicional externa.

5.6 Señales de Entrada/Salida (E/S)

Los módulos de entrada y salida pueden agrupar 8 o 16 señales cada uno y deben contar con luz indicadora deestado tipo LED. Las señales de salida deben estar protegidas por fusibles que deben tener indicación de estado0-W

La comunicación con el procesador se debe efectuar mediante un bus paralelo.

La conexión con el alambrado de campo se debe efectuar mediante terminales de tornillo opresor en una tablilla determinales removibles instalada al frente de los módulos.

Las entradas se deben aislar ópticamente para evitar daños por sobretensión y deben contar con elementos defiltrado para evitar señales erróneas por el ruído eléctrico o rebote de contactos. Las características principales delas señales de entrada/salida son las siguientes:

al Salida analógica.

4-20 mA CD, aislada capaz de mantener flujo de corriente si existe una resistencia total delcircuito hasta 600 (Q).

W Entrada analógica.

4-20 mA CD, aislados totalmente de la red de tierras.

Resistencia máxima de eptrada de 250 (Q), una fuente de 24 VCD para alimentación atransmisores de 2 hilos, suministrada por el propio sistema.

cl Entrada binaria.

Capaz de manejar contactos NA, NC como entrada 1-O libremente configurable. La negativaconectada a un circuito aislado de tierras. Las tensiones (24 VCD) aplicables a contactos secosen campo, deben ser proporcionados por el propio sistema de control.

d) Salida binaria.

Contactos aislados para soportar 24 VCD a 125 VCD y 24 VCA a 120 VCA y seleccionable comoNA o NC y como momentáneo y mantenido.

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rutinas para reconfiguración de la base de datos y algoritmos de control (con llave),

sistema operativo adecuado a un sistema de control en tiempo real,

rutinas para interfase del operador, incluyendo supervisión y control del proceso.

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II

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ESPECIFICACIÓN

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el Entrada RTD.

Capaz de recibir hasta 100 (Q) en 3 o 4 hilos, (conductores de platino) directamente sintransmisor. La linearización de la señal debe efectuarse en el módulo de entrada.

9 Entrada de termopar.

Capacidad de recibir la conexión de los tipos E, J, T y R directamente sin transm’isor. Lalinearización de la señal debe ser efectuada en el módulo de entrada.

9) Entradas periódicas.

Capacidad para recibir pulsos según lo requiera el sistema de acuerdo a la instrumentación delproceso.

5.7 Almacenamiento de la Configuración del UCP

El almacenamiento de la configuración del UCP (secuencias, algoritmos y parámetros) deberán residir en lamemoria propia del UCP, esta debe ser tipo RAM, respaldada por baterías. en caso de pérdida de la informaciónde las memorias RAM, se debe contar con un respaldo de memoria EPROM. La memoria masiva de la base de datosde la consola de operación puede ser de tipo duro (si se requiere por ser equipo estándar del fabricante). Debecontener la información necesaria para la presentación de gráficas, reportes y almacenamiento de valores históricosy alarmas.

5.8 Adquisición de Datos

Las entradas discretas o continuas que no requieren algoritmos de control y que son utilizables para indicación, paraalarma o manejo de datos (data logging) pueden ser procesados por módulos de entrada o salida múltiples.

Los datos de estos módulos deben estar disponibles directamente para cualquier dispositivo del sistema sinnecesidad de procesamiento por medio de un dispositivo intermediario.

5.9 Software

El proveedor debe proporcionar un sistema operativo estándar. Los algoritmos de cálculo y control que se enlistana continuación deben proporcionarse en un formato de bloques funcionales y no deben requerir técnicas deprogramación especializadas. Deben cumplirse y ejecutarse en el módulo controlador sin necesidad de utilizar uncomputador de alto nivel o el uso de pista de datos.

5.10 Implementación del Software Básico

El proveedor debe suministrar un sistema de firmware implementado en la siguiente forma:

arranque del sistema,

autodiagnóstico,



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5.11 Comunicaciones del Sistema de Control

5.12 Comunicación de Datos

Se debe incluir un sistema de comunicación mediante pista de datos totalmente redundantes. A continuación seenlistan las características que debe cumplir este sistema como mínimo.

a) Ambos sistemas de pista de datos deben estar activados permanentemente.

4 El diagnóstico de las comunicaciones debe mantenerse continuamente de tal forma que al ocurriruna falla debe operar una alarma en el cuarto de control.

cl Cada nodo debe tener disponibilidad de revisión de mensajes mediante la verificación de losmensajes transmitidos hacia el nodo.

d) La pista de datos debe operarse por medio de un enlace redundante continuo, con puenteo(by-pass) automático de nodos.

e) La comunicación debe efectuarse a razón de por lo menos 500 kBaud. Se requiere de un sistemade comunicación sin director de tráfico.

9 El protocolo de comunicación utilizado debe ser a prueba de transmisión falsa de datos, quepermita detección de error, recuperación, detección de falla e inicio de transferencia a pista dedatos redundantes. Se debe incluir una rutina para monitoreo de la pista de datos.

9) La transferencia de otros debe efectuarse en base a reportes por excepción, ejmplo: cambio decontacto y cambio de valor analógico, o a solicitud del operador a través de la consola.

5.13 Equipo y la Programación en Sala de Control

513.1 Generalidades

El cuarto de control debe disponer de desplegados de supervisión y mando en la consola de operación. Eldesplegado en consola debe ser utilizado por el operador para llevar un control del proceso. El personal demantenimiento y análisis de resultado puede modificar y supervisar señales de entrada al sistema, interactuar lasalarmas, modificar puntos de ajuste, algoritmos de control, secuencia, señales de salida y otros parámetros.

Se debe proporcionar un bloqueo por medio de llave especial para limitar cambios de datos básicos que puedaaccionar el operador. El operador solo puede efectuar funciones no bloqueadas por medio de un teclado y gráficosinteractivos.

5.13.2 Desplegados en consola de operación

El operador puede disponer de los siguientes tipos de desplegados en TRC. El formato de dichos desplegados debeconfigurarse en base al concepto de grupo. (Un grupo es un conjunto de circuitos de control y/o supervisión ligadosa una función específica).



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ESPECIFICACIÓN


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5.13.2.1 Desplegado de grupos

El desplegado de grupos debe mostrar la información pertinente de los circuitos asociados con cada grupo en laforma de las carátulas normales de una selectora o controlador indicador. Por medio de estos desplegados, eloperador puede obtener información del proceso y manipular los parámetros (ejemplo: modo de control, SP, salida,arranque y paro) utilizando el teclado.

Debe proporcionarse capacidad para signar cualquier variable por circuito de control a cualquier grupo, así comoa múltiples grupos. El circuito de control que haya sido seleccionado por el operador para manipulación debeaparecer detallado en la pantalla con cambio de color o una marca que lo identifique claramente.

La información para manipulación de variables o estado deben presentarse en una forma clara mediante gráficas,símbolos, valores numéricos y textos explicativos.

Gráficamente el desplegado debe mostrar para los controles lo siguiente: (variable contra tiempo.)

entrada (variable controlada),

sal ida,

punto de ajuste.

Como mínimo la siguiente información debe mostrarse en el desplegado:

Identificación del circuito de control capaz de utilizar hasta 8 caracteres alfanuméricos,como mínimo,

descripciones del servicio con 17 caracteres, como mínimo,

unidades de ingeniería, hasta 5 caracteres, como mínimo,

valor de entrada (en unidades de ingeniería); 5 dígitos incluyendo punto decimal,

valor de salida (en porciento),

valor de punto de ajuste (en unidades de ingeniería); 5 dígitos incluyendo un puntodecimal ,

tipo de punto de ajuste (manuakascada),

estado de control (ejemplo: manual, autorremoto.)

En forma similar los controles lógicos deben desplegar claramente la información requerida para la operación deloperador incluyendo:

estado de las secuencias de operación y de los equipos asociados,

indicación de manual o automático,

indicación de estado,

leyendas de identificación,

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ESPECIFICACIÓN


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Mediante el teclado se puede manipular el arranque y paro de equipos y secuencias, la selección de equipos y elmodo de control (auto/manual). Las condiciones de protección no pueden ser modificadas o elimidadas desde losdeplegados de control.

El teclado debe estar diseñado para minimizar la acción requerida por parte del operador. Éste debe incluir elcomando para obtener desplegados y conocimientos de alarmas.

Se debe llevar a un máximo de disponibilidad la cantidad de teclas dedicadas a funciones específicas para manejarcomandos con sólo oprimir una tecla. El proveedor debe especificar en su cotización la capacidad al respecto.

5.13.2.2 Desplegados de tendencia

El formato de este desplegado debe ser capaz de mostrar la tendencia simultánea de seis variables como máximo.La tendencia puede ser seleccionadaya sea con señales almacenadas en las últimas 24 h como mínimo o en tiemporeal y con actualización automática. Todas las variables analógicas medidas por el sistema pueden ser desplegadasen esta función.

Las funciones de tendencia de valores deben desplegarse en distintos períodos libremente asignables:

Perídos de desplegado Resolución/muestreo

30 min 15s2 h 1 min8 h 4 min

24 h 12 min

5.13.2.3 Desplegado del glosario de alarmas

Las alarmas deben desplegar en orden cronológico en un formato tipo tabla con la alarma generada mas recienteapareciendo en la parte superior del desplegado, de la página y la menos reciente aparece en la parte inferior deldesplegado, ordenadas en orden cronológico.

Debe existir una modalidad para retener la página que contenga alarmas que sobrepasan la capacidad deldesplegado de una sola página. El resumen de alarmas debe contener un mínimo de 20 alarmas.

Cuando la página de alarmas se está desplegando, las alarmas que se estén generando en este momento debenpresentarse automáticamente en el desplegado.

Al otorgar conocimiento de las variables en condición de alarma que regresen a condición normal, estas deben serborradas de la página desplegaday ésta debe ser actualizada al quitar las líneas en blanco (sin datos). Las alarmasdeben ser susceptibles para aceptar conocimiento directamente en la página donde aparezcan.

En cualquier tipo de desplegado debe existir un área de la pantalla destinada a presentar la última alarma,independientemente de su presentación en el desplegado de página.

5.13.2.4 Desplegado de gráfico

Se debe tener la capacidad para desplegar los diagramas requeridos por el proceso con una capacidad adicionaldel 20%, como son los diagramas de flujo dinámicos del proceso, y diagramas lógicos para puntos de alarma y para

1 estado de equipo.



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ESPECIFICACIÓN


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Se debe disponer de un acervo de símbolos predefinidos y la posibiliad de crear nuevos símbolos.

Las páginas con diagramas deben tener la capacidad de desplegar textos, así como valores de variables enunidades de ingeniería.

Se debe adoptar un código de colores para los tipos de alarmas, y para estos de equipo.

5.13.2.5 Gráficas de coordenadas

Presentan al operador el estado operativo de una determinada variable (X) de proceso en función de otra variable(Y) (gráfica X-Y).

Las gráficas de coordenadas se presentan en pantalla a solicitud del operador, cada una de ellas presentará un planoX-Y, formada por ejes de coordenadas rectangulares, dentro del cual se mostrará dinámicamente el punto deoperación actual de una variable determinada. La gráfica debe mostrar las marcas, líneas o zonas de operaciónnormal en forma estática.

5.13.2.6 Diagrama de flujo

Representan los sistemas principales de la unidad mostrando simbólicamente los equipos más importantes y susinterrelaciones y numéricamente a los valores de las variables asociadas al proceso.

Los diagramas de flujo se presentan en pantalla a solicitud del operador. Cada diagrama representasimbólicamentelos equipos (bombas, válvulas, calentadores e interruptores).

Los equipos que tengan asociada una entrada binaria, mostrarán su estado por medio del cambio de color de susímbolo representativo (rojo: equipo operando, verde: equipo parado).

Las variables de proceso se indican con su valor numérico y sus unidades de ingeniería en la localizaciónrepresentativa del lugar físico de la medición. Los valores numéricos obedecen a un código de colores para indicarla condición de alarmas.

5.13.2.7 Reporte horario

Al final de cada turno se debe imprimir un reporte que contenga los valores instantáneos (al momento del reporte)de las principales variables analógicas de proceso y el estado de operación de los equipos principales.

Este reporte debe imprimirse también a solicitud del operador.

El reporte debe contener para cada una de las variables, su número de identificación, su servicio, su valor y lasunidades de ingeniería en que están expresados.

5.13.2.8 Reporte diario

A las 6:00 h de cada día o a solicitud del operador, se debe imprimir un reporte diario que contenga los valoresmáximos, mínimo y promedio del día de las 20 principales variables analógicas de proceso así como los valores devariables integrados de flujo de materiales.

El reporte debe contener, para cada variable, su número de identificación, su servicio, su valor y las unidades deingeniería correspondiente.

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ESPECIFICACIÓN


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Para los valores máximos y mínimos se debe indicar la hora en la cual se obtuvieron.

Adicionalmente se imprime un resumen de los disparos ocurridos durante este período, así como la hora de suocurrencia de los equipos principales y por separado de los equipos secundarios y auxiliares.

El operador puede solicitar la impresión de este reporte en cualquier momento, debiéndose imprimir en base a losvalores existentes en memoria a partir de las 6:00 h.

5.13.2.9 Reporte mensual

El sistema debe generar un reporte mensual que se imprime a las 0:OO h del día último del mes. Dicho reportecontiene la información más representativa de la operación de la planta en el transcurso de un mes. Los valoresreportados son resultado de cálculos de variables analógicas en el tiempo como: promedios máximos, mínimos eintegraciones en el intervalo de un mes. Las variables se enlistan con su número de identificación, su servicio, elvalor y las unidades de ingeniería correspondientes. Para los valores máximos y mínimos se indica además elmomento de su ocurrencia (día, hora, minuto).

En adición, el reporte debe incluir un resumen de los paros y arranques del sistema tanto programados como losdebidos a disparos y el número de horas de operación de los equipos principales durante el mes.

5.13.2.10 Reporte de cuenta de eventos

Produce un reporte que contiene la cuenta de los cambios de estado de los equipos principales para efectos deestadísticas y programación de mantenimiento.

La impresión de este reporte se realiza por solicitud del operador. El reporte presenta, para cada equipo asignado:servicio, identificación de la entrada binaria correspondiente y la cantidad de operaciones (arranques y cierres) quese han sucedido en el tiempo.

5.13.2.11 Reporte de horas de operación

Produce un reporte que presenta el tiempo de operación de los equipos, con objeto de mejorar los programas demantenimiento, así como para turnar la operación de los equipos de reserva.

La impresión de este reporte se realiza por solicitud del operador. El reporte presenta, para cada equipo asignadoservicio, identificación de la entrada binaria correspondiente y horas de operación.

5.13.2.12 Cálculo menores

Deben aparecer en cualquiera de los reportes y desplegados de valores calculados para una mejor información delas variables de proceso.

Los valores calculados son el resultado de aplicar alguna función matemática a una o varias variables medidas. Losresultados podrán ser manejados como cualquier variable, ésto es disponible continuamente para cualquier reporteo desplegado. Se cuenta con funciones tales como:

funciones aritméticas (suma, resta, etcétera),

promedio de varias variables,

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promedio en el tiempo,

selección de máximo o mínimo en el tiempo,

selección de mayor o menor entre variables,

integración en el tiempo,

funciones lógicas y exponenciales,

combinaciones lógicas (Booleanas) de variables binarias.

5.13.2.13 Desplegados de diagnóstico

La consola del operador debe ser capaz de desplegar los siguientes estados:

al Estado del sistema.

Permite una apreciación general del estado operacional del sistema en base al circuito decomunicación. Se debe tener acceso a este desplegado con sólo oprimir una tecla sin tener queemplear el teclado o la llave.

W Estado de Nodos.

Permite apreciar el estado de cada módulo en nodos específicos. Se puede tener acceso a estainformación a partir del desplegado del estado de sistema.

5.13.2.14 Estado de módulo

Permite apreciar el estado de cada módulo individual en cualquier nodo. Se debe poder tener acceso a estedesplegado con sólo oprimir una tecla sin tener que emplear teclas de segunda función adicionales.

El diagnóstico de fallas (“troubleshooting”) debe efectuarse con la consola del operador en servicio.

5.14 Configuración

Cada UCP debe tener la capacidad de ser configurádo en la consola de operación desde un módulo portátil deconfiguración o desde una PC compatible con IBM (se debe suministrar la PC, si el proveedor opta por esta opción).

La programación o el control secuencial debe efectuarse por medio de un lenguaje con funciones de bloques de altonivel o de un diagrama de formatos en escala.

6 CONDICIÓN DE LAS INSTALACIONES

6 . 1 Condiciones Ambientales

El proveedor es responsable de seleccionar el equipo de control para su correcta operación en las condicionesambientales dadas por las características climáticas del sitio y por la influencia del proceso, dada la ubicación delsistema de control dentro del área de proceso.

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La oferta debe indicar la clasificación de área y el nivel de severidad que puede soportar el equipo.

Es responsabilidad del proveedor dar ala Comisión las recomendaciones para transporte y almacenamiento de losequipos.

6.2 Transitorios de Tipo Eléctrico

Las entradas al sistema deben incluir las previsiones necesarias para proporcionar una protección contra erroresrelativos al sistema y daños al equipo (hardware) que resulten de transitorios de tipo eléctrico para fallas en elalambrado de suministro de corriente o de señalización. Estos transitorios incluyen a los generados por desconexiónde cargas eléctricas de gran potencia, por fallas en líneas de alimentación y por descargas durante tormentaseléctricas (rayos) que induzcan variaciones en los cables conductores de señal o de suministro. La normaIEEE-472 se aplican a todos los sistemas de suministro de corriente y de entradas de señal que provengan dedispositivos de campo. El proveedor debe proporcionar una descripción del método que desee utilizar paragarantizar la efectividad de esta protección.

6.3 Interferencia del Tipo de Radio Frecuencia (IRF)

Debe proveerse una inmunidad contra el campo eléctrico de 2 V/m dentro de los rangos de radiofrecuencia en UHFy VHF hasta de 1 GHz y cumplir con los procedimientos de la norma IEC.801 parte 1,2 y 3 en el nivel de seguridadclase 2.

6.4 Limitaciones en el Suministro de Energía Eléctrica

El sistema de control debe ser diseñado para operara 120 VCA y 60 Hz. Las variables de tensión pueden ser hastade le 10% en forma permanente y la variación de frecuencia de 58,5 a60,5 Hz continua y la distorsión armónica menorde 5% rms.

El proveedor debe especificar en su cotización el tiempo máximo de interrupción en el suministro al sistema decontrol que pueda soportar este sistema sin que afecte su operación incluyendo el TRC y teclado.

Adicionalmente debe especificar también el tiempo requerido para restablecer la operación del monitor (TRC) yteclado, después de que se ha excedido el tiempo de interrupción de energía máxima, mencionado anteriormente.

El suministro de energía eléctrica a módulos inteligentes y a módulos entraddsalida debe ser redundante capaz demantener 100% de carga cada uno; conectados continuamente, proporcionando cada uno el 50% de su capacidadindividual.

La fuente de suministro de energía eléctrica que presente falla debe poder ser retirada sin afectar el suministro alsistema.

6 . 5 Sistema de Fuente de Poder

El proveedor debe proporcionar fuentes de poder, completas detalladas y que satisfagan las necesidades de supropio equipo, así como de los intrumentos instalados en campo. Debe contemplarse la necesidad de una capacidadpor ampliaciones futuras.

El proveedor debe proporcionar el alambrado a cajas de conexiones separada adaptadas para el servicio de cadadispositivo que consuma corriente alterna.

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ESPECIFICACIÓN


6.6 Conexiones a Tierra

El proveedor debe indicar en su cotización los requerimientos necesarios para la interconexión entre la red de tierrasy el alambrado de control y/o alimentación de fuerza de sus equipos.

El proveedor debe suministrar señales aisladas y conexiones de potencia aterrizadas dentro de los gabinetes E/Sy equipo de control conectándolas a una tierra común.

6.7 Alambrado y Conexiones

Cada gabinete o dispositivo que requiere de una alimentación de CA separada, debe ser alimentada por medio determinales de cables adaptadas para cada servicio previamente aprobadas.

6.8 Alambrado del Sistema

D Al alambrado para interconectar gabinetes, consola y otros componentes del sistema debe efectuarse por mediode cables con terminales tipo conector enchufable hasta donde sea posible.

6.9 Conexiones con Alambrado de Campo

El alambrado con instrumentos de equipo debe terminar en tablillas dentro del gabinete suministrado y alambradoa los puntos correctos de entrada por el proveedor del sistema de control. Las terminales localizadas en cada tablilladeben ser marcadas una por una, de tal forma que los cables que provengan del campo puedan conectarse sinconsiderar el destino final dentro del sistema.

Debe proporcionarse una conexión especial para el blindaje de cada cable duplex correspondiente a una conexiónanalógica. Las tablillas de terminales deben poder aceptar cables con una sección transversal máxima de2,l mm’. Para estos casos debe especificarse adaptadores con fusibles y portafusibles que corresponden aseñalesde entrada y salida. Además debe especificarse una cantidad adecuada de contactos para distribución de energíaeléctrica al exterior.

6.10 Control y Arranque de los Motores

El arranque de los motores de todos los equipos se debe efectuara través de un centro de control de motores quedebe ser suministrado por el proveedor del sistema de control, y los cuales deben ser operados desde la consolade operación.

7 DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DEL PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO

El proceso del precipitador electrostático debe operar normalmente en automático, y debe cumplir con la eficienciagarantizada del 99%.

Su disponibilidad de operación debe ser como mínimo de un (1) año calendario, sin recibir ningún tipo demantenimiento en cualquier condición de operación.

Todo el proceso debe ser operado y controlado automáticamente a través de la consola de operación y debe tenerla facilidad de poner los equipos en manual-remoto o manual para los casos de pruebas o mantenimiento..

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ESPECIFICACIÓN

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7 . 1 El Control de Equipo a través de la Consola de Operación se Realiza como sigue:

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al Sistema del precipitador electrostático.

A través de la consola de operación se efectuará el control automático para las compuertas depersianas de control de flujo de gases. Se deben suministrar controles para que cada una de lascámaras pueda ser colocada dentro y fuera de servicio desde la consola de operación. Éstoincluye conexión y desconexión de todos los dispositivos eléctricos, incluyendo transformadores,rectificadores, martillos, etc.. Desde la consola de operación se debe poder abrir o cerrar lascompuertas de aislamiento en una cámara determinada.

Cada cámara de aislamiento y de persiana deben tener señal de posición para poder verse desdela pantalla de control su posición.

W Control de los transformadores-rectificadores.

Se debe tener desde la consola de operación en control para regular y controlar la energíaeléctrica del precipitador electrostático, de modo tal que cada unidad adecuada transformador-rectificador, mantenga un nivel adecuado de operación (temperatura de los gases, composicióndel polvo y flujo de los gases.)

cl Mecanismo de golpeteo.

De la consola de operación deben controlarse los mecanismos de golpeteo para que seccionesindividuales de electrodos sean golpeados.

Independientemente, se debe poder establecer la secuencia automática y los tiempos para losperíodos y ciclos de golpeteo. El sistema de golpeteo debe diseñarse para minimizar lavariaciónen el flujo de los gases y/o grados de operación variable. Cada mecanismo de golpeteo debealimentarse desde la mismafuente de energía de su correspondiente campo. Tambien se debetener la posibilidad de variar la intencidad del golpeo.

Se debe prever la posibilidad de un control manual en caso de que se desee golpear los‘electrodos entre los ciclos predeterminados de golpeteo automático.

d) Control de combustible no quemado.

El control programable debe ser capaz de proteger al precipitador debido a un disparo de lacaldera y/o a un exceso de porciento de combustible no quemado por mal funcionamiento de losalimentadores gravimétricos, sin que estas circunstancias ocasionen pérdidas de informacióndel precipitador electrostático.

3 Retroaviso de unidad de carga.

El proveedor debe implementar una lógica para que el retroaviso de la unidad de cargase infierade una señal real de la carga que relacionada con el flujo de aire se obtenga en la pantalla dela consola de operación una gráfica coh un valor real de carga de la unidad evitando así valoressupuestos que no corresponden al real.

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9 Indicación de fallas.

El proveedor debe suministrar dispositivos para detectar e inclinar cualquier falla que afecte laoperación normal del precipitador. Como mínimo, las siguientes alarmas deben suministrarsepara cada campo o sección o equipo relacionado.

disparo de los alimentadores gravimétricos,

problemas en el mecanismo de golpeteo,

baja tensión de campo,

alto nivel de la ceniza en tolvas,

alta temperatura en el transformador-rectificador,

alta temperatura de los gases,

pérdida de energía,

intensidad de arco eléctrico (chispa),

emisión de ceniza por la chimenea,

disparo de los pulverizadores,

disparo de calderas.

Las alarmas deben arreglarse para que las no deseadas ocurran bajo condiciones normales de arranque. Lasseñales deben poder observase en la pantalla de la consola al momento de ocurrir o activarse.

Por cada precipitador se debe suministrar una agrupación de contactos de alarma de “problemas en el precipitador”,lo cual debe poder observarse en el cuarto de control principal de la planta.

9) Indicación remota.

Se deben suministrar cuatro contactos aislados eléctricamente para supervisión remota de cadacámara, desde la consola de operación del precipitador. Dos de los contactos aislados indicaránla condición “en servicio” y los otros dos indicarán la condición “fuera de servicio” de esa cámaraen particular.

h) Medidores de tiempo.

Se debe contar con medidores de tiempo (timers) para registrar la operación de cada secciónde barras, para la secuencia de los ciclos de golpeo.

La cuantificación de estos ciclos se deben poder desplegar en la pantalla de la consola deoperación.

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SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO PROGRAMABLE PARA Ei CONTROL ESPECIFICACIÓN


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0 Equipo contra interferencia.

Se debe suministrar equipo de protección para la señalización de control contra interferencia deondas de radio y t.v.

i) Contactos de señalización remota.

El proveedor debe proporcionar un mínimo de 3 contactos para supervisión remota de lascompuertas desde la pantalla de operación del precipitador y desde el cuarto de control principalde la planta, para determinar qué compuerta está fuera de servicio. Cada contacto debesuministrarse para los siguientes dispositivos.

interruptor límite de la compuerta de salida, no abierta completamente,

interruptor límite de la compuerta de entrada, no abierta completamente,

interruptor de protección para la compuerta de persianas, si se requiere, abierta a menosde 60% (variable),

k) Equipo auxiliar.

Todo el equipo auxiliar eléctrico requerido para llevara cabo los controles, alarmas y sistemasde señalización de estado del precipitador debe localizarse en la consola de operación delprecipitador. La interfase debe diseñarse para que solamente señales de 125 VCD o 120 VCAlleguen al cuarto de control principal de la planta.

Todas las señales deben ser capaces de atravesar la distancia aproximada de 1520 m, entre elcuarto de control del precipitador y el cuarto de control principal de la planta, sin pérdida deintegridad.

Todas las señales de control, alarma y estado de precipitador que son alambradas al equipo decontrol remoto de Comisión deben llevarse a una sola caja terminal de interfase localizada enel cuarto de tableros del precipitador.

1) Calentadores de tolvas.

Los calentadores de las tolvas, deben ser controlados termostáticamente, con transformadores,tableros de potencia y equipo de control miscelánea completos. Cada tolva debe tener untermostato, con su respectivo indicador local de temperatura.

7.2 Instrumentos Misceláneas y Conexiones

El proveedor debe suministrar todos los instrumentos mesceláneos instalados en campo con sus válvulas de corte,tubería y termopozos, tomando como base lo siguiente:

al Indicador de presión a la entrada de vapor de calentamiento de tolvas.

t-9 Termopares dobles tipo E para la entrada de gas a las tolvas.

c) Unidad de identificación de medición de opacidad a la entrada de la chimenea.

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ESPECIFICACIÓN


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8 ESPECIFICACIÓN PARA TUBERíAS, ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Y SUMINISTRO DE AIRE DECONTROL

8 . 1 Rutas de Tuberías y Conexiones

Las rutas de tuberías y conexiones tienen que ser disetíadas por el proveedor, todas las tuberías, tubos y válvulasdeben cumplir con los requisitos de la norma ANSI 831 .l.

Es necesario arreglar las tuberías, tubos y accesorios de modo tal que permitan quitar instrumentos y dispositivos.No debe haber tuberías por el frente o, por la parte posterior de los instrumentos, cajas de unión u otros equiposque impiden la remoción de cubiertas o que obstruyan el acceso a terminales o instrumentos con propósitos demantenimiento.

El arreglo debe ser lógico, ordenado, accesible, limpio, con rutas rectas y paralelas y un mínimo de cruces. Las rutasverticales deben ser a plomo y las horizontales autodrenables.

Deben instalarse soportes para evitar esfuerzos en el equipo. Las rutas deben arreglarse de manera que lasconexiones puedan separarse sin distorsionar los tubos.

Todas las tuberías de campo deben llevarse hasta conexiones terminales, firmemente montadas y debe tenerinstaladas válvulas de bloqueo, los conectores tienen que estar de acuerdo con las condiciones del proceso y lasespecificaciones de tuberías.

8.2 Suministro de Energía Eléctrica

El proveedor debe proveer a todo lo largo de los gabinetes un bus de corriente alterna de 120 V 60 Hz.

Cada instrumento o equipo que requiera alimentación eléctrica, se le provee de interruptor y fusible por separado.

El suministro eléctrico a los gabinetes serán proporcionados por la Comisión.

Los cables a tierra deben instalarse a lo largo de la estructura y deben ser suministrados con seccionesdesmontables para una fácil interconexión con otros.

Los fusibles para los gabinetes deben ser fácilmente accesibles y tener indicación de operación.

No se aceptan montajes de fusibles sobre las puertas de los gabinetes.

Los instrumentos deben ser conectados efectivamente a tierra.

Cada instrumento que requiera alimentación individual externa, se debe suministrar con cable conductor aislado,sencillo del tipo propósito generales 1,84 mm y de la terminal apropiada en la caja terminal.

8.3 Entubado

El entubado de instrumentos de medición dentro del gabinete debe hacerse con tubo flexible de acero inoxidable(“tubing”) en los diámetros y espesores para el servicio.

Las tuberías deben quedar firmemente sujetas y arregladas de tal forma que se obtenga una buena apariencia.


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No se aceptan uniones en una línea entre dos puntos a interconectar a menos que tengan derivaciones, tees deprueba y válvulas.

El proveedor suministra todas las válvulas, manómetros y tees de prueba necesarios en las líneas de medicióny/o control.

8.4 Sumlnlstro de Aire de Control

Todos los instrumentos neumáticos que requieren aire reciben éste de un cabezal común a una presión de687,6 kPa. El suministro de aire debe ser limpio y seco.

El cabezal de distribución debe estar localizado en el interior del gabinete.

El cabezal de distribución debe tener a la entrada 2 juegos de filtro regulador con indicación de presión a la salida.Uno operando continuamente y otro para reserva.

Se debe suministrar como mínimo 2 conexiones de aire libre, para alimentación del equipo de calibración.

Todos los instrumentos deben contar con válvulas de corte del suministro neumático.

La señal de entrada y/o salida es de 20,6 a 104 kPa para una variación de 0 a 100% de la variable medida. Todoslos instrumentos neumáticos, como controladores y posicionadores, deben estar provistos con una combinación defiltro regulador de presión.

9 CONTROL DE CALIDAD

9 . 1 Certificado e Inspección

El equipo amparado por esta especificación, debe ser sometido a pruebas en fábrica y/o en campo; para laaceptación del suministro es necesario que lleve el visto bueno del LAPEM de Comisión o su representante. Parala coordinación respectiva, el proveedor debe ponerse en contacto con LAPEM antes de iniciar la manufactura.

Las pruebas mínimas que la Comisión exige, se indican en los incisos siguientes, además el proveedor debeproporcionar una relación de las pruebas adicionales que forman parte de su control de calidad durante el procesode fabricación.

9.1 .l Pruebas

Las pruebas a las que debe ser sometido el equipo de acuerdo a la etapa en que se encuentre son las siguientes:

9.1.2 Pruebas de diseño certificadas

Son las efectuadas normalmente por el contratista sobre el modelo de producción para comprobar el cumplimientode sus propias especificaciones. Para que puedan ser aceptadas por Comisión se requiere que tanto las condicionesen que se han realizado como los resultados obtenidos estén totalmente documentados y certificados.

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9.1.3 Pruebas operacionales

a) Se tiene que efectuar una prueba de operación para verificar el alambrado, el entubado y eladecuado funcionamiento de todo el equipo.

b) La instrumentación que contenga componentes de estado sólido tiene que someterse a unaprueba funcional. Se requiere documentación sobre la prueba funcional para cada instrumentoantes de su arribo al sitio.

9.1.4 Pruebas eléctricas

Es requisito que las pruebas eléctricas incluyan la verificación de la continuidad del alambrado punto a punto y laspruebas de aislamiento. El contratista debe proteger los instrumentos durante las pruebas.

9.2 Pruebas en Fábrica

Tienen por objeto comprobar lo solicitado por Comisión tanto en su parte constructiva como funcionalmente paraque puedan ser embarcados. este criterio se debe aplicar a los distintos componentes eléctricos y mecánicos, asícomo al equipo 0 sistema en conjunto.

a) Inspección visual de componentes, al 100%.

W Verificación de entradas/salidas, por módulo.

cl Verificación de los módulos de comunicaciones.

4 Verificación de la tensión en la fuente de alimentación.

e) Señalización remota.

9 Interferencia de radio frecuencia (RF) si aplica.

9.2.2 Pruebas al Software

Arranque del sistema:

al Autodiagnóstico como sistema, incluyendo periféricos.

4 Verificación de la base de datos congelada en esta etapa del proyecto.

cl Configuración del sistema:

nodos de control,

puntos de ajuste,

alarmas lógicas,

diagramas de flujo del proceso.

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d) Desplegado de información en TRC.

el Reportes impresos.

9 Verificar la supervisión y control del proceso.

9) Alarmas y robustez del sistema.

9.3 Pruebas de Campo

Se realizan con el objeto detectar posibles daRos por transportación y para comprobar que el equipo quedafuncionando correcta y confiablemente. El procedimiento contempla las siguientes etapas:

a) Recepción y revisión de la UCP.

b) Pruebas de simulación de la UCP sin conectar el equipo primario.

c) Verificar conexiones entre la UCP y el equipo primario.

4 Verificación final y ajustes.

El contratista es el responsable de la inspección final y de las pruebas en fábrica.

El contratista debe proporcionar el personal y los equipos necesarios para la realización de las pruebas en fábrica.

El personal técnico de Comisión debe participar en la realización de las pruebas en fábrica sin que por ello disminuyala responsabilidad total del contratista sobre las mismas.

El contratista debe poner a consideración del LAPEM de Comisión, con una anticipación mínima de 60 díasnaturales, el programa de cada prueba.

La participación del personal de Comisión en la realización de las pruebas en fábrica incluye reuniones para lainterpretación de resultados de las pruebas, para decidir las medidas correctivas en caso de fallas y la posiblerepetición de pruebas.

El contratista debe obtener del personal del LAPEM de Comisión, la aprobación de los aparatos que pretende utilizaren las pruebas.

El contratista debe proporcionara1 personal de laComisión que asista a las pruebas, todas las facilidades necesariaspara desarrollar su trabajo, tales como locales, equipos y documentación.

La validez de una prueba requiere que esta se efectúe en presencia del personal del LAPEM de Comisión o surepresentante autorizado.

El representante de la Comisión debe entregar los resultados de las pruebas, a la Gerencia del LAPEM.

Los reportes de puebas deben contener los puntos siguientes:

a) Identificación del equipo sometido a pruebas.

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b) Descripción de la(s) prueba(s)

cl Resumen de resultados (describiendo eventos y fallas),

d) Descripción de las intervenciones, correcciones, modificaciones y preparaciones llevadas acabo en los equipos.

el Certificado de que los equipos aprobados cumplen con los requisitos aprobados.

La aceptación o expedición, por parte de la Comisión, de los certificados de pruebas no releva al contratista de laresponsabilidad del buen funcionamiento del equipo y por lo tanto debe cumplir con la garantía de calidad que seestablece en estas especificaciones.

El contratista no debe embarcar ningún equipo hasta que no haya obtenido en certificado de aprobación de laComisión, así como el permiso para embarcarlos. Cualquier embarque que no cumpla con lo anterior, será bajo laexclusiva responsabilidad del Contratista y la Comisión se reserva del derecho de rechazar dicho equipo sí asiconviene a sus intereses.

Para las pruebas de campo la Comisión otorga el certificado final después de 1000 h de operación continua sin falla.

El contratista se compromete a proporcionar oportunamente a Comisión y a solicitud de ésta, cualquier informaciónadicional sobre los métodos, resultados, características de equipo y materiales utilizados en las pruebas.

10 PARTES DE REPUESTO

El proveedor debe suministrar las partes de repuesto y cantidades que se indican (para dos unidades):

a) Tarjetas de estado sólido para el control programable (microprocesador) del mismo tipo ymodelo:

dos tarjetas de entrada mismo tipo y modelo,

dos tarjetas de salida mismo tipo y modelo,

una tarjeta fuente de alimentación mismo tipo y modelo,

una de cada una de las tarjetas que conforman el procesador (procesador, memorias ymódulos de comunicaciones),

W Para consola de operación:

una impresora completa,

un TRC SVGA alta resolución con teclado,

una unidad de disco flexible,

cuatro lotes de cabezas impresoras y partes móviles (si se requiere por tipo de impresora),

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un juego de equipo de manejo antiestático,

un mecanismo de manejo lectura y escritura con cabezas.

cl Material de consumo:

El contratistadebe suministrar todo el material de consumo necesario, como son: fusibles, focos,led’s y unidades de limpieza del mecanismo de la unidad de disco, para un período de 2 añosde servicio. Además cajas de discos (diskettes), cintas especiales, tinta (si es requerida), papelpara impresoray cintas para la misma (si son requeridas para un periódo de 6 meses de consumoy/o servicio).

un indicador de temperatura completo con todos sus accesorios (para el mismo rango ymodelo) por cada 2 instalados,

dos indicadores de presión completos con todos sus accesorios (para el mismo tipo ymodelo) por cada 5 instalados,

dos válvulas selenoide completas (para el mismo tipo y modelo) por cada 5 instalados,

un transmisor de nivel completo (para el mismo tipo y modelo) por cada 5 instalados,

dos interruptores límite del mismo tipo y modelo para cada 5 instalados,

un juego de refacciones para pistón de las compuertas del mismo tipoy modelo por cada3 instalados,

un elemento de opacidad completo para el mismo tipo y modelo para cada uno instalado,

dos actuadores por cada 5 instalados del mismo modelo y rango.

l l PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS

Si además de las refacciones que se solicitan, el proveedor considera que deben adquirirse otras, debe cotizarlas,indicando en su oferta la descripción de las mismas y los precios unitarios.

Estas partes de repuesto recomendadas, no deben formar parte del suministro del proveedor y su adquisición esopcional para la Comisión.

12 HERRAMIENTAS ESPECIALES

Si alguna de las operaciones de montaje o mantenimiento no pueden hacerse utilizando herramientas comunes, elcontratista debe incluir en su suministro un juego de las herramientas especiales que se requieran.

Estas herramientas especiales, no deben formar parte del suministro del proveedor y su adquisición debe seropcional para la Comisión.



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13 PREPARACIÓN PARA EMPAQUE Y EMBARQUE

Las consolas, tableros y gabinetes deben empaquetarse de acuerdo a la mejor práctica comercial. Cualquier dañoque sufra el equipo durante el transporte, debido al empaque defectuoso o ineficiente, debe ser corregido por elcontratista, sin costo alguno para la Comisión y dentro de un tiempo razonable. Toda la madera utilizada debe estarlibre de insectos; en caso que los tuviera, el contratista debe pagar la fumigación o el reemplazo del empaque.

Las consolas, tableros y gabinetes deben ser montados y asegurados en plataformas de madera de modo que sefacilite su transporte. El acabado de las superficies deben ser protegidas adecuadamente para evitar deteriorodurante el transporte o almacenamiento.

Todas las salidas y conexiones deben cubrirse con tapas herméticas, antes del embarque.

En caso de que el suministro sea LAB planta, el contratista se reponsabiliza de la llegada de los gabinetes y tablerosa la planta en buen estado.

Los gabinetes y tableros con secciones abiertas, posterior y lateral, se deben suministrar con un empaque temporal,sellados para evitar la entrada de materias extrañas durante el transporte y almacenamiento en la obra.

Los gabinetes y tableros deben tener arreglos para deslizarse sobre rodillos durante el embarque.

Soportes temporales de acero y madera, guías, rodillos embalajes u otros dispositivos necesarios para latransportación de las secciones, deben ser suministradas por el contratista. Se deben suministrar argollas paralevantar el equipo.

Todo el equipo debe estar libre de óxidos, incrustaciones, partículas de soldadura o materias extrañas y listo parasu puesta en operación.

Parasu embarque, los instrumentos deben llevartodas las aberturas cubiertas otaponadas y las cuerdas expuestasprotegidas por tapones de plástico.

Cada instrumento debe empacarse con material desecante a fin de evitar daños por efectos de la humedad. Lapresencia de este material en el interior del instrumento debe notificarse mediante una etiqueta unida al mismo.

Las cajas, embalajes o paquetes conteniendo instrumentos individuales, frágiles para embarcar con los gabinetes,deben ser claramente identificados con etiquetas cori el nombre del equipo, planta a la que pertenece; orden decompra y toda la información pertinente requerida para identificar y manejar los componentes.

Cualquier elmento del embarque que no esté diseñado para el almacenamiento a la intemperie, deben serempacados por separado y el empaque debe además marcarse claramente con la leyenda “almacenar en interior”.

Las partes que requieran instrucciones especiales para almacenamiento o almacenaje interior, deben tambiénmarcarse con un leyenda “veánse las instrucciones de almacenamiento”.

Todos los accesorios que formen parte de un componente principal, deben ser necesariamente embarcado condicho componente y de preferencia en el mismo empaque. En caso de no ser así, las cajas o bultos deben estaradecuadamente identificados.

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14 SUPERVISIÓN DE PUESTA EN SERVICIO Y MONTAJE

La supervisión para puesta en servicio es opcional para la Comisión; sin embargo. se debe incluir por separado elprecio del equipo. los precios considerados para estos servicios deben incluir todos los gastos, viáticos, etc., delingeniero encargado de la puesta en servicio.

Los supervisores asignados para efectuar estos trabajos se consideran como empleados del contratista. Elcontratista acepta indemnizar y liberar a la Comisión, en caso de daños causados por cualquier acto u omisión desus empleados.

Sin limitación de ninguna especie, se debe presentar una evidencia completa de la competencia de sus empleadosa satisfacción de la Comisión (coordinador de puesta en servicio),

El supervisor para puesta en servicio, debe hablar el idioma español.

En caso de que alguno de ellos no hable claramente este idioma, el contratista debe suministrar un intérprete paracada supervisor sin ningún cargo extra para la Comisión. La Comisión se reserva el derecho a juzgar la capacidady habilidad de comunicación de cada uno de los supervisores.

El supervisor de puesta en servicio debe capacitar, adiestrar e instruir al personal de la Comisión, preparando elequipo para operación y para efectuar la operación misma. El supervisor debe determinar y certificar a la Comisión,el momento en que el proveedor está listo para operar determinando que dicha operación esté de acuerdo con lasintrucciones del proveedor. La Comisión suministrará toda la mano de obra requerida para la preparación del equipo.

Los supervisores del contratista deben ser responsables de que el equipo haya sido instalado y probadocorrectamente y deben enviar un reporte semanal de sus actividades a la Comisión anexando reportes especialesen aquellos casos en que la Comisión efectúe trabajos fuera de sus recomendaciones y se debe indicar losproblemas futuros debido a instalación incorrecta o procedimientos y técnicas inadecuadas de puesta en servicioen caso de existir.

Adicionalmente, se da la debida oportunidad al personal y designado por la Comisión, para observar y proporcionarasistencia, existiendo reportes sobre la solución de problemas especiales que existan en la construcción o en lapuesta en servicio.

La finalidad del reporte requerido por escrito, es hacer responsable al contratista del funcionamiento y operacióncorrecta del equipo sin responsabilidad paraJa Comisión o a su agente constructor.

Los supervisores del contratista deben someterse a la Comisión evidencias de que las correcciones a los métodosincorrectos de montaje a puesta en servicio, han sido corregidos satisfactoriamente.

La Comisión suministra los siguientes servicios: mano de obra semiespecializada para propósitos de descarga ytransporte del equipo en la planta, supervisión general de construcción y operación, herramientas comunes, energíaeléctrica, agua, instalaciones sanitarias, instalación de oficina, estructuras temporales pertinentes (casetas).

El servicio de los supervisores debe incluir herramientas especiales y dispositivos suministrados de acuerdo conesta especificación y todas aquellas herramientas especiales que sean necesarias para que dichos supervisorespuedan completar su trabajo.

La Comisión tiene el derecho de solicitar supervisores adicionales requeridos a su juicio y el precio por estosservicios debe ser el cotizado para supervisión, en el cuestionario, los cargos adicionales deben aplicarse en lamisma forma.

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Si es necesario suministrar un período adicional de supervisión de puesta en servicio, que no sea atribuible a retrasosdel contratista, si la Comisión así lo desea (se tomarán los precios indicados en el cuestionario, del costo por díao por hora).

En caso de que ocurran retrasos durante el período de montaje o puesta en servicio y los supervisores a su lugarde origen o detener su trabajo según convenga a la Comisión. El pago para la transportación indicada arriba y lossalarios se hacen únicamente por la parte responsable de las demoras.

En el caso de que los servicios de los supervisores de montaje o puesta en servicio sean requeridos por un períodode tiempo menor que el estipulado en el programa, la Comisión debe recibir un crédito del contratista por el tiempode supervisión no empleado sobre las mismas bases indicadas para la demoras, como se indica en el cuestionario.

La semana normal de trabajo debe ser de 45 h, de lunes a sábados, incluyendo los días festivos mexicanos.

En caso de enfermedad del supervisor del contratista o del personal que él designe, durante las semanas o díasnormales de trabajo, y que amerite incapacidad total o parcial, el contratista debe recuperar estos días a la Comisiónsin costo alguno.

El personal del contratista debe requerir la autorización por escrito del superintendente de la central para trabajartiempo extra o trabajos en días festivos o cualquier tiempo adicional, que no esté incluído en el precio de la orden.

Adicionalmente, él debe llevar un registro de todo el tiempo extra, cambios de orden o trabajos autorizados fuerade los límites de la orden. Este registro debe ser enviado por duplicado al superintendente de la comisión semanaly están sujetos a revisión y aprobación.

Los cargos de tiempo extra y trabajos de domingos y días festivos mexicanos, deben indicarse en el cuestionario.Estos precios únicamente se aplican a trabajos que se encuentre fuera del alcance de la orden y deben incluir:salarios, gastos de alimentación, seguros médicos y todos los gastos misceláneas.

El pago extra se hace para trabajos extra autorizados de los supervisores de puesta en servicio, en domingo y díasfestivos. Los supervisores de puesta en servicio deben trabajar el número de horas requeridas por el programa depuesta en servicio en cualquier día, normal o extra, sin cargo por horas adicionales.

15 INFORMACIÓN REQUERIDA

15.1 En la Oferta

al Cuestionario contestado.

4 Dibujos preliminares de arreglo y dimensiones generales de: gabinetes entrada/salida y tableros,consola de operación incluyendo sus periféricos del sistema de control.

cl Lista de unidades en operación fabricadas por el proveedor similares a las requeridas,incluyendo:

nombre de la central y su localización,

tipo de unidades,

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número de unidades.

fecha de puesta en servicio.

d) El proveedor debe suministrar con cada copia de la propuesta una lista de la instrumentacióncotizada que incluya información general y dibujos dimensionales de cada tipoy modelo de losinstrumentos cotizados.

En caso de que el proveedor quisiera hacer sustituciones del equipo descrito en estaespecificación, su oferta debe contar de 2 secciones:

equipo, tal como está especificado,

la oferta con las razones que ha tenido para desviarse de la especificación

Esta sección debe estar marcada como “Alternativa” y debe estar acompañada de literatura,datos y todo lo necesario para permitir la correcta evaluación de su desviación ala especificación.Para efectos de evaluación de la “Alternativa”, debe ganar la oferta base.

Se debesuministrarunacopiadel programade embarques parciales con costo asociado (pagos)con cada copia de la oferta.

15.2 Después de Colocar la Oferta de Compra

El proveedor debe enviar, para su aprobación, 4 reproducibles y 4 copias de los dibujos certificados, de acuerdo conla última revisión de las hojas de datos y especificación elaborada por la Comisión, (5 semanas después de colocadala orden de compra).

Debe entregar los dibujos y dimensiones generales de todos los tableros y gabinetes, consola de operación yperiféricos solicitados en los que se indiquen el tamaño y localización de las conexiones eléctrica y para servicio,diagramas de alambrado y control, así como la información que sea necesaria para el montaje del equipo.

El proveedor debe proporcionar 8 juegos de instructivos y manuales para montaje, operación, detección de fallasy mantenimiento del equipo, diagramas detallados del desarrollo de la ingeniería en los que desciban los principiosbásicos de diseño, las teorías de funcionamiento, los ajustes de operación, el mantenimiento la identificación de lasposibles causas de falla, su reaparición, condiciones de almacenamiento y las instrucciones para instalación ypuesta en servicio.

Debe incluirse una lista de partes de repuestos, mencionando los números de parte (4 semanas antes de la primeraentrega del equipo).

Los instructivos de almacenamiento, instalación, mantenimiento y pruebas deben embarcarse dentro de cada jaulao huacal de protección del instrumento, la información debe empacarse dentro de una envoltura a prueba deintemperie (4 semanas antes de la entrega del equipo ya aprobado y liberado para su envío a planta).

al Memoria de cálculo (45 días) después de colocada la orden.

b) Reportes de pruebas (15 días después de las pruebas).

NOTA: Los días indicados anteriormente, consideran días calendario, a partir de la fecha de la orden de compra.

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DEL PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO CFE GAOOO-70 l

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16 SERVICIOS DE CAPACITACIÓN

16.1 Generalidades

A partir del momento de la colocación de la orden y hasta la puesta en operación, el contratista tiene laresponsabilidad de capacitar al personal de la Comisión en los diversos aspectos tanto de ingeniería como deconocimientos específicos del equipo ofrecido.

El personal de la Comisión a capacitar, pertenece a dos entidades básicas, (ingeniería, producción, operación ymantenimiento) por lo que los cursos deben diseñarse para los diferentes tipos de necesidades.

Estos cursos se deben impartir en idioma español al igual que el material didáctico utilizado, el contratista debepresentar en su oferta un programa general de capacitación y debe entregar inmediatamente después de colocadala orden un programa detallado con los nombres de los cursos, plan de estudio, duración y material didácticorequerido,mismo que pasa a ser propiedad de la Comisión.

La fecha de los cursos de adiestramiento de personal debe ser convenida con la Comisión.

Todo el material de los cursos deben estar incluidos y se debe proporcionar un juego de información a cada persona.Durante el entrenamiento, se debe tener acceso a equipo idéntico al que se va a usar en la central , objeto de estaespecificación.

16.2 Cursos de Capacitación

16.2.1 Personal de operación y mantenimiento

El personal responsable de la operación y mantenimiento de la central debe recibir cursos teórico-prácticos en lasinstalaciones del contratista, alrededor del periodo de entrega del equipo usado para este propósito el equipo deComisión o alguno similar. Además durante la etapa de montaje y puesta en servicio, el proveedor debe asesorary capacitar al personal de la Comisión. El objetivo de esta capacitación es proporcionar al personal de operación,la habilidad necesaria para operar la unidad en forma seguray eficiente y la capacidad para intepretar las condicionesanormales del sistema de control y tomar las acciones correctivas apropiadas. El personal de mantenimiento debeser capaz de reconocer e interpretar los errores y las fallas del sistema de control para poder reparar o sustituir elequipo en el menor tiempo posible, así como operación de mantenimiento menor (cambio de papel, cintas yactividades similares).

16.2.2 Capacitación en consola de operación

El personal que trabaje con la consola de operación debe ser capacitado por el contratista de tal manera que manejetodas las funciones desde el teclado y reciba una perfecta visión en lo que se refiere a los detalles de funcionamientode los sistemas de control. El personal debe quedar capacitado para operar el sistema desde la consola y apto paralocalizar fallas sirviéndose de métodos de rutina de autodiagnóstico del sistema.

17 BASES DE EVALUACIÓN Y PENALIZACIONES

17.1 Bases de Evaluación

Las bases de evaluación que en este capítulo que se mencionan, tienen como propósito proporcionar una guíageneral para preparar y evaluar las ofertas y no deben considerarse de ninguna manera como las únicas, por lo quela Comisión se reserva el derecho de usar otros conceptos y factores que a su juicio considere necesarios para la

~ evaluación de las mismas.

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ESPECIFICACIÓN


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Al realizar la evaluación de las ofertas, la Comisión se reserva el derecho de adquirir una cantidad de controladoresdiferentes a la solicitada.

En la evaluación la Comisión considerará:

la modularidad del equipo,

la calidad de los dispositivos y materiales utilizados,

la confiabilidad del sistema,

la funcionalidad del equipo,

respaldo técnico y tiempo de respuesta.

17.1.1 Información con la oferta

Al realizar la evaluación, se toma en cuenta que la información suministrada con la oferta sea completa. En ella, sedebe indicar el costo del equipo y de las partes adicionales como necesarias por la Comisión para tener los equiposcompletos de acuerdo a esta especificación, para poder realizar la comparación de las ofertas sobre las mismasbases.

17.1.2 Costos diversos

Para determinar la diferencia en costos de operación y mantenimiento de conceptos no incluídos en este capítulo;la Comisión debe definir una tasa de interés anual, una vida útil de central y un valor de amortización anual paracada caso.

17.1.3 Descalificación de proveedores

Cualquier proveedor que presente comentarios o enmiendas sobre sus ofertas durante el proceso de evaluación,sin ser solicitadas por la Comisión y antes de la adjudicación de la orden o pedido correspondiente, serádescalificado.

17.2 Penalizaciones

En caso que cualquiera de los equipos o partes de ellos no cumpla con las garantías ofrecidas o que el contratistafalte a alguno de los compromisos contraídos con el suministro de la orden, se aplicarán las penas que correspondande acuerdo con las bases que a continuación se estipulan, tomando en cuenta que éstas no limitan de ningunamanera el derecho de la Comisión de rechazar todas o cualquiera de las estructuras o partes de ellas, sí así loconsidera conveniente; que no se dará ningún crédito en efectivo al contratista por cualquier mejora lograda sobresus valores garantizados.

17.2.1 Planos e instructivos

El contratista debe pagar a Comisión, una cantidad equivalente al 0,7% del valor total de la orden por cada semanade atraso en la entrega de dibujos, instructivos o memorias de cálculo con respecto a las fechas indicadas en estaespecificación.

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17.2.2 Equipo

El contratista debe pagar a Comisión, una cantidad equivalente al 1 ,0% del valor total de la orden por cada semanade atraso en la entrega total o parcial del equipo con respecto a las fechas indicadas en esta especificación.

17.2.3 Las penas de comportamiento deben ser aplicadas hasta que el contratista agote lasposibilidades de corrección de sistemas y equipos para el cumplimiento de las garantías

Las modificaciones deben estar sujetas a la aprobación de la Comisión, así como al programa respectivo.

En el caso de una repetición de la prueba por duda, ya sea por parte del contratista o por parte de la Comisión, elcosto debe ser cubierto por el contratista. Si la Comisión solicita la repetición y tiene o no razón en la duda, la pruebadebe ser pagada por el contratista.

951117 I I I l I I I I 1 I I



41 de 56

18 CUESTIONARIO

El proveedor debe proporcionar a la Comisión los datos que se piden en el cuestionario de este capítulo,acompañando copia del mismo al presentar su oferta.

18.1 Garantías

Los datos requeridos en este inciso, representan un compromiso de garantías firmes por parte del proveedor y seconsideran como base para la aplicación de penalizaciones o rechazo de los equipos.

18.2 Precios y Programas de Entrega

Los precios deben ser firmes.

18.3 Precios Unitarios

El proveedor debe presentar una relación detallada de los precios unitarios, tal como se solicitan en los siguientesconceptos. La falta parcial o total, de los precios unitarios se debe considerar, por la Comisión, incumplimiento alcuestionario y motivo de descalificación de la oferta.

18.4 Precios

Partida Descripción

1 Lote del sistema de control programable completo de acuerdo a las condiciones establecidas enesta especificación para el precipitador electrostático que incluye: ingeniería de diseño,documentación, equipo, así como todos los instrumentos, cableado, partes de repuesto,materiales de consumo, puesta en servicio, servicios de capacitación y pruebas para dosunidades y todo LAB de fábrica.

Precio en Nuevos Pesos Mexicanos N$

(con letra)

Precio en moneda del país de origen

(con letra)

1 . 1 Precio ya incluidos en el total de la partida 1 por el cableado total del sistema.


(con letra)


(con letra)

951117 I I I I I I I I I I I


I

ESPECIFICACIÓN


42 de 56

1.2 Precio ya incluído en el total de la partida 1 por los gabinetes (incluyendo tarjetas electrónicasinteligentes y de entradakalida).


(con letra)


(con letra)

1.3 Precio ya incluído en el total de la partida 1 por las consolas de operación incluyendo monitores(TRC’s) teclados, unidad de disco duro y flexible e impresoras.


(con letra)


(con letra)

1.4 Precio ya incluido en el total de la partida 1 por las pruebas del sistema de control completo.


(con letra)


(con letra)

1.5 Precio ya incluido en el total de la partida 1 por el servicio de capacitación del personal.


(con letra)


(con letra)

951117 l I I I I I I I I I I


I

ESPECIFICACIÓN


43 de 56

1.6 precio ya incluído en el total de la partida 1 por el montaje y puesta en servicio del sistema decontrol completo.


(con letra)


(con letra)

1.7 Precio ya incluido en el total de la partida 1 por laspartes de repuesto del sistema del precipitadorelectrostático.


(con letra)


(con letra)

1.8 Precio ya incluído en el total de la partida 1 por las partes de repuesto de la cosola de operación,y equipos periféricos, y control programable.


(con letra)


(con letra)

1.9 Precio por materiales de consumo especificados, incluidas en la partida 1, LAB fábrica por lasuma total de:


(con letra)


(con letra)

951117 I I I I I I I I I I I

DEL PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO CFE

44 de 56

2 Precios opcionales.

2 . 1 Un lote de la partida de repuesto recomendadas por el licitante.


(con letra)


(con letra)

951117 I I I I I I I I I I I

SIS

TE

MA

DE

CO

NT

RO

L D

IST

RIB

UID

O P

RO

GR

AM

AB

LE

PA

RA

EL

CO

NT

RO

LD

EL

P

RE

CIP

ITA

DO

R

EL

EC

TR

OS

TÁ

TIC

O

ES

PE

CIF

ICA

CIÓ

N

CFE

GAO

OO

-70

46 de 56

Descrip

ción

del E

qu

ipo

de Im

po

rtación

(Véase T

abla C

2)

C:20P‘C::

B

-ii-.-m-

--------

-------

-------

-

-------

-------

-------

-------

--------

951117I

II

II

II

II

II



47 de 56

18.7 Herramientas Especiales Recomendadas por el Licitante

Si se requieren herramientas especiales, a continuación el licitante debe enlistar todas las que está cotizando, consus respectivos precios unitarios.

951117 I l I I I I I I I I I



48 de 56

18.8 Partes de Repuesto Recomendadas por el Licitante

Acontinuación el licitante debe hacer una relación de las partes de repuesto que recomiendaseadquieran en adicióna las solicitadas por la Comisión.

951117 I I I I I I I I I I I

SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO PROGRAMABLE PARA EL CONTROLESPECIFICACIÓN


49 de 56

18.9 Tipo de Cambio

Los precios solicitados en Nuevos Pesos Mexicanos tienen por objeto facilitar el análisis de las ofertas recibidas.Los precios de las ofertas serán firmes en la moneda del país de origen del licitante y no se afectarán poreventualidades variaciones del tipo de cambio posteriores’a la colocación de la orden de compra.

A continuación, el licitante indicará el tipo de cambio que ofrece y garantiza firme durante 135 días naturales.

Un Nuevo Peso Mexicano = Us. dlls.

Un Nuevo Peso Mexicano = (*)

* Moneda del país de origen del licitante

951117 I I I I I I I I I I I



50 de 56

19 CUESTIONARIO

El licitante debe proporcionara la Comisión los datos que se piden en el cuestionario de este capítulo, acompañandocopia del mismo en cada ejemplar de la oferta.

19.1 Garantías

Los datos requeridos en este capítulo representan un compromiso de garantías firmes, por parte del licitante y seconsideran como base para la aplicación de penalización y rechazo del equipo de instrumentación.

19.2 Cuestionario Técnico

19.2.1 Datos Generales

cantidad de gabinetes (dos unidades)

masa total (dos unidades) kg

dimensiones de gabinetealtura x profundidad x ancho X X m m

consumo de potencia normal y máximapor unidad / kVA

duración del consumo máximo S

tolerancia de tensión de alimentación + V

tiempo de interrupción permisible min

tolerancia de variación de frecuencia + Hz

rango permisible de temperatura deoperación “C

rango permisible de temperatura dealmacén “C

rango permisible de humedad deoperación %- -

rango permisible de humedad dealmacén %

grado de limpieza de aire requerido mg/m3

calor total generado por el sistema(dos unidades) Jlh

951117 I I I I I I I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE GAOOO-70

51 de 56

tipo de conexiones para entrada decampo

tipo de cubierta (NEMA)

19.3 Características del Equipo

a) Unidad central de procesos (UCP):

marca y modelo

tipo de memoria principal

capacidad de memoria instalada kbyte

capacidad de memoria de lectura kbyte

longitud de palabra bits

capacidad de memoria de lectura kbyte

tiempo medio entre fallas (MTBF) h

tiempo de conservación de memoriaen falla de energía h

función de re-encendido automático Si no

4 Unidad de disco flexible:

marca y modelo

tipo

capacidad de disco

tiempo medio de acceso

método de detección de errores

tiempo medio entre fallas h

cl Impresores:

marca y modelo

tipo

principio de operación

951117 I I I I I I I I I I I

I SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO PROGFIAMABLE PARA EL CONTROL ESPECIFICACIÓN

I- - . ----.-.-- - - - -_ - - -DEL PRECIPITADCJR ELEcXROSTÁTICO

I CFE GAOOO-70

velocidad de impresión

caracteres de línea

cantidad de caracteres diferentes

aviso de fin de papel

tiempo medio entre fallas

nivel de ruído

d) Monitor (TRC) gráficos:

marca y modelo

tamaño de pantalla (diagonal)

tipo de representación de símbolosy caracteres

tamaño de caracteres

cantidad de colores

posibilidad de colores de fondo S i no

cantidad máxima de curvas representables

salidas para video copiadora monitor(TRC) en paralelo

rapidez de actualización

tiempo requerido para presentar nuevasimágenes completas

cantidad de caracteres y símbolosdiferentes disponibles

tiempo entre fallas

conexión para teclados

52 de 56

cps

S i no

S i no

h

dBa

c m

cm x c mI

6 Unidad de entrada y salidas:

entradas binarias

marca y modelo

tiempo de repuesta para entradasmuestreadas

máxima sobretensión permkble

tipo de aislamiento de entradas

corriente eléctrica consumidapor entrada

entradas analógicas:

marca y modelo

cantidad de entradas por módulo

rango de medición (mA o V)

impedancia de entrada

tipo de aislamiento

máxima sobretensión permisible

tiempo de conversión A/D

principio de conversión A/D

cantidad de entradas conectadasconvertidor A/D

resolución de convertidores A/D

periódo de muestreo (scanciass)

salidas binarias:

marca y modelo

cantidad total de salidas

cantidad de salidas por módulo

capacidad de corriente de salida


tipo de aislamiento


ESPECIFICACIÓN

CFE GAOOO-70

53 de 56

S

v

mA

v

m s

byte

m s

S

A

v

951117 I I I I I I I I I I I

I SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO PROGRAMABL

I

salidas analógicas:

marca y modelo

cantidad de salida por módulo

rango nominal de salida

máxima corriente permisible

máxima impedancia de la carga

resolución del convertidor D/A

tiempo de conversión


9 Software:

lenguaje ensamblador

lenguaje de alto nivel

rutina de encendido y re-encendido

programas de pruebas de software

porcentaje de programas estándardel proveedor

porcentaje de programas estándardel proveedor

porcentaje de programas que requierandesarrollo para este sistema

funciones aritméticas

Si no

.

S i no I

funciones de alarma Si no

951117 I I I I I I I I I I I



55 de 56

19.4 Desviaciones y Sustituciones Menores

A continuación se deben detallar todas las desviaciones y sustituciones menores que con respecto a lo especificadocontiene la oferta en la cual se basa esta propuesta, cualquier desviación o sustitución menor que no sea descritaclara y especificamente a continuación no será considerada.

951117 I I I I I I I I I I I



56 de 56

19.5 Responsabilidad

El licitante confirma y garantiza que acepta todos los términos y condiciones que se indican en esta especificación.

(Nombre de la Compañía)

(Nombre y cargo del representante del licitante)

Firma

Testigo (Nombre y Firma) Testigo (Nombre y Firma)

Fecha

951117 I I I I I I I I I 1 I

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