NEPTUNO ECO-DUAL A · 1.- Gama Neptuno P: con intercambiador de placas de acero inox AISI 316. 2.-...

NEPTUNO ECO-DUAL ABOMBAS DE CALOR DE AGUA

REFRIGERADAS POR AIRE CON VENTILADORES HELICOIDALES

INTERCAMBIADOR DE PLACAS Y MULTITUBULAR

M A N U A L T É C N I C O Y D E I N S T A L A C I Ó N

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EL PRESENTE MANUAL SE SUBDIVIDE EN DIFERENTES APARTADOS Y EL NOMBRE DE CADA UNO DE ELLOS SE INDICA EN EL ENCABEZADO DE CADA PÁGINA

Certificado de conformidad ........................................................................................................5

Características generales .................................................................................................... 6 - 10

Accesorios y opciones .......................................................................................................11 - 13

Datos técnicos,prestaciones e información del producto................................................................. 14Datos técnicos Neptuno Ecodual P “A” .......................................................................................... 14

Prestaciones en refrigeración unidad estándar Neptuno P “A” ................................................................. 15

Prestaciones en calefacción unidad estándar Neptuno P “A” .................................................................. 15

Datos técnicos Neptuno Ecodual M “A” ......................................................................................... 16

Prestaciones en refrigeración unidad estándar Neptuno M “A” ................................................................ 17

Prestaciones en calefacción unidad estándar Neptuno M “A” .................................................................. 17

Información del producto ERP. ............................................................................................... 18 - 29

Niveles sonoros ................................................................................................................... 30

Área ocupada ...................................................................................................................... 30

Descripción de componentes ..................................................................................................... 31

Espacio mínimo operativo y pesos ............................................................................................... 31

Bancada y distribución de pesos de máquina ............................................................................... 32Posición horquillas elevación, modelos 60 a 145 ................................................................................ 32

Peso en instalación ................................................................................................................ 33

Distribución de pesos en máquinas estandar ................................................................................... 33

Pérdidas de carga ..................................................................................................................34Presión disponible .................................................................................................................35Límites operativos .................................................................................................................36Máximo volumen de agua ........................................................................................................ 37Conexiones eléctricas .......................................................................................................38 - 39

Conexiones hidráulicas ......................................................................................................40 - 42

Recepción ...........................................................................................................................43

Sistema de control ............................................................................................................44 - 54

Procedimiento de selección de la unidad ..................................................................................... 55

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Certificado de conformidad

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Características generales

Advertencias generales

El presente manual y el esquema eléctrico suministrado con la unidad deben conservarse en un lugar protegido y seco para posibles consultas futuras.El presente manual ha sido redactado con el objetivo de facilitar la instalación de la unidad y ofrecer todas las indicaciones necesarias para el correcto uso y mantenimiento del aparato. Antes de proceder a la instalación es preciso leer detenidamente la información contenida en el presente manual, que explica los procedimientos necesarios para la instalación y el uso correcto de la unidad.Atenerse estrictamente a las instrucciones contenidas en el presente manual y observar las normas de seguridad vigentes. El aparato se debe instalar conforme a la legislación nacional vigente en el país de destino. La alteración no autorizada de equipos eléctricos o mecánicos deja la GARANTÍA SIN EFECTO.Comprobar las características eléctricas que figuran en la placa de matrícula antes de efectuar las conexiones eléctricas. Leer las instrucciones específicas de la sección de las conexiones eléctricas.Desactivar el equipo si está averiado o funciona mal.Si es necesario reparar la unidad, dirigirse exclusivamente a un centro de asistencia especializado reconocido por el fabricante y utilizar repuestos originales.La unidad se debe instalar en el exterior y se debe conectar a un sistema hidrónico de enfriamiento y/o calentamiento. Queda prohibido cualquier uso diferente del indicado o fuera de los límites operativos citados en el presente manual (salvo que se haya acordado con la empresa).El fabricante queda eximido de cualquier responsabilidad en caso de daños a personas o bienes derivados del incumplimiento de la información contenida en el presente manual.

Declaración de conformidad

La empresa declara que las máquinas que componen esta gama son conforme a las prescripciones de las siguientes directivas:• Directiva 2006/42/CE, relativa a la seguridad de máquinas• Directiva 2006/95/CE, relativa a la legislación sobre el material eléctrico para baja tensión• Directiva 2004/108/CEE, relativa a la compatibilidad electromagnética• Directiva 2014/68/UE, relativa a los equipos a presión• Directiva 02/95/CE, relativa a sustancias peligrosas• Directiva 2010/30/UE, relativa a directiva ERP etiquetado• Directiva 2009/125/CE, relativa a directiva ERP ecodiseño

Placa de identificación de la unidad

La figura de la izquierda muestra los campos presentes en la placa de identificación de la unidad, colocada en el lado exterior izquierdo del Tablero Eléctrico. A continuación se enumeran las descripciones de los diversos campos:

A.- Modelo M.- Temperatura máxima

B.- Código Fèrroli España N.- Alimentación eléctrica

C.- Código Fèrroli Italia O.- Categoría según PED

D.- Nº de serie P.- Módulo según PED

E.- Fecha de fabricación Q.- Grupo según PED

F.- Pot. absorbida en frío R.- Peso unidad

G.- Producción en frío S.- Tipo de refrigerante

H.- Pot. absorbida en calor T.- Carga de refrigerante

I.- Producción en calor U.- Índice de protección

J.- Máxima corriente V.- Índice sonoro

K.- Presión máxima W.- Pot. calefacción eléctrica

L.- Temperatura mínima

A B

CD E

F

H

J

L O

R

M P

S

G

I

K N

Q

T

U

VW

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Presentación de la unidad

La nueva serie de enfriadoras industriales Neptuno Ecodual A ha sido creada para satisfacer todas las exigencias. Adecuadas para la instalación en el exterior. Han sido ideadas para los diversos tipos de instalaciones y para satisfacer las exigencias de ingenieros altamente cualificados. Las unidades en cuestión son bombas de calor refrigeradas por aire con ventiladores helicoidales para la instalación al exterior: la estructura portante y los paneles están realizados con chapa galvanizada y recubierta con pintura en polvo epoxi-poliester termo-endurecible. Todos los elementos de fijación son de acero inoxidable y/o electro galvanizados, la caja que contiene el aparellaje eléctrico y todos los componentes expuestos a los agentes atmosféricos (ventiladores, presostatos, válvulas, etc) tienen un grado de protección mínimo IP54.La serie completa para la utilización en las instalaciones se ofrece en la versión estándar; está articulada en los modelos ( 50A a 125A) Todas las unidades en versión Bomba de Calor permiten la producción de agua fría de 6 a 10ºC (funcionamiento en verano) y agua caliente desde 24ºC a 50ºC (funcionamiento invernal); están además de serie preparadas para el funcionamiento verano - invierno con altas - bajas temperaturas del aire exterior, gracias a la adopción de un sistema de control condensación - evaporación mediante gestión continua de la velocidad de los ventiladores.Todas las unidades están equipadas de serie con 2 compresores herméticos scroll en tándem en 1 circuito frigorífico, intercambiador protegido mediante presostato diferencial de agua y resistencia eléctrica antihielo, baterías de aletas con gran superficie de intercambio térmico fabricadas con tubos de cobre y aletas de aluminio piramidal, ventiladores con paletas con forma de hoz para reducir la emisión acústica, depósito termoaislado con función de almacenaje de agua (opcional). En cuanto al intercambiador utilizado, la nueva gama Neptuno Ecodual permite dos opciones:

1.- Gama Neptuno P: con intercambiador de placas de acero inox AISI 316. 2.- Gama Neptuno M: con intercambiador multitubular.

Como opcional se incluye la elección del accesorio módulo de bombeo, con o sin depósito acumulador de agua, que estará configurado como almacenaje en descarga a la instalación. El kit de circulación de agua incluye una bomba o dos bombas, con las llaves de desmontaje, filtro de agua y vaso de expansión.En el desarrollo de las unidades se ha puesto una particular atención en lo que se refiere al nivel sonoro, para respetar las leyes cada vez más restrictivas en términos de contaminación acústica. Para tal fin se brinda también la posibilidad de elegir entre equipamiento básico o equipamiento silenciado.Para la versión silenciada se incorpora un kit de insonorización (opcional) con camisas de protección fonoabsorbentes de los compresores y el revestimiento de material de gran absorbencia acústica para los paneles de chapa que forman el vano del circuito frigorífico.Esta serie ha sido proyectadas para su utilización con gas refrigerante ecológico R 410A, de gran eficacia.Todas las unidades han sido realizadas con la máxima precisión y ensayadas una por una. La instalación requiere solamente las conexiones eléctricas e hidráulicas.

Versiones disponibles

La nueva gama de enfriadoras de agua Neptuno Ecodual A está disponible en las siguientes versiones:

Versión estándar:

• Neptuno P Bomba de Calor: con intercambiador de placas• Neptuno M Bomba de Calor: con intercambiador multitubular

Las dimensiones exteriores de la gama P (con intercambiador de placas) y M (con intercambiador multitubular) son exactamente iguales.

Versión silenciada: La versión silenciada se obtiene a partir de la versión estandar, añadiendo los elemento insonorizantes: revestimiento de los paneles que componen el vano del circuito frigorífico, y colocación de las fundas fonoabsorbentes a los compresores. No se modifica el circuito frigorífico o la ventilación.

Versión con Kit hidráulico: Existen dos posibilidades: a la unidad versión estandar se le puede añadir el Kit de bombeo (una o dos bombas), o bien el depósito acumulador de agua junto con el kit de bombeo. El kit de bombeo tiene dos configuraciónes: bomba(s) con depósito acumulador en descarga y bomba(s) con depósito acumulador en primario/secundario.

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Descripción de los componentes

1.- Ventiladores Son del tipo helicoidal con paletas de plástico con forma de hoz o cuchillas, perfectamente equilibradas en el molde de inyección, para aumentar la eficiencia y reducir las emisiones sonoras. El acoplamiento con el motor monofásico del tipo de rotor externo de 6 polos es directo. Incluyen una protección térmica contra las anomalías de funcionamiento en el interior del bobinado.2.- Cuadro eléctrico de control metálico, en el cual podemos encontrar una placa metálica en la que están presentes los diversos componentes eléctricos.2.a.- La sección de potencia comprende

- Seccionador general de bloqueo de puerta - Portafusibles seccionables con tres fusibles de

protección para cada compresor - Portafusibles seccionables con fusible de protección

para las resistencias de cárter y antihielo (si están montadas).

- Fusible de protección del grupo de ventilación - Tarjeta para la regulación de velocidad de los

ventiladores - Magnetotérmico de protección de la bomba (si está

presente el accesorio kit de circulación)2.b.- La sección auxiliar comprende

- Filtro pasivo de red contra perturbaciones electromagnéticas

- Fusibles en el transformador auxiliar - Transformador de aislamiento y seguridad para

alimentación del circuito auxiliar.2.c.- La sección de control de microprocesador comprende

- Terminal de interfaz de usuario con visualizador - Tecla de selección encendido y apagado - Tecla de selección modo de funcionamiento - LED de visualización compresor marcha/parado - LED de señalización resistencia antihielo activada - Autodiagnosis con visualización del código de avería - ON/OFF remota - Verano/Invierno (E/I) remoto.

Las principales funciones del sistema de control

Regulación de la temperatura del agua, computo horas funcionamiento compresores y bomba, número de horas de funcionamiento compresores (visualización protegida por CONTRASEÑA con acceso para el servicio de asistencia), temporización de arranques, introducción de parámetros desde teclado, diagnóstico de alarmas.Funciones asociadas a las entradas digitales: baja y alta presión, alta temperatura de descarga compresor, presencia y correcta sección de fases de alimentación eléctrica (accesorios) protección térmica compresor, protección térmica ventiladores, protección térmica bomba, presostato diferencial de agua, ON/OFF Remoto. Cambio modo de funcionamiento (está disponible una sola entrada digital que puede configurar el usuario como ON/OFF o cambio modo de funcionamiento).Funciones asociadas a las salidas digitales:mando compresor 1, mando compresor 2, mando resistencia antihielo, mando bomba de circulación de agua, alarma general a distancia, control VIC (Válvulas inversoras).

NEPTUNO P MODELOS 50 - 60

NEPTUNO M MODELOS 50 - 60

9

1

5P

6

4

38

9

15

11

13

19

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18

20

NEPTUNO P MODELOS 70 - 125


Funciones asociadas a las entradas analógicas: temperatura de entrada y salida de agua; temperatura de las baterías del circuito.Funciones asociadas a las salidas analógicas: regulación continua de la velocidad de los ventiladores.3.- Compresores son del tipo SCROLL de espiral orbital provistos de protección térmica incorporada en el interior de cada bobinado y resistencia de cárter. Para la configuración silenciada AS están previstos: una protección fonoabsorbente para los compresores y el revestimiento acústico de todo el compartimento compresores para reducir las emisiones sonoras. Todas las unidades están equipadas con dos compresores conectados en paralelo (1 sólo circuito frigorífico), que pueden funcionar simultáneamente (100% de la potencia frigorífica) o individualmente (parcializaciones indicadas en la tabla de características técnicas) adaptándose por lo tanto a las diferentes cargas térmicas de la instalación servida. Estos compresores están protegidos internamente contra altas temperaturas de descarga, que puedan afectar al aislamiento de los bobinados.4.- Estructura portante de paneles de chapa galvanizada y pintada con polvos poliuretánicos para garantizar buena resistencia a los agentes atmosféricos.5.- Evaporador: esta serie admite dos tipos de intercambiadores:

5P. - Gama Neptuno P: con intercambiador de placas de acero inoxidable (AISI 316) con soldaduras fuertes. Está totalmente aislado con material termoaislante para impedir la formación de condensación y el intercambio de calor con el exterior. Incluye (de serie) una conexión de la resistencia antihielo y un presostato diferencial en el circuito hidráulico para prevenir peligros de congelación en ausencia de flujo de agua.5M. - Gama Neptuno M: con intercambiador multitubular. Está totalmente aislado con material termoaislante para impedir la formación de condensación y el intercambio de calor con el exterior. En este caso, no se incluye la protección de resistencia antihielo, sí se incluye (de serie) un presostato diferencial en el circuito hidráulico para prevenir peligros de congelación en ausencia de flujo de agua.

6.- Baterías condensadoras son del tipo de grupo de aletas de aluminio, con perfil ranurado para incrementar el coeficiente de intercambio térmico y con tubos de cobre emplazados en hileras desfasadas.7.- Paneles de revestimiento son de chapa galvanizada y pintada con polvos poliuretánicos para

5M

garantizar una buena resistencia a los agentes atmosféricos.8.- Válvulas unidireccionales, permiten al refrigerante el paso obligatorio hacia los intercambiadores correspondientes, según el ciclo de funcionamiento.

NEPTUNO M MODELOS 70 - 125

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9.- Válvula inversora, invierte la dirección del flujo de refrigerante al cambiar el funcionamiento verano / invierno.10.- Válvula de seguridad en la tubería de descarga de los compresores interviene en caso de anomalías de servicio extremas.11.- Filtro deshidratador de tipo mecánico con absorbente de humedad, permite retener impurezas y restos de humedad del circuito, de cartucho para todos los modelos 90 a 145 y de tipo compacto para los modelos 60 y 70.12.- Presostato de baja con calibrado fijo está colocado en la tubería de aspiración y bloquea los compresores en caso de presiones de trabajo inferiores a las permitidas o de protección contra falta o fuga de refrigerante. Se restablece automáticamente al aumentar la presión. En caso de intervenciones frecuentes la unidad se bloquea y puede volver a arrancar sólo mediante reset desde terminal interfaz usuario.13.- Presostato de alta de calibrado fijo, está colocado en la tubería de descarga y bloquea los compresores en caso de presiones de trabajo superiores a las permitidas. En caso de intervención la unidad se bloquea y puede volver a arrancar sólo mediante reset desde el terminal interfaz de usuario. 14.- Válvula termostática con equalizador externo. Cumple la función de alimentar correctamente el evaporador manteniendo constante el grado de recalentamiento programado.15.- Presostato diferencial de agua se suministra una serie y está instalado en las conexiones entre la entrada y la salida de agua del intercambiador, sea de placas o multitubular. En caso de intervención para la unidad.16.- Tomas de presión del tipo 1/4” SAE (7/16” UNF) con depresor permiten la medición de la presión de trabajo del sistema en los tres puntos principales: descarga de compresores, antes del filtro frigorífico y aspiración compresores.17.- Resistencias de cárter de compresores en “cinturón”, se activan cuando se apaga el compresor y sirven para mantener una temperatura del aceite suficientemente alta para impedir el flujo de refrigerante durante los períodos de parada de la máquina.18.- Depósito de líquido, es un tanque de almacenamiento de refrigerante para contener las diferencia de carga frigorífica requeridas por la máquina cuando varía el funcionamiento en un ciclo u otro (verano / invierno).19.- Separador de líquido, colocado en aspiración del compresor protege de posibles retornos de líquido.20.- Kit de circulación de agua con un/dos bomba(s) (opcional). Este accesorio cuenta, además de la bomba(s), con todos los componentes hidráulicos (filtro agua, vaso de expansión, válvulas de cierre, válvula de seguridad, antirretornos) necesarios para una instalación completa y de fácil mantenimiento. En caso de kit con dos bombas, estas se encuentran en paralelo, alternando su funcionamiento según el nº de horas de uso de cada una de ellas.Este Kit puede ser suministrado con o sin depósito acumulador de agua. Combinado el acumulador con el kit de bombeo la configuración resultante es kit de circulación con depósito en descarga: La bomba aspira el agua de la instalación, la envía al intercambiador de placas y luego en el depósito de almacenaje de agua, después, la envía a la instalación. En esta configuración, en las condiciones nominales de funcionamiento, la bomba es capaz de suministrar al agua en circulación una altura manométrica residual aprox. de 125 a 175 kPa (de 12,5 a 17,5 mm.c.a.).También está disponible la configuración PRIMARIO/SECUNDARIO con una o dos bombas en circuito primario.

Nota:(1) Véanse los respectivos valores expuestos para cada unidad en la sección “Datos Técnicos”

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RAH- Resistencia antihielo depósito almacenaje. Se activa en paralelo con la resistencia eléctrica antihielo del evaporador; sirve para mantener una temperatura del agua tal que impida la formación de hielo durante las paradas invernales.RA - Resistencia eléctrica de apoyo 15kW.Bus adapter 150 TTL-RS485 para comunicación a PCConvertidor RS para comunicación a PC

Descripción de las opciones del kit de circulación de agua

Kit de circulación, está constituido por:- Válvula de bola de cierre. Permite aislar componentes como el filtro de agua, el vaso de expansión y la bomba en caso de mantenimiento de rutina y extraordinario.- Filtro de agua de cartucho metálico. Con posibilidad de aislarlo e inspeccionarlo, está ubicado en la aspiración de la bomba; impide la entrada en el rotor de la bomba y en el intercambiador de placas de posibles residuos (polvos, virutas, etc) que pueden existir en las tuberías de agua.- Bomba hidráulica permite hacer circular el agua en la instalación. Las bombas son de elevada altura manométrica válidos para gran parte de las configuraciones de instalaciones. La bomba posee interruptor de sobrecarga montado en el cuadro eléctrico del refrigerador. En caso de doble bomba, si se produce alarma por térmico en la bomba en marcha, automáticamente entrará la otra, mostrandose la alarma, pero manteniendo la enfriadora en funcionamiento. En caso de alarma por ambos térmicos, la máquina se detendrá.- Vaso de expansión se trata de un vaso de expansión cerrado de membrana; permite absorber las variaciones de volumen del agua de la instalación debidas a las variaciones de temperatura.- Válvula de llenado y vaciado de agua del tipo manual está posicionada en el lado opuesto al cuadro eléctrico, está aislada con una llave accesible quitando el panel.- Manómetro de agua conectado con el tubo de carga de agua, permite visualizar la presión de llenado de agua de la instalación- Válvula de seguridad agua equipamiento estándar- Purgador de aire equipamiento estándar- Válvula retención utilizada en caso de doble bomba, para evitar retornos por la bomba parada.

El kit de circulación de agua con acumulador, está provisto de todos elementos anteriores, más el acumulador de agua, con tomas para la resistencia anti-hielo o de apoyo.

1B Kit de circulación con 1 bomba

1B DD Kit de circulación con 1 bomba y con depósito en descarga

1B DC Kit de circulación con 1 bomba y con depósito en carga ( 1ª/2ª)

2B Kit de circulación con 2 bombas

2B DD Kit de circulación con 2 bombas y con depósito en descarga

2B DC Kit de circulación con 2 bombas y con depósito en carga ( 1ª/2ª)

Accesorios y opciones

Accesorios eléctricos

Mando remoto. Está constituido por un control remoto que replica a una distancia máxima de 100 metros todas las funcionalidades de control y visualización del mando presente a bordo de la máquina. Para la instalación es necesario utilizar un cable de tres hilos o bien tres cables de PVC tipo N07-VK con sección de 1mm2. La extensión de la línea de transmisión se debe efectuar en un canal separado de posibles líneas de alimentación eléctrica (230/400V).Este mando realiza exactamente las mismas funciones que el control localizado en el cuadro eléctrico de la máquina (ver Pág. 50)

El mando comprende las siguientes teclas:Tecla ESC (MODE) Sale de los parámetros. Selecciona el modo de funcionamientoTecla SET (DISP): Entra dentro de parámeros. Entra en visualizaciones de pantalla.Teclas (MODE) + (DISP): Entra en el modo de programación.Tecla UP (Desescarche): Recorre hacia delante las opciones del menú o bien aumenta el valor de un parámetro. Entra en desescarche forzado si se cumplen las condiciones.Tecla DOWN (ON/OFF): Recorre hacia atrás las opciones del menú o bien disminuye el valor de un parámetro. On/off de la máquina.

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473

353

77

0

40

5

342

A

CB

Conexiones hidráulicas

MODELOS 50 -60MODELOS 70 - 125

27

5

178 793302

70

5

A

CB

INTERCAMBIADOR CONFIGURACIÓN ENTRADA SALIDA

PLACAS

Estandar A C

1 bomba A B

1 bomba + depósito A B2 bombas A B

2 bombas + depósito A B

2 bombas + depósito 1ª/2ª C B

MULTITUBULAR

Estandar A C1 bomba A B

1 bomba + depósito A B2 bombas A B

2 bombas + deposito A B

2 bombas + depósito 1ª/2ª C B

NOTA: Todas las conexiones son Vitaulic de 2 1/2” en los modelos 70 a 125.Se suministran con la máquina un juego de casquillos, acoplamiento conexión

victaulic/rosca macho (Ver capítulo “Conexiones hidráulicas” apartado

“Conexión hidráulica con empalmes Vitaulic”.

NOTA: Todas las conexiones son Vitaulic de 2” en los modelos 50 a 60Se suministran con la máquina un juego de casquillos, acoplamiento conexión victaulic/

rosca macho (Ver capítulo “Conexiones hidráulicas” apartado “Conexión hidráulica con

empalmes Vitaulic”).

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Esquemas hidráulicos

Circuito estandarCircuito con una bomba de agua

Circuito con una bomba de agua + depósito en descarga

Circuito con una bomba de agua + doble circuito( DC )

Circuito con dos bombas de agua

Circuito con dos bombas de agua + depósito en descarga

Circuito con dos bombas de agua + doble circuito (DC )

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Datos técnicos Neptuno P Bomba de Calor

Dimensión unidad Uds. 50A 60A 70A 90A 100A 125APotencia frigorífica en refrigeración (1) kW 53.10 62.95 71.86 83.60 102.1 116.91Potencia absorbida total en refrigeración (1) kW 16.09 18.98 20.53 32.05 35.20 39.90EER (1) Ud 3.30 3.32 3.50 2.61 2.90 2.93ESEER (1) Ud 4.21 4.35 4.30 4.33 4.28 4.32Potencia calorífica en calefacción (2) kW 54.40 62.83 70.20 92.05 103.54 126.16Potencia absorbida total en calefacción (2) kW 16.09 17.84 21.15 31.70 31.70 38.91COP (2) Ud 3.38 3.48 3.32 2.90 3.27 3.24Alimentación V/Ph/Hz 400V - (3f + N) - 50HzTipo refrigerante R R - 410ACarga refrigerante kg 18 24 22 26 37 48Nº circuitos frigoríficos Ud 1Caudal agua (1) m3/h 9.13 10.83 12.36 14.38 17.56 20.11Caudal agua (2) m3/h 9.36 10.88 12.07 15.83 17.81 21.70Datos de los compresoresTipo ScrollCantidad Ud 2Nº grados de parcialización % 0-50-100 0-44-56-100 0-43-57-100 0-44-56-100 0-50-100 0-45-55-100Carga aceite C1 l 3,3 3,3 3,2 3,2 4,7 4,7Carga aceite C2 l 3,3 3,3 3,2 4,7 4,7 6,8Datos del intercambiador de aguaTipo intercambiador de agua Placas soldadasContenido agua l 4.6 5.33 7.47 8.68 10.6 13∆P intercambiador (1) kPa 28.49 32.07 26.77 28.35 31.01 30.98∆P intercambiador (2) kPa 29.80 32.33 25.58 34.04 31.86 35.77Datos del intercambiador de aireTipo intercambiador de aire Tubos de cobre / Aletas de aluminioCantidad Ud 1 1 2 2 2 2Superficie frontal m2 2.85 2,85 5.7 5,7 5,7 5,7Datos ventiladoresTipo ventilador AxialNúmero ventiladores Ud 3 3 4 6 6 6Nº pares de polos N 6Diámetro (Ø ) mm 630Velocidad máxima rpm 890Caudal total máx. m3/h 25.300 24.300 39.000 53.200 55.800 51.360Potencia absorbida total por los ventiladores kW 1.8 1.8 2.4 3.6 3,6 3,6

NOTAS:(1) Temperatura agua: entrada 12ºC - salida 7ºC. Temperatura aire exterior 35ºC BS(2) Temperatura agua: entrada 40ºC - salida 45ºC. Temperatura aire exterior 7ºC BS, 6ºC BH

Datos del acumulador de agua (Opcional)Contenido agua L 320 500Calibrado válvula seguridad bar 6

Datos técnicos y prestaciones

Datos kit de circulación de aguaAlimentación V/ph/Hz 400V - (3f + N) - 50HzMáxima corriente absorbida por la bomba de agua A 4,95Presión estática disponible nominal Kpa 180 175 170 165 145 125Volumen del vaso de expansión L 18

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Prestaciones en refrigeración Neptuno P Bomba de Calor

MODELO

TEMPERATURA AIRE EXTERIOR (ºC B.S.)

Tw25 30 35 40 45

kWf kWa kWf kWa kWf kWa kWf kWa kWf kWa

50A

6 58.20 12.74 54.59 14.34 51.50 15.93 47.39 17.84 43.26 19.59

7 60.00 12.87 56.28 14.48 53.10 16.09 48.85 18.02 44.60 19.79

8 61.80 13.00 57.97 14.63 54.69 16.25 50.32 18.20 45.94 19.99

9 63.30 13.06 59.38 14.69 56.01 16.32 51.53 18.27 47.05 20.07

10 64.80 13.19 60.79 14.84 57.35 16.50 52.76 18.47 48.17 20.29

60A

6 69.00 15.03 64.72 16.91 61.06 18.79 56.18 21.04 51.29 23.10

7 71.13 15.18 66.73 17.08 62.95 18.98 57.92 21.25 52.88 23.34

8 73.27 15.33 68.73 17.25 64.83 19.16 59.65 21.47 54.46 23.57

9 75.05 15.40 70.40 17.32 66.41 19.25 61.10 21.55 55.78 23.67

10 76.82 15.56 72.07 17.50 67.99 19.45 62.55 21.78 57.10 23.92

70A

6 78.77 16.26 73.89 18.29 69.70 20.32 64.13 22.76 58.55 24.99

7 81.20 16.42 76.17 18.47 71.86 20.53 66.11 22.99 60.36 25.25

8 83.63 16.58 78.46 18.66 74.02 20.73 68.09 23.22 62.17 25.50

9 85.66 16.65 80.36 18.73 75.81 20.81 69.74 23.31 63.68 25.60

10 87.69 16.83 82.26 18.94 77.61 21.04 71.40 23.57 65.19 25.88

90A

6 91.64 25.39 85.96 28.55 81.09 31.73 74.60 35.54 68.12 39.03

7 94.47 25.64 88.61 28.85 83.60 32.05 76.91 35.89 70.23 39.42

8 97.31 25.89 91.28 29.14 86.11 32.37 79.22 36.26 72.33 39.81

9 99.67 26.00 93.49 29.25 88.20 32.49 81.15 36.40 74.08 39.98

10 102.03 26.28 95.70 29.56 90.29 32.85 83.07 36.79 75.85 40.41

100A

6 111.91 27.88 104.98 31.36 99.03 34.84 91.11 39.03 83.19 42.86

7 115.38 28.16 108.23 31.68 102.1 35.2 93.93 39.42 85.76 43.30

8 118.83 28.44 111.47 32.00 105.17 35.56 96.75 39.82 88.33 43.73

9 121.72 28.56 114.18 32.12 107.72 35.69 99.10 39.98 90.49 43.90

10 124.60 28.86 116.88 32.47 110.27 36.08 101.44 40.41 92.63 44.38

125A

6 128.14 31.60 120.20 35.55 113.40 39.49 104.33 44.24 95.25 48.59

7 132.10 31.92 123.92 35.91 116.91 39.90 107.55 44.68 98.20 49.07

8 136.07 32.23 127.63 36.26 120.41 40.30 110.78 45.13 101.14 49.56

9 139.37 32.37 130.73 36.41 123.33 40.45 113.47 45.31 103.61 49.76

10 142.67 32.71 133.83 36.81 126.26 40.89 116.16 45.80 106.06 50.30

MODELO

TEMPERATURA AIRE EXTERIOR (ºC B.H.)

Tw-5 -2 2 6 9 12

kWc kWa kWc kWa kWc kWa kWc kWa kWc kWa kWc kWa

50A

35 41.93 12.42 47.38 12.74 49.81 12.81 55.61 13.36 59.42 13.83 62.63 14.61

40 40.28 14.14 45.22 14.30 49.03 14.30 55.01 14.45 58.82 15.16 61.50 16.25

45 38.11 15.78 43.57 15.86 48.68 15.94 54.40 16.09 58.21 16.33 60.46 16.49

50 36.99 17.11 41.41 17.19 48.25 17.19 53.36 17.34 57.69 17.58 59.86 17.89

60A

35 48.42 13.77 54.73 14.12 57.53 14.20 64.23 14.81 68.63 15.33 72.33 16.19

40 46.52 15.67 52.22 15.85 56.63 15.85 63.53 16.02 67.93 16.80 71.03 18.01

45 44.02 17.49 50.32 17.58 56.23 17.67 62.83 17.84 67.23 18.10 69.83 18.27

50 42.72 18.97 47.82 19.05 55.73 19.05 61.63 19.23 66.63 19.49 69.13 19.83

70A

35 54.09 16.33 61.06 16.70 64.26 16.79 71.71 17.53 76.61 18.18 80.75 19.20

40 51.92 18.65 58.23 18.74 63.13 18.83 70.86 19.02 75.85 19.85 79.34 21.43

45 49.09 20.69 56.16 20.87 62.85 20.96 70.2 21.15 75.10 21.43 77.93 21.61

50 47.77 22.54 53.33 22.63 62.19 22.63 68.79 22.82 74.44 23.10 77.27 23.47

90A

35 70.93 24.39 80.10 25.04 84.21 25.15 94.06 26.33 100.46 27.29 105.81 28.80

40 68.15 27.94 76.37 28.05 82.87 28.26 93.01 28.58 99.41 29.77 104.00 32.02

45 64.43 31.06 73.60 31.27 82.40 31.38 92.05 31.7 98.45 32.13 102.18 32.34

50 62.61 33.74 69.97 33.85 81.54 33.96 90.23 34.28 97.59 34.60 101.23 35.14

100A

35 79.72 24.39 90.05 25.03 94.70 25.21 105.77 26.31 112.94 27.22 119.08 28.87

40 76.65 27.86 85.96 28.05 93.21 28.23 104.56 28.50 111.82 29.78 117.03 32.07

45 72.47 31.06 82.79 31.24 92.66 31.43 103.54 31.7 110.80 32.16 114.89 32.43

50 70.42 33.71 78.70 33.89 91.73 33.89 101.49 34.26 109.77 34.53 113.87 35.17

125A

35 97.17 29.93 109.75 30.70 115.45 30.89 128.91 32.25 137.65 33.50 145.12 35.43

40 93.34 34.27 104.74 34.47 113.58 34.66 127.43 35.04 136.28 36.59 142.56 39.29

45 88.33 38.13 100.90 38.33 112.89 38.52 126.2 38.9 135.00 39.49 140.01 39.78

50 85.77 41.42 95.89 41.51 111.81 41.61 123.60 42.00 133.72 42.38 138.73 43.15

Tw = Temperatura salida agua en ºC kWf = Potencia frigorífica (kW) kWc = Potencia calorífica (kW) kWa = Potencia absorbida Total (kW)

Las prestaciones estándar se refieren a una diferencia de 5ºC de temperatura entre la entrada y salida del intercambiador, y funcionando la unidad con todos los ventiladores

a la máxima velocidad. Se considera además un factor de ensuciamiento de 0.44 x 10-4 m2K/W y la unidad ubicada a 0 metros sobre el nivel del mar (Pb = 1013 mbar)

Prestaciones en calefacción Neptuno P Bomba de Calor

16


Datos técnicos Neptuno M Bomba de Calor

NOTAS:(1) Temperatura agua: entrada 12ºC - salida 7ºC. Temperatura aire exterior 35ºC BS(2) Temperatura agua: entrada 40ºC - salida 45ºC. Temperatura aire exterior 7ºC BS, 6ºC BH

Datos del acumulador de agua (Opcional)Contenido agua L 320 500Calibrado válvula seguridad bar 6

Datos kit de circulación de aguaAlimentación V/ph/Hz 400V - (3f + N) - 50HzMáxima corriente absorbida por la bomba de agua A 4,95Presión estática disponible nominal Kpa 180 175 170 165 145 125Volumen del vaso de expansión L 18

Dimensión unidad Uds. 50A 60A 70A 90A 100A 125APotencia frigorífica en refrigeración (1) kW 51.14 60.63 69.20 82.93 98.33 112.59Potencia absorbida total en refrigeración (1) kW 15.78 18.61 20.13 31.75 34.52 39.13EER (1) Ud 3.24 3.26 3.44 2.61 2.85 2.88ESEER (1) 4.21 4.35 4.30 4.33 4.28 4.32Potencia calorífica en calefacción (2) kW 53.86 62.20 69.50 91.13 102.50 124.89Potencia absorbida total en calefacción (2) kW 16.42 18.20 21.57 32.33 32.33 39.68COP (2) Ud 3.28 3.42 3.22 2.82 3.17 3.15Alimentación V/Ph/Hz 400V - (3f + N) - 50HzTipo refrigerante R R - 410ACarga refrigerante kg 19.4 25.9 23.8 28.1 39.96 51.8Nº circuitos frigoríficos Ud 1Caudal agua (1) m3/h 8.8 10.4 11.9 14.3 16.9 19.4Caudal agua (2) m3/h 9.3 11.3 12.0 15.7 17.6 21.5Datos de los compresoresTipo ScrollCantidad Ud 2Nº grados de parcialización % 0-50-100 0-44-56-100 0-43-57-100 0-44-56-100 0-50-100 0-45-55-100Carga aceite C1 l 3,3 3,3 3,2 3,2 4,7 4,7Carga aceite C2 l 3,3 3,3 3,2 4,7 4,7 6,8Datos del intercambiador de aguaTipo intercambiador de agua MultitubularContenido agua l 18.6 21,1 23,1 31,1 36,1 43,9∆P intercambiador (1) kPa 25.90 29.15 24.33 25.77 28.19 28.16∆P intercambiador (2) kPa 28.38 30.79 24.36 32.42 30.34 34.07Datos del intercambiador de aireTipo intercambiador de aire Tubos de cobre / Aletas de aluminioCantidad Ud 1 1 2 2 2 2Superficie frontal m2 2.85 2,85 5.7 5,7 5,7 5,7Datos ventiladoresTipo ventilador AxialNúmero ventiladores Ud 3 3 4 6 6 6Nº pares de polos N 6Diámetro (Ø ) mm 630Velocidad máxima rpm 890Caudal total máx. m3/h 27.150 24.300 39.000 53.200 55.800 51.360Potencia absorbida total por los ventiladores kW 1.8 1.8 2.4 3.6 3,6 3,6

17


Prestaciones en refrigeración unidad estándar Neptuno M Bomba de Calor

MODELO

TEMPERATURA AIRE EXTERIOR (ºC B.S.)

Tw25 30 35 40 45

kWf kWa kWf kWa kWf kWa kWf kWa kWf kWa

50A

6 56.05 12.50 52.58 14.06 49.60 15.62 45.64 17.50 41.66 19.217 57.78 12.62 54.20 14.20 51.14 15.78 47.05 17.67 42.96 19.418 59.52 12.75 55.83 14.34 52.67 15.94 48.46 17.85 44.24 19.609 60.96 12.80 57.19 14.40 53.94 16.00 49.63 17.92 45.31 19.6810 62.40 12.94 58.54 14.55 55.23 16.18 50.81 18.11 46.39 19.89

60A

6 66.45 14.74 62.33 16.58 58.81 18.42 54.10 20.64 49.392 22.6577 68.51 14.89 64.26 16.75 60.63 18.61 55.78 20.84 50.927 22.8868 70.56 15.04 66.19 16.92 62.44 18.79 57.45 21.05 52.452 23.1159 72.28 15.10 67.80 16.99 63.95 18.87 58.84 21.13 53.723 23.21310 73.98 15.26 69.41 17.16 65.48 19.08 60.24 21.36 54.994 23.459

70A

6 75.86 15.95 71.16 17.93 67.12 19.93 61.76 22.32 56.38 24.517 78.20 16.10 73.35 18.12 69.20 20.13 63.66 22.55 58.13 24.768 80.54 16.26 75.56 18.30 71.28 20.33 65.58 22.77 59.87 25.019 82.50 16.33 77.39 18.37 73.01 20.41 67.16 22.86 61.33 25.1110 84.46 16.51 79.22 18.57 74.74 20.63 68.76 23.11 62.78 25.38

90A

6 88.25 24.90 82.78 28.00 78.09 31.11 71.85 34.85 65.60 38.277 90.98 25.14 85.34 28.29 80.51 31.43 74.07 35.20 67.63 38.668 93.71 25.39 87.91 28.58 82.93 31.75 76.29 35.56 69.66 39.059 95.98 25.50 90.03 28.68 84.94 31.87 78.15 35.69 71.35 39.2010 98.26 25.77 92.17 28.99 86.96 32.21 80.00 36.08 73.04 39.63

100A

6 107.78 27.34 101.10 30.76 95.38 34.17 87.74 38.27 80.11 42.047 111.11 27.62 104.23 31.07 98.33 34.52 90.46 38.66 82.59 42.468 114.44 27.89 107.35 31.38 101.28 34.87 93.17 39.05 85.07 42.899 117.22 28.00 109.96 31.50 103.74 35.01 95.44 39.20 87.14 43.0510 120.00 28.30 112.56 31.84 106.20 35.38 97.70 39.63 89.21 43.52

125A

6 123.41 30.99 115.76 34.87 109.21 38.73 100.48 43.39 91.73 47.657 127.22 31.30 119.34 35.21 112.59 39.13 103.58 43.82 94.57 48.138 131.04 31.61 122.92 35.56 115.96 39.52 106.68 44.26 97.41 48.619 134.22 31.74 125.90 35.70 118.78 39.67 109.28 44.43 99.78 48.7910 137.40 32.08 128.89 36.10 121.60 40.10 111.87 44.92 102.14 49.33

Prestaciones en calefacción unidad estándar Neptuno M Bomba de Calor

MODELO

TEMPERATURA AIRE EXTERIOR (ºC B.H.)

Tw-5 -2 2 6 9 12

kWc kWa kWc kWa kWc kWa kWc kWa kWc kWa kWc kWa

50A

35 41.51 12.67 46.91 12.99 49.31 13.07 55.06 13.63 58.83 14.11 62.00 14.9040 39.88 14.42 44.77 14.58 48.54 14.58 54.46 14.74 58.23 15.46 60.89 16.5845 37.73 16.10 43.14 16.18 48.20 16.26 53.86 16.42 57.63 16.66 59.86 16.8250 36.62 17.45 40.99 17.53 47.77 17.53 52.83 17.69 57.11 17.93 59.26 18.25

60A

35 47.94 14.05 54.18 14.40 56.95 14.49 63.59 15.11 67.95 15.64 71.61 16.5240 46.06 15.99 51.70 16.17 56.06 16.17 62.90 16.34 67.25 17.14 70.32 18.3745 43.58 17.84 49.82 17.93 55.66 18.02 62.20 18.20 66.56 18.46 69.14 18.6450 42.29 19.35 47.34 19.43 55.17 19.43 61.01 19.61 65.97 19.88 68.44 20.23

70A

35 53.55 16.65 60.45 17.03 63.62 17.13 70.99 17.88 75.84 18.55 79.95 19.5940 51.40 19.02 57.65 19.11 62.50 19.21 70.15 19.40 75.10 20.25 78.55 21.8645 48.60 21.10 55.60 21.29 62.22 21.38 69.50 21.57 74.35 21.86 77.15 22.0550 47.30 22.99 52.80 23.09 61.57 23.09 68.10 23.28 73.70 23.56 76.49 23.94

90A

35 70.22 24.88 79.30 25.54 83.37 25.65 93.12 26.85 99.46 27.84 104.76 29.3740 67.47 28.50 75.61 28.61 82.04 28.83 92.08 29.16 98.42 30.36 102.96 32.6645 63.78 31.68 72.87 31.90 81.57 32.01 91.13 32.33 97.47 32.77 101.16 32.9950 61.98 34.42 69.27 34.53 80.72 34.64 89.33 34.96 96.62 35.29 100.21 35.84

100A

35 78.93 24.88 89.15 25.53 93.76 25.72 104.71 26.84 111.81 27.77 117.88 29.4540 75.89 28.42 85.10 28.61 92.28 28.79 103.52 29.07 110.70 30.38 115.86 32.7145 71.74 31.68 81.97 31.87 91.73 32.05 102.50 32.33 109.69 32.80 113.74 33.0850 69.72 34.38 77.91 34.57 90.81 34.57 100.48 34.94 108.68 35.22 112.73 35.87

125A

35 96.20 30.53 108.65 31.31 114.29 31.51 127.62 32.89 136.27 34.17 143.67 36.1440 92.41 34.96 103.69 35.15 112.44 35.35 126.16 35.75 134.91 37.32 141.14 40.0845 87.45 38.90 99.90 39.09 111.76 39.29 124.89 39.68 133.65 40.28 138.61 40.5750 84.92 42.25 94.94 42.34 110.69 42.44 122.37 42.84 132.38 43.23 137.34 44.02

Tw = Temperatura salida agua en ºC kWf = Potencia frigorífica (kW) kWc = Potencia calorífica (kW) kWa = Potencia absorbida Total (kW)

Las prestaciones estándar se refieren a una diferencia de 5ºC de temperatura entre la entrada y salida del intercambiador, y funcionando la unidad con todos los ventiladores

a la máxima velocidad. Se considera además un factor de ensuciamiento de 0.44 x 10-4 m2K/W y la unidad ubicada a 0 metros sobre el nivel del mar (Pb = 1013 mbar)

18


Modelo

Bomba de calor aire-agua

Bomba de calor agua-agua

Bomba de calor salmuera-agua

Bomba de calor baja temperatura

Equipado con calefactor complementario

Calefactor combinado con bomba de calor

Elemento Simbolo Valor Uds. Elemento Simbolo Valor Uds.

Potencia calorífica nominal (1)

con Tdesignh = -10 (-11) °C Pdesignh 34.71 kW Eficiencia energética estacional de calefacción s 135.35 %

Coeficiente de rendimiento estacional SCOP 3.46 – Coeficiente de rendimiento en modo activo SCOPon 3.47 –

Consumo anual de energía Qhe 20731 kWh Coeficiente de rendimiento en modo activo sin

calefactorSCOPnet 3.47 –

Tj= -7ºC Pdh 30.70 kW Tj= -7ºC COPd 2.43 -

Tj= +2ºC Pdh 27.29 kW Tj= +2ºC COPd 3.70 -



Tj= Tº Bivalente Pdh 30.70 kW Tj= Tº Bivalente COPd 2.43 -

Tj= Tº limite de funcionamiento Pdh 32.82 kW Tj= Tº limite de funcionamiento COPd 2.51 -

Tj= -15ºC ( si TOL<-20ºC) Pdh - kW Tj= -15ºC ( si TOL<-20ºC) COPd - -

Temperatura bivalente (maximo +2°C) Tbiv -7 ºCPara bombas de calor aire-agua: Temperatura

límite de funcionamiento (maximo -7°C)TOL -10 ºC

Eficiencia del intervalo cíclico para calefacción con Tj = -7°C Pcych 30.7 kW Eficiencia del intervalo cíclico con Tj = -7°C COPcyc 2.43 -

Coeficiente de degradación(2)

con Tj = -7°C Cc 0.9 -

Eficiencia del intervalo cíclico para calefacción con Tj = +2°C Pcych 18.7 kW Eficiencia del intervalo cíclico con Tj = +2°C COPcyc 3.53 -


con Tj = +2°C Cc 0.9 -



con Tj = +7°C Cc 0.9 -



con Tj = +12°C Cc 0.9 - Temperatura límite de calentamiento de agua WTOL - ºC

Modo desactivado POFF 0 kW Potencia calorífica nominal Psup = sup (Tj) 1.89 kW

Modo desactivado por termostato PTO 0.15 kW

Modo en espera PSB 0.15 kW Tipo de consumo de energía -

Modo de calentador del carter PCK 0.15 kW

Control de capacidad fixed/ variable Caudal de aire nominal aire - agua 25.300 m3/h

Nivel de potencia acústica ( interior) LWA dB(A) Caudal de aire nominal agua - agua - m3/h

Nivel de potencia acústica ( exterior) LWA 87 dB(A) Caudal de aire nominal salmuera - agua - m3/h

Emisiones de óxidos de nitrógeno NOx - mg/kWh

Perfil de carga declarado Eficiencia energética decaldeo de agua wh - %

Consumo diario de electricidad Qelec - kWh Consumo diario de cpmbustible Qfuel - kWh

-

Para calefactores combinados con bomba de calor

Informacion para los aparatos de calefacción con bomba de calor y calefactores combinados con

bomba de calor

NEPTUNO ECODUAL P 50A

Los parametros se declararán para aplicaciones de media temperatura, excepto si se trata de bombas de calor de baja temperatura.En el cado de las bombas de calor de baja temperatura, los parametros se declararán para aplicaiciones de

baja temperatura.

Los parámetros de indicarán para condiciones climáticas medias.

(1) Para los aparatos de calefacción con bomba de calor y calefactores combinados con bomba de calor, la potencia calorífica nominal Prated es igual a la carga de calefacción de diseño Pdesignh, y la potencioa calorìfica nominal de un

calefactor complementario Psup es igual a la capacidad complementaria de calefacción sup(Tj).

(2) Si no de determina Cdh por medición, el coeficiente de degradación predeterminado será Cdh = 0,9.

sí

no

no

sí

no

no

Fixed

Otros elementos Intercambiador de calor ( exterior )

Datos de contacto para mas información Ferroli S.L.U.

C/Alcalde Martín Cobos Nº4 09007 Burgos / España

www.ferroli.es

Consumo de electricidad en otros modos que el "modo activo" Calefactor complementario

Información del producto ERP: Neptuno Ecodual P 50 A

19



Modelo









con Tdesignh = -10 (-11) °C Pdesignh 40.34 kW Eficiencia energética estacional de calefacción s 142.00 %















con Tj = -7°C Cc 0.9 -



con Tj = +2°C Cc 0.9 -



con Tj = +7°C Cc 0.9 -














-



bomba de calor



baja temperatura.





sí

no

no

sí

no

no

Fixed




www.ferroli.es


20



Modelo









con Tdesignh = -10 (-11) °C Pdesignh 45.31 kW Eficiencia energética estacional de calefacción s 134 %















con Tj = -7°C Cc 0.9 -



con Tj = +2°C Cc 0.9 -



con Tj = +7°C Cc 0.9 -














-



bomba de calor



baja temperatura.





sí

no

no

sí

no

no

Fixed




www.ferroli.es


21



Modelo
























con Tj = -7°C Cc 0.9 -

Eficiencia del intervalo cíclico para calefacción con Tj = +2°C Pcych 32 kW Eficiencia del intervalo cíclico con Tj = +2°C COPcyc 3.35 -


con Tj = +2°C Cc 0.9 -



con Tj = +7°C Cc 0.9 -

















sí

no

no

sí

no

no

Fixed




www.ferroli.es


-



bomba de calor



baja temperatura.


22



Modelo
























con Tj = -7°C Cc 0.9 -



con Tj = +2°C Cc 0.9 -



con Tj = +7°C Cc 0.9 -














-



bomba de calor



baja temperatura.





sí

no

no

sí

no

no

Fixed




www.ferroli.es


23



Modelo
























con Tj = -7°C Cc 0.9 -



con Tj = +2°C Cc 0.9 -



con Tj = +7°C Cc 0.9 -

















sí

no

no

sí

no

no

Fixed




www.ferroli.es


-



bomba de calor



baja temperatura.


24


Información del producto ERP: Neptuno Ecodual M 50 A

Modelo
























con Tj = -7°C Cc 0.9 -



con Tj = +2°C Cc 0.9 -



con Tj = +7°C Cc 0.9 -

















sí

no

no

sí

no

no

Fixed




www.ferroli.es


-



bomba de calor

NEPTUNO ECODUAL M 50A


baja temperatura.


25



Modelo









con Tdesignh = -10 (-11) °C Pdesignh 40 kW Eficiencia energética estacional de calefacción s 138 %















con Tj = -7°C Cc 0.9 -



con Tj = +2°C Cc 0.9 -



con Tj = +7°C Cc 0.9 -

















sí

no

no

sí

no

no

Fixed




www.ferroli.es


-



bomba de calor



baja temperatura.


26


Modelo
























con Tj = -7°C Cc 0.9 -



con Tj = +2°C Cc 0.9 -



con Tj = +7°C Cc 0.9 -














-



bomba de calor



baja temperatura.





sí

no

no

sí

no

no

Fixed




www.ferroli.es


27


Modelo
























con Tj = -7°C Cc 0.9 -



con Tj = +2°C Cc 0.9 -



con Tj = +7°C Cc 0.9 -

















sí

no

no

sí

no

no

Fixed




www.ferroli.es


-



bomba de calor



baja temperatura.


28


Modelo
























con Tj = -7°C Cc 0.9 -



con Tj = +2°C Cc 0.9 -



con Tj = +7°C Cc 0.9 -

















sí

no

no

sí

no

no

Fixed




www.ferroli.es


-



bomba de calor



baja temperatura.


29


Modelo
























con Tj = -7°C Cc 0.9 -



con Tj = +2°C Cc 0.9 -



con Tj = +7°C Cc 0.9 -














-



bomba de calor


Los parametros se declararán para aplicaciones de media temperatura, excepto si se trata de bombas de calor de baja temperatura.En el cado de las bombas de calor de baja temperatura, los parametros se declararán para aplicaiciones de baja

temperatura.


(1) Para los aparatos de calefacción con bomba de calor y calefactores combinados con bomba de calor, la potencia calorífica nominal Prated es igual a la carga de calefacción de diseño Pdesignh, y la potencia calorìfica nominal de un calefactor

complementario Psup es igual a la capacidad complementaria de calefacción sup(Tj).


sí

no

no

sí

no

no

Fixed




www.ferroli.es


30


Niveles sonoros

Mod.SWL(dB) SPL (dBA)

Bandas de octava (Hz) TOTAL63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 (dBA) (dBA)

50 94,8 92 88 85,8 81 74 67 57,6 87 55,560 94,2 91,9 89,4 85,3 81 74,6 67 58,6 87 5570 93.9 90.1 87.7 84.6 80.6 74 67.2 58.3 88 5790 92.9 89.2 88.3 86.2 83.2 78.3 71.9 64.7 88 59100 96,1 92,2 91,3 89,2 86,1 81 74,4 66,9 91 59125 96,1 92,2 91,3 89,2 86,1 81 74,4 66,9 91 59

Las versiones silenciadas incorporan revestimiento con material fonoabsorbente tipo piramidal en todos los paneles que forman el vano del compresor y de camisas

fonoabsorbentes para los compresores.

SWL = Nivel de potencia acústica Niveles de potencia acústica ref.: 1x10-12W

SPL = Nivel de presión acústica Niveles de presión acústica ref.: 2x10-5 Pa

Los niveles acústicos se refieren a unidades funcionando con la máxima velocidad de los ventiladores, salida de agua a 7ºC y aire de entrada en el condensador a 35ºC.

Nivel de presión acústica referido a 10 metros de distancia y a 1 metro de altura en campo libre.

NOTA: Valores obtenidos aplicando la ISO-3744

Mod.SWL(dB) SPL (dBA)

Bandas de octava (Hz) TOTAL63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 (dBA) (dBA)

50 - AS 91,8 89 85 82,8 78 71 64 54,6 85 52,560 - AS 91,7 89,4 86,9 82,8 78,5 72,1 64,5 56,1 85 52,570 - AS 92,6 89,5 86,2 83,1 79 72,3 65,5 56,5 86 54,590 - AS 90.9 87.2 86.3 84.2 81.2 76.3 69.9 62.6 86 56,5100 - AS 93,6 89,7 88,8 86,7 83,6 78,5 71,9 64,4 89 56,5125 - AS 93,6 89,7 88,8 86,7 83,6 78,5 71,9 64,4 89 56,5

Modelos estándar

Modelos silenciados

Área ocupada

VISTA FRONTAL

VISTA LATERAL

410 1100 690

2200

17

98

16

22

1200

MODELOS 50 - 60

1

2

6

3

4

5

31


Descripción de componentes

1.- Panel de acceso sección del cuadro eléctrico 4.- Orificios de fijación antivibradores Ø 14mm

2.- Panel de acceso sección compartimento compresores 5.- Orificios de elevación Ø 65mm

3.- Panel de acceso sección tomas de agua 6.- Acceso cables eléctricos

450 335 1330 334 450

2900

16

2117

98

1575

5 5

MODELOS 70 - 125

VISTA FRONTAL VISTA LATERAL

Espacio mínimo operativo y pesos

Para una correcta instalación de la unidad, se debe respetar las medidas de espacio libre alrededor de la máquina, como se muestra en la figura.Garantizando la adecuada circulación de aire, esto permite el correcto funcionamiento de la unidad y facilita las intervenciones de los servicios de mantenimiento.En caso de instalaciones con varias máquinas a los lados o máquinas en fosos o patios profundos se duplicarán las distancias.

MODELOS 50 - 60 MODELOS 70 - 125

32

Bancada y distribución de pesos de máquina

El siguiente dibujo del bastidor de la bancada, muestra la localización de los puntos donde se deben alojar los antivibradores para la correcta instalación y apoyo de la máquina.

440.5

15

21

1675

50

11

00

50

2200

1100410

12

00

11

50

MODELOS 50 a 60

MODELOS 70 a 125

Posición de horquillas en la manipulación con carretillas elevadoras

33

Modelos

Version base Version silenciada

Estándar 1

Bomba

1 Bomba +

Acum.

2

Bombas

2 Bombas +

Acum.Estándar

1

Bomba

1 Bomba +

Acum.

2

Bombas

2 Bombas

+ Acum.

BC

P

50A 677 719 1147 775 1203 686 728 1156 784 1212

60A 718 760 1188 816 1244 727 769 1197 825 1253

70A 946 993 1663 1049 1719 959 1006 1676 1062 1732

90A 970 1017 1687 1073 1743 983 1030 1700 1086 1756

100A 1072 1119 1789 1175 1845 1087 1134 1804 1190 1860

125A 1248 1295 1965 1351 2021 1263 1310 1980 1366 2036

M

50A 724 766 1194 822 1250 733 775 1203 831 1259

60A 772 814 1242 870 1298 781 823 1251 879 1307

70A 987 1034 1704 1090 1760 1000 1047 1717 1103 1773

90A 1036 1083 1753 1139 1809 1049 1096 1766 1152 1822

100A 1143 1190 1860 1246 1916 1158 1205 1875 1261 1931

125A 1326 1373 2043 1429 2099 1341 1388 2058 1444 2114

Peso en instalación

Bancada y distribucón de pesos de máquina

Modelos

PESO EN Kg POR PUNTOS DE APOYO

INTERCAMBIADOR DE PLACAS INTERCAMBIADOR MULTITUBULAR

W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4

VER

SIO

N E

STAN

DAR

Bom

ba C

alor

50A 201,3 90,1 266,4 119,2 215,2 96,3 284,7 127,4

60A 213,4 95,5 282,4 126,3 229,4 102,6 303,6 135,8

70A 259,7 110,5 403,7 171,8 271,0 115,3 421,3 179,3

90A 266,3 113,3 414,0 176,2 284,5 121,1 442,3 188,2

100A 294,4 125,3 457,6 194,7 313,8 133,5 487,8 207,6

125A 342,7 145,8 532,8 226,7 364,1 154,9 566,1 240,9

VER

SIO

N E

STAN

DAR

CO

N M

OD

ULO

DE

1 BO

MBA

SIN

ACU

MU

LAD

OR

Bom

ba C

alor

50A 213,8 95,7 282,9 126,6 227,7 101,8 301,2 134,8

60A 225,9 101,1 299,0 133,7 241,9 108,2 320,1 143,2

70A 272,6 116,0 423,8 180,3 283,9 120,8 441,3 187,8

90A 279,2 118,8 434,0 184,7 297,4 126,6 462,4 196,8

100A 307,3 130,8 477,7 203,3 326,7 139,0 507,9 216,1

125A 355,6 151,3 552,8 235,2 377,0 160,4 586,1 249,4

VER

SIO

N E

STAN

DAR

CO

N M

OD

ULO

DE

1 BO

MBA

Y

ACU

MU

LAD

OR

Bom

ba C

alor

50A 165,7 258,2 282,7 440,4 172,4 268,7 294,1 458,3

60A 171,6 267,3 292,7 456,1 179,4 279,5 306,0 476,7

70A 315,5 401,0 416,6 529,6 323,3 410,9 426,9 542,7

90A 320,0 406,8 422,6 537,2 332,6 422,8 439,3 558,4

100A 339,4 431,5 448,3 569,8 352,8 448,5 466,0 592,3

125A 372,8 473,9 492,4 625,9 387,6 492,7 511,9 650,7

VER

SIO

N E

STAN

DAR

Bom

ba C

alor

50A 201,3 90,1 266,4 119,2 215,2 96,3 284,7 127,4

60A 213,4 95,5 282,4 126,3 229,4 102,6 303,6 135,8

70A 259,7 110,5 403,7 171,8 271,0 115,3 421,3 179,3

90A 266,3 113,3 414,0 176,2 284,5 121,1 442,3 188,2

100A 294,4 125,3 457,6 194,7 313,8 133,5 487,8 207,6

125A 342,7 145,8 532,8 226,7 364,1 154,9 566,1 240,9

Distribución de pesos en máquinas estandar

La siguiente tabla indica el reparto de pesos en los puntos donde se deben alojar los antivibradores para su correcta elección para máquinas con aislamiento estandar.

34

Pérdidas de carga

El gráfico ilustra los valores de las pérdidas de carga en kPa de la unidad sin kit de circulación de agua, en función del caudal en m3/h. El campo de funcionamiento está delimitado por el valor mínimo y máximo expuesto en la tabla siguiente.

Límites utilización intercambiadores de placas

Tab.6

Modelo 50 60 70 90 100 125

Referencia gráfica 1 2 3 4 5 6

Caudal mínimo de agua (m3/h) 7,03 8.66 9.88 11.50 14.05 16

Caudal máximo de agua (m3/h) 14.04 16.32 18.10 23.74 26.71 32.55

Presión máxima de trabajo lado agua (kPa) 600

0.00

20.00

40.00

60.00

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

kP

a

Q (m 3/h )

M o d . 5 0

M o d . 6 0

M o d . 7 0

M o d . 9 0

M o d . 1 0 0

M o d . 1 2 5

35

Presión disponible

Cuando las unidades incorporen el opcional de módulo de bombeo, la presión disponible en kPa en función del caudal de agua (m3/h) que se debe considerar es la obtenida por el gráfico siguiente.Se entiende como presión disponible la que hay a la salida de la unidad descontando las pérdidas de carga de todos los accesorios que componen el módulo de bombeo así como tuberías e intercambiador de placas.

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

0 5 10 15 20 25 30 35

kP

a

Q (m 3/h )

P resión d ispon ib le kit b om beo 1 bo m b a

50

60

7090

100

125

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

0 5 10 15 20 25 30 35

kP

a

Q (m 3/h )

P resió n d ispon ib le kit bo m beo 2 bo m bas

50

60

7090

100

125

36

Límites operativos

Los gráficos que siguen indican los campos de funcionamiento dentro del cual está garantizado el correcto funcionamiento de las unidades. La utilización de las unidades en condiciones distintas a lo indicado anula toda validez a la garantía sobre el producto. Indicamos a continuación los valores límite del salto térmico del agua de la unidad.

Salto térmico del agua Valor límite

Mínimo ºC 3,3

Máximo ºC 6,25

En refrigeración

0 40 4635155

6

7

18

[°C]

[°C B.S.]-10

TEMPERATURA

SALIDA AGUA

TEMPERATURA AIRE

EXTERIORPara estas aplicaciones, es imprescindible la utilización de agua

con glicol con un ímdice de temperatura de congelación de la mezcla

menor o igual a -8ºC

∆T Agua= 5°C

53

6

Límites operativos

En calefacción

Es responsabilidad del cliente, instalador o mantenedor, asegurar la concentración de glicol. De no ser así, quedará anulada la garantía del producto por cualquier daño ocasionado por congelación.

Las configuraciones de las máquinas para funcionamientos de salida de Tº de agua inferiores a 7ºC, se deben solici-tar en los pedidos de las máquinas y se realizarán en fábrica los cambios oportunos para estos funcionamientos de salida de agua en baja emperatura.

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Máximo volumen de agua

Máximo volumen de agua de la instalación con módulo hidráulico

Antes de efectuar la carga de la instalación hidráulica es útil tener en cuenta el tipo de instalación, en particular prestar atención al desnivel entre el módulo hidráulico y el servicio. En la tabla que sigue se indica el contenido máximo en litros de agua de la instalación hidráulica, compatible con la capacidad del vaso de expansión suministrado de serie y la presión a la cual cargarlo. La regulación del vaso se debe efectuar en función del máximo desnivel positivo del servicio.Valor máximo de calibrado 600 kPa.

- El volumen máximo de agua de la instalación depende de: - Volumen del vaso de expansión - Presión de calibrado de la válvula de seguridad - % de glicol - Altura máxima entre los fancoils y el vaso de expansión - Presión de llenado de la instalación - Dilatación del agua

En la tabla siguiente se refleja los volúmenes máximos de la instalación en función de la altura de los fancoils al vaso de expansión, teniendo en cuenta que H es positivo si los fancoils están por encima del vaso de expansión, y negativo en caso contrario. En el caso de H negativo tomar la fila H < 12,25m.La presión de tarado de la válvula de seguridad son 600 Kpa.El volumen del vaso de expansión es de 18 l.

Tabla 7

U

U

H>0

H<0

U = Servicios

Unidades Sólo frío Unidades Bomba de Calor

Glicol 0% 10% 20% 30% 40% Glicol 0% 10% 20% 30% 40%

H < 12,25 3217 3078 2019 917 827 H < 12,25 1050 1004 744 299 270

15 2993 2865 1879 854 770 15 977 935 692 279 251

20 2589 2478 1625 738 666 20 845 809 599 241 217

25 2185 2091 1371 623 562 25 713 682 505 203 183

30 1781 1704 1117 508 458 30 581 556 412 166 149

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Conexiones eléctricas

Normas generales

Los cableados eléctricos deben efectuarse según las normas vigentes en el momento de la instalación en el país de destino. Los equipos se suministran cableados de fábrica y preparados para la conexión con la línea de alimentación. El cuadro eléctrico está realizado según las normas técnicas vigentes en la Comunidad Europea.

Estructura del cuadro eléctrico

Todos los componentes eléctricos están alojados dentro de un armario de chapa propio dentro de la estructura del equipo, estando así protegidos contra los agentes atmosféricos y pueden ser inspeccionados a través del panel frontal donde se aloja la maneta del interruptor general. Dicho panel está bloqueado por el mecanismo de bloqueo-puerta del interruptor general.NOTA: PARA CONOCER EL LAYOUT DEL CUADRO ELÉCTRICO, CONSULTAR EL ESQUEMA ELÉCTRICO QUE ACOMPAÑA LA UNIDAD.

Conexión con la red de alimentación

Línea alimentación

Debemos tender la línea de alimentación de la máquina siguiendo un recorrido bien definido para que la longitud de la línea sea lo más correcta posible y sin interrupciones. Pasar la línea a través del prensa-estopas en la parte inferior de la máquina. Es aconsejable usar el prensa-estopas adecuadamente incluso bridas de nylon, si fuera preciso, para sujetar el cable de modo firme en la estructura de la máquina. Continuar después dentro del compartimento de los compresores hasta alcanzar el orificio existente en el fondo del cuadro eléctrico. También en este caso se aconseja usar prensa estopas y bridas para la correcta sujeción de los cables.Conectar los conductores directamente en los bornes de entrada del interruptor general de la máquina.

Sistema de alimentación

Los cables de potencia de la línea de alimentación de la máquina deben ser tomados de un sistema de tensión trifásica simétrica que cuente con conductor neutro y conductor de protección separado. V = 400V ±10% f = 50 Hz

Protección en entrada

En entrada de dicha línea debemos instalar un interruptor automático idóneo para garantizar la protección contra sobrecargas y contactos indirectos que podrían manifestarse durante el funcionamiento de la máquina.Se aconseja instalar un interruptor automático limitador de corriente idóneo para limitar la corriente de cortocircuito en el punto de conexión de la máquina. Esto permite el dimensionamiento como interruptor general máquina de un dispositivo de protección con un poder de interrupción menor del requerido en el punto de conexión.La coordinación entre línea e interruptor debe efectuarse respetando las normativas vigentes en materia de seguridad eléctrica, en lo relativo a la extensión y a las condiciones ambientales de instalación.

Conductor de protección (cable de tierra)

El conductor de protección procedente de la línea de alimentación debe estar conectado directamente con el tornillo de tierra, para garantizar las conexiones equipotenciales de todas las masas metálicas y las partes estructurales de la máquina.

Conductor de neutro

El conductor de neutro de la línea de alimentación debe conectarse con el borne de neutro con sigla “N” correspondiente al cuarto polo del interruptor general.

Cuadro eléctrico

Grado de protección

La caja del cuadro eléctrico está realizada con chapa galvanizada, alojado dentro de la máquina y cubierto por el panel exterior. Dicha disposición del cuadro y chasis de la máquina garantiza un grado de protección IP54, de acuerdo con la normativa vigente.

Función de arranque y parada

En el panel que cubre el cuadro eléctrico, existe una manija de color rojo, que opera directamente sobre el seccionador general de alimentación. La manija tiene también la función de bloqueo-puerta ya que garantiza que la alimentación a la máquina se verifique exclusivamente con puerta cerrada. La función de parada que cumple el interruptor general está clasificada como tipo “0” ya que la parada se realiza mediante suspensión inmediata de la alimentación de potencia.

Función de emergencia

Dicha manija cumple también la función de parada de emergencia ya que dicha manija se puede maniobrar directamente desde el exterior y está señalizada por el clásico color rojo.

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Conexiones a efectuar en el lugar de la instalación

En las regletas del cuadro eléctrico,se encuentran las regletas “XC” destinadas al cliente, y en la parte superior un rele “KAL” que se activa como señalización de alarma de máquina y cuyos contactos libres de tensión se pueden utilizar para controlar una señal de alarma de pequeña potencia (Tipo AC1 -> 10A 230V).

Conexiones eléctricas

Conexiones de kits opcionales

Se dispone de unas regletas destinadas a los opcionales del kit de circulación y las resistencias eléctricas.Las correctas conexiones de estos elementos opcionales están especificadas claramente en el esquema electrico particular de cada unidad, generalmente enmarcados en cuadros con líneas discontinuas. También se indica el lugar donde deben de ir situados en el cuadro eléctrico los distintos componentes de estos kits.

Se dispone de 2 entradas configurables según las necesidades. Estas entradas están cableadas hasta las regletas 408 - 409 y 408 - 410. Si se configuran como digitales se utilizan conectando a ellas un contacto libre de tensión; si se configuran para registrar la temperatura exterior es necesario la sonda adecuada. Para el correcto cableado y configuración del control consultar el propio esquema eléctrico de la unidad y la sección “Entradas / Salidas” de este manual. Cualquiera de estas dos entradas puede establecerse para una de estas funciones: “Sonda Tª exterior”, “On / Stanby Remoto” y “Invierno /Verano Remoto”

Todas las operaciones de conexión de aparatos eléctricos deben ser encomendadas a personal cualifi cado, interrumpiendo la alimentacióneléctrica. Exponemos a continuación la tabla con las características eléctricas de las unidades en las distintas confi guraciones de fabricación.

Unidad version basica

UNIDAD 50 60 70 90 100 125Alimentación (V-ph-Hz) 400 - 3 - 50

FLA TOTAL (A) 60 69 87.2 104 108 117LRA TOTAL (A) 122 178 229 229 214 214FLI TOTAL (kW) 29.2 30 40.1 53 55.6 61.1

Unidad version con KIT HIDRAULICO 1B


FLA TOTAL (A) 64.5 73 92 108 113 121LRA TOTAL (A) 165.5 221 272 272 258 258FLI TOTAL (kW) 32 33 43 55 58 64

Unidad version con KIT HIDRAULICO 2B


FLA TOTAL (A) 69 78 96 113 117.5 125.5LRA TOTAL (A) 165.5 221 272 272 258 258FLI TOTAL (kW) 34.5 35.5 45 58 60.5 66.5

NOTAS: Valores relativos a una tensión de alimentación de 400V-3N-50Hz

FLA=Corriente absorbida a las máximas condiciones / LRA= Corriente inicial de arranque / FLI= Potencia absorbida a las máximas condiciones admitidas

Conexionesa eléctricas

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Normas generales

En caso de no utilizarse el kit de circulación, suministrado como accesorio, instalar un filtro de malla (Ø orificios £ 0’5 mm) en el tubo de entrada de agua de la unidad. Si no se instala este filtro, queda sin efecto la garantía de las unidades con configuración estandar. El filtro sirve para retener partículas extrañas presentes en el circuito hidráulico de la instalación (virutas, residuos de proceso, etc.) y para así evitar el atasco de los canales de agua del intercambiador de placas y el congelamiento y la rotura de éste. El filtro viene con la unidad dotada de módulo de bombeo.Para un correcto diseño de la instalación hidráulica respetar las normativas locales vigentes en materia de seguridad. Las siguientes informaciones constituyen sugerencias para una correcta instalación de la unidad.

1) Equipamiento de serie común

• La unidad se suministra de serie con un presóstato diferencial situado entre la entrada y la salida del agua del intercambiador para evitar problemas de congelación en caso de falta de flujo del agua. La intervención está regulada para un ∆p de 105 mbar ±5, mientras que el rearme se verifica con un ∆p de 80 mbar ±5.

2) Equipamiento con accesorio módulo de bombeo• Además del equipamiento de serie, la unidad cuenta con todos los componentes hidráulicos como se expone en la sección “Opciones y

accesorios”.

Consejos para el montaje

El sistema hidráulico debe diseñarse y realizarse en conformidad con las normas de seguridad aplicables y la buena práctica del sector. Las siguientes indicaciones permiten realizar un montaje correcto del equipo.• Antes de conectar el equipo, realizar un lavado profundo de la instalación con agua limpia, llenándola y vaciándola varias veces, y limpiar los filtros previos al equipo. Solo entonces se puede conectar el equipo. Esta operación es determinante para garantizar un arranque correcto sin tener que hacer paradas frecuentes para limpiar el filtro, con posible daño de los intercambiadores y de otros componentes.• Hacer controlar por un técnico especializado la calidad del agua o de la solución anticongelante prevista, en particular la presencia de sales inorgánicas, carga biológica (algas), sólidos en suspensión, oxígeno disuelto y pH. El agua con características inadecuadas causa un aumento de las pérdidas de carga, rápido atasco del filtro con riesgo de rotura, disminución de la eficiencia energética y mayor corrosión del equipo.• Tender los tubos con el menor número de curvas posible para minimizar las pérdidas de carga, y sostenerlos adecuadamente para no sobrecargar las conexiones del equipo.• Instalar válvulas de corte en proximidad de los componentes sujetos a mantenimiento, a fin de que puedan sustituirse sin necesidad de descargar el sistema.• Antes de aislar los tubos y cargar el sistema, hacer un control preliminar para comprobar que no haya pérdidas.• Aislar todos los tubos de agua refrigerada para evitar la condensación. Utilizar materiales aislantes con función de barrera de vapor. De lo contrario, cubrir el aislante con una protección adecuada. Comprobar también que las salidas de las válvulas de purga de aire atraviesen todo el espesor del aislamiento.• Se recomienda instalar o preinstalar, a la entrada y la salida del equipo, instrumentos para controlar la presión y la temperatura del circuito hidráulico. Dichos instrumentos permitirán monitorizar el funcionamiento.• El circuito se puede mantener a presión utilizando un vaso de expansión (presente en los equipos con accesorio módulo de bombeo) y un reductor de presión. Se puede emplear un grupo de carga que rellene el sistema automáticamente si la presión cae por debajo de un cierto límite.• Instalar válvulas manuales o automáticas de purga de aire en el punto más alto del circuito.Las abrazaderas permiten la dilatación de los tubos por las variaciones de temperatura, al tiempo que la junta de elastómero y la holgura de diseño ayudan a aislar y a absorber ruidos y vibraciones.• Si se instalan soportes antivibración debajo del equipo, se aconseja montar juntas elásticas antes y después de la bomba de circulación de agua y en proximidad del equipo.• Montar un grifo a la salida del equipo para regular el caudal de agua.• Sostener los tubos hidráulicos con dispositivos adecuados para evitar que fuercen las conexiones del equipo.Comprobar que todos los componentes del sistema puedan soportar la máxima presión estática, que depende de la altura del edificio.

Esquema hidráulico de la instalación

Sugerencias generales

• Las tuberías deben ser dimensionadas con el menor número posible de curvas para minimizar las pérdidas de carga y deben estar fijadas correctamente para evitar forzar excesivamente las conexiones del cambiador.

• Instalar, cerca de los componentes sujetos a mantenimiento, válvulas de cierre para aislar el componente en fase de mantenimiento y permitir su sustitución sin tener que descargar la instalación.

• Antes de aislar las tuberías y cargar el sistema, efectuar un control preliminar para cerciorarse que no existan fugas en la instalación.• Aislar todas las tuberías del agua refrigerada en a fin de evitar formación de condensación a lo largo de los tramos de tubo. Asegurarse que el

material usado sea del tipo de barrera de vapor. De lo contrario cubrir el aislante con una protección apropiada. Asegurarse además la posibilidad

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de acceso a las válvulas de purga de aire esté fuera del espesor del aislante.• Aconsejamos instalar o por lo menos prever la posibilidad de conexión, tanto en la entrada como también en la salida de agua de la unidad,

instrumentos de lectura de la presión y de la temperatura del circuito hidráulico. Dichos instrumentos permitirán efectuar una verificación del correcto funcionamiento.

• El circuito puede ser mantenido bajo presión usando un vaso o depósito de expansión (presente en la unidad si está equipada con el accesorio módulo de bombeo) y una válvula de seguridad. Puede usarse un grupo de llenado de la instalación que automáticamente por debajo de un cierto valor de presión, carga y mantiene la presión deseada. Prever en el punto más alto del circuito purgadores manuales o automáticos para eliminar el aire del circuito. En el punto más alto del circuito hay que instalar purgadores manuales o automáticos para eliminar el aire del circuito.

• Según el accesorio elegido, para la conexión con la unidad se suministran empalmes roscados macho o juntas rápidas de tipo Victaulic. Las juntas permiten la dilatación de los tubos debida a las variaciones de temperatura. Además, la junta de elastómero y el juego previsto ayudan a aislar y absorber ruidos y vibraciones.

• Si debajo de la unidad se instalan soportes para amortiguar las vibraciones, se recomienda poner juntas elásticas antes y después de la bomba de circulación del agua y en las proximidades de la unidad.

• Incorporar una llave en la salida de la unidad para poder regular el caudal del agua

Características físicas límites del agua

Precauciones para el invierno

Durante el invierno, en caso de parada de la instalación, el agua podría congelarse y dañar el intercambiador de la unidad y otros componentes de la instalación. Para evitar estos inconvenientes se hacen posibles 3 soluciones:

- 1. Vaciar la instalación completamente, prestando atención especialmente al intercambiador de placas (para vaciar completamente el circuito hidráulico de la unidad, abrir las válvulas de desagüe y las válvulas de purga de aire).

- 2. Hacer funcionar la instalación con agua glicolada; según el porcentaje de glicol hay que considerar el factor de corrección de la potencia frigorífica, el consumo, el caudal de agua y las pérdidas de carga.

- 3. Si se tiene la certeza de que la unidad puede alimentarse eléctricamente de manera constante durante todo el invierno, la protección contra congelación está garantizada a una temperatura de hasta -20°C: esto es posible gracias a la adopción de una resistencia eléctrica antihielo ubicada en el intercambiador de placas y a una gestión inteligente de la bomba de agua, controlada por el propio control de la máquina (véase la sección “Conexiones eléctricas”). Si la unidad tiene acumulador, para aplicar la solución n°3 es obligatorio instalar

- el accesorio resistencia antihielo para el depósito acumulador.

NOTA:

LA PROTECCIÓN ANTIHIELO FUNCIONA SOLO SI EL EQUIPO ESTÁ CONECTADO A LA CORIENTE ELÉCTRICA DURANTE EL PERIODO DE ESPERA ( STANBY )

pH 7.5 / 9 -

SO4-- <100 ppm

HCO3-/SO4-- >1

Dureza total 8 / 15.2 ºF

CI- <50 ppm

PO4 3- <2 ppm

NH3 <0.5 ppm

Cloro <0.5 ppm

Fe3+ <0.5 ppm

Mn++ 0.05 ppm

CO2 z50 ppm

H2S <50 ppm/1000

Temperatura <65 ºC

Oxígeno <0.1 ppm

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Purga de aire y desagüe

En el circuito hidráulico que alimenta la unidad, sobre todo si el equipo es de configuración estandar o con kit de bomba, el instalador deberá poner en la parte más alta purgadores de aire (manuales o automáticos). Asimismo deberá instalar una llave de desagüe para el vaciado del intercambiador de placas de la unidad, especialmente durante el invierno, para evitar la congelación y el consiguiente mal funcionamiento o rotura de la unidad. En las unidades con kit de circulación con bomba + depósito, hay un purgador de aire en la parte superior del depósito y una llave de desagüe en la parte inferior. Véase la sección “Accesorios y opciones”.

ISO-G DN (mm) DIÁMETRO EXT. OD(mm) A B O D T

2” 50 60.3 15,875 8,738 57,150 1,600 1,651

2 ½” 65 76.1 15,875 8,738 72,260 1,981 2,108

Comprobación de las ranuras de los tubos

Comprobar dimensiones de la ranura, diámetros y distancias desde el extremo de los tubos. Comprobar que las superficies terminales de los tubos no estén ovaladas y sean lisas sin muescas ni rebabas ni imperfecciónes que puedan comprometer la estanqueidad. Dimensiones en tabla de referencia ISO-G.

Comprobación de la junta y adecuada lubricación

Verificar que el tipo de junta usado sea compatible con la naturaleza y la temperatura del fluido. Se utiliza una junta de EPDM color de señalización marca verde.Untar una fina capa de grasa sobre la junta: en el dorso, en los laterales y en los labios internos de contacto con el tubo. No permitir que partículas de suciedad alcancen la junta, ya que la dañarían. Emplear siempre exclusivamente grasa sintética. La grasa facilita la colocación de la junta en el tubo y mejora el sellado. Además hace resbalar la junta dentro de la unión evitando que quede en tensión y que sobresalga cerca de los pernos.

Instalación de la junta

Introducir completamente la junta dentro del extremo de un tubo. Comprobar que los labios de la junta se adhieran al tubo.

Alineación

Alinear los tubos y acercar las extremos. Después empujar la junta centrándola en los extremos de los tubos. La junta debe quedar entre las ranuras.

Montaje de las bridas

Quitar un perno y aflojar (sin quitarlo) el otro. Ubicar una parte del cuerpo de la unión, debajo entre los extremos de los tubos, introduciendo los bordes en las ranuras; después colocar la otra parte del cuerpo en la parte superior cerrando la unión.

Ajuste de las tuercas

Volver a introducir el perno que habíamos quitado y enroscar ambas tuercas a mano. Después ajustarlas con la llave, apretándolas alternativamente algunas vueltas.

ATENCIÓN:

El apriete completo unilateral de una tuerca podría hacer resbalar la junta que se introduciría entre la quijada de la parte opuesta a la brida.

Conexión hidráulica con empalmes Victaulic

Está formado por dos juntas rápidas de conexión de tipo Victaulic con empalme de conexión y juntas no instaladas (suministradas de serie con la unidad).Los empalmes de conexión se han previsto para poder roscarse por los extremos.A continuación se facilitan las instrucciones para instalar las juntas de conexión rápida.

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Recepción

Control en el momento de la recepción de la unidad

En el momento de la recepción de la unidad verificar detalladamente que el envío esté completo, es decir, que responda íntegramente al pedido. Comprobar bien que no haya sufrido daños. Si presenta daños visibles indicarlo claramente al agente de transportes exponiendo en el boletín la frase “Recepción con reserva debido a daños evidentes”.

Prescripciones de seguridad

Respetar las normativas de seguridad vigentes en lo referente a los equipos a usar para la manipulación de la unidad o en lo que se refiere a las formas de manipulación que deben ser tenidas en cuenta.

Manipulación

Verificar, antes de comenzar las operaciones de manipulación del equipo, del peso de la unidad indicado en la placa de características generales del equipo y en la sección Características generales de este manual. Asegurarse que la unidad sea manipulada con atención sin someterla a choques bruscos para evitar dañar partes funcionales de la máquina. Para la elevación y el posicionamiento en obra seguir las modalidades de manipulación siguientes:

Indicación de

Baricentro

orificios situados en la base de la unidad para efectuar la elevación. - Los extremos de los tubos deben sobresalir lo suficiente para permitir la

introducción de los dispositivos de seguridad y la colocación de las correas para la elevación.

- Recordar que la parte más pesada es aquella donde están instalados los compresores. Ver la tabla siguiente para conocer la posición del baricentro.

- Usar barras distanciadoras en la parte superior de la unidad para evitar el aplastamiento y daños a las baterías.

ATENCIÓN:Leer las informaciones adosadas en el embalaje de la unidad, para garantizar la

seguridad a las personas y las cosas, antes de efectuar la manipulación. Aconsejamos además: - Manipular con cuidado - No poner sobre la unidad otros objetos

Almacenaje

Las unidades deben ser conservadas en lugar seco protegido de los rayos solares, de la lluvia, de la arena y del viento.Las condiciones de almacenaje son:

- No superponer las máquinas - Temperatura máxima = 60ºC; Temperatura mínima = -10ºC; Humedad = 90%

• Manipulación con carretilla elevadora o similarLa unidad cuenta con cuatro zócalos de madera para el transporte en sentido transversal (no longitudinal). Mantener una separación suficiente entre carretilla y el equipo para evitar daños a las superficies de la batería o a los paneles de chapa en el caso de manipulación de la unidad en sentido transversal. Impedir todo tipo de caída al suelo del equipo o de partes del mismo. Tener en cuenta que la parte más pesada es donde están instalados los compresores (lado del cuadro eléctrico). Ver la tabla siguiente para conocer la posición del baricentro y tener en cuenta las marcas de la posición del baricentro en el equipo.

• Manipulación y elevación con grúa o similares - Poner tubos metálicos de espesor adecuado en los

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Sistema de control

Sistema de control

La unidad es gestionada por un dispositivo electrónico con microprocesador al que todos los elementos de control están conectados a través del cableado y las regletas. El interfaz de usuario está constituido por una pantalla y cuatro teclas con las que se pueden visualizar y modificar parte de los parámetros de funcionamiento de la unidad. Es accesible desde el exterior de la máquina y está protegida por una tapa de plástico transparente.Como accesorio está disponible un mando a distancia con las mismas funciones del interfaz.

Cada tecla tiene: - Una función directa: indicada sobre la tecla y ejecutable pulsando la tecla. - Una función asociada: indicada sobre el frente del instrumento a la altura de la

tecla y ejecutable pulsando la tecla por lo menos 3 segundos. - Una función combinada: ejecutable pulsando 2 teclas simultáneamente

Tecla Presión simple

(Pulsar y soltar)

Función asociada (Pulsar más de 3 segundos)

Dibujo Nombre Símbolo Descripción

ArribaAumentar el valor del parámetro seleccionado

Desplazarse por el menú hacia arriba

Desescarche manual (si se cumplen las

condiciones de temperatura)

AbajoReducir el valor del parámetro seleccionado

Desplazarse por el menú hacia abajoON / OFF Local

EscapePasar al nivel superior del menú sin guardar la

modificaciónmode

Acceder al menú

“Modo de funcionamiento”

Set

Pasar al nivel superior del menú guardando la

modificación

Pasar al nivel inferior del menú

Acceder al menú “Estados”

Cualquier

teclaSilencia alarmas

Tecla Función combinada Presión simple (Pulsar y soltar)

Dibujo Nombre Símbolo Descripción

Arriba

+

Abajo

Rearme manual de alarmas

Escape

+

Set

Entra en el menú de programación

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Sistema de control

Pantalla

La visualización normal incluye:• la temperatura de salida de agua la unidad (en décimas de grados Celsius con punto decimal)• el código de alarma si hay al menos una alarma activa (si hay varias alarmas activas, aparece el código de la primera alarma, según la Tabla

Alarmas)En modalidad Menú, la visualización depende de la posición en que nos encontremos (ver la estructura del menú).

Icono Descripción Color Encendido Fijo Encendido Parpadeo

Esta

dos

y m

odos

de

func

iona

mie

nto

Alarma Rojo Alarma en curso Alarma silenciada

Calefacción Verde Modo calor desde teclado Modo calor desde mando remoto

Refrigeración Verde Modo frío desde teclado Modo frío desde mando remoto

Stand-By Verde Modo stand-by desde teclado Modo stand-by desde mando remoto

Desescarche Verde Desescarche activado Desescarche manual activado

Economy Verde No se utiliza ---

Uni

dad

de M

edid

a

Reloj

----------------

Franjas horarias

Rojo

Presenta la hora actual (formato 24.00)

----------------

Franjas horarias habilitadas

Ajuste hora (formato 24.00)

----------------

Programación Franjas horarias

Grados Centígrados Rojo --- ---

Presión (bares) Rojo No se utiliza ---

Humedad Relativa Rojo No se utiliza ---

Menú Rojo Menú de navegación ---

Dis

posi

tivos

Compresor 1 Ambar Dispositivo en marcha Temporización de seguridad

Compresor 2 Ambar Dispositivo en marcha Temporización de seguridad

No se utiliza --- --- ---

Bomba de agua 2 Ambar Dispositivo en marcha ---

Resistencia anticongelación

Resistencia apoyo 1er escalónAmbar Dispositivo en marcha ---

Ventiladores Ambar Dispositivo en marcha ---

Bomba de agua 1 Ambar Dispositivo en marcha ---

Mando a distancia

Adecuado para montar en la pared, replica todas las funciones de la pantalla del control del equipo.Las teclas, las funciones asociadas a las teclas y las indicaciones en pantalla son idénticas a las de la pantalla del control.

Las operaciones de configuración y control se agilizan gracias a la pantalla doble, que muestra simultáneamente el nombre y el valor del parámetro seleccionado.

Para la instalación, conexión y para las instrucciones de uso, consultar el manual adjunto.

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Sistema de control

Estructura del menú

El sistema de control consta de tres menús con estructura de árbol, a los cuales se accede desde la pantalla principal, pulsando ciertas teclas como se indica más adelante.

Menú de funcionamiento

Menú de programación

Visualización y ajuste de los parámetros “CL” correspondientes a la parametrización de las entradas configurables por el usuario (“Tª externa” “On/Stand By” y “ Verano/Invierno”).

Visualización de historial de alarmas, (Código, fechas y horas, Tipo)

>3segModo de funcionamiento en calor

Modo de funcionamiento en frío

Modo Stand-By

Funciones de maniobras forzadas manualmente, cambio de parámetros, borrados de memoria y formateos.

Visualización de los parámetros “CF 43” y “CF 44” que corresponden a los firmwares del aparato.

Visualización y ajuste de los parámetros “Tr 10” y “Tr 20” que corresponden a los set-point de frío y calor.

+

Con las Teclas “subir” y “bajar” se introduce el password y se pulsa “set” para acceder a otros niveles de parametrización

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Menú de estados

Visualización entradas AI1 a AI5

Visualización horas de funcionamiento de compresores y bomba.Valores en “horas x 10”

Visualización del set point real en frío

Visualización del set point real en calor

Visualización y ajuste (teclas arriba y abajo) del set point real en frío

Ajusta el reloj real del dispositivo ( x 3seg. )

Continua...

Sistema de control

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Visualización salidas digitales DO1 a DO5

Continuación

Sistema de control

Visualización salidas analógicas AO1 y AO2

Visualización entradas digitales DI1 a DI5

Para pasar de un nivel al siguiente, pulsar la tecla SET. Para volver al nivel superior, pulsar la tecla ESC.Para desplazarse por el menú hacia arriba y hacia abajo dentro del mismo nivel, pulsar respectivamente las teclas ARRIBA y ABAJO.Para modificar el valor del parámetro seleccionado, pulsar las teclas ARRIBA y ABAJO.Para confirmar la modificación, pulsar la tecla SET. Para renunciar a la modificación, pulsar la tecla ESC.

Entradas y salidas

Para monitorizar la unidad, el control está dotado de las siguientes entradas y salidas:• Entradas analógicas: 5• Entradas digitales: 6• Salidas analógicas: 2• Salidas digitales: 6

ENTRADAS ANALÓGICAS

DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS

AI1 ST1 Sonda entrada agua Sonda de temperatura NTC (-30 ºC ÷ 90 ºC)

AI2 ST2 Sonda salida agua Sonda de temperatura NTC (-30 ºC ÷ 90 ºC)

AI3 ST3 Sonda batería Sonda de temperatura NTC (-30 ºC ÷ 90 ºC)

AI4 ST4 Configurable - Sonda de aire exterior * Sonda de temperatura NTC (-30 ºC ÷ 90 ºC)

AI5 -- Configurable Configurada como entrada digital

* Configuración por defecto

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ENTRADAS DIGITALES


DI1 TM1+ PAM + PA*

Térmico compresor 1 + Pres. alta multitubular +

Pres. alta

Entrada digital por contacto libre de tensión

DI2 TM2 Térmico compresor 2 Entrada digital por contacto libre de tensión

DI3 PB + SF1 + TVPresostato de baja + Secuencímetro de fases +

Térmicos de los ventiladoresEntrada digital por contacto libre de tensión

DI4 GM1 Térmico bomba agua 1 Entrada digital por contacto libre de tensión

DI5 GM2 Térmico bomba agua 2 Entrada digital por contacto libre de tensión

DI6 PD Presostato diferencial de agua Entrada digital por contacto libre de tensión

* Ante una activación del presostato de alta se excitan las entradas de los dos térmicos de los compresores.

Sistema de control

SALIDAS ANALÓGICAS


AO1 XVC (J1) Ventiladores PWM para control ventiladores monofásicos por corte de fase

A02 --- Configurada como digital ---

SALIDAS DIGITALES


DO1 KM1 Compresor 1 Relé 2A carga resistiva (Actúa sobre contactor)

DO2 KM2 Compresor 2 Relé 2A carga resistiva (Actúa sobre contactor)

DO3 V4V Válvula inversora Relé 2A carga resistiva (Actúa sobre la válvula)

DO4 KRI(1) + KRA(2) Resistencias eléctricas Relé 2A carga resistiva (Actúa sobre relé o contactor)

DO5 KAL Señal de alarma Salida colector abierto-10Vdc max 20 mA (Actúa sobre relé)

DO6 KB2(2) Bomba de agua 2 Relé 2A carga resistiva (Actúa sobre relé o contactor)

AO2 KAB(2) Bomba de agua 1 Señal todo o nada (0 - 10Vdc) sobre rele auxiliar para mando de bomba agua.

- (1) Se utiliza en caso de máquina con intercambiador de placas.

- (2) Es un accesorio.

Especificaciones técnicas del control

Descripción Típica Mínima Máxima

Tensión de alimentación 12 - 24 V~ / 24 V-- -- --

Frecuencia de alimentación 50 Hz / 60 Hz -- --

Potencia 6 VA -- --

Clase de aislamiento 2 -- --

Grado de protección Frontal IP0 -- --

Temperatura ambiente de funcionamiento 25 ºC -10 ºC 60 ºC

Humedad ambiente de funcionamiento (sin condensado) 30 % 10 % 90 %

Temperatura ambiente de almacenamiento 25 ºC -20 ºC 85 ºC

Humedad ambiente de almacenamiento (sin condensado) 30 % 10 % 90 %

Parametrización de las entradas configurables

Las entradas configurables son AI4 y AI5.Para la configuración, acceder a los parámetros CL y elegir la función deseada siguiendo la siguiente tabla. CL53 / CL54 = 0 inhabilita entrada digital

Entrada Función CL03 CL33 CL53 Estado contacto

AI4

Sonda Tª exterior (por defecto) 2 9 0 Entrada analógica

On / Stand By 1 0 +1 Abierto = Stand By Cerrado = On

Invierno / Verano 1 0 +3 Abierto = Frio (Verano) Cerrado = Calor (Inv.)

Entrada Función CL04 CL34 CL54 Estado contacto

AI5

Sonda Tª exterior 2 9 0 Entrada analógica

On / Stand By 1 0 +1 Abierto = Stand By Cerrado = On

Invierno / Verano 1 0 +3 Abierto = Frio (Verano) Cerrado = Calor (Inv.)

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Sistema de control

Alarmas

Activación y restablecimiento de alarmas

El control puede ejecutar un diagnóstico completo de la máquina detectando todas las anomalías de funcionamiento y activando las alarmas correspondientes.La activación de una alarma implica lo siguiente:

• Bloqueo de equipos afectados• Señalización en pantalla del código de la alarma (en caso de varias alarmas simultáneas, se visualiza el código más bajo, mientras que la lista de

alarmas activas completa se puede ver entrando en el menú de “Programación” dentro del submenú “EU\ Visualización del historial”)• Registro del evento en el historial de alarmas.

Las alarmas que pueden dañar la unidad o la instalación requieren el restablecimiento manual, es decir, la intervención del técnico cualificado para restablecer el control. Se recomienda verificar cuidadosamente la causa que ha provocado la alarma y asegurarse de que el problema se haya resuelto antes de reactivar la unidad. En cualquier caso, la unidad se reactivará sólo si la causa de alarma ha desaparecido.

Las alarmas menos críticas tienen restablecimiento automático. En cuanto desaparece la causa que las ha provocado, la unidad reanuda el funcionamiento y el código de alarma desaparece de la pantalla.

Pulsando cualquier tecla es posible silenciar la alarma: Tal operación no tiene efecto alguno en la alarma en curso. Sólo sobre el led de alarma que pasa de lucir de forma fija a parpadear.

Número de intervenciones por hora

Para algunas alarmas se ha previsto el recuento de intervenciones por hora: si durante la última hora el número de intervenciones ha alcanzado un determinado umbral, la alarma pasa del restablecimiento automático al manual.El muestreo de las alarmas se produce cada 112 segundos. Si una alarma se activa varias veces en un período de muestreo (112 segundos), se cuenta una sola vez.Ejemplo. Si se programa un número de eventos por hora igual a 3, para que la alarma pase del restablecimiento automático al manual, debe tener una duración de 2*112 segundos a 3*112 segundos.NOTA:

• Si en el intervalo del “tiempo de muestro” AL10 / 32 ocurren varios eventos de alarma de un mismo tipo, se contarán como un sólo evento.

• Si la situación de alarma se mantiene activada por más tiempo que el de muestreo, será contado un sólo evento.• Si la situación de alarma permanece activada por un lapso superior a AL00, el contador es puesto a cero.

51

Sistema de control

Tabla de Alarmas

Código Alarma

Tipo

Ala

rma

Entra

da

Com

pres

or 1

Com

pres

or 2

Vent

ilado

res

Bom

ba

Res

iste

ncia

s

Er05Baja Presión - Secuencímetro de fases - Térmicos de ventiladores

A/M ID4 OFF OFF OFF

Er10 Protección térmica del compresor 1 M ID1 OFF

Er11 Protección térmica del compresor 2 M ID2 OFF

Er10 + Er11 Protección alta presión / alta presión multitubular M ID1+ID2 OFF OFF

Er20 Presostato diferencial agua M ID6 OFF OFF OFF OFF OFF

Er21 Térmico de bomba de agua 1* M ID4 OFF(1) OFF(1) OFF(1) OFF(1) OFF(1)

Er22 Térmico de bomba de agua 2* M ID5 OFF(1) OFF(1) OFF(1) OFF(1) OFF(1)

Er30 Anti-hielo del circuito primario agua M AI2 OFF OFF OFF

Er45 Error de reloj roto A

Er46 Error del reloj desajustado A

Er47 Error de comunicación teclado remoto A

Er60Sonda de temperatura de entrada de agua del intercambiador primario rota

A AI1 OFF OFF OFF OFF OFF

Er61Sonda de temperatura de salida de agua del intercambiador primario rota

A AI2 OFF OFF OFF OFF OFF

Er62 Sonda de temperatura de líquido rota A AI3

Er68 Sonda de temperatura de aire exterior rota A AI4

Er80 Error de configuración A OFF OFF OFF OFF OFF

Er90Señalización del desbordamiento del registro de históricos de

alarmasM

Notas:

A = restablecimiento automático , M = restablecimiento manual- (1) Si el dispositivo está configurado para dos bombas de agua, los recursos son apagados sólo si ambas alarmas de térmicos de bombas están activas.

Historial de alarmas

El control permite registrar las alarmas ocurridas durante el funcionamiento de la unidad (hasta un máximo de 99 eventos).Por cada evento se memoriza lo siguiente:

• código de alarma• horario de entrada• fecha de entrada• horario de salida• fecha de salida• tipo de alarma (restablecimiento automático o manual)

Esta información se puede visualizar entrando en el menú “Programación \ EU ”.Cuando el número de eventos memorizados es superior a 99, se genera la alarma Er90 y los eventos siguientes sobrescribirán las alarmas más antiguas.

52

Sistema de control

Er05 Baja presión - Secuencímetro de fases - Térmicos de ventiladores

La alarma pasa a restablecimiento manual cuando el número de intervenciones por hora es superior a 3.La alarma es ignorada durante 120 segundos en el arranque del compresor y de la válvula de inversión de ciclo.

Er10 y Er11 Proteccion térmica compresor 1 y 2

La alarma se activa en función del compresor con incidencia. Si ambas alarmas están activas al mismo tiempo puede ser indicativo de alarma por alta presión.

Er20 Presostato diferencial

La alarma se activa si la entrada digital asociada permanece activa (se abre el circuito) durante al menos 3 segundos y se restablece automáticamente. Si la entrada digital permanece activa más de 10 segundos, la alarma pasa a restablecimiento manual.La alarma es ignorada durante 15 segundos por la activación de la bomba.

Er21 y Er22 Térmico bomba de agua 1 y 2

En máquinas de dos bombas, al producirse una de estas alarmas, el sistema activará la bomba restante. Si ambas alarmas permanecen activas, la máquina es bloqueada y permanece en restablecimiento manual.

Er30 Anti-hielo

La alarma es ignorada durante 3 minutos en el arranque de la máquina (sólo en modalidad de calor).

Er62 Sonda líquido averiada (batería)

Cuando la alarma está activa, los ventiladores funcionan con lógica on-off por demanda del compresor. La entrada y la salida del desescarche se gestionan en función del tiempo de funcionamiento del compresor.

Er68 Sonda aire exterior averiada

Cuando la alarma está activa, no está disponible ni la regulación climática en calentamiento ni el desescarche dinámico.

Er90 Superación del número máximo de registros en el historial de alarmas

Indica que el buffer del historial de alarmas está lleno. Cada nueva alarma se memorizará borrando la más antigua.

Programador

Esta función es utilizada para definir el estado de la máquina de acuerdo a la hora y el día. Se establece tanto el set point de frio y calor como el modo (ON / Stand By). Para su correcto funcionamiento es necesario configurar la hora y el parámetro Te00 = 1.*[ ESC + SET ] ----- PAR -----[SET] ------CL ------Te[SET]----Te00

La configuración de esta función se realiza a través del establecimiento de 3 perfiles de funcionamiento. En cada uno de estos perfiles se definen 4 eventos. Por cada evento se define: Hora, estado (On/Stand By), set points (frio y calor). Finalmente asignaremos a cada día de la semana uno de los 3 perfiles posibles.

Parámetro Descripción Perfil 1 Perfil 2 Perfil 3

Te01 Asignación de perfil al lunes 1 2 3

Te02 Asignación de perfil al martes 1 2 3

Te03 Asignación de perfil al miercoles 1 2 3

Te04 Asignación de perfil al jueves 1 2 3

Te05 Asignación de perfil al viernes 1 2 3

Te06 Asignación de perfil al sábado 1 2 3

Te 07 Asignación de perfil al domingo 1 2 3

Evento Descripción Perfil 1 Perfil 2 Perfil 3

1

Hora / Minutos Te10 / Te11 Te38 / Te39 Te66 / Te67

Modo (On / Stand By) Te12 Te40 Te68

Set Point Frio Te13 Te41 Te69

Set Point Calor Te14 Te42 Te70

2





3

Hora / Minutos Te24 / Te25 Te52 / Te53 Te 80 / Te81




4





53

Sistema de control

Funciones disponibles para el usuario

Encendido unidad: ON-OFF

Cuando la unidad se alimenta eléctricamente, se puede encontrar en estado OFF (en pantalla aparece OFF ) o en estado ON. Es posible alternar entre OFF y ON pulsando >3 seg. la tecla ABAJO.Cuando la unidad está en OFF, todos los equipos están inhabilitados y la función Anti-hielo no está activa.

Selección del modo de funcionamiento

Cuando la unidad está en ON, es posible seleccionar uno de los modos de funcionamiento entrando en el menú “Modo de funcionamiento”:• Refrigeración COOL• Calentamiento HEAT• En espera StdBY

ON/OFF Remoto

Esta función permite seleccionar el modo de funcionamiento STANDBY a distancia. Si la entrada está activa (contacto abierto), el controlador está en STANDBY y no es posible modificar el modo de funcionamiento desde el teclado.Esta función está disponible si una de las entradas configurables está para esto configurada (ver en la sección “Sistema de control” Tabla Entradas digitales), contacto cerrado = unidad ON, contacto abierto = OFF (visualiza StdBY).Para habilitar esta función seguir las indicaciones de la sección “parametrización de las entradas configurables”.

Los parámetros involucrados son:

Ejemplo:Se desea el siguiente comportamiento de la instalación (máquina sólo frio):De lunes a viernes de 8:00 a 14:00 --> Set Point Frio = 15º; OnDe lunes a viernes de 14:00 a 18:00 --> Set Point Frio = 12º; OnDe lunes a viernes de 18:00 a 24:00 --> Set Point Frio = 15º; Stand ByDe sábado a domingo de 00:00 a 23:59 --> Set Point Frio = 15º; Stand By

Evento Descripción Perfil 1 Perfil 2 Perfil 3

1

Hora / Minutos 8 / 00 00 / 00 -

Modo (On / Stand By) 0 1 -

Set Point Frio 15 15 -

Set Point Calor No afecta No afecta -

2

Hora / Minutos 14 / 00 23 / 59 -




3

Hora / Minutos 18 / 00 23 / 59 -




4

Hora / Minutos 23 / 59 23 / 59 -




Parámetro Descripción Perfil

Te01 Asignación de perfil al lunes 1

Te02 Asignación de perfil al martes 1

Te03 Asignación de perfil al miercoles 1

Te04 Asignación de perfil al jueves 1

Te05 Asignación de perfil al viernes 1

Te06 Asignación de perfil al sábado 2

Te 07 Asignación de perfil al domingo 2

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VERANO / INVIERNO Remoto

Esta función permite seleccionar el modo de funcionamiento Refrigeración o Calentamiento a distancia. Si la entrada está activa (contacto abierto), la unidad está en refrigeración (VERANO). Si la entrada no está activa (contacto cerrado) la unidad está en calor (INVIERNO).No es posible modificar el modo de funcionamiento desde el teclado (pero es posible seleccionar STANDBY).Para habilitar esta función seguir las indicaciones de la sección “parametrización de las entradas configurables”.

Set point

Es posible poner el valor de referencia (set point) en refrigeración (COOL ) y en calentamiento (HEAT ) entrando en el menú “Estados \ Sp”. La función del control es mantener la temperatura del agua en la entrada de la unidad lo más cerca posible del valor programado.

Reloj

El controlador de la unidad está equipado con un reloj interno que permite memorizar la fecha y la hora de cada alarma ocurridadurante el funcionamiento de la unidad (ver “Historial de alarmas”). Es posible ajustar el reloj entrando en el menú “Estados \ CL”.

Funciones propias del control

Funcionamiento en bomba de calor

Es posible programar un valor de temperatura del aire externo (parámetro HP01) por debajo del cual el funcionamiento en bomba de calor se bloquee (se mantienen activas las resistencias eléctricas integrativas, si las hay).

Anti-hielo

El intercambiador de placas está protegido por la activación de una resistencia eléctrica y por la intervención de la alarma Anti-hielo, que intervienen en secuencia cuando la temperatura del agua a la salida del intercambiador alcanza valores peligrosos.

Comunicación serie

El dispositivo está configurado para poder comunicarse en una línea serie utilizando el protocolo MODBUS. Cuando se conecta, es necesario asignarle una dirección que lo identifique unívocamente entre todos los dispositivos conectados a la misma línea serie (“Modbus individual address”). Tal dirección debe estar entre 1 y 247 y es configurable mediante el parámetro CF30.

Registro de las horas de funcionamiento

El controlador puede registrar las horas de funcionamiento del compresor y de la bomba. Los valores son visibles entrando en el menú “Estados \ Hr”. Las horas se ponen en cero pulsando la tecla SET durante la visualización.

Falta de tensión

En caso de falta de tensión, al restablecimiento siguiente, el control se pone en el estado anterior a la falta de tensión. Si hay un desescarche en curso, el procedimiento se anula. Todas las temporizaciones en curso se anulan y reinicializan.

El fabricante declina cualquier responsabilidad por eventuales datos inexactos contenidos en la presente publicación debidos a errores de impresión o de transcripción

Sistema de control

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Procedimiento de selección de la unidad

En la sección de “Datos técnicos y prestaciones ”, las tablas de “Prestaciones unidad ” suministran para cada unidad, en función de los valores de la temperatura del aire exterior y del agua de salida de la unidad, los valores de la Potencia frigorífica útil en refrigeración y de la Potencia térmica útil en calefacción, con las correspondientes potencias absorbidas por las distintas unidades en condiciones estándar. Los datos permiten la interpolación pero no la extrapolación.

Las tablas de “Datos técnicos y prestaciones ” se refieren a la utilización del fluido frigorífico R 410A Debajo de estas tablas se exponen las tablas de los valores límite de trabajo de la temperatura del aire exterior que puede entrar en la batería. Los valores expuestos en “Prestaciones estándar”, se refieren a 5ºC de ∆t del agua entre entrada y salida del intercambiador de placas. Para

valores distintos, en el caso de funcionamiento en refrigeración, es necesario utilizar el factor de corrección FcD indicado en la Tabla. 3; en el funcionamiento en calefacción no se tiene en cuenta el factor correctivo FcD porque no resulta significativo. Para un correcto funcionamiento del intercambiador de placas, respetar los límites de empleo indicados en las secciones “Pérdidas de carga” y “Presión estática disponible”

Los valores expuestos en “Prestaciones estándar” se basan en un factor de ensuciamiento del intercambiador lado agua de 0.44 x 10-4 m2ºC/W. Ante valores diferentes es necesario considerar el factor de corrección FcP indicado en Tab.1.

Los valores expuestos en “Prestaciones estándar” se refieren a unidades instaladas en localidades a cota cero s.n.m (Pb=1013 mbar). Para cotas diferentes, es necesario utilizar el factor de corrección de las “Prestaciones” FcH indicado en Tab.2.

Los valores expuestos en “Prestaciones estándar”, en el caso de funcionamiento en calefacción se refieren a aire exterior al 87% de humedad relativa. Para valores distintos, es necesario utilizar el factor de corrección FcUr indicado en Tab. 4.

Para determinar la pérdida de carga lado agua del intercambiador de placas consultar la sección “Pérdidas de carga”. En el caso de que las unidades posean el accesorio módulo de bombeo, para determinar la altura manométrica útil de la unidad utilizar el diagrama de la sección “Presión estática disponible”. Se recuerda que las curvas se refieren a la altura manométrica útil calculada como diferencia entre la altura manométrica de la bomba y las pérdidas de carga de los componentes (filtro, componentes de cierre, tuberías, depósito, intercambiador de placas) presentes en el circuito hidráulico de la unidad.

Para el control acústico utilizar las tablas “Niveles sonoros”. En la sección “Máximo volumen de agua de la instalación” se comprueba la correcta elección del vaso de expansión en función del volumen

de agua de la instalación y de la altura de los fancoils sobre la enfriadora.

Ejemplo de selección:Seleccionar una unidad con intercambiador de placas para suministrar una potencia frigorífica de 110kW a las siguientes condiciones:

- Temperatura aire exterior = 40ºC - Temperatura salida agua fría de la máquina = 7ºC - Variación temperatura entrada / salida agua Dt = 5ºC

La unidad deberá además ser capaz de suministrar una potencia de calefacción de 115kW trabajando en las condiciones de: - Temperatura aire exterior = 5ºC - Humedad aire exterior = 70% - Temperatura salida agua caliente de la máquina = 50ºC - Variación temperatura entrada / salida agua Dt = 5ºC

Se considera además: - Un factor de ensuciamiento del evaporador de 0.88x10-4 m2· ºC/W - La unidad deberá además garantizar un nivel de presión acústica a 10 metros de distancia de la máquina, inferior a 58 dB(A). - La unidad está situada sobre el nivel del mar.

Solución:La elección de una bomba de calor debe hacerse en primer lugar seleccionando la máquina que satisface las necesidades en refrigeración y sucesivamente verificando que la máquina seleccionada sea capaz de suministrar la potencia requerida en calefacción.Selección para el funcionamiento en refrigeración.Considerado el valor asumido por el límite máximo de emisión acústica, la elección debe orientarse hacia unidades que posean equipamiento silenciado.A partir de la potencia frigorífica necesaria en las condiciones de empleo dadas y con la tabla de las “Prestaciones estándar”, se puede seleccionar el modelo Neptuno P 125A Silenciada que suministra una potencia frigorífica estándar de 116.91 kW y un nivel de presión sonora a un metro de distancia equivalente a 56,5 dB(A).

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La potencia frigorífica real que suministra la máquina en condiciones de trabajo será: Pf = Pfs · FcD · Fcp

Donde: Pf = potencia frigorífica real suministrada en condiciones de trabajo (kW) Pfs = potencia frigorífica suministrada en condiciones estándar (kW). FCH= factor de corrección para alturas sobre el nivel del mar FCP= factor de corrección por factor de ensuciamiento FCD= factor de corrección por salto térmico.Con los datos disponibles y con las tablas 1, 2, 3 se obtienen los valores de los factores de corrección FCP=0.98, FCH=1, FCD=1 y se calcula la potencia frigorífica real suministrada en condiciones de trabajo que vale:

Pf = 116,91 · 0,98 · 1 · 1 = 114,57 kWCon las condiciones de empleo dadas la unidad seleccionada suministra una potencia frigorífica de 114,57 kW que satisface el requerimiento de frío.El caudal de agua que atraviesa el evaporador será: Pf 114,57

Q= = = 5,47 l/s = 19,71 m3/h C · ∆t 4,186 · 5

Con C= 4,186 kJ/kgºC (calor específico del agua).Del gráfico “Pérdidas de carga” pag.34,en correspondencia con el caudal de agua obtenido y a la curva correspondiente al modelo seleccionado, se obtiene una pérdida de carga de 26kPa. Dicho valor es aceptable ya que está dentro de los valores límite expuestos en “Límites utilización”.Del gráfico “Presión disponible” pag.35, en correspondencia con el caudal de agua obtenido y la curva correspondiente al modelo seleccionado, en el caso que esté instalado el módulo de bombeo 1BA DD se obtiene una altura manométrica útil de 163kPa.Verificación para el funcionamiento en calefacción:Con los datos a disposición en el funcionamiento en calefacción y considerando la unidad reversible 125A seleccionada anteriormente, la potencia térmica estándar en calefacción es PCS = 126,16 kWConsiderando las condiciones de funcionamiento de la máquina y usando las tablas 1, 2, 4 (la Tab. 3 no vale para funcionamiento en calefacción), se obtienen los valores de los factores de corrección FCH = 1, FCP = 0,98, FCUR = 0,96 y el valor de la potencia térmica en calefacción en las condiciones de trabajo reales que vale:

PC = PCS · FCP · FCH . FCUR = 126,16 · 0,98 · 1 · 0,96 = 118,7 kW Dicho valor de potencia de calefacción, superando el requerimiento, confirma la validez de la unidad seleccionada.


Tab. 1

Factor de corrección FCP

FS (m2 ºC/W) FCP

Limpio 1.02

0.44 x 10-4 1.00

0.88 x 10-4 0.98

1.76 x 10-4 0.94

FS = Factor de ensuciamiento

FCP = Factor de corrección potencia frigorífica

Tab. 2

Factor de corrección F CH

As Im (m) Pb (mbar) FCH

Nivel del mar 1013 1

300 977 0.99

600 942 0.98

900 908 0.97

1200 875 0.96

1500 843 0.95

1800 812 0.94

As Im = Altura sobre el nivel del mar

Pb = Presión barométrica

FCH = Factor de corrección potencia frigorífica

Tab. 3

Factor de corrección FCD

∆T FCD

3 0.98

4 0.99

5 1

6 1.012

7 1.027

8 1.033

∆t = Salto térmico

FCD = Factor de corrección potencia frigorífica.

Tab. 4

Factor de corrección FCUR

Humedad relativa %

Temp. aire exterior 50 60 70 80 87 100

-5 0.905 0.932 0.960 0.980 1 1.022

0 0.944 0.952 0.960 0.980 1 1.022

5 0.972 0.966 0.960 0.980 1 1.022

7 0.963 0.961 0.959 0.980 1 1.022

10 0.942 0.947 0.952 0.980 1 1.022

15 0.924 0.935 0.946 0.980 1 1.022

57


El caudal de agua que atraviesa el intercambiador/evaporador será: Pf 118,7

Q= = = 5,67 l/s = 20,41 m3/h C · ∆t 4,186 · 5

Al cual corresponde una pérdida de carga de 29 kPa que está dentro de los límites de funcionamiento del intercambiador. Del gráfico “Altura manométrica útil” en correspondencia con el caudal de agua hallado y la curva correspondiente al modelo seleccionado, en el caso esté instalado el Módulo de bombeo se halla una altura manométrica útil de 155kPa.En relación con el diseño de la sección “Máximo volumen de agua”pag.37, en la hipótesis, que el desnivel entre el punto más alto del circuito y la unidad sea de 20 metros (tabla 7), obtenemos que el máximo contenido de agua de la instalación (que incluye el volumen del depósito) es de 845 litros (Vmax).Si el volumen de agua real de la instalación es menor que 845 litros no es necesario instalar ningún vaso de expansión adicional. Si es mayor operar como se describe a continuación para dimensionar el vaso de expansión adicional:

Volumen instalación (Vi) = 1.500 litros∆V = Vi -Vmax = 1.500 - 845 = 655 litrosE 10÷60ºC = 0,0167Pi (Presión de precarga del vaso) = (H / 10.2 + 0.3)(100)=226 kPa (326 kPa absolutos)Pf (Valor fijo) = 700 kPa absolutosVolumen vaso adicional = (E x ∆V) / (1 - Pi / Pf) = (0,0167 · 655)/(1 - 326/700) = 5,8 litros

Es necesario por lo tanto instalar un vaso adicional de capacidad mayor de 5,8 litros y calibrado a 226 kPa.Si no se desea vaciar de agua la instalación en el periodo invernal, y se desea utilizar agua glicolada, es necesario introducir factores de corrección para la Potencia frigorífica (FCPG) y el caudal de agua (FCQG).La tabla 5 resume los factores de referencia también para la potencia absorbida y para las pérdidas de carga.En la hipótesis de funcionamiento con agua glicolada al 30%, de glicol etilénico, los valores de la potencia frigorífica, caudal de agua y las pérdidas de carga previamente calculados para la unidad pasan a ser:P*f = Pf ( FCPG) = 114,57 · 0,97 = 111,13 kWQ* = Q (FCQG) = 5,47 · 1,12 = 6,13 l/sPérdidas de carga = 26 · 1,25 = 32,5 kPa(La potencia térmica no sufre variaciones por la presencia de agua glicolada).

Tab.5

% de glicol en peso 0% 20% 30% 40%

Temperatura de congelación 0 -8.9 -15.6 -23.4

Coeficiente potencia frigorífica (FCPG) 1 0.98 0.97 0.95

Coeficiente potencia absorbida 1 0.99 0.99 0.98

Coeficiente caudal de agua (FCQG) 1 1.08 1.12 1.16

Coeficiente pérdidas de carga 1 1.16 1.25 1.35

Sede Central y Fábrica

Polígono Industrial de Villayuda

Apartado de Correos 267 - 09007 Burgos

Tel. 947 48 32 50 • Fax 947 47 41 95

email: [email protected]

http//www.ferroli.es

Dirección Comercial

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28820 Coslada (Madrid)

Tel 91 661 23 04 • Fax 91 661 09 91

e mail: [email protected]

Jefaturas Regionales de Ventas

CENTRO Tel.: 91 661 23 04

email: [email protected] Fax: 91 661 09 73

CENTRO-NORTE Tel.: 947 48 32 50 Fax: 947 48 56 72 email: [email protected]

NOROESTE Tel.: 98 179 50 47 Fax: 98 179 57 34 email: [email protected]

LEVANTE-CANARIAS Tel.: 96 378 44 26 Fax. 96 139 12 26 email: [email protected]

NORTE Tel.: 947 48 32 50 Fax: 947 48 56 72 email: [email protected]

CATALUÑA-BALEARES Tel.: 93 729 08 64 Fax: 93 729 12 55 email: [email protected]

ANDALUCÍA Tel.: 95 560 03 12 Fax: 95 418 17 76 email: [email protected]

Madrid, Castilla-La Mancha excepto Albacete), Ávila y Extremadura

Castilla-León (excepto Ávila y León) y Cantabria

País Vasco, Aragón, Navarra, La Rioja y Soria

Galicia, León y Asturias

Levante, Albacete y Canarias

FABRICADO EN ESPAÑA

Cod: A

73020886 07_04_2017

NEPTUNO ECO-DUAL A · 1.- Gama Neptuno P: con intercambiador de placas de acero inox AISI 316. 2.-...

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