SECUENCIA DE SOLDEO

Por:Ing. - CWI Juan Guardia G.Dpto. Tcnico Automatizacin y Mquinas

CLAVE PARA LOGRAR UNA UNIN SOLDADA EXITOSA

Indice

1. Introduccin.2. Secuencia de Soldadura Clave

para lograr una Unin Soldada Exitosa.

3. Especificacin de Procedimiento de Soldadura.

4. Ensayos no destructivos.5. Aplicaciones.

Entorno

Los trabajos de Soldadura son necesarios en muchas aplicaciones vinculadas a la fabricacin mantenimiento y reparacin.

Para lo cual, una de las principales reas esta representada por el Taller de Soldadura, cuya funcin es la de realizar trabajos exitosos y de garanta, dentro de un marco donde se busque la conservacin del medio ambiente y la preservacin de la vida (condiciones seguras).

Las labores que realizan en el Area de Soldadura son: Trabajos de fabricacin. Trabajos de mantenimiento y reparacin.En ambos casos se realiza: Soldaduras de unin. Soldaduras de recargue (recubrimientos protectores).

Trabajos de Soldadura

Pasos a seguir para el xito

2

IDENTIFICACIONDEL METAL BASE

3 SELECCIN DEL PROCESO DE

SOLDADURA4

SELECCISELECCIN DELN DELMATERIAL MATERIAL

DE APORTEDE APORTE

5

TECNICA DE SOLDADURA

METAL BASE

MAQUINA

DE SOLDAR

1

CAUSAS Y MORFOLOGIAS DELAS DISCONTINUIDADES

6

PREPARACIONDEL COMPONENTE

A SOLDAR

Es primordial conocer las causas que originaron la discontinuidad no aceptable que provoca la reparacin, aunque muchas veces no es posible porque se requiere de ensayos que no estn disponibles o se requiere de un tiempo demasiado extenso, sin embargo, si es sumamente crtico NO HAY NINGUN MOTIVO QUE JUSTIFIQUE CONOCER LA CAUSA.

1.- Causas y Morfologa de las Discontinuidades

En estructuras soldadas encontramos: poros, inclusiones de escorias, socavaciones, overlap (mordedura), falta de fusin, falta de penetracin, crteres, excesos de sobremonta, falta de relleno y fisuras.

Discontinuidades

Dentro de las discontinuidades relacionadas al soldeo encontramos: fisuras por presencia de hidrgeno, desgarre laminar, secuencia de soldeo, y fisuras por falta de temperatura de precalentamiento (espesor del material base y al carbono equivalente).

La experiencia y el conocimiento cumplen una funcin determinante, para que se trate de minimizarlas o corregirlas durante la reparacin.

Discontinuidades

Dentro de las discontinuidades relacionadas al servicio encontramos: fatiga, fluencia en caliente, corrosin bajo tensin, fractura frgil y la originada por los diversos agentes de desgaste.

Discontinuidades

Composicin Qumica (anlisis qumico). Caractersticas Mecnicas (ensayos mecnicos). Tratamiento Trmico (metalografa). Curvas de Revenido.

Dimensiones y Formas.

2.- Identificacin del Material Base

Propiedades de los materiales

Material Base

Dureza

ElongacinTemperatura

TenacidadLmite deFluencia

Resistenciaa la

Traccin

Corrosin

Materiales BaseAceros al carbono

Bajo carbono (0,03 0,25%C)Mediano carbono (0,25 0,45%C)Alto carbono (> 0,45%C)

Aceros de baja aleacin (% aleantes 5%)Aceros de alta aleacin (% aleantes > 5%)

Aceros Inoxidablesa.Martensticosb.Austenticosc.Ferrticosd.Endurecidos por precipitacine.Duplex

Aceros al manganeso

Materiales Base

Hierro FundidoHierro Fundido GrisHierro Fundido MaleableHierro Fundido NodularHierro Fundido Blanco (no soldable)

No FerrososCobre y aleaciones

a.BroncesAluminio y AleacionesAleaciones de Nquel

Otros

Materiales Base

Mtodos Prcticos

Existen diferentes pruebas de identificacin del

Material Base:

Prueba de Limado

Prueba de Cincel o Mecanizado

Prueba Magntica

Prueba de Chispa

Prueba de Flama

3.- Procesos de Soldadurasoldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa ... GMAW

-arco pulsante .............................................. GMAW-P-arco en corto circuito ................................. GMAW-S

soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa........................................................ GTAW

-arco pulsante .............................................. GTAW-Ssoldadura por plasma ....................................................... PAWsoldadura por arco con electrodo revestido ...................... SMAWsoldadura de esprrago ..................................................... SWsoldadura por arco sumergido ........................................... SAW

-series .......................................................... SAW-S

SOLDADURAPOR ARCO

(AW)

brazing por bloques ...................................... BBbrazing por difusin ...................................... CABbrazing por inmersin ................................... DBbrazing exotrmico ....................................... EXBbrazing por flujo ............................................ FLBbrazing en horno ........................................... FBbrazing por induccin .................................... IBbrazing por infrarrojo ..................................... IRBbrazing por resistencia .................................. RBbrazing por soplete ........................................ TBbrazing por arco con electrodo de grafito ...... TCAB

BRAZING(B)

PROCESOSDE

SOLDADURA

PROCESOSAFINES

OTROSPROCESOS

DESOLDADURA

soldadura por haz de electrones ............ EBW-alto vaco ......................... EBW-HV-vaco medio ..................... EBW-MV-sin vaco ........................... EBW-NV

soldadura por electroescoria .................. ESWsoldadura por flujo .................................. FLBsoldadura por induccin ......................... IWsoldadura por lser ................................. LBWsoldadura por percusin .......................... PEWsoldadura aluminotrmica ....................... TW

SOLDADURAPOR OXIGAS

(OFW)

soldadura aeroacetilnico ....................... AAWsoldadura oxiacetilnica ......................... OAWsoldadura por oxihidrgeno ..................... OHWsoldadura por presin con gas .............. PGWCORTE

TERMICO(TC)

CORTE PORARCO (AC)

corte por arc air .............................................. CAC-Ccorte por arco con electrodo de carbono ........ CACcorte por arco con arco alambrey proteccin gaseosa ..................................... GMACcorte por arco con electrodo de tungsteno yproteccin gaseosa ......................................... GTACcorte por plasma .............................................. PACcorte por arco con electrodo revestido ............ SMAC

corte por haz de electrones ................. EBCcorte por lser ...................................... LBC

-aire ................................ LBC-A-evaporativo ................... LBC-EV-gas inerte ...................... LBC-IG-oxgeno .......................... LBC-O

OTROSPROCESOSDE CORTE

SOLDADURAEN ESTADO

SOLIDO(SSW)

SOLDERING(S)

SPRAYINGTERMICO

(THSP)

CORTE POROXIGENO

(OC)

corte con fundente ............... FOCcorte con polvo metlico ...... POCcorte por oxigas ................... OFC-corte oxiacetilnico ............ OFC-A-corte oxdrico ................... . OFC-H-oxicorte con gas natural .... OFC-N-oxicorte con gas propano .. OFC-P

spraying por arco ................ .ASPspraying por llama ............... FLSPspraying por plasma ............ PSP

soldadura por chisporroteo ................... FSsoldadura por proyeccin ..................... PWsoldadura de costura por resistencia .. RSEW

-alta frecuencia ............... RSEW-HF-induccin ....................... RSEW-I

soldadura por resistencia por punto ..... RSWsoldadura por recalcado ...................... UW

-alta frecuencia ............... UW-HF-induccin ....................... USEW-I

soldering por inmersin ............ DSsoldering en horno .................... FSsoldering por induccin ............. ISsoldering por infrarrojo ............. IRSsolding por soldador de cobre .. INSsoldering por resistencia .......... RSsoldering por soplete ................ TSsoldering por ultrasonido .......... USSsoldering por ola ....................... WS

soldadura por coextrusin ........... CEWsodadura en frio ............................ CWsoldadura por difusin .................. DFWsoldadura por explosin ................ EXWsoldadura por forja ........................ FOWsoldadura por friccin ................... FRWsoldadura por presin en caliente.. HPWsoldadura por rolado ..................... RWsoldadura por ultrasonido .............. USW

soldadura porhidrgeno atmico .................... AHWsoldadura por arco con electrodo desnudo ... BMAWsoldadura por arco con electrodo de grafito .. CAW

-gas ............................. CAW-G-protegido ............................. CAW-S-doble ............................. CAW-T

soldadura por electrogas .............................. EGWsoldadura por arco con electrodo tubular ..... FCAW

SOLDADURAPOR

RESISTENCIA(SW)

SOLDADURAPOR FUSION

ARCO ELECTRICO OXIGAS

SMAW(ARCO

ELECTRICO MANUAL)

GTAW(TIG) FCAW

SAW(ARCO

SUMERGIDO)

ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR

GMAW(MIG/MAG)

... Procesos de Soldadura

Velocidad de Deposicin Mxima

PROCESO DILUCION (%) DEPOSICION

HORARIA (Kg/h)

Oxiacetileno 0 5 0.5 2.3 TIG 15 0.8 2.3

Arco Elctrico Manual 30 0.8 2.5 MIG/MAG 20 2 11

FCAW 20 2 13 Arco Sumergido 40 5 44

Multifont (*) 0 5 9 PTA (**) 0 15 7 15

(*) : Metalizado con polvos mediante proyeccin y deposicin (**) : Plasma Transferred Arc

Mquina de soldar

Mquina de soldar

4.- Material de Aporte

.......sigue

Seleccin:Similar al metal base

Composicin QumicaTenacito 110 = T1

Caractersticas MecnicasSupercito = T1 (compresin)Tenacito 110 = T1 (traccin)

Diferente al metal baseContrarrestar problemas metalrgicos del

metal baseInox 29/9 EXSA 106 = T1

.......sigue Posicin de soldadura

............ Material de Aporte

Tipo de Consumible:

Electrodo Revestido

Varilla / Fundente para soldadura autgena

Varilla para proceso TIG

Alambre macizo para Proceso MIG/MAG

Alambre / Flujo para Arco Sumergido Alambre Tubular

Pastas Metlicas

etc........sigue

............ Material de Aporte

............ Material de AportePresentacin:

Peso

Dimetro

Longitud

Rollo

Carrete

Frasco

Cilindro

etc.

Aporte vs Desgastes

Abrasion

Aceros de alto Manganeso

Aceros aleados Martensiticos y ferritico perliticos

Carburos depositados por arco electrico

Carburos depositados por oxigas

Aceros Inoxidables Austeniticos

Fundiciones austeniticas y martensiticas

Calor y corrosion

Impacto

Aceros inoxidables Martensiticos

Aceros Rapidos

Aleaciones de base Niquel y/o Cobalto

Aporte vs Desgastes

Impacto vs Abrasin

RESISTENCIA A IMPACTO RESISTENCIA A IMPACTO ESFUERZO DE COMPRESIONESFUERZO DE COMPRESION

RES

ISTE

NC

IA A

L A

A

B RA

SIO

NR

ESIS

TEN

CIA

A

L A

A

B RA

SIO

N

BAJABAJABAJA

CARBUROS DECARBUROS DETUGNSTENOTUGNSTENO

CARBUROS DECARBUROS DECROMOCROMO

ACEROS MARTENSITICOSACEROS MARTENSITICOS13 Cr 13 Cr 4 Ni4 Ni

ACERO al Mn 13%ACERO al Mn 13%

ACERO INOXIDABLEACERO INOXIDABLE18/818/8

ALTAALTA

ALTAALTA

Eliminar discontinuidades.

Preparacin de la superficie.

5.- Preparacin del Componente a Soldar

Realizar un proceso de limpieza para eliminar residuos de pintura, grasa, xidos, polvo, humedad, etc.

Antes de eliminar una discontinuidad, esta debe configurarse, mediante inspeccin visual y/o el empleo de ensayos no destructivos.

Los defectos pueden ir desde una pequea grieta en el acuerdo de una soldadura en ngulo que requiera nicamente eliminar una pequea porcin de material, hasta una grieta de grandes dimensiones que penetre en el metal de base y que requiera resanar grandes extensiones de material.

Eliminacin de Discontinuidades

Para la eliminacin de las discontinuidades puede emplearse el proceso de arco - aire (proceso de alta velocidad), electrodos herramientas (corte y biselado), amoladoras, cinceles, sierras, oxigas, mquinas herramientas, etc.

Para la verificacin de la eliminacin de la discontinuidad se recomienda emplear la inspeccin visual, lquidos penetrantes y/o partculas magnticas, para asegurar la eliminacin total de la discontinuidad no aceptable.

Eliminacin de Discontinuidades

Tipos de Fisuras

Preparacin de la Superficie

Preparacin de la Superficie

Pase 3

Pase 2

Pase 4

1

Pase 1

FISURA

A

A SECCION A - A

Evitar propagacin de fisura

Preparacin de la Superficie

Preparacin de la Superficie

Secuencia de Soldeo Entrada de Calor Temperatura de Precalentamiento Temperatura de Interpase Alivio de Tensiones Mecnico Velocidad de Enfriamiento Post-calentamiento Tratamiento Trmico Supervisin Inspeccin Antes, Durante y Despus etc.

6.- Tcnica de Soldeo

Clculo de la Tde Precalentamiento

Mtodo de ITO - BESSYO:

Para aceros de difcil soldabilidad de bajo carbono y de baja aleacin

T.P. = 1440 Pf T.P. = 1440 Pf -- 392 (392 (C)C)Pf : Parmetro de fisuracin depende de:

Pf=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mn/15+V/10+5B+(Ax t)/600+H2/60 C=0,07 - 0,22 A= 1 (para empalmes con libertad de traccin)

2 (para empalmes de embridamiento medio)3 (para empalmes fuertemente embridados)

t=10 - 50 mm H2=1 - 5 cm3/100gr (electrodos de bajo hidrgeno)

Mtodo de ZEFERIAN:

Para aceros de baja aleacin, de mediano y alto carbono

Donde:

c = Cq + Ce

Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo ................C. Qumico9 18 13

Ce = 0,005 x e (mm) x Cq.....................C. Espesor

Tp = 350 x c - 0,25 ((C)C)

Clculo de la Tde Precalentamiento

Tde Precalentamiento e Interpase

Tde Precalentamiento e Interpase

Tde Precalentamiento e Interpase

Tratamiento Especial de las Fisuras

Enmantequillado o Buttering

Enmantequillado para Prevenir Fisuramiento en el Metal Base

Espichado o Empernado

Los pernos son roscados o puestos en el interior de la unin y deben ser hechos de un material compatible con el metal de aporte a emplearse.

Reduccin de las Tensiones InternasPaso Peregrino

Alivio de Tensiones Mecnico

Golpes moderados perpendiculares a la superficie soldada, con un martillo de bola o cincel punta roma.

Secuencia de Soldeo en Bloque y Cascada

La Secuencia en Bloque reduce las tensiones internas longitudinales pero no minimiza las tensiones internas transversales.

La Secuencia en Cascada minimiza las tensiones internas longitudinales y transversales. Adicionalmente realiza un revenido de los cordones de soldadura previos.

ZONA I

ZONA II

ZONA III

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

%C

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)

Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisuraZona II : Acero de alta templabilidadZona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es

susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin

Diagrama de B.A. Graville

CONTROLEST PrecalentamientoT InterpaseT Post-calentamientoVelocidad de enfriamientoEntrada de calor

Diagrama Schaeffler

Post calentamiento y Tratamiento Trmico

Enfriamiento lento

Tiempo vs TemperaturaAceros al manganeso

0 1.0 10 100 1000 10000

800

700

600

500 Ductilizacin

Fragilizacin

Tiempo de exposicin a la temperatura (horas)

T

e

m

p

e

r

a

t

u

r

a

d

e

r

e

c

a

l

e

n

t

a

m

i

e

n

t

o

ProcedimientodeSoldadura

Procedimiento de Soldadura

Procedimiento de Soldadura

ProcedimientodeSoldadura

MATERIAL BASE : A216 grado WCB DISEO DE JUNTACASO FISURA PASANTE CASO FISURA SUPERFICIAL

POSICION DE SOLDADURA

PROCSOL 20000718

AMPERAJE

TEMPERATURA DEINTERPASEALIVIO DE TENSIONES

TRATAMIENTOPOST-SOLDADURAENFRIAMIENTOPOST - SOLDADURAPROCEDIMIENTO

INSPECCION

RECOMENDACIONES

Invertida (CC; polo +)

Realizar cordones rectos sin oscilacin y con una longitud mxima de 5 cm.

Luego de haber realizado cada cordn se debe efectuar un alivio de tensiones mecnico mediante Martilleo del cordn.

70 a 100 A1.Configurar la Fisura mediante Ultrasonido

5.La junta debe estar limpia y excenta de grasas e impurezas

2. Evaluar la fisura para definir el tipo de junta a preparar3.Eliminar la fisura mediante esmerilado.4.Seguir y verificar la eliminacin completa de la fisura mediante tintes penetrantes partculas mgneticas

En caso de realizarse una junta en "X" deberan depositarse los cordones alternadamente en la parte superior e inferior de la junta para evitar as el riesgo de deformaciones y concentracin de tensiones.Remover la escoria completamente antes de realizar los pases siguientes con escobilla de alambre.

El soldador deber dominar la tcnica de reconstruccin de piezas.

La temperatura entre pasadas debe estar en el rango de 120 - 150 C .Se debe controlar haciendo uso de lpices trmicos, termocuplas o pirmetros lser.

Al finalizar el soldeo cubrir la carcaza de la bomba con mantas de asbesto, lana de vidrio u otro aislante trmico que este permitido por su empresa.

Luego de finalizado el proceso de soldeo mantener la pieza a 150 C durante una hora para favorecer la difusin de Hidrogeno al ambiente.

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO

POLARIDAD

PREPARACION DEL MATERIAL

REQUERIMIENTOS DEL SOLDADOR

La fisura debe ser eliminada completamente de la carcaza, en caso contrario se expandira nuevamente por el trabajo, causando el mismo problema en poco tiempo. Emplear electrodos secos, de preferencia deben haberse almacenado en hornos luego de abrir la lata de soldadura, si los electrodos hubiern captado hmedad resecarlos en horno a 300C durante 2 horas.La zona de trabajo debe ser cerrada y libre de corrientes de aire.

Realizar INSPECCION VISUAL e INSPECCION CON TINTES PENETRANTES al 100%. Verificar que no existan fisuras en el cordn de soldadura ni en la ZAC.

La temperatura mnima de Precalentamiento recomendada es : 150C.El precalentamiento mejorar la estructura a formarse en la zona afectada por el calor mejorando las propiedades mecnicas del metal depositado. Esta temperatura debe mantenerse por lo menos a 10 cm. por lado de la junta.

MATERIAL DE APORTE

Segn comodidad de

soldeo

PROCESO DE SOLDADURA

NORMA

SMAW Arco Elctrico Manual

DE CORRIENTE CONTINUA Y AMPERAJE CONSTANTEINOX 29/9 o EXSA 106 - Diam. 3,25 mm.

AWS E 312-16

SOLDADURA

MAQUINA DE SOLDAR

CARCAZA DE BOMBA 0,30%C - 1,0%Mn - 0.04%P 0,045%S - 0,6%Si

Elementos Residuales 0,3%Cu - 0,5%Ni - 0,5%Cr - 0,2%Mo - 0,03%V

RECONSTRUCCION

60

2,5 mm

2,5 mm

60

2,5 mm

altura dela fisura (por determinar)

Procedimiento de SoldaduraMATERIAL BASE : A216 grado WCB DISEO DE JUNTA

CASO FISURA PASANTE CASO FISURA SUPERFICIAL

POSICION DE SOLDADURA

PROCSOL 20000718

AMPERAJE

Invertida (CC; polo +) 70 a 100 A

1.Configurar la Fisura mediante Ultrasonido

5.La junta debe estar limpia y excenta de grasas e impurezas

2. Evaluar la fisura para definir el tipo de junta a preparar3.Eliminar la fisura mediante esmerilado.4.Seguir y verificar la eliminacin completa de la fisura mediante tintes penetrantes partculas mgneticas

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO

POLARIDAD

PREPARACION DEL MATERIAL

La temperatura mnima de Precalentamiento recomendada es : 150C.El precalentamiento mejorar la estructura a formarse en la zona afectada por el calor mejorando las propiedades mecnicas del metal depositado. Esta temperatura debe mantenerse por lo menos a 10 cm. por lado de la junta.

MATERIAL DE APORTE

Segn comodidad de

soldeo

PROCESO DE SOLDADURA

NORMA

SMAW Arco Elctrico Manual

DE CORRIENTE CONTINUA Y AMPERAJE CONSTANTEINOX 29/9 o EXSA 106 - Diam. 3,25 mm.

AWS E 312-16

MAQUINA DE SOLDAR

CARCAZA DE BOMBA 0,30%C - 1,0%Mn - 0.04%P 0,045%S - 0,6%Si

Elementos Residuales 0,3%Cu - 0,5%Ni - 0,5%Cr - 0,2%Mo - 0,03%V

RECONSTRUCCION

60

2,5 mm

2,5 mm

60

2,5 mm

altura dela fisura (por determinar)

TEMPERATURA DEINTERPASEALIVIO DE TENSIONES

TRATAMIENTOPOST-SOLDADURAENFRIAMIENTOPOST - SOLDADURAPROCEDIMIENTO

INSPECCION

RECOMENDACIONES

Realizar cordones rectos sin oscilacin y con una longitud mxima de 5 cm.

Luego de haber realizado cada cordn se debe efectuar un alivio de tensiones mecnico mediante Martilleo del cordn.

En caso de realizarse una junta en "X" deberan depositarse los cordones alternadamente en la parte superior e inferior de la junta para evitar as el riesgo de deformaciones y concentracin de tensiones.Remover la escoria completamente antes de realizar los pases siguientes con escobilla de alambre.

El soldador deber dominar la tcnica de reconstruccin de piezas.

La temperatura entre pasadas debe estar en el rango de 120 - 150 C .Se debe controlar haciendo uso de lpices trmicos, termocuplas o pirmetros lser.

Al finalizar el soldeo cubrir la carcaza de la bomba con mantas de asbesto, lana de vidrio u otro aislante trmico que este permitido por su empresa.

Luego de finalizado el proceso de soldeo mantener la pieza a 150 C durante una hora para favorecer la difusin de Hidrogeno al ambiente.

ASISTENCIA TECNICA: EXSA S. A. - DIVISION SOLDADURAS

REQUERIMIENTOS DEL SOLDADOR

La fisura debe ser eliminada completamente de la carcaza, en caso contrario se expandira nuevamente por el trabajo, causando el mismo problema en poco tiempo. Emplear electrodos secos, de preferencia deben haberse almacenado en hornos luego de abrir la lata de soldadura, si los electrodos hubiern captado hmedad resecarlos en horno a 300C durante 2 horas.La zona de trabajo debe ser cerrada y libre de corrientes de aire.

Realizar INSPECCION VISUAL e INSPECCION CON TINTES PENETRANTES al 100%. Verificar que no existan fisuras en el cordn de soldadura ni en la ZAC.

Procedimiento de Soldadura

Ensayos no Destructivos - END

Mejora Continua Buscar optimizar los recursos para que los trabajos

de soldadura sean econmicos: Costo vs Beneficio

Mediante: Mejor aprovechamiento de la mano de obra

calificada (organizacin del puesto de trabajo). Empleo de los procesos de soldadura,

consumibles y tcnicas adecuadas. Reduccin de los tiempos muertos. Capacitacin del personal. SECUENCIA DE SOLDEO EXITO

Resumen

2

IDENTIFICACIONDEL METAL BASE

3 SELECCIN DEL PROCESO DE

SOLDADURA4

SELECCISELECCIN DELN DELMATERIAL MATERIAL

DE APORTEDE APORTE

5

TECNICA DE SOLDADURA

METAL BASE

MAQUINA

DE SOLDAR

1

CAUSAS Y MORFOLOGIAS DELAS DISCONTINUIDADES

6

PREPARACIONDEL COMPONENTE

A SOLDAR

COMELVEN C.A.COMELVEN C.A.COMELVEN C.A.COMELVEN C.A.COMELVEN C.A.COMELVEN C.A.COMELVEN C.A.COMELVEN C.A.