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NORMA MEXICANA

NMX-U-118-SCFI-2013

RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, BARNICES Y PRODUCTOS AFINES – MÉTODOS DE ENSAYO PARA

DETERMINAR EL PODER CUBRIENTE Y LA RELACIÓN DE CONTRASTE DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS POR

REFLECTROMETRÍA

COATINGS, PAINTS, VARNISHES AND RELATED PRODUCTS - TEST METHODS FOR HIDING POWER AND CONTRAST RATIO

OF PAINTS AND COATINGS BY REFLECTOMETRY

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PREFACIO En la elaboración de la presente norma mexicana, participaron las siguientes empresas e instituciones: - ASOCIACIÓN NACIONAL DE FABRICANTES DE PINTURAS Y

TINTAS, A. C.

- COMERCIAL MEXICANA DE PINTURAS, S. A. DE C. V.

- COMPAÑÍA SHERWIN WILLIAMS, S. A. DE C. V.

- EL NERVION, S.A DE C.V

- INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL – ESIQIE

- PINTURAS DOAL, S.A DE C.V.

- PINTURAS MEXICANAS DE PUEBLA, S. A. DE C. V.

- PROCURADURÍA FEDERAL DEL CONSUMIDOR (PROFECO)

- SISTEMA DE TRANSPORTE COLECTIVO (METRO)

- UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MÉXICO (UNAM), FACULTAD DE QUÍMICA

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ÍNDICE DEL CONTENIDO

Número de Capítulo Página 0 INTRODUCCIÓN 1 1 OBJETIVOS 2 2 CAMPO DE APLICACIÓN 3 3 REFERENCIAS 3 4 DEFINICIONES 4 5 RESUMEN DE LOS MÉTODOS 7 6 EQUIPO 7 7 MATERIALES 8 8 PREPARACIÓN DE MUESTRAS 9 9 PROCEDIMIENTO “A” (RELACIÓN DE CONTRASTE) 9 10 PROCEDIMIENTO “B” (PODER CUBRIENTE POR 12

REFLECTOMETRIA)

11 CÁLCULOS 18 12 PRECISIÓN 20

ANEXO NORMATIVO A.1 21 Ecuaciones de Kubelka-Munk ANEXO NORMATIVO A.2 22 Paneles de Cartulina (Cartas de contraste) ANEXO NORMATIVO A.3 23

Hoja de registro

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ANEXO NORMATIVO A.4 24 Hoja de Validación

13 VIGENCIA 25

14 BIBLIOGRAFÍA 25

15 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES 25

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RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, BARNICES Y PRODUCTOS AFINES – MÉTODOS DE ENSAYO PARA

DETERMINAR EL PODER CUBRIENTE Y LA RELACIÓN DE CONTRASTE DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS POR

REFLECTROMETRÍA

COATINGS, PAINTS, VARNISHES AND RELATED PRODUCTS - TEST METHODS FOR HIDING POWER AND CONTRAST RATIO

OF PAINTS AND COATINGS BY REFLECTOMETRY 0 INTRODUCCIÓN A través del tiempo se han propuesto diversos métodos para poder determinar cuánto cubre un volumen específico de pintura; sin embargo, la mayoría de estos métodos son muy subjetivos debido a que su evaluación es visual y dentro de los factores que le restan confiabilidad están la percepción del evaluador, el tipo y forma de aplicación y la manera en que se mide la cantidad de pintura gastada en el área determinada de prueba. La presente norma mexicana proporciona dos procedimientos, los cuales son más precisos y confiables, ya que se realizan mediante aplicaciones automáticas a espesores uniformes y la medición final es hecha por un espectrofotómetro. El procedimiento “A” es un método instrumental sencillo y rápido, ya que sólo es una parte del procedimiento “B”; este método proporciona una idea de que tanto cubre una pintura, a través de la simple medición de su relación de contraste a un espesor especifico. La mayor rapidez con la que se consigue un resultado por este método lo convierte en una excelente opción para los laboratorios de control de calidad,

La Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía aprobó la presente norma, cuya declaratoria de vigencia fue publicada en el Diario Oficial de la Federación el:

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ya que la relación de contraste obtenida puede ser comparada contra una especificación, o también, puede confrontarse con el valor de otras pinturas, lo cual da una referencia aproximada pero suficientemente precisa sobre cuál de ellas cubre más. El procedimiento “B” está fundamentado en la teoría de la turbidez de Kubelka-Munk, ya que con las ecuaciones derivadas de ella se puede pronosticar la reflectancia de un recubrimiento a cualquier espesor de película a partir de la medición hecha en un solo espesor. Este método tiene un significado físico absoluto, evita la condición de comparar la pintura a evaluar con una pintura de referencia, el resultado obtenido proporciona la máxima precisión y la mínima subjetividad, de forma tal que puede emplearse para establecer la especificación de una pintura o recubrimiento, para determinar la eficiencia del cubriente de un pigmento, para comparar pinturas del mismo tipo, etc. NOTA 1: Con base a estas observaciones, este método es recomendable

para su uso en los laboratorios de desarrollo para el mejoramiento de sus fórmulas, así como para realizar comparaciones de pinturas de distintas marcas siempre y cuando sean de la misma categoría, tipo y acabado.

Anteriormente éste método y algunos otros eran basados en la misma teoría, se consideraban difíciles por la complejidad aparente y real en el tratamiento de los datos; sin embargo, ahora estos métodos se han ido simplificando en ese aspecto, fundamentalmente porque los cálculos se adaptaron para que se realicen con la ayuda de una computadora. Teóricamente este método es válido únicamente para colores monocromáticos (blanco o gris), pero pueden obtenerse resultados con una buena aproximación para pinturas cromáticas, debido a que las mediciones experimentales se realizan tan cerca del punto final del cubriente, que la extrapolación de Kubelka-Munk y cualquier error asociado se vuelve relativamente pequeño. Por lo anterior, este método se recomienda sin restricción respecto al color. 1 OBJETIVOS Determinar la relación de contraste u opacidad de pinturas y recubrimientos base agua o base solvente, a un espesor específico, mediante la medición de su reflectancia sobre un sustrato blanco y uno negro.

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Determinar el poder cubriente por reflectometría de pinturas y recubrimientos base agua o base solvente, utilizando los valores triestimulares de “Y” y las ecuaciones de Kubelka-Munk; sin un material de referencia. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Los dos procedimientos de la presente norma mexicana aplican para recubrimientos y pinturas tanto base agua como base solvente que secan al aire. También se pueden usar para evaluar acabados que curan químicamente, aplicando las modificaciones apropiadas. El procedimiento A aplica para pinturas y recubrimientos de cualquier color, solo debe especificarse el espesor adecuado para cada color. El procedimiento B aplica para pinturas y recubrimientos de color blanco y colores claros; sin embargo, pueden obtenerse resultados muy aproximados para pinturas de color, con valores triestimulares de “Y” mayores que 15 %. NOTA 2: Durante la realización de estos procedimientos se pueden llegar a

utilizar productos que representen un riesgo para la salud del usuario, por lo que es su responsabilidad tomar las medidas de seguridad pertinentes durante el desarrollo de la misma y apegarse a las regulaciones existentes.

3 REFERENCIAS La presente norma mexicana se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes o las que las sustituyan: NMX-U-040-SCFI-2010 Recubrimientos, pinturas, barnices y

productos afines – Muestreo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 18 de junio de 2010.

NMX-U-041-SCFI-2010 Recubrimientos, pinturas, barnices y

productos afines – Preparación de las muestras de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 2 de septiembre de 2010.

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NMX-U-117-SCFI-2012 Recubrimientos, pinturas, barnices y

productos afines – Métodos de ensayo para la determinación de la densidad aparente y densidad real en pinturas, barnices, lacas y productos relacionados, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 15 de abril de 2013.

NMX-C-425-ONNCCE-2003 Industria de la construcción -

Determinación de materia no volátil y volátiles totales en pinturas. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 22 de junio de 2003.

4 DEFINICIONES Para el propósito de la presente norma mexicana, son aplicables los siguientes términos y definiciones. 4.1. Reflectancia: Es la capacidad de una superficie para reflejar la luz u otra radiación electromagnética y se expresa como la relación de la intensidad de energía radiante reflejada y la reflejada desde un estándar de referencia definido. 4.2. Reflectancia difusa: La reflectancia difusa es la reflexión de la luz desde una superficie irregular o rugosa tal que un rayo incidente es aparentemente reflejado en un amplio intervalo de ángulos, excepto la del ángulo especular. Se conoce también como factor de difusión luminosa de la luz de día y corresponde al triestímulo “Y”. RSN : Es la reflectancia difusa del sustrato negro, la cual debe ser menor

que 5%.

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RSB: Es la reflectancia difusa del sustrato blanco, la cual debe ser mayor que 78%.

R0,80: Es la reflectancia difusa de un recubrimiento aplicado sobre un

sustrato blanco con una reflectancia difusa (RSB) de 80%. RN: Es la reflectancia difusa del recubrimiento aplicado sobre un

sustrato negro. RB: Es la reflectancia difusa del recubrimiento aplicado sobre un

sustrato blanco. RV: Es la reflectancia difusa del recubrimiento aplicado sobre un vidrio

negro o un acetato sobre un fondo negro. NOTA 3: El valor RSB de 80% se considera en la industria de pinturas como

el estándar de reflectancia para sustratos blancos; sin embargo, es un valor ideal por la dificultad de adquirir sustratos con dicho valor; en la práctica los sustratos comerciales tienen una RSB entre 78% y 85%.

NOTA 4: El valor se puede expresar como un porcentaje o una fracción

decimal; para realizar los cálculos matemáticos se utiliza la fracción decimal.

4.3. Reflectividad (R∞): Es la reflectancia que alcanza un material completamente opaco; en el caso de un recubrimiento es la reflectancia de su película con un espesor suficientemente grueso, tal que un aumento del mismo no cambia su valor, siendo independiente del color del sustrato donde se aplicó. 4.4. Relación de contraste u opacidad, RC:

Es la relación entre la reflectancia de un recubrimiento sobre una superficie negra y la reflectancia del mismo recubrimiento aplicado sobre una superficie blanca, ambos aplicados bajo las mismas condiciones y al mismo espesor. Por lo cual:

RC = RN / RB

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RC0,80: Es la relación de contraste con un sustrato blanco, en el cual la reflectancia RSB es de 0,80.

En consecuencia:

RC0,80 = RN / R0,80

4.5. Coeficiente de dispersión, CD: Característica de un material de poder dispersar internamente y por lo tanto reflejar la luz; expresado este método de prueba en las mismas unidades que la relación de cubrimiento. 4.6. Rendimiento, RD :

Es el área de una superficie que se cubre con un volumen determinado de recubrimiento dejando una película seca de espesor uniforme, se expresa en m2/L. NOTA 5: También se puede expresar como ft2/gal.

4.7. Rendimiento experimental, RDEX: Es el valor de RD que se obtiene durante el ensayo a un espesor de película determinado. 4.8. Rendimiento específico, RDESP: Es el valor de RD a una relación de contraste específica RC. Puede llegar a obtenerse durante el ensayo o ser calculado a partir de RDEX. 4.9. Poder cubriente, PC: Es la capacidad de un recubrimiento ya sea en húmedo o en seco para ocultar el color o las diferencias en el color de un sustrato. NOTA 6: El PC0,98 es el rendimiento a una relación de contraste RC NOTA 7: Debe de ser enfatizado que la relación de contraste de 0,98 no

representa un cubrimiento visual completo, ni tampoco indica que la misma relación de contraste se mantiene en todas las longitudes de onda.

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5 RESUMEN DE LOS MÉTODOS

5.1 Procedimiento A

La relación de contraste se calcula a partir de las reflectancias de la pintura o del recubrimiento aplicado sobre una carta de contraste, siendo un valor que proporciona el espectrofotómetro automáticamente. 5.2 Procedimiento B La reflectividad R∞ se determina con los resultados de las mediciones de las reflectancias de un recubrimiento aplicado sobre paneles de cartulina blanca y negra (paneles de contraste) para determinar el poder cubriente. El coeficiente de dispersión CD del recubrimiento se calcula de la reflectividad R∞, la reflectancia RN y del rendimiento RDEX de una película aplicada sobre vidrio negro o sobre acetatos. El poder cubriente de un recubrimiento, PC0,98 se calcula de la reflectividad R0,98 y del coeficiente de dispersión CD. Opcionalmente, la relación de contraste RC a un rendimiento específico RDESP, se calcula de R∞ y CD. 6 EQUIPO - Espectrofotómetro (procedimiento A y B): Equipo que permita solamente la detección de la reflexión: difusa incidente en el elemento del detector de la fuente luminosa; equipado con un sistema fotométrico incluyendo: una fuente luminosa C, filtros y detector que produzca una respuesta muy cercana a los valores de un material de referencia con la eficiencia espectral luminosa del estándar de la CIE (Commission Internationale de l’Eclairage / Comisión Internacional de iluminación). Debe proporcionar lecturas como mínimo hasta la tercera cifra decimal y permitir la estimación de la cuarta.

Detección de la reflexión: Difusa

Fuente luminosa: C

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Observador: 10°

Lectura especular: Excluida

UV: Excluido

Geometría de la esfera: 8°

Programa de color

- Rasadores de película húmeda (procedimiento A y B):

Tipo “Bird” con un ancho de película mínimo de 10 cm, con claros de aplicación de 50 m, 75 m, 100 m, 125 m, 150 m, 175 m, 200 m, 225 m, 250 m, 275 m, 300 m, 325 m, 350 m y 375 m. Nota 8: Los rasadores tipo “Bird” generalmente están marcados con la

mitad del valor numérico de la amplitud del claro de aplicación y dichos valores se encuentran en milésimas de pulgada (25,4 m corresponden a 1 milésima de pulgada).

- Aplicador automático de velocidad fija o variable (procedimiento A

y B): Equipo con sistema de vacío, para detener los paneles durante el arrastre automático del rasador a una velocidad fija. Tal velocidad puede estar entre 2,5 cm/s y 6 cm/s - Balanza analítica: Con resolución de 0,1 mg. (procedimiento B). 7 MATERIALES - Paneles de vidrio negro o transparente de 30 cm por 20 cm y

0,6 cm de espesor;

- Paneles de cartulina blanca y negra (cartas de contraste). La superficie debe ser lisa, uniforme e impermeable a pinturas líquidas. El área negra debe tener un máximo de reflectancia del 5 % y el área blanca un mínimo de 78 %. Este tipo de paneles existen en el mercado y pueden utilizarse las formas 2C, 3B y 9B para el procedimiento “B” y para el procedimiento “A” además

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pueden utilizarse las formas 2A y 9A (véase Anexo Normativo A.2);

- Plantilla. Dispositivo para marcar un área aproximada en la

película de 10 cm x 10 cm cuando se aplique con un rasador con ancho de película mayor a 10 cm (Puede ser conseguido comercialmente) o de 20 cm x 5 cm cuando se aplique con un rasador con ancho de película de 10 cm.

Nota 9: Se puede utilizar una placa metálica como plantilla. - Funda de fieltro negro adecuada para cubrir los vidrios, véase la

FIGURA 4 (exclusivo procedimiento B, véase 10);

- Espátula, y

- Hojas de acetato transparente (exclusivo técnica 2, véase 10.5.2 )

8 PREPARACIÓN DE MUESTRAS 8.1 Muestreo Cuando los procedimientos internos o políticas propias requieran de un muestreo previo, utilizar la NMX-U-040-SCFI, vigente (véase 3 Referencias). 8.2 Inspección

Inspeccionar y preparar la muestra conforme a la NMX-U-041-SCFI, vigente (véase 3 Referencias). 9 PROCEDIMIENTO “A” ( Relación de contraste)

9.1 Elegir una de las cartas de contraste descritas en el Anexo A.2

(véase Anexo), colocarla y fijarla a la placa del aplicador automático accionando el vacío, poner el rasador seleccionado de acuerdo a la especificación o lo acordado entre las partes interesadas en la parte superior de la carta (Véase NOTA 10). Realizar la aplicación a una velocidad entre 2 cm/s a 6 cm/s.

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NOTA 10: Si el aplicador automático utilizado cuenta con sobrepeso, este debe usarse para todas las determinaciones sobre todo cuando son comparativas.

9.2 Permitir que las aplicaciones sequen durante 24 horas a

condiciones ambientales de temperatura de 20 ºC ± 10 ºC y humedad relativa de 45 % ± 15 %. Cuidar que el lugar donde seque sus aplicaciones esté libre de corrientes de aire, polvo o luz solar directa.

9.3 Terminado el tiempo de secado, encender el espectrofotómetro, abrir el programa de medición de color, seleccionar los parámetros necesarios para la medición de la relación de contraste configurando las condiciones descritas abajo. Ajustar el equipo bajo esas condiciones de acuerdo a las recomendaciones del fabricante (Véase NOTA 11). Los parámetros de configuración son:

Iluminante D65

Observador 10°

Especular incluido

Energía UV incluido

Espacio de color Lab, LCh ó XYZ

NOTA 11: El término ajuste del equipo son las actividades que realiza el programa internamente y se conoce comúnmente como calibración aunque no lo sea.

9.4 Medir la relación de contraste por triplicado a partir de los valores

de reflectancia. Tomar las lecturas lo más cercano entre sí en las zonas blanca y negra como se ilustra en la FIGURA 2 (véase FIGURA), cuidando nunca leer las reflectancias en las orillas de la aplicación.

9.5 Registrar los tres valores obtenidos de relación de contraste y

expresar el promedio con una cifra significativa.

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FIGURA 1 - UV incluido

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FIGURA 2 - Zonas de medición de reflectancias 10 PROCEDIMIENTO “B” (Poder cubriente por reflectometría) 10.1 Obtención de la densidad de la pintura Determinar la densidad en g/mL hasta la tercera cifra decimal de acuerdo con la norma mexicana NMX-U-117-SCFI, vigente (véase 3 Referencias), registrar el valor obtenido como .

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10.2 Obtención del contenido de material no volátil Determinar el contenido de material no volátil hasta la segunda cifra decimal de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-425-ONNCCE, vigente (véase 3 Referencias), registrar el valor obtenido como ST. 10.3 Selección del Rasador Para la selección del rasador tiene que aplicar la muestra sobre paneles de cartulina blanca y negra a distintos espesores de película con la finalidad de encontrar cual es el espesor apropiado para la prueba, para ello se necesita realizar una aplicación usando rasadores con los siguientes claros: 150 m, 200 m y 250 m. Realizar las aplicaciones con un aplicador automático, a una velocidad entre 2 cm/s a 6 cm/s. Secar las aplicaciones durante 24 horas a condiciones ambientales de temperatura de 20 ºC ± 10 ºC y humedad relativa de 45 % ± 15 %. Preparar y verificar el espectrofotómetro de acuerdo a 10.4 y determinar la relación de contraste de todas las aplicaciones. Con base a los resultados seleccionar la aplicación que tenga una relación de contraste de 0,965 a 0,980, que podrá ser una de las pruebas realizadas o si es necesario, realice otras aplicaciones a un claro de aplicación mayor, menor o intermedio, para confirmar cual es el claro de aplicación más adecuado que cumpla la relación de contraste establecida anteriormente. 10.4 Preparación y verificación de equipo.

Encender el espectrofotómetro, abrir el programa de medición de color, seleccionar los parámetros necesarios para la medición de las reflectancias. Configurar y ajustar el equipo con las condiciones descritas abajo, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante (Véase NOTA 11). Los parámetros de configuración son: Iluminante C

Observador 10°

Especular excluido

Energía UV excluido

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Espacio de color XYZ

FIGURA 3 - UV excluido

NOTA 12: Registrar la lectura que aparece en la pantalla como Y mayúscula o bien seleccionar en el menú de índices el parámetro Ry, que solo en este caso son iguales.

10.5 Seleccionar el sustrato en el cual se realizarán las aplicaciones, en

caso de contar con vidrios utilizar la técnica 1 que se menciona a continuación. En caso de contar con acetatos usar la técnica 2.

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10.5.1 Técnica 1, aplicaciones y secado de los paneles de cartulina

(cartas de contraste) y vidrios. Aplicar la muestra sobre 4 paneles de cartulina (cartas de contraste) y sobre 4 paneles de vidrio, utilizando el rasador seleccionado en 10.3. Secar las aplicaciones colocando los paneles en posición horizontal uno junto al otro para asegurar las mismas condiciones de secado establecidas en 10.3, durante 40 horas las muestras base agua y 80 horas las muestras base solvente. NOTA 13: Cuando no se cuenta con un cuarto o cámara con condiciones

controladas, localizar un lugar bien ventilado, libre de polvo y que no esté expuesto a la luz directa del sol, para colocar los paneles a secar; cuidando que la temperatura y la humedad cumplan los intervalos especificados.

10.5.2 Técnica 2, aplicaciones y secado de los paneles de cartulina

(cartas de contraste) y acetatos. Pesar uno a uno los 4 acetatos antes de realizar la aplicación. Registrar los pesos obtenidos. Determinar el área de los acetatos midiendo el largo y ancho de cada uno. Registrar las mediciones calculadas. Determinar el peso por cm2 del acetato dividiendo el peso entre el área obtenida de cada uno. Registrar estos valores como M1. Aplicar la muestra sobre 4 paneles de cartulina (cartas de contraste) y sobre cada una de las hojas de acetato, utilizando el rasador seleccionado en 10.3. Secar las aplicaciones colocando los paneles y hojas de acetato en posición horizontal uno junto al otro para asegurar las mismas condiciones de secado establecidas en 10.3, durante 40 horas las muestras base agua y 80 horas las muestras base solvente (véase NOTA 13). NOTA 14: La Técnica 2 es recomendada para aplicar productos de alta

adherencia como son los recubrimientos que curan químicamente (ejemplo epóxicos y poliuretanos), siempre y cuando la solventación de estos productos no dañe el acetato. Esta recomendación es para facilitar la obtención del peso de película

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seca requerida en los cálculos de este procedimiento. Cabe mencionar que para estos recubrimientos el tiempo de secado debe ser de 7 días para asegurar el curado de las películas.

10.5.3 Medición de Reflectancia de los paneles de cartulina para las

técnicas 1 y 2. Una vez secos los paneles de cartulina, medir las reflectancias de cada panel sobre la zona blanca y negra, leyendo en tres sitios diferentes de cada zona hasta la cuarta cifra decimal. Tomar las lecturas lo más cercano entre sí en las zonas blanca y negra como se ilustra en la FIGURA 2 (véase FIGURA), cuidando nunca leer las reflectancias en las orillas de la aplicación.

Calcular el promedio de las tres lecturas de la zona blanca de cada panel y registrarlas como RB. Calcular el promedio de las tres lecturas de la zona negra de cada panel y registrarlas como RN. NOTA 15: Recordar que los valores de reflectancia que deben registrarse son

los que aparecen en la pantalla ya sea como Y o bien como Ry. 10.5.4 Medición de Reflectancia de los paneles de vidrio de la técnica 1 Colocar la funda negra en cada panel de vidrio (véase FIGURA 4) y medir las reflectancias en tres sitios diferentes hasta la cuarta cifra decimal. Calcular el promedio de las tres lecturas de cada vidrio y registrarlas como RV 10.5.5 Medición de Reflectancia para los paneles de acetato de la

técnica 2 Una vez secas las aplicaciones de las hojas de acetato, medir las reflectancias colocando en la parte de atrás una carta de contraste y realizar las mediciones en la zona negra tomando lecturas en tres sitios diferentes hasta la cuarta cifra decimal (véase FIGURA 2). Calcular el promedio de las tres lecturas de cada acetato y registrarlas como Rv.

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FIGURA 4 - Introducción del vidrio en la funda

10.5.6 Medición de área (A) y peso de la película seca (M) para la

técnica 1.

Colocar la plantilla en el centro de la película aplicada sobre los paneles de vidrio, evitando los bordes e irregularidades de la película, raspar con la ayuda de una navaja el excedente de pintura, hasta dejar únicamente el área cubierta por la plantilla, medir cuidadosamente y calcular el área A de la película en cm2 con una aproximación de 0,1 cm2. Anotar el valor en la sección correspondiente de la hoja de registro (véase Anexo A.3). Desprender cuidadosamente el área determinada de la pintura, transferirla a un vidrio de reloj o charola de aluminio (previamente pesadas), pesar con precisión de 0,1 mg y obtener los pesos de película correspondientes por diferencia de pesos y registrarlos como M en la hoja de registro (véase

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Anexo A.3), anotar cada peso adyacente a su valor de RV para el mismo panel de vidrio. 10.5.7 Medición de área (A) y peso de la película seca (M) para la técnica

2.

Colocar la plantilla en el centro de la película aplicada sobre cada hoja de acetato, evitando los bordes e irregularidades de la película, marcar el área y recortar, medir el área recortada en cm2 con una aproximación de 0,1 cm2 y anotar el valor como A en la hoja de registro (véase Anexo A.3).

Pesar el área recortada del acetato con la película seca y anotar el valor obtenido como M2, hacer este procedimiento para cada una de las hojas de acetato. Obtener el peso de película seca M, utilizando la siguiente ecuación:

M= M2 – A(M1) Registrar los valores de M obtenidos en la hoja de registro (véase Anexo A.3), anotar cada uno de estos pesos de forma adyacente a su valor de RV para el mismo acetato. 11 CÁLCULOS

En todos los casos, realizar los cálculos y registrar los resultados con cuatro cifras decimales. Para facilitar los siguientes cálculos y obtener el poder cubriente a un RC de 0,98 se recomienda utilizar una hoja de cálculo electrónica debidamente validada, donde se trasladen las ecuaciones de Kubelka Munk requeridas (véase Anexo A.1) y así completar la hoja de registro (véase Anexo A.3). NOTA 16: Como una opción para validar la hoja de cálculo electrónica,

resolver el ejemplo que se proporciona en el Anexo A.4 (véase Anexo), si obtiene el mismo resultado, la hoja de cálculo es correcta.

11.1 Calcular la relación de contraste, RC y la reflectividad, R

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De los datos registrados en la sección D de la hoja de registro, calcular RC y R de cada uno de los 4 paneles de cartulina, a partir de las siguientes ecuaciones:

RC = RN / RB

R = (RN, RB, RSB)

Anotar los valores en la columna apropiada de la Sección D, en el orden que son calculados, e igualmente calcular y anotar sus promedios. 11.2 Calcular el rendimiento, RDEX A partir de los datos anotados en la hoja de registro, en las Líneas A, B y C y en la Sección E, calcular el rendimiento RDEX para cada uno de los cuatro paneles, de este modo:

RDEX = A.ST.ρ 10M

Dónde: RDEX Rendimiento, m2/L, A Área calculada, cm2, ST Contenido de materia no volátil de la pintura, % ρ Densidad de la pintura, g/mL, M Peso de la película seca, g. Registrar los valores calculados en la columna apropiada de la sección E.

11.3 Calcular el coeficiente de dispersión, CD y el poder cubriente,

PC0.98 Continuando en la sección E de la hoja de registro del Anexo Normativo A.3 (véase Anexo) y utilizando el promedio del valor de R∞ de la tabla en la sección D de la hoja de registro, calcular para cada panel de vidrio o de acetato, primero CD y luego PC 0.98 en m2/L, como sigue:

CD = f (RN, R , RDEX)

PC 0.98 = f (CD, RC, R) dado un RC = 0.98

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11.4 Calcular la relación de contraste RC a un rendimiento específico RDESP

De ser requerido, calcular la relación de contraste a un rendimiento específico usando el valor promedio de R y S de la tabla en la sección D y E de la hoja de registro, por lo que:

RC= f (CD, RD, R)

11.5 Completar la información sobre la identificación de la muestra requerida en la sección F de la hoja de registro (véase Anexo A.3)

12 PRECISIÓN Procedimiento “A” - dos resultados obtenidos por el mismo operador en el mismo panel de cartulina debe considerarse como sospechoso si entre ellos hay una diferencia mayor o igual que 0,5 y debe repetirse la prueba. Procedimiento “B” – la repetibilidad y reproducibilidad de este procedimiento se proporciona en la Tabla 1 (véase Tabla) dependiendo del tipo de pintura o recubrimiento.

TABLA 1.- Precisión del procedimiento “B”, PC0.98

Tipo de Pintura y Recubrimientos

Repetibilidad, % (máximo)

Reproducibilidad, % (máximo)

Blancos Mates y satinados 15 15

Semibrillantes y brillantes 5 5

Grises y Cromáticos 10 10

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ANEXO NORMATIVO A.1

Ecuaciones de Kubelka-Munk

(A.1.4.4) coth80.01coth

80.0coth

(A.1.4.3) 1

21

(A.1.4.2) 1

21

(A.1.4.1)

(A.1.4) ,,

(A.1.3.4) ln21

,

(A.1.3.3) 60.1

11

60.1

12

12

bPbabPbabPba

RC

RR

Rfb

RR

Rfa

RDCDP

RRDCDfRC

PCDRD

bUbU

bRUfP

RC

RC

RCRC

RCaU

(A.1.3.2) 1

2

1

(A.1.3.1) 1

2

1

(A.1.3) ,,

(A.1.2.2) 1

1ln

2

(A.1.2.1) 1

2

1

1.2)(A ,,

(A1.1.2) 1

1.1.1)(A 2

1

(A1.1) ,,

21

2

RR

Rfb

RR

Rfa

RRCCDfRD

RR

RR

b

RDCD

RR

Rfb

RDRRfCD

aaafR

RR

RRRRa

RRRfR

ESP

N

NEX

EXSN

NSB

BSBNB

SBBN

NMX-U-118-SCFI-2013 22/25

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ECONOMÍA

ANEXO NORMATIVO A.2

PANELES DE CARTULINA (CARTAS DE CONTRASTE)

Forma 2A Forma 2C Forma 3B

Forma 9A Forma 9B

NMX-U-118-SCFI-2013 23/25

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ECONOMÍA

ANEXO NORMATIVO A.3

HOJA DE REGISTRO HOJA DE REGISTRO

Determinación de poder cubriente por reflectometría

A. Densidad de la pintura, ρ:_________________ g/ml B. Contenido de materia no volátil, ST:_________________ fracción decimal C. Área de la película de la plantilla, A:_________________ cm2

D. Aplicaciones en

Leneta RN RB RSB RC R

1 2 3 4

Promedio

E. Aplicaciones en vidrio Panel RV M (g) RDEX (m2/l) CD (m2/l) PC0,98 (m2/l)

1 2 3 4

Promedio

F. Informe

(1) Claro del aplicador _________________ µm (2) Relación de contraste, RCB _________________ (3) Identificación de la muestra _____________________________________________

Tipo de pintura _________________ Color _________________ Lote _________________

G. Informe alternativo de poder cubriente

Relación del recubrimiento especificado, RD _________________ m2/L Relación de contraste, RC0,98 _________________

NMX-U-118-SCFI-2013 24/25

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ECONOMÍA

ANEXO NORMATIVO A.4

HOJA DE VALIDACION

HOJA DE VALIDACIÓN

Determinación de poder cubriente por reflectometría

A. Densidad de la pintura, ρ: ___1,246________ g/ml. B. Contenido de materia no volátil, ST: ____0,499______ fracción decimal. C. Área de la película de la plantilla, A: ____100,2_________ cm2.

D. Aplicaciones en

Leneta RN RB RSB RC R

1 0,8755 0,9118 0,8157 0,9602 0,9452 2 0,8723 0,9112 0,8158 0,9573 0,9473 3 0,8758 0,9117 0,8123 0,9606 0,9463 4 0,8768 0,9117 0,8123 0,9617 0,9449

Promedio 0,9600 0,9459

E. Aplicaciones en vidrio Panel RV M (g) RDEX (m2/l) CD (m2/l) PC0,98 (m2/l)

1 0,876 0,4803 12,97 98,23 9,217 2 0,8785 0,498 12,51 96,70 9,017 3 0,8793 0,4921 12,66 99,00 9,259 4 0,8798 0,5082 12,26 96,77 9,088

Promedio 97,68 9,146

F. Informe

(1) Claro del aplicador ______125________ µm (2) Relación de contraste, RCB ________0,9600___ (3) Identificación de la muestra _____________________________________________

Tipo de pintura _________________ Color _________________ Lote _________________

G. Informe alternativo de poder cubriente

Relación del recubrimiento especificado, RD _________________ m2/L Relación de contraste, RC0,98 _________________

NMX-U-118-SCFI-2013 25/25

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ECONOMÍA

13 VIGENCIA La presente norma Mexicana entrará en vigor 60 días naturales después de la publicación de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federación. 14 BIBLIOGRAFIA

ASTM D 2805-11 Standard Test Method for Hiding Power of Paints by Reflectometry. 15 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Esta norma mexicana no coincide con ninguna Norma Internacional, ya que no existe referencia alguna al momento de su elaboración.

México, D.F., a

LIC. ALBERTO ULISES ESTEBAN MARINA Director General de Normas

MGAMM/EMZ/SKM