NORMA SOBRE SISTEMAS AUTOMÁTICOS PARA LA DETECCIÓN Y ALARMA POR FUEGO O POR ATMÓSFERAS...

PEMEX-REFINACIÓNGERENCIA DE PROTECCIÓNAMBIENTAL Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL

DOCUMENTO NORMATIVO

NORMA SOBRE SISTEMASAUTOMATICOS PARA LADETECCION Y ALARMA PORFUEGO O POR ATMOSFERASRIESGOSAS

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DG-GPASI-SI-2720

Rev. 1

H O J A D E A U T O R I Z A C I Ó N

P R O P O N E N :

A U T O R I Z A :

MÉXICO, D.F. A 04 DE NOVIEMBRE DE 1997


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MAYO 1997

NORMA SOBRE SISTEMASAUTOMÁTICOS PARA LADETECCIÓN Y ALARMA PORFUEGO O POR ATMÓSFERASRIESGOSAS

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Hoja 1 de 59

Í n d i c e

C a p í t u l o p á g i n a

1. INTRODUCCIÓN............................................................................... 2

2. OBJETIVO......................................................................................... 2

3. ALCANCE ......................................................................................... 3

4. ÁMBITO DE APLICACIÓN................................................................ 4

5. DEFINICIONES.................................................................................. 4

6. SISTEMAS AUTOMÁTICOS PARA DETECCIÓN Y ALARMA....... 10

6.1. Generalidades..................................................................... 10

6.2. Tipos de sistemas .............................................................. 13

6.3. Instalaciones y riesgos ...................................................... 19

6.4. Selección del sistema ........................................................ 31

6.5. Instalación, calibración y prueba ...................................... 33

6.6. Operación y mantenimiento............................................... 48

6.7. Desactivación y desmantelamiento .................................. 51

7. RESPONSABILIDADES.................................................................... 52

Bibliografía ....................................................................................... 57

Esta Norma cancela y sustituye, en el ámbito de Pemex-Refinación, al Dictamen de Seguridad dePetróleos Mexicanos DN.09.0.01/1987; relativo a la instalación de detectores fijos de explosividad.


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1. Introducción.

La naturaleza de los procesos y operaciones que realiza Pemex-Refinación implica

riesgos de incidentes industriales. De entre ellos destacan por su magnitud los de

explosión e incendio y aquellos derivados de la presencia de atmósferas

contaminadas con productos tóxicos.

Por lo anterior, para ciertas instalaciones y condiciones es justificable la instalación

de una protección adicional a la incluida en los proyectos originales, que permita

aumentar la velocidad de respuesta ante emergencias y con ello, disminuir

significativamente daños y recursos necesarios para controlar tales situaciones.

Este documento establece el tipo de instalaciones y operaciones que requieren de

la protección mencionada. También establece la necesidad de efectuar un análisis

de riesgos en otras, en las que operadores o especialistas de seguridad industrial

estimen conveniente la instalación de sistemas como los aquí referidos.

2. Objetivo.

2.1. De esta norma: Establecer criterios generales y requisitos mínimos para la

selección, instalación, calibración, prueba, operación y mantenimiento de

sistemas automáticos para la detección y alarma por fuego o por atmósferas

con productos inflamables o tóxicos.

2.2. De la aplicación de esta norma. Contar con mecanismos efectivos de

monitoreo continuo, para reconocer y advertir situaciones de emergencia

por fuego o por presencia de concentraciones no tolerables de productos

inflamables o tóxicos en la atmósfera, que permitan a los operadores y al

personal designado responder oportunamente.


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3. Alcance.

3.1. Esta norma cubre los aspectos siguientes:

3.1.1. La detección y alarma por fuego o por atmósferas contaminadas

con productos inflamables o tóxicos.

3.1.2. Las etapas de selección, instalación, calibración, prueba,

mantenimiento, etc. de un sistema de detección y alarma.

3.1.3. Las responsabilidades del personal involucrado con los sistemas.

3.2. Con propósitos de precisión en el alcance deben tenerse presentes las

limitaciones indicadas a continuación:

3.2.1. Los sistemas de protección referidos en esta norma, no sustituyen

total ni parcialmente a los dispositivos, equipos, instrumentos u

arreglos que forman parte integral de las instalaciones (los que

forman parte del diseño original o los resultantes de análisis

posteriores). Asimismo, no sustituyen la protección contraincendio

prevista ni las buenas prácticas de operación y mantenimiento.

3.2.2. Esta norma no cubre los análisis y requerimientos para implantar

los planes de respuesta ante emergencias, que deben existir y que

resultan modificados con la instalación de los sistemas objeto de

este documento (24).

3.2.3. Los criterios y requerimientos establecidos en esta norma no están

orientados a limitar el uso de dispositivos o arreglos innovadores

cuya calidad, en atributos de efectividad, durabilidad y confiabilidad

certificadas, sea equivalente o superior a los aquí referidos.


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3.2.4. Entre los aspectos descritos no se incluyen el diseño y la

fabricación de los equipos, dispositivos, circuitos y demás

componentes de los sistemas. Las especificaciones de los mismos,

corresponden a los fabricantes y proveedores y son sus

recomendaciones la guía para atender los requerimientos en las

etapas indicadas en el inciso 3.1.2.

3.2.5. Los riesgos aquí referidos sobre toxicidad para el personal o la

comunidad son únicamente los relativos a la presencia de gases o

vapores en la atmósfera, resultantes de una liberación accidental,

que requieren detección temprana. No se consideran aquellos

derivados de la presencia de sustancias tóxicas en agua o suelo.

4. Ámbito de aplicación.

Los criterios y requerimientos establecidos en esta norma son de aplicación

general y obligatoria en instalaciones de Pemex-Refinación, con excepción de

buquetanques.

La operación de buquetanques está regulada por normatividad específica de la Organización

Marítima Internacional, requerimientos de compañías aseguradoras y otras (16 ).

5. Definiciones.

Para los fines de esta norma se adoptan las definiciones siguientes:

Alarma: Información audible y/o visual que indica la ocurrencia de condiciones

anómalas o de emergencia y da inicio a una respuesta.

Atmósfera riesgosa: Aquella en la cual la concentración de sustancias

inflamables o tóxicas alcanza un nivel de riesgo no tolerable.

El nivel de riesgo no tolerable es establecido por los involucrados en su manejo, dentro de los


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Hoja 5 de 59límites establecidos por la normatividad (y a falta de ella, por parámetros aplicados en situaciones

similares). Más adelante se proponen valores para los riesgos a los que este documento se refiere.

Detector: Dispositivo capaz de reconocer, mediante un elemento sensor,

condiciones anormales preestablecidas (fuego o atmósferas riesgosas) y enviar

una señal eléctrica a la unidad de control.

Los detectores de fuego pueden tener sensores de temperatura, humo, flama o combinaciones de

éstos (véanse inciso 6.2.4 y tabla T-3A ).

Espaciamiento máximo aprobado: Máxima distancia permisible entre dos

detectores de operación puntual, basada en su capacidad de protección o

cobertura. Es un dato proporcionado y garantizado por el fabricante, para cada tipo

de sistema instalado de acuerdo a sus recomendaciones.

Gases licuados: Sustancias inflamables cuyo manejo, transporte o

almacenamiento en fase líquida (total o parcialmente) se realiza mediante presión

o refrigeración, capaces de formar nubes de gas o vapor cuando son liberadas a la

atmósfera en grandes cantidades.

En esta categoría se encuentran el gas licuado del petróleo (GLP), gas natural licuado (GNL),

cloruro de vinilo, etano, etileno, propileno, gasolinas naturales, butadieno y óxido de etileno.

Intrínsecamente seguro: Atributo relativo a la capacidad de prevención de

explosiones, causadas por equipo eléctrico en atmósferas con productos

inflamables, basada en una limitación de la energía con la que operan dichos

equipos.

Esta capacidad se debe a que los valores de tensión y cantidad de corriente eléctricos, con los que

operan y fallan los equipos localizados en áreas riesgosas, son insuficientes para provocar la

ignición de la mezcla inflamable.

Líquidos inflamables de la clase I: Líquidos cuyo punto de inflamación es menor


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Hoja 6 de 59de 37.8 0C y tienen una presión de vapor menor o igual a 2.76 Bar (2.81 kg/cm2),

tales como naftas, gasolinas, algunos productos petroquímicos, etc. Incluye las

subclases IA, B y C.

Presión de vapor: Fuerza por unidad de superficie que ejercen los vapores de un

líquido, referida a una temperatura, expresada en unidades absolutas (Bar, kg/cm2,

etc.) y determinada de acuerdo al método ASTM D 323 “Standard Method of Test

for Vapor Presure of Petroleum Products. Reid Method”.

Productos tóxicos: Sustancias químicas capaces de provocar efectos agudos

graves en el organismo humano, por exposiciones cortas a dosis bajas, vía

inhalación o absorción por la piel.

Riesgo no tolerable (inflamabilidad): Concentración de gases o vapores

inflamables superior al 50% del límite inferior de explosividad, en cualquier punto

del área protegida (véase NOTA de párrafo siguiente).

Riesgo no tolerable (toxicidad): Concentración atmosférica de gases o vapores

tóxicos superior al 100% del “TLV-STEL” o CCT, en cualquier punto del área

protegida.

NOTA: Estos valores son una referencia (riesgos de inflamabilidad y toxicidad) para la calibración de

detectores en espacios libremente ventilados. Deben reducirse en la medida en que se alejen de las

posibles fuentes emisoras hasta el límite de propiedad y también cuanto mayor sea el tiempo

requerido para dar respuesta oportuna.

Señalizador: Equipo que al activarse (al recibir una señal de la unidad de control),

produce una señal de alarma.

Sistema de detección y alarma: Conjunto integrado de recursos capaz de

reconocer y ubicar la existencia de condiciones de emergencia preestablecidas y


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Hoja 7 de 59producir señales de alarma que dan inicio a una respuesta planificada (24). Sus

componentes principales son:

Circuitos eléctricos, botones o pulsadores manuales, transmisores, accesorios.

Códigos, manuales, planos y referencias.

Detectores.

Normas, disposiciones, procedimientos e instructivos aplicables.

Suministros de energía independientes (principal y reserva).

Unidad de control, tableros, señalizadores, registradores, etc.

Estos sistemas son eficaces en la medida en que activan otros sistemas: suspender operaciones,

actuar válvulas, arrancar equipo contraincendio, notificar a otras personas, etc. (según sean los

requerimientos y condiciones del centro de trabajo).

TLV-STEL (CCT): Concentración máxima permisible para un Corto Tiempo, de

exposición laboral continua (hasta 15 minutos, hasta cuatro exposiciones diarias,

espaciadas cuando menos 60 minutos), sin equipo de protección personal (12 y 22).

Para la mayoría de las sustancias no se ha determinado un valor “TLV-STEL”. En estos casos y a

falta de evidencias toxicológicas que permitan adoptar otro criterio, puede extrapolarse desde dos y

hasta cinco veces el valor de “TLV-TWA” para una exposición máxima de 30 minutos (22).

TLV-TWA (CPT): Concentración máxima permisible Promedio ponderado en el

Tiempo, de exposición laboral continua (hasta ocho horas diarias, hasta 40 horas,

a la semana), sin equipo de protección personal (12 y 22).

Temperatura de inflamación: Temperatura mínima a la cual un líquido desprende

una cantidad suficiente de vapores para formar una mezcla con el aire, cercano a

la superficie del líquido, capaz de arder en las condiciones establecidas en el


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Hoja 8 de 59método ASTM D56 “Standard Method of Test for Flash Point by the Tag Closed

Cup Tester”.

Unidad de control: Conjunto integrado por dispositivos, circuitos, interruptores y

otros elementos eléctricos y mecánicos que en un sistema de detección y alarma

cumple con las funciones siguientes:

• Distribuir la potencia requerida entre los componentes.

• Recibir señales de los dispositivos iniciadores activados, procesarlas y

transmitirlas a los dispositivos señalizadores.

• Supervisar eléctricamente el sistema de alarma e indicar la ocurrencia de averías

(falta de continuidad eléctrica, cortocircuito, falla en el suministro de energía, etc.).

• Activar la respuesta a emergencias. Dicha respuesta puede ser una o más de las

acciones indicadas en la figura F-!A, de acuerdo a los requerimientos y

condiciones del centro de trabajo.


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Hoja 10 de 59

6. Sistemas automáticos para detección y alarma.

6.1. Generalidades.

6.1.1. La instalación de sistemas de detección y alarma debe estar

precedida por acciones sistemáticas para el control de riesgos en

las instalaciones y operaciones, durante las fases siguientes:

• En el diseño (prevención): procesos, operaciones,

instrumentación, ubicación y distanciamiento, sistemas de

ventilación, etc.

• En la construcción (prevención): equipos, materiales, integración

de instalaciones, pruebas, etc.

• En la operación y el mantenimiento (prevención): prácticas

óptimas, procedimientos, comunicación, capacitación, etc.

• En la preparación para responder a emergencias: planes,

recursos, mecanismos, adiestramiento, etc.

• En este último grupo de acciones se encuentran las destinadas a la instalación

de sistemas de detección y alarma.

6.1.2. Los sistemas aquí referidos constituyen una protección de

instalaciones y personal. Su desempeño debe estar ligado

invariablemente al plan de emergencias del centro de trabajo, del

cual forman parte esencial (24).

6.1.3. La misión de dichos sistemas es el monitoreo continuo para

reconocer, localizar y anunciar (a quienes iniciarán las acciones de

respuesta previstas) condiciones de emergencia en el menor


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Hoja 11 de 59tiempo posible.

6.1.4. Los beneficios que pueden obtenerse con la instalación de un

sistema para la detección y alarma por fuego o por la presencia de

atmósferas riesgosas son:

6.1.4.a. Protección de trabajadores y comunidad ante la

presencia de productos tóxicos en el ambiente.

6.1.4.b. Protección de trabajadores, comunidad y bienes

patrimoniales ante la presencia de productos inflamables

en el ambiente o en caso de incendio.

6.1.4.c. Reducción de costos por concepto de seguros.

6.1.4.d. Incremento de la confiabilidad del sistema para la

respuesta en casos de emergencia.

6.1.4.e. Mejoramiento de la imagen del Organismo (su relación

con autoridades y comunidad), basado en información

referente a la preparación ante emergencias.

6.1.5. Las principales variables que determinan el tipo de sistema

adecuado son :

6.1.5.a. Relativas al área a proteger:

• Tipo de riesgo a detectar: fuego, atmósferas con productos

inflamables o atmósferas con productos tóxicos.

• Condiciones físicas: espacios confinados o espacios

libremente ventilados, densidad de los contaminantes,


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Hoja 12 de 59otros medios de supervisión y control, etc.

• Fenómenos perturbadores: polvos, humos, trabajos de

corte o soldadura, velocidad del viento, etc.

6.1.5.b. Relativas al sistema :

• Características: principios de operación, sensibilidad,

cobertura, compatibilidad, etc.

• Requerimientos: instalación, calibración, prueba,

mantenimiento, etc.

6.1.6. Los sistemas de detección y alarma automáticos permiten un

monitoreo continuo del área que protegen. Entre sus componentes

hay estaciones en algunas áreas, para su operación manual por

parte del personal (bombeo, llenado o descarga, oficinas, etc.).

6.1.7. En los casos en que se requiera protección contra fuego y por

atmósferas riesgosas, debe seleccionarse un sistema capaz de

cumplir con ambas funciones. De no resultar viable, se

seleccionarán equipos compatibles (véanse incisos 6.4.4 y 5).

6.1.8. Durante la vida de los sistemas de detección y alarma debe

contarse con la documentación y registros relativos a su selección,

instalación, calibración, prueba, operación, mantenimiento y, en su

caso, desactivación o desmantelamiento. Esta información debe

estar accesible al personal involucrado en las mencionadas etapas

con propósitos de referencia, evaluación y planificación.

La tabla T-2 es una guía que indica, para cada clase de instalación, una secuencia relativa a la

decisión de contar con un sistema de detección y alarma, así como a la selección del tipo y


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Hoja 13 de 59características principales de los sistemas disponibles.

6.2. Tipos de sistemas (2, 4, 6, 9 10, 11 y 19.).

Los sistemas de detección y alarma pueden clasificarse de acuerdo a las

características de sus elementos sensores (las diversas clasificaciones no

son excluyentes entre sí). A continuación se indican las principales:

6.2.1. De acuerdo con la forma de detección:

6.2.1.a. “En línea”. Aquellos en los que la detección se realiza de

manera continua a lo largo de la trayectoria del elemento

sensible (tipo cable, tubo o haz luminoso).

6.2.1.b. “Puntual”. Aquellos en los que la detección se realiza en

localizaciones particulares o sitios con un elemento

sensible.

6.2.2. De acuerdo con la forma de actuar de los detectores:

6.2.2.a. “Muestra de aire”. Aquellos en los que la detección se

realiza en un lugar distinto al de muestreo (se recolecta

y conduce la muestra de aire, desde el área protegida

hasta el sitio de análisis).

6.2.2.b. “Difusión de aire”. Aquellos en los que la detección se

realiza en el mismo lugar del muestreo.

6.2.3. De acuerdo con el diseño de los detectores:

6.2.3.a. “Restaurable”. Aquellos dispositivos en los que el

elemento sensible no se destruye con motivo de la

detección.


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6.2.3.b. “No restaurable”. Aquellos dispositivos en los que el

elemento sensible está diseñado para ser destruido

durante o con motivo de la detección.

Los sistemas con elementos “no restaurables” se usan

principalmente en la detección de fuego (tipo termoestático). Ambos

tipos deben sustituirse cuando han sido expuestos al fuego.

6.2.4. De acuerdo a variables y principios de funcionamiento (fuego):

Esta clasificación se debe a la capacidad de algunos elementos

sensores para detectar cambios en las condiciones ambientales,

cuando ocurre una combustión en su entorno (véanse figuras F-2A,

2B, 4A y tabla T-3A). Tales cambios se refieren a:

6.2.4.a. Temperatura:

El propósito básico de este tipo de detectores es “protección a las

instalaciones”. Se instalan adicionalmente a otros, por ejemplo de

humo (H), cuando se trata de “protección a la vida”.

6.2.4.b. Humo:

Superan a los anteriores en áreas amplias o techos altos. Son

adecuados para incendios sin flama. Los “fotoeléctricos” (FE) son de

respuesta más rápida que los de “ionización” (I) en incendios que

principalmente generan humo con partículas grandes.

6.2.4.c. Flama:

Son los de respuesta más rápida. No tienen la limitación de los de

humo o de gases de combustión en cuanto a perturbaciones por

velocidad del viento, pero responden a otras fuentes luminosas.


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6.2.4.d. Gases de combustión.

Están basados en sensores que detectan cambios en las

propiedades térmicas o fotoeléctricas (presencia de humedad, iones,

partículas, etc.). Sus características son similares a los de humo.

A continuación se presentan las figuras F-2A (1 a 5), en las cuales

se describen, para diferentes tipos de incendio en áreas techadas y

ventilación limitada, la respuesta de diferentes tipos de detectores:

H-I = Humo tipo ionización H-F = Humo tipo fotoeléctrico

T = Temperatura F-UV/IR =Flama (ultravioleta y/o infrarrojo)

Los detectores de humo no son recomendables cuando se esperan temperaturas

ambientales fuera del rango 0-38 0C (11).


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Hoja 16 de 59

Existen detectores y sistemas que combinan dos tipos de elementos sensores

para mejorar su eficiencia y minimizar falsas alarmas. Un incendio de lento

desarrollo ocurre en cuatro etapas, por lo que su detección está basada en

responder a una o más de ellas (gases no visibles, humos, flama o temperatura).


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Hoja 17 de 59

6.2.5. De acuerdo a variables y principios de funcionamiento (atmósferas

riesgosas):

Son sensibles a cambios en la composición del aire ambiental

(véanse figuras 3A, 3B, 3C y 4B y la tabla T-3B), tales como:

6.2.5.a. Concentración de gases o vapores inflamables:

Hay detectores basados en el análisis de muestras (sensores

electrocatalíticos y semiconductores), pero su falta de selectividad y

su alteración por efectos ambientales les resta confiabilidad.

También los hay basados en el análisis del espectro de absorción

infrarroja o de la “imagen” (sensores de camino abierto), que emiten

un haz luminoso y responden a la acumulación de gases o vapores

en la trayectoria del mismo.

6.2.5.b. Concentración de gases o vapores tóxicos:

Estos detectores están basados en el análisis de muestras

(sensores electroquímicos y colorimétricos) o en análisis de los tipos

descritos en el párrafo anterior (espectrométricos).

También existen clasificaciones en función de las técnicas de muestreo. En la literatura se mencionan

instrumentos y técnicas para el muestreo y análisis de contaminantes en áreas industriales (12), relacionados

con:

• La estrategia, referente a la cantidad de muestras, así como a la

distribución y localización de puntos de muestreo (detección “puntual”).

• Las referencias, que se usan para la calibración de los niveles de

alarma.

• La técnica y procedimientos empleados en el análisis.


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Hoja 19 de 59

6.3. Instalaciones y riesgos.

6.3.1. Deben contar con sistemas automáticos para detección y alarma

las instalaciones destinadas a realizar operaciones con:

6.3.1.a. Gases licuados del petróleo,

6.3.1.b. Productos petroquímicos manejados como gases

licuados,

6.3.1.c. Ácido fluorhídrico (19 y 21) u

6.3.1.d. Otros casos (establecidos en la tabla T-1)

Las instalaciones referidas, por su potencial de provocar un accidente mayor o

catastrófico, requieren de protección con sistemas de detección y alarma, en los

casos en que no cuenten con mecanismos equivalentes o más eficaces para ese

propósito (véanse inciso 6.1.1 y tablas T-1 y 2).

En el caso de instalaciones existentes deben realizarse las acciones

necesarias para ajustarse gradualmente a este requerimiento.

6.3.2. También deben contar con sistemas automáticos para detección y

alarma instalaciones distintas a las señaladas en el inciso 6.3.1,

cuando ésto sea justificado con un análisis de riesgos

documentado y con criterios de costo/beneficio que evalúen

integralmente procesos, operaciones y sistemas.

Estas instalaciones requieren de un análisis casuístico para decidir la

conveniencia de instalar un sistema de detección y alarma (véanse incisos 6.1.1

y 6.3.3 y tablas T-1 y 2).


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Hoja 23 de 59

6.3.3. El análisis referido en el inciso anterior debe realizarse a través de

un grupo de trabajo en el que participen al menos los responsables

del proyecto y la construcción, del área operativa y de seguridad

industrial (en el caso de nuevas instalaciones); o de la operación,

el mantenimiento y la seguridad industrial de la instalación. Dicho

análisis se debe llevar a cabo con el fin de evaluar:

6.3.3.a. Las variables y condiciones referidas en el inciso 6.1.5.

6.3.3.b. Los principales factores que apoyen la decisión de

instalar protección a base de sistemas de detección y

alarma. Se considerarán:

• Densidad de gases o vapores que puedan liberarse a la atmósfera en

espacios abiertos mayor al 75% de la del aire.

• Almacenamiento o manejo de líquidos inflamables o líquidos

combustibles de la clase II en espacios con ventilación restringida.


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Hoja 24 de 59

• Instalación ubicada en puntos distantes del resto de las áreas

operativas, no supervisada continuamente o de acceso eventual.

• Toxicidad de gases o vapores que puedan liberarse a la atmósfera

capaz de afectar al personal o a la población en el entorno.

• Área con riesgos no tolerables que sea punto de reunión de

trabajadores y empleados o que constituya un lugar en el que se

conserve equipo, información u otros recursos valiosos del

Organismo.

• Instalaciones o asentamientos humanos a distancias menores a las

establecidas por la normatividad aplicable.

• Instalaciones cuya protección de acuerdo al diseño sea deficiente,

incompleta, obsoleta o no exista.

• Casos donde la importancia en la operación del centro de trabajo o el

análisis casuístico aconseje una supervisión continua.

Es importante, en la etapa de análisis del área, definir el tipo de incendio que puede

presentarse (rápido o lento desarrollo). En términos generales, el primero se

presenta cuando se manejan líquidos o gases inflamables o combustibles; mientras

que los segundos, donde se manejan sólidos combustibles ordinarios.

Asimismo, conocer la gravedad de los efectos tóxicos asociados. La más extrema

puede presentarse en áreas donde se manejan productos como la acroleína, ácidos

fluorhídrico o sufhídrico, amoníaco, cloro, etc. Es moderada donde se maneja

cloruro de vinilo, metanol, óxido de etileno o de propileno, olefinas, etc.

En los casos en que el análisis de riesgos justifique la instalación de un sistema de

detección y alarma, la tabla T-2 es una guía para definir el tipo de sistema

adecuado (complementada con la información de las secciones 6.3 y 6.4):


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Hoja 25 de 59

T-1 PROTECCIÓN OBLIGATORIA CON SISTEMAS DE DETECCIÓN Y ALARMA

A CONTINUACIÓN SE INDICAN LAS INSTALACIONES/OPERACIONES QUE REQUIEREN ALGUNA CLASE DEDETECCIÓN Y ALARMA, POR NO CONTAR CON MECANISMOS EQUIVALENTES O MÁS EFICACES PARA ESEPROPÓSITO (VÉANSE SECCIÓN 4.1 E INCISOS 6.1.1 Y 6.3.1).

INSTALACIONESOPERACIONES

GASESLICUADOS

LÍQUIDOS (*)INFLAMAB.

ÁCIDOFLUORHÍDRICO

ENERGÍAELÉCTRICA

SECCIONES

APLICABLES

ALMACENAMIENTO

BOMBEO

COMPRESIÓN

DRENAJES

FOSA SEPARADORA

LLENADO/DESCARGA

MEDICIÓN/REGULACIÓN

PROCESO

SUBESTACIONES

CONTROL MOTORES

TABLEROS CONTROL

G-I (1,2)

G-I (1,2)

G-I (1,2)

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------

G-I (1,2)

G-I 1,2)

G-I (1,2)

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F-T (1, 2, 4)

VER DRENAJES

------

G-I (1, 2, 3)

G-I (1, 2, 5)

VER DRENAJES

VER DRENAJES

VER DRENAJES

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G-T (1, 2)

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G-T (1, 2)

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G-T (1, 2)

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------

------

------

------

------

------

------

------

F-H, T o F (1, 2)

F-H, T o F (1, 2)

F-H, T o F(1, 2)

4.1, 6.1, 6.2, 6.4-6.8, 7.1 y 7.2

ídem

ídem

ídem

ídem

ídem

ídem

ídem

ídem

ídem

idem

LA CLASE DE DETECCIÓN INDICADA CORRESPONDE A:

• FUEGO: “F-T” (POR TEMPERATURA), “F-F” (POR FLAMA) O “F-H” (POR HUMO) O A

• ATMÓSFERAS RIESGOSAS: “G-I” (POR GASES INFLAMABLES) O “G-T” (POR GASES TÓXICOS).

(DE CADA UNO EXISTEN DIVERSOS TIPOS, COMO SE INDICA EN LA TABLA T-2)

NOTAS:

(1) = PROTECCIÓN OBLIGATORIA PARA INSTALACIONES NUEVAS

(2) = ADECUACIÓN GRADUAL PARA INSTALACIONES EXISTENTES

(3) = DETECCIÓN, COMO MÍNIMO, EN UN PUNTO DEL RAMAL COLECTOR DEL ÁREA

(4) = DETECCIÓN PERIMETRAL (EN EL INTERIOR DE LA ENVOLVENTE, EN TANQUES CON TECHO FIJO, YENTRE ANILLOS DE SELLO, EN TANQUES CON TECHO FLOTANTE)

(5) = DETECCIÓN EN DESCARGA DEL DRENAJE, ANTES DE SU SALIDA DEL CENTRO DE TRABAJO.


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Hoja 26 de 59T-2 GUÍA PARA LA SELECCIÓN DE SISTEMAS DE DETECCIÓN Y ALARMA


(A)RIESGO

A EVALUARPROTECCIÓN(PROPÓSITO)

(B)DETECCIÓN

(CLASE)

(C)SENSORES

(TIPO)OPERACIÓN

(FORMA)SECCIONES

APLICABLES

ALMACENAMIENTO

(LÍQUIDOS INFLAMABLES)

FUEGO

(véase T-1)

PROPIEDAD F-T TERMOESTÁTICO PUNTUAL/CONTINUA 4.1, 4.2, 6.1 AL6.8

ALMACENAMIENTO

(GASES LICUADOS)

FUEGO PROPIEDAD F-T TERMOESTÁTICO

TERMOVELOCIMÉTRICO

COMBINADO

COMPENSADO

PUNTUAL/CONTINUA

PUNTUAL/CONTINUA

PUNTUAL

PUNTUAL

4.1, 4.2, 6.1 AL6.8

VIDA/PROPIEDAD F-F INFRARROJO (IR)

ULTRAVIOLETA (UV)

MIXTO(IR/UV)

FOTOELÉCTRICO

PUNTUAL

PUNTUAL

PUNTUAL

CONTINUA

EXPLOSIÓN(véase T-1)

VIDA/PROPIEDAD G-I CATALÍTICO

LÁSER/IR

PUNTUAL

CONTINUA

INTOXICACIÓN VIDA G-T COLORIMÉTRICO

ELECTROQUÍMICO

ESPECTROMÉTRICO (IR)

PUNTUAL

PUNTUAL

CONTINUA

APOYO

(OFICINAS, SALAS DE CÓMPUTO,AULAS, ARCHIVOS, BIBLIOTECAS,

AUDITORIOS, ETC.)

FUEGO PROPIEDAD F-T TERMOESTÁTICO

TERMOVELOCÍMETRO

COMBINADO

COMPENSADO

PUNTUAL/CONTINUA

PUNTUAL/CONTINUA

PUNTUAL

PUNTUAL

4.2, 6.1 AL 6.8

VIDA/PROPIEDAD F-H IONIZACIÓN

RESISTENCIA

FOTOELÉCTRICO

PUNTUAL

PUNTUAL

PUNTUAL/CONTINUA

EXPLOSIÓN VIDA/PROPIEDAD G-I CATALÍTICO

SEMICONDUCTOR

LÁSER/IR

PUNTUAL

PUNTUAL

CONTINUA


ELECTROQUÍMICO

PUNTUAL

PUNTUAL

BODEGAS/ALMACENES(SÓLIDOS COMBUSTIBLES)

FUEGO VIDA/PROPIEDAD F-H IONIZACIÓN

RESISTENCIA

FOTOELÉCTRICO

PUNTUAL

PUNTUAL

PUNTUAL/CONTINUA

4.2, 6.1 AL 6.7

PROPIEDAD F-T TERMOESTÁTICO

TERMOVELOCÍMETRO

COMBINADO

COMPENSADO

PUNTUAL/CONTINUA

PUNTUAL/CONTINUA

PUNTUAL

PUNTUAL

BOMBEOCOMPRESIÓN

LLENADO/DESCARGA

(GASES COMP./LICUADOS)

SON APLICABLES LOS CRITERIOS INDICADOS EN “ALMACENAMIENTO DE GASES LICUADOS”


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Hoja 27 de 59

T-2 GUÍA PARA LA SELECCIÓN DE SISTEMAS DE DETECCIÓN Y ALARMA (CONTINUACIÓN)


(A)RIESGO

A EVALUARPROTECCIÓN

(PROPÓSITO)

(B)DETECCIÓN

(CLASE)

(C)SENSORES

(TIPO)OPERACIÓN

(FORMA)SECCIONES

APLICABLES

BOMBEO

(LÍQUIDOS INFLAMABLES)

FUEGO PROPIEDAD

VIDA/PROPIEDAD

F-T

F-F

TERMOESTÁTICO

INFRARROJO (IR)ULTRAVIOLETA (UV)

MIXTO (IR/UV)

PUNTUAL/CONTINUA

PUNTUALPUNTUALPUNTUAL

4.2, 6.1 AL 6.8

CUARTOS DE CONTROL EXPLOSIÓN VIDA/PROPIEDAD G-I CATALÍTICOLÁSER/IR

PUNTUALCONTINUA

4.2, 6.1 AL 6.8


ELECTROQUÍMICO

ESPECTROMÉTRICO(IR)

PUNTUALPUNTUALCONTINUA

CUARTOS EQ. ELÉCTRICO

(TABLEROS, ARRANCADORES,

SUBESTACIONES,)

FUEGO

(véase T-1)

PROPIEDAD F-H IONIZACIÓNRESISTENCIA

FOTOELÉCTRICO

PUNTUALPUNTUAL

PUNTUAL/CONTINUA

4.1, 4.2, 6.1 AL6.8

EXPLOSIÓN VIDA/PROPIEDAD G-I CATALÍTICOLÁSER/IR

PUNTUALCONTINUA

DRENAJESEXPLOSIÓN

(véase T-1)

VIDA/PROPIEDAD G-I CATALÍTICOLÁSER/IR

PUNTUALCONTINUA

4.1, 4.2, 6.1 AL6.8

RECIBO/DISTRIBUCIÓN(LÍQUIDOS INFLAMABLES)

FUEGO PROPIEDAD F-T TERMOESTÁTICOTERMOVELOCÍMETRO

COMBINADOCOMPENSADO

PUNTUAL/CONTINUAPUNTUAL/CONTINUA

PUNTUALPUNTUAL

4.2, 6.1 AL 6.8

F-F INFRARROJO (IR)ULTRAVIOLETA (UV)

MIXTO (IR/UV)


RECIBO/DISTRIBUCIÓN

(GASES LICUADOS)SON APLICABLES LOS CRITERIOS INDICADOS EN“ALMACENAMIENTO DE GASES LICUADOS”

FOSAS RECUPERADORAS EXPLOSIÓN

(véase T-1)

VIDA/PROPIEDAD G-I CATALÍTICOLÁSER/IR


4.1, 4.2, 6.1 AL6.8

LLENADO/DESCARGA

(LÍQUIDOS. INFLAMABLES)

FUEGO

(Véase T-1)

PROPIEDAD F-T TERMOESTÁTICOTERMOVELOCÍMETRO

COMBINADOCOMPENSADO

PUNTUAL/CONTINUAPUNTUAL/CONTINUA

PUNTUALPUNTUAL

4.1, 4.2, 6.1 AL6.8

F-F INFRARROJO (IR)ULTRAVIOLETA (UV)

MIXTO (IR/UV)


PROCESO EXPLOSIÓN

(Véase T-1)

VIDA/PROPIEDAD G-I CATALÍTICOSEMICONDUCTOR

LÁSER/IR


4.1, 4.2, 6.1 AL6.8

INTOXICACIÓN

(Véase T-1)

VIDA G-T COLORIMÉTRICOELECTROQUÍMICO

ESPECTROMÉTRICO (IR)

PUNTUALPUNTUALCONTINUAPUNTUAL

TURBINAS A GAS FUEGO PROPIEDAD F-F INFRARROJO (IR)ULTRAVIOLETA (UV)

MIXTO (IR/UV)


4.1, 4.2, 6.1 AL6.8


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Hoja 28 de 59

(A) DEBE REALIZARSE UN ANÁLISIS PARA EVALUAR, DE MANERA CASUÍSTICA, LOS RIESGOS QUE

JUSTIFIQUEN LA NECESIDAD DE UNA PROTECCIÓN CON SISTEMAS DE DETECCIÓN Y ALARMA (VÉANSE

INCISOS 6.1.1, 6.3.1, 6.3.2 Y 6.3.3). PARA LAS INSTALACIONES INDICADAS EN LA SECCIÓN 4.1, EN LAS QUE ES

OBLIGATORIA DICHA PROTECCIÓN, NO ES NECESARIO EL ANÁLISIS REFERIDO (VÉASE TABLA T-1).

(B) LA CLASE DE DETECCIÓN INDICADA CORRESPONDE A:

• FUEGO: “F-T” (POR TEMPERATURA), “F-F” (POR FLAMA) O “F-H” (POR HUMO) O A

• ATMÓSFERAS RIESGOSAS: “G-I” (POR GASES INFLAMABLES) O “G-T” (POR GASES TÓXICOS).

(C ) LOS TIPOS INDICADOS CORRESPONDEN A UNA IDENTIFICACIÓN GENÉRICA DE LOS MÁS COMUNES,

BASADA EN SUS PRINCIPIOS DE OPERACIÓN. PARA CADA UNO DE ELLOS EXISTEN CLASIFICACIONES Y

CARACTERÍSTICAS EN EVOLUCIÓN PERMANENTE Y DESIGUAL, SEGÚN LOS AVANCES TECNOLÓGICOS EN LA

MATERIA (MÉTODOS ANALÍTICOS, INFORMÁTICA Y TELECOMUNICACIONES); POR LO QUE EL PROPÓSITO EN

ESTA COLUMNA ES DAR UNA IDEA DE LA DIVERSIDAD EXISTENTE EN EL MERCADO.

(D) LA SELECCIÓN DEL TIPO DE SENSORES DEPENDE DE LAS CONDICIONES PARTICULARES DE LA

INSTALACIÓN Y OPERACIÓN. LAS TABLAS T-3.A Y B COMPARAN ALGUNAS DE SUS CARACTERÍSTICAS.


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Hoja 29 de 59

En las tablas siguientes se comparan algunas características de los detectores. La información es

general e intenta describir comportamientos “promedio” que varían de un fabricante a otro. El diseño

de un sistema de detección y alarma eficaz es resultado de la definición de su propósito y de las

condiciones particulares de la instalación y operación:

T-3.A DETECTORES DE FUEGO. COMPARATIVO DE CARACTERÍSTICAS

DETECCIÓN(clase)

RESPUESTA(velocidad)

SUSCEPTIBILIDAD(falsas alarmas)

COSTO(relativo)

RESISTENCIA(medio ambiente

MANTTO.(requerim.)

AFECTACIÓN(vel. del viento)

NOTAS

HUMO ALTA MEDIA BAJO-MEDIO BAJA-MEDIA BAJO-MEDIO ALTA 1-5, 13 Y 14

TEMPERATURA BAJA BAJA BAJO ALTA BAJO NINGUNA 6-10, 13 Y 14

FLAMA INMEDIATA MEDIA ALTO MEDIA-ALTA MEDIO-ALTO NINGUNA 11,12,13 Y 14

(1) Recomendados para oficinas, auditorios, salas de cómputo, almacenes, etc. y áreas en las que la velocidad del viento nointerfiera su operación (las especificaciones del fabricante establecen los límites).

(2) Los del tipo “ionización” responden a menores tamaños de partícula en el humo que los “fotoeléctricos” (véanse figurasF-2 A y B).

(3) Para la detección temprana de incendios aún sin flama y poca cantidad de calor en interiores. Para su ubicación se requiereconsiderar los movimientos del aire (véase F-4 A.6).

(4) La cantidad de “puntos” de detección en sistemas analógicos está limitada por la capacidad de la fuente de alimentación.

(5) Los del tipo “ionización” se pueden alterar por la altitud y por radiaciones cercanas. Los “fotoeléctricos” por lasvibraciones.

(6) Para protección de la propiedad (los hay “puntuales” y “lineales”). El espaciamiento debe reducirse en un 50% en áreasabiertas (las especificaciones del fabricante establecen las variables físicas y limitaciones).

(7) Los “termoestáticos” son más adecuados para detección de incendios de lento desarrollo. Los “termovelocímetros” paraincendios de rápido desarrollo.

(8) Existen de tipo “combinado” o tipo “compensado” que reúnen las ventajas de los indicados en la nota (7).

(9) Los de tipo “cable” o tipo “tubo” son usados en equipo eléctrico y en tanques de almacenamiento.

(10) La cantidad de “puntos“ de detección en sistemas analógicos está limitada por la resistencia eléctrica permisible por elcircuito.

(11) Recomendados para protección de áreas industriales con posibles incendios de rápido desarrollo y para otras áreas del tipo“no fumar”.

(12) Requieren de cuidados especiales (libre “visión”, calibración, considerar posibles interferencias, etc.)

(13) En la práctica se recomienda tener alguna redundancia. Debido a las dimensiones y formas del área también resultantraslapes en la cobertura (mayor cantidad de “puntos de detección” que el calculado como teórico).

(14) En algunas aplicaciones se requiere una combinación de tipos de detección, con el propósito de superar las desventajas deun tipo con las ventajas de otro (son complementarios).


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Hoja 30 de 59

T-3.B DETECTORES DE ATMÓSFERAS RIESGOSAS. COMPARATIVO DE

CARACTERÍSTICAS

DETECCIÓN(clase)

RESPUESTA(velocidad)

CONFIABILIDAD(sensib./precisión)

COSTO(relativo)

RESISTENCIA(medio ambiente)

MANTTO.(requerim.)

NOTAS

CATALÍTICA

(inflamables)

MEDIA MEDIA-ALTA BAJO BAJA MEDIO-ALTO 1-3, 6, 7, 9,11 Y 12

SEMICONDUCTOR

(inflamables)

MEDIA BAJA BAJO BAJA ALTO 1-3, 4 ,5 ,7, 9, 11 Y12

RAYO LUMINOSO

(inflamables)

ALTA ALTA ALTO ALTA BAJO 8, 10, Y 12

ELECTROQUÍMICA

(tóxicos)

BAJA-MEDIA ALTA MEDIO BAJA MEDIO 6, 7, 9, 11, 12 Y 13

COLORIMÉTRICA

(tóxicos)

ALTA ALTA MEDIO-ALTO MEDIA MEDIO 6, 8, 11,12

ESPECTROMÉTRICA

(tóxicos)

ALTA ALTA ALTO ALTA BAJO 8, 10, 12 Y 13

Los métodos de detección de atmósferas riesgosas puede ser uno o la combinación de: a) “puntual” cuyarespuesta es proporcional a la concentración de la mezcla, b) “de camino abierto” que responde a laacumulación en la trayectoria o c) “de imagen” que responde ante la visualización de la nube (con temperaturadiferente a la del ambiente) que se genera en un escape masivo.1. Son precisos aunque vulnerables a “venenos” (Pb, Sn, Zn, Hg, S, silicones, halógenos, etc.).“Envejecen”

(su vida útil es de 1-5 años).2. Requieren calibraciones más frecuentes inicialmente, que pueden reducirse según la experiencia particular

de la instalación.3. Son afectados por vibraciones (especialmente de baja frecuencia o alta amplitud), líneas de alta tensión,

radiaciones, campos electromagnéticos, etc.4. Su sensibilidad disminuye gradualmente (“duermen”). Cuando son expuestos a altas concentraciones

tardan en recuperarse.5. No recomendado para usos industriales por su falta de especificidad. Aunque han mostrado efectividad

para detección de H2S.6. Son afectados por la humedad del ambiente (mayor de 90%), por variaciones en el caudal de la muestra y

por corrosión.7. Requieren protección contra polvo, agua (salpicaduras e inmersión), insectos, pintura, etc.8. Requieren de mayor soporte técnico especializado (personal, recursos informáticos, electrónicos e

instrumentales).9. Limitados por la velocidad del viento (máxima-mínima). El fabricante establece las limitaciones y ventajas.

Se requieren más “puntos” para detección temprana (cerca de las fuentes).10. Efectivos con cualquier velocidad del viento. Preferidos para detección perimetral (aunque es mayor su

tiempo de respuesta).11. En la práctica se recomienda tener alguna redundancia. La dirección dominante del viento o la distribución

del equipo en el área dan como resultado traslapes en la cobertura (mayor cantidad de “puntos dedetección” que el calculado como teórico).

12. En algunas aplicaciones se requiere una combinación de tipos de detección, con el propósito de superarlas desventajas de un tipo con las ventajas de otro (son complementarios).

13. Requieren tener alta selectividad y sensibilidad. Generalmente útiles para la detección de un compuesto ogrupo (no hay “universales”).

14. Periódicamente debe reponerse el electrolito. Tienen una vida útil de 2-3 años.15. Pueden causarse interferencias (algunas momentáneas) debido a pájaros, construcciones, vehículos, sol

(alineación durante la salida/puesta). Deben considerarse para evitar falsas alarmas o con fines deverificación.


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6.4. Selección del sistema (véase tabla T-2).

La selección de un sistema de detección y alarma requiere de un análisis

para definir el tipo y las características requeridas, así como para evaluar

las opciones disponibles. Estas acciones debe realizarlas un grupo de

trabajo formado de manera análoga al indicado en el inciso 6.3.3.

6.4.1. La selección del sistema se realiza en las etapas siguientes:

6.4.1.a. Evaluación de riesgos en instalaciones y operaciones,

de acuerdo con el inciso 6.3.3.

6.4.1.b. Definición del tipo de sistema requerido (propósito y

condiciones), con base en lo indicado en los párrafos

siguientes, así como en los incisos 6.4.2 al 8.

De la variedad de equipos disponibles en el mercado

(con capacidades y limitaciones diversas), deben

considerarse las características citadas a continuación:

• Corresponde al personal que lleva a cabo la selección, desde el

punto de vista técnico, la asignación de “esencial” o de “deseable” a

cada una de estas características; en función de los requerimientos

de la instalación-operación.

• Autosupervisión de integridad.

• Calibración y estabilidad.

• Cobertura.

• Compatibilidad con otros sistemas y con el área.


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Hoja 32 de 59

• Confiabilidad y garantía.

• Disponibilidad de refacciones y periodos de vida útil.

• Especificidad y exactitud.

• Facilidad de operar.

• Rapidez de respuesta.

• Requerimientos para su mantenimiento.

• Resistencia al medio ambiente.

• Sensibilidad y rangos de operación.

6.4.2. La selección del sistema, proveedor y contratista debe ser integral.

Comprende equipos, materiales y demás suministros; instalación,

calibración y prueba, hasta la puesta en operación; documentación

y, en su caso, refacciones y capacitación del personal para su

mantenimiento (véase inciso 6.5.1).

6.4.3. Son elegibles únicamente los sistemas aprobados para el propósito

y clase de área específicos (o del tipo intrínsecamente seguro). En

algunas situaciones se usan combinaciones (duplicación o

diversificación), con el fin de minimizar falsas alarmas o de mejorar

la confiabilidad.

6.4.4. La selección de los sistemas debe considerar las necesidades

derivadas de la ampliación prevista de las instalaciones, entre las

que están la compatibilidad funcional y la clasificación del área en

cuanto al tipo de equipo eléctrico (véase inciso 6.1.7).


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Hoja 33 de 59

6.4.5. La capacidad de operación del sistema debe ser congruente con

las condiciones del lugar en que se pretende instalar.

6.4.6. Este aspecto se refiere a topografía del terreno, distribución del equipo,

requerimientos de mantenimiento, acceso, características del sistema de

respuesta, condiciones ambientales, etc.

6.4.7. La longitud y cantidad de circuitos por sistema debe ser menor o

igual al valor máximo aprobado por las especificaciones del mismo.

Estos datos forman parte de la información referida en el inciso

6.5.1.

6.4.8. Un sistema de detección y alarma debe satisfacer las necesidades

de conexión y operación de otros sistemas para control de

emergencias, tales como arranque de equipo contraincendio, paro

de operaciones, cierre en la succión de aire a cuartos de control,

movimiento de válvulas, etc., según sea definido por el centro de

trabajo (véanse DEFINICIONES, figura F-1A e inciso 6.5.8).

6.4.9. Deben incluirse y probarse integralmente todos los sistemas que

interactuan (o de no ser factible, simularse las condiciones). Ello

abarca a los componentes de autosupervisión, señalizadores

locales y remotos, controladores, etc. (véanse incisos 6.5.4 y 8).

6.5. Instalación, calibración y prueba.

6.5.1. Antes de iniciar la instalación de un sistema de detección y alarma,

se debe contar con la información completa: especificaciones,

catálogos, dibujos, programa, requerimientos de interconexión a

sistemas existentes (véanse incisos 6.4.7 y 6.5.4), limitaciones,

planos, etc.; así como con la autorización correspondiente.


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Hoja 34 de 59

6.5.2. Fabricantes, proveedores y contratistas deben estar certificados y

calificados por organizaciones de prestigio reconocido, de acuerdo

con su intervención en los trabajos de suministro, instalación,

calibración, reparación y prueba de los sistemas.

6.5.3. La localización de los componentes de los sistemas debe ser

congruente con los requerimientos de detección y las capacidades

del equipo que lo integra. Se deben preferir lugares que favorezcan

la conservación, prueba y calibración del equipo, incluyendo su

facilidad de acceso.

6.5.4. Los sistemas de detección y alarma no deben conectarse a otros

equipos, aparatos o dispositivos diferentes a los que estén

previstos para su actuación en condiciones de emergencia (véanse

DEFINICIONES, figura F-1A e inciso 6.4.7). La fuente de energía

secundaria o de reserva para casos de falla eléctrica debe permitir

la operación del sistema durante 8 horas.

6.5.5. La localización y espaciamiento de los detectores de tipo “puntual”

debe efectuarse de acuerdo con las especificaciones y

recomendaciones del fabricante. Con fines de orientación, se

mencionan algunos factores que influyen en esas decisiones:

6.5.5.a. En espacios confinados, la altura del local y la forma e

inclinación del techo modifican la cobertura de los

detectores de tipo “puntual” (2, 11 y 19). Gases calientes

y sustancias de menor densidad que la del aire, tienden

a acumularse en las partes altas.


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6.5.5.b. En espacios libremente ventilados, la velocidad y

dirección del viento, así como la densidad y propiedades

tóxicas de los productos; determinan la ubicación de los

detectores de tipo “puntual”.

6.5.5.c. Los efectos perturbadores debidos a las condiciones y

operaciones que se realizan en el área (humos,

solventes, soldadura, etc.), así como a las estructuras y

equipos que puedan interferir con la detección, limitan la

eficacia de algunos sistemas.

6.5.5.d. La ubicación de sitios de detección “puntual” de

atmósferas riesgosas corresponderá, en primera

instancia, a áreas de la Clase I, Div. 1. A continuación se

mencionan algunos criterios como referencia (2, 14 y 19):

• La localización de detectores de sustancias inflamables o

tóxicas y de humos debe permitir que el flujo normal del

aire arrastre tales sustancias o partículas hacia ellos

(véase figura 4A.5).

• Los puntos de detección de atmósferas riesgosas, deben

ubicarse cerca de los posibles lugares de liberación, tales

como bridas, purgas, conexiones, válvulas, sellos de

bombas y compresores, etc.

• En fosas de recuperación, drenajes y otros lugares en los

que exista nivel variable de líquido debe evitarse que los

detectores y conexiones sean cubiertos por dicho nivel.


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• En espacios con ventilación restringida, los detectores de

humos, gases o vapores no deben ubicarse cerca de los

difusores.

• Para detectores de gases o vapores con densidad mayor

al 75% de la del aire, la ubicación recomendada es a una

distancia de entre 0.9 y 1.5 m. de la posible fuente emisora

(válvulas, conexiones, bridas, etc.), en cualquier punto

abajo del plano horizontal de dicha fuente que se

encuentre entre 0.3 y 0.9 m. de altura sobre el piso.

Cuando exista riesgo de salpicaduras por el uso de mangueras o

lluvias, por inundación, etc. deben protegerse los detectores o ubicarse

a alturas superiores.

• En áreas de almacenamiento de gases licuados deben

instalarse puntos de detección, a una distancia de 0.9 m

de las posibles fuentes de emisión y 0.3 m. abajo del plano

horizontal de dichas fuentes.

• Cuando existan otras instalaciones a distancia inferiores a

las establecidas o asentamientos humanos susceptibles de

ser afectados, pueden requerirse detectores de atmósferas

riesgosas adicionales, localizados entre las posibles

fuentes y las instalaciones o asentamientos referidos.

En estos casos se recomienda instalar detectores perimetrales (por

ejemplo del tipo “de camino abierto”, citado en el inciso 6.2.5).

• En áreas de carga o descarga de gases licuados de

autotanques debe instalarse un detector por cada dos

isletas, a 0.9 m del piso y cerca del punto de conexión.


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Hoja 37 de 59

Nota: considerando la dirección de los vientos reinantes (véanse

párrafos 6.5.5.b y e).

• En áreas de carga o descarga de gases licuados de

carrotanques debe instalarse un detector por cada sección

de llenado, a 0.9 m del piso y abajo de la plataforma de

llenado, entre los puntos de conexión; considerando la

dirección de los vientos reinantes.

Las figuras F-4B muestran criterios de localización para diversas instalaciones. Las

especificaciones del fabricante son mandatorias en este aspecto.

• La selección y ubicación de los detectores de productos

tóxicos requiere de consideraciones especiales para cada

caso, relativas a las características del equipo,

operaciones y condiciones de cada instalación.

• En tanques de almacenamiento atmosférico con productos

inflamables o crudo, los elementos para la detección de

fuego deben ser capaces de activar la protección

contraincendio.

• En la protección de equipo eléctrico, los elementos

detectores de fuego deben instalarse en puntos

estratégicos para responder a una falla en interruptores,

cajas de conexiones de motores, transformadores,

tableros, etc. (manifestada por la generación de humo,

chispas o pequeñas flamas).

En el caso de detectores termoestáticos tipo cable, el elemento

sensible debe colocarse dentro de las cajas y contenedores del equipo.


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Hoja 38 de 59

• En áreas donde se manejen productos inflamables debe

instalarse al menos un punto de detección en el colector

del drenaje de cada área (con fines de ubicación), así

como en la descarga del centro de trabajo.

6.5.5.e. El espaciamiento máximo de los detectores puntuales no

debe exceder al aprobado por el fabricante. Para

detectores de fuego (sensibles a humo o a temperatura),

una localización típica se muestra en las figuras F-4A.

En áreas abiertas el espaciamiento máximo se reduce

aproximadamente en un 50% del aprobado para áreas confinadas.

6.5.5.f. El uso de detectores de flama (UV/IR) está recomendado

para áreas de carga y decarga de productos inflamables,

así como para sitios enclaustrados en donde se reduce

la posibilidad de interferencias y falsas alarmas; tales

como turbinas, compresores, turbogeneradores, etc.


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Hoja 39 de 59


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Hoja 40 de 59

6.5.5.g. En el caso de detectores de flama debe decidirse su

localización y espaciamiento considerando el “cono de

visión” que puede variar de 90 a 150 o y la sensibilidad

respecto a la distancia prevista de detección.


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Hoja 41 de 59

6.5.5.h. Cuando la liberación incidental de sustancias tóxicas o

inflamables a la atmósfera o la contaminación de aguas

residuales represente riesgos a la comunidad, deben

instalarse detectores adicionales en la periferia de las

instalaciones y en la salida del drenaje antes de su

descarga (véase inciso 6.5.5.d).

Las figuras F-4A (de la 1 a la 5), relativas a detección de fuego, y las

F-4B (de la 1 a la 3), relativas a atmósferas con productos

inflamables o tóxicos; describen criterios para la localización de

detectores.


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6.5.6. En la instalación de los sistemas, deben evitarse daños mecánicos

durante las maniobras de transporte, almacenaje, integración, etc.

Los dispositivos de detección deben soportarse de manera

independiente de otros circuitos eléctricos.

6.5.7. Los componentes del sistema deben estar firmemente montados,

en especial los detectores, para prevenir movimientos que

propicien falsas alarmas o desviación de las señales del sensor.

6.5.8. La instalación, calibración y prueba de los sistemas de detección y

alarma debe realizarse de manera que queden integrados a los

mecanismos, procedimientos y dispositivos que actúan en caso de

emergencia (véanse figura F-1A, incisos 3.2.2, 6.4.7 y 6.5.4).

6.5.9. La calibración de los detectores y demás dispositivos debe

realizarse con base en las especificaciones del fabricante y de

acuerdo con el personal designado para tal efecto por el centro de

trabajo. Este acuerdo se refiere a las condiciones de actuación

preestablecidas (distintos niveles y medios de alarma).

Para la calibración de detectores de atmósferas riesgosas, en cada instalación-

operación deben establecerse valores de riesgo no tolerable. En

“DEFINICIONES” se proponen valores de referencia al respecto, aplicables con

fines de protección personal (toxicidad) y de contraincendio (inflamabilidad) en

espacios abiertos.

6.5.10. Como parte de los sistemas, las alarmas manuales tipo caja/botón

(interruptor) deben ubicarse en puntos estratégicos como lo son

áreas de llenado, transferencia, auditorios, oficinas, etc., con el

propósito de permitir al personal anunciar a distancia situaciones

de emergencia (e iniciar la respuesta prevista por el centro de


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Hoja 44 de 59trabajo).

Este tipo de alarmas deben conectarse a la unidad de control (en algunos casos

están protegidas para evitar su accionamiento accidental) y estar ubicadas en

sitio seguro.

6.5.11. Durante los trabajos de instalación, calibración y prueba de los

sistemas debe realizarse una supervisión, que asegure que dichos

trabajos se llevan a cabo en las condiciones acordadas. El

cableado debe ser apropiado para el área (en caso de que el

equipo no sea intrínsecamente seguro), independiente y no

paralelo a líneas eléctricas con alta intensidad de corriente que

puedan causar interferencia.

6.5.12. La entrega/recepción de los sistemas debe ser acompañada de los

manuales, así como de la información y registros suficientes (véase

inciso 6.5.1) que permitan verificar el cumplimiento satisfactorio de

las pruebas y de su calibración. En su caso, deben incluirse

equipos auxiliares para calibración, capacitación del personal en

mantenimiento, calibración y prueba, recarga de baterías, etc.

6.5.13. Todos los detectores dañados con motivo de alguna prueba, por su

exposición al fuego o durante su instalación, revisión o

mantenimiento deben reportarse y ser repuestos de manera

expedita. Las necesidades en este sentido deben preverse (véanse

incisos 6.4.2 y 6.5.12).

6.5.14. La periodicidad de las rutinas de revisión, prueba, etc. (véase

inciso 6.6.1), debe establecerse para cada sistema de acuerdo a

las especificaciones del mismo. La experiencia de cada centro de

trabajo puede indicar la conveniencia de reducir plazos o adicionar


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Hoja 45 de 59requerimientos(11).

6.5.15. En el sistema integrado debe verificarse la continuidad eléctrica de

los circuitos y la ausencia de falsos contactos o cortocircuitos.

6.5.16. Los registros relativos a las pruebas después de la instalación, así

como los rutinarios durante la vida útil de los sistemas, deben

incluir la información suficiente para evaluar su desempeño.

Las figuras F-5A, B y C, que se presentan a continuación, muestran diferentes

presentaciones de detectores (de fuego y de atmósferas con productos

inflamables o tóxicos). Tienen como propósito dar una idea general del aspecto

físico de tales dispositivos, sin limitar o imponer criterios relativos a su

calificación, ni para sugerir una línea, marca o modelo comercial.


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6.6. Operación y mantenimiento (2, 11).

6.6.1. En cada centro de trabajo deben implantarse los mecanismos

técnico-administrativos que aseguren la correcta operación de los

sistemas de detección y alarma. Entre ellos se incluyen rutinas de

revisión, limpieza, calibración, pruebas y simulacros (del sistema y

su interacción con otros de respuesta a emergencias), etc.

6.6.2. En caso de anomalías que alteren o nulifiquen la operación de los

componentes de un sistema de detección y alarma debe notificarse

a la persona o dependencia designada para conocer y atender

tales casos. Los detectores no deben obstruirse o cancelarse.

6.6.3. De acuerdo con las condiciones prevalecientes pueden requerirse

protecciones físicas contra lluvia, polvo, suciedad, etc. evitando

limitar el campo de visión, sensibilidad o vida útil de los detectores

u otros elementos del sistema.

6.6.4. El mantenimiento debe cumplir con las especificaciones y

recomendaciones del fabricante. Las pruebas deben abarcar todas

las funciones del sistema e incluir conexiones eléctricas,

suministros de energía, tiempo y niveles de respuesta, etc., con

métodos aprobados y compatibles con el tipo de área en que se

realicen.

6.6.5. Durante la prueba de los sistemas puede ser necesario cubrir o

desactivar temporalmente algunos detectores (véanse incisos 6.7.1

y 2). Estos casos deben hacerse del conocimiento del personal

involucrado (operadores, seguridad, mantenimiento, etc.).


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6.6.6. El sistema o la parte del mismo que ha sido desactivada debe

señalizarse en los tableros y equipos de control, mientras esta

situación exista. Invariablemente debe restablecerse la condición

normal de operación.

6.6.7. La remodelación, expansión, alteración, etc. de los sistemas es

motivo de análisis e informe para que en caso de ser procedentes,

sean autorizados los trabajos correspondientes. La procedencia se

soporta cuando se asegure que la eficiencia y eficacia del sistema

no se afecta en las nuevas condiciones.

6.6.8. La revisión, reparación y mantenimiento de los sistemas de

detección y alarma, debe hacerse con personal calificado y

autorizado para tales propósitos. Cada detector debe

inspeccionarse para verificar que esté conectado, calibrado,

energizado y ubicado de acuerdo a las especificaciones.

6.6.9. Con el fin de asegurar que las alarmas audibles y visuales cumplan

con su objetivo deben ubicarse en lugares apropiados, según el

personal identificado como receptor de las señales. Los códigos

adoptados deben hacerse del conocimiento del personal y formar

parte de los simulacros y otras prácticas de capacitación y

adiestramiento ante emergencias.

6.6.10. En el caso de alarmas sonoras, debe asegurarse su audibilidad. Se

recomienda un nivel de 15 o más decibeles respecto al nivel

sonoro equivalente que exista en el área o de 5 o más respecto al

máximo que pueda presentarse con duración de 30 seg.

6.6.11. La alimentación de energía al sistema a través de la unidad de


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Hoja 50 de 59control debe garantizarse. Dicha unidad debe indicar y ubicar el

sitio en que se presenta una emergencia, activar las alarmas

correspondientes e iniciar (como esté previsto) acciones para

responder y controlarla; así como mantener la supervisión del

sistema.

6.6.12. El equipo y dispositivos eléctricos de los sistemas de detección y

alarma deben mantenerse debidamente cerrados. Para evitar

riesgos de ignición por la presencia de atmósferas con productos

inflamables, antes y durante la remoción de partes debe

asegurarse que el ambiente se encuentre libre de tales productos

(excepto cuando el equipo sea del tipo intrísecamente seguro).

6.6.13. Los detectores nuevos, los expuestos a altas concentraciones (o a

bajas, por periodos prolongados) y aquellos expuestos a

sustancias químicas o condiciones que puedan afectar su

desempeño, pueden requerir revisiones y calibraciones más

frecuentes. Con el fin de mantener sus condiciones de operación

no se deben pintar, remover sin autorización, obstruir, modificar o

cancelar.

6.6.14. La actuación de los sistemas de detección y alarma debe

registrarse con propósitos de evaluación, análisis y consulta. Cada

centro de trabajo debe implantar el mecanismo requerido para

asegurar el cumplimiento de dichos propósitos.

6.6.15. Los dispositivos para señalizar fallas, condiciones del sistema,

alarma o prueba, etc. deben permitir ubicar los sitios y

componentes específicos que el sistema monitorea.


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6.6.16. Con propósitos de evaluación de resultados, intercambio de

experiencias entre centros de trabajo y planificación, se deben

preparar programas, informes de seguimiento y registros relativos a

la vida útil del sistema y su efectividad.

6.7. Desactivación y desmantelamiento.

6.7.1. Cuando por necesidades de operación, de modificación de

instalaciones o de mantenimiento, reparación, prueba, etc. de los

componentes de un sistema sea necesaria una desactivación

parcial o total, debe solicitarse la autorización correspondiente del

responsable de la operación, quien además de dar aviso a todo el

personal involucrado, organizará las acciones de supervisión y

monitoreo alterno (véanse incisos 6.6.5 y 6).

6.7.2. Como parte de los trabajos referidos en el inciso anterior y después

de pruebas, simulacros o alarmas reales deben realizarse las

actividades necesarias para restaurar el sistema, incluyendo los

registros y notificaciones al personal involucrado.

6.7.3. En el caso de la sustitución aprobada de un sistema de detección y

alarma por otro, o de desmantelamiento del sistema por la salida

definitiva de operación de alguna instalación, deben registrarse los

datos y la información suficiente que permita evaluar dichos

trabajos de sustitución o desmantelamiento, adicionalmente a lo

establecido en la normatividad aplicable (7).


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7. Responsabilidades.

7.1. Generales:

7.1.1. El personal involucrado en la selección, instalación, operación,

mantenimiento, etc. de los sistemas de detección y alarma, debe

recopilar los documentos y registros necesarios con fines de

análisis, referencia, evaluación y planificación.

7.2. Específicas:

Con el propósito esencial de que las decisiones relativas a los

sistemas de detección y alarma sean congruentes entre sí y con las

necesidades y expectativas. A continuación se señalan las

responsabilidades del personal que debe participar en el ámbito de

su competencia:

7.2.1. Diseñadores y proyectistas (de instalaciones).

7.2.1.a. Incluir entre los estudios y análisis para el diseño y

proyecto de instalaciones nuevas o ampliaciones, la

parte correspondiente a sistemas para la detección y

alarma, de acuerdo con los requerimientos específicos

de operación, mantenimiento y seguridad.

7.2.2. Encargados de la adquisición.

7.2.2.a. Evaluar las opciones disponibles y seleccionar aquella

que cumpla con los requerimientos y características

técnicas aprobadas por las áreas operativas, de

mantenimiento y de seguridad.


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7.2.2.b. Asegurar que los materiales, equipos y demás

suministros cumplan con las especificaciones aplicables,

con base en la certificación y, en su caso, de la

inspección de los mismos.

Estas responsabilidades específicas no limitan ni sustituyen las aplicables con

motivo de la normatividad Gubernamental e Institucional aplicable en cada caso,

relativa a adquisiciones.

7.2.3. Fabricantes, proveedores y contratistas.

7.2.3.a. Proporcionar los materiales, equipos y demás

suministros previstos para cada proyecto, en la cantidad

y calidad estipulada en requisiciones, órdenes de

compra y contratos relativos.

7.2.3.b. Garantizar el buen funcionamiento del sistema, para los

propósitos y condiciones aprobadas. Asimismo,

proporcionar el apoyo y asesoría necesarias para

mantener en condiciones óptimas el sistema, de acuerdo

a los términos acordados.

7.2.3.c. Instalar, calibrar y probar el sistema integralmente,

considerando su operación como parte de otro sistema

en el que actúan equipos, personas y otros recursos

para responder a situaciones de emergencia.

Estas responsabilidades específicas no limitan ni sustituyen las aplicables con

motivo de la normatividad Gubernamental e Institucional aplicable en cada caso,

relativa a contratos de obras o servicios.

7.2.4. Supervisores de los trabajos (por parte del centro de trabajo).


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7.2.4.a. Formar un grupo de trabajo con personal de operación,

mantenimiento, seguridad, etc. para que, durante la

instalación, calibración y prueba de cada sistema, tome

decisiones referentes a los avances y problemática, a

posibles modificaciones del proyecto, etc.; así como para

que verifique el cumplimiento de dichas decisiones.

7.2.4.b. Coordinar y supervisar las actividades del personal

contratista designado para la ejecución de la obra;

especialmente cuando participan dos o más compañías.

7.2.4.c. Recopilar información sobre avances, y problemática en

la instalación de cada sistema, con fines de evaluación y

referencia para la entrega/recepción y posteriormente

como fuente de información para el intercambio técnico

en el Organismo.

7.2.4.d. Asegurar que la instalación en su conjunto cumple con

las especificaciones y expectativas previstas. En este

aspecto está incluida la documentación y, en su caso, la

capacitación y demás aspectos acordados.

7.2.5. Especialistas de seguridad y contraincendio.

7.2.5.a. Efectuar los análisis de riesgos de las instalaciones y, en

su caso, decidir la instalación de sistemas de detección

y alarma, apoyados por los criterios establecidos en esta

norma, con la participación de los operadores.

7.2.5.b. Participar con operadores y, en su caso, con personal de


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Hoja 55 de 59mantenimiento y servicios técnicos en la definición de

requerimientos y selección del sistema adecuado a las

características de cada instalación.

7.2.5.c. Formar parte del grupo encargado de la instalación,

calibración y prueba de los sistemas (véase párrafo

7.2.4.a). Posteriormente, del grupo que asegura su

operación y mantenimiento adecuados, en combinación

con otros sistemas para afrontar emergencias.

7.2.5.d. Actualizar el plan de emergencias del centro de trabajo,

considerando la actuación de los sistemas de detección

y alarma. En este punto se incluyen simulacros y

acciones de coordinación, tanto al interior como hacia el

exterior con autoridades y comunidad.

7.2.6. Operadores de las instalaciones.

7.2.6.a. Participar en el análisis de riesgos y en la definición de

requerimientos y características técnicas del sistema

adecuado a las operaciones y condiciones específicas.

7.2.6.b. Formar parte del grupo de trabajo durante la instalación,

calibración y prueba de los sistemas (véase párrafo

7.2.4.a).

7.2.6.c. Verificar la operación satisfactoria del sistema y

asentarlo en el protocolo de entrega/recepción o

documentación equivalente.

7.2.6.d. Asegurar el funcionamiento óptimo del sistema, a través


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Hoja 56 de 59del cumplimiento oportuno de los programas de

mantenimiento y de simulacros.

7.2.7. Encargados del mantenimiento.

7.2.7.a. Participar en la definición de requerimientos y

características técnicas del sistema de detección y

alarma adecuado a las operaciones y condiciones

específicas (véase párrafo 7.2.5.b).

7.2.7.b. Formar parte del grupo de trabajo durante el proceso de

instalación, calibración y prueba de cada sistema (véase

párrafo 7.2.4.a).

7.2.7.c. Proporcionar servicios periódicos de revisión, limpieza,

reparación o sustitución de partes, etc.; que aseguren la

conservación y buen funcionamiento de los sistemas


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Bibliografía.

En la elaboración de esta norma fueron consultados documentos normativos,

publicaciones, catálogos de equipo, estudios y especificaciones sobre el tema.

Destacan los siguientes:

1. Acuerdo para la reubicación de plantas de almacenamiento y distribución de

gas LP ubicadas dentro de poblaciones. Diario Oficial de la Federación.

21/noviembre/86.

2. Combustible Gas Detector Systems and Environmental and Operational

Factors Influencing Their Performance. American Petroleum Institute (API)

Publ. 2031. Enero/1991.

3. Dictámenes de Seguridad de Petróleos Mexicanos DN.09.0.01 (relativo a la

instalación de detectores fijos de explosividad) y S/N relativo a la instalación

de una estación de suministro de gas natural licuado a vehículos automotores.

1987 y 1995.

4. Fire Protection Handbook, ed. 4 español. Sección 4. octubre/92.

5. Institute of Petroleum: Liquefied petroleum gas, vol 1. Large Bulk Presure

Storage and Refrigerated LPG. Model Code of Safe Practice, part 9. Second

edition. Febrero/1987.

6. El libro del gas. Guía sobre la detección de gas en la industria. Zellwegwer E

M Division. 1992

7. Instructivo de seguridad de Petróleos Mexicanos IN.10.0.05, relativo a la

conservación y desmantelamiento de instalaciones fuera de servicio.

Diciembre/1989.


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8. Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección del Ambiente (y sus

reglamentos). Diario Oficial de la Federación. 13/diciembre/96 (25/junio y

25/noviembre/1988).

9. Manual de Procedimientos de Ingeniería de Diseño, Sección S-VII, Seguridad

industrial. Subdirección de Proyecto y Construcción de Obras. Petróleos

Mexicanos. 1990.

10. Manuales de Higiene Industrial y de Seguridad en el Trabajo. Fundación.

Mapfre. 1991 y 1993.

11. National Fire Protection Association: Fire Prevention Code, NFPA 1-1992 y

Standard on Automatic fire detectors, NFPA 72E-1984.

12. NOM-010-STPS-1994, relativa a los centros de trabajo donde se produzcan,

almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación

en el medio ambiente laboral. Julio/1994.

13. Norma de Seguridad de Pemex-Refinación DG-GPASI-SI-9005, rev. 0, relativa

al Índice de Riesgo en Instalaciones Industriales. Marzo/1996 y el reglamento

SP-GPASI-SI-2730, rev. 1 relativo al ácido fluorhídrico en plantas de

alquilación. Octubre/96.

14. Normas de seguridad de Petróleos Mexicanos NO.07.0.05, rev. 2, NO.07.5.09,

NO.07.2.11 y NO.07.3.12, relativas a selección de equipo eléctrico en

atmósferas con productos inflamables. Enero/73-marzo /74.

15. Normas de seguridad de Petróleos Mexicanos NO.07.3.18, relativa a

llenaderas de autotanques con gas LP y NO.05.0.34, relativa al manejo de

gases comprimidos. Junio/89 y mayo/69.


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16. Principios de Manejo de Gas LP en Barcos y Terminales. Society of

International Gas Tanker and Terminals Mc Guire and White. Ed. de la

Gerencia de Transporte Marítimo, Subdirección Comercial. Pemex, 1987.

17. Recomendaciones derivadas de las auditorías de compañías reaseguradoras

y de la Gerencia de Protección Ambiental y Seguridad Industrial de Pemex-

Refinación, 1995-1996.

18. Registro de incidentes en instalaciones industriales. Pemex-Refinación, 1995.

19. Safe Operation of Hydrofluoric Acid Alkilation Units. American Petroleum

Institute (API) RP 751. Junio/1992.

20. The safe handling of chemicals in industry. P.A. Carson and C.J. Mumford. Ed.

Longman Scientific & Technical/John Wiley & Sons inc. 1988.

21. Sistema de Detección y Mitigación (Ácido Fluorhídrico) en Plantas de

alquilación. Estudio de la Gerencia de Protección Ambiental y Seguridad

Industrial de Pemex-Refinación. 1995.

22. TLV, Threshold Limit Values for chemical substances in the work environment

and biological exposure indices. ACGIH, American conference of

governmental industrial hygienists. 1992-1993.

23. Uniform Fire Code, Art. 10: Fire Protection Systems and Equipment. 1994.

24. Reglamento general de Pemex Refinación DG-GPASI-SI-8900, rev. 1, relativo

a la atención de emergencias mayores. Marzo/95.

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