Norma Standar Protección de Maquinas (1)

5/8/2018 Norma Standar Protección de Maquinas (1) - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/norma-standar-proteccion-de-maquinas-1 1/57

PROTECCIONES DE MAQUINARIAS - RESGUARDOS FIJOS CONTRA RIESGOS/PELIGROS MECANICOS

1

NEO 15

Norma /Estándar Operacional

Protecciones de Máquinas

Resguardos Fijos

Contra Riesgos/Peligros Mecánicos

Editada y Publicada por

Dirección de Administración y Protección de los Recursos

Subgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente

CODELCO-Chile, División Chuquicamata

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

n NEO 15

CODELCO-CHILE

CHUQUICAMATA

CONTIENE:

Estándares mínimos de se-

guridad/control de riesgos

para resguardos fijos de

máquinas.

Registros de Inspeciones.

Listas de Chequeo (Check

List), en máquinas /equipos.




2

NEO 15

NEO 15Norma Estándar Operacional

Protecciones de Máquinas - Resguardos Fijos


Todos los Derechos Reservados

Esta Norma no puede ser reproducida mediante ningún sistema de impresión, sin laautorización por escrito de sus editores.

Dirección de Administración y Protección de los RecursosSubgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente

Este documento deberá ser revisado para su actualización cada dos años.




3

NEO 15

Norma /Estándar Operacional



Editada y Publicada por

Dirección de Administración y Protección de los Recursos

Subgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente

CODELCO-Chile, División Chuquicamata

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

NEO 15

CODELCO-CHILE

CHUQUICAMATA




4

NEO 15

1. Alcance

La Norma/Estándar Operacional NEO 15 tiene como propósito definir y establecernormas/estándares mínimos como bases de control administrativo/operativo quedescriben los requisitos y especificaciones que deben satisfacer las protecciones oresguardos fijos de máquinas y/o equipos a motor, para controlar los riesgos/peli-gros mecánicos, mediante una adecuada protección de todos los puntos críticos ozonas peligrosas como transmisiones de accionamiento mecánico, partes en movi-miento y puntos de operación, para evitar que las manos, brazos o cualquiera otraparte del cuerpo de un trabajador puedan tener acceso o entren en contacto conpiezas o partes peligrosas y evitar o reducir las pérdidas operacionales por lesionesa las personas, permitiendo que los procesos y operaciones mantengan una conti-nuidad de marcha normal, sin incidentes operacionales.

El principio básico en el cual se sustenta la protección de máquinas/equipos, es elde interponer una barrera adecuada entre el riesgo potencial o punto crítico de unamáquina o equipo y el trabajador, con el objeto de proteger al operador y a terceraspersonas, como asimismo, proteger la máquina/equipo de cualquier daño y prevenirpérdidas de producción.

Conforme a los estándares contenidos en esta Norma, las máquinas/equipos debenestar provistos de resguardos adecuados que eliminen o reduzcan el peligro antes

que se pueda acceder a los puntos o zonas peligrosas.

2. Campo de Aplicación

Esta norma se aplica en:

Todas las máquinas o equipos que requieran de protecciones o resguardos fijosinstalados en áreas críticas o zonas peligrosas (transmisión de fuerza motriz, partesmóviles o en movimiento y puntos de operación.

Esta norma no tiene aplicación en:

Máquinas o equipos que requieran de sistemas de protección, tales como resguar-dos de enclavamiento asociados al mando y que evitan la operación de los controlesde una máquina o equipo apartacuerpos y apartamanos, resguardo regulable, res-guardo autorregulable o dispositivos como detectores de presencia, mando a dosmanos, dispositivos de movimiento residual o de inercia, dispositivos de retención




5

NEO 15

mecánica, falsa mesa, dispositivos de alimentación y extracción u otros que no seanmedios de protección de resguardo fijo.

Los sistemas descritos no contenidos en esta Norma serán tratados en otra Norma/ Estándar NEO. Esta norma concuerda plenamente con el Reglamento de Seguri-dad Minera, Decreto Supremo Nº 72, el cual establece lo siguiente:

Artículo 31. Todas las poleas de impulsión, engranajes, correas, cadenas yotras partes móviles de las maquinarias y equipos deberán estarencerradas o cubiertas con protecciones adecuadas.

Artículo 35. «Las protecciones de seguridad que se coloquen para cubrir, en-cerrar, proteger o separar lugares o cosas peligrosas, deberán serdiseñadas y construidas de tal manera que impidan el acceso hasta

la zona peligrosa de cualquiera parte del cuerpo humano. En loposible, deberán estar pintadas de acuerdo con las normas nacio-nales sobre colores».

Artículo 163. Se debe impedir todo contacto accidental con los elementos ener-gizados de una instalación o equipo, cuya tensión sea superior acincuenta (50) volts y que no formen parte de un circuito de segu-ridad eléctrica, mediante cualquiera de los siguientes procedimien-tos:

a) Emplazándolos de manera que no se encuentren al alcance

del personal.

b) Interponiendo obstáculos eficaces.

c) Protegiéndolos con envolventes.

d) Aislándolos, y

e) Acudiendo a otro sistema aprobado por el Director.

Artículo 164. Las cubiertas, rejillas de protección y envolventes deben ser de

material incombustible, tener resistencia mecánica suficiente a losrequerimientos y estar sólidamente fijados.

Artículo 184. Todo equipo eléctrico debe protegerse apropiadamente de:

a) La humedad con cubiertas protectoras y calefactores si fuerenecesario.




6

NEO 15

b) La acumulación de polvo.

c) La acción de roedores, cerrando las aberturas con rejillas parano impedir su ventilación.

d) Daños mecánicos por caída de piedras u otro motivo, y

e) Sobrecarga, cortocircuito y fallas a tierra.

Artículo 279. Toda polea, engranaje o parte en movimiento de una máquinadebe estar debidamente protegida, dejándola fuera del alcancede cualquier contacto físico con el operador, herramientas o mate-riales que éste manipule. Tales protecciones de seguridad debencontar con un dispositivo que mantenga estable su posición cuan-do ellas están cerradas.

Artículo 281. Ninguna persona montará o desmontará una correa de transmi-sión de una máquina durante el período en que ésta se encuentreen operación.

Artículo 282. Se detendrá de inmediato el funcionamiento de cualquiera maqui-naria, herramienta o similar que, en opinión del supervisor, estáponiendo el peligro la seguridad del operador, de terceros o no seencuentre en buenas condiciones de operación.

3. Referencias

El Resguardo de las MaquinariasPractiguía 3.046 - NS 9 - 720Consejo Interamericano de Seguridad - E.U.A.

Resguardos para el Punto de OperaciónNoticias de Seguridad - Abril 1975 - E.U.A.

Protección de Máquinas - Manual de Seguridad en el Trabajo - MAPFRE

Resguardo por UbicaciónNoticias de Seguridad - Agosto 1993 - Tomo 55, Nº 8Consejo Interamericano de Seguridad - E.U.A.

Protecciones de Máquinas - Revista Seguridad en AcciónMutual de Seguridad C.Ch.C - Abril 1981 - Año 4, Nº 2.




7

NEO 15

Prevención de Accidentes en Máquinas - ApuntesAsociación Chilena de Seguridad.

Principios Básicos de Protección de MáquinasInstituto de Seguridad del Trabajo.

La Seguridad Industrial, su AdministraciónGrimaldi, Simonds - Maquinaria/Riesgos Mecánicos.

4. Definiciones

Para los efectos de esta Norma/Estándar, se han adoptado las siguientes definicio-

nes:

4.1 Máquina o Equipo

Aparato para aplicación y utilización de energía, que puede tener partes fijasy móviles, cada una de las cuales tiene una función determinada.

4.2 Peligro

Aplicado a una máquina, se define como aquella situación que hace razona-blemente previsible que se produzcan daños físicos a las personas, a causa

de la existencia de riesgos inherentes de origen mecánico.

4.3 Punto o Zona de Peligro. Línea de Peligro

Es cualquier zona o punto peligroso dentro o alrededor de una máquina, enla que la presencia de una persona expuesta suponga un riesgo para la saludo seguridad de la misma. Su contorno es la línea de peligro.

4.4 Distancia de Seguridad

Es la distancia mínima entre un dispositivo detector de presencia y la línea depeligro, que garantiza que no se alcanzará esta línea, antes de que la máqui-na o elemento peligroso, haya dejado de ser peligroso.

4.5 Medio de Protección de la Máquina/Trabajador

Es un resguardo o dispositivo diseñado para proteger contra un peligro.




8

NEO 15

4.6 Resguardos para Máquinas

Son medios de protección que impiden o dificultan el acceso de las personas

o partes de su cuerpo al punto o zona de peligro. Existen diversos tipos deresguardos:

4.6.1 Resguardo Fijo

Es aquél que no tiene partes móviles asociadas a los mecanismosde una máquina, o dependientes de su funcionamiento y que, cuan-do está colocado correctamente, impide el acceso al punto o zonade peligro.

4.6.2 Resguardo Regulable

Es un resguardo fijo con un elemento regulable incorporado y que,cuando se ajusta en una cierta posición, permanece en la mismadurante una operación determinada.

4.6.3 Resguardo Distanciador

Es un resguardo fijo que no cubre completamente la zona o puntode peligro, pero lo coloca fuera del alcance normal.

4.6.4 Resguardo de Enclavamiento

Es aquel que tiene determinadas partes móviles conectadas a losmecanismos de mando de la máquina, de tal manera que se cum-plan las siguientes condiciones:

a) La parte o partes de la máquina, origen del riesgo, no puedenser puestas en funcionamiento hasta que el resguardo esté enposición de cierre.

b) No se puede acceder al punto o zona de peligro mientras elresguardo exista. Se pueden considerar en esta categoría de

resguardos de enclavamiento, aquellos resguardos asociadosal mando de la máquina y los resguardos de gran sensibilidad.

4.6.5 Apartacuerpos y Apartamanos

Son resguardos asociados y sujetos a los elementos en movimientode la maquinaria y funcionan de tal manera que alejan o separan




9

NEO 15

físicamente de la zona de riesgo/peligros cualquier parte del cuerpode una persona expuesta al mismo.

4.6.6 Resguardo de Ajuste Automático (autorregulable)

Es un resguardo que evita el acceso accidental de una persona o desu cuerpo a un punto o zona de peligro, pero que permite la intro-ducción de la pieza a trabajar, la cual actúa parcialmente de mediode protección. El resguardo vuelve automáticamente a la posiciónde seguridad cuando finaliza la operación.

5. Medios de Protección en Máquinas o Equipos

Los medios de protección se clasifican como:

Resguardos Fijos

Resguardo de EnclavamientoResguardo al Mando

Resguardos Apartacuerpos y Apartamanos

Resguardo DistanciadorResguardo Regulable

Resguardo Autorregulable

Medios de Detector Mecánico

Protección Detectores de Detector FotoeléctricoPresencia Disp. Capacit. y Ultrasonido

Tarima sensible a la presión

Mando a dos manosDispositivos de movimiento residual o de inercia

Dispositivos Dispositivos de retención mecánicaFalsa mesa

Dispositivo de Alimentación y Extracción




10

NEO 15

6. Selección de los Medios de Protección

Partiendo de la base que la automatización de un proceso, es la forma de trabajo

que garantiza más seguridad para el personal de producción de dicho puesto, cuan-do esto no es posible, se debe recurrir a los distintos medios de protección.

Como medio de protección, el resguardo fijo es el que suministra la máxima seguri-dad y deberá emplearse siempre que sea posible, cuando no sea necesario el acce-so normal a la zona de peligro durante el funcionamiento de la máquina.

La elección de los medios se hará manteniendo en cuenta si es o no necesario elacceso a la zona de peligro durante el funcionamiento normal de la máquina.

SELECCION DE LOS MEDIOS DE PROTECCION

Resguardo Fijo Dispositivos Alimentación

Extracción

Si no es necesario el Falsa mesaAcceso a la Zona de

Riesgo/Peligro Resguardo BarrerasDistanciador Resguardo Túnel

Dispositivo Detector de Presencia

Resguardo de Enclavamiento

ApartacuerposSi es necesario el Detector de Presencia

Acceso a la Zona de Resguardo RegulableRiesgo/Peligro Resguardo Autorregulable

Dispositivo de Mando a dos manos

Dispositivo de hombre neutro

Advertencia:

En algunas máquinas puede ser preciso adoptar varios medios de protección combinados, tanto para proteger al operador como a otras personas.




11

NEO 15

7. Estándares Generales de Protecciones/Resguardos de Máquinas

Toda persona que tenga acceso a zonas de trabajo donde existan riesgos/peligros

relacionados con piezas o partes en movimiento de máquinas/equipos, deberá estarprotegida debidamente por elementos de protección o resguardos contra las piezaso mecanismos en movimiento, evitando que el trabajador o tercera persona se pue-da acercar caminando o introduzca una parte o el cuerpo por sobre o por dentro delresguardo o que efectúe cualquier contacto con las partes peligrosas de la máquinao equipo.

Se deberá eliminar todos los riesgos/peligros vinculados con las partes o mecanis-mos en movimiento de máquinas/equipos, por diseño de éstos, ubicando --siempreque sea posible-- las fuentes de movimientos dentro de la estructura de la máquinao del equipo y cuando ésto no sea posible, el riesgo/peligro deberá eliminarse ycontrolarse mediante elementos de protección adecuados.

8. Estándares como Requerimientos Mínimos que deben Cumplir losResguardos o Protecciones Mecánicas cuando se Diseña o Cons-truye un Resguardo.

8.1 Los Resguardos deben proteger efectivamente al Operador de la Máqui-na/Equipo.

La función principal de todo resguardo o barrera de protección en una máqui-na/equipo es proteger al operador o terceras personas, evitando su acceso oparte de su cuerpo a las zonas de riesgo durante la operación o funciona-miento del equipo.

El resguardo debe evitar que las manos, brazos o cualquiera otra parte delcuerpo de la persona, se pongan en contacto con piezas o partes en movi-miento. Para que un resguardo sea efectivo, éste debe eliminar la posibilidadde que el operador u otro trabajador coloque sus manos o dedos cerca de

componentes peligrosos de máquinas/equipos que estén en movimiento.

8.2 La Protección debe bloquear el Acceso de la Persona a la Zona de Peli-gro de la Máquina durante la Operación o durante su Funcionamiento.

Un resguardo es una barrera fija que debe encerrar a zona de peligro, paraevitar que la mano de un trabajador sea colocada, por su alrededor, por deba-




12

NEO 15

jo, a través o sobre el resguardo para llegar a las piezas peligrosas de lasmáquinas que están en movimiento.

Los resguardos/protecciones de las máquinas/equipos deben estar destina-dos a proteger al trabajador en contra de:

a) Un contacto directo con las partes o piezas movibles de una máquina/ equipo.

b) Un accidente durante el desarrollo de un proceso (proyección de obje-tos, salpicaduras con sustancias calientes, etc.).

c) Las consecuencias de una falla mecánica.

d) Las consecuencias de una falla eléctrica.

e) Las consecuencias de un error humano (una falsa apreciación, fatiga,etc.).

La protección de las personas es la base fundamental de su construcción.Deben proteger de una manera efectiva al trabajador y deben ser diseñadasde tal forma que sean hechas a prueba de equivocaciones o errores, curiosi-dad, distracción, fatiga, indolencia, preocupación, ira, enfermedades, caídas,

o el correr riesgos deliberadamente.

8.3. Los resguardos deberán proteger a terceras personas que se encuentren

cercanas a las máquinas.

8.4 Los resguardos deben proteger a las personas que efectúan un servicio o

mantenimiento de las máquinas: construir, instalar, montar, ajustar, inspec-cionar, modificar y mantener. Entre estas actividades se incluyen la lubrica-ción, limpieza, tareas de retirar obstrucciones de las máquinas y la realización

de ajustes al efectuar cambios de herramientas.

8.5 Las Protecciones no deben crear nuevos Riesgos

Cuando se construyen protecciones sin especificaciones técnicas, pueden

crear nuevos riesgos para el operador y para otras personas, como puntasfilosas, cabezas de pernos sobresalientes, superficies rugosas, astillas o ele-mentos corto-punzantes, etc.




13

NEO 15

Todos los bordes deben ser romos y los pernos o tornillos de sujeción y cons-trucción de la protección, deben ser redondeados para que no presentenriesgos de cortes.

Las protecciones no deberán presentar condiciones de riesgos por sí mis-mas, tales como: atrapamientos, puntos de corte, astillas, asperezas, bordesafilados o cualquier otro riesgo que pueda causar daño físico.

8.6 Facilidad para ser Reparada

Es necesario que la protección puede ser retirada soltando pernos, maripo-sas, etc., cuando se deba reparar alguna parte deteriorada de la maquinaria.

8.7 Construcción Adecuada

La protección debe ser lo suficientemente resistente para soportar el desgas-te y el uso normal.

Las protecciones deben ser hechas de material adecuado y capaces de resis-tir el uso y el abuso (esfuerzos previstos) a que a veces son sometidas. Elmaterial debe ser resistente a los impactos, golpes, topones accidentales(por ejemplo de grúas de horquilla).

Las protecciones deben ser lo suficientemente resistentes para evitar que

sufran daños por causas externas o causar interferencias en la operación dela maquinaria.

8.8 Las Protecciones deben facilitar la Mantención Adecuada de la Máquina

En el diseño y construcción de las protecciones, deberán disponerse y/o con-siderarse las aberturas necesarias para que se pueda efectuar la mantencióndiaria o periódica de la maquinaria. De ser posible, los depósitos o aceiterasdeben estar ubicadas fuera de la protección con un conducto para el aceiteque lo lleve al punto de lubricación. En caso contrario, el espacio dejado enla protección sólo debe permitir el ingreso de la grasera o aceitera, pero enningún caso de manos o dedos.

El mantenimiento de una máquina involucra instalar, montar, ajustar, inspec-cionar, modificar y mantener. Entre estas actividades se incluyen la lubrica-ción, la limpieza y las tareas de despejar obstrucciones de las máquinas,como así también la realización de ajustes al efectuar cambios de herramien-




14

NEO 15

tas.

8.9 La Operación eficiente de la Maquinaria no debe verse afectada por laProtección o Resguardo

Las protecciones no deben obstruir la producción, ni reducir o afectar la efi-ciencia o el rendimiento del operador. Al contrario, deben garantizar la segu-ridad del operador para que éste aumente su rendimiento.

8.10 Las Protecciones deben ser una parte permanente de la Máquina que nodebilite su Estructura

Las protecciones deben estar construidas de tal manera que su fijación seasegura para que no se suelten o se muevan con las vibraciones de la maqui-naria o causar interferencia con partes en movimiento de la maquinaria; y queno puedan quebrarse o dañarse, dejando de prestar la seguridad para la quefueron creadas.

8.11 Las Protecciones deben permitir Inspecciones, Reparaciones y el Man-tenimiento en general de la Máquina.

Las protecciones deben permitir la fácil realización de las tareas de manteni-miento, sin que se requiera un trabajo excesivo para desmantelar y volver ainstalar la protección.

Deben permitir efectuar ajustes y reparaciones sin que signifique riesgos parael personal.

En aquellos casos en que la protección sea de gran volumen, se debe consi-derar un sistema de bisagras o articulación, para permitir las tareas de man-tención y reparación de las correas, engranajes, etc.

8.12 Las Protecciones deben ser resistentes a la Corrosión, el Fuego y defácil Reparación

Las protecciones deben permitir su fácil inspección, pudiendo establecerse

un procedimiento de mantenimiento general para garantizar su eficacia.

Las protecciones deben ser siempre consideradas como parte integral de lamáquina.

Las protecciones deben ser claramente visibles y mantener la línea de diseño




15

NEO 15

de la máquina.

Las protecciones no deben dificultar o impedir la iluminación o ventilación dela máquina.

Los resguardos o protecciones deben estar diseñados específicamente parala tarea, máquina o equipo.

9. El Principio ADTS en la Máquina/Equipo

La forma de saber si la máquina está correctamente resguardada, es mediante laaplicación del principio ADTS que significa: Alrededor, Debajo, a Través y Sobre.

Aplique el principio ADTS a la maquinaria o equipo que está a su cargo. Si usted

puede llegar o alcanzar la zona de peligro, el trabajador también podrá hacerlo y,eventualmente, él lo hará. Si se advierte a un trabajador que la próxima vez tengamás cuidado, no se corregirá la condición subestándar y ésta seguirá presente has-ta lesionar a otro trabajador.

EL Principio ADTS:

* Alrededor de la

* Debajo de la* A Través de la

* Sobre la

10. Materiales Adecuados para la Fabricación de Protecciones

Los materiales más adecuados en la fabricación de resguardos o protecciones son:

* Malla de alambre* Perfiles* Metal desplegado* Metal perforado* Tubos o cañerías metálicas* Cintas o estructuras de metal sin cruzar

MAQUINARIA




16

NEO 15

* Rejilla de cintas de metal

Cada tipo de material posee características propias y su utilización dependerá devariables como la resistencia al impacto, la necesidad de visualizar el punto que seestá protegiendo, su estética respecto a la máquina o entorno industrial, u otrasconsideraciones.

11. Materiales Utilizados en la Construcción de los Medios deProtección

Para la selección del material a emplear en la construcción de resguardos, se debe-rá tener en cuenta los posibles problemas que se deriven del peso y dimensiones deéstos, en relación a la necesidad de retirarlos y reponerlos en el trabajo o el mante-nimiento normal de la máquina.

Los materiales que se utilizan son:

11.1 Material Compacto

Normalmente es el más resistente, pero deberá permitir una ventilación ade-cuada.




17

NEO 15

11.2 Material Perforado

Debe mantener siempre la relación abertura-distancia al punto de peligro (verlámina en página Nº 16).

11.3 Pantallas Transparentes

Cuando es necesario ver zonas de la operación de la máquina, deben utilizar-se pantallas de material transparente, como el vidrio templado o el plásticorígido.

Entre los materiales plásticos y en orden decreciente de resistencia, se pue-den indicar el policarbonato, el acetato de celulosa y la resina acrílica.

En cuanto a su resistencia al calor, no se deberán emplear a temperaturassuperiores a 135ºC para el policarbonato, 90ºC para la resina acrílica y 70ºCpara el acetato de celulosa.

También hay que considerar de que estos materiales se rayan, lo que originaque la transparencia se reduzca debido al uso.

12. Materiales Usados en los Resguardos o Protecciones

12.1 Metal (tubos o ángulos)

Usado en forma de malla de alambre, perfiles, láminas metálicas, metal des-plegado, metal perforado, tubos o cañerías metálicas, cintas de metal sincruzar o cruzadas, planchas.

Recomendadas en:

a) En diseños complejosb) En lugares con presencia de combustibles

c) Lugares con exposición al calor.

12.2 Vidrio Templado o Acrílico (plástico rígido)

Recomendado en:

a) Lugares donde se requiera buena visibilidad




18

NEO 15

b) Areas con salpicaduras de elementos químicosc) Areas con exposición a radiaciones

No recomendado en:

a) Lugares con exposición a golpesb) Areas con alta exposición a calor, salvo si es vidrio templado

Los materiales a usarse en los resguardos o protecciones se montan en unbastidor hecho de fierro ángulo o tubo que se fija al piso o a la estructura dela máquina.

En los lugares en que hay la posibilidad de que la protección sea golpeadapor equipo móvil, o pueda deteriorarse rápidamente, debe ser construida conmaterial de mayor resistencia, en este caso las armaduras de las proteccio-nes.




19

NEO 15

13 Tipos de Materiales y sus Aplicaciones en las Protecciones o Res-guardos Fijos

PROTECCIONES O RESGUARDOS FIJOS

TABLA DE ESTANDARES DE ABERTURA MAXIMA PERMITIDA DE LA PROTECCION RESPECTOA LA DISTANCIA CON LA PARTE O PUNTO PELIGROSO DE LA MAQUINA (Medidas en cm)

A B C DSi la distancia de La abertura máxi- Espesor mínimo Altura mínima de lala protección a ma de la protec- del material protección medida

partes móviles o ción permitida (calibre estándar desde el piso o el Tipo de Material peligrosas es ... será ... de E.U.A) nivel de la plataforma

Menos de 5.0 cm 0.9 (cm) Número 16 2.13 cm5.0 - 10.1 cm 1.2 (cm) Número 16 2.13 cm

Menos de 10.1 cm 5.0 (cm) Número 12 2.13 cm10.1 - 38.1 cm

Menos de 10.1 cm 1.2 (cm) Número 18 2.13 cm10.1 - 38.1 cm 5.0 (cm) Número 13 2.13 cm

Menos de 10.1 cm 1.2 (cm) Número 20 2.13 cm10.1 hasta 38 cm 5.0 (cm) Número 14 2.13 cm

Menos de 10.1 cm Número 22 2.13 cm

10.1 hasta 38.1 cm Número 22 2.13 cm

Menos de 10.1 cm 0.9 (cm) Metal Número 16 2.13 cm

10.1 - 38.1 cm 5.0 (cm)

Menos de 10.1 cm 1.2 (cm)

10.1 - 38.1 cm 2.5 (cm)

Norma de E.U.A para aparatos de transmisión de fuerza motriz (ejes de transmisión, poleas,correas, engranajes, ruedas dentadas - cadena).

B

B

B

B

MALLA DE ALAMBRE

METALDESPLEGADO

METALPERFORADO

LAMINA METAL/ HOJA METALICA

REJILLA DE CINTAMETALICA.

TIRAS METALICAS

PLETINAS DE FIERRONO CRUZADAS




20

NEO 15

14. Puntos Críticos en Máquinas

Las tres áreas o elementos más relevantes (peligrosos) en la generación de acciden-tes y que deben protegerse son:

14.1 Transmisiones de fuerza14.2 Partes móviles o en movimiento14.3 Puntos de operación

14.1 Transmisiones

Conjunto de mecanismos cuya misión es la de transformar o transmitir movi-miento desde el motor o fuente de energía hasta la máquina.

En esta área están considerados los sistemas correa - polea, piñón - cadena,ruedas dentadas - cadena, engranajes, volantes, ejes de transmisión, etc.

14.2 Partes en Movimiento

Esta área crítica se refiere a partes en que se produce transferencia de ener-gía, tomada desde el sistema de transmisión inicial, hasta el punto de opera-ción; es decir, partes que giran u oscilan, cabezales móviles, levas, rodillos dealimentación, etc.

14.3 Punto de Operación

Zona de la máquina/equipo donde se realiza el trabajo en un material queestá procesándose, o donde exista una zona peligrosa asociada, durante elciclo operativo de una máquina.

El punto de operación es el punto en que el material se encuentra con laherramienta y se transforma (lugar de corte, torneado, perfilado, punzonado,etc.)

15. Instalación de ProteccionesEn una máquina o equipo debe instalarse protecciones en los siguientes puntos deriesgo/peligro:

15.1 Punto de Operación15.2 Sistemas de Transmisión de Fuerza Motriz




21

NEO 15


15.1 Punto de Operación

Lugar de la maquinaria en que elmaterial entra a elaborarse y setransforma: por ejemplo, cuchilla deguillotina, herramienta de torno obroca de taladro.

15.2 Transmisión de Fuerza Motriz

Elementos que transmiten el movimiento desde el motor u otra fuente deenergía primaria, hasta la máquina como: volantes, engranajes, poleas - co-

rreas, cadenas, machones, etc.


Aquellas que transmiten la energía secundaria desde el aparato de transmi-sión inicial hasta el punto de operación o aprovechamiento de la energía. Laspartes móviles incluyen las de movimiento alternativo y las giratoria como:rodillos de alimentación, rodillos, guías, ejes de levas, embragues.

Punto de Operación

Transmisión de Fuerza Motriz

Partes en Movimiento




22

NEO 15

16. Protección en los Sistemas de Transmisión

En términos genéricos, los sistemas de transmisión de una máquina o equipo sedeben cubrir completamente cuando están a menos de 2,13 metros de altura. De-pendiendo del tipo de sistema de transmisión, se debe proteger a las personasmediante guardas o protecciones, cajas o guarniciones fijas que los envuelvan ycubran en forma total, con metal desplegado o de malla debido a que los sistemaspresentan riesgo/peligro por contacto o atrapamiento.

17. Ejes de Transmisión

17.1 Ejes de Transmisión Aéreos

a) A más de 2,10 mtb) A menos de 2,10 mt

Los ejes de transmisión ubicados a más de 2,10 metros de altura no requie-ren protecciones, por no estar dentro del alcance de las personas. Sin em-

Protección total para banda horizontalProtección total para ejevertical.Protección total para engranaje.

Protección total para eje horizontal. Protección de volante.




23

NEO 15

bargo, resulta conveniente protegerlos cuando su masa es grande. La pro-tección debe ser lo suficientemente sólida y resistente como para soportar supeso en caso de una caída.

Los ejes de transmisión aéreos ubicados a menos de 2,00 metros de altura,deben protegerse con canaletas de malla de alambre en forma tal que éstequede aislado de las personas.

A medida que los ejes aéreos bajan de altura, aumentará el riesgo/peligropara las personas, por cuanto éstas pueden coger, atrapar o enrollar cual-quier elemento suelto como la ropa, el pelo, etc.

Al estar ubicados a baja altura (entre 40 - 60 cm), el riesgo es mayor aúndebido a que las personas pueden tropezar, caer o enredarse en ellos. Una

buena medida de seguridad en los ejes es, además de encerrarlos en unaprotección, es cubrirlos con escalinatas o con rampas.

17.2 Ejes de Transmisión Subterráneos

Deben mantenerse permanentemente tapadas las transmisiones en toda suextensión con planchas de metal o cemento.

Cualquier sección de un volante que sobresalga del piso, cualquiera sea sudiámetro, se deberá encerrar o se resguardará con una defensa.

Los volantes de bordes lisos que tengan 13 cm (5’’) o menos, deben quedartotalmente cercados y rodeados por una defensa.

PROTECCIONES PARA EJES

Eje a baja altura.

Eje a baja altura.




24

NEO 15

17.3 Control de Riesgos/Peligros de la Combinación Poleas - Correas

Las poleas - correas deben estar totalmente protegidas cuando estén a me-nos de 2,00 metros de altura, por considerarse esta altura de fácil contacto de

las personas con dichas transmisiones.

Toda polea, correa, engranaje de una máquina o equipo deberá estar debida-mente protegida, dejándola fuera del alcance de cualquier contacto físico conel operador, herramientas o materiales que éste manipule. Las proteccionesdeben contar con un dispositivo que mantenga estable su posición cuandoellas están cerradas.

PROTECCIONES PARA EJES

Eje a media altura.

Eje elevado. Protección de rampa.

Protección de escalinata.

Eje subterráneo. Extremo de eje.




25

NEO 15

Cuando la velocidad de la correa sea mayor de 1.800 pies por minuto, aun-que ésta se encuentre a más de 2,10 metros de altura, debe protegerse hastala mitad inferior. También si ésta cruza por pasillos, cualquiera que sea su

altura y velocidad, debe protegerse hasta su parte inferior.

En el caso que exista una transmisión inclinada, cualquiera que sea su ubica-ción, debe contar con una protección por lo menos hasta 2,10 metros dealtura.

La transmisión en que se usan correas ranuradas y correas trapezoidalesdeben, asimismo, contar con protecciones para evitar cualquier contacto deuna persona con éstas.

PROTECCION PARA CORREAS - POLEAS

Instalar una aldaba para

mantener la puerta cerrada.

Cuando el eje sobresale más de 2’’ del cubo del volante, la defensa debe ser construida con un aloja- miento para el extremo del eje.

Plancha de metal ligero en la parte de atrás de la defensa.

SECCION A-A

La puerta abisagrada permite acceso al volante.

VIST

A DE FRENTE DE LA DEFENSA

Badeja exterior de metal.

B a d e j a r e f o r z a d a B = Banda exterior

C = Marco de fierro ángulo

D = Banda reforzada VISTA DE ATRAS




26

NEO 15

17.4. Engranajes

Deben estar siempre protegidos, excepto en el caso de engranajes de grandiámetro, en que sólo se protege la parte periférica donde van ubicados losdientes, con una banda o cinta total. En lo posible, los engranajes debencontar con protecciones de cajas herméticas, dejando sólo una pequeña aber-tura con puerta para la mantención.

Este tipo de transmisión requiere que sea totalmente resguardada toda vezque se encuentre a 1,50 m o menos del piso. El resguardo no debe tenerorificios de más de 12 milímetros 1/2’’ si se encuentra ubicado dentro de unadistancia de 10 cm (4’’) del engranaje.

Se resguardará a cualquier componente de un engranaje que esté ubicado auna altura de 2 metros o menos del piso. El resguardo será colocado a unadistancia que puede variar entre los 10 y 38 cm (4 a 15’’) del engranaje móvil.Las aberturas de este resguardo no deberán exceder los 50 mm (2’’).

17.5 Ruedas Dentadas (Coronas) - Cadena

La transmisión de rueda-cadena, involucra los mismos peligros que los en-granajes, por lo tanto, deben ser cubiertas completamente.

Las coronas con dientes y las cadenas que estén a menos de 2 metros del

piso, deben ser resguardados de igual forma que si se tratara de una correay una polea.

17.6 Acoplamientos

El acoplamiento de los ejes no debe tener proyecciones. Se deberá cubrircon una camisa a toda proyección que no pueda ser eliminada.

También deberán contar con protección los acoplamientos que se encuen-tren a menos de 46 cm (18») y posean rodamientos lubricados a mano.

18. Protecciones en Partes Móviles o en Movimiento de la Maquinariao Equipo

Entre las partes móviles se encuentran las poleas de correas transportadoras, rodi-llos, ejes de levas y piezas auxiliares que no transmiten energía, pero son piezas de




27

NEO 15

la maquinaria o equipo dotadas de movimiento.

Las medidas de control de riesgos/peligros más indicadas son proteger con baran-das o con rejillas, no sólo las piezas móviles, sino toda la zona que abarca el despla-

zamiento de las piezas.

Las barandas o barreras, rejillas o estructuras tienen por objeto obstaculizar la en-trada de las personas a la zona peligrosa, para evitar el contacto entre las personasy las partes en movimiento.

Las barreras deberán ser pintadas de color amarillo. Además del encerramiento conuna protección aquella parte de la máquina que está en movimiento, debe pintarsecon color amarillo para que se destaque de la estructura de la máquina, para llamarla atención rápida a las personas que estén cercanas a la máquina.

Una barandilla o protección similar debe cerrar cualquier espacio de 45 centímetros o menor entre un objeto fijo y las partes de un cepillo totalmente extendido.

Resguardo de seguridad cuando el cepillo está trabajando dentro de la longitud de la bancada.

Protección para carros de cepillos.




28

NEO 15

19. Protección en el Punto de Operación de la Máquina

En la actualidad y como una forma de garantizar que las protecciones no seránretiradas de su lugar, se instalan sistemas de paro automático que regulan o impi-den el funcionamiento de la máquina cuando las protecciones no están colocadas.Estos sistemas se denominan como limit switch (interruptor de límite) y son idealespara prevenir accidentes, así como cualquier sistema de seguridad que las máqui-nas integren desde su diseño de fábrica.

Protección en el punto de Operación de la Máquina

PROTECCION DE COMPUERTA: Esta protección tapa el frente del punto de operación de las máquinas. Por ejemplo,en una prensa, ésta no actúa hasta que la protección no ha

descendido.

PROTECCION DE POSICION: Este sistema de protección hace las veces de barrera, impidiendo el contacto accidental entre una persona y el punto de operación de una maquinaria.Estas son las protecciones comunes de barandal.

PROTECCION PARA SIERRAS CIRCULARES: Estas má- quinas son alimentadas a mano y tienen la dificultad de que los operarios acercan sus manos al punto de operación (zona de corte), lo que a menudo provoca lesiones y amputaciones.Este punto se protege con una caperuza de protección, con

unas antirretroceso y un separador que evita que el material se trabe y retroceda hacia el operador.

PROTECCION PARA SIERRA DE TROZAR O TRONZAR: Debe instalárseles un capuchón que cubra la mitad superior

de la sierra en todas sus posiciones (ya sea en cierras radia- les, de carril fijo o basculantes). Deben ser de una estructura muy sólida para proteger al operario de astillas y dientes rotos de la sierra que salgan proyectados violentamente. Deben permitir, al mismo tiempo, una clara visibilidad del filo de la

sierra.




29

NEO 15

Protección en el Punto de Operación

PROTECCION DE GUILLOTINAS: En este caso, el riesgo está representado por el contacto accidental de la hoja de la cuchilla con las manos del operador. Debe instalarse una barrera fija a todo lo largo de la mesa, de modo que dé acceso a la lámina que se va a cortar, pero no a los dedos.

La barrera de accionamiento de la guillotina debe tener una protección que corra a todo lo largo de la barra del pedal y dispuesta de manera que no se pueda accionar en forma accidental.

PROTECCION DE ESMERILES: Los riesgos más comu-

nes en el punto de operación se producen cuando la pieza esmerilada se traba entre el punto de apoyo y la rueda de amolar, la mano entra en contacto con la rueda, las ropas son atrapadas por la rueda o los estremos del husillo o cuando el punto de apoyo está fuera de lugar, flojo o gastado. Para esta

máquina existen carcasas de protección que cubren gran parte de la periferia de la rueda.

PROTECCION DE BARRERA FIJA: Es una cerca esta-

cionaria dispuesta para proteger al operario de la máqui- na contra cualquier contacto accidental con el punto de operación (además se puede aplicar a transmisiones y partes móviles). Se usa, por ejemplo, en prensas.

PROTECCION TIPO DISYUNTOR PARA RODILLOS: Consiste en varillas disyuntoras horizontales, colocadas de

modo que, al entrar en contacto con el cuerpo o la cabeza del operador, ponen en acción en forma instantánea el mecanismo de freno que detiene rápidamente el rodillo.




30

NEO 15

20. Medios de Protección

20.1 Resguardos Fijos o Protecciones Fijas

Definición

Los resguardos fijos son del tipo que carecen de partes móviles, combinadaso asociadas a mecanismos de la máquina o dependientes de su funciona-miento, que impide el acceso al punto de peligro.

20.2 Campo de Aplicación

Se extiende a toda la maquinaria para garantizar la máxima seguridad a laspersonas y deberá implementarse siempre, excepto cuando es necesario elacceso a la zona de riesgo/peligro durante el funcionamiento normal de lamaquinaria.

a) Características

- La fijación deberá hacerse sólida y rígidamente al cuerpo de la má-quina, siendo imposible abrirlo o quitarlo sin el uso de una herra-mienta adecuada.

- Su construcción deberá ser lo suficientemente resistente para quesea capaz de soportar las cargas de trabajo, rotura de los elementos




31

NEO 15

protegidos y condiciones ambientales.

- Su concepción y diseño deben dirigirse a evitar el acceso a las par-tes peligrosas de la máquina.

b) Criterios de Uso de Protecciones Fijas

- Siempre que no sea necesario el acceso a las partes peligrosas deuna máquina durante su funcionamiento normal y su construcciónsea viable en la misma, deberá tenderse al diseño de resguardosfijos como elementos más seguros de protección.

c) Aberturas en Resguardos Fijos

Los resguardos fijos contemplan la posibilidad de efectuar una abertura

en su diseño cuando sea necesario alimentar la máquina.

El tamaño de la abertura irá en función de la distancia al punto de peli-gro, de tal forma que impida el acceso del trabajador de modo voluntarioo accidental a dichos puntos de peligro.

21. Riesgos Mecánicos en Máquinas

Los movimientos de las distintas partes o elementos de una máquina son esencial-

mente:

- Movimientos de rotación- Movimientos de traslación- Movimientos alternativo o,- Una combinación de éstos.

Dependiendo de la posición de sus diversos elementos, la máquina puede produciraccidentes por atrapamientos o por golpes.

Las partes giratorias pueden igualmente, producir accidentes al arrastrar al trabaja-

dor.

Las partes o elementos peligrosos de una máquina se pueden clasificar en cuatrogrupos. Estos grupos integran los elementos más comunes y aunque la relación noes completa, uno o más de ellos se encontrarán en la mayoría de las máquinas.Tales partes o elementos deben ser protegidos mediante los métodos o medios de




32

NEO 15

protección señalados anteriormente, teniendo en cuenta siempre que la utilizaciónde un resguardo fijo es preferible a cualquier otro tipo de resguardo, cuando esposible su instalación.

21.1 Grupo 1 - Movimientos de Rotación

21.1.1 Elementos de rotación considerados aisladamente

a) Arboles

Incluyen acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos , mandrilesy barras. Estos elementos suponen un foco de peligro.

Los motores y ejes se utilizarán en todo tipo de maquinaria,motores, transmisiones o transmisiones entre máquinas. Estoselementos son peligrosos aunque sean lisos y giren lentamen-




33

NEO 15

te.

b) Resaltes y Aberturas

Se pueden considerar como partes rotativas discontinuas entrelas que se incluyen los ventiladores, engranajes, cadenas den-tadas, poleas radiadas, brazos de mezcladoras, pasadores, car-das, etc.

Estos elementos se deben considerar de alto riesgo/peligro de-bido a los resaltes y aberturas que poseen. El contacto puedeoriginar lesiones graves por lo que es de especial importancia eluso de ropa adecuada, así como evitar la utilización de guantes.

c) Herramientas de Corte y Abrasivas - Herramientas de Cortede Tipo Sin fin

Se incluyen herramientas como piedras abrasivas, sierras circu-lares, fresadoras, cortadoras, trituradoras, moldeadoras, máqui-nas de cepillar y sierras de cinta en cuanto a las máquinas detipo sin fin.




34

NEO 15

21.1.2 Puntos de Atrapamiento

a) Entre piezas girando en sentido contrario

Se producen puntos de atrapamiento cuando dos o más árbo-les o cilindros giran en sentido contrario y en ejes paralelos encontacto directo, o con una cierta separación.

Ejemplos de este tipo se encuentran en laminadoras, rodillosmezcladores, calandras, etc.

Los rodillos o cilindros se utilizan para diversos propósitos, comolaminación de metales, fabricación de pastas, en imprenta, la-

vanderías, fabricación de goma, etc.

El principal riesgo es el de aplastamiento y atrapamiento entrerodillos derivado fundamentalmente de la alimentación de ma-terial.

b) Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangen-cial a ellas.

Existen dos riesgos típicos: el de enganche, aumentando el pe-ligro con la utilización de ropa suelta y el de atrapamiento yaplastamiento en el punto de contacto de correa con polea, ca-dena con rueda dentada, engranaje de cremallera y sus piño-nes, cinta transportadora y polea.

Puntos de atrapamiento

Cinta transportadora con polea.

Engranaje de cremallera y sus piñones.

Cadena con rueda dentada.

Correas con poleas.




35

NEO 15

c) Entre piezas giratorias y partes fijas

El peligro está en el aplastamiento, cizallamiento o abrasión ori-ginado por una pieza que está girando en relación a otra queestá fija. Ejemplos de este tipo es un gran número de máqui-nas como los elementos de transmisión de fuerza con su propiacarcaza de protección, la piedra abrasiva con respecto al porta-herramientas, mezcladoras con respecto a la carcaza de pro-tección, etc.

21.2 Grupo 2 - Movimientos Alternativos y de Traslación

21.2.1 Piezas con movimiento alternativo o de traslación y partes fijas

En este tipo de movimiento las piezas van normalmente sobre guías,

encontrándose el punto de peligro en el lugar donde la pieza móvilse aproxima a otra pieza fija o móvil.

Entre éstas se incluyen las herramientas utilizadas en prensas me-cánicas, hidráulicas y neumáticas, máquinas de estampado, máqui-nas de moldes, máquinas de aplanar o cepillar metales, sierras eléc-tricas de movimiento alternativo, etc.




36

NEO 15

El movimiento transversal de una máquina herramienta, en relacióncon una parte fija que no forma parte de la misma, puede presentareste mismo tipo de riesgo. Los accidentes, por aplastamiento y am-putación, ocurren si las manos u otras partes del cuerpo son engan-chadas por las partes de la máquina en movimiento y las partesfijas.

Formas de Aproximación

Formas de Sobrepaso

21.2.2 Movimiento de Traslación Simple

El riesgo de este tipo de movimientos se deriva fundamentalmentede la naturaleza del elemento que se mueva, por ejemplo las partí-culas abrasivas de una lijadora de banda o dientes de una sierra.




37

NEO 15

21.3 Grupo 3 - Movimientos de Rotación yTraslación

Existen mecanismos de determinadas má-quinas que tienen movimiento de rotación ytraslación, como el de algunas máquinas de impri-mir, máquinas textiles, conexiones de bielas, etc.

21.4 Grupo 4 - Movimiento de Oscilación

Los mecanismos oscilantes pueden representar unriesgo de cizalla entre sus propios elementos o conotras piezas.

22. Protecciones o Resguardos Distanciadores

Son resguardos fijos que no cubren totalmente la zona de peligro, pero locolocan fuera del alcance normal.

22.1 Aplicación

Su aplicación está orientada para los casos en que, al igual que en los res-guardos fijos con abertura, es necesario alimentar manualmente la máquina,o que por razones de envergadura no procede el resguardo fijo.

Los resguardos fijos no permiten una abertura de alimentación mayor de 120mm, siendo el resguardo distanciador el que da opción a otros sistemas dealimentación manual.

22.2 Clases de Resguardo

El resguardo distanciador adoptará la forma que requiera la máquina para sualimentación, siendo los más representativos:

Movimientos de rotación y traslación

Movimiento de oscilación.




38

NEO 15

22.2.1 Resguardo túnel22.2.2 Barra de disparo distanciadora

Para aquellos casos en que la envergadura de la zona o punto de peligro nopueda ser protegida mediante resguardo fijo, se utiliza una barrera fija.

22.2.1 Resguardo Túnel

Como su nombre indica, elresguardo adopta la forma detúnel, con una relación distan-cia-abertura que no permite elacceso al punto de peligro.

La base soporte del resguar-do es normalmente:

a) El cerramiento de di-cho túnel.b) Mesa de alimentación.

c) Cinta transportadora.d) Transportador de rodillos.

Como norma, el resguardo túnel deberáir atornillado a la máquina y tan sólo en aque-

llos casos en que por necesidad de manteni-miento o limpieza continua de la zona de ali-mentación se requiera el levantamiento delmismo, se permite instalar un sistema de en-clavamiento asociado al mando de la máqui-na, que impida su funcionamiento hasta queno esté en su posición de seguridad.

El resguardo lleva asociado una leva con hendidura y un final de carrera.Cualquier movimiento del resguardo fuera de su posición de seguri-dad, impedirá el funcionamiento de la máquina o elemento peligro-so.

23. Máquinas

23.1 Riesgos Mecánicos

Resguardo túnel.

El resguardo lleva asociado una leva con hendidura y un final de carrera.




39

NEO 15

Las fuentes más habituales de riesgos mecánicos son las partes en movi-miento no protegidas:

a) Puntas de ejes

b) Transmisiones por correac) Engranajesd) Proyección de partes giratoriase) Transmisiones por cadena y piñón

Cualquiera parte componente expuesta, como son las máquinas o equiposmovidos por algún tipo de energía y que giren rápidamente o tengan la fuerzasuficiente para alcanzar al trabajador (en sus prendas de ropa, dedos, cabe-llo, etc.) atrayéndolo y atrapándolo la máquina antes que pueda liberarse;puntos de corte, en los que una parte en movimiento pase frente a un objetoestacionario o móvil con efecto de tijera sobre cualquier cosa cogida entreellos, es decir, entre la parte cortante en movimiento y la segunda parte.

Cualquier componente de máquina que se mueve con rapidez y con la ener-gía necesaria para golpear, aplastar o de cualquiera otra manera producirdaños al trabajador; los lugares de operación, en los que la máquina realizasu trabajo sobre el producto que ha de ser creado; riesgos en los volantes enmovimiento.

Los riesgos de accidente que son consecuencias de ejes, correas, engranajes y otros riesgos semejantes se eliminen protegiendo los puntos correspon-

dientes. Esto requiere, en general, que el lugar peligroso esté adecuada-mente protegido, apantallado, cerrado, o cubierto en cualquier otra forma, detal modo que ninguna persona pueda distraídamente ponerse en contactocon el punto de peligro.

24. Niveles de Riesgo en las Máquinas

La aplicación de estándares de seguridad de los sistemas de protección es funciónde la probabilidad de que se produzca un incidente (accidente) en la zona a prote-ger.

Existen distintos niveles de riesgo con el propósito de determinar cuando es necesa-rio aumentar las exigencias de seguridad y fiabilidad en los sistemas de protección.

25. Niveles de Riesgo

Definiciones




40

NEO 15

Normalmente se distinguen los siguientes niveles de riesgo:

25.1 Riesgo Normal25.2 Riesgo Alto

25.3 Muy alto

25.1 Riesgo Normal

Una máquina o zona peligrosa de la misma tiene un riesgo normal de inciden-te (accidente) cuando el método de trabajo no implica el acceso al punto ozona de peligro, siendo necesario una falla en el sistema de protección si-multánea con otra falla o error de la persona, para que se produzca el acci-dente.

25.2 Riesgo Alto

Cuando el método de trabajo implica el acceso permanente a la zona depeligro y una falla que se produzca en el sistema de protección conduce casicon toda certeza a un accidente, se dice que existe una situación de altoriesgo.

25.3 Riesgo Muy Alto

Existe un nivel de riesgo muy alto cuando, siguiendo el método de trabajoestablecido, una falla del trabajador producirá un incidente con casi absolutacerteza.

26. Aplicación de Estándares a los Sistemas de Protección en Funcióndel Nivel de Riesgo

Existen dos tendencias dirigidas a diseñar sistemas que garanticen dos condicionesfundamentales: la inviolabilidad y que garanticen seguridad (confiabilidad).

Si se garantiza la seguridad por la posición del punto o zona de peligro, la coloca-ción de resguardos o dispositivos de protección no deben ser fácilmente violables.En esta línea, las técnicas de fijación de resguardos mediante tornillos con cabeza

embutida, señalización e identificación con colores de seguridad/control de riesgos,cierres con llaves especiales, responden a esta condición.

La función de un sistema de protección es la de eliminar o reducir un peligro antesde que se puede acceder a la zona de peligro cumpliendo, además, con una confia-bilidad proporcional al riesgo que se está controlando.




41

NEO 15

La condición de fiabilidad debe estar permanentemente vigilada frente a fallas en losequipos (falla mecánica, falla en el suministro de energía, etc.).

27. Principios de Protección de Máquinas

La aplicación de los correspondientes medios de protección junto con la adecuadasupervisión, coordinación, adiestramiento y constante atención a los trabajadores,son las condicionantes para una seguridad óptima en la utilización de máquinas.

El principio fundamental de protección se remite siempre al concepto básico de que,a menos que la propia posición del punto o zona de peligro garantice su seguridad,las máquinas deben estar provistas de un medio de protección que elimine o reduz-ca el riesgo/peligro, antes que se pueda alcanzar o acceder al punto o zona de

peligro.

Este principio fundamental se puede desglosar en los siguientes:

27.1 El punto o zona de peligro debe ser seguro por su propia posición o coloca-ción de la máquina.

27.2 La máquina debe estar provista de protección, que impida o dificulte el acce-so al punto o zona de peligro.

27.3 La máquina debe estar provista de un adecuado medio de protección, que

elimine o reduzca el peligro antes de que pueda ser alcanzado el punto ozona de peligro.

Para la aplicación de estos principios de protección, deberán tenerse en cuentalos siguientes puntos:

27.3.1 Diseño

Prevención integrada

Son las técnicas de seguridad/control de riesgos aplicadas por elfabricante en las fases de diseño y construcción de la máquina. Es-tas técnicas pueden ser:

a) Prevención Intrínseca:

Actúa sólo sobre el diseño de la forma, la disposición, el modode montaje, el principio de los elementos concebidos específi-




42

NEO 15

camente para garantizar la seguridad, como por ejemplo:Dimensionamiento de partes mecánicas; diseños de circuitosen los que no sea posible la falla; eliminación de aristas vivas;aislamiento de mecanismos de transmisión peligrosos.

b) Técnicas de Protección:

Incorporan resguardos y dispositivos de protección en aquellassituaciones en que no es factible la aplicación de técnicas deprevención intrínseca. Ejemplos: utilización de resguardos fijoso de elementos de máquina; utilización de resguardos fijos o deenclavamiento.

c) Técnicas de Formación e Información:

Indican las condiciones en las que es posible la operación de lamáquina sin riesgos/peligro, por ejemplo: indicaciones paratransporte, almacenamiento, instalación, montaje, puesta en ser-vicio, mantenimiento, formas de utilización, etc.

28. Distancias de Seguridad para Impedir el Acceso a ZonasPeligrosas respecto a Máquinas.

28.1 Campo de Aplicación

Su finalidad es proteger a aquellas personas que intenten alcanzar un puntoo zona de peligro sin medios auxiliares y en las condiciones reflejadas.

Las distancias especificadas no contemplan determinados riesgos, no mecá-nicos, tales como los que provienen de tensiones eléctricas elevadas, radia-ciones y emisiones. Para ello, se deberán adoptar otros dispositivos de segu-ridad o medidas complementarias.

Aquellas normas que, en aplicaciones concretas, no cumplan con las distan-cias de seguridad, deberán justificar dicho incumplimiento y, en todo caso, elnivel de seguridad será el requerido.

29. Estándares de Distancias de Seguridad respecto a los Movimien-tos que pueden efectuar las Personas con su Cuerpo o parte delmismo.




43

NEO 15

a) Las protecciones o aberturas mantendrán siempre su forma.

b) La construcción deberá ser lo suficientemente resistente, de tal forma que impi-da razonablemente un acceso forzado por parte de las personas a la zona de

peligro.

c) Las distancias son medidas desde la superficie que limita los movimientos delcuerpo y/o parte del mismo.

d) No se deberán usar medios auxiliares, tales como sillas o escaleras, para modi-ficar el plano de referencia.

e) No se deberán utilizar elementos que supongan un aumento en la longitudnatural de las extremidades superiores de las personas.

a) HACIA ARRIBA b) POR DEBAJO OPOR ENCIMA DEUN OBSTACULO.

c) ALREDEDOR DE UN OBSTACULO

d) A TRAVES DE UN OBSTACULO

Punto peligroso.

Hombro obstruido. Hombro obstruido c on movimiento desde el codo.

Hombro obstruido con movimiento de los dedos a partir de los nudillos.

Hombro obstruido con movimiento desde la muñeca.

Con limitación hasta los nudillos. Con limitación hasta la punta del dedo.

Con l imitación hasta la mano. Con limitación del brazo hasta la unión con el hombro.




44

NEO 15

30. Valores de las Distancias de Seguridad

Para los movimientos de una persona definidos hacia arriba y hacia abajo o porencima de un obstáculo, los valores de las distancias van en función del riesgoevaluado. La correspondencia entre la probabilidad de daño y las consecuenciasdel mismo, así como el análisis de los elementos técni-cos y humanos, determinarán una situación de riesgonormal razonable o una situación de alto riesgo.

30.1 Hacia Arriba

Si el elemento o zona peligrosa de un equipo omáquina se encuentra sobre la persona, se de-ben aplicar los siguientes estándares de distan-cias de seguridad, de acuerdo a la situación deriesgo.

Si la situación es de Riesgo Normal, debe haberuna distancia de seguridad de:

h = 2.50 m

Si la situación es de Alto Riesgo, debe haber unadistancia de seguridad de:

h = 2.70 m

30.2 Por Debajo o por Encima de un Obstáculo

a) Altura del punto peligrosob) Altura del protector o resguardo

Punto peligroso.




45

NEO 15

c) Distancia de seguridad

Los protectores con altura inferior a 1 m no .....

30.3 Alrededor de un Obstáculo

I = Longitud del protectorI = 720 mm.r = Radio esférico

(Ver lámina en página Nº 45)

TABLA DE ABERTURAS PARA PERSONAS DE 14 AÑOS EN ADELANTE




46

NEO 15

31. Advertencias en Letreros y Señales

Aún cuando se instale resguardo o protecciones a todas las máquinas, siempre

pueden quedar condiciones que pueden involucrar peligros residuales que exigenel empleo de advertencias de entrenamiento e instrucción y advertencias del riesgo/ peligro de las máquinas mediante letreros/señales.




47

NEO 15




48

NEO 15

REGISTRO PARA INSPECCION DE PROTECCIONES DE MAQUINAS/EQUIPOSLISTA DE CHEQUEO (CHECK LIST)

Subgerencia : ............................................................................................................................................Area/Sección: ............................................................................................................................................

Protección instalada en máquina/equipo

Características/ubicación

..................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................

Condición (es) detectada (s)

..................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................

Nº Medida (s) correctiva (s) Responsable Plazo Seguimiento

..................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................

Realizado por: Aprobado por:

Nombre Firma Nombre Firma

Fecha Inspección: .....................................................................................................................................




49

NEO 15

CUMPLE CON

ESTANDARES

ACEPTADOS

ESPECIFICADOS

SI NO *CRLISTA DE CHEQUEOOBSERVACIONES/CORRECCIONES

La máquina/equipo cuenta con resguardos/ protecciones en las áreas críticas (peligro-

sas) más relevantes:1) TRANSMISION FUERZA MOTRIZ

Sistemas CoronasCorrea - poleaPiñón - cadena

EngranajesEjes de Transmisión

VolantesAcoplamientos

Otros

2) PARTES MOVILESPartes que giran u oscilan

Cabezales móvilesLevasRodillos

Salientes (puntas de

pernos)

3) PUNTOS DE OPERACION

Lugar de corteTorneado

PerfiladoPunzonadoAlimentar

Otros

La máquina/equipo cuenta con proteccioneso resguardos incompletos.

La máquina/equipo cuenta con protecciones

defectuosas e inadecuadas.

La máquina/equipo cuenta con resguardos

originales (de fábrica).

Al aplicar el principio ADTS a la máquina/ equipo (Alrededor, Debajo, A través y So-

bre) puede el trabajador o tercera personallegar a la zona peligrosa.

* RANGO DE CRITICIDAD




50

NEO 15

CUMPLE CON

ESTANDARES

ACEPTADOS

ESPECIFICADOS

SI NO *CRLISTA DE CHEQUEOOBSERVACIONES/CORRECCIONES

El resguardo evita la entrada de manos, de-

dos u otras partes del cuerpo que se pue-dan introducir a través, por sobre o alrede-

dor del resguardo y que alcancen piezas o

componentes de máquina que están en mo-

vimiento.

Al efectuar limpieza, ajuste, lubricación, ali-

neamiento, quitar una obstrucción, recupe-rar material caído de la máquina/equipo, el

barrido o la eliminación de residuos de lamáquina/equipo es posible que un trabaja-dor/tercera persona alcance las zonas peli-

grosas (transmisión, partes en movimiento,puntos de operación), por lo tanto, requiere

un resguardo/protección.

Si un trabajador/tercera persona debido a

estrés, fatiga, enfermedad, preocupación,

ira, distracción, corre riesgos deliberadamen-te, caída accidental, etc., los resguardos/

protecciones pueden evitar que el trabaja-

dor o tercera persona tenga acceso o entreen contacto a la zona de peligro de una má-

quina o equipo durante su funcionamiento.

El trabajador, operador o tercera personase expone al contacto con piezas peligrosas

de la máquina/equipo durante la operaciónnormal del equipo, inspección, ajuste, lubri-cación, limpieza, reparaciones, etc., por lo

tanto la máquina/equipo debe contar con unresguardo. en la zona peligrosa.

Si la máquina proyecta materiales (despren-

dimientos de virutas, chispas de soldadura,proyección de metal fundido, proyección dela pieza a trabajar cuenta con resguardo/pro-

tección adecuada.

* RANGO DE CRITICIDAD




51

NEO 15

CUMPLE CON

ESTANDARES

ACEPTADOS

ESPECIFICADOS

SI NO *CRLISTA DE CHEQUEO

OBSERVACIONES/

CORRECCIONES

El trabajador/operador o tercera persona usavestimentas inadecuadas respecto a la má-

quina, lo que constituye riesgos, aún cuandola máquina cuenta con protecciones/resguar-

dos.

La máquina/equipo requiere de barandas obarrera fija (resguardo distanciador) paraobstaculizar, además del resguardo/protec-

ción (rejilla u otra estructura).

Si hay ejes de transmisión aéreos que seencuentren a menos de 2 metros de altura,

cuentan con protecciones adecuadas.

Aún cuando la máquina/equipo cuente con

protecciones/resguardos apropiados, debehaber letreros y/o señales que adviertan el

riesgo de corte, atrapamiento, rotación,aplastamiento, etc., que involucre el contac-

to o acceso a zonas peligrosas.

*RANGO DE CRITICIDAD




52

NEO 15

AnexosAnexos




53

NEO 15




54

NEO 15

Pulg. Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas2 1/4 1/4 3/8 5/16 1/2 3/8 5/8 1/2 7/8 5/8

4 5/16 5/16 3/8 5/16 1/2 3/8 3/4 5/8 1 5/86 3/8 5/16 1/2 7/16 5/8 1/2 1 5/8 1 1/8 3/4

2 1/4 1/4 3/8 5/16 1/2 3/8 5/8 1/2 3/4 5/8

4 5/16 5/16 3/8 5/16 1/2 3/8 5/8 1/2 3/4 5/86 3/8 5/16 3/8 5/16 5/8 1/2 3/4 5/8 7/8 5/8

2 1/4 1/4 1/4 1/4 3/8 3/8 1/2 7/16 5/8 1/2

4 1/4 1/4 1/4 1/4 3/8 3/8 1/2 7/16 5/8 1/26 3/8 1/4 3/8 1/4 1/2 3/8 5/8 1/2 3/4 5/8

2 1/8 1/16 3/16 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 5/16 1/44 1/8 1/16 3/16 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 5/16 1/46 3/16 1/16 1/4 1/8 1/4 3/16 3/8 1/4 3/8 1/4

DIAMETRO DE LAS PIEDRAS ESMERILES

3 a 6 7 a 12 13 a 16 17 a 20 21 a 24

A B A B A B A B A B

ANCHODE LA

PIEDRA MATERIAL DEL

CASQUETE

FIERROMALEABLE

FIERROFUNDIDO

ACERO

FUNDIDO

ACERO

ESTRUCT.

P A R A V E L O C . H A S T A

7 . 0 0 0 P I E S / M I N .

P A R A V E L O C . H A S T A

1 0 . 0 0 0 P I E S / M

I N .

DIMENSIONES MINIMAS DE LAS SECCIONES DE LOS CASQUETES

DIMENSIONES MINIMASDE LAS SECCIONES DE LOS CASQUETES

DE PROTECCION DE ESMERILES

Lado fijo a máquina

Lado removible

Corte X - X

CASQUETE PROTECTOR PARA ESMERILES




55

NEO 15

DIMENSIONES PARA LA FABRICACIONDE RESGUARDOS DE ACERO ESTRUCTURAL

EN ESMERILES

Legüeta

ajustable

DIAMETRODE LA

PIEDRANUEVA

PULGADAS

ESPACIOMAXIMO

ENTRE LAPIEDRA

NUEVA Y LAPROTECCION

PULGADAS

ANCHOEXTERIORMAXIMO

DELCASQUETE

PULGADAS

LONGITUDDE LA

LENGUETA

PULGADAS

DIAMETROPERNOSPARA LA

LENGUETA

PULGADAS

TAMAÑOSOSTENESANGULA-

RESLENGUETA

PULGADAS

DIAMETROREMA-CHES

SOSTENESLENGUETA

PUGADAS

GRUESODE LA

LENGUETA

PULGADAS

Bajo 12 1 1/2 1 1/2 más ancho 3 1/2 1/2 1 1 7/16 1/4que la piedra.

12 a 16 1 1/2 2 más ancho que 5 9/16 2 x 2 x 1/2 1/2 5/16

la piedra.

17 a 24 1 1/2 2 más ancho que 6 9/16 2 x 2 x 1/2 1/2 1/2la piedra.

Sobre 24 1 1/2 2 más ancho que 7 5/8 2 2 9/16 1/2la piedra

1 x 1 x 12 2 4

1 x 1 x 12 2 2

C D E F G H K

Portapiezas ajustable

Posición opcional




56

NEO 15

EXPOSICION MAXIMA DE PIEDRAS ESMERILESRESPECTO AL RESGUARDO O PROTECCION

Rectificadoras de banco y de plataforma sobre el suelo.

Rectificadoras de banco y de plataforma sobre el suelo (contacto de la rueda) por debajo de la línea central del eje.

Rectificadora superior. Rectificadora de bastidor oscilante.

Rectificadora cilíndrica. Rectificadora de superficie y tronzadora.

Exposición máx. 180º



15º mín. 15º mín.

15º máx.



6 5 º m á x .

6 5 º m á x .

6 5 º m á

x .




57

NEO 15

NEO 15 NORMA ESTANDAR OPERACIONAL

DIRECCION DE ADMINISTRACION Y PROTECCION DE LOS RECURSOS

SUBGERENCIA GESTION INTEGRAL DE SEGURIDAD, CALIDAD Y AMBIENTE

Norma/Estándar Operacional



La Norma/Estándar Operacional NEO 15 tiene como propósito definir y establecer

normas/estándares mínimos, como bases de control administrativo/operativo que describenlos requisitos y especificaciones que deben satisfacer las protecciones o resguardos fijos de máquinas, para controlar los riesgos/peligros mecánicos mediante una adecuada protecciónde los puntos críticos o zonas peligrosas, como transmisiones de accionamiento mecánico,

partes en movimiento y puntos de operación, para evitar que las manos, brazos o cualquiera otra parte del cuerpo de un trabajador puedan tener acceso o entren en contacto con piezas o partes peligrosas y evitar o reducir las pérdidas operacionales por lesiones a las personas,

permitiendo que los procesos mantengan una continuidad de marcha normal, sinincidentes operacionales.

Conforme a los estándares contenidos en esta Norma, las máquinas/equipos deben estar provistos de resguardos adecuados que eliminen o reduzcan el peligro, antes que se pueda acceder a los puntos o zonas peligrosas.

La NEO 15 contiene listas de chequeo o cartillas de inspección (check list) con estándares mínimos incorporados, como bases de control para la inspección de resguardos fijos enmáquinas.

CODELCO-

CHILE

CHUQUICAMATA

Norma Standar Protección de Maquinas (1)

Documents

Transcript of Norma Standar Protección de Maquinas (1)