NORMALIZACIÓN DE LA CAPACITACIÓN PARA TRABAJADORES ...

NORMALIZACIÓN DE LA CAPACITACIÓN PARA TRABAJADORES TEMPORALES EN CENTELSA

NUBIA PAMELA DUSSAN YUCUMA ELIZABETH GOMEZ GONZALEZ

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2007

NORMALIZACIÓN DE LA CAPACITACIÓN PARA TRABAJADORES TEMPORALES EN CENTELSA

NUBIA PAMELA DUSSAN YUCUMA

ELIZABETH GOMEZ GONZALEZ

Pasantía para optar al título de Ingeniera Industrial

Directora

MARIA EUGENIA TORRES Ingeniera Industrial

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2007

Nota de aceptación: Aprobado por el comité de Grado en

cumplimiento de los requisitos exigidos por

la universidad Autónoma de Occidente para

optar al titulo de Ingeniera Industrial

Ing. MARIA EUGENTIA TORRES

Directora de pasantia

ING. JENNY MOSQUERA

Jurado

Santiago de Cali, 16 de Julio de 2007

4

AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan sus agradecimientos a:

Operarios de CENTELSA , por que sin duda, sin la ayuda de ellos no se habría

podido realizar este proyecto.

William Rua y Alejandro Girón, Ingenieros Industriales, Jefes de planta de

CENTELSA, por su colaboración y valiosos aportes.

Familiares y amigos , por su apoyo incondicional a través de este proceso.

A la Universidad Autónoma de Occidente y a todo su grupo de profesores

por contribuir en nuestro proceso de formación.

5

CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCION 12 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 14 2. OBJETIVOS 16 2.1. OBJETIVO GENERAL 16 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 16 3. JUSTIFICACION 17 4. MARCO TEORICO CONCEPTUAL 18 4.1. PROPOSITO DE LA ADMINISTRACION DEL RECURSO HUMANO 18 4.1.1. Capacitación 19 4.1.2. Identificación de recursos 21 4.1.3. Integración de un plan de capacitación 22 4.1.4. Ejecución de programa de capacitación 24 4.1.5. Herramientas de capacitación 25 4.2. CONCEPTOS BASICOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA CAPACITACION 26

4.2.1. Extrusión 26 4.2.2. Cableado 27 5. GENERALIDADES DE CENTELSA 28 6. METODOLOGIA 30 6.1. TIPO DE INVESTIGACION 30 6.2. DISEÑO METODOLOGICO 30 6.2.1. Diagnostico de requerimientos de capacitación 30 6.2.2. Normalización del proceso de capacitación de los temporales de CENTELSA

32

7. DIAGNOSTICO DE NECESIDADES 33 7.1. DETECCION DE RIESGOS Y RESTRICCIONES 33 7.1.1. Detección de riesgos 33 7.1.2. Restricciones 36 7.2. POLITICAS DE LA EMPRESA 36 7.2.1. Misión 36 7.2.2. Visión 37 7.2.3. Políticas integrales 37 7.2.4. Objetivos integrados 38 7.3. CICLO DEL PROYECTO 38 7.3.1. Detección de necesidades 39 7.3.2. Identificación de los aspectos importantes 50 7.3.3. Identificación de aspectos importantes en seguridad industrial 57 7.3.4. Identificación de aspectos importantes para la calidad del producto 58

6

7.3.5. Identificación de aspectos importantes para el cuidado de las máquinas 59

7.3.6. Identificación de aspectos importantes para la zona de despachos 60 8. NORMALIZACIÓN 62 8.1. CONTRASTE DE INFORMACIÓN 62 8.1.1. Actividades a realizar obtenida de las reuniones con jefes de planta y supervisores para el área de extrusión 62

8.1.2. Actividades a realizar obtenida de las reuniones con jefes de planta y supervisores para el área de cableado

65

8.1.3. Actividades a realizar obtenida de las reuniones con jefes de planta y supervisores para el equipo auxiliar box

68

8.1.4. Actividades a realizar obtenida de las reuniones con jefes de planta y supervisores para el equipo auxiliar peladora

71

8.2. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN 73 9. DISEÑO DE INSTRUCTIVOS 80 9.1. Instructivos del proceso de extrusión 80 9.2. Instructivos del proceso de cableado 82 9.3. Instructivo de equipo auxiliar BOX 84 9.4. Instructivo de equipo auxiliar peladora 85 9.5 Apreciación inicial de la capacitación. 86 10. CONCLUSIONES 92 11. RECOMENDACIONES 94 BIBLIOGRAFIA 96 ANEXOS 97

7

LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Riesgo e impacto 35 Tabla 2. Restricciones 36 Tabla 3. Formato de encuesta realizada a los temporales 40 Tabla 4. Frecuencia 1 41 Tabla 5. Frecuencia 2 42 Tabla 6. Frecuencia 3 42 Tabla 7. Resultado pregunta 4 43 Tabal 8. Formato de encuesta para operarios 44 Tabla 9. Frecuencia 4 45 Tabla 10. Frecuencia 5 45 Tabla 11. Frecuencia 6 46 Tabla 12. Frecuencia 7 46 Tabla 13. Frecuencia 8 47 Tabla 14. Frecuencia 9 48 Tabla 15. Frecuencia 10 48 Tabla 16. Identificación aspectos importantes proceso de extrusión 51 Tabla 17. Identificación aspectos importantes proceso de cableado 53 Tabla 18. Identificación aspectos importantes equipo auxiliar (BOX) 54 Tabla 19. Identificación aspectos importantes para equipo auxiliar peladora

56

Tabla 20. Contraste de información proceso de extrusión 62 Tabla 21. Contraste de información proceso de Cableado 65 Tabla 22. Contraste de información equipo auxiliar Box 69 Tabla 23. Contraste de información equipo auxiliar Peladora 71 Tabla 24. Recursos y requerimientos 75 Tabla 25. Disponibilidad de elementos 76 Tabla 26. Evaluación del instructor 78 Tabla 27. Evaluación del participante 79 Tabla 28. Encuesta percepción inicial 87 Tabla 29. Frecuencia 11 88 Tabla 30. Frecuencia 12 88 Tabla 31. Frecuencia 13 89 Tabla 32. Frecuencia 14 89 Tabla 33. Frecuencia 15 90 Tabla 34. Frecuencia 16 90

8

LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Plástico granulado 27 Figura 2. Plástico extruido 27 Figura 3. Hilos Cableados 27 Figura 4. Centelsa 28 Figura 5. Ciclo del proyecto 38 Figura 6. Resultado de pregunta N° 1 41 Figura 7. Resultado de pregunta N° 2 42 Figura 8. Resultado de pregunta N° 3 42 Figura 9. Control de defectos 45 Figura 10. Seguridad industrial 45 Figura 11. Entendimiento del proceso 46 Figura 12. Funcionamiento de la máquina 46 Figura 13. Desempeño laboral 47 Figura 14. Vigilancia de defectos 48 Figura 15. Tiempo empleado para capacitar 48 Figura 16. Elementos de seguridad 57 Figura 17. Reporte de producción 58 Figura 18. Medición de espesores 59 Figura 19. Reporte de avería 60 Figura 20. Precaución con las palancas 60 Figura 21. Bobinas con duela de madera 61 Figura 22. Confianza 88 Figura 23. Facilidad 88 Figura 24. Prevención 89 Figura 25. Disminución defectuosos 89 Figura 26. Disminución de averías 90 Figura 27. Mejoramiento ambiental 90

9

LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A. Listado de instructores 97 Anexo B. Modelo genérico de las presentaciones 98

10

RESUMEN

El propósito de este proyecto fue el de diseñar los correspondientes instructivos de

capacitación para trabajadores temporales de los procesos de cableado, extrusión

y equipos auxiliares, de las plantas 1 y 3 de CENTELSA, porque antes del

desarrollo de este proyecto de pasantía, la empresa no tenía establecida una

debida capacitación para los trabajadores temporales; presentándose así

constantes inconvenientes a los trabajadores fijos, porque se afectaba la calidad

del producto, el funcionamiento de las máquinas y la seguridad del trabajador

temporal como tal.

Por lo tanto, para llevar a cabo el desarrollo de los instructivos, fue indispensable

como primer aspecto, determinar las necesidades de capacitación. Es así, como a

partir de encuestas que se realizaron a los diferentes trabajadores implicados

(operarios fijos y operarios temporales); se obtuvo información.

Una vez diagnosticado los requerimientos de conocimiento, para cado uno de los

procesos antes indicados, se procedió a contrastar la información con los jefes de

cada planta con el fin de filtrar o complementar la información requerida.

La validación anterior, determinó los requerimientos de cada instructivo. Es decir

conocer las temáticas necesarias en cada uno de ello, gestión de la calidad,

medio ambiente, reseña histórica, definiciones generales, descripción del proceso,

cuidados para operar las máquinas, seguridad industrial, aspectos para la gestión

de la calidad y una explicación breve de la entrega de los productos a la zona de

despachos.

11

Como resultado global, se obtuvieron 6 instructivos para los procesos de:

cableado, extrusión y equipos auxiliares de planta 1 y 3. A continuación se

presenta la información general que cada uno de ellos comprende:

• Gestión de la calidad ; se explica la política integrada de la empresa.

• Medio ambiente ; se explicaron los riesgos ambientales. • Reseña histórica ; se explicó en forma general como eran los procesos en los

tiempos anteriores.

• Definiciones generales ; se dejaron en claro los conceptos básicos que los

temporales deben tener en cuenta para la descripción del proceso productivo.

• Descripción del proceso , se describió todo el proceso productivo y las

responsabilidades que deben adquirir cuando asuman el cargo.

• Cuidados para operar las máquinas; en donde se identificaron los posibles

daños que se podrían generar en las maquinas si no se les da la operación

adecuada.

• Seguridad industrial ; se expusieron los riesgos a que se exponen los

trabajadores y el uso adecuado que le deben de dar a los equipos de seguridad.

• Aspectos para la gestión de la calidad , se explican lo necesario para que los

temporales contribuyan a la gestión de la calidad.

• Breve explicación de la entrega de los productos a la zona de despachos.

Con lo indicado anteriormente, se pudo constatar que los instructivos para el área

de Recursos Humanos son en la actualidad son una herramienta importantísima

para la inducción, entrenamiento y formación del personal temporal.

12

INTRODUCCIÒN

Para el diseño de los instructivos de los trabajadores temporales, de los procesos

productivos de: extrusión, cableados y equipos auxiliares en las plantas 1 y 3 de

CENTELSA; fue necesario desarrollar varias etapas.

En una primera etapa, se realizó el correspondiente diagnostico de las

necesidades de capacitación; para ello fue importante estudiar las políticas de la

empresa, con el fin de encaminar las capacitaciones hacia ellas; posteriormente se

entrevistaron a todos los operarios involucrados: trabajadores fijos como

temporales.

En las entrevistas se realizaron preguntas específicas, tales como: las actividades

que los temporales debían realizar, los errores más frecuentes que se incurrían en

los diferentes procesos, las causales de accidentes, y la mejor manera de

evitarlos. Además se preguntó sobre los principales cuidados que debían tener

los operarios en las máquinas y los aspectos que se debían controlar para el

aseguramiento de la calidad.

Posteriormente, la información adquirida por los operarios y temporales, se

contrastó con los correspondientes directivos de las áreas de las plantas 1 y 3.

Esto se realizó, por medio de reuniones concretas para depurar la información y

los resultados obtenidos de las encuestas. De esta forma, se determinó la

normalización las capacitaciones para los temporales de CENTELSA.

Es importante, dejar constancia en este proyecto de pasantía sobre los efectos

positivos que se generan en los trabajadores, cuando su opinión y sus

apreciaciones son tenidas en cuenta, para lograr dicha herramienta de

capacitación. Por lo tanto, los instructivos de capacitación que dejan el

13

CENTELSA presentan toda la estructura necesaria para logra un mejoramiento a

los programas de capacitación que el área de recursos humanos quiere

emprender.

14

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

CENTELSA como parte de la vinculación de personal, utiliza diferentes procesos,

uno de ellos es la contratación de trabajadores temporales a través de las

agencias o bolsas de empleo temporales existentes en la región. Dicho proceso se

lleva a cabo debido a lo pactado en la convención colectiva y en la cual expresa lo

siguiente: “Los trabajadores de agencias o bolsas de empleo vinculados a la

empresa, con contrato a termino fijo que laboren por ocho (8) meses continuos o

discontinuos en las dependencias de la Empresa, entrarán a laborar a “CABLES

DE ENERGIA Y TELECOMUNICACIONES S.A.- CENTELSA” con contrato a

termino definido y sin periodo de prueba”1.

Por tal razón, todos los trabajadores temporales que son contratados por alguna

agencia o bolsa de empleo temporal, deben cumplir el periodo de tiempo y los

términos del contrato antes indicado. Por lo tanto, la agencia temporal encargada

para este fin, realiza los contratos solo por periodos de 7 meses; solicitando

CENTELSA un nuevo personal cada vez que se vence el correspondiente

contrato.

Cuando ingresaba personal temporal o de contrato definido a la empresa, se les

debía brindar una inducción centrada en formarlos para su mejor desempeño; pero

esto, no lo lograba el área de Recursos humanos, ya que no se encontraba

debidamente estructurada. Lo cual, ocasionaba confusión e incertidumbre al

personal temporal que ingresaba; además en algunas ocasiones los temporales

no comprendían claramente las funciones que debían realizar, lo cual generaba al

operario de turno constantes preguntas por parte de ellos.

1 XXIII Convención colectiva de trabajo. Régimen contractual. Santiago de Cali: CENTELSA, 2002. p. 6.

15

Debido a lo expuesto anteriormente, se presentaban a los operarios de turno

diferentes errores por distracción, ocasionando en algunas circunstancias

defectos en el producto, o que el trabajo del operario se volviera ineficiente por la

perdida de tiempo. Por todas estas razones se llevó a cabo la construcción de los

instructivos del proceso de extrusión, cableado y equipos auxiliares en las plantas

1 y 3, se logró mitigar dichas reacciones.

16

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar los correspondientes instructivos para trabajadores temporales de los

procesos productivos de extrusión, cableados y equipos auxiliares en las plantas 1

y 3.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Diagnosticar los requerimientos de conocimiento que los ayudantes de los

procesos de extrusión, operarios del proceso de cableado y equipos auxiliares

deben obtener para la correcta realización de sus actividades.

• Normalizar el proceso de capacitación de los temporales de CENTELSA, para

los ayudantes del proceso de extrusión; operarios del proceso de cableado y de

los equipos auxiliares para las plantas 1 y 3.

17

3. JUSTIFICACIÓN

Este proyecto fue de gran importancia porque permitió dejar en CENTELSA unos

documentos importantísimos para brindar la capacitación a los trabajadores

temporales de los procesos productivos de extrusión, cableados y equipos

auxiliares en las plantas 1 y 3. De tal forma que se cumpla a cabalidad lo indicado

por la convención colectiva firmada con el sindicato2

Así mismo, para los temporales que ingresen a la empresa, los instructivos

contribuyen a que se sientan empoderados de su labor a desempeñar, evitando

de esta manera la inestabilidad laboral que se generaba, al no tener las

suficientes bases para desempeñar una labor con la efectividad requerida por la

empresa.

El desarrollo de este proyecto de pasantía en CENTELSA, permitió a los

investigadores poder alcanzar experiencia y ventajas al enfrentar uno de los

problemas más comunes en las organizaciones como es la alta rotación de

personal. Además facilitó aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo de la

carrera de Ingeniería Industrial en la Universidad Autónoma de Occidente; y de

esta forma se logró adquirir experiencia profesional en una de las áreas relevantes

de una empresa, como la de Recursos Humanos.

2 Ibíd., p. 6.

18

4. MARCO TEÓRICO-CONCEPTUAL

Para el diseño de los instructivos fue necesario apoyarse en los elementos

esenciales sobre capacitación, con el fin de soportar la investigación y garantizar

que la realización del proyecto estuviese fundamentada de una forma coherente.

Entre ellas se indican lo siguiente:

4.1. PROPÓSITO DE LA ADMINISTRACIÓN DEL RECURSO HU MANO

La administración de recursos humanos tiene como una de sus tareas

proporcionar las capacidades humanas requeridas por una organización y

desarrollar habilidades y aptitudes del individuo para ser lo más

satisfactorio así mismo y a la colectividad en que se desenvuelve. No se

debe olvidar que las organizaciones dependen, para su funcionamiento y

su evolución, primordialmente del elemento humano con que cuenta.

Puede decirse, sin exageración, que una organización es el retrato de sus

miembros3.

En el proyecto fue importante tener en cuenta este enunciado puesto que dicha

información fue importante para desarrollar ese tipo de actividades en las plantas

1 y tres para los procesos de extrusión, cableado y equipos auxiliares de la

empresa CENTELSA. Además permitió fundamentar que para trabajar en

proyectos de capacitación no hay razón para escatimar en recursos.

3 L, Jose. Recursos Humanos [en línea]. Argentina: Monografías, 1999. [consultado 28 de Julio de 2006]. Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos19/recursos-humanos/recursos-humanos.shtml 1

19

4.1.1. Capacitación.

La capacitación es una actividad sistemática, planificada y permanente

cuyo propósito general es preparar, desarrollar e integrar a los recursos

humanos al proceso productivo, mediante la entrega de conocimientos,

desarrollo de habilidades y actitudes necesarias para el mejor desempeño

de todos los trabajadores en sus actuales y futuros cargos y adaptarlos a

las exigencias cambiantes del entorno4.

De acuerdo a la conceptualización anterior, para la realización del proyecto se

pudo determinar un plan para capturar la información pertinente a los procesos de

extrusión y cableado en las plantas 1 y 3 teniendo siempre como meta la

integración del recurso humano al proceso productivo.

“La capacitación va dirigida al perfeccionamiento técnico del trabajador para que

éste se desempeñe eficientemente en las funciones a él asignadas, producir

resultados de calidad, dar excelentes servicios a sus clientes, prevenir y solucionar

anticipadamente problemas potenciales dentro de la organización. A través de la

capacitación hacemos que el perfil del trabajador se adecue al perfil de

conocimientos, habilidades y actitudes requerido en un puesto de trabajo”. 5

Por esta razón se trabajo muy de la mano con los jefes de planta para asimilar lo

que ellos verdaderamente necesitaban en cuanto a comportamientos y poder de

esta forma, satisfacer sus necesidades de producción.

4 ZUYIN, Bosch Formación, capacitación, desarrollo de RR.HH. y su importancia en las organizaciones [en línea]. Madrid: Monografías, 2003. [consultado 28 de julio de 2006]. Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos14/formacionrrh/formacionrrhh.stml 5 Ibíd., Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos14/formacionrrh/formacionrrhh.stml

20

Además con el departamento de recursos humanos se pudo identificar los

aspectos que la gerencia consideraba importante para cumplir con su sistema de

gestión de calidad de CENTELSA.

“Debido a que la meta primaria de la capacitación es contribuir a las metas

globales de la organización, es preciso desarrollar programas que no pierdan de

vista las metas y estrategias organizacionales. Las operaciones organizacionales

abarcan una amplia variedad de metas que comprenden personal de todos los

niveles, desde la inducción hasta la capacitación”6.

“Además de brindar la capacitación necesaria para un desempeño eficaz en el

puesto, los directivos ofrecen capacitación en áreas como el bienestar personal. A

fin de tener programas de capacitación eficaces, se recomienda un enfoque

sistemático. Que consiste en lo que se nombrara a continuación”:7

� Detectar las necesidades de capacitación 8. El primer paso en el proceso

de capacitación es detectar las necesidades de capacitación que contribuye a que

la empresa no corra el riesgo de equivocarse al ofrecer una capacitación

inadecuada, lo cual redundaría en gastos innecesarios.

Para detectar las necesidades de capacitación deben realizarse tres tipos de;

análisis estos son:

6 L Jose, Op. cit., Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos19/recursos-humanos/recursos-humanos.shtml

7 Ibíd., Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos19/recursos-humanos/recursos-humanos.shtml

8 ZUYIN, Op. cit., Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos14/formacionrrh/formacionrrhh.stml

21

• Análisis Organizacional: que es aquél que examina a toda la compañía para

determinar en qué área, sección o departamento, se debe llevar a cabo la

capacitación. Se debe tomar en cuenta las metas y los planes estratégicos de la

Compañía, así como los resultados de la planeación en recursos humanos.

Para dar cumplimiento a esta primera fase de esta etapa se revisaron los

documentos de políticas de calidad de la empresa y de esta forma tener en

cuenta los planes estratégicos de CENTELSA; cabe resaltar que para este

proyecto no aplicó el análisis de la determinación del área o sección a capacitar,

porque esta ya estaba preestablecida.

• Análisis de Tareas: se analiza la importancia y rendimiento de las tareas del

personal que va a incorporarse en las capacitaciones.

En el desarrollo de esta fase se realizó una observación detallada de las tareas a

cumplir por parte de los operarios del proceso de cableado y los ayudantes del

proceso de extrusión y equipos auxiliares. Documentando la información en

cuadros con su respectivo estándar de evaluación de cumplimiento de la tarea.

4.1.2. Identificación de recursos 9. Los Recursos que requiere la capacitación al

personal son de suma importancia ya que sin los mismos no puede impulsarse

planes ni programas acordes con las necesidades detectadas. Los Recursos

pueden ser de diferentes tipos:

• Financieros: mediante la designación presupuestaria que establece la empresa

como parte de sus costos de funcionamiento. Aquí se incluyen también lo

correspondiente a un porcentaje de las remuneraciones imponibles de sus

9 Ibíd., Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos14/formacionrrh/formacionrrhh.stml

22

trabajadores, que se establecen dentro de las partidas de compensaciones e

incentivos no financieros de la empresa.

• Humanos: la función de capacitación es una función de línea y de staff.

• Institucionales: todos los organismos externos a la empresa, públicos o

privados, que realizan una labor de apoyo a la tarea del departamento.

• Materiales: infraestructura, condiciones para trabajar, materiales.

Para este proyecto aplicó la identificación de recursos materiales, que consistían

básicamente en computadores, Internet, fotocopias, impresiones, entre otros.

4.1.3. Integración de un plan de capacitación 10. La planeación de los Recursos

Humanos y el Desarrollo del Personal centran su atención en el planeamiento

formal de dichos recursos. Al planear formalmente, se debe hacer énfasis en:

• Establecer y reconocer requerimientos futuros.

• Asegurar el suministro de participantes calificados.

• El desarrollo de los recursos humanos disponibles.

• La utilización efectiva de los recursos humanos actuales y futuros.

Para asegurar este aspecto de planeación que se hizo de los recursos fue en

cuanto a los oradores disponibles y capacitados que tenía la empresa en el

momento de realizar el proyecto para que la capacitación fuera realmente

eficiente.

También se tuvo en cuenta la disposición de instalaciones con que contaba la

organización.


23

La planeación formal asegura o permite a la empresa contar con el número

correcto de empleados y con el tipo correcto de personas, en los lugares

adecuados, en el tempo preciso, haciendo aquello para lo cual son más útiles.

Los aspectos que se deben tomar en cuenta al momento de realizar el diseño de

una planeación de la capacitación son:

• Selección de las actividades de capacitación, para esto se tuvo en cuenta las

necesidades organizacionales y de producción, más adelante se muestra el

resultado de las actividades escogidas y se exponen las razones de esa selección.

• Nivel de profundidad de la capacitación. Si es para la formación, integración,

complementación o de especialización. Para lograr determinar el nivel de

profundidad que debía tener cada aspecto relevante a capacitar se diseño una

encuesta que se realizó a los operario de producción de CENTELSA, y mediante

el procesamiento de la misma se definió el nivel de profundidad concordante con

el nivel de importancia.

• Definir si va a ser una capacitación interna o externa.

• Selección de instructores.

• Definir la metodología de la capacitación: instrucción en el centro de

capacitación, rotación de puestos.

Para este fin se definió que la metodología debía ser tipo exposición didáctica

realizada por un experto de cada tema por eso se decidió que el programa de

capitación quedara en un formato de fácil manejo y que se pudiera cambiar en el

futuro. La opción que se escogió fue utilizar Microsoft Office Power Point.

24

4.1.4. Ejecución de programas de capacitación 11. Las empresas deben tomar

en consideración varios lineamientos para la implementación de Programas de

Capacitación en su organización. Una vez se tenga la Planeación de la

Capacitación puede procederse al Diseño de Programas de Capacitación el cual

incluye: nombre de la actividad, objetivos generales y específicos, contenidos,

metodología, duración, participantes, lugar, horario, instructor, bibliografía,

recursos, costo y evaluación. A continuación analizaremos brevemente algunos

elementos que están considerados en el diseño del Programa de Capacitación:

• Establecimiento de objetivos: Deben formularse objetivos claros y precisos

para el diseño de programas bien definidos. Estos facilitarán a los gerentes o jefes

determinar si es el tipo de capacitación que realmente necesita su subordinado.

• Contenido del programa: La detección de las necesidades de capacitación nos

permitirá elaborar el contenido del programa de capacitación y los objetivos de

aprendizaje, al respecto Werther, Jr. Y Keith; Davis nos dicen:

El contenido puede proponer la enseñanza de habilidades específicas, de

suministrar conocimiento necesario o de influencia en las actitudes.

Independientemente del contenido, el programa debe llenar las necesidades de la

organización y de los participantes. Si los objetivos de la compañía no están en el

programa, éste no redundará en pro de la organización. Si los participantes no

perciben el programa como una actividad de interés y relevancia para ellos, su

nivel de aprendizaje distará mucho del nivel óptimo

11 Ibíd., Disponible en Internet:

http://www.monografias.com/trabajos14/formacionrrh/formacionrrhh.stml

25

• Principios del Aprendizaje: Conocido como Principio Pedagógico, constituye las

guías de los procesos por los que las personas aprenden de manera más efectiva.

Estos principios son:

• Participación: el aprendizaje es más rápido cuando el individuo participa

activamente de él. De este aspecto nos aseguramos al hacerlo directo participe

del diseño del programa de capacitación cuando resuelve las preguntas, se deja

filmar y fotografiar y resolviendo las encuestas que se le hicieron pre y post

capacitación.

• Repetición: este principio deja trazos más o menos permanentes en la

memoria. Consiste en repetir ideas claves con el fin de grabarlo en la mente.

Exponiendo esta teoría se recomendó a los supervisores y jefes de planta que

después de la capacitación se volviera una rutina en la llamadas vueltas a la

planta que recordaran los procedimientos a seguir y la importancia de realizarlos

para que no se les olvidara con facilidad.

• Transferencia: el programa de capacitación debe concordar o relacionarse con

la demanda del puesto de trabajo del individuo.

• Retroalimentación: a través de este principio el individuo podrá obtener

información sobre su progreso.

4.1.5. Herramientas de Capacitación 12. Existen algunos factores para

seleccionar una técnica de Capacitación: para seleccionar una técnica de

capacitación deben considerarse varios factores:

o La efectividad respecto al costo.

o El contenido deseado del programa.

o La idoneidad de las instalaciones con que se cuenta.


26

o Las preferencias y la capacidad de las personas que reciben el curso.

o Las preferencias y capacidades del facilitador.

o Los principios de aprendizaje a emplear.

Según la teoría expuesta anteriormente se decidió que se trabajará la capitación

utilizando diapositivas. Esta herramienta hace parte de los recursos disponibles

por la empresa, por lo tanto no se genera un sobre costo, conservado la

efectividad.

Se pudo además aplicar en las diferentes instalaciones de la empresa; siendo

además un complemento con las preferencias de los facilitadores disponibles por

la empresa.

4.2 CONCEPTOS BÁSICOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA CAP ACITACIÓN

De igual manera es necesario tener en cuenta los siguientes conceptos, para la

normalización del proceso de capacitación de los trabajadores y por ende para el

diseño de los instructivos.

4.2.1. Extrusión . Es el proceso mediante el cual un polímero granulado, es

transformado en una masa homogénea, mediante la adición de energía mecánica

y térmica13.

13 Manual de máquina extrusora s-z. Santiago de Cali: CENTELSA, 2002. p. 2.

27

Figura 1. Plástico granulado Figura 2. Plástico extruido

4.2.2. Cableado. Proceso por el cual se reúnen varios hilos de secciones

transversales pequeñas, con el fin formar un conductor de calibre mayor14.

Figura 3. Hilos Cableados

14 Manual de máquina cableadora rígida Caballé 60+1. Santiago de Cali: CENTELSA, 2002. p. 2.

28

5. GENERALIDADES DE CENTELSA

Figura 4. CENTELSA

CENTELSA Cables de Energía y Telecomunicaciones S.A. ha estado

ligada a la industria nacional desde 1.955. Por más de 50 años ha

conservado su liderazgo al ser la primera y más importante empresa

colombiana fabricante de cables para energía y telecomunicaciones y

una de las más importantes y dinámicas en Latinoamérica.

CENTELSA está presente en proyectos de energía y

telecomunicaciones en Colombia y en diferentes países de América;

proyectos de generación, transmisión y distribución de energía eléctrica,

en la industria petroquímica y petrolera, en el desarrollo de plantas

industriales y mineras, en la industria de la construcción, en la

fabricación de equipos industriales, electrodomésticos, en la industria

automotriz, en transmisiones vía satélite, en las centrales y redes

telefónicas de distribución urbana y rural y en proyectos de

radiocomunicación.

En CENTELSA ponemos en manos de nuestros clientes la experiencia,

alta tecnología y una gran capacidad de fabricación en modernas

plantas, en las cuales el cobre y el aluminio a través de sofisticados

29

procesos de manufactura, se transforman en una gran variedad de

cables para energía y telecomunicaciones.15

Cuenta con una estructura física de tres plantas en Yumbo y una en Caloto, las

plantas en las cuales se llevará a cabo este proyecto son en las plantas 1 y 3,

ubicadas en Yumbo. En planta 1 son fabricantes de cables de media y alta

tensión, entre otros; y en planta tres cables comerciales.

15 Generalidades de CENTELSA [en línea]. Santiago de Cali: Cables de energía y telecomunicaciones S.A, 2005. [consultado 29 de junio de 2007]. Disponible en Internet: http://www.centelsa.com

30

6. METODOLOGÍA

6.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

Para el desarrollo del proyecto se trabajo la metodología descriptiva; la cual,

permitió trabajar sobre realidades de hecho y su característica fundamental es la

de presentar una interpretación correcta de lo estudiado. Por lo tanto se clasificó

la investigación en este tipo de investigación porque su objeto de estudio, fueron el

mejoramiento de las condiciones de los trabajadores temporales de los procesos

de extrusión, cableado y equipos auxiliares en las plantas 1 y 3.

La información se obtuvo de primera mano, ya que se trabajó con la ayuda de los

operarios y de los temporales de turno, sin embargo se realizó el filtro con los jefes

de planta para no recaer en excesos.

6.2. DISEÑO METOLOGICO

A continuación se presenta una breve descripción de las diferentes acciones que

se llevaron a cabo para alcanzar el propósito del proyecto de pasantía:

6.2.1. Diagnostico de requerimientos de capacitaci ón,

• Se realizó un estudio a las políticas generales de la empresa: Realizando para

ello una lectura de la política integrada de CENTELSA, igualmente se analizaron

los objetivos, los procesos y los productos que se realizan en la empresa.

• Se Identificó por medio de preguntas y observaciones, las actividades que los

temporales deben realizar en los procesos de extrusión, cableado y equipos

auxiliare en las plantas 1 y 3: Realizamos constantes preguntas a los operarios

fijos sobre que actividades deben realizar los temporales, y como deben

31

realizarlas para que alcancen un buen desempeño. Estas mimas preguntas

aplicaron para los temporales también se les indago sobre que puntos

consideraban que había que hacer énfasis para una mayor comprensión de las

actividades que deberán realizar.

• Se reconoció por medio del instructivo de clasificación de basuras de

CENTELSA, el procedimiento que los temporales deben realizar para contribuir

en la gestión ambiental de la organización.

• A través de preguntas a los operarios fijos y temporales sobre los errores más

frecuentes que se incurrían en los diferentes procesos de extrusión, cableado y

equipos auxiliares en las plantas 1 y 3, sobre las causales de accidentes, y la

mejor manera de evitarlos. Se pudo Identificar los cuidados que los operarios

deben realizar para evitar incurrir en esos riesgos.

• Así mismo por medio de preguntas, se identificaron los principales cuidados

que deben tener los operarios en las máquinas de los procesos de extrusión,

cableado, y en los equipos auxiliares en las plantas 1 y 3; todo lo anterior con el

fin de identificar los daños que se generan y la mejor manera de evitarlos.

De esta forma se hace énfasis en una mayor comprensión sobre los cuidados que

se deben tener con las máquinas y poder así contribuir al mejor desempeño de

las mismas.

• Se identificó por medio de preguntas, los aspectos que se debían controlar

para el aseguramiento de la calidad de las plantas 1 y 3. Para ello se realizaron

preguntas a los operarios fijos, para detallar los aspectos a controlar en el

producto; lo cual es concordante en aseguramiento de la calidad.

32

6.2.2. Normalización del proceso de capacitación de los temporales de

CENTELSA,

• Se contrastó la información adquirida por los operarios y temporales en el

punto anterior, con los correspondientes directivos de las áreas de las plantas 1 y

3. Para ello se efectuaron reuniones con el fin de depurar la información.

• La información adquirida, permitió la normalización del proceso de

capacitación de los temporales de CENTELSA. De tal forma que se pudo

organizar y construir el programa de capacitación, apoyado en los

correspondientes instructivos para los procesos de extrusión, cableado y equipos

auxiliares, en las plantas 1 y 3.

33

7. DIAGNOSTICO DE NECESIDADES

En este capitulo se detalla cada una de las actividades desarrolladas para lograr

la detección de necesidades de capacitación, de los trabajadores temporales y la

identificación de los aspectos importantes mediante la observación del proceso

productivo.

7.1. DETECCIÓN DE RIESGO Y RESTRICCIONES Para poder llevar a cabo el diagnostico de necesidades sin inconveniente alguno

se identificaron los posibles riesgos y restricciones que afectan el desarrollo del

proyecto de pasantía. Para determinarlos se realizó las tablas 1 y 2; además se

identifican la forma de disminuir su impacto en el desarrollo del proyecto.

7.1.1. Detección de riesgos: Para contrarrestar lo planteado en la tabla 1(Ver

Página 46) se tuvo en cuenta las siguientes observaciones, con el fin de

contrarrestar el riesgo se tomaran algunas medidas de precaución que

contribuirán a la disminución del mismo.

• Se tomara atenta nota acerca de las observaciones y sugerencias que se

concluyan en las reuniones tanto con los jefes de planta como con el gerente del

proyecto; Se hará especial énfasis en la planeación del recurso tiempo y se

tratara de cumplir al máximo con el cronograma, siempre y cuando la alta gerencia

garantice siempre la disponibilidad de los recursos necesarios.

• Para disminuir la resistencia de los tipos de involucrados se trabajará en

conjunto con todos los operarios y se les hablará claro acerca de cuales son los

resultados esperados, con ellos se compartirá los objetivos planteados por la

empresa y se contrastaran con los de ellos para así lograr un solo objetivo en

común, de esta misma forma se trabajara para lograr una metodología

34

estandarizada, se tendrán en cuenta sus sugerencias y observaciones y se

establecerá unas pequeñas reuniones para compartir los avances donde se

evidenciaran los aportes realizados por ellos.

• De igual forma se compartirá información con los temporales dejando

siempre en claro que el objetivo es mejorar las condiciones de trabajo y que esto

no significará mayores posibilidades de sanciones o represalias y tampoco se verá

reflejado en mayor carga de trabajo. Con esto se facilitará también la participación

de los mismos garantizando un mejor flujo de información y que el programa de

capacitación sea lo mas acertado del caso.

• Para asegurar que el expositor sea el adecuado creamos manual de

formación del recurso humano operativo. Y por último con el fin de evitar la pronta

obsolescencia el programa de capacitación se guardará en un medio donde se

pueda modificar fácilmente adaptándola a las nuevas necesidades.

35

Tabla 1. Riesgo e impacto de la realización del pro yecto

Fuente: Las autoras

Riesgo Texto explicativo.

El programa no cubra todas las expectativas

Es importante evaluar que el programa de capacitación responda a las expectativas del área de recursos humanos y que satisfaga las necesidades de capacitación de los temporales para los procesos de extrusión y cableado.

Respuestas cohesionadas o supeditados a un temor por futuras represalias por parte

del la empresa

Se realizo una reunión donde se hizo constante énfasis en que el resultado de las encuestas eran propiedad de las Estudiantes Pamela Dussan y Elizabeth Gómez y que bajo ninguna circunstancia estas iban a ser procesadas por la empresa ni se les iba a publicar los resultados de las mismas, Con esto pretendemos en gran medida disminuir el riesgo de falsas respuestas.

El programa de capacitación no cumpla con el cronograma.

Es importante intentar por todos los medios que el programa de capacitación se culmine antes de la contratación del próximo grupo de temporales, con el fin de evitar que el grupo sea capacitado con el método antiguo y de esta manera se vea reducida la eficiencia del programa de capacitación,

Resistencia por parte del personal indirectamente relacionado (Operarios).

Estos pueden sentir sensación de desplazamiento, o pueden ser incrédulos en cuanto al resultado del programa debido a experiencias pasadas, y esto puede frenar la participación activa de los mismos provocando la perdida de percepción de un sector importante para la elaboración del programa de capacitación.

Resistencia por parte del personal directamente involucrado (Temporales) Estos pueden creer que con su participación activa a la creación del programa lo que conseguirán es incrementar su carga laboral.

El programa de capacitación no es lo suficientemente claro. Debido a las interferencias expuestas en los dos riesgos anteriores o situaciones ajenas a ellos no se capta la esencia ni se proyecta un buen programa de capacitación volviendo ineficiente el problema.

El expositor no es el adecuado. Este factor es de vital importancia ya que la efectividad del programa de capacitación no solo depende de su contenido sino de aquel encargado de proyectarlo.

Cambios producidos en la tecnología. Este factor puede afectar directamente la obsolescencia del proyecto, y esta sujeto al departamento de auditoria que es el que aprueba las inversiones en tecnología.

36

7.1.2. Restricciones: Es importante resaltar las restricciones a las cuales esta

sujeto el proyecto para conocer y manejar las limitantes que se deben sobrellevar

y de esta forma cumplir satisfactoriamente con los objetivos.

Tabla 2. Restricciones

Nº RESTRICCIONES

1 La empresa CENTELSA necesita el diseño del programa de capacitación para Diciembre del 2006, por lo tanto una restricción es el Tiempo.

2 La alta rotación del personal dificulta la captura de información, es decir que las personas con las que se inicio la obtención de información no son las mismas con las cuales se continuará el proyecto en esta etapa y en etapas posteriores al desarrollo.

3 Una gran limitante que afecta directamente la optimización del tiempo, es el recurso fotográfico debido a que la cámara tiene poca memoria, no registra videos y se descarga al poco tiempo.

4 Solamente se puede trabajar con cada grupo cada dos semanas debido a que la disponibilidad de tiempo de los stakeholders es de 6:00 a.m. a 2 p.m. turno que realizan los operarios cada dos semanas.

5 No toda la población de operarios tiene el mismo grado de experiencia por que el tiempo de servicio entre en un operario y otro difiere.

Fuente: las autoras

7.2. POLICAS DE LA EMPRESA 16 Se realizó la lectura de las políticas integrales de la empresa, y en conjunto con la

gerencia de recursos humanos se concluyo que las acordes para llevar a la

capacitación eran:

7.2.1 Misión: Mantener en los sectores de energía, telecomunicaciones y

electrónica, una permanente posición de liderazgo y continuo crecimiento, a través

16 Políticas integrales de CENTELSA, Santiago de Cali, 20002. Nº 3Carpeta.

37

de la excelencia de nuestros productos y servicios, las buenas relaciones con

clientes, proveedores y colaboradores, como también, garantizar el mejor

rendimiento económico, contribuyendo al bienestar y desarrollo de la comunidad.

7.2.2 Visión : Ser una importante Empresa industrial a nivel nacional e

internacional que atenderá las necesidades de los sectores relacionados con la

energía, las telecomunicaciones, electrónica y afines; utilizando la más alta

tecnología, calidad y competitividad.

7.2.3 Políticas integrales: CENTELSA, a través del reconocimiento de sus

responsabilidades con la comunidad y con el medio ambiente, trabaja para

suministrar productos que cumplan con los requisitos de nuestros clientes y que

tengan un desempeño ambientalmente sano; Controlando los impactos

ambientales generados por las actividades de fabricación y utilización de los

mismos y haciendo un uso óptimo de los recursos naturales.

Para ello trabajamos con base en las siguientes premisas básicas:

• El mantenimiento de un esquema de mejoramiento continuo, que nos permita

alcanzar nuestros objetivos y metas, así como satisfacer las expectativas de

gobierno, accionistas, proveedores, contratistas y de nuestra gente.

• El cumplimiento de los requisitos legales que apliquen.

• El mantenimiento de un ambiente de trabajo y una cultura organizacional que

favorezca la conformación y capacitación de equipos de trabajo y el desarrollo de

una buena comunicación; con el fin de optimizar la solución de problemas

• La calidad del producto y el sostenimiento de un ambiente sano

son responsabilidad de todas las personas de la organización. Por ello

establecemos y difundimos objetivos y acciones encaminadas al desarrollo

de nuestra gente de nuestros procesos y productos.

38

7.2.4 Objetivos integrados: Mantener el Sistema de Gestión Integrado basado

en las normas ISO 9001:2000 e ISO 14001.

• Desarrollar actividades en busca de nuevos productos y actualización

tecnológica para dar cumplimiento a cualquier requisito de nuestros clientes,

visualizando los posibles riesgos ambientales y las acciones para prevenirlos.

• Mejorar continuamente nuestro servicio al cliente, mejorando los procesos,

• productos y nuestro desempeño ambiental.

• Capacitar permanentemente a todo el personal en aspectos técnicos,

humanos, de gestión de calidad y ambientales.

• Realizar actividades permanentes para mantener un ambiente organizacional

• que garantice el desarrollo del personal.

• Cumplir con los objetivos ambientales propuestos para el año, mediante la

disminución, control y minimización de los impactos significativos generados en el

estudio de identificación y valorización de los impactos ambientales de Centelsa.

7.3. CICLO DEL PROYECTO Inicialmente es importante resaltar que aunque CENTELSA cuenta con 4 plantas, El ciclo de vida del proyecto tuvo lugar en las plantas 1 y 3. Figura 5. Ciclo del Proyecto

1. Detección de necesidades

3. Contrastar la información

4. Normalizar Capacitación

5. Aprobación del programa de

capacitación

6. Entrega del programa al Gerente del proyecto

(RRHH)

2 Identificación de los aspectos

importantes

39

7.3.1. Detección de necesidades: Ante los inconvenientes que se presentan en

CENTELSA al ingresar personal con poca experiencia en la industria cablera

decidieron generar un proyecto en el cual estudiantes universitarios pudieran

lograr el desarrollo de un plan de capacitación en el cual los nuevos trabajadores

temporales que ingresaran a la empresa pudieran tener de una visión integral de

los procesos y el trabajo a desempeñar, teniendo en cuenta el proceso productivo,

el manejo de la máquina, la calidad del producto, la seguridad industrial y el medio

ambiente.

Para priorizar los temas en el diseño de la capacitación se visitó la planta para

identificar cada uno de los procesos productivos en los que el trabajador temporal

estaba involucrado, estando en la planta se interactuó con los trabajadores tanto

fijos como temporales para conocer cada una de las funciones que debían

desempeñar.

Una vez se interactuó con los trabajadores se decidió realizar encuestas para

identificar las falencias que se estaban presentando con más frecuencias. A

continuación se presenta el formato de encuesta utilizado (Ver tabla 3).

40

Tabla 3. Formato de encuesta realizada a los tem porales contratados durante el periodo lectivo como ayudantes en las má quinas en cuestión .

ENCUESTA A continuación se le solicita dilig enciar la siguiente encuesta, la cual nos permitirá evaluar

la inducción prestada a los temporales, con el fin de contribuir al mejoramiento de este proceso.

Nota: En esta encuesta no se pide nombre, ni firma ya que los resultados serán utilizados para hacer estudios, por lo tanto sus respuestas son de gran i mportancia para nosotras y requerimos de su total sinceridad.|

La siguiente información le facilitará responder la pregunta número dos y tres: Insuficiente : Si la capacitación no le ayudo a comprender las labores que debía realizar. Medianamente : Si en la capacitación se habló un poco acerca de las funciones para las cuales fue contratado. Suficiente: Si en la capacitación se profundizó en las funciones para las cuales fue contratado.

1. Cree usted que la inducción brindada por la empr esa fue:

2. En la inducción brindada por la empresa usted co mprendió las funciones y responsabilidades del puesto de una forma:

La siguiente información le facilitara responder la pregunta número tres: -Poco: Si no conoce el proceso ni la maquina - Medio: Si tiene conocimientos por trabajos anteriores en el proceso o maquina -Excelente: Si tiene la habilidad para trabajar el proceso o la maquina.

3. ¿Considera usted que los conocimientos y habilid ades adquiridas durante su vida laboral son suficientes para el desempeño del puesto?

4. Indique en que áreas se ha desempeñado anteriorm ente Tiempo de duración

Insuficiente Medianamente Suficiente


SI NO

41

• Resultados de la encuesta realizada. El formato de encuesta presentado en

la tabla 3, se realizó para 34 trabajadores temporales. A continuación se presentan

los resultados obtenidos, al procesar los datos. Para facilitar la observación para

cada pregunta se realizó una grafica con sus correspondientes porcentajes (Ver

figura 6, 7, 8); además la tabla 4 que indica las áreas en las que se han

desempeñado anteriormente.

Figura 6. Resultado de pregunta Nº 1 Tabla 4. Frecuencia 1

En esta figura se evidencia el siguiente resultado: la inducción brindada por parte

de la empresa resulta insuficiente para los trabajadores temporales que ingresan

a la empresa.

Aspecto Nº personas

F

Insuficiente 16 10%

Medianamente

14 42%

Suficiente 4 48%

Total 34 100%

INDUCCION BRINDADA POR LA EMPRESA

42%

48%

10%


42


Con la grafica anterior se determinó que una porción considerable correspondiente

al 49% del total de encuestados de trabajadores temporales comprendió de una

manera muy leve las funciones y responsabilidades del puesto brindadas en la

inducción original de la empresa, y otra gran porción correspondiente al 42%

definitivamente no comprendió.


CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES ADQUIRIDAS DURANTE TODA SU VIDA LABORAL

11%

89%

SI

NO

De la grafica anterior se puede observar que la gran mayoría de trabajadores

temporales, correspondiente al 89% de encuestados, que ingresaron a

Aspecto Nº personas

F

Insuficiente 14 42%

Medianamente 17 49%

Suficiente 3 9%

Total 34 100%

Aspecto Nºpersonas F

Si 30 89%

No 4 11%

Total 34 100%

COMPRENDIO LAS FUNCIONES Y

RESPONSABILIDADES DEL PUESTO

42%

49%

9%

Insuficiente

Medianamente Suficiente

43

CENTELSA no son suficientes para el desempeño los conocimientos y

habilidades adquiridos durante su vida laboral del puesto asignado.

Tabla 7. Resultado de pregunta 4

Identificación Cargo antes

desempeñados Total 1 Bodega o almacén 6 2 Montacargas 4 3 Mensajería 9 4 Vigilancia. 15

TOTAL 34 Los resultados obtenidos en la tabla 4, demuestran claramente que los 34

trabajadores entrevistados no han trabajado en el área de manufactura; es decir

que dichas personas no tienen indicios de lo que es trabajar en una máquina

productora y menos aún conocer los riesgos ocupacionales a los que se enfrentan.

Tampoco conocen las implicaciones de trabajar con las herramientas necesarias

para el buen desempeño del puesto.

Otra de las encuestas que se utilizó para tomar la información fue realizada

con los operarios que manejan las máquinas de los procesos en estudio de este

proyecto (ver tabla 8).

44

Tabla 8. Formato de encuesta para operarios de la s máquinas

ENCUESTA

Con la siguiente encuesta se pretende obtener infor mación acerca de la capacitación inicial que se le brinda al personal temporal. Por favor responda las siguie ntes preguntas de la forma mas sincera posible. Experiencia en el puesto de trabajo: 1. Con el fin de complementar la capacitación de los temporales, califique los siguientes aspectos en el orden de importancia en que debe concentrarse la capacitación a los temporales utilizando la siguiente escala. 1) Supremamente importante 2) Muy importante 3) Importante 4) Necesario • Seguridad industrial • Entendimiento del proceso productivo • Funcionamiento de la máquina • Control de defectos Responda las preguntas 2, 3y 4 de acuerdo a la siguientes escala: Alto: Lo afecta de en un alto grado. Regular: Lo afecta en un grado medio. Bajo: Lo afecta en menor grado. No afecta: Definitivamente no lo afecta en lo absoluto. 2. Exprese como la falta de capacitación al personal temporal afecta su desempeño laboral día a día. 3. En que grado cree usted que se ve afectada la vigilancia de los defectos del producto por la capacitación que debe brindar al temporal. Responda la siguiente pregunta de acuerdo a la siguiente escala:

Muy alto: Gasta un tiempo fuera de lo común capacitando al temporal. Alto: Gasta gran parte de sus horas laborales en la capacitación. Poco: El tiempo que gasta para explicarle al temporal es insignificante Nada: Definitivamente no necesito explicarle nada al temporal. 4. Indique el tiempo empleado para capacitar al temporal asignado:

No afecta Bajo Regular Alto


NADA POCO Alto Muy alto

45

• Resultados de la encuesta realizada. El formato de encuesta presentado en

la tabla 5, se realizó para 25 operarios fijos. A continuación se presentan los

resultados obtenidos, al procesar los datos. Para facilitar la observación para

cada pregunta se realizó una grafica con sus correspondientes porcentajes

(Ver figura de la 9 a la 15).

� Resultado pregunta 1 Figura 9. Control de defectos Tabla 9. Frecu encia 4

CONTROL DE DEFECTOS

13%

41%33%

13%Supremamenteimportante

Muy importante

Importante

Necesario

Figura 10. Seguridad Industrial Tabla 10. Frecuencia 5


Supremamente importante

3 13%

Muy importante 11 41%

Importante 8 33%

Necesario 3 13%

Total 25 100%



11 46%


Importante 7 27%

Necesario 2 7%

Total 25 100%

SEGURIDAD INDUSTRIAL

46%

20%

27%

7% Supremamenteimportante

Muy importante

Importante

Necesario

46

Figura 11. Entendimiento del proceso Tabla 11. Frecuencia 6

ENTENDIMIENTO DEL PROCESO

0%20%

27%

53%

Supremamenteimportante

Muy importante

Importante

Necesario

Figura 12. Funcionamiento de la máquina T abla 12. Frecuencia 7

FUNCIONAMIENTO DE LA MÀQUINA

33%

27%

13%

27%Supremamenteimportante

Muy importante

Importante

Necesario

g

� Con estos gráficos se demuestra que para la mayoría de los operarios de

CENTELSA de la planta 1 y 3, la seguridad industrial comparada con los otros

aspectos, es “supremamente importante” obteniendo un resultado de 42%. Dicho

valor encontrado demuestra que para los operarios, la seguridad industrial es uno

de los aspectos a complementar en toda capacitación.

� Otro aspecto a tenerse en cuenta en la capacitación es el control de defectos,

porque los resultados demuestran que la información catalogada como “muy

importante la profundidad es un 33%.

� El siguiente aspecto a tenerse en cuenta es entendimiento del proceso, ya que

en las graficas se puede observar que este supera en porcentaje a



0 0%


Importante 7 27%

Necesario 13 53%

Total 25 100%



8 33%


Importante 3 13%

Necesario 7 27%

Total 25 100%

47

funcionamiento de la máquina con un 27%, comparándolo con la evaluación de

importante.

� Por último el aspecto de funcionamiento de la máquina en grado de

profundidad fue catalogado por los operarios de las plantas 1 y 3 de CENTELSA

como necesario.

Figura 13.Desempeño laboral Tabla 1 3. Frecuencia 8

DESEMPEÑO LABORAL0%

0%

7%

93%

No afecta

Bajo

Regular

Alto

Por medio de este resultado se puede decir que los operarios de las plantas 1

y 3 de CENTELSA, se les dificulta desempeñar sus funciones de una manera

optima en su puesto de trabajo debido a que deben instruir a los trabajadores

temporales, esto es ocasionado por la poca profundidad en la capacitación que

el área de recursos humanos le brinda al trabajador temporal cuando ingresa a

la empresa.


No afecta 0 0%

Bajo 0 0%

Regular 2 7%

Alto 23 93%

Total 25 100%

48

Figura 14. Vigilancia de defectos Tabla 14. Frecuencia 9

La figura 14 demuestra que para la mayoría de los operarios de CENTELSA, el

93% del total de los encuestados de las plantas 1 y 3, opinan que la capacitación

que deben brindar a los trabajadores temporales, afecta en un alto grado la

vigilancia de los defectos de los productos.

Figura 15. Tiempo empleado para capacitar Tab la 15. Frecuencia 10

TIEMPO EMPLEADO PARA CAPACITAR

0%20%

47%

33% Nada

Poco

Alto

Muy alto

En la figura 15 se evidencia que hay una gran porción de operarios que emplean

la mayor parte de su tiempo brindando capacitación al trabajador temporal, entre

esta proporción de operarios el 47% emplean un tiempo alto y el 33% emplean un

tiempo muy alto.


No afecta 0 0%

Bajo 0 0%

Regular 2 7%

Alto 23 93%

Total 25 100%


Nada 0 0%

Poco 5 20%

Alto 12 47%

Muy alto 8 33%

Total 25 100%

VIGILANCIA DE DEFECTOS 0% 0%

7%

93%


49

• Validación de los resultados: En reunión con todos los directivos

implicados, se discutió los resultados obtenidos en las encuestas y se determinó

la estructura de la capacitación de la siguiente manera:

� Gestión de calidad. En donde se explicará la política integrada de la

empresa para que sientan y asuman la misma responsabilidad que la empresa

tiene con los clientes y con la comunidad en general, además se expondrán los

certificados adquiridos para que de esta manera se sientan comprometidos con

la sostenibilidad de los mismos.

� Medio ambiente. Para que sean concientes con los riesgos se puede

causar al medioambiente si no se manejan los residuos de una manera

apropiada.

� Nuestros productos. Se expondrán los productos que se fabrican en las

plantas en cuestión, logrando de esta manera que conozcan el uso que se le va

a dar cable, y de esta manera conseguir que el trabajador evite los errores en el

proceso productivo o sea consciente de los mismos.

� Reseña Histórica. Como información general, para que el trabajador sea

conocedor de los procesos de los tiempos anteriores.

� Definiciones. Con las definiciones se pretende que el trabajador tenga los

conceptos básicos claros, logrando de esta manera que en la descripción del

proceso productivo no tengan baches de información.

� Descripción del proceso. Se describirá todo el proceso productivo para

que el trabajador tenga indicios de sus responsabilidades, y además se

especificará en las labores que los temporales deben realizar.

� Cuidados para operar las máquinas. Se pretende que el trabajador

identifique los posibles daños que podrían generar en las máquinas si no las

operan de una manera cuidadosa, evitando de esta manera las averías por mala

operación.

50

� Seguridad industrial. Se mostraran los riesgos a los que están

expuestos para que sean concientes del uso de los equipos de seguridad

industrial.

� Aspectos para la gestión de la calidad. En este punto se explicaran las

responsabilidades que el trabajador tiene con la calidad del producto, los

procedimientos que deben realizar para la trazabilidad que se le debe llevar a los

productos y los procesos de autocontrol que le deben realizar a los cables.

� Entrega de bobinas. Se pretende mostrar el destino de los productos

después de ser fabricados.

Con toda esta información se pretende que el trabajador logre comprender las

funciones y responsabilidades del puesto, disminuir los índices de productos

defectuosos, los índices de accidentalidad, y los daños constantes en las

máquinas causadas por la mala operación.

7.3.2. Identificación de los aspectos importantes: El proceso de identificación

de aspectos que se llevó a cabo mediante un trabajo de campo realizado en las

plantas 1 y 3, donde se inicio por conocer los diferentes procesos productivos de

la empresa mediante la observación, haciendo énfasis en los procesos en

cuestión.

La información obtenida de la observación anterior se registró en las siguientes

tablas: de la 6 a la 9, con el fin de facilitar el filtro que se hizo con los jefes de

cada planta para la posterior normalización.

51

Las actividades que realizaban los trabajadores temporales, en el área de

extrusión se registró en el siguiente formato (véase tabla 16):

Tabla 16. Identificación aspectos importantes proce so de extrusión

EXTRUSION ACTIVIDADES SUB ACTIVIDADES ESTÁNDAR

Verificar que se encuentre la bobina de salida adecuada y en

buen estado

No cambiar de bobina ya iniciado

el proceso Montaje de Bobina

Realizar y verificar el montaje de la bobina de

salida para los dos embobinadores

Evitar que el cable o la bobina se

dañen.

Retiro de purga del cabezal

Limpieza profunda del cabezal

No dejar que el nuevo material a

extruir se contamine con el

viejo Limpieza de la máquina. Alistar la mesa de

trabajo, con las herramientas, para que

el operario realice la limpieza del cabezal y

del tornillo.

Maximizar el tiempo.

Estar pendiente de la caja que contiene el

colorante.

No dejar la tolva sin alimentación

Otros Recoger las tortas de desperdicio y picarlas.

Recuperar la máxima cantidad d

material Sostener el cable guía para que el operario

realice la yunta.

Preparación. Llevar el cable por el

canal de enfriamiento, levantando la yunta.

Que al cable no se filtre el agua.

52

Avisar al operario cuando la yunta pase

por el capstan y detener el movimiento del cable cuando este salga del

pulmón.

Embobinar la punta, y dar aviso al operario

Dejar la punta asegurada

Embobinar el resto del material

Buen aspecto físico

Vigilancia permanente del producto terminado en cuanto a pelones, defectos en la marca,

mal aspecto físico entre otros.

Buen aspecto físico

Paro del embobinador en caso de detectar

defecto.

Acortar la cantidad defectuosa

Aviso inmediato al operario de algún

defecto encontrado o cualquier otra anomalía mediante una alarma.

Respuesta rápida que evitan

condiciones no deseadas

Dar aviso al operario cuando falten pocos

metros para cumplirse el metraje especificado.

Cortar a tiempo

Embobinado.

Cortar y pasar la punta al segundo embobinador

Maximizar el tiempo.

Fuente: las Autoras

Igualmente, las actividades que realizaban los trabajadores temporales,

en el área de cableado se registró en el siguiente formato (véase tabla 17).

53

Tabla 17. Identificación aspectos importantes proce so de cableado

CABLEADO ACTIVIDADES SUB ACTIVIDADES ESTANDAR

Realizar el montaje de la bobina de salida.

Identificar las bobinas de alimentación en el patio con

la ayuda de la hoja de programación y de las tarjetas

Verificar que el material sea el correcto y ubicarlo en frente

de cada posición futura.

Reducir cables no conformes por inadecuada alimentación.

Realizar el montaje de la bobina alma

Montaje de Bobinas de Alimentación.

Realizar el montaje de las bobinas en las gabbia. Enhebrar el material de alimentación o yuntar Maximizar tiempo. Verificar en la hoja de programación la dirección del cable.

Reducir cables no conformes por dirección errónea.

Verificar en la hoja de programación los diámetros, y dirigirse a la tabla de los pasos.

Reducir cables no conformes por pasos incorrectos.

Preparación

Identificar los pasos necesarios y ubicarlos mediante las palancas.


Poner en marcha la máquina

Medir para comprobar los pasos


Embobinar y asegurar la punta. Realizar inspección constante al aspecto físico del material, a los hilos reventados, al color del material entre otros.

Reducción de cables dañados en el proceso de extrusión

Producción

En caso de encontrar hilos reventados parar la máquina

Fuente: las Autoras

54

Así mismo, las actividades que realizaban los trabajadores temporales, en el

equipo auxiliar (BOX) se registró en el siguiente formato (véase tabla 18).

Tabla 18. Identificación aspectos importantes equip o auxiliar (BOX)

BOX ACTIVIDADES SUB ACTIVIDADES ESTÁNDAR

Encender maquina Encender el box y poner presión de aire. Dirigirse al centro de utillaje y solicitar el dedo necesario.

Formar cajas con anticipación.

Evitar que la máquina se pare por falta de alimentación de cajas.

Ubicar las cajas en los rodillos de entrada.

Almacenamiento perfecto

Colocar la perilla de programación de la máquina en automático En el tablero presionar la tecla f11 para programar la máquina Seleccione longitud de caja alta: Esta casilla se deja en 0 Seleccione Longitud de Caja baja: Mirar tabla Diámetro del Cable: Mirar programa

Inicio de Vibración (mesa): A cuantos metros desea que la mesa empiece a vibrar (se recomienda 3mts)

Producto terminado cumpliendo con todas las especificaciones.

PREPARACION

Encendido y Apagado de Vibración: Siempre debe estar en posición ON

Almacenamiento perfecto..

55

Frecuencia de Corte: Habilitar o deshabilitar el corte automático se recomienda deshabilitarlo debe estar en posición Cutting OFF

Cuando suene el timbre de aviso de falla en el cable verificar que se cambie la caja automáticamente 70 m después Si esto no sucede hacer el cambio manual Revisar la caja defectuosa encontrar la falla, y mostrársela al operario de la extrusora para que este decida. Si la caja donde se almacena el cable no esta vibrando presionar el botón de emergencia.

REVISION

Sacar el botón de emergencia y resetear la falla.

Disminución de productos defectuosos.

Almacenamiento Ubicar las cajas en orden de salida en una estiba.

Correcto almacenamiento

Fuente: las Autoras Así mismo, las actividades que realizaban los trabajadores temporales, en el

equipo auxiliar (PELADORA) se registró en el siguiente formato (véase tabla 19).

56

Tabla 19. Identificación aspectos importantes equip o auxiliar (Peladora)

Fuente: las Autoras

EQUIPO AUXILIAR (PELADORA)

ACTIVIDADES SUB

ACTIVIDADES VERIFICACIÒN

Montaje de cable a recuperar

Montar varios rollos en tubo receptor o bobina en el desembobinador

Verificar que el producto a recuperar sea solamente alambre de cobre

Enhebrar cable

Enhebrar cable sobre toda la estructura de la peladora; guía, rodillos guía, rodillos de alineamiento y cuchilla.

Verificar que el cable quede bien enhebrado sobre la cuchilla

Accionamiento de la máquina

Para accionar la máquina se debe prender el embobinador, para que este hale el cable hacia la bobina

Se debe verificar constantemente que el cable no se desenhebre de la cuchilla

Cumplimiento del metraje

Cuando se cumpla con el metraje a pelar se baja la bobina

Marcación de peso

Se debe marcar el peso del alambre de cobre en la máquina codificadora, para que esta cantidad sea adicionada en la tarjeta de identificación

Verificar que el peso de la etiqueta impresa, sea el mismo que fue codificado

Tarjeta de identificación

El operario debe llenar toda la información de la tarjeta de identificación

Verificar que todas las variables sugeridas queden registradas

Traslado de bobina a zona de trefila

Se debe llevar la bobina a la zona de recibo de bobinas en las trefiladoras para ser procesadas nuevamente

57

7.3.3 Identificación de aspectos importantes en seg uridad industrial: Las

observaciones que se realizaron por parte de los operarios temporales y fijos

fueron coincidentes con las apreciaciones del departamento de seguridad

industrial y las detectadas en planta. Estas se concentran en los siguientes

aspectos de forma general y aplica para todos los procesos, en los instructivos en

la sección de SEGURIDAD INDUSTRIAL se amplia el tema:

• Prestar máxima atención para no acercar ninguna extremidad a las partes en

movimiento de la máquina con el fin de evitar atrapamientos.

• Utilizar siempre los implementos de seguridad industrial (Véase figura 16). Las

gafas con el fin de evitar que entre material particulado a los ojos y evitar lesiones.

Los protectores auditivos con el fin de evitar problemas auditivos en un futuro, las

botas con puntera de acero para disminuir el riesgo de lesión en los pies por

contacto con bobinas o materiales pesados, los guantes con el fin de evitar

lesiones por quemadura con piezas calientes o por corte al manipular

herramientas de corte o el cobre y el aluminio.

• Mantener el puesto de trabajo limpio y en orden para evitar caídas u otra clase

de accidentes.

• Manipular las maquinas con las guardas de seguridad.

• No manipular el interior de los tableros eléctricos.

Figura 16. Elementos de seguridad

58

7.3.4 Identificación de aspectos importantes para l a calidad del producto:

Para realizar la recolección de la información de la calidad del producto, se dirigió

al departamento de Calidad y se definió mediante reuniones que se debían tener

en cuenta tres aspectos fundamentales: Aseguramiento de la calidad, autocontrol

y pruebas técnicas (este último para el proceso de extrusión). Esta información se

amplia en los instructivos de capacitación en la sección de calidad.

• Aseguramiento de la calidad: CENTELSA con el fin de reconocer e identificar

las posibles causas de un producto no conforme, lleva los registros que

corresponden a la historia del producto terminado (la trazabilidad), desde la bobina

entrante hasta la bobina saliente, esto se logra mediante el diligenciamiento de los

reportes de producción (Ver figura 17), tarjetas de identificación y reporte de no

conforme.

Figura 17. Reporte de producción

59

• Autocontrol: Son los aspectos que el operario observa mide en la máquina y

en el producto durante el proceso para mantenerlo controlado. Esto con el fin de

evitar no conformidades que se puedan producir cuando se inspecciona el

producto terminado. Los aspectos nombrados son: Diámetro del cable, centrado

del cable y espesor del aislamiento (Véase figura 18).

Figura 18. Medición de espesores

• Pruebas técnicas: El producto terminado llega al laboratorio, allí se realizan

pruebas para evaluar la calidad, algunas de estas son:

� Tensión aplicada; Con la cuál se prueba que el aislamiento cumple con la

especificación

� Corto y Continuidad; Para verificar que el conductor no este abierto.

7.3.5 Identificación de los aspectos importantes pa ra el cuidado de las

máquinas: Para la realización de esta sección se tomó parte de los aspectos que

mencionaron los trabajadores temporales, los operarios fijos y los jefes de

mantenimiento, a continuación se muestran los mas nombrados, y en los

instructivos en la sección de cuidados para operar las maquinas se amplia esta

información.

• Se debe tener en cuenta ciertas precauciones con las máquinas para que

éstas funcionen adecuadamente. Para tal fin se debe identificar la clase de avería

60

que se esta presentando en la máquina. Existen dos tipos de Averías: eléctricas y

mecánicas. Para evitar estas averías es necesario tener en cuenta no darle uso

indebido a las piezas de las maquinas (Ver figura 20), y si se detecta algún

funcionamiento extraño informar inmediatamente a mantenimiento mediante el

diligenciamiento del reporte de avería (Vér figura 19). En los instructivos de

capacitación se amplia esta información.

Figura 19. Reporte de avería

Figura 20. Precaución con las palancas

7.3.6 Identificación de aspectos importantes en la zona de despachos: Las

bobinas ingresan de producción con etiqueta de planta y sin protección, en

distribución se les coloca cartonplast o duelas de madera (Ver figura 21) para

61

proteger el producto, y se genera una nueva etiqueta. La información de este

aspecto se amplia en las capacitaciones en la sección de recibo de bobinas.

Figura 21. Bobinas con duelas de madera

62

8. NORMALIZACIÓN

En el siguiente capitulo se determinó el contraste de la información de los

procesos de extrusión, cableado y equipos auxiliares contra la información

obtenida en planta (Ver tablas 6 a la 9), con el fin de identificar las actividades

verdaderas que se colocaron en los instructivos de capacitación y finalmente se

indican los correspondientes los instructivos de capacitación.

8.1 CONTRASTE DE INFORMACIÓN

En las reuniones realizadas con jefes de planta y supervisores se definió las

actividades a realizar por parte de los temporales (ver tabla 10 a la 13). Se

comparó con la información obtenida del trabajo realizado en planta (ver tablas de

la 6 a la 9), para tener información veraz y poder realizar los instructivos de

capacitación para cada uno de los procesos

8.1.1 Actividades a realizar en el área de extrusió n: A continuación se muestra

la tabla en la cual se registró la información que se contrasto con los jefes y los

supervisores de cada planta, para el proceso de extrusión (ver tabla 20).

Tabla 20. Contraste de información proceso de extru sión

CONTRASTE EXTRUSION ACTIVIDADES SUB ACTIVIDADES ESTÁNDAR

Montaje de Bobina

Informar al mulero acerca de la bobina de alimentación a utilizar que se necesita para que este traiga del patio, en caso de no encontrar existencias informar

al supervisor de turno. Disminuir tiempos en el

indicador de preparación.

63

Informar al mulero acerca de las especificaciones de las bobinas

de salida necesarias y la cantidad de la misma para que este las traiga del patio en caso

de no encontrar existencias informar al supervisor de turno.

Verificar que se encuentre la bobina de salida adecuada y en

buen estado No cambiar de bobina ya

iniciado el proceso

Realizar y verificar el montaje de la bobina de salida para los

dos embobinadores Evitar que el cable o la

bobina se dañen.

Retiro de purga del cabezal

No dejar que el nuevo material a extruir se

contamine con el viejo Limpieza profunda del cabezal

Limpieza de la máquina.

Alistar la mesa de trabajo, con las herramientas, para que el operario realice la limpieza del

cabezal y del tornillo. Maximizar el tiempo.

Estar pendiente de la caja que contiene el colorante.

No dejar la tolva sin alimentación

Otros Recoger las tortas de desperdicio y picarlas. Recuperar la máxima

cantidad de material

Sostener el cable guía para que el operario realice la yunta.

Preparación.

Llevar el cable por el canal de enfriamiento, levantando la

yunta. Que al cable no se filtre el

agua.

64

Avisar al operario cuando la yunta pase por el capstan y

detener el movimiento del cable cuando este salga del pulmón.

Embobinar la punta, y dar aviso al operario Dejar la punta asegurada

Cuando el producto requiera marcación debe colocar la cinta

del metraje en el rodillo

Verificar que la marcación se este realizando correctamente

Embobinar el resto del material Buen aspecto físico

Vigilancia permanente del producto terminado en cuanto a pelones, defectos en la marca, mal aspecto físico entre otros. Buen aspecto físico

Paro del embobinador en caso de detectar defecto.

Acortar la cantidad defectuosa

Aviso inmediato al operario de algún defecto encontrado o

cualquier otra anomalía mediante una Almá.

Respuesta rápida que evitan condiciones no deseadas

Dar aviso al operario cuando falten pocos metros para

cumplirse el metraje especificado. Cortar a tiempo

Envolver la bobina en plástico súper-strech.

Para evitar impurezas ambientales.

Cortar y pasar la punta al segundo embobinador Maximizar el tiempo.

Identificación del metraje

Cuando el cuentametros marque el metraje requerido se debe parar la maquina y marcar

esa parte del cable con una cinta

Evitar sobreproducción

65

Se debe colocar en la tarjeta de producción el metraje producido

por medio de un adhesivo Identificar el metraje real

producido

Diligenciamiento de la

información.

Diligenciar el reporte de producción con todas las

actividades que se presentaron en la maquina, entiendo en cuenta la hora en que inicia

cada una, diligenciar también la cantidad producida.

Reportes de producción completos por turno.

Fuente: Jefes de planta, supervisores y las autoras.

8.1.2 Actividades a realizar obtenida de las reunio nes con jefes de planta y

supervisores para el área de cableado: A continuación se muestra la tabla en la

cual se registró la información que se contrasto con los jefes y los supervisores de

cada planta, para el proceso de cableado (ver tabla 21).

Tabla 21. Contraste de información proceso de Cable ado

CABLEADO ACTIVIDADES SUB ACTIVIDADES VERIFICACIÒN

Recepción de hoja de fabricación

Revisar la hoja de fabricación para identificar los parámetros de producción

No iniciar la producción hasta que no se hayan verificado los datos de la hoja de fabricación y se haya comparado la hoja de fabricación con la tarjeta de producción

66

Informar al mulero acerca de la bobina que se necesita para que esta traiga del patio las necesarias, en caso de no encontrar existencias informar al supervisor de turno. Alimentación de

bobinas. Informar al mulero acerca de la bobina de alimentación que va a utilizar en una próxima hoja de programación para que este la ubique en el patio de alimentación

Disminución en el indicador de preparación.

Verificación bobina de alimentación

Verificar que la bobina de alimentación cumpla con las especificaciones de la hoja de fabricación

No realizar el montaje de la bobina de alimentación sin antes verificar las especificaciones que debe cumplir

Verificar que se encuentre la bobina de salida adecuada y en buen estado

No cambiar de bobina ya iniciado el proceso Montaje de Bobina

de evacuación.

Realizar el montaje de la bobina de salida.

Identificar las bobinas de alimentación en el patio con la ayuda de la hoja de programación y de las tarjetas

Verificar que el material sea el correcto y ubicarlo en frente de cada posición futura.

Reducir cables no conformes por inadecuada alimentación.

Realizar el montaje de la bobina alma

Montaje de Bobinas de Alimentación.

Realizar el montaje de las bobinas en las gabbia.

Preparación Dirigirse al centro de utillaje y solicitar los dados a utilizar

Disminución de no conformes por

67

Verificar que los dados proporcionados sean los correctos

diámetro

Apagar chispero antes de realizar la yunta

Evitar paros de emergencia en la máquina

Enhebrar el material de alimentación o yuntar

Maximizar tiempo.

Identificar la yunta por medio de cinta y colocar en la tarjeta el metraje en el que se encuentra dicha yunta

Lograr que en el proceso siguiente la identifiquen

Verificar en la hoja de programación la dirección del cable.

Reducir cables no conformes por dirección errónea.

Verificar en la hoja de programación los diámetros, y dirigirse a la tabla de los pasos.


Identificar los pasos necesarios y ubicarlos mediante las palancas.


Poner en marcha la máquina

Medir para comprobar los pasos


Producción

Embobinar y asegurar la punta.

68

Realizar inspección constante al aspecto físico del material, a los hilos reventados, al color del material entre otros.

Reducción de cables dañados en el proceso de extrusión

En caso de encontrar hilos reventados parar la maquina y soldar.

No encontrar no conformes en procesos posteriores debido a esta causa.

Desmontaje de bobina

Cuando el cuentametros marque el metraje requerido se debe parar la máquina y marcar esa parte del cable con una cinta

Evitar sobreproducción

Identificación del metraje

Se debe colocar en la tarjeta de producción el metraje producido por medio de un adhesivo

Identificar el metraje real producido

Diligenciamiento de la información.

Diligenciar el reporte de producción con todas las actividades que se presentaron en la maquina, teniendo en cuenta la hora en que inicia cada una, diligenciar también la cantidad producida.

Reportes de producción completos por turno.


8.1.3 Actividades a realizar obtenida de reuniones con los jefes de planta y

con los supervisores para el equipo auxiliar BOX: A continuación se muestra

la tabla en la cual se registró la información que se contrastó con los jefes y los

supervisores de cada planta, para el equipo auxiliar BOX (véase tabla 22).

69

Tabla 22. Contraste de información equipo auxiliar Box

EQUIPO AUXILIAR BOX ACTIVIDAD SUB ACTIVIDAD ESTANDAR

Encender máquina Encender el box y poner presión de aire.

Dirigirse a la tabla para saber que dedos son los necesarios Dirigirse al centro de utillaje y solicitar el dedo necesario.

Formar cajas con anticipación.

Evitar que la máquina se pare por falta de alimentación de cajas.

Tapar la abertura de la caja con un rotulo para evitar que

el bable se introduzca por este.

Disminuir cajas defectuosos por almacenamiento

Ubicar las cajas en los rodillos de entrada.

Almacenamiento perfecto

Verificar que la posición de la caja concuerde con el punto de referencia.

Disminuir el desperdicio por cajas.

Colocar la perilla de programación de la maquina en automático En el tablero presionar la tecla f11 para programar la máquina Seleccione longitud de caja alta: Esta casilla se deja en 0 Seleccione Longitud de Caja baja: Mirar tabla

PREPARACION

Diámetro del Cable: Mirar programa

Producto terminado cumpliendo con todas las especificaciones.

70

Inicio de Vibración (mesa): A cuantos metros desea que la mesa empiece a vibrar (se recomienda 3mts)

Encendido y Apagado de Vibración: Siempre debe estar en posición ON Frecuencia de Corte: Habilitar o deshabilitar el corte automático se recomienda deshabilitarlo debe estar en posición Cutting OFF

Almacenamiento perfecto..

Cuando suene el timbre de aviso de falla en el cable verificar que se cambie la caja automáticamente 70 m después

Si esto no sucede hacer el cambio manual Revisar la caja defectuosa encontrar la falla, y mostrársela al operario de la extrusora para que este decida. Si la caja donde se almacena el cable no esta vibrando presionar el botón de emergencia.

REVISION

Sacar el botón de emergencia y resetear la falla.

Disminución de productos defectuosos.

Almacenamiento Ubicar las cajas en orden de salida en una estiba.

Correcto almacenamiento

Diligenciamiento de reportes.

Diligenciar el reporte de desperdicio

Medir controlar y disminuir el desperdicio.


71

8.1.4 Actividades a realizar obtenida de reuniones con los jefes de planta y

con los supervisores para el equipo auxiliar pelad ora: A continuación se

muestra la tabla en la cual se registró la información que se contrastó con los jefes

y los supervisores de cada planta, para el equipo auxiliar peladora (ver tabla 23).

Tabla 23. Contraste de información equipo auxiliar Peladora .

EQUIPO AUXILIAR (PELADORA)

ACTIVIDADES SUB

ACTIVIDADES VERIFICACIÒN

Montaje de cable a recuperar

Montar varios rollos en tubo receptor o bobina en el desembobinador

Verificar que el producto a recuperar sea solamente alambre de cobre

Enhebrar cable

Enhebrar cable sobre toda la estructura de la peladora; guía, rodillos guía, rodillos de alineamiento y cuchilla.

Verificar que el cable quede bien enhebrado sobre la cuchilla

Unión de rollos

Soldar los alambres de cable por medio de soldadura en frió

Verificar el diámetro del cable para escoger el tipo de dado del soldador

Accionamiento de la máquina

Para accionar la máquina se debe prender el embobinador, para que este hale el cable hacia la bobina

Se debe verificar constantemente que el cable no se desenhebre de la cuchilla

Cumplimiento del metraje

Cuando se cumpla con el metraje a pelar se baja la

72

bobina

Pesaje del alambre

Se debe llevar el alambre de cobre a la báscula para pesar el total de cable pelado

Verificar peso de bobina vacía para restárselo a la bobina con alambre

Marcación de peso

Se debe marcar el peso del alambre de cobre en la máquina codificadora, para que esta cantidad sea adicionada en la tarjeta de identificación

Verificar que el peso de la etiqueta impresa, sea el mismo que fue codificado

Tarjeta de identificación

El operario debe llenar toda la información de la tarjeta de identificación

Verificar que todas las variables sugeridas queden registradas

Traslado de bobina a zona de trefila

Se debe llevar la bobina a la zona de recibo de bobinas en las trefiladoras para ser procesadas nuevamente

Identificación de bobina

Se coloca la tarjera de identificación a la bobina


73

Estas actividades con una buena dosis de información reduce en gran medida las

circunstancias que ponen en riesgo al trabajador por lo tanto se estableció que las

actividades netas de producción que deben prevalecer son las que están

contenidas en las tablas: 20, 21,22 y 23.

Teniendo esta información clara se tuvo más un trabajo de campo retratando cada

actividad de la forma más didáctica posible con el fin de dejar una sensación tan

clara que no la olvidaran fácilmente, de ese trabajo resulta los instructivos de

capacitación.

8.2 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

Los instructivos brindados en CENTELSA deberán regirse bajo el programa de

capacitación con el fin de llegar a una normalización y esta prevalezca de la mejor

manera. Este programa se realizó en conjunto con la gerencia de recursos

humano regida por la norma ISO 10015.

OBJETIVO

Documentar las actividades de formación del recurso humano operativo temporal

que deben estar alineadas con las políticas y objetivos organizacionales.

ALCANCE

Este proceso es aplicable a todo el recurso humano operativo temporal de la

organización para que su perfil se adecue a las habilidades y aptitudes

requeridas para el puesto de trabajo, adaptándolo a los permanentes cambios

que la tecnología y el mundo globalizado exige.

74

� GENERALIDADES

Definiciones:

� Formación: proceso para proveer y desarrollar el conocimiento, las

habilidades y los comportamientos para cumplir con los requisitos del cargo.

� Capacitación: proceso de aprendizaje en el que se adquieren habilidades y

conocimientos necesarios para realizar las tareas específicas del cargo.

� Habilidades: se definen como las capacidades y aptitudes básicas que

deben tener las personas para desempeñarse dentro del cargo, obtenidas

durante el tiempo de desempeño del mismo.

Política de Formación:

La política de formación de la organización es respaldar y fomentar el

conocimiento de los trabajadores para que puedan alcanzar los estándares de

competencia requeridos, desarrollar su potencial y contribuir al logro de los

objetivos empresariales, esmerándose por su crecimiento, desarrollo y

rentabilidad, y por la calidad de sus productos y servicios.

Requisitos para la formación

• El personal que ha recibido formación está en la obligación de multiplicar los

conocimientos y aplicarlos directamente en la planta.

• Se entrega certificado de asistencia al personal que haya asistido a más del

80% de las actividades de formación que se hayan programado con un tiempo de

duración de más de 8 horas.

75

• Para determinar en un área quienes van a realizar la actividad de formación se

tendrá en cuenta los siguientes aspectos para la selección del participante: mayor

brecha de competencia, tiempo laboral, expectativas a futuros, capacidad de

multiplicar los conocimientos, cantidad de actividades de formación que ha

realizado en el año, y/o su desempeño laboral. Es responsabilidad del jefe

inmediato evaluar todos los aspectos anteriores y seleccionar al participante con la

validación de la Gerencia de Recursos Humanos.

• El personal que asista a actividades de formación debe cumplir unos requisitos

de conducta y normas de disciplina definidas a continuación: puntualidad, atención

a las instrucciones, exposición de las ideas y opiniones de manera respetuosa,

mantener un lenguaje y vocabulario acorde a la actividad que se realiza, se

eliminan los comentarios grotescos y de burla.

• Durante las actividades de formación los celulares deben mantenerse

apagados y se deben evitar las salidas y entradas continuas a los auditorios.

• A los participantes de se les incluirá tiempo de descanso y refrigerio.

� RECURSOS Y REQUERIMIENTOS

La siguiente tabla se muestra los recursos disponibles en la empresa (Ver tabla

14). Para la presentación de los instructivos de capacitación, el cual tiene el

propósito de establecer los implementos

Tabla 24. Recursos y requerimientos

Detalle Especificación

Material didáctico

3 salones para 35 personas cada uno, 2 video

beam, 2 tableros, 1 T.V, 4 VHS, 4 Telones, 1

CPU, 100 sillas, 1 proyector de opacos.

Capacitadores internos Se cuenta con personal interno capacitado como

instructores en los temas de mayor conocimiento

76

Detalle Especificación

y experiencia (ver listado de instructores internos,

Anexo 2).

Elementos logísticos

*Los espacios definidos para las actividades de

formación deben estar en condiciones de

limpieza, iluminación, seguridad y aspecto físico

óptimos.

*Las ayudas audiovisuales en buenas

condiciones.

Fuente: Recursos humanos y las autoras.

Para conocer la lista de los posibles facilitadotes para cada tema, remitirse al

anexo A listado de instructores, allí se muestra la disponibilidad de facilitadores

por tema con que cuenta CENTELSA.

� PROVEER LA FORMACIÓN

En la siguiente tabla se muestra los requisitos que debe cumplir el facilitador con

el fin de permitir el mejoramiento del proceso de capacitación.

Tabla 25. Disponibilidad de los elementos.

Actividades previas a la formación Durante Posterior

El Coordinador de formación es

responsable de la disponibilidad de los

elementos necesarios para las

Listado de

asistencia

Evaluación de la

Análisis de la

evaluación de la

77

Fuente: Recursos humanos y las autoras.

actividades de formación y de

asegurar la logística de la misma.

formación

Cumplimiento

de las políticas

de formación

Objetivos e

indicadores a

cumplir

formación

Retroalimentación

a instructores

Registro de los

participantes en el

SRH

78

Tabla 26. Evaluación del instructor.

C E N T E L S A Cables de Energía y de Telecomunicaciones S.A.

EVALUACIÓN DEL INSTRUCTOR

Asunto: FOMACIÓN DEL RECURSO HUMANO

Proceso: CAPACITACIÓN

Página: 1 de 1

Nombre del instructor_____________________________________________ Calificación de la presentación (1 a 5) _____ Claro ____ Buen manejo de las preguntas _____ Participación de la clase _____ Participación en clase _____ Resumen adecuado _____ Discusión en clase _____ Profundidad en los temas _____ Puntualidad _____ Trato con los estudiantes Referencias del instructor Cantidad de años del instructor en el tema

79

Tabla 27. Evaluación del participante.

C E N T E L S A Cables de Energía y de Telecomunicaciones S.A.

EVALUACIÓN DEL PARTICIPANTE

Asunto: FOMACIÓN DEL RECURSO HUMANO

Proceso: CAPACITACIÓN

Página: 1 de 1

Empleado ______________________________________________

Menciones los tres conceptos más importantes que haya aprendido en esta capacitación:

1. _______________________________________________________

______________ 2. _______________________________________________________

______________ 3. _______________________________________________________

______________

En que sentido lo aprendido le ayudara a desempeñarse mejor en su labor diaria?

De lo que aprendió en la actividad de formación ¿Qué habilidad o conocimiento le será más útil?

Cree que el instructor fue claro con la exposición de su tema?

Indique puntos a mejorar en cuanto a la exposición del instructor para futuras mejoras

80

9. DISEÑO DE INSTRUCTIVOS

En este capítulo se muestra un modelo genérico de los (ver anexo B) instructivos

que el área de recursos humanos seguirá utilizando para llevar a cabo la

capacitación de los trabajadores temporales, que ingresen a laborar en las

máquinas extrusoras como ayudantes, en las máquinas cableadoras y en los

equipos auxiliares como operarios.

Dichos instructivos de capacitación, se diseñaron de acuerdo a la complejidad del

proceso* A continuación se determina el correspondiente orden:

Proceso de extrusión.

Proceso de cableado.

Equipo auxiliar box.

Equipo auxiliar peladora.

9.1 INSTRUCTIVOS PROCESO DE EXTRUSIÓN

Los instructivos son para capacitar a los trabajadores temporales que se van a

desempeñar como ayudantes en las extrusoras de planta 1 y planta 3.

En dichos instructivos se ligó al sistema de gestión de calidad propuesto por la

empresa, en esta parte se mostró cada uno de los sellos de calidad obtenido por

la empresa tanto nacional como internacionalmente, además se explicaron los

principios de gestión de la calidad, con el fin de concienciar a los temporales para

que estos contribuyan al sostenimiento de los mismos.

* Los instructivos no se muestran en este proyecto por que son de carácter privado

en la empresa.

81

De igual manera se presento el proceso de clasificación de residuos con el fin de

contribuir al sostenimiento de la gestión ambiental que realiza CENTELSA.

Por otra parte se explicaron los tipos de cables que fabrican las plantas 1 y 3, y

sus principales usos.

Además se muestra la definición del proceso de extrusión, y por medio de

fotografías se mostró cada una de las partes que compone una máquina

extrusora, esto con previa explicación de las funciones que estas cumplen en la

máquina.

En cuanto al proceso productivo se ilustro por medio de fotografías y videos, la

forma en que los trabajadores deben realizar sus tareas, por ejemplo, se muestra

un vídeo en el cual se explica la manera como deben realizar la limpieza de las

piezas, la realización de las yuntas, la ubicación de la bobina en el embobinador y

desembobinador, entre otros.

Para evitar el deterioro de las máquinas se explico la manera de identificar las

averías eléctricas y mecánicas, y por medio de ilustraciones se mostraron los

principales cuidados que debían tener con las partes de la extrusora, entre los

cuales se destacan las precauciones que se deben tener con las contrapuntas,

impedir que objetos extraños caigan en la tolva de alimentación, que ingresen

sustancias liquidas a las cadenillas del chispero, entre otros.

Con el fin de que los temporales hicieran uso de los elementos de protección

personal, se explico la función que cumplía cada uno de ellos y su importancia,

también se mostró por medio de un video la forma correcta de usar dichos

elementos de protección.

82

Se identificaron los principales causales de accidentes, y se documento con

fotografías, para disminuir el riesgo.

En cuanto a la calidad del producto se documento todos los soportes de

producción como son la etiqueta, el reporte de producción, el reporte de no

conforme, la tarjeta de producción, entre otros. Para el autocontrol que deben

manejar temporales en su puesto de trabajo, se explicó los parámetros físicos a

controlar en la máquina y en el producto, la frecuencia y el instrumento o equipo

de prueba con que deben hacerlo.

Por último se explicó la manera como deben llegar las bobinas a la zona de

despachos, y como estas deben ser ubicadas e identificadas en la bodega.

9.2 INSTRUCTIVOS PROCESO DE CABLEADO

Los instructivos son para capacitar a los trabajadores temporales que se van a

desempeñar como operarios de las cableadoras de planta 1 y planta 3.

En dichos instructivos se ligó al sistema de gestión de calidad propuesto por la




que estos contribuyan al sostenimiento de los mismos. De igual manera se

presentó el proceso de clasificación de residuos con el fin de contribuir al

sostenimiento de la gestión ambiental que realiza CENTELSA.

Por otra parte se explicaron los tipos de cables que fábrica las plantas 1 y 3, y sus

principales usos.

83

Además se muestra la definición del proceso de cableado, y por medio de

fotografías se mostró cada una de las partes que compone una máquina

cableadora, esto con previa explicación de las funciones que estas cumplen en la

máquina.

En cuanto al proceso productivo se ilustró por medio de fotografías y videos, la


un vídeo en el cual se explica el montaje de las cantaras en las gabbias, la

ubicación del dado, la marcación del metraje, entre otros.

Para evitar el deterioro de las máquinas se explicó la manera de identificar las


principales cuidados que debían tener con las partes de la cableadora, entre los

cuales se destacan las precauciones que se deben tener con el tornillo del

embobinador araña, la verificación del estado del asbesto que controla de la

máquina, los cuidados que se deben tener con el repartidor, entre otros.

En cuanto a seguridad industrial se resalta que se debe trabajar con las guardas

cerradas, la forma correcta en que se deben desplazar las bobinas para evitar

lesiones musculares, evitar el uso de pulseras, anillos y cadenas y el uso correcto

de los elementos de protección personal.



En cuanto a la calidad del producto se documento todos los soportes de

producción como son la etiqueta, el reporte de producción, el reporte de no

conforme, la tarjeta de producción, entre otros. Para el autocontrol se especifica

los parámetros que deben manejar en el proceso, y la mínima frecuencia en que

84

debe realizarse, el proceso que se debe llevar a cabo cuando se detecta un

producto no conforme.

Por último se explicó la manera como deben llegar las bobinas a la zona de

despachos, y como estas deben ser ubicadas e identificadas en la bodega.

9.3 INSTRUCTIVO DE EQUIPO AUXILIAR BOX

Este instructivo es para capacitar a los trabajadores temporales que se van a

desempeñar como operarios del equipo auxiliar box.

En dichos instructivos se ligo al sistema de gestión de calidad propuesto por la




que estos contribuyan al sostenimiento de los mismos. De igual manera se

presento el proceso de clasificación de residuos con el fin de contribuir al

sostenimiento de la gestión ambiental que realiza CENTELSA.

Por otra parte se explicaron los tipos de cables que fábrica las plantas 1 y 3, y sus

principales usos.



la manera en que deben realizar la formación y ubicación de cajas, la forma como

deben programar el box para que trabaje solo o en conjunto con la HCV.



85

principales cuidados que debían tener con las partes del box, entre los cuales se

destacan los desgastes de las bandas, rodillos y la mesa vibradora, se hace

especial énfasis en la no manipulación al interior de los tableros electrónicos.







En cuanto a la calidad del producto se especifica que por cada caja de producto

terminado se debe hacer una verificación de la punta en donde se debe controlar

que no tenga manchas, óxidos o grasa.

9.4 INSTRUCTIVO DE EQUIPO AUXILIAR PELADORA

Este instructivo es para capacitar a los trabajadores temporales que se van a

desempeñar como operarios del equipo auxiliar peladora.

Se explicaron breves definiciones básicas que el operario debe tener en cuenta

para iniciar el proceso de retiro de chaqueta, tales como alambre de cobre,

alambre aislado, cobre cableado y cable aislado.



un video como se inicia y se termina dicho proceso. Se muestra cada una de las

partes de la peladora con fotos ilustrativas.

86

Se mostró por medio de un video el proceso como se deben unir los alambres por

medio de soldado en frió, la ubicación del dado en el soldador, y el tipo de dados

que este utiliza.



principales cuidados que debían tener con las partes embobinador y los botones

de accionamiento.







9.5 APRECIACIÓN INICIAL DE LA CAPACITACIÓN

La capacitación se dio como fase de prueba para saber su apreciación inicial de

la capacitación a un grupo de temporales que entraron a laborar en CENTELSA,

con esta pretendíamos saber la opinión general de la capacitación en aspectos

puntuales y relevantes.

Esto lo hicimos mediante la siguiente encuesta:

87

Tabla 28. Encuesta percepción inicial.

ENCUESTA

Con la siguiente encuesta se pretende obtener infor mación acerca de la capacitación inicial que se le brinda al personal temporal. Por favor responda las siguie ntes preguntas de la forma mas sincera posible.

Después de la capacitación se sintió con confianza para realizar sus funciones

Considera que la capacitación le facilitara realizar sus tareas.

Considera que la capacitación le ayudara a prevenir accidentes

Considera que la capacitación le ayudara a prevenir o corregir

Productos defectuosos

Considera que la capacitación le ayudara a prevenir o corregir

Averías en las máquinas.

Considera que la capacitación le ayudara a contribuir con la

gestión ambiental en la empresa.

SI NO

SI NO

SI NO

SI NO

SI NO

SI NO

88

De la realización de las encuestas se tuvo los sigu ientes resultados:

Figura 22. Confianza Tabla 29. Frecuencia 11

CONFIANZA PARA REALIZAR FUNCIONES

94%

6%

SI

NO

El 94% de los encuestados dijeron que con la capacitación se sintieron con mas

confianza para realizar las labores para las cuales fueron contratados esto nos

deja un porcentaje de satisfacción satisfactorio. Con esto se da cumplimiento a la

inquietud de demostrar a los trabajadores que la empresa se preocupa por

tranquilidad y que pretende con esto mejorar el ambiente de trabajo volviéndolo

mas seguro.

Figura 23. Facilidad

FACILIDAD PARA LA REALIZACIÓN DE LAS TAREAS

88%

12%

SI

NO

CATEGORIA N°

PERSONAS F

SI 32 94%

NO 2 6%

TOTAL 34 100%

CATEGORIA N°

PERSONAS F

SI 30 88%

NO 4 12%

TOTAL 34 100%

Tabla 30. Frecuencia 12

89

De la grafica se puede observar que solo el 12% de los encuestados respondieron

que el programa de capacitación no les facilitaría la realización de las tareas,

dejándonos esto con un cumplimiento del 88%.

Figura 24. Prevención Tabla 31. Frecuencia 13

PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

91%

9%

SI

NO

El grafico muestra que el 91% de los encuestados estuvieron de acuerdo en que

el programa de capacitación les brindo herramientas las cuales podían utilizar para

prevenir accidentes solo el 9% estuvieron en desacuerdo.

Figura 25. Disminución de defectuosos Tabla . 32. Frecuencia 14

DISMINUCIÓN DE DEFECTUOSOS

85%

15%

SI

NO

CATEGORIA N° PERSONAS F

SI 31 91%

NO 3 9%

TOTAL 34 100%

CATEGORIA N° PERSONAS

F

SI 29 85%

NO 5 15%

TOTAL 34 100%

90

Con el grafico se puede demostrar que solo el 15% de los encuestados no

consideran que la capacitación les brindo las bases para poder disminuir los

defectuosos mediante medidas de prevención y mediante medidas de

identificación de los mismos. En este aspecto conseguimos el 85% de

satisfacción.

Figura 26. Disminución de averías Tabla 33. Frecuencia 15

DISMINUCIÓN DE AVERIAS

88%

12%

SI

NO

El 88% de las personas coincidieron en que el programa de capacitación les

permitirá disminuir las averías ya que en esta se tratan temas como cuidados

especiales que hay que tener con las maquinas para evitar averías, mediante

cambios de conducta con las mismas.

Figura 27. Mejoramiento ambiental T abla 34. Frecuencia 16

MEJORMAIENTO EN EL MANEJO AMBIENAL

74%

26%

SI

NO


F

SI 30 88%

NO 4 12%

TOTAL 34 100%


F

SI 25 74%

NO 9 26%

TOTAL 34 100%

91

En este aspecto se encontró un 26% de inconformismos, 9 personas opinaron

que el programa de capacitación no les facilito herramientas suficientes para poder

contribuir con la gestión ambiental en la empresa.

Cabe resaltar que el programa de capacitación fue realizado en un formato

fácilmente modificable con el fin de que otra persona continué el proyecto, se

dejaron las bases sentadas y en un futuro mediante la realización de encuestas

como esta la empresa pueda incrementar el porcentaje de satisfacción en todos

los aspectos.

92

10. CONCLUSIONES

• Es importante destacar que al inicio del proyecto se detectó en los operarios

una no aceptación a participar. Por esto fue necesario resaltar el propósito del

proyecto el cual está relacionado con el mejoramiento del ambiente laboral y no en

un incremento de la carga de trabajo, ni en fomentar una evaluación para registrar

números de productos defectuosos o averías.

• Se hizo hincapié en la importancia de tener en cuenta las opiniones de cada

uno de los participantes, haciéndoles sentir que sus apreciaciones son tenidas en

cuenta; de esta forma se hizo partícipe a los integrantes del sindicato SINTRAIME

en CENTELSA para llevar a cabo con éxito el desarrollo de este proyecto y de

esta forma lograr que el lanzamiento del programa de capitación para los

temporales de los procesos de extrusión y cableado en las plantas uno y tres de

CENTELSA sin problema alguno.

• Para el desarrollo del proyecto fue necesario validar la información con el líder

del proceso lo cual permitió tener una visión global de las actividades que realizan

los operarios o de las que se realizaran en el futuro.

• Se determinó que todo programa de capacitación debe regirse por las

especificaciones dadas en la norma ISO 10015, facilitando con ello un marco

lógico de cumplimiento.

• Al realizar la prueba piloto de la aplicación del programa de capacitación

permitió constatar que las temáticas fueron claras y entendibles para los

participantes, además ellos consideraron que con ellas sentían confianza para

93

realizar sus funciones. Y de esta manera podrían disminuir averías y accidentes.

ya que tenían las bases necesarias para lograrlo.

94

11. RECOMENDACIONES

Se recomienda a CENTELSA en pro de darle continuidad al proyecto, que el área

de recursos humanos brinde la correspondiente Capacitación sin importar el

número de personas que entraran por temporada de contratación.

Dar prioridad a la capacitación de los trabajadores temporales antes del ingreso a

la planta de producción y socialización con todos los procesos productivos

mediante un recorrido en la planta, donde van a desempeñar su labor.

También se recomendó que los jefes en conjunto con los supervisores en sus

constantes recorridos por la planta, se cercioraran de que los trabajadores

temporales estén realizando sus funciones con el método propuesto en los

instructivos; recordándoles en cada oportunidad la importancia de realizar las

funciones de esa manera especifica y las implicaciones o consecuencias de no

hacerlo.

La mejor forma de dejar los instructivos para CENTELSA fue en power point ya

que es un formato fácil y agradable para presentar a las personas a ser

capacitadas. Además es de fácil modificación en caso de que las necesidades de

nivel de profundidad en aspectos a capacitar varíen con el pasar del tiempo o

que avances tecnológicos en la empresa modifiquen las actividades que deben

realizar los temporales o la forma de llevarlas a cabo.

Sin embargo es importante resaltar que para mejorar el método de aprendizaje,

seria significativo rediseñar las capacitaciones de una manera más didáctica, de

tal manera que sea de fácil entendimiento para los trabajadores temporales. Con

el fin de lograr esto se recomendó al área de recursos humanos recurrir al

95

departamento de sistemas para que estos desarrollen un programa interactivo,

utilizando la información de las capacitaciones realizadas en este proyecto.

96

BIBLIOGRAFÍA

COBO, William. Tipos de investigación [en línea]. Madrid: Monografías.com, 2006. [consultado 28 de Julio de 2006]. Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos35/que-es-la-investigacion/que-es-la-investigacion.shtml

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Normas colombianas Directrices para la formación. Santafé de Bogota, D.C.:

ICONTEC, 2003. NTC-ISO 10015. 16 p.

L, José. Recursos Humanos [en línea]. Argentina, 1999. [consultado 28 de Julio de 2006]. Disponible en Internet: http://www.monografias.com/trabajos19/recursos-humanos/recursos-humanos.shtml

ROMERO, Luz Dary. Aseguramiento de la calidad: Manual de máquina cableadora rígida Caballé. 4 ed. Santiago de Cali, 2001. 315 p.

-----. Luz Dary. Aseguramiento de la calidad: Manual de máquina extrusora S/Z. Ediciòn 3. Santiago de Cali, 2001. 405 p.

Términos básicos: Ciencias de la comunicación-Relaciones públicas-Periodismo [en línea]. Barcelona, 2005. [consultado el 3 de Agosto de 2006]. Disponible en

Internet: http://www.monografias.com/trabajos16/diccionario-comunicacion/ diccionario-comunicación.shtm

97

ANEXOS Anexo A. Listado de instructores.

Facilitador Capacitación Facilitador Capacitación

Mto Preventivo Seguridad Industrial

Ruth Estela Bernal Edgar Fernández Rodrigo Carvajal

Mto Correctivo

Control de Calidad

Cesar Merchán

Silvana Fernández

Aseguramiento de la Calidad


Proceso de cableado Alejandro Girón William Rua

Proceso de extrusión

Autocontrol

Gustavo Gil Nancy Zuluaga

Metrologia


Maria del Pilar Rodriguez

Temas ambientales

98

Anexo B. Modelo genérico de las presentaciones

NORMALIZACIÓN DE LA CAPACITACIÓN PARA TRABAJADORES ...

Documents

Transcript of NORMALIZACIÓN DE LA CAPACITACIÓN PARA TRABAJADORES ...