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GEND - PUCPGRUPO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

CAPITULO 6. INSPECCION

Traduccin Libre con

Fines Estrictamente Acadmicos

Y Referenciales

Aurtor: MSc. Jess Ruiz Saavedra

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AWS D1.1 STRUCTURAL WELDING CODE- STEEL

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6. Inspeccion

Parte A Requisitos Generales

6.1 Alcance La Seccin 6 contiene todos los requerimientos para las calificaciones y responsabilidades del Inspector, criterios de aceptacin y procedimientos de END. 6.1.1 Informacion Otorgada a los Proveedores. Cuando sean requeridos otros END distintos al visual, ser as establecido en la informacion otorgada a los proveedores. Esta informacion designara las categoras de las soldaduras a ser ensayadas, la extensin del examen para cada categora y el mtodo o mtodos de ensayo. 6.1.2 Estipulaciones del Contrato e Inspeccion. Para propsitos de este cdigo, la inspeccin y ensayos de fabricacin/montaje y ensayos, y la inspeccin y ensayos de verificacin sern funciones separadas. 6.1.2.1 Inspeccin del Contratista. Este tipo de Inspeccion y ensayos deben ser realizados previos al ensamble, durante el ensamble, durante la soldadura y despus de la soldadura para asegurar que los materiales y la mano de obra cumplen los requisitos de los documentos del contrato. La inspeccin y ensayos de la fabricacin/montaje deben ser responsabilidad del Contratista a menos que se prevea otra cosa en los documentos del contrato. 6.1.2.2 Inspeccin de Verificacin. Este tipo de inspeccin y ensayos deben ser realizados y sus resultados reportados al Dueo y al Contratista en un tiempo de manera que evite retrasos en el trabajo. La inspeccin y ensayos de verificacin son las prerrogativas del Dueo quien puede hacer esta funcin, o cuando sea prevista en el contrato, waive verificacin independiente, o estipular que la Inspeccin y la verificacin deben ser realizadas por el Contratista. 6.1.3 Definicin de las Categoras del Inspector 6.1.3.1 Inspector del contratista. Este inspector es la persona designada quien actua para, y a favor de, el Contratista en toda la inspeccin y materias de calidad dentro del alcance de los documentos del contrato. 6.1.3.2 Inspector de Verificacin. Este inspector es la persona designada quien actua para, y a favor de el Dueo o el Ingeniero en toda la inspeccin y materias de calidad dentro del alcance de los documentos del contrato .

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6.1.3.3 Inspector(es). Cuando el termino inspector es usado sin calificacin posterior como se ha especificado en las categoras anteriores , se aplica igualmente a la inspeccin o verificacin dentro de los limites de responsabilidad descritas en 6.1.2. 6.1.4 Requisitos de Calificacion del Inspector 6.1.4.1 Bases de la Calificacin. Los Inspectores responsables para la aceptacin o rechazo del material y la mano de obra deben ser calificados. Las bases de la calificacin del Inspector debe estar documentada. Si el Ingeniero elige especificar las bases de la calificaciones del inspector, estas deben estar as especificadas en los documentos del contrato. Las bases de la calificacin aceptable deben seguir lo siguiente: Certificacin actual o previa como un Inspector de soldadura certificado (CWI) de acuerdo con las previsiones del AWS CQ1, Estndar y Gua parta Calificacion y Certificacin de Inspectores de Soldadura, o Certificacin actual o previa por el cuerpo de Soldadura Canadiense de acuerdo con los requerimientos de la asociacin canadiense de Estndares (CSA) estndar W178.2 Certificacin de Inspectores de Soldadura, o Un individuo quien, por entrenamiento o experiencia, o ambas, en fabricacin de metales, inspeccin y ensayos de metales, es competente para realizar la inspeccin del trabajo. 6.1.4.2 Termino de la validez. La Calificacin de los inspectores deben permanecer en efecto indefinidamente, previendo que el inspector permanece activo en la inspeccin de fabricacin de soldaduras de acero, a menos que haya razones especificas que cuestionen la habilidad del inspector. 6.1.4.3 Inspector Asistente. Los inspectores pueden ser ayudados por inspectores asistentes quienes pueden realizar funciones de inspeccin especificas bajo la supervisin del Inspector. Los inspectores asistentes deben estar calificados por entrenamiento y experiencia para realizar funciones especificas para lo cual ellos son designados. El trabajo del Inspector asistente debe ser regularmente monitoreados por el Inspector, generalmente de manera diaria.

(200) 6.1.4.4 Examen de la Vista. Los Inspectores e Inspectores asistentes deben haber pasado un examen de la vista con o sin uso de lentes correctores para demostrar: (1) agudeza visual cercana del Snellen Ingles, o equivalente, a no menos de 12 pulgadas [300 mm] y; (2) agudeza de visin lejana de 20/40 , o superior, El examen de la vista de todo el personal de inspeccin cada tres anos o menos si es necesario para demostrar que es adecuado. 6.1.4.5 Autoridad de la verificacin. El Ingeniero debe tener la autoridad para verificar la calificacin de los inspectores. 6.1.5 Responsabilidad del inspector. Los Inspectores deben comprobar que todas la fabricaciones y montajes por soldadura esta realizado de acuerdo con los requerimientos de los documentos del contrato. 6.1.6 Items a ser provistos al inspector. El inspector debe ser provisto de los dibujos detallados completos mostrando el tamao, longitud, tipo y ubicacin de todas las

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soldaduras a ser echas. El Inspector debe ser tambien provisto de la Porcin de la documentacin del contrato que describe los materiales y requerimientos de calidad para los productos a ser fabricados o montados, o ambos. 6.1.7 Notificacin al Inspector. El Inspector debe ser notificado por adelantado al inicio de las operaciones sujetas a inspeccin y verificacin. 6.2 Inspeccion de Materiales El inspector deber asegurar que solo materiales conforme a los requisitos de este cdigo sean usados. 6.3 Inspeccion de WPSs y Equipamiento 6.3.1 WPS. Los Inspectores deben revisar todos los WPSs a ser usados para el trabajo y deben asegurarse que los procedimientos estn conforme a los requerimientos de este cdigo. 6.3.2 Equipamiento de Soldadura. El Inspector debe inspeccionar los equipos de soldadura a ser usados para el trabajo para asegurar que estn conforme a los requerimientos de 5.11 6.4 Inspeccion de las Calificaciones de los Soldadores, Operadores de Soldadura y apuntaladores. 6.4.1 Determinacin de la Calificacion. El Inspector solo debe permitir soldadura a ser realizada por soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores quienes estn calificados de acuerdo con los requerimientos de la Seccin 4, o debe asegurarse que cada soldador, operador de soldadura, o apuntalador ha demostrado previamente tales calificaciones bajo otras supervisiones aceptables y hayan sido aprobadas por le Ingeniero de acuerdo a 4.1.2.1. 6.4.2 Reensayo basado en la calidad del trabajo. Cuando la calidad de un soldador calificado, operador de soldadura o apuntalador parece ser menor de los requerimientos de este cdigo, el Inspector puede requerir que el soldador , operador de soldadura o apuntalador, demuestre la habilidad para producir costuras sanas por medio de un ensayo simple, tal como el ensayo de rotura de un soldadura en filete, o por requerimiento completo de la recalificacin de acuerdo con la seccin 4. 6.4.3 Reensayo Basado en la Expiracin de la Calificacion. El Inspector debe requerir la recalificacin de cualquier soldador , operador de soldadura calificado quien no ha usado el proceso ( para el cual el fue calificado por un periodo que exceda los seis 6 meses. (ver 4.1.3.1) .

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6.5 Inspeccin del Trabajo y los Registros . El Inspector debe asegurar que solo WPSs son empleados los cuales cumplan las previsiones de la Seccin 3 o Seccin 4. 6.5.1 Tamano, longitud y ubicacin de la Soldaduras. El inspector debe asegurar que el tamao, longitud y ubicacin de todas la soldaduras estn conforme a los requerimientos de este cdigo y a los dibujos detallados y que soldaduras no especificadas han sido adicionadas sin la aprobacin del Ingeniero. 6.5.2 WPS. El Inspector debe asegurar que solo WPSs son empleados los cuales cumplan las previsiones de la Seccin 3 o Seccin 4. 6.5.3 Clasificacin y Uso de electrodo.. El Inspector debe asegurar que solo elctrodos son empleados los cuales cumplan las previsiones de la Seccin 3 o Seccin 4. 6.5.4 Alcance de la examinacin. El inspector debe, a intervalos de tiempo convenientes, observar la preparacin de juntas, la practica de ensamble, las tecnicas de soldadura, y desenvolvimiento de cada soldador, operador de soldadura, y apuntalador para asegurar que los requerimientos aplicables de este cdigo son cumplidos. 6.5.5 Extensin de la examinacin. El inspector debe examinar el trabajo para asegurar que cumple los requerimientos de este cdigo. Otros criterios de aceptacin, distintos de aquellos previstos en el cdigo pueden ser usados cuando son aprobados por el Ingeniero. El tamao y contorno de las soldaduras deben ser medidas con calibradores (gages) convenientes. La Inspeccion visual para la deteccin de fisuras en las soldaduras y metal base as como de otras discontinuidades deberan ser ayudadas con un luz potente, lupas, y otros accesorios tanto como sean tiles.

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6.5.6 Identificacin del Inspector de las inspecciones realizadas. Los Inspectores deben identificar con una marca distinguible u otro mtodo de registro todas las piezas o juntas que ellos han inspeccionado y aceptado. Cualquier mtodo de registro el cual sea mutuamente aceptable puede ser usado. El estampado con punzn de componentes cclicamente cargados sin la aprobacin del ingeniero debe estar prohibidas. 6.5.7 Mantenimiento de Registros. El Inspector debe mantener un registro de las calificaciones de todos los soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores; todos las calificaciones de los WPS u otros ensayos que son hechos: y otras informaciones que puedan ser requeridas.

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Parte B

Responsabilidades del Contratista 6.6 Obligaciones del Contratista 6.6.1 Responsabilidades del Contratista. El Contratista debe ser responsable de la Inspeccion Visual y correccin necesaria de todas las deficiencias en los materiales y mano de obra de acuerdo con los requerimientos de este cdigo. 6.6.2 Solicitaciones del Inspector. El Contratista debe cumplir con todas las solicitaciones del Inspector (es) para la correccin de deficiencias en los materiales y mano de obra como se prev en los documentos del contrato. 6.6.3 Juicio Ingenierl. En el evento de una soldadura defectuosa, o su remocin para el resoldeo, danos en el metal base de manera que ha juicio del Ingeniero su retencin no es esta de acuerdo con la intencin de los documentos del contrato, el Contratista debe remover y reemplazar la zona daada de metal base o debe compensar la deficiencia de una manera aprobada por el Ingeniero. 6.6.4 END Especificados diferentes a la Inspeccin Visual. Cuando otros END distintos a la inspeccin visual son especificados en la informacion otorgada a los proveedores, debe ser responsabilidad del Contratista asegurar que todas las soldaduras especificadas deben cumplir los requerimientos de calidad de la Seccin 6, Parte C, de la parte que sea aplicable. 6.6.5 END No Especificados diferentes a la Inspeccin Visual. Si otros END diferentes a la inspeccin visual no son especificados en los documentos originales del contrato pero son requeridos posteriormente por el Dueo, el Contratista debe realizar cualquier ensayo solicitado o debe permitir que se ejecute cualquier ensayo de acuerdo con 6.14. El Dueo debe ser responsable por todos los costos asociados incluyendo, el manipuleo, preparacin superficial, END y la reparacin de discontinuidades distintas de las descritas en 6.9, la que sea aplicable, a velocidad mutuamente acordadas entre el Dueo y el Contratista. Sin embargo, si tal ensayo descubrira un intento de fraude o gruesas no-conformidades a este cdigo, el trabajo de reparacin debe ser hecho a costo del Contratista. .

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Parte C

Criterios de Aceptacin 6.7 Alcance Los criterios de aceptacin para la Inspeccion Visual y de END de conexiones tubulares estn descritas en la parte C. La extensin dela examinacin y los criterios de aceptacin deben estar especificados en los documentos del contrato en la informacion otorgada al proveedor. 6.8 Aprobacin por el Ingeniero de Criterios de Aceptacin Alternativos. La premisa fundamental del cdigo es proveer estipulaciones generales aplicables a la mayora de las situaciones. Los criterios de aceptacin par soldaduras de produccin de soldaduras diferentes de aquellas descritas en el cdigo puede ser usado para una aplicacin particular, previendo que ellas sean convenientemente documentadas por el que propone y aprobado por el Ingeniero. Estos criterios de aceptacin alternos pueden estar basados sobre la evolucin de conveniencia para el servicio usando experiencia pasada, evidencia experimental, o anlisis de ingeniera considerando el tipo de material, efectos de carga en el servicio, y factores de ambiente de servicio. 6.9 Inspeccion Visual Todas las soldaduras debe ser inspeccionadas visualmente y deben ser aceptables si el criterio de la tabla 6.1 son satisfechos. 6.10 Inspeccion por Liquidos Penetrantes (PT) y por Particulas Magnticas (MT) Las soldaduras que estn sujetas a inspeccin de liquidos y particulas, adicionalmente a la Inspeccin Visual, debe ser evaluados sobre la base de los requerimientos aplicables para la inspeccin visual. El ensayo debe ser realizado de acuerdo con 6.14.4 o 6.14.5, la que sea aplicable.

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TABLA 6.1 (218)

CRITERIO DE ACEPTACIN DE LA INSPECCION VISUAL ( Ver 6.9)

Categora de la discontinuidad y Criterio de aceptacin

Conexiones No tubulares Estticamente Cargados

Conexiones No Tubulares Cclicamente Cargados

Conexiones Tubulares (todas las cargas)

(1) Prohibicin de Fisuras Cualquier fisura debe ser inaceptable, sin interesar su tamao ubicacin.

X

X

X

(2) Fusin soldadura - metal base Debe existir fusin entre capas adyacentes de metal de soldadura y entre metal de soldadura y metal base

X

X

X

(3) Seccin Transversal del Crter Todos los crteres deben ser llenados a la seccin transversal completa de la soldadura., excepto a los extremos de las soldaduras de filete mas all de su largo efectivo.

X

X

X

(4) Perfiles de la Soldadura Los perfiles de las soldaduras estarn de acuerdo a 5.24.

X

X

X

(5) Tiempo de Inspeccin La inspeccin visual de todos los aceros puede iniciarse inmediatamente despus que toda la soldadura ha enfriado a temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para aceros ASTM A514, A 517 y A 709 Grado 100 y 100W, deben estar basados en inspeccin visual realizada no menos de 48 horas despus del termino de la soldadura.

X

X

X

(6) Soldaduras con menor Tamao El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser menor que el tamao nominal especificado (L) sin correccin para las siguientes cantidades (U): (L) (U) Tamano Nominal de la soldadura especificada Disminucin aceptable desde L: Pulgada[mm] Pulgada [mm] < 3/16 [5] < 1/16 [2] [6] < 3/32 [2.5] > 5/16 [8] < 1/8 [3] En todos los casos , las porciones de menor tamao de la soldadura no deben exceder el 10% de la longitud de la soldadura. En las soldaduras ala-alma en perfiles , la falta de dimensiones deben estar prohibidas en los extremos para una longitud igual ados veces el ancho dela ala

X

X

X

(7)Socavacin (A) Para materiales menores de 1 [25 mm] de espesor, la socavacin no debe exceder

1/32[1 mm], con la siguiente excepcin, no debe exceder 1/16 [2 mm] para cualquier longitud acumulada de hasta 2 [50 mm] en cualquier 12 [300 mm]. Para materiales igual o mas grande que 1 de espesor, la socavacin no debe exceder 1/16[2mm] para cualquier longitud de soldadura

X

En miembros principales, la socavacin no debe ser mas de 0,01 [0,25 mm] de profundidad cuando las soldaduras son transversales a las tensiones de traccin bajo cualquier condicin de carga de diseo..La socavacin no debe ser mayor de 1/32 [1 mm] de profundidad para todos las otros casos

X

X

(8) Porosidad (A) Soldaduras en canal con penetracin completa en juntas a tope transversales a la direccin de los esfuerzos a traccin calculados, no tendrn porosidad tubular visible. Para todos las otras soldaduras en canal y para soldadura en filete, la suma de porosidad tubular visible de 1/32 [1 mm] o mas grandes en dimetro no debe exceder los 3/8 [(10 mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura y no debe exceder 3/4 [20 mm] en cualquier longitud de soldadura de 12 [300 mm].

X

(B) La frecuencia de la porosidad tubular en soldaduras de filete no exceder 1 por cada 4 [100 mm] de longitud de soldadura y el mximo dimetro no debe exceder 3/32[2.5 mm]. Excepcin: para soldaduras en filete que conectan refuerzos al alma (de un perfil) la suma de los dimetros de la porosidad tubular no debe exceder 3/8 [10 mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura y no debe exceder [20 mm] en cualquier longitud de soldadura de 12 [300 mm].

X

X

(C) Soldaduras en canal de penetracin completa en soldaduras a tope transversales a la direccin de las tensiones de traccin calculadas no deben tener porosidad tubular. Para todas las dems soldaduras en canal, la frecuencia de la porosidad tubular no debe exceder 1 en 4 [100 mm] de longitud y el dimetro mximo no debe exceder 3/32 [2.5 mm].

X

X

1- Una X indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; una rea oscura indica la no aplicabilidad.

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(202) 6.11 END Excepto como se prevea en 6.18, todos los mtodos de END incluyendo los requerimientos de equipamiento y calificaciones, calificaciones del personal, y mtodos de operacin deben estar de acuerdo con la Seccin 6, Inspeccion. El criterio de aceptacin debe estar descrito en esta seccin. Las soldaduras sujetas a END deben haber sido encontrados visualmente aceptables por la inspeccin visual de acuerdo con 6.9. Para soldaduras sujetas a END de acuerdo con 6.10, 6.11, 6.12.3 y 6.13.3 los ensayos pueden empezarse despus que las soldaduras terminadas han enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de aceptacin para aceros ASTM A 514, A 517, y el A 709 Grado 100 y 100W deben estar basados en ensayos de END realizados a no menos de 48 horas despus de terminada las soldaduras. 6.11.1 Requerimientos de Conexiones Tubulares. Para soldadura a tope con preparacin de junta de penetracin completa (CIP groove butt Weld) soldadas desde un lado sin refuerzo posterior, la longitud total de todas la produccin de las soldaduras tubular debe ser examinadas o por Radiografa (RT) o por Ultrasonido (UT). El criterio de aceptacin debe estar conforme a 6.12.3 o 6.13.3 como sea aplicable.

6.12 Ensayo Radiogrfico (RT) Soldaduras que muestran por RT que no cumplen los requerimientos de la Parte C, o criterios alternativos por 6.8 deben ser reparadas de acuerdo con 5.26. Otras Discontinuidades distintas a fisuras deben ser evaluadas en la base de si son alargadas o redondeadas. Sin interesar el tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada debe ser definida como una en la cual su longitud excede tres veces su ancho. Una discontinuidad redondeada debe ser definida como una en la cual su longitud es tres veces o menos su ancho y pueden ser redonda o irregular y puede tener colas. 6.12.1 Criterio de Aceptacin para Conexiones No Tubulares Estticamente Cargadas 6.12.1.1 Discontinuidades. Las soldaduras que estn sujetas a RT adicionalmente a la inspeccin visual no deben fisuras y den ser inaceptable si el ensayo radiogrfico muestra cualquier discontinuidad que excede las siguientes limites (E= tamao de la soldadura) (1) Discontinuidades alargadas que exceden el tamao mximo de la figura 6.1 (2) Discontinuidades mas cerca que la mnima distancia permitida entre ellas de la Fig. 6.1 (3) Discontinuidades redondeadas mas grande que el mximo de tamao de E/3, no exceda [6 mm]. Sin embargo, cuando el espesor es mas grande de 2 [50 mm], la maxima discontinuidad redondeada puede ser 3/8 [10mm]. La distancia entre ellas mnima de este tipo de discontinuidades mas grande o igual a 3/32 [2.5 mm] para una discontinuidad alargada o redondeada al final de soldadura o a una interseccin

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debe ser tres veces la dimensin mas grande de discontinuidad mas grande que esta siendo considerada. (4) Discontinuidades aisladas tales como una cluster (agrupadas) de discontinuidades redondeadas, teniendo una suma de sus dimensiones mas grandes que excedan el mximo tamao de una discontinuidad simple permitida en 6.1. La mnima distancia a otro cluster o a una discontinuidad alargada o a l final del cordn o a una interseccin de soldaduras debe ser tres veces la dimensin mas grande de la discontinuidad mas grande que esta asiendo considerada. (5) La suma de discontinuidades individuales cada una teniendo una dimensin mas grande de menos de 3/32 [2,5 mm] no debe exceder 2E/3 o 3/8 [10 mm] el que sea menor, en cualquier pulgada [25mm] lineal de soldadura. Este requerimiento es independiente de los puntos (1), (2) y (3) anteriores. (6) Discontinuidades en lnea, donde la suma de las dimensiones mas grandes excede E en cualquier longitud 6E. Cuando la longitud de la soldadura a ser examinada es menor de 6E la suma permitida de las dimensiones mas grandes debe ser proporcionalmente menor. 6.12.1.2 Ilustracin de los requerimientos. La Figura 6.2 y la Figura 6.3 ilustra la aplicacin de los requerimientos dados en 6.12.1.1. 6.12.2 Criterio de Aceptacin para Conexiones No Tubulares Cclicamente Cargados. Las soldaduras que estn sujetas a inspeccin radiogrfica adicionalmente a la inspeccin visual no deben tener fisuras y deben ser inaceptable si la inspeccin radiogrfica muestra cualquiera de los tipos de discontinuidades descritas en 6.12.2.1, 6.12.2.2, 6.12.2.3 o 6.12.2.4. 6.12.2.1 Soldaduras Tensionadas en Traccion. Para soldaduras sujetas a tensiones de traccion bajo cualquier condicin de carga (esttica o cclica) la dimensin mas grande de cualquier porosidad o discontinuidad tipo falta de fusin que se 1/16 [2 mm] o mayor en la dimensin mas grande no debe exceder el tamao , B, indicada en la figura 6.4 para el tamao de la soldadura involucrada. La distancia desde cualquier porosidad o discontinuidad tipo fusin descrita arriba a otra discontinuidad de ese tipo, o a un final de la soldadura, o en el taln o la raz de cualquier soldadura almaalero no debe ser menor que el minimo permitido, C, indicado en la figura 6.4 para el tamao de discontinuidad bajo examinacin. 6.12.2.2 Soldaduras Tensionadas en Compresin. Para soldaduras sujetas solamente a esfuerzos de compresin y especficamente indicadas como tal en los dibujos de diseo, la dimensin mas grande de la porosidad o discontinuidad tipo fusin que sea 1/8 [3mm] o mayor en la dimensin mas grande no debe exceder el tamao B, ni el espacio entre discontinuidades adyacentes debe ser menor que la distancias permitida C, indicadas en la figura 6.5 para el tamao de discontinuidad bajo examinacin. 6.12.2.3 Discontinuidades Menores que 1 /16 [2mm] . Independientemente de los requerimientos de 6.12.2.1 y 6.12.2.2, las discontinuidades que tienen su dimensin mas grande de menos de 1/16[2mm] deben ser inaceptable si la suma de sus dimensiones mas grandes exceden 3/8 [10mm] en una pulgada lineal de soldadura.

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(203) 6.12.2.4 Limitaciones. Las limitaciones dadas en la figura 6.4 y 6.5 para tamaos de soldadura de 1 [38 mm] deben aplicarse para todos los tamaos de soldadura mas grandes de 1 [38 mm] en espesor. 6.12.2.5 Ilustraciones del Anexo V. El anexo V ilustra la aplicacin de los requerimientos dados en 6.12.2..1. 6.12.3 Criterio de Aceptacin para Conexiones Tubulares 6.12.3.1 Discontinuidades. Las soldaduras que estn sujetas a ensayo radiogrfico (RT) adicionalmente a la Inspeccion visual no deben tener fisuras y deben ser inaceptables si muestran cualquier discontinuidad que exceda las siguiente limitaciones (E = tamao de la soldadura). (1) Discontinuidades Alargadas que exceden el mximo tamao mostrado en la figura 6.6. (2) Discontinuidades mas cercanas que la distancia mnima permitida en la figura 6.6. (3) En la interseccin de soldaduras o al final del cordn (donde ya no hay mas material) las discontinuidades aceptables deben:

(a)Estar conforme con las limitaciones de la figura 6.6 para cada soldadura individual. (b)Estar conforme a las limitaciones de la interseccin de soldaduras de la figura 6.6, Caso I o II, el que sea aplicable. (4) Discontinuidades aisladas tales como un cluster de indicaciones redondeadas, teniendo una suma de sus dimensiones mayores que excedan el mximo tamao de la discontinuidad individual permitida en la figura 6.6. La mnima distancia a otro cluster o a una discontinuidad alargada o redondeada o a un fin de cordn o a una interseccin de soldaduras debe ser tres veces la dimensin mas grande de la mayor de las discontinuidades que esta siendo considerada. (5) La suma de discontinuidades individuales cada una teniendo la dimensin mayor menor de 1/32[2,5 mm] no debe exceder 2E/3 o 3/8 [10 mm], el que sea menor, en una pulgada [25mm] lineal de soldadura. Este requerimiento es independiente de (1), (2) y (3) mencionados. (6) Discontinuidades alineadas, donde la suma de las dimensiones mas grandes exceden E en cual cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura a ser examinada es menor de 6E, la suma permitida de las dimensiones mayores debe ser proporcionalmente menor. 6.12.3.2 Ilustraciones. Las figuras 6.2 y 6.3 ilustran la aplicacin de los requerimientos dados en 6.12.3.1

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Notas Generales: . Para determinar el tamao mximo de discontinuidad permitida en cualquier junta o tamao de soldadura . Para determinar la mnima distancia permitida entre los extremos de las discontinuidades de cualquier tamao mas grande o igual de 3/32 [2.5 mm] proyecte B verticalmente a C. Ver la leyenda en la pagina 225para las definiciones.

Figura 6.1 Requisitos de Calidad de las Soldaduras para Discontinuidades Alargadas como se determinan por el Ensayo radiogrfico para Estructuras No

Tubulares cargadas Estticamente (Ver 6.12.1.1)

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Figura 6.2 Imgenes del Ensayo Radiogrfico Mximo aceptables por 6.12.3.1

(ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)

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Notas Generales: .C- Mnima distancia permitida entre extremos de las discontinuidades 3/32 [2.5 mm] o mayores (por la Fig.6.6) Debe gobernar las mas grandes discontinuidades adyacentes. .X1 La Discontinuidad alargada mas grande permisible para espesor de junta 1-1/8[30mm] (ver Fig.6.6) .X2- Discontinuidades Mltiples con una longitud permitida por la Fig. 6.6 puede ser manipuleada como una discontinuidad simple. .X3 XC4- Discontinuidades tipo Redondeadas menores de 3?32 [2.5mm} .X5 Discontinuidades tipo Redondeadas en un cluster (agrupamiento) .Teniendo tal cluster un mximo de [20mm] para todos los poros en el cluster deben ser tratados como se requiere la misma distancia como una longiotudde3/4 de largo de la Fig. 6.6 .Interpretacin: Discontinuidades Redondeadas y alargadas deben ser aceptables como se muestran. Todas estn dentro de los limites de tamao y los limites de distancia [permitidas entre las discontinuidades o al borde de una junta soldada. Figura 6.3 Para El Ensayo radiogrfico de Juntas Tubulares de espesor 1 1/8 [30mm] o mayores, Discontinuidades Al Azar Tpicas Aceptables (ver 6.12.1.2 y

6.12.3.2)

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Notas Generales: . Para determinar el tamao mximo de discontinuidad permitida en cualquier junta o tamao de soldadura . Para determinar la mnima distancia permitida entre los extremos de las discontinuidades de cualquier tamao, proyecte B verticalmente a C. Ver la leyenda en la pagina 225para las definiciones.

Figura 6.4 Requisitos de Calidad de las Soldaduras para Discontinuidades Que aparecen en Soldaduras Cargadas Cclicamente A Traccion

(Limitaciones de Porosidad y Discontinuidades de Fusin) (Ver 6.12.2.1)

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Notas Generales: . Para determinar el tamao mximo de discontinuidad permitida en cualquier junta o tamao de soldadura Proyecte E horizontalmente a B. . Para determinar la mnima distancia permitida entre los extremos de las discontinuidades de cualquier tamao, proyecte B verticalmente a C. Ver la leyenda en la pagina 225para las definiciones. Nota 1. El mximo tamao de una discontinuidad ubicada entre la distancia desde el extremo de la plancha debe ser 1/8 [3mm] , pero una discontinuidad de 1/8 [3mm] debe ser [6mm] o mas lejano desde el borde. La suma de discontinuidades menores de 1/8 [3mm} en tamao y ubicadas dentro de la distancia del borde no debe exceder 3/16[5mm].discontinuidades 1/16 [2mm] o menores de 1/8[3mm] no deben ser restringidas en otras ubicaciones amenos aquellas estn separadas por menos de 2 L (siendo L la longitud de la discontinuidad mas grande): en cuyo caso, las discontinuidades deben ser medidas como una longitud igual al la longitud total de las discontinuidades y espacios y evaluadas como se muestra en la Fig. 6.5

Figura 6.5 Requisitos de Calidad de las Soldaduras para Discontinuidades Que aparecen en Soldaduras Cargadas Cclicamente A Compresin

(Limitaciones de Porosidad y Discontinuidades de Fusin) (Ver 6.12.2.2)

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Notas Generales: . Para determinar el tamao mximo de discontinuidad permitida en cualquier junta o tamao de soldadura Proyecte E horizontalmente a B. . Para determinar la mnima distancia permitida entre los extremos de las discontinuidades de cualquier tamao, proyecte B verticalmente a C. Ver la leyenda en la pagina 225para las definiciones.

Figura 6.6 Requisitos de Calidad de las Soldaduras para Discontinuidades Alargadas Determinadas por el Ensayo Radiogrfico para Juntas Tubulares

(Ver 6.12.3.1)

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LLAVE DE LA FIGURA 6.6 , EN LOS CASOS I, II Y III Soldadura A =Soldadura en canal de Penetracin Completa Longitudinal Tubular Soldadura B =Soldadura en canal de Penetracin Completa Girth Tubular Discontinuidad A=Discontinuidad Redondeada o Alargada ubicada en la Soldadura A Discontinuidad B=Discontinuidad Redondeada o Alargada ubicada en la Soldadura B

L y W =- Dimensin mas grande y mas pequea, respectivamente de la discontinuidad A. L y W = Dimensin mas grande y mas pequea, respectivamente de la discontinuidad B. E = Tamano de la soldadura C1 = Distancia paralela mas corta a l eje de la soldadura, entre los bordes de la discontinuidades mas cercanas.

CASO I LIMITES DE LA DISCONTINUIDAD1

Dimensin de la Discontinuidad

LIMITES CONDICIONES

< E/3, [ [6mm] E [ 2 [50 mm] L [ 3/8 [10 mm] E > 2 [50 mm]

C1

m 3L (A) UNA

DISCONTINUIDAD REDONDEADA, LA OTRA REDONDEADA O ALARGADA

(B) L m 3/32 [2.5mm] Nota: 1. La discontinuidad alargada puede estar ubicada o en soldadura longitudinal o en la soldadura Girth. Para propsitos de esta ilustracin, la discontinuidad B puede estar ubicada en la soldadura Girth.

Caso I - Discontinuidad en la Interseccin de Soldaduras Figura 6.6 (Continuacin) Requisitos de Calidad de la Soldadura para Discontinuidades Alargadas como se

determinan en juntas tubulares en el Ensayo Radiogrfico

19

(ver 6.12.3.1) (233)

CASO II LIMITES DE LA DISCONTINUIDAD

Dimensin de la Discontinuidad

LIMITES CONDICIONES

< E/3, [ [6mm] E [ 2 [50 mm] L [ 3/8 [10 mm] E > 2 [50 mm]

C1

m 3L L m 3/32 [2.5 mm]

CASO II Discontinuidad en un Borde Final de una soldadura en canal de

penetracin completa

CASO III LIMITES DE LA DISCONTINUIDAD

Dimensin de la Discontinuidad

LIMITES CONDICIONES

L

[ 2 E/3

L > 3W

C1

> 3L O 2E,

EL QUE SEA MAS GRANDE

L m 3/32 [2.5 mm]

CASO III DISCONTINUIDAD EN INTERSECCIN DE SOLDADURAS

Figura 6.6 (Continuacin) Requisitos de Calidad de la Soldadura para Discontinuidades Alargadas como se Determinan en el Ensayo Radiogrfico para Juntas

Tubulares (ver 6.12.3.1)

20

(234)

CASO IV LIMITES DE LA DISCONTINUIDAD

Dimensin de la Discontinuidad

LIMITES CONDICIONES

L

[ 2 E/3

L/W > 3

C1

> 3L O 2E,

EL QUE SEA MAS GRANDE

L m 3/32 [2.5 mm]

CASO IV Discontinuidad en un Borde Final De Soldaduras en canal de

Penetracin Completa

Figura 6.6 (Continuacin) Requisitos de Calidad de la Soldadura para Discontinuidades Alargadas como se

Determinan en el Ensayo Radiogrfico de Juntas Tubulares. (ver 6.12.3.1)

21

6.13 ENSAYO ULTRASONICO (UT) 6.13.1 Criterio de Aceptacin para Conexiones No tubulares Cargadas Estticamente. Las soldaduras que estn sujetas a ensayos ultrasnico, adicional a inspeccin visual, sern aceptables si ellas cumplen los requerimientos de la Tabla 6.2. Para soldaduras de junta alma-ala(vigas) de penetracin completa, la aceptacin de las discontinuidades detectadas por el movimiento de barrido distintas al patrn de barrido E (ver 6,32,2) pueden ser basadas en espesores de soldadura igual al espesor real del alma ms 1 pulgada (25 mm). Las discontinuidades detectadas por el barrido E sern evaluadas por el criterio de la tabla 6.2 para el espesor real del alma. Cuando soldaduras de penetracin completa estn sujetas a tensiones de traccin normal a la soldadura, ellas deberan ser designadas en el dibujo de diseo y debern cumplir los requerimientos de la Tabla 6.2. Soldaduras ensayadas ultrasnicamente son evaluadas sobre la base de una discontinuidad reflectante de ultrasonido en proporcin a su efecto sobre la integridad de la soldadura. Las indicaciones de las discontinuidades que permanecen en la pantalla cuando el transductor se mueve hacia y lejos de la discontinuidad (movimiento de barrido b) puede ser indicativo de discontinuidades planares con dimensin significativa. a travs de la garganta Como la superficie reflectante mayor de las discontinuidades ms criticas estn orientadas un mnimo de 20 ( para un transductor de 70) a 45 (para uno de 45) de la perpendicular al haz ultrasonido, la evaluacin de la amplitud ( Rating dB) no permite una disposicin confiable. Cuando indicaciones que muestran estas caractersticas de indicaciones planares se presentan en la ganancia de barrido, se requerir una evaluacin mas detallada de la discontinuidad por otros medios(por ejemplo tcnicas ultrasnicas alternas, radiografa, esmerilado o escarbado para inspeccin visual. etc.) 6.13.2 Criterio de Aceptacin para Conexiones No Tubulares Cargadas Cclicamente. El criterio de aceptacin para soldaduras que estn sujetas a ensayo ultrasnico en adicin a la inspeccin visual son aceptables si ellas cumplen los siguientes requerimiento: (1) Las soldaduras sujetas a tensiones de traccin bajo cualquier condicin de carga debern cumplir los requerimientos de la tabla 6.3 (2) Las soldaduras sujetas a tensin de compresin debern cumplir los requisitos de la Tabla 6.2. 6.13.2.1 Indicaciones. Las soldaduras ensayadas ultrasnicamente son evaluadas sobre la base de una discontinuidad reflectante ultrasnica en proporcin a su efecto sobre la integridad de la soldadura. Las indicaciones de las discontinuidades que permanecen sobre la pantalla cuando el transductor se mueve hacia y lejos (movimiento de barrido b) puede ser indicativo de una discontinuidad planar con dimensin de espesor (a travs de la garganta) significativo. Como la orientacin de tales discontinuidades, relativo al haz ultrasnico, se desva del perpendicular , puede resultar en un DB rating que no permitan directamente, la evaluacin confiable de la integridad de la junta soldada

alma

ala

22

. Cuando se presentan indicaciones que muestran caractersticas planares a ganancia de barrido puede requerirse una evaluacin mas detallada de la discontinuidad por otros medios (por ejemplo, tcnica alterna de ultrasonido, radiografa, esmerilado o escarbado para inspeccin visual, etc.).

(204) 6.13.2.2 Barrido. Soldaduras alma-ala (vigas) de penetracin completa debern cumplir los requerimientos de la Tabla 6.2, y la aceptacin de las discontinuidades detectadas por los movimientos de barrido distintos al E (ver 6.32.2.2) puede ser basado sobre espesores de soldadura igual al espesor real del alma mas 1 pulgada (25 mm). Las discontinuidades detectadas por el barrido E se evaluarn por el criterio de 6.13.2 para el espesor real del alma. Cuando una soldadura alma-alaesta sujeta a tensin de traccin calculada normal a la soldadura, ellas deben estar as designadas en los dibujos de diseo y debern cumplir los requisitos de la tabla 6.3 6.13.3 Criterio de Aceptacin para Conexiones Tubulares. El criterio de aceptacin para el ensayo de ultrasonido debe proveerse en los documentos del contrato. La Clase R o las Clase X, o ambas, pueden incorporarse en la referencia. La amplitud basada en el criterio de aceptacin como se da en 6.13.1 puede usarse tambin para soldaduras en juntas a tope en tubera de 24 pulgadas (610 mm) en dimetro o ms, con tal que todas las estipulaciones relevantes de la seccin 6. Parte F, Sin embargo estas amplitud de criterio no se aplicara a conexiones tubulares T, Y y K. 6.13.3.1 Clase R ( Aplicable cuando el Ensayo ultrasnico es usado como una alternativa al ensayo radiogrfico RT). Todas las indicaciones que tienen la mitad (6dB) o menos que la amplitud que el nivel de sensibilidad estndar ( con la debida atencin segn 6.27.6) no sern consideradas. Las indicaciones que excedan este nivel sern evaluadas de la siguiente manera: (1) Reflectores esfricos aislados distribuidos al azar, con 1 pulgada (25 mm) minino de separacin de hasta el nivel de sensibilidad estndar sern aceptables. Reflectores mas largos sern evaluados como reflectores lineales. (2) Reflectores esfricos alineados sern evaluados como reflectores lineales. (3) Reflectores esfricos agrupadas (cluster) con una densidad de mas de 1 por pulgada cuadrada (645/mm2) con indicaciones sobre el nivel de descarte (rea normal proyectada a la direccin de tensin aplicada, promediada sobre 6 pulgadas (150 mm) de longitud de soldadura sern rechazados. (4) Reflectores lineal o planares cuyas longitudes (extensin) exceda los limites de la Fig. 6,7 sern rechazados. Adicionalmente reflectores en la raz no excedern los limites de la clase X. 6.13.3.2 Clase X (Criterio de aceptacin para propsito de establecer, basado en la experiencia, para Conexiones T, Y y K en estructuras redundantes con soldaduras resistentes a las entallas) .Todas las indicaciones que tengan la mitad (6dB) o menos de la amplitud del nivel de sensibilidad de referencia (con las consideraciones de 6.27.6) no sern consideradas. Las indicaciones que excedan este nivel sern evaluados de la siguiente forma:

23

(1)Los reflectores esfricos sern descritos como Clase R, excepto cualquier indicacin con los lmites de lineal o planar son aceptables. (2) Los reflectores lineales o planares sern evaluados por medio de tcnicas de haz de borde, y aquellos cuyas dimensiones excedan los limites de la Fig. 6,8 sern rechazadas. El rea de raz ser definido dentro de pulgada (6mm) o tw/4 la que sea ms grande, de la raz de la soldadura terica, como se muestra en la Fig. 6.8. Tabla 6.2 (219) Criterio de Aceptacin-Rechazo (Conexiones No Tubulares Cargadas Estticamente) (ver 6.13.1)

Notas Generales. . Las Discontinuidades Clase B y C deben estar separadas por lo menos 2L, siendo L la longitud de la discontinuidad mas grande, excepto cuando dos o mas de tales discontinuidades no estn separadas al por al menos 2L, pero la longitud combinada de las discontinuidades y su distancia de separacin es igual o menor dela longitud mxima permitida bajo las previsiones de la Clase B o C, la discontinuidad debe ser considerada una discontinuidad simple aceptable. . Las discontinuidades de Clase B y C no deben iniciarse en una distancia menor a 2L , desde los extremos de los cordn de soldadura que lleven principalmente tensiones de traccion. Siendo L la longitud de la discontinuidad. . Las discontinuidades detectadas en el nivel (ganancia)) de barrido en el rea de la cara de la raz de juntas de soldadura de doble canal con penetracin completa deben ser evaluadas usando un Rating de 4dB mas sensible que los descritos en 6.256.6.5 cuando tales soldaduras estn designadas como soldaduras en traccion en los dibujos de diseo ((sustrayendo 4 dB del Rating de la indicacion d). Esto no ser aplicado si la soldadura posterior ha sido removido hasta metal sano para remover la cara de la raz y se ha usado Ensayo por particulas (MT) para verificar que la cara de la raz ha sido removida. .ESW. o EGWs: Las discontinuidades detectadas a nivel (ganancia) de barrido las cuales excedan 2 [50 mm] de longitud debe esperarse se trate de porosidad vermicular (alargada) y deben ser evaluadas posteriormente por radiografa . para indicaciones que permanecen en la pantalla cuando el transductor es movido, ver 6.13.1. Nota 1. El espesor de la soldadura debe ser definido como el espesor nominal del mas delgado de las dos partes que se estn uniendo.

Clase A (Discontinuidades Grandes) Cualquier indicacion en esta Categora debe ser rechazada (sin interesar su longitud) Clase B (Discontinuidades Medias) Cualquier indicacion en esta Categora que tenga una longitud mas grade de [20mm]debe ser rechazada. Clase C (Discontinuidades Pequeas) Cualquier indicacion en esta Categora que tenga una longitud mas grade de2 [50mm]debe ser rechazada. Clase D (Discontinuidades Menores) Cualquier indicacion en esta Categora debe ser aceptada (sin interesar su longitud o ubicacin en la soldadura)

Nivel de Barrido

Camino Recorrido por el sonido2 en pulg [mm]

Sobre ella referencia Cero dB

Hasta 2 [65mm]

>2 hasta 5 [65 125mm] >5 hasta 10 [125 250 mm]

>10 hasta 15 [250 380 mm]

14 19 29 39

Nota 2. Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el sonido, NO al espesor del material.

24

(220) Tabla 6.3

Criterio de Aceptacin-Rechazo (Conexiones No Tubulares Cargadas Cclicamente) (ver 6.13.2)

Notas Generales. . Las Discontinuidades Clase B y C deben estar separadas por lo menos 2L, siendo L la longitud de la discontinuidad mas grande, excepto cuando dos o mas de tales discontinuidades no estn separadas al por al menos 2L, pero la longitud combinada de las discontinuidades y su distancia de separacin es igual o menor dela longitud mxima permitida bajo las previsiones de la Clase B o C, la discontinuidad debe ser considerada una discontinuidad simple aceptable. . Las discontinuidades de Clase B y C no deben iniciarse en una distancia menor a 2L , desde los extremos de los cordn de soldadura que lleven principalmente tensiones de traccion. Siendo L la longitud de la discontinuidad. . Las discontinuidades detectadas en el nivel (ganancia)) de barrido en el rea de la cara de la raz de juntas de soldadura de doble canal con penetracin completa deben ser evaluadas usando un Rating de 4dB mas sensible que los descritos en 6.256.6.5 cuando tales soldaduras estn designadas como soldaduras en traccion en los dibujos de diseo ((sustrayendo 4 dB del Rating de la indicacion d). Esto no ser aplicado si la soldadura posterior ha sido removido hasta metal sano para remover la cara de la raz y se ha usado Ensayo por particulas (MT) para verificar que la cara de la raz ha sido removida. . Para indicaciones que permanecen en la pantalla cuando el transductor es movido, ver 6.13.2.1. Nota 1. El espesor de la soldadura debe ser definido como el espesor nominal del mas delgado de las dos partes que se estn uniendo.

Clase A (Discontinuidades Grandes) Cualquier indicacion en esta Categora debe ser rechazada (sin interesar su longitud) Clase B (Discontinuidades Medias) Cualquier indicacion en esta Categora que tenga una longitud mas grade de [20mm]debe ser rechazada. Clase C (Discontinuidades Pequeas) Cualquier indicacion en esta Categora que tenga una longitud mas grade de2 [50mm] en la mitad central de la soldadura o [20mm] en la parte superior o inferior del espesor de la soldadura debe ser rechazada. Clase D (Discontinuidades Menores) Cualquier indicacion en esta Categora debe ser aceptada (sin interesar su

Nivel de Barrido

Camino Recorrido por el sonido2 en pulg [mm]

Sobre ella referencia Cero dB

Hasta 2 [65mm]

>2 hasta 5 [65 125mm] >5 hasta 10 [125 250 mm]

>10 hasta 15 [250 380 mm]

20 25 35 45

Nota 2. Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el sonido, NO al espesor del material.

25

(235)

Notas 1. Reflectores internos lineales o planares sobre la sensibilidad estndar (excepto

en la raz de soldaduras simples de conexin en T, Y y K [ver figura 6.8] . 2. Reflectores menores (sobre el nivel; de descarte v incluyendo el \la

sensibilidad estndar) (excepto para la raz de soldaduras simples en conexiones en T, Y y K) [ver la figura 8.8] Reflectores adyacentes separados por menos de su longitud promedio deben ser tratadas como una sola continua.

Figura 6.7 Indicaciones Clase R ( ver 6.13.3.1)

(236)

26

Notas 1. Discontinuidades en el rea de la raz que caen fuera de la soldadura terica (dimensiones tw o L en las figuras 3.8,3.9y 3.10) sern desconsideradas.

Figura 6.7 ( Continuacin) -Indicaciones Clase R ( ver

6.13.3.1)

(237)

PARA ESTE TAMAO DE

EVALUE SOBRE ESTA

ALONGITUD (NO EXCEDER D/2

PARA ESTE TAMAO DE

EVALUE SOBRE ESTA

ALONGITUD (NO EXCEDER D/2

27

Figura 6.8 -Indicaciones Clase X ( ver 6.13.3.2)

Notas generales .Discontinuidades alineadas separadas menos de (L1+L2)/2 y discontinuidades paralelas separadas por menos de (H1+H2)/2 deben ser evaluadas como continuas.

DISCONTINUIDADES DE RAZ EN T, Y y K

Notas generales .Para juntas de Penetracin Completa en soldaduras simples de conexiones tubulares T, Y y K echas sin backing. .Discontinuidades en la soldadura de respaldo en la raz, Detalles C y de las figuras 3.8 y3.9y 3.10 deben ser descartadas.

REFLECTORES INTERNOS Y TODAS LASOTRAS SOLDADURAS

Notas generales .Discontinuidades que estn dentro de Ho tw/6 de la superficie externa deben ser dimensionadas como si se extendieran hasta la superficie de la soldadura. Nota. 1. Reflectores debajo de la sensibilidad estndar (ver 6.13.3.2)deben ser descartadas..