INDICECampo de Accin12.Publicaciones de referencia2Definicin de condiciones3Especificaciones:5Reporte de Prueba de muestra de acero para ensayo9Tabla 1. Grupo de metal de aporte13Tratamiento de calor post soldadura (PWHT)14Calificacin de soldadores24Alcances25Calificacin Mltiple26Examen visual27Muestreo de prueba de soldadura de Tope28Requerimientos para la prueba de ensambladura para topes soldados297.Diseo y preparativos de conexiones para produccin de soldaduras31Inspeccin y prueba de produccin de soldaduras349.Aceptaciones habituales para las pruebas no destructivas35Reparacin y eliminacin de defectos46Procedimientos de pruebas no destructivas.47Soldadura automtica con agregado de metal de aporte57Soldadura automtica sin el agregado de metal de aporte62

NORMAS API ESPECIALES EN SOLDADURA

Las publicaciones API necesariamente tratan problemas de naturaleza general. Con respecto a circunstancias particulares, del lugar, estado, leyes federales y normas deberan ser revisadas.API no es un proyecto para encontrar las obligaciones del empleador, fabricantes, o proveedores para advertir, entrenar y equipar apropiadamente a los empleados, y otras exposiciones en relacin con salud y seguridad de riesgos y precauciones, ni un proyecto de sus obligaciones bajo leyes locales, estatales y federales.La informacin concerniente a seguridad y riesgos de salud y las precauciones adecuadas con respecto a los materiales y condiciones que deberan obtener del empleador, fabricante o proveedor del material o material de seguridad.Nada contenido en alguna publicacin API es para ser entendido como concesin de algunos derechos como consecuencia o de lo contrario por la fabricacin, venta o uso de algn mtodo, aparatos o productos patentados. Ninguno debera contener nada en la publicacin para asegurar responsabilidades contra infracciones de patentes.En trminos generales las publicaciones API son reseadas y revisadas, reiterada, o retiradas al menos cada cinco aos. Algunas veces una prrroga de dos aos es agregada para estos ciclos de revisin. Este documento fue producido bajo los procedimientos API que asegura un informe apropiado y participacin en el desarrollo de los procesos. Preguntas concernientes a la interpretacin de los contenidos o comentarios concernientes a los procedimientos bajo los cuales estos estndar fueron desarrollados deberan ser dirigidos por escrito al director general del segmento americano del Instituto del petrleo, en la calle L 1220, NW Washington D.C.20.005. Las solicitudes de permiso para reproducir o traducir todo o una parte del material publicado debera ser dirigido al director general.API es publicado para facilitar la disponibilidad de demostrar las prcticas operativas. 1. Generalizaciones

Campo de AccinEsta exigencia cubre el gas y arco de soldadura de topes, filetes y enchufes soldados en carbn y metalurgia caos de acero usados en la comprensin, bombeado y trasmisin de petrleo en crudo, productos petroleros, combustible, dixido de carbono y nitrgeno y donde se aplica en el sistema de distribucin de recubrimiento de soldadura. Se aplica a ambos nuevas construcciones y servicio de soldadura. La soldadura podra ser realizada para proteger la soldadura de arco metlico, soldadura de arco sumergido, de gas tungsteno o volframio, fundida, arco de plasma, soldadura de oxiacetileno ,o por una combinacin de estos procesos usando tcnicas de soldadura manual, semiautomtica o automtica o una combinacin de tcnicas. La soldadura podra ser producida por una colocacin o rotacin de soldadura o por una combinacin de colocacin y rotacin.Esto en general tambin cubre los procedimientos para radiografiar partculas magnticas, penetracin lquida y prueba ultrasnica tan pronto como se acepten los comunes para ser aplicado a soldadura de produccin , probadas para destruccin o inspeccionada por radiografa, partculas magnticas penetracin lquida y mtodos visuales de prueba.Los valores en cualquiera de las dos medidas pulgadas o unidades SI sern estimados por separados como comunes Cada sistema ser usado independientemente de otros sin mezclar valores de ninguna manera.Otros procesos que estn descriptos por encima de todo sern considerados para incluirlos en estos niveles. Las personas que desean incluir otros procesos sern sometidas como mnimo a la siguiente informacin para ponerla en consideracin:a) Descripcin de los procesos de soldadurab) Propuesta de variables esencialesc) Especificaciones de los procesos de soldadurad) Mtodos de inspeccin de soldadura.e) Clase de imperfecciones de soldaduras y los lmites de aceptacin propuestos.f) Procedimientos de arreglos.

2.Publicaciones de referencia

Las siguiente cdigos y especificaciones comunes son mencionadas:API1Spec5LEspecificaciones para tubosASNTRP SNT-TC-1A Ttulo y certificacin para pruebas no destructivasACCPASNT programa de acreditacin centralASTM2E 164Prcticas comunes para examinar soldaduras de contacto ultrasnico.E 165Prueba comn para examinar la penetracin de lquidosE 709Gua comn para examinar partculas magnticas.E 747Prcticas comunes para diseo, fabricacin y clasificacin de material agrupado de cableado de indicadores de calidad usado para radiologa.(IQI)E1025Prcticas comunes para diseo, fabricacin y clasificacin de material agrupado de tipos de agujeros de indicadores de calidad usado para radiologa. .(IQI).AWS3A 3.0Soldaduras, condiciones y definicionesA 5.1cobertura de electrodos de soldadura de arco de aceroA 5.2Hierro y acero para barra de soldaduraA 5.5Cobertura de electrodos de soldadura para metalurgia A 5.17Electrodos de acero al carbono y flujo para arco de soldadura Sumergido.A 5.18Metal de aporte de acero al carbono para arco de soldadura a gasA 5.20Electrodos de acero al carbono para flujo de arco de soldaduraA 5.28Acero de aleacin pobre de metal de aporte para arco de soldadura a gas.A 5.29Electrodo de acero de aleacin pobre para flujo de arco de soldadura.BSI4BS 7448: Parte 2Prueba de dureza de fractura mecnica parte 3, mtodos para determinar Klc CTOD crtico y valores de soldaduras en materiales mecnicos.NACE5MR0175 Resistencia metlica de materiales para equipamiento de campo petroleros.

Definicin de condiciones

1.1 GeneralLos trminos de soldadura comunes usados estn definidos en AWS A 3.0 con los agregados y modificaciones dados en 3.21.2 Definiciones3.2.1 Soldadura automtica: Arco de soldadura con equipo que lleva a cabo las operaciones de soldadura en una sola pieza sin manipulacin manual del arco o electrodo sin necesidad de la gua o destreza del operador.3.2.2 Empresa: Los dueos de la empresa o la agencia de ingeniera a cargo de la construccin. La empresa podr actuar a travs de un inspector u otro representante autorizado.3.2.3 Contratista: incluye el contratista principal y sub-contratistas dedicados a cubrir los trabajos.3.2.4 Defectos: Una imperfeccin de magnitud suficiente para certificar rechazo basado en las estipulaciones comunes.3.2.5 Imperfecciones: Irregularidades detectables por mtodos esbozados3.2.6 Indicios: Evidencias obtenidas por pruebas no destructivas3.2.7 Ahuecamientos internos: Unreborde que esta adecuadamente fundido y penetra la densidad de la pared del tubo a lo largo de ambas partes del bisel, pero cuyo centro esta un tanto por encima de la superficie interna de la pared del tubo. La magnitud de la concavidad es la distancia perpendicular entre el eje de extensin de la superficie de la pared del tubo y el punto mas pequeo de la superficie del reborde soldado.3.2.8 Soldadura de situacin: soldadura en que el tubo o montaje esta sujetado3.2.9 Ttulo del soldador: Un soldador que ha demostrado habilidad para producir soldaduras que satisfagan los requerimientos de las secciones 5 o 6.3.2.10 Procedimientos de calificacin del soldador: pruebas y mtodos que proveen detalles por los cuales se autoriza soldar con propiedades mecnicas adecuadas que pueden ser fabricadas.3.2.11 Tcnico radilogo: Persona que lleva a cabo operaciones radiogrficas.3.2.12 Reparar: poner al da una soldadura realizada que requiera corregir una falla que ha sido descubierta por una prueba visual no destructiva y est ms all de los lmites comunes de aceptabilidad.3.2.13 Soldadura de rotacin: Soldadura en la cual el tubo o montaje es rotado mientras la soldadura metlica es depositada cerca del punto central3.2.14 Arraigar los ensambles: el primer ensamble que une inicialmente dos secciones de tubo, una seccin de tubo para ajustar o dos ajustes.3.2.15 Soldadura semiautomtica: arco de soldadura con equipamiento que controla el suministro de relleno de metal. El avance de la soldadura es controlado manualmente.3.2.16 Shall: trmino que indica un requerimiento obligatorio. El trmino debera indicar una prctica aconsejada.3.2.17 Soldar: soldadura terminada uniendo dos secciones de tubo, una seccin de tubo para ajustar o dos ajustes.3.2.18 Soldador: persona que hace la soldadura.Especificaciones:4.1 EquipoEl equipo de soldadura, ambos gas y arco sern de tamao y tipo adecuado para el trabajo y ser mantenido en una condicin que asegure soldaduras aceptables, la continuidad de la operacin y seguridad del personal. El equipo de arco de soldadura ser operado dentro de rangos de amperaje y voltaje dados en los procesos de calificacin de soldadura. El equipo de soldadura de gas ser operado con la llama caracterstica y el tamao de boquilla dado en los procesos de calificacin de soldadura. El equipo que no rena estos requerimientos deber ser reparado o reemplazado.4.2 Materiales4.2.1 Tubos y accesoriosLas aplicaciones comunes de tubos y accesorios que se ajustan a las siguientes especificaciones:a) Especificacin API 5L.b) Especificacin aplicable ASTM.Esto tambin se aplica a materiales con propiedades qumicas y mecnicas que cumplen con una de las especificaciones listadas en items a y b por encima incluso si el material no es fabricado de acuerdo con lo especificado.4.2.2 Metal de aporte4.2.2.1 Tipo y medidaTodo metal de aporte ser ajustado a una de las siguientes especificaciones:a) AWS A 5.1.b) AWS A 5.2.c) AWS A 5.5.d) AWS A 5.17.e) AWS A 5.18.f) AWS A 5.20.g) AWS A 5.28.h) AWS A 5.29.El metal de aporte que no se ajuste a estas especificaciones deber ser usado proporcionando los procedimientos de soldadura su uso este calificado.4.2.2.2. Almacenamiento y manejo de metal de aporte y fundidoEl metal de aporte y fundente ser almacenado y manejado para evitar daos a l y al recipiente en los cuales son despachados. El metal de aporte y fundente en recipientes abiertos ser protegido del deterioro, el metal rellenado que est revestido ser protegido de los excesivos cambios de humedad. El metal de aporte y fundente que muestre signos de dao o deterioro no ser usado.4.2.3 Gases protegidos4.2.3.1 TiposLos ambientes para proteger un arco son de varios tipos y consisten en gases inertes, gases activos, o mezcla de ambos. La pureza o sequedad de estos ambientes tienen gran influencia en soldadura y deberan ser valores apropiados para el proceso y el material a ser soldado. La proteccin atmosfrica ser usada para calificar el material y el proceso de soldadura.4.2.3.2 Almacenamiento y manejoLa proteger los gases sern guardados en los recipientes en los cuales son suministrados, estos recipientes sern almacenados lejos de temperaturas extremas. Los gases no deben entremezclarse en sus recipientes. Los gases de dudosa pureza y en contenedores que muestran signos de estar daados no deben ser usados.5 Calificacin de procedimientos de soldadura para soldaduras que contienen metales de aporte aditivos5.1 Procedimientos de calificacin Antes que la produccin de soldadura comience, una detallada especificacin de procedimiento deber ser establecida y calificada para demostrar que soldaduras con propiedades mecnicas adecuadas (tales como fuerza, ductilidad, dureza) y firmeza pueden ser realizadas por el procedimiento. La calidad de las soldaduras sern determinadas por una prueba destructiva. Estos procedimientos sern adjuntados excepto donde un cambio es autorizado especialmente por la compaa como lo proporciona en 5.4.5.2 RegistrosLos detalles de cada procedimiento de calificacin sern anotados. La anotacin mostrar los resultados completos de la prueba de calificacin de procedimientos. Formularios similares son mostrados en las figuras 1 y 2 para ser usados. La anotacin ser mantenida por tanto tiempo como dure el procedimiento.5.3 Especificacin de procedimiento5.3.1. GeneralLa especificacin de procedimiento incluir la informacin especfica en 5.3.2 donde se aplique5.3.2 Informacin de especificaciones5.3.2.1 ProcesoLos procesos especficos o combinacin de procesos usados debern ser identificados. El uso de procesos de soldadura manual, semiautomtica o automtica o alguna combinacin de estas ser especificado.5.3.2.2. Tubos y accesorios materialesLos materiales para quienes se aplican los procedimientos sern identificados. Especificacin tubos API 5L as como tambin materiales que se ajustan a las especificaciones ASTM, sern agrupados (ver 5.4.2.2) facilitando que la prueba de calificacin sea realizada sobre el material con la mas alta especificidad y el mnimo rendimiento de fuerza en el grupo.5.3.2.3 Dimetros y espesor de paredesLos rangos de dimetros y espesor de paredes sobre los cuales los procedimientos son aplicados sern identificados. Ejemplos de sugerencias de agrupamientos son mostrados en 6.2.2, items d y e.5.3.2.4 Croquis de conexionesLas especificaciones incluirn un bosquejo o bosquejos de croquis que muestran los ngulos de bisel, la medida de la cara de base, y el espacio abierto entre los miembros lindantes. La forma y medida del filete de soldadura sern mostrada. Si se usa un refuerzo, el tipo debe designarse.5.3.2.5 Relleno metlico y nmero de ensamblesLa medida y clasificacin del nmero de relleno metlico y del menor nmero y secuencia de ensambles sern designados.5.3.2.6 Caractersticas elctricasLa corriente y polaridad sern designadas, y el alcance de voltaje y amperaje por cada electrodo, varilla o alambre sern mostrados.

Referencia: API 1104,5.2Especificacin de Procedimiento N ................................................Destinado a __________________ Soldadura de _____________________tubos y accesoriosProceso______________________________________________________________________Material______________________________________________________________________Dimetro y espesor de paredes ____________________________________________________Croquis de conexiones __________________________________________________________Filete metlico ________________________________________________________________Caractersticas elctricas o de llama ________________________________________________Colocacin ___________________________________________________________________Instruccin de soldadura _________________________________________________________Nmero de soldadores ___________________________________________________________Tiempo de caducidad entre _______________________________________________________Tipo y eliminacin de abrazaderas alineadas _________________________________________Limpieza y/ o pulverizado _______________________________________________________Precalentamiento/Proteccin de gas e ndice de flujo__________________________________________________Proteccin de flujo____________________________________________________________Rapidez detransferencia__________________________________________________________Composicin de gas plasma______________________ndice de flujo______________________Medida del orificio de gas plasma___________________________________________________Delineado y tabulaciones fijas ______________________________________________________Prueba_____________________________________Soldador _____________________________Acreditacin_____________________________Supervisor de soldadura __________________Asumido__________________________________Ingeniero en jefe ________________________

Las dimensiones son solamente para el ejemploMedida de electrodos y nmero de ensambles

Nmero de ensamblesTipo y medida de electrodosVoltajeAmperaje y polaridadVelocidad

Figura 1 Muestra del formulario de especificacin de procedimiento.

Reporte de Prueba de muestra de acero para ensayoFecha_____________________________Prueba N_____________________________Localizacin____________________________________________________________Estado__________________Situacin de la soldadura movible _____ Fija_______Soldador____________________________ Seal ______________________________Tiempo de soldadura___________________ Hora del da ________________________Temperatura _________________________ Gases usados _______________________Condiciones del tiempo ___________________________________________________Voltaje __________________________________ Amperaje _____________________Tipo de mquina de soldadura ______________ Medida de mquina de soldadura____ Filete metlico ___________________________________________________________Medida de refuerzo _______________________________________________________Tipo y grado de tubo ______________________________________________________Espesor de la pared _______________________ Dimetro externo _________________

1234567

Plantilla de la muestra

Dimensiones originales de muestra

Zona original de muestra

Peso o carga mxima

Fuerza de tensin

Emplazamiento deFractura

ProcedimientoPrueba de Calificacin CalificadorSoldadorLnea de prueba Decalificador

Figura 2 Ejemplo del reporte de prueba de muestra de acero para ensayo.

5.3.2.7 Caractersticas de la llamaTensin mxima ___________ Tensin mnima ____________ Promedio de tensin ___________Observaciones sobre la prueba de fuerza de tensin_________________________________1. ________________________________________2. ________________________________________3. ________________________________________4. ________________________________________Observaciones sobre prueba de doblado ______________________________________________1. ________________________________________2. ________________________________________3. ________________________________________4. ________________________________________Observaciones sobre prueba de muescas de fractura ____________________________________ Prueba realizada en _________________________ Fecha _______________________________Realizada por _____________________________ Supervisada por ________________________

Nota: Use atrs para observaciones adicionales. Esta forma debe ser usada para informar cualquier calificacin de prueba de procedimiento o calificacin de prueba de soldador

Las especificaciones designarn si la llama es neutral, carbonizada u oxidada. La medida del orificio en la boquilla de la antorcha para cada tamao de vara o alambre ser especificada.5.3.2.8 PosicinLa especificacin designar el movimiento o posicin de soldadura5.3.2.9 Direccin de soldaduraLa especificacin designar si la soldadura ser realizada en direccin ascendente o descendente.5.3.2.10 Tiempo entre trnsito El tiempo mximo entre la finalizacin de la secuencia de ensamble y el comienzo del segundo ensamble as como tambin el tiempo mximo entre la finalizacin del segundo y el comienzo de otro ser designado.5.3.2.11 Tipo y eliminacin de lnea de empalmeLa especificacin designar si la lnea de empalme es interna o externa o si no hay empalme requerido. Si un empalme es usado, el porcentaje mnimo de ensamble de soldadura deber ser completada antes que sea puesto el empalme y ser especificado.5.3.2.12 Limpieza y/o pulverizadoLa especificacin indicar si una herramienta elctrica o manual ser usada para limpieza, pulverizado o ambos.5.3.2.13 Tratamiento anterior y posterior de calorLos mtodos, temperatura, mtodo de control de temperatura y el rango de temperatura ambiente para pre y post calentado sern especificados.5.3.2.14. Proteccin de gas e ndice de flujoLa composicin de proteccin de gas e ndice de flujo sern designadas.5.3.2.15. Proteccin de flujoEl tipo de fundido ser designado.5.3.2.16 Velocidad de transferenciaEl rango de velocidad de transferencia, en pulgada (milmetros) por minuto ser especificada para cada pase.5.4 Variables esenciales5.4.1 GeneralUn procedimiento de soldadura deber ser reestablecido como especificacin de nuevo procedimiento y deber ser completamente recalificado donde alguna de las variables esenciales listadas en 5.4.2 sean cambiadas. Otros cambios que han sido dados en 5.4.2 podrn ser realizados en el procedimiento sin necesidad de recalificacin, la especificacin de procedimiento ser revisada para mostrar los cambios.5.4.2 Cambios que requieren recalificacin5.4.2.1 Proceso de soldadura o mtodo de aplicacinCambio en el proceso de soldadura o mtodo de aplicacin establecido en la especificacin de procedimiento ( ver 5.3.2.1) constituye una variable elemental.5.4.2.2 Material baseCambios en la base del material constituye una variable elemental. Cuando el material de soldadura de dos grupos separados de material, ser usado el procedimiento para el grupo de mayor fuerza. Para ese propsito todo material ser agrupado como sigue:a) Especificacin mnima rendimiento de fuerza menor o igual a 42,000 psi (290 Mpa).b) Especificacin mnima rendimiento de fuerza ms grande que 42,000 psi (290 Mpa) pero menor que 65,000 psi (448 Mpa).c) Para materiales con especificacin mnima de rendimiento de fuerza ms grande o igual que 65,000 psi (448 Mpa), cada grado recibir una prueba de calificacin separada.

Nota: Los grupos especificados en 5.4.2.2. no implicar que el material de base o rellenos metlicos de anlisis diferente dentro de un grupo podrn ser discriminadamente reemplazado por un material que fue usado en la prueba de calificacin sin consideracin de compatibilidad del material base y filete metlico desde el punto de vista de las propiedades metalrgicas y mecnicas y requerimientos del tratamiento de pre y post calentado

5.4.2.3 Diseo de ensambladoUn cambio importante en el diseo de ensamblado ( por ejemplo de la ranura V a la ranura U) constituye una variable esencial. Cambios menores en el ngulo de bisel o en la zona de la ranura soldada no son variables elementales. 5.4.2.4 Colocacin o situacinUn cambio de situacin de movible a fijo, o viceversa constituye una variable esencial .5.4.2.5 Espesor de la paredCambio de un grupo de espesor a otro constituye una variable elemental.5.4.2.6 Relleno metlicosLos siguientes cambios en rellenos metlicos constituyen una variable elemental.a) Cambio de un grupo a otro (ver tabla 1)b) Para material de tubos con una especificacin mnima de fuerza ms grande o igual a 65,000 psi (448 Mpa) cambia en la clasificacin AWS de relleno metlicos (ver5.4.2.2).Cambios en los rellenos metlicos dentro de los grupos sern realizado dentro de los grupos de materiales especificados en 5.4.2.2. La compatibilidad del material de base y los rellenos deberan ser considerada desde el punto de vista de las propiedades mecnicas.5.4.2.7 Caractersticas elctricasUn cambio de DC electrodos positivos a DC electrodos negativos o viceversa o un cambio en la corriente desde DC a AC o viceversa constituye una variable elemental.5.4.2.8 Tiempo entre pasosUn incremento en el mximo tiempo entre la finalizacin de ensamble y el comienzo del segundo ensamble constituye una variable esencial5.4.2.9 Direccin de soldaduraUn cambio en la direccin de soldadura desde descenso vertical a ascenso vertical, o viceversa constituye una variable esencial.5.4.2.9 Cobertura de gas e ndice de flujoUn cambio de una cobertura de gas a otro o de una mezcla de gases a otra constituye una variable esencial. Un mayor incremento o reduccin en el rango de ndice de flujo tambin constituye una variable esencial.5.4.2.11 Cobertura de flujo Referido a tabla 1 nota a pie de pgina para cambios en cobertura de flujo que constituye una variable esencial.5.4.2.10 Velocidad de transferenciaUn cambio en el rango de velocidad constituye una variable esencial.5.4.2.11 PrecalentamientoUna reduccin en la temperatura mnima de precalentamiento constituye una variable esencial.Tabla 1. Grupo de metal de aporte

GrupoEspecificacin AWS Electrodoflujo

1

2

3

4a

5b

67

89

A 5.1A 5.5A 5.5

A 5.1 o A 5.5A 5.5

A 5.17

A5.18A5.18A5.28A5.28A5.2A5.20

A5.29A5.29E6010, E6011E7010, E7011E8010,E8011E9010E7017,E7016,E7018E8015, E8016, E8018E9018EL8EL8KEL12EM5KEM12KEM13KEM15KER70S-2ER70S-6ER80S-D2ER90S-GRG60,RG65E61T-GdE71T-GdE71T8-K6E91T8-G

P6XZF6x0F6X2F7XZF7X0F7X2

Nota : Otros electrodos, rellenos metlicos y flujos podrn ser usados pero requieren calificaciones de procedimientos separadasa Alguna combinacin de flujo y electrodos en grupo 4 deber ser usado para calificar el procedimiento. La combinacin ser identificada para su completo nmero de clasificacin, tal como F7A0-EL12 o F6A2EM12K. Solo cambios que resulten en el mismo nmero de clasificacin AWS son permitidos sin recalificacin.b La proteccin de gas (ver 5.4.2.10) ser usado con los electrodos en grupo5.C En la designacin de flujo, la X puede ser cualquiera de los dos una A o P para soldadura o tratamiento de calor post soldadura.d para pase de soldadura nicamente.

Tratamiento de calor post soldadura (PWHT)El agregado de (PWHT) o un cambio en el rango de valores especificados en el procedimiento constituirn una variable elemental5.5 Soldadura de ensambles- soldadura de topesPara soldar ensambles para topes, dos tubos niples sern ensamblados, siguiendo todos los detalles de la especificacin de procedimiento.5.6 Prueba de soldadura de ensamble- soldadura de topes.Para poner a prueba los ensambles de soldadura de topes, una muestra de prueba ser cortada del ensamble en el emplazamiento como muestra la figura 3 8ver seccin 13 para los requerimientos de prueba para el procedimiento de soldadura).El mnimo nmero de muestras de prueba y la prueba para sern subjected estn dadas en la tabla 2. La prueba ser preparada como se muestran en las figuras 4,5,6,o 7. Para tubos de menos que 2.375 pulgadas (60.3 mm) de dimetro externo, dos pruebas de soldadura sern ejecutadas para obtener el nmero de prueba de muestra requeridos. La muestra ser enfriada a temperatura ambiente antes de ser evaluada Para tubos menores o iguales a 1.315 pulgadas (33.4 mm) en dimetro externo una muestra completa de seccin ser substituida por una cuarta seccin reducida de muestra de melladura y de raz de curvatura. La muestra completa ser probada de acuerdo con 5.6.2.2 y se encontrarn los requerimientos de 5.6.2.35.6.2 Prueba de tensin de fuerza5.6.2.1 PreparacinLa muestra de la prueba de tensin (ver figura 4) ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 mm) de largo y aproximadamente 1 pulgada (25 mm de ancho). Ellos podrn ser cortados a mquina o oxgeno y no es necesaria otra preparacin al menos que los lados estn con muescas o no estn paralelos. Si es necesario, la muestra ser elaborada a mquina de manera que los lados estn alisados y paralelos.5.6.2.2 MtodosLa muestra de la prueba de tensin ser deshecha bajo carga de tensin usando equipamiento potente o eficiente de medir la carga con cual las fallas ocurren. La fuerza de tensin ser computada por separacin de la carga mxima que falla por la ms pequea rea de cruce de seccin de la muestra como medicin previa a la carga aplicada.5.6.2.3 RequisitosLa prueba de tensin de la soldadura, incluyendo la zona de fusin de cada muestra, ser mas grande o igual que la especificacin mnima de fuerza de tensin del material del tubo pero no necesita ser mayor o igual que la actual fuerza de tensin del material.5.6.3.Prueba de fracturas5.6.3.1 PreparacinLa muestra de prueba de fracturas (ver figura 5) ser aproximadamente de 9 pulgadas (230mm) de longitud y aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de ancho y podr cortarse a mquina u oxgeno. Se harn muescas con una sierra para metales a cada lado del centro del tubo, y cada muesca ser de aproximadamente 1/8 pulgadas (3 mm) de profundidad.

Tabla 2-Tipos y nmero de muestras de prueba para procedimientos de calificacin

Dimetro externo de tubos Nmero de pruebas

PulgadasMilmetrosTensin de fuerzamelladuraensamblajeCara de la curvaLado de la curvaTotal

Grosor de la pared 4.500-12.750>12.750< 60.360.3-114.3114.3-23.9 0,500 pulgadas (12.7 mm)

< = 4.500>4.500-12.750>12.750< =114.3>114.3-23.9>323.90b242240000002484816

a Una muestra de fractura y de curvatura sern tomada de cada dos pruebas de soldadura, o tubos menores o iguales que 1.315 pulgadas (33.4 mm) de dimetro, una muestra completa de tensin de fuerza ser tomada.b Para materiales con especificacin mnima de mayor rendimiento de fuerza que 42,000 psi (290Mpa) un mnimo de una prueba de tensin ser requerida.Menor que 2.375 pulg.Lado de curvaturaCara o lado de curvaturaParte superior del tuboLado de curvaturaCara o lado de curvaturatensinCara o lado de curvaturaVer nota 2melladuraLado de curvaturaLado de curvaturaMayor o igual que 2.375 pulgadas 60.3 mm pero menor o igual que 4.500 pulgadas 114.3 mm , tambin menor o igual que 4.500 pulgadas 114.3mm cuando el espesor de la pared es mayor que 0.500pulgadas 12,7 mmmelladuratensintensinmelladuraParte superior del tuboParte superior del tuboParte superior del tubomelladuramelladuraMayor que 4.500 pulgadas 114.3 mm pero menor o igual que 12.750 pulgadas 323.9 mm

Mayor que 12.750 pulgadas 323.9 mmNotas:1- Ante la opcin de la compaa, el emplazamiento podr ser rotado, proporcionndoles igual espacio alrededor del tubo, sin embargo, las muestras no incluirn la soldadura longitudinal.2- La muestra de tensin de una seccin completa deber ser usada para tubos con un dimetro menor o igual que 1.315 pulgadas, 33,4 mm.

Figura 3 Emplazamiento de la prueba de la muestra de soldadura a tope para pruebas de procedimiento de calificacinFigura 5- Muestra de prueba de melladuraLa muestra de prueba de melladura para soldadura semi y automtica es opcional.La muesca transversal no debe exceder 1/16 pulgadas 1.6 mm de profundidadLos refuerzos de soldadura no deberan ser eliminados en cualquier lado de la muestraEspesor de la paredLa muestra de muesca cortada por sierra podra ser cortada a mquina u oxgeno, el filo ser suave y paralelo.Figura 4 Muestra de fuerza de tensinEspesor de la paredLos refuerzos de soldadura no deberan ser eliminados en cualquier lado de la muestraLa muestra podra ser cortada con mquina u oxgeno, los filos estarn suaves y paralelos

La muestra de melladura preparada de esta manera por soldaduras realizadas con procesos automticos y semiautomticos seguros podrn fallar a travs ............ Cuando la experiencia de pruebas previas indican que las fallas a travs del tubo pueden esperarse los refuerzos externos podrn ser marcados a una profundidad no menor que 1/16 pulgadas (1.6 mm), medidos desde la superficie de la soldadura original.Ante la opcin de la compaa la muestra de melladura para calificacin de un procedimiento utilizando un proceso de soldadura automtico o semiautomtico podr ser macro- grabado previo a ser mellado.5.6.3.2 MtodoLa muestra de melladura ser fracturada por arrastre en una mquina de tensin, para soportar la extremidad y martilleo del centro o para soportar una extremidad y martillear la otra con un martillo. El rea expuesta de la fractura ser lo menos de pulgada (19mm) de ancho.5.6.3.3 RequisitosLa superficie expuesta de cada muestra de melladura ser expuesta completamente penetrada y fusionada. La mayor dimensin de la cavidad de gas no sobrepasar 1/16 pulgadas (1.6 mm) y el rea combinada de toda la cavidad de gas no sobrepasar 2% de la superficie del rea expuesta. La inclusin de escorias no ser mayor que 1/32 pulgadas (0,8mm) de profundidad y no ser mayor que 1/8 pulgadas (3mm) o la mitad del espesor de la pared en longitud, es ms pequea. Habr al menos pulgada (13mm) de separacin entre la inclusin de escoria adyacente. Las dimensiones podrn ser medidas como muestra la figura 8. Defectos como lo definen en AWS A3.0 no son causa para rechazo.5.6.3 Prueba de Fondo de soldadura y cara de curvaturaLa muestra de Prueba de Fondo de soldadura y cara de curvatura (ver figura 6) ser aproximadamente 9 pulgadas (230 mm) de longitud y aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de ancho, y su longitud de borde ser redondeado. Ellos podran ser cortados a mquina u oxgeno. La cubierta y el refuerzo de ensambles sern quitados con la superficie de la muestra. Estas superficies sern suavizadas y algunos rayones que existan sern aligerados para la soldadura.5.6.4.2 MtodoLa muestra de Prueba de Fondo de soldadura y cara de curvatura ser doblada en una prueba de flexin con plantilla como la que muestra la figura 9. Cada muestra ser colocada sobre la matriz con la soldadura a la mitad del trecho. La muestra de cara de curvatura ser colocada con la cara de la soldadura hacia la boca , y la muestra de fondo de soldadura ser colocada con el fondo de la soldadura hacia la boca .El mbolo ser forzado en la boca hasta que la curvatura de la muestra sea aproximadamente la forma de una U.5.6.4.3 RequisitosLa prueba de curvatura ser considerada aceptable si no hay grietas u otras imperfecciones que sobrepasen 1/8 de pulgada (3mm) o la mitad del espesor de la pared en longitud, el que es ms pequeo En alguna direccin est presente en la soldadura o entre la soldadura y la zona de fusin despus de doblado. Las grietas que se originan sobre el radio exterior de doblado a lo largo del borde de la muestra durante la prueba y que son menos que de pulgada (6mm) medidos en alguna direccin no ser considerada a menos que evidentes imperfecciones sean observadas. Cada muestra sometida a la muestra de doblado ser reuniendo estos requerimientos.

soldadura1/8 (3mm) mxima,radio de esquinasLa muestra ser cortada a mquina u oxgenoFigura 6- Prueba de muestra de raz y cara de la muesca: espesor de la pared: menor o igual a 0.500 pulgadas (12.7 mm)Nota: La soldadura de refuerzo ser eliminada de ambas caras con la muestra de superficie.La muestra no ser sacada previamente a la muestra.Espesor de la pared

Nota: La muestra deshecha de la prueba de melladura; sin embargo, este mtodo de aplicacin es tambin de tensin deshecha y muestra de prueba de filete de soldadura.Ver nota 1Ver nota 2

Figura 7- Muestra del lado de la muesca: Espesor de la pared mayor que 0.500 pulgadas(13 mm).5.6.5. Prueba de lado de curvatura 5.6.5.1 PreparativosLa muestra de la prueba de lado de curvatura (ver figura 5) ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 mm) de largo y aproximadamente pulgada, (13 mm) de ancho, las longitudes de borde sern redondeadas. Ellos podran ser cortados a mquina u oxgeno, aproximadamente a de pulgada (19mm) de anchura y entonces trabajado a mquina o afilado a pulgada (13 mm) de anchura. Los lados sern suavizados y paralelos. La cubierta y el refuerzo de ensambles sern quitados con la superficie de la muestra. 5.6.5.2 MtodoLa muestra de la prueba de lado de curvatura ser doblada en una prueba de flexin con plantilla como la que muestra la figura 9 Cada muestra ser colocada sobre la matriz con la soldadura a la mitad del trecho con la cara de la soldadura perpendicular a la abertura. .El mbolo ser forzado en la boca hasta que la curvatura de la muestra sea aproximadamente la forma de una U.5.6.5.3 RequisitosCada lado de la muestra encontrar los requisitos del fondo de soldadura y la prueba de lado de curvatura especificados en 5.6.4.3.5.7 Prueba de soldadura de ensamble de filetes La prueba de soldadura para soldar un filete ser realizada como lo muestra la configuracin de la figura 10, siguiendo todos los detalles de la especificacin de procedimiento.

Figura 9 Plantilla para prueba de muesca

Nota: Esta figura no est dibujada a escala. Radio de mbolo, A = 1 de pulgada (45 mm), radio de matriz B= 2 5/16 pulgadas (60 mm); anchura de matriz, C= 2 pulgadas (50mm)

Nota: Esta figura muestra la localizacin de la prueba de muestra para uniones con un dimetro externo mayor o igual que 2.375 pulgadas (60.3 mm).Para uniones con un dimetro menor que 2.375 pulgadas (60.3 mm), las muestras sern cortadas del mismo emplazamiento general pero dos muestras sern eliminadas de cada dos pruebas de soldadura.Dos muestras de bifurcaciones y las dos a 90 de la bifurcacin

Podra ser una muesca aserradaCorte de sierraCorte de llamaAprox.30del biselCorte de sierraCorte de llamaFigura 11- Emplazamiento de la muestra de prueba de melladura: procedimiento de soldadura de filete y prueba de calificacin del soldador, incluyendo tamao, conexin de abrazaderas.

5.8. Prueba de ensamble de soldaduras- soldaduras de filetes5.8.1. PreparacinPara probar los ensambles de filetes de soldadura, la muestra de prueba ser cortada del ensamble del emplazamiento mostrado en la figura 10. Al menos cuatro muestra sern tomadas y preparadas como muestra la figura 11.La muestras sern cortadas a mquina u oxgeno. Deberan tener al menos 1 pulgada (25 mm) de ancho y el largo suficiente as que ellas puedan ser fracturadas en la soldadura. Para tubos menores que 2.375 pulgadas (60.3 mm) de dimetro, ser necesario hacer dos pruebas de soldadura para obtener el nmero requerido de muestras. La muestras sern enfriadas a temperatura ambiente previo a la prueba.

5.8.2. MtodoLa muestra de soldadura de filete ser fracturada en la soldadura por un mtodo conveniente.5.8.3 RequisitosLa superficie expuesta de cada muestra de filete soldado una completa penetracin y fusin y a) La mayor dimensin de la cavidad de gas no exceder 1/16 pulgadas (1,6 mm) b) El rea combinada de cavidad de gas no exceder el 2% de la superficie del rea expuesta, c) La inclusin de escorias no ser mayor que 1/32 pulgadas (0,8mm) de profundidad y no ser mayor que 1/8 pulgadas (3mm) o la mitad del espesor de la pared en longitud, es ms pequea. Habr al menos pulgada (13mm) de separacin entre la inclusin de escoria adyacente. Las dimensiones podrn ser medidas como muestra la figura 8. Calificacin de soldadores6.1. GeneralEl propsito de la prueba de calificacin de soldadores es para determinar la habilidad para sondear soldaduras de tubos o filetes usando procedimientos anteriormente calificados. Antes que se realice una produccin de soldaduras, el soldador estar calificado de acuerdo a los requerimientos aplicables de 6.2 a travs de 6.8. Esto significa que el soldador que complete satisfactoriamente la prueba de calificacin de soldadores es calificado, proporcionando el nmero de muestra de prueba requerido por 6.5 ser sacado, probado y encontrar el criterio de aceptacin de 5.6 para cada soldador. Previo a la prueba de calificacin al soldador se le permitir un tiempo razonable para ajustar el equipo de soldadura que usar. El soldador usar la misma tcnica de soldadura y proseguir con la misma rapidez que usar si pasa la prueba y le esta permitido hacer la produccin de soldadura. La calificacin de soldador ser realizada en la presencia de un representante aceptado por la compaa.Un soldador calificar cumpliendo una prueba en segmentos de tubos niples o medida total de tubos niples, como lo especifica en 6.2.1, Cuando los segmentos de tubos niples son usados ellos sustentarn que la soldadura de planchuelas tpicas, vertical o superior sean fabricadas.Las variables bsicas vinculadas con procedimientos y calificaciones de soldador no son idnticas. Las variables bsicas para calificar soldadores estn especificadas en 6.22 y 6.3.2.

6.2 Calificacin nica6.2.1 GeneralPara una nica calificacin un soldador deber hacer una prueba de soldadura usando procedimientos calificados para ensamblar tubos niples o segmentos de tubos niples. El soldador har una soldadura tope en cualquiera de las dos posiciones rodando o fija. Cuando el soldador esta calificando en la posicin fija, la lnea central del tubo estar en plano horizontal, vertical o inclinado con el horizonte a un ngulo no mayor que 45 grados. El soldador haciendo una prueba simple de calificacin para conexin de bifurcaciones, filetes de soldaduras u otras configuraciones seguir especificaciones de procedimientos.Cambios en las variables bsicas descriptas en 6.2.2 requerirn una recalificacin del soldador.La soldadura ser considerada aceptable si cumple con los requerimientos de 6.4.y cualquiera de los dos 6.5 o 6.6.AlcancesUn soldador que ha cumplido exitosamente con la prueba descripta en 6.2.1 ser calificado dentro de los lmites de las variables bsicas descriptas anteriormente. Si una de las variables bsicas son cambiadas, el soldador ser recalificado usando nuevos procedimientos:a) Un cambio de un proceso de soldadura a otro o combinacin de procesos como lo siguiente:1. Un cambio de un proceso de soldadura a otro o2. Un cambio en la combinacin de procesos de soldadura, a menos que el soldador haya calificado en una prueba separada, usando cada proceso de soldadura que son para ser usados para la combinacin de procesos de soldadurab) Un cambio en la direccin de la soldadura de vertical superior a vertical inferior o viceversa.c) Un cambio de la clasificacin del metal compuesto desde grupo 1 o 2 a grupo 3, o desde grupo 3 a grupo 1 y 2 (ver tabla 1).d) Un cambio desde un grupo de dimetro externo a otro. Estos grupos esta definidos como:1. Dimetro externo menor que 2.375 pulgadas (60.3 mm)2. Dimetro externo desde 2.375 pulgadas (60.3 mm) a 12.750 pulgadas (323.9 mm).3. Dimetro externo mayor que 12.750 pulgadas (323.9 mm).e) Un cambio de grupo de espesor de las paredes a otro. Estos grupos estan definidos como los siguientes:1. Nmina de espesor de paredes de tubos menores que 0.188 pulgadas (4.8 mm).2. Nmina de espesor de paredes de tubos de 0.188 pulgadas (4.8 mm) a 0.750 pulgadas (19.1 mm).3. Nmina de espesor de paredes de tubos mayores que 0.750 pulgadas (19.1 mm).f) Un cambio de puesto por el que el soldador ha calificado ( por ejemplo de fijo a movimiento o de vertical a horizontal o viceversa). Un soldador que ha cumplido exitosamente con la prueba en la posicin fija con un plano inclinado de 45 grados desde el plano horizontal ser calificado para hacer soldaduras de tope y recubrimiento en toda posicin.g) Un cambio en el diseo de ensamble (por ejemplo la eliminacin de la contraplancha o tira de respaldo o un cambio de bisel en forma de V a forma de U).Calificacin Mltiple6.3.1 GeneralPara calificacin mltiple un soldador deber completar satisfactoriamente dos pruebas como lo describe debajo, usando procedimientos de calificacin.Para la primera prueba har una soldadura tope en la posicin fija. Con la lnea central del tubo en plano horizontal o inclinado con el horizonte en un ngulo no mayor que 45 grados. Esta soldadura tope ser realizada sobre tubos con dimetro externo de hasta 6.625 pulgadas (168.3 mm) y con un espesor de pared de hasta 0,250 pulgadas (6.4 mm) sin contraplancha o tira de respaldo. La soldadura ser aceptable si cumple con los requerimientos de 6.4 y cualquiera de los dos 6.5 o 6.6. Las muestras sern quitadas de la prueba de soldadura como lo muestra la localizacin de la figura 12 pero sin referencias a la parte superior del tubo, o deber ser seleccionada de la localizacin de espacio equidistante alrededor de la circunferencia completa del tubo. La secuencia de tipos de muestras adyacentes debern ser idnticas a la que muestra la figura 12 para los diferentes dimetros de tubo.Para la segunda prueba el soldador deber localizar, cortar, ajustar y conectar una bifurcacin completa de tubo. Esta prueba ser realizada con un tubo de dimetro hasta 6.625 pulgadas (168.3 mm) y con un espesor de pared de hasta 0.250 pulgadas (6.4 mm). La perforacin ser cortada en la ejecucin. La soldadura ser realizada con la parte central del tubo en posicin horizontal y la bifurcacin de la parte central del tubo prolongada vertical y descendentemente en el recorrido. La finalizacin de la soldadura expondr una apariencia como un trabajo ordenado, uniforme.La soldadura mostrar una completa penetracin alrededor de la circunferencia total. El ensamblaje completo no contendr ningn corte o quemadura a travs, mayor que de pulgada (6 mm). La suma de las dimensiones mximas de separacin de corte irreparado en 12 pulgadas (300 mm) de longitud de soldadura no exceder la pulgada (13 mm).Cuatro muestras de fracturas melladas sern quitadas del emplazamiento de soldadura como muestra la figura 10. Ellas sern preparadas y probadas de acuerdo con 5.8.1 y 5.8.2 La superficie expuesta ser considerada aceptable si cumple con los requerimientos de 5.8.36.3.2 AlcancesUn soldador que ha cumplido exitosamente con la prueba de tope de soldadura descripta en 6.3.1 en tubos con dimetro mayor o igual que 12.750 pulgadas (323.9 mm) y una soldadura de conexin de bifurcacin de tubo con un dimetro mayor o igual que 12.750 pulgadas (323.9 mm) ser calificado para soldar en toda posicin., sobre espesor de pared, diseos de juntas, accesorios y todos los dimetros de tubos. Un soldador que ha cumplido exitosamente con la prueba de tope de soldadura y una soldadura de conexin de bifurcacin de tubo con los requerimientos de 6.3.1. en tubos con un dimetro menor que 12.750 pulgadas (323.9 mm) ser calificado para soldar en toda posicin sobre espesor de pared, diseos de juntas, accesorios y todos los dimetros de tubos menores o iguales que el dimetro usado por el soldador en la prueba de calificacin.Si alguna de las variables bsica son cambiadas en las especificaciones de procedimiento, el soldador ser recalificado usando los nuevos procedimientos:a) Un cambio de un proceso de soldadura a otro o combinacin de procesos como lo siguiente:1. Un cambio desde un proceso de soldadura a otro proceso diferente.2. Un cambio en la combinacin de procesos de soldadura, a menos que el soldador haya calificado en una prueba separada, usando los mismos procesos que son usado en la combinacin de procesos.b) Un cambio en la direccin de la soldadura de vertical superior a vertical inferior o viceversa.c) Un cambio de la clasificacin del metal compuesto desde grupo 1 o 2 a grupo 3, o desde grupo 3 a grupo 1 y 2 (ver tabla 1).Examen visualPara una prueba de calificacin para encontrar los requerimientos para una examen visual de soldadura, esta estar libre de grietas, penetracin inadecuada, quemaduras y deber presentar una apariencia de trabajo ordenado y uniforme. La profundidad de socavacin adyacente al final del ensamblaje sobre la parte externa del tubo no deber ser mayor que 1/32 pulgadas (0.8 mm) o el 12,5 % del espesor de la pared, el cual es ms pequeo y habr no mas que 2 pulgadas ( 50 mm) de socavacin en una continuacin de 12 pulgadas (300 mm) de longitud de soldado.Cuando es usa soldadura automtica o semi automtica , el relleno sobresaliente del interior del tubo deber ser conservado al mnimo.Fallas para encontrarse con los requerimientos de esta sub secciones sern causa suficiente para eliminar pruebas adicionales.

Nota:1. Con la opcin de la compaa, el emplazamiento podra ser rotado, proporcionando un espacio equitativo alrededor del tubo; sin embargo, las muestras no incluirn soldadura longitudinal.2. La muestra de tensin de fuerza de una seccin completa podra ser usada para tubos con un dimetro menor o igual que 1315 pulgadas 33.4 mm.

Figura 12 Emplazamiento de muestra de soldadura a tope para la prueba de calificacin del soldador.6.2 Ensayos destructivosMuestreo de prueba de soldadura de TopeLos ensayos de prueba de soldadura de tope sern cortados desde cada prueba de soldado. La figura 12 muestra el emplazamiento desde el cual la muestra ser eliminada si la prueba soldada es una completa soldadura circunferencial. Si la prueba de soldado consiste en segmentos de tubo niple, un nmero igual, aproximado de muestras sern removidas de cada segmento. El nmero total de muestra y de pruebas que sern subministradas son mostradas en la tabla 3. Las muestras sern enfriadas a temperatura ambiente previo a la prueba. Para tubos con un dimetro menor o igual que 1.315 pulgadas (33.4 mm), una seccin completa de muestra de tubo podr sustituirse para el ensamblaje y muestra de melladura. Esta muestra completa de seccin ser probada de acuerdo con 5.6.2.2 y ser aceptada con los requerimientos de 5.5.3.6.5.2 Procedimientos de resistencia a la tensin, melladuras y prueba de ensambladura para topes de soldaduras.Las muestras sern preparadas para resistencia a la tensin, melladuras y prueba de ensambladura para topes de soldaduras, las pruebas sern probadas como lo describen en 5.6. sin embargo, para los propsitos de calificacin del soldador no es necesario calcular la resistencia de tensin de las muestras de acero. La prueba de resistencia de tensin podran incluso ser omitidas en caso que las muestras designadas para la prueba seran tema para la prueba de melladura.6.5.1 Requerimientos para la prueba de resistencia a la tensin para topes soldadosPara la prueba de resistencia a la tensin si alguna de las muestras de secciones reducidas o secciones completas se estropea o fractura en el soldado o en la unin de la soldadura y el material de la pieza por soldar falla para encontrar los requerimientos de sondeo de 5.6.3.3 el soldador ser descalificado. 6.5.4. Requerimientos para la prueba de melladuras para topes soldadosPara la prueba de melladuras si alguna de las muestras muestra imperfecciones que exceden lo permitido por 5.6.3.3 el soldador ser descalificado.Requerimientos para la prueba de ensambladura para topes soldadosPara la prueba de ensambladura si alguna de las muestras muestra imperfecciones que exceden lo permitido por 5.6.4.3 o 5.6.5.3 el soldador ser descalificado. Soldaduras en tubos de alta resistencia no podran ensamblar en forma de U. Estas soldaduras seran consideradas aceptables si las muestras que se agrietan son rotas apartes y la superficie expuesta ser aceptada con los requerimientos de 5.6.3.3.Si una de las muestras de la prueba de ensambladura falla para encontrar estos requisitos, y en la opinin de la empresa, las imperfecciones observadas no son representativas de la soldadura, la muestra de prueba ser reemplazada por una muestra adicional cortada adyacente a una que fall. El soldador ser descalificado si la muestra adicional tambin muestra imperfecciones que exceden los lmites especificados.6.5.6 Muestreo de prueba de soldadura con fileteLas muestras para prueba de soldadura con filete sern cortadas desde cada prueba de soldadura. La figura 10 muestra el emplazamiento desde el cual las muestras son removidas si la prueba soldada es una completa soldadura circunferencial Si la prueba de soldado consiste en segmentos de tubo niple, un nmero igual, de muestras sern removidas de cada segmento. Las muestras sern enfriadas a temperatura ambiente previo a la prueba. Dimetro externo de tubos Nmero de pruebas

PulgadasMilmetrosTensin de fuerzamelladuraensamblajeCara de la curvaLado de la curvaTotal

Grosor de la pared 4.500-12.750>12.750< 60.360.3-114.3114.3-23.9 0,500 pulgadas (12.7 mm)

< = 4.500>4.500-12.750>12.750< =114.3>114.3-23.9>323.90242240000002244612

Tabla 3 Clase y nmero de muestras de prueba de topes soldados para la prueba de calificacin de soldador y la prueba destructiva de produccin de soldaduraa Para tubos menores o iguales que 1.315 pulgadas (33.4 mm) de dimetro externo, las muestras de dos soldaduras o una seccin completa de muestra de resistencia ser tomada.6.5.7 Mtodo de prueba y requisitos para soldadura con fileteLa muestra de soldadura con filete ser preparada y la prueba ser interpretada como lo describe en 5.86.5. Radiografa de topes soldados solamente.6.6.1 GeneralA consideracin de la compaa la calificacin de tope soldados ser examinado por radiografas en lugar de las pruebas especificadas en 6.56.6.2 Requisitos de inspeccin Las radiografas sern realizadas para cada prueba de soldadura. El soldador ser descalificado si alguna de las pruebas de soldadura no responde a los requerimientos de 9.3. La inspeccin de radiografa no ser usada para los propsitos de sondear reas o reas que contienen imperfecciones y posteriormente hacer pruebas de tales reas para calificar o descalificar al soldador.6.7 Reexaminar Si, en la opinin mutua de la compaa y el representante del contratista, un soldador falla al pasar la prueba de calificacin por condiciones inevitables o ms all de su control, deber tener una segunda oportunidad para calificar. No se le dar pruebas adicionales hasta que el soldador se haya sometido a posterior entrenamiento que sea aceptable para la compaa.6.8 Registros Un registro de las pruebas dadas a cada soldador y los resultados de las mismas ser mantenido. Deber ser usado de forma similar como lo muestra la figura 2 ( esta forma debera ser desarrollada para ajustar a medida las necesidades de la compaa pero deber ser lo suficientemente detallado para demostrar que la prueba de calificacin rene los requerimientos habituales. Una lista de calificaciones de soldadores y los procedimientos por los cuales califican ser mantenido. Un soldador ser requerido para volver a calificar si surgen interrogantes acerca de su competencia.7. Diseo y preparativos de conexiones para produccin de soldaduras.7.1 General Las tuberas sern soldadas por soldadores calificados usando procedimientos tambin calificados. Las superficies ha ser soldadas sern lisas, uniformes y libres de laminaciones, roturas, incrustaciones, escorias, grasa, pintura y otros materiales destructivos que podran afectar la soldadura. Los diseos de conexiones y separaciones entre empalmes sern de acuerdo con las especificaciones de procedimientos usadas.7.2 AlineacinLa alineacin de finales de empalmes minimizarn el descentrado entre superficies. Para finales de tubos del mismo espesor, el descentrado no deber exceder 1/8 de pulgadas (3 mm). Variaciones ms largas son permisiblemente proporcionada, la variacin es causada por variaciones de las dimensiones de la finalizacin del tubo dentro de la tolerancia y tal variacin ha de estar distribuida fundamentalmente en forma uniforme alrededor de la circunferencia del tubo. Martilliar el tubo para enderezarlo debera ser mantenido al mnimo. 7.3 Utilizacin de alineacin de agarraderas para soldadura a topeLa alineacin de agarraderas ser usada para soldadura a tope de acuerdo con la especificacin de procedimiento. Cuando esta permitido para eliminar la alineacin de agarradera antes que el ensamble sea completado. La ensambladura completa ser aproximadamente igual al espacio de segmento aproximado alrededor de la circunferencia de la junta. Sin embargo cuando una alineacin interna es usada y las condiciones hacen difcil impedir movimientos del tubo o si la soldadura esta excesivamente tensionada o fatigada , la ensambladura no estar completa antes que la tensin de la abrazadera sea liberada. Los segmentos de ensamblaje usados en conexin con agarradera externa sern espaciados uniformemente alrededor de la circunferencia del tubo y debern tener una longitud agregada de hasta 50% de la circunferencia del tubo antes que la abrazadera sea eliminada.7.4 Biselado7.4.1 Fabrica de biselToda fbrica de bisel sobre terminaciones de tubos estarn ajustados a los diseos de unin usados en las especificaciones de procedimiento.7.4.2 Detalle de biseladoLas terminaciones de tubos deberan ser biseladas por herramientas mecnicas o maquinas cortadoras de oxgeno. Si la compaa lo autoriza, sern usados los manuales para esta ltima mquina.. Los biseles finales estarn razonablemente uniformes y alisados, las dimensiones estarn de acuerdo con la especificacin de procedimiento.7.5. Condiciones del tiempoLas soldaduras no sern realizadas cuando la calidad de la soldadura total podra ser daada por las condiciones de tiempo reinante, incluyendo pero sin limitar para aire hmedo, ventarrones de arena, o vientos fuertes. Debern usarse parabrisas cuando se trabaja. La compaa decidir si las condiciones del tiempo son adecuadas para soldar.7.6 Espacio libreCuando el tubo es soldado por encima del terreno, el espacio libre de funcionamiento de la soldadura alrededor del tubo debera no ser menor que 16 pulgadas (400 mm). Cuando el tubo es soldado en un foso, el agujero ser lo suficientemente largo para proporcionar al soldador o soldadores un rpido acceso a la junta.7.7 Limpieza entre rebordesLas costras y escorias sern eliminadas de cada reborde y ranura. Se usarn herramientas mecnicas cuando lo indique la especificacin de procedimientos, de lo contrario la limpieza ser realizada de las dos maneras: a mano o con herramientas mecnicas.Cuando se usa soldadura automtica o semiautomtica la porosidad de la superficie, los comienzos de rebordes, y los puntos ms altos sern eliminados por esmerilados antes que la soldadura se deposite sobre ellos. A peticin de la compaa los depsitos de vidrio duro sern eliminados antes que la soldadura de metal se deposite sobre ellos.7.8 Colocacin de soldadura7.8.1 ProcedimientoToda colocacin de soldadura ser realizada con las partes de las uniones aseguradas contra movimientos y con el suficiente espacio libre alrededor de las uniones para permitir al soldador o soldadores espacio en el cual trabajar.7.8.2 Relleno y acabado de rebordesPara la colocacin de soldadura el nmero de relleno y acabado de rebordes permitir considerablemente la soldadura completa del perfil transversal alrededor de la circunferencia completa del tubo. En ningn momento el arco de superficie caer por debajo de la superficie externa del tubo ni debera levantarse por encima del metal de las piezas por soldar no mayor que 1/16 pulgadas (1.6 mm).No debern comenzarse dos acabados en el mismo lugar. La cara de la soldadura completa podra ser aproximadamente 1/8 de pulgadas ( 3mm) ms ancho que el ancho de la ranura original. La soldadura completa ser minuciosamente cepillada y limpiada.7.9 Soldadura por laminador7.9.1 AlineamientoPara la opcin de la compaa, la soldadura por laminador ser permitida siempre que la alineacin este mantenida por el uso de deslizaderas o armazones estructurales con un nmero adecuado de rodillos para prevenir desprendimientos en la longitud de soportes de tubos.7.9.2 Relleno y acabado de rebordesPara soldadura por laminador, el nmero de relleno y acabado de rebordes permitir considerablemente la soldadura completa del perfil transversal alrededor de la circunferencia completa del tubo. En ningn momento el arco de superficie caer por debajo de la superficie externa del tubo ni debera levantarse por encima del metal de las piezas por soldar no mayor que 1/16 pulgadas (1.6 mm). La cara de la soldadura completa podra ser aproximadamente 1/8 de pulgadas ( 3mm) ms ancho que el ancho de la ranura original. A medida que la soldadura progresa el tubo se mover para mantenimiento de la soldadura cerca de la parte superior del tubo. La soldadura completa ser minuciosamente cepillada y limpiada.7.10 Identificacin de soldadurasCada soldador identificar su trabajo de la manera prescripta por la compaa.7.11 Tratamiento trmico anterior y posteriorLa especificacin de procedimiento especificar la prctica del tratamiento trmico anterior y posterior que ser seguido cuando los materiales o las condiciones del tiempo o ambos tratamientos sea necesarios.Inspeccin y prueba de produccin de soldaduras8.1 Derecho de inspeccinLa compaa tendr el derecho para inspeccionar todas las soldaduras por medios no destructivos o por quitado de soldadura y sometindola a pruebas mecnicas. La inspeccin podr ser realizada durante o despus que la soldadura haya sido completada. La frecuencia de inspeccin ser especificada por la compaa.8.2 Mtodos de inspeccinLas pruebas no destructivas podran consistir en inspeccin radiogrfica u otro mtodo especificado por la compaa. El mtodo usado dar indicios de imperfecciones que podrn ser interpretadas y evaluadas con precisin. La soldadura ser evaluada sobre las bases de cualquiera de las dos: la seccin 9 o la opcin de la compaa en el apndice A. En el ltimo caso que una inspeccin mas intensiva sea requerida para determinar el tamao de las imperfecciones. Las pruebas destructivas consistirn en eliminar completamente la soldadura, seccionando las soldaduras en muestras y examinndolas. La muestras sern preparadas de acuerdo con los requerimientos de 6.5. La compaa tendr el derecho de aceptar o rechazar soldaduras que no renan los requerimientos para el mtodo por el cual es inspeccionado. El soldador que hace una soldadura que no cumpla con los requerimientos podra ser descalificado del trabajo.Los operadores del equipo de inspeccin no destructiva podran se requeridos para demostrar la capacidad de los procedimientos de inspeccin para detectar defectos y la habilidad del operador para interpretar adecuadamente las indicaciones dadas por el equipo.Los mtodos de trepanacin no sern usados.8.3 Calificacin del personal de inspeccinEl personal de inspeccin ser calificado por experiencia y formacin para la tarea especfica que llevan a cabo. Sus calificaciones sern aceptadas por la compaa.La documentacin de esas calificaciones sern conservadas por la compaa y deber incluir lo siguiente:a) Educacin y experienciab) Formacinc) Resultado de exmenes de calificacin8.4 Certificacin del personal de las pruebas no destructivas8.4.1 ProcedimientosEl personal de las pruebas no destructivas ser certificado para los niveles I, II o III de acuerdo con las recomendaciones de la Sociedad americana de pruebas no destructivas, recomendando prctica N SNT- TC-1, ACCP u otro programa de certificacin de reconocimiento nacional que la compaa aceptara para los mtodos de pruebas usados. Solo el personal de los niveles II o III interpretar los resultados de las pruebas.8.4.2 ArchivosUn registro de certificacin del personal de pruebas no destructivas ser conservada por la compaa. El registro incluir los resultados de las pruebas de calificacin, la agencia y persona que concede la certificacin y la fecha de la misma. El personal de prueba no destructivas podra necesitar recertificar para la opcin de la compaa de algunas preguntas surgidas acerca de sus habilidades. Los niveles I y II de la prueba no destructiva para el personal ser recertificada al menos cada 3 aos, el nivel III al menos cada 5 aos.9.Aceptaciones habituales para las pruebas no destructivas9.1 GeneralLa aceptacin habitual presentada en esta seccin se aplicar para imperfecciones localizadas por radiografas, partculas magnticas, penetracin lquida y mtodos de pruebas ultrasnicos. Podran tambin ser aplicados para inspecciones visuales. Las pruebas no destructivas no sern usadas para seleccionar soldadores que son sometidos a pruebas destructivas de acuerdo con 8.1.9.2 Derechos de rechazosToda prueba de mtodos no destructivos estn limitados en la informacin que podra ser obtenida desde las indicaciones que producen.La compaa podra por lo tanto rechazar alguna soldadura que parezca reunir estas aceptaciones habituales si, en su opinin, la profundidad de una imperfeccin podra ser perjudicial para la soldadura.9.3 Prueba radiogrficaNota: Toda densidad referida a 9.3.1. a travs de 9.3.13 estn basadas en imgenes negativas.9.3.1. Penetracin insuficiente sin puntos altos ni bajosUna penetracin insuficiente sin puntos altos ni bajos (IP) es definida como rellenos incompletos de fondos de soldadura . Esta condicin esta mostrada en forma esquemtica en la figura 13. IP es considerado un defecto si existen alguna de las siguientes condiciones:c) La longitud de una indicacin individual de IP excesos 1 pulgada (25 mm).d) La longitud ganada de las indicaciones de IP en algunas continuaciones 12 pulgadas (300 mm) de longitud de excesos de soldaduras 1 pulgada (25 mm).e) La longitud ganada de indicaciones de IP excede el 8% de la longitud soldada en algunas soldaduras menores que 12 pulgadas (300 mm) de largo.9.3.2. Penetracin insuficiente en puntos justos altos ni bajosUna penetracin insuficiente en puntos justos altos ni bajos (IPD) es definida como las condiciones que existen cuando un borde del fondo de soldadura es expuesto porque los tubos adyacentes o juntas ajustadas estn desalineados. Esta condicin es mostrada en forma esquemtica en la figura 14 IPD y ser considerada un defecto si existen alguna de las siguientes condiciones:a. La longitud de una indicacin individual de IPD excede 2 pulgadas (50 mm)b. La longitud ganada de las indicaciones de IPD en algunas continuaciones 12 pulgadas (300 mm) de longitud de excesos de soldaduras 3 pulgadas (75 mm).

Relleno incompleto en la raz

Nota: Una o ambas caras podran ser rellenadas inadecuadamente en la parte interna de la superficie

Figura 13 Penetracin inadecuada sin dos temperaturas ( IP)

9,3.3 Penetracin insuficiente de cruce La insuficiente penetracin de cruce (ICP) es definida como una imperfeccin entre el primer pase interno y el primer pase externo que es causado por la penetracin insuficiente de la cara vertical. Esta condicin es mostrada esquemticamente en la figura 15. ICP ser considerada un defecto si existen alguna de las siguientes condiciones:c) La longitud de una indicacin individual de ICP exceso 2 pulgadas (50 mm).d) La longitud ganada de las indicaciones de ICP en algunas continuaciones 12 pulgadas (300 mm) de longitud de excesos 2 pulgadas (50 mm).9.3.4 Fusin incompletaLa fusin incompleta (IF) es definida como una imperfeccin de superficie entre el metal soldado y el material base que esta abierto para la superficie. Esta condicin es mostrada esquemticamente en la figura 16. IF ser considerada un defecto si existen alguna de las siguientes condiciones:a. La longitud de una indicacin individual de IF excede 1 pulgadas (25 mm).b. La longitud ganada de las indicaciones de IF en algunas continuaciones 12 pulgadas (300 mm) de longitud de excesos de soldaduras 1 pulgadas (25 mm).e) La longitud ganada de indicaciones de IF excede el 8% de la longitud soldada en algunas soldaduras menores que 12 pulgadas (300 mm) de largo.9.3.5 Fusin incompleta debido a recubrimiento froLa fusin incompleta para recubrimiento fro (IFD) es definida como una imperfeccin entre dos ensambles de soldadura adyacente y la base de metal que no est abierta a la superficie. Esta condicin es mostrada esquemticamente en la figura 17. IFD ser considerada un defecto si existen alguna de las siguientes condiciones:a. La longitud de una indicacin individual de IFD excede 1 pulgadas (25 mm).b. La longitud ganada de las indicaciones de IFD en algunas continuaciones 12 pulgadas (300 mm) de longitud de excesos de soldaduras 2 pulgadas (50 mm).c. La longitud ganada de indicaciones de IFD excede el 8% de la longitud soldada. 9.3.6 Concavidad internaLa concavidad interna (IC) es definida en 3.2.7 y es mostrada esquemticamente en la figura 18. Alguna longitud de la concavidad interna es aceptable, proporcionando la densidad de la imagen radiogrfca de la concavidad interna que no debe exceder lo ms delgado del material adyacente. Para reas que la exceden el criterio para quemar o cortar a travs es aplicable.9.3.7 Cortar a travs9.3.7.1 Un corte a travs (BT) es definido como una porcin de reborde donde la penetracin excesiva ha causado que el sedimento de la soldadura sea fundido dentro del tubo.9.3.7.2 Para tubos con un dimetro igual o mas grande que 2.375 pulgadas (60.3 mm) un BT ser considerado un defecto si existen alguna de las siguientes condiciones:a) La dimensin mxima excede de pulgadas (6 mm) y la densidad de la imagen de BT excede lo ms delgado del material adyacente.b) La dimensin mxima excede los ms delgado del grosor de la unin de la pared y la densidad de la imagen de BT excede lo ms delgado del material adyacente de las piezas por soldar.c) La suma de las dimensiones mximas de separacin de BT de quienes la densidad de la imagen excede pulgada (13 mm) en continuacin de 12 pulgadas (300 mm) longitud de soldadura o de la soldadura total. ) cualquiera se elija que sea menor.9.3.7.3 Para tubos con un dimetro externo menor que 2.375 pulgadas (60.3 mm) un BT ser considerado defectuoso cuando exista alguna de las siguientes condiciones.a) La dimensin mxima excede de pulgadas (6 mm) y la densidad de la imagen de BT excede lo ms delgado del material adyacente.b) La dimensin mxima excede los ms delgado del grosor de la unin de la pared y la densidad de la imagen de BT excede lo ms delgado del material adyacente.c) Si se presenta mas de un BT de algn tamao y la densidad mayor que lo que excede una imagen de lo ms delgado del material adyacente de las piezas por soldar.9.3.8 Inclusin de escoria9.3.8.1 Una inclusin de escoria es definida como un slido no metalizado atrapado en el metal soldado entre este y el metal de las piezas por soldar. La prolongacin de inclusin de escorias (ESIs) por ejemplo lneas continuas o quebradas de escorias son encontradas usualmente en la zona de fusin. La inclusin de escorias aisladas (ISIs) son formas irregulares y pueden ser localizadas en alguna parte de la soldadura. A propsito de evaluacin, cuando el tamao de un indicio de escoria es medido, la dimensin mxima del indicio ser considerada su longitud.9.3.8.2 Para tubos con un dimetro externo mayor o igual que 2.375 pulgadas (60.3 mm) la inclusin de escoria ser considerada un defecto si existe alguna de las condiciones siguientes:a) La longitud de una ESI excede las 2 pulgadas (50 mm). Nota: Indicios paralelos de ESI separados por aproximadamente el ancho de un reborde ser considerado un nico indicio a no ser que el ancho de ellos exceda 1/32 pulgadas (0.8 mm). En tal caso ser considerado un indicio de separacin.b) La longitud ganada de indicios de ESI en unas 12 pulgadas (300 mm) de longitud continua de soldadura excede 2 pulgadas ( 50 mm).c) El ancho de una ESI excede 1/16 pulgadas (1.6 mm)d) La longitud ganada de indicios de ISI en unas 12 pulgadas (300 mm) de longitud continua de soldadura excede 1/2 pulgadas ( 13 mm).e) El ancho de una ISI excede 1/8 pulgadas (3 mm)f) Ms que 4 indicios ISI con el mximo ancho de 1/8 de pulgadas (3 mm) estn presentes en una longitud continua de soldadura de 12 pulgadas (300 mm).g) La longitud ganada de ESI e ISI indicios excede 8% de la longitud de lo soldado. Para tubos con un dimetro externo menor que 2.375 pulgadas (60.3 mm) la inclusin de escorias ser considerada un defecto si existen alguna de las condiciones siguientes:a) La longitud de una ESI excede tres veces la delgadez de la unin del espesor de la pared . Nota: Indicios paralelos de ESI separados por aproximadamente el ancho de un reborde ser considerado un nico indicio a no ser que el ancho de ellos exceda 1/32 pulgadas (0.8 mm). En tal caso ser considerado un indicio de separacin.b) El ancho de una ESI excede 1/16 pulgadas (1.6 mm)c) La longitud ganada de indicios de ISI excede 2 veces la delgadez de la unin del espesor de la pared y el ancho excede una mitad la delgadez de la unin del espesor de la pared .d) La longitud ganada de ESI e ISI indicios excede 8% de la longitud de lo soldado.9.3.9 Porosidad9.3.9.1 La porosidad es definida como colector de gas por solidificacin del metal soldado antes que el gas tenga la posibilidad de ascender a la superficie de la mezcla de metal derretido y escapar. La porosidad generalmente es esfrica pero podra ser estirada o de forma irregular tal como la porosidad de una tubera. Cuando se mide el tamao de la radiografa producida por un poro, la dimensin mxima del indicio aplicar el criterio dado en 9.3.9.2. a travs de 9.3.9.4.9.3.9.2 La porosidad esparcida (p) ser considerada un defecto si existen alguna de las siguientes condiciones:a) La medida de un poro individual excede 1/8 de pulgadas (3 mm).b) La medida de un poro individual excede 25 % de la delgadez de la unin del espesor de la pared.c) La distribucin de la porosidad esparcida excede la concentracin permitida por la figura 19 o 20.9.3.9.3 9.3.9.3 La porosidad agrupada (CP) que suceda en alguna pasada o en la pasada final cumplir con el criterio de 9.3.9.2 La CP que ocurra en la pasada final ser considerada un defecto si existen alguna de las siguientes condiciones:a) El dimetro de la agrupacin excede pulgada (13 mm)b) La longitud ganada de CP de longitud continua 12 pulgadas (300mm) de soldadura excede 1/2 pulgadas ( 13 mm).c) Un poro individual sin una agrupacin excede 1/16 pulgadas (2 mm) de tamao.9.3.9.4 La porosidad del ahuecamiento de un reborde (HB) est definida como la prolongacin de una porosidad lineal que sucede en el paso de la base de soldadura. HB ser considerada un defecto si existen alguna de las siguientes condiciones:a) La longitud de un indicio individual de HB excede pulgada (13mm)b) La longitud ganada de indicios de HB de longitud continua 12 pulgadas (300mm) de soldadura excede 2 pulgadas ( 50 mm).c) Indicios individuales de HB, mayor que de pulgada (6mm) de longitud estn separadas por menos de 2 pulgadas ( 50 mm).d) La longitud ganada de todos los indicios de HB exceden el 8% de la longitud soldada.9.3.10 GrietasLas grietas sern consideradas un defecto si existen alguna de las siguientes condiciones:a) La grieta de algn tamao y localizacin en la soldadura y que el crter de la grieta no sea superficial.b) La grieta es un crter poco profundo con una longitud que excede 5/32 pulgadas (4mm).Nota : Los crteres de grietas poco profundas estn localizadas en el punto de finalizacin de una soldadura y son el resultado de las contracciones del metal durante su solidificacin.9.3.11 Cortar reducirEl cortar o reducir est definido como una ranura fundida dentro del material a la lnea o base de soldadura y la parte no llenada de la soldadura. Cortando adyacente al paso de recubrimiento (EU) o fondo de soldadura (IU)ser consideradas un defecto si existen alguna de las siguientes condiciones:a. El agregado de indicios de EU y IU en toda combinacin, en algunas 12 pulgadas (300mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50 mm).b. El agregado de indicios de EU y IU en toda combinacin, excede 1/6 de la longitud soldada.Nota: La aceptacin estndar para cortar cuando se emplean mediciones visuales y mecnicas.9.3.12 Acumulacin de imperfeccionesExcluyendo la penetracin insuficiente en puntos altos y bajos y cortar y reducir, alguna acumulacin de imperfecciones (AI) sern consideradas un defecto si existen alguna de las siguientes condiciones:a) El agregado de indicios en algunas 12 pulgadas (300mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50 mm).b) El agregado de longitud de indicios excede 8% de la longitud de soldadura.

9.3.13. Tubos o imperfecciones de ajuste las imperfecciones en los tubos o ajustes detectados por pruebas radiogrficas sern reportadas a la compaa. Sus disposiciones sern directivas de la compaa.9.4 Prueba de partculas magnticas9.4.1 Clasificacin de indicios9.4.1.1 Los indicios producidos por pruebas de partculas magnticas no son necesariamente imperfecciones. Variaciones magnticas y metalrgicas podran producir indicios que son similares a los que producen las imperfecciones pero no son pertinentes para aceptarlos. Los criterios dados en 9.4.1.2 y 9.4.1.3 se aplican cuando los indicios son evaluados.9.4.1.2 Algunas indicaciones con dimensiones mximas de 1/16 de pulgadas (1.6mm) o menos sern clasificadas como no relevantes. Algunas indicaciones ms grandes que creen ser no relevantes sern consideradas relevantes hasta ser re-examinadas por partculas magnticas o algn otro mtodo de prueba no destructivo para determinar si parece o no que existe una verdadera imperfeccin. La superficie deber ser puesta a tierra o de lo contrario condicionada antes de ser re examinada. Despus que una indicacin es determinada como no relevante, otra indicacin no relevante del mismo tipo no necesitar ser re examinada.9.4.1.3 Las indicaciones pertinentes son aquellas causadas por imperfecciones. Las indicaciones lineares son aquellas en las cuales la longitud es mayor que tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas son aquellas en las cuales la longitud es tres veces el ancho o menos.9.4.2 Aceptaciones habitualesLas indicaciones pertinentes sern consideradas defecto si existen alguna de las siguientes condiciones:a) La evaluacin de indicaciones lineares como grieta de crter o grieta estrellada exceden 5/32 pulgadas ( 4 mm) en longitud.b) Las indicaciones lineares son evaluadas como grietas, otras como grietas de crter o grietas estrelladas.c) Las indicaciones lineares son evaluadas como IF y exceden 1 pulgada ( 25 mm) en longitud total y 12 pulgadas ( 300 mm) de longitud de soldadura o 8% de longitud de soldadura.Indicaciones redondeadas sern evaluadas segn el criterio de 9.3.8.2 y 9.3.8.3 como aplicable. Para propsitos de evaluacin, las dimensiones mximas de una indicacin redondeada ser considerada estas medidas.Nota: Cuando existan dudas acerca del tipo de imperfecciones sern reveladas por una indicacin, la verificacin ser obtenida usando un mtodo no destructivo de prueba.9.4.3 Tubos o imperfecciones de ajusteLa imperfecciones en los tubos detectadas por la prueba de partculas magnticas ser reportado a la compaa. Sus disposiciones sern directivas de la compaa.9.5. Prueba de penetracin de lquidos9.5.1. Clasificacin de indicios9.5.1.1 Los indicios producidos por pruebas de penetracin de lquidos no son necesariamente imperfecciones. Marcas de fresado o ajuste, rayados condiciones superficiales podran producir indicios que son similares a los producidos por imperfecciones pero no son pertinentes para aceptarlos. Los criterios dados en 9.5.1.2 y 9.5.1.3 se aplican cuando los indicios son evaluados.9.5.1.2 Algunas indicaciones con dimensiones mximas de 1/16 de pulgadas (2mm) o menos sern clasificadas como no relevantes. Algunas indicaciones ms grandes que creen ser no relevantes sern consideradas relevantes hasta ser re-examinadas por penetracin lquida o algn otro mtodo de prueba no destructivo para determinar si parece o no que existe una verdadera imperfeccin. La superficie deber ser puesta a tierra o de lo contrario condicionada antes de ser re examinada. Despus que una indicacin es determinada como no relevante, otra indicacin no relevante del mismo tipo no necesitar ser re examinada.9.5.1.3Las indicaciones pertinentes son aquellas causadas por imperfecciones. Las indicaciones lineares son aquellas en las cuales la longitud es mayor que tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas son aquellas en las cuales la longitud es tres veces el ancho o menos.9.5.2 Aceptaciones habitualesLas indicaciones pertinentes sern consideradas defecto si existen alguna de las siguientes condiciones:a) La evaluacin de indicaciones lineares como grieta de crter o grieta estrellada exceden 5/32 pulgadas ( 4 mm) en longitud.b) Las indicaciones lineares son evaluadas como grietas, otras como grietas de crter o grietas estrelladas.c) Las indicaciones lineares son evaluadas como IF y exceden 1 pulgada ( 25 mm) en longitud total y 12 pulgadas ( 300 mm) de longitud de soldadura o 8% de longitud de soldadura.Indicaciones redondeadas sern evaluadas segn el criterio de 9.3.8.2 y 9.3.8.3 como aplicable. Para propsitos de evaluacin, las dimensiones mximas de una indicacin redondeada ser considerada estas medidas.Nota: Cuando existan dudas acerca del tipo de imperfecciones sern reveladas por una indicacin, la verificacin ser obtenida usando un mtodo no destructivo de prueba.9.5.3 Tubos o imperfecciones de ajusteLa imperfecciones en los tubos detectadas por la prueba de penetracin lquida ser reportado a la compaa. Sus disposiciones sern directivas de la compaa.9.6 Prueba de ultrasonido9.6.1. Clasificacin de indicaciones9.6.1.1 Los indicios producidos por pruebas de ultrasonido no son necesariamente imperfecciones. Variaciones en la geometra de la soldadura, cambios en la alineacin de desplazamiento del empalme del final de tubo, cambios en el perfil de refuerzo de ID y OD, sobre capas, biselados internos, modo de conversin de ondas ultrasnicas debido a tales condiciones podran causar indicios geomtricos que son similares a los que producen las imperfecciones de soldadura pero no son pertinentes para aceptarlos..9.6.1.2 Algunas indicaciones lineares con dimensiones mximas en la longitud de soldadura. Podran ser causadas por indicaciones lineares tpicas pero no estn limitando a los siguientes tipos de imperfecciones: Penetracin insuficiente de puntos altos y bajos IP, penetracin insuficiente de ambos puntos altos y bajos IPD, Penetracin insuficiente de cruce ICP, fusin incompleta IF, fusin incompleta para recubrimiento fro IFD, inclusin de escoria ESI, grietas C, Cortar, reducir para recubrimiento EU, paso de base de soldadura IU, y porosidad de la cavidad de reborde HB.9.6.1.3 Indicaciones transversales son definidas como indicios con dimensiones mayores de un lado a otro de la soldadura. Son causadas por indicaciones transversales tpicas, pero no estn limitadas a los siguientes tipos de imperfecciones: grietas C, inclusin de escoria aislada ISI, fusin incompleta de recubrimiento fro IFD a comienzo y terminacin de pases de soldadura.9.6.1.4 Indicios volumtricos son definidos como indicios de tres dimensiones. Tales indicios podran ser causados por inclusiones simples o mltiples, huecos o poros. Huecos rellenados parcialmente, poros, o pequeas inclusiones a comienzo o fin de pase de soldadura causaran grandes indicaciones en la direccin transversal de la longitud de soldadura. Podran ser causadas por indicaciones volumtricas tpicas pero no estn limitando a los siguientes tipos de imperfecciones: concavidad interna IC, Cortes a travs BT, inclusin de escoria aislada ISI, porosidad P, y agrupacin de porosidades CP.9.6.1.5 Indicaciones pertinentes son aquellas causadas por imperfecciones. Las indicaciones pertinentes sern evaluadas en la evaluacin de niveles dados en 11.4.7 para la aceptacin estndar dada en 9.6.2.Nota: Cuando existan dudas acerca del tipo de imperfecciones sern reveladas por una indicacin, la verificacin ser obtenida usando un mtodo no destructivo de prueba.9.6.2 Aceptaciones habituales9.6.2.1 Indicaciones determinadas para grietas C sern consideradas defectos.9.6.2.2 Indicaciones de superficie linear LS interpretadas para ser abiertas a superficies ID o OD sern considerados defectos si existen alguna de las siguientes condiciones:a) La longitud agregada de las indicaciones LS en una continuacin de 12 pulgadas (300 mm) de longitud de soldadura que exceda 1 pulgada (25 mm).b) La longitud agregada de las indicaciones LS excede el 8 % de la longitud de soldadura.9.6.2.3 9.6.2.3 Indicaciones lineares sepultadas LB interpretadas como subterrneas dentro de la soldadura y no superficie conectada ID o OD sern considerados defectos si existen alguna de las siguientes condiciones:a) La longitud agregada de las indicaciones LB en una continuacin de 12 pulgadas (300 mm) de longitud de soldadura que exceda 2 pulgada (50 mm).b) La longitud agregada de las indicaciones LB excede el 8 % de la longitud de soldadura.9.6.2.4 Indicaciones transversales T sern consideradas volumtricas y evaluadas usando el criterio para indicaciones volumtricas. La letra T ser usada para designar todos los informes de indicaciones transversales.9.6.2.5 Indicaciones de agrupaciones volumtricas VC sern consideradas defectuosas cuando las dimensiones mximas de las indicaciones VC excedan pulgada (13 mm).9.6.2.6 Indicaciones de agrupacin individual VI sern consideradas defectuosas cuando las dimensiones mximas de las indicaciones VI excedan pulgada (6 mm) en largo y ancho.9.6.2.7 Indicaciones de base de soldadura volumtrica interpretadas para ser descubierta a superficies ID sern considerados defectos si existen alguna de las siguientes condiciones:a) La dimensin mxima de indicaciones VR excede pulgada (6 mm).b) La longitud total de la indicacin VR excede pulgada (13 mm) en una continuacin de 12 pulgadas (300 mm) de longitud.9.6.2.8 La acumulacin de indicaciones pertinentes ser considerada defectos si existen alguna de las siguientes condiciones:a) La longitud adicional de indicaciones por encima del nivel de evaluacin excede 2 pulgada (50 mm) en algunas 12 pulgadas (300 mm) de longitud.b) La longitud adicional de indicaciones por encima del nivel de evaluacin excede 8 % de la longitud soldada.9.6.3 Tubos o imperfecciones de ajusteLa imperfecciones de tubos o ajustes detectados por prueba de ultrasonidos ser reportado a la compaa. Sus disposiciones sern directivas de la compaa.9.7 Aceptacin visual habitual para desgastes9.7.1 GeneralEl desgaste es definido en 9.3.11. La aceptacin habitual en el suplemento 9.7.2 no reemplazar los requisitos de inspeccin visual encontrados en otro sitio estndar.9.7.2 Aceptacin estndar Cuando son usados medios mecnicos o visuales para determinar profundidad, desgaste adyacente para recubrir fondo de soldadura no excedern las dimensiones dadas en la tabla 4. Cuando la medicin mecnica y radiogrfica estn disponibles, se utilizar la medicin mecnica.Tabla 4 Dimensiones mximas de desgaste

ProfundidadLongitud

> 1/32 pulgadas (0.8 mm) o > 12.5 % del espesor de la pared del cao, elegir el menor.> 1/64 pulgadas (0.4 mm) o > 6% - 12.5% del espesor de la pared del tubo elegir el menor.

< o = 1/64 pulgadas (0.4 mm) o < o = 6% del espesor de la pared del tubo, se elige el menorNo se acepta.

1 pulgadas (50 mm) en continuacin 12 pulgadas (300mm) de longitud de soldadura o un sexto de la longitud de soldadura elegir el menor.Se acepta, a pesar de la longitud.

Reparacin y eliminacin de defectos10.1. Autorizacin para repararlos10.1.1 GrietasLas grietas de soldaduras sern eliminadas desde la lnea a menos que este permitido por 9.3.10 o cuando la reparacin est autorizada por la compaa. Las grietas sern reparadas proporcionando la longitud de las mismas menores en 8% a la longitud de la soldadura y para repararla se usar un procedimiento calificado.10.1.2 Otros defectosDefectos en el fondo de soldadura y relleno de rebordes sern reparados con la autorizacin previa de la compaa. Los defectos de recubrimiento sern reparados sin la autorizacin previa de la compaa. Se necesitar un procedimiento calificado de soldadura de reparacin siempre que la reparacin sea realizada usando un proceso diferente al usado en la soldadura original o cuando la reparacin se realiza en un rea reparada anteriormente.10.2 Procedimientos de reparacinCuando se requiere la reparacin de una soldadura el procedimiento ser establecido y calificado para demostrar que pueden llevarse a cabo con procedimientos adecuados y vlidos. Este ser determinado por pruebas destructivas y tipo y nmero de cada prueba quedar a la prudencia de la compaa. Los procedimientos de reparacin incluirn como mnimo lo siguiente:10.2.1 Mtodo de exploracin de defectos.10.2.2 Mtodo de eliminacin de defectos10.2.3 La reparacin de estras o ranuras sern examinadas para confirmar la eliminacin completa del defecto.10.2.4 Necesidad de precalentar y pasar al tratamiento de calor.10.2.5 Procedimientos de soldadura y otra informacin contenida en 5.3.210.2.6 Requerimientos para pasar la prueba no destructiva10.3 Aceptacin de criterios10.3.1 La reparacin de reas ser inspeccionada por los medios usados previamente. Si la compaa elige que se debera re inspeccionar todas las soldadura que tienen reparacin del mismo modo permitido para la inspeccin de alguna produccin soldada ( ver 8.1 y 8.2). Se encontrarn los estndar de aceptacin en la seccin 9.10.4 Supervisin10.4.1 La reparacin ser realizada bajo la supervisin de un tcnico con experiencia en reparacin de soldaduras.10.5 Soldador10.5.1 La soldadura ser realizada por un trabajador calificado.Procedimientos de pruebas no destructivas.10.6 Mtodo radiogrfico de prueba10.6.1 General La sub seccin 11.1 presenta los requerimientos para producir imgenes radiogrficas en pelculas o a travs de otro medio mediante el uso de rayos X o gamma. Los procedimientos detallados para la produccin de imgenes sern establecidos y anotados. La produccin de pelculas radiogrficas por el uso de estos procedimientos tendrn la densidad (ver 11.1.10), claridad, y contraste requeridos. La produccin de imgenes por otro sistema tendrn los requisitos de sensibilidad para definir claramente los orificios o dimetros de cable para una adecuada penetracin. Sern usados los siguientes criterios para la evaluacin de imgenes:a) Una calidad aceptable de imagen libre de niebla u de irregularidades que podran enmascarar imperfecciones reales.b) Los orificios o dimetros de cable adecuados ordenados para la penetracin.c) Identificacin satisfactoria del sistema.d) Tcnica y estructura aceptable.e) Compatibilidad con aceptacin estndar.Los requerimientos referidos a la calidad de las imgenes resultantes aplicarn rayos X y gamma por partes iguales. El uso de una inspeccin radiogrfica y la frecuencia de la misma ser opcin de la compaa.La compaa y el contratista radiogrfico deberan estar de acuerdo previamente sobre el o los procedimientos radiogrficos usados antes de llevarlo a cabo. La compaa necesitar del contratista para demostrar que los procedimientos propuestos producen imgenes aceptables y necesitar que el contratista use tales procedimientos para la produccin de ellas.10.6.2 Detalles de los procedimientos10.6.2.1 GeneralLos detalles de cada procedimiento radiogrfico sern anotados. Una copia de esos registros sern suministrados a la compaa para ese propsito. Los registros sern escritos, esbozados o ambos. Cada procedimiento incluir como mnimo los detalles listados en 11.1.2.2 y 11.1.2.3.10.6.2.2 Pelculas radiogrficas.Los procedimientos para pelculas radiogrficas incluirn como mnimo los siguientes detalles:a) Fuente de radiacin, tipo de fuente, tamao de fuente efectiva o sitio focal y el ndice de voltaje de los equipos de rayos X.b) Pantalla intensificada , tipo y colocacin y conductor y espesor usado.c) Pe