OPERACIÓN DE EQUIPO JUMBO ELECTROHIDRAULICO N°2699

PLAN FORMATIVO OCUPACIÓN

OPERADOR DE EQUIPO JUMBO ELECTROHIDRÁULICO

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Validación sector productivo: Mesa técnica

Cámara Chilena de la Construcción.

Validación Sence: SubUnidad Curriculum, Unidad de Organismos y Compras.

Fecha Rev.:

EL CONTENIDO DE ESTE DOCUMENTO NO PUEDE SER MODIFICADO SIN LA EXPRESA AUTORIZACIÓN DE LA SUB UNIDAD

CURRICULUM, UNIDAD DE ORGANISMOS Y COMPRAS, SENCE.

1 Se refiere a acreditaciones anexas que requiera el Otec, establecidas por normativa vigente. Ejemplo: Escuela de Conductores, regida por normativa del Ministerio de Transporte. 2 Se refiere a licencias requeridas para desempeñarse laboralmente, tales como licencias, certificados, certificaciones, acreditaciones, autorizaciones, etc., emitidas por autoridades correspondientes.

3 El costo de obtención de la licencia de conducir debe ser con cargo al Otec. El Otec debe cumplir con los requsitos establecidos por cada municipalidad para la obtención de la licencia de conducir Clase D.

ÁREA INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

SECTOR MINERÍA

OCUPACIÓN OPERADOR DE EQUIPO JUMBO ELECTROHIDRÁULICO

NIVEL CUALIFICACION 3

FECHA VIGENCIA 2015

Nombre del plan formativo

OPERACIÓN DE EQUIPO JUMBO ELECTROHIDRÁULICO

Duración del plan formativo

740 horas

Perfil(es) ocupacional(es) Chile Valora relacionado(s)

Código POMESU007, Operador de perforación subterránea.

Requisitos Otec1 Sin requisitos especiales.

Licencia habilitante participante2

Licencia de Conducir Clase D3.

Requisitos de ingreso al plan formativo

Enseñanza media completa. Salud compatible con la ocupación.

Competencia general del plan formativo

Operar equipo electrohidráulico de perforación subterránea Jumbo, teniendo en cuenta el manual de uso de la máquina, los procedimientos de trabajo, la normativa de seguridad y prevención de riesgos y los estándares de calidad en las operaciones.

Módulos

Código Nombre Duración en horas

Módulo 1: Seguridad y control de riesgos en la construcción de túneles. Módulo 2: Revisión de condiciones mecánicas básicas y de operación para mantenimiento preventivo de equipo Jumbo electrohidráulico. Módulo 3: Operación de equipo Jumbo electrohidráulico.

90

100

550

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SECTOR MINERÍA



FECHA VIGENCIA 2015

MÓDULO 1: SEGURIDAD Y CONTROL DE RIESGOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE TÚNELES

DURACIÓN: 90 horas

REQUISITOS DE INGRESO AL MÓDULO:

Enseñanza media completa.

COMPETENCIA GENERAL DEL MÓDULO: Reconocer aspectos generales de la construcción de minas y obras civiles y manejar normas y procedimientos de seguridad, prevención y control de riesgos industriales.

Aprendizajes esperados Criterios de evaluación

1. Reconocer aspectos generales de construcción de minas y obras civiles.

2. Aplicar normas de seguridad y medidas de control de riesgos en faenas mineras y de la construcción.

3. Reconocer aspectos generales de prevención y control de riesgos en el uso y almacenaje de explosivos.

4. Manejar planes y procedimientos en caso de incidentes, emergencias y accidentes declarados.

5. Identificar los sistemas de mejoramiento continuo y conocer las normas con orientación a la calidad.

Contenidos

1. Aspectos generales de construcción de minas subterráneas y túneles:

Construcción de minas y obras civiles: fases del proceso y trabajos asociados.

Tipos de túneles.

Métodos de excavación de acuerdo a: - Criterio económico (ley de corte crítica). - Geografía. - Profundidad del yacimiento. - Forma del yacimiento.

Equipos relacionados con los distintos métodos.

2. Normas y medidas de seguridad, prevención y control de riesgos en faenas mineras y de la construcción:

Normativa de seguridad industrial.

Normativa de seguridad minera. Reglamento de seguridad minera, Decreto 132.

Reglas generales de control del riesgo empleadas en la minería subterránea. - Daño cero. - Reglas de oro en interior mina. - Estándares de control de fatalidades. - Las cinco reglas de la vida.

Medidas de seguridad personal: - Equipo de protección personal. - Uso correcto del equipo de protección personal.

Situaciones de riesgos en operaciones mineras. - Colapsos.

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- Estallido de roca. - Air Blast. - Inundaciones.

Prevención y control de incendios.

Prevención y control de riesgos eléctricos. - Normas de control de riesgos eléctricos. - Uso y aplicaciones de las tarjetas de bloqueo y bloqueo de equipos móviles.

Prevención y control de riesgos de energías mecánicas, neumáticas, oleo-hidráulicas e hidráulicas. - Normativas relacionadas con control de energías mecánicas, neumáticas, oleo-hidráulicas e hidráulicas.

Instrumentos de control de riesgos operacionales; protocolos documentados: ASR / RST.

3. Aspectos generales de prevención y control de riesgos en el almacenaje y uso de explosivos:

Ley 17.798 con respecto al manejo y uso de explosivos.

Procedimiento de manejo y uso de explosivos en faena.

Medidas de seguridad acerca del almacenaje y empleo de explosivos.

4. Planes y procedimientos en caso de incidentes, emergencias y accidentes declarados:

Plan de acción en caso de incidentes.

Plan de acción en caso de incendios declarados en la faena: - Plan de emergencia interior mina. - Normas de prevención y combate de incendios en interior mina. - Circuitos de ventilación en caso de incendio en la mina.

Planes de acción en caso de accidentes.

Sistema de refugio de la mina. Procedimiento de uso del refugio.

Equipo autorescatador y procedimiento de uso.

Técnicas básicas de primeros auxilios.

5. Sistemas de mejoramiento continuo y normas con orientación a la calidad:

Los sistemas de calidad.

Sistema de mejoramiento continuo y competitividad.

Los círculos de calidad y control de calidad.

Orientaciones metodológicas

Este módulo puede ser desarrollado enteramente bajo la modalidad de capacitación presencial o, combinando

capacitación presencial e e-learning. En caso de optar por esta última posibilidad, el componente e-learning puede

considerar hasta 40 horas de capacitación y los contenidos y las actividades de aprendizaje propuestas deben estar

implementados en una plataforma LMS, de acceso a través de Internet.

En cualquier caso, la metodología propuesta para este módulo debe ser adecuada, suficiente y pertinente para las

competencias a desarrollar, teniendo en cuenta el perfil de los participantes.

La metodología debe buscar el desarrollo integrado, a través de la acción, de conocimientos, habilidades y actitudes,

mediante el uso de métodos, técnicas o estrategias didácticas como implementación de proyectos, resolución de

problemas, análisis de casos, simulaciones de procesos, etc.

En la propuesta metodológica de este módulo refiérase concretamente a:

Los métodos de enseñanza aprendizaje.

Técnicas de enseñanza aprendizaje.

Medios y recursos didácticos.

Actividades que se realizarán y a su organización.

Este módulo concentra aprendizajes de carácter cognitivo, por ello, se sugiere realizar actividades de interacción con los

participantes, a través de:

Videos explicativos con guías de aplicación.

Guías de aprendizaje con actividades de aplicación, comparación y evaluación de los métodos de excavación.

Simulación de situaciones de riesgos para aplicación de normas de prevención y control de riesgos.

Análisis de casos.

Salida a terreno a faenas mineras o de obras civiles.

Simulación de trabajo con explosivos.

Orientaciones para evaluación de aprendizajes

El sistema de evaluación debe considerar evaluación diagnóstica, al inicio de la capacitación; evaluación permanente durante el desarrollo del proceso formativo de todos los aprendizajes esperados, por ejemplo, a través de guías de auto - reforzamiento, y, finalmente, la calificación al terminar la capacitación. Las dificultades detectadas en la evaluación de proceso deben tratarse, introduciendo medidas didácticas correctivas que permitan posibilitar y potenciar el éxito del aprendizaje, por ello, la retroalimentación debe ser permanente.

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4 Esta información es un referente mínimo de requerimientos. En la propuesta, el OTEC debe declarar y evidenciar fotográficamente los

recursos materiales concretos que utilizará, incluyendo otros complementarios que considere relevantes para la realización del curso. El detalle de los recursos debe considerar una descripción de la infraestructura indicando dimensiones, capacidad; implementación de cada lugar, etc.; una cuantificación y descripción de los equipos, herramientas, instrumentos e insumos que utilizará, indicando propiedades como marca, antigüedad, dimensiones, estado, etc. Las cantidades expresadas deben ser coherentes con el número de participantes y la metodología propuesta, de modo que sea posible el acceso de todos a los recursos, condición necesaria para que cada uno tenga la opción de lograr los productos o resultados planificados.

Los aprendizajes requieren aplicación de autoevaluaciones, coevaluaciones y heteroevaluaciones con instrumentos de evaluación adecuados, pues los participantes deben comprender que la evaluación es parte fundamental en su proceso de aprendizaje. Cada participante debe contar con un portafolio de evidencias de las competencias logradas en cada módulo. Las evidencias pueden ser registros fotográficos y videos de los productos, informes, listas de chequeo, pruebas, etc. El Otec debe guardar una copia de estos registros, para disponibilidad de Sence. La evaluación de cada módulo debe ser teórico-práctica y la calificación final del participante expresarse en términos de “módulo aprobado” o “módulo reprobado”.

El instrumento de evaluación a aplicar debe ser presentado a SENCE, en el formato establecido, para su corrección y/o

validación previa. Este documento constituirá el instrumento oficial que registrará las competencias logradas por el

participante en el curso y deberá llevar su firma y la del facilitador y la fecha de la calificación final.

Perfil de facilitadores de la capacitación

Opción 1: Formación académica: profesional o técnico de nivel medio o superior, de áreas minería y/o construcción,

titulado. Experiencia laboral en áreas minería y/o construcción: Mínimo 3 años, demostrables. Experiencia como facilitador de capacitación: Mínimo 3 años, demostrable, de preferencia con curso de

formación de instructores.

Opción 2: Capacitación en el área de minería, demostrable. Experiencia laboral en áreas minería y/o construcción: Mínimo 5 años, demostrables. Experiencia como facilitador de capacitación: Mínimo 3 años, demostrable, de preferencia con curso de


Recursos materiales4

Infraestructura Equipos y herramientas Materiales e insumos

Sala de clases, que cuente al

menos con 1,5 mts.² por

alumno, implementada con:

- Puestos de trabajo

individuales que considere

pupitre y silla o silla

universitaria.

- Escritorio y silla para

profesor.

- Iluminación adecuada para

la sala de clases.

- Sistema de calefacción y

ventilación.

Acceso a empresa minera o constructora para observaciones de procesos.

Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres en recintos para clases en aula y prácticas.

Señalética de seguridad en recintos para las clases en aula y para las prácticas.

Proyector multimedia.

Notebook o PC.

Telón.

Pizarra y/o papelógrafo.

Filmadora o cámara fotográfica para registrar actividades realizadas por los participantes.

Equipo de seguridad individual compuesto por: - Casco minero. - Lámpara minera. - Zapatos de seguridad. - Overol. - Chaleco reflectante. - Guantes de cuero. - Gafas protectoras. - Mascarilla. - Protectores auditivos.

Autorescatador.

Archivador.

Croquera o cuaderno para apuntes.

Lápiz pasta.

Lápiz grafito.

Goma de borrar.

Regla.

Pautas de evaluación de procedimientos.

Plumones para pizarrón.

Libro de clases.

Manual del participante que contemple todos los contenidos especificados para este módulo.

Normativa de seguridad.

Normas de calidad.

Documentos de seguridad.

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SECTOR MINERÍA



FECHA VIGENCIA 2015

MÓDULO 2: REVISIÓN DE CONDICIONES MECÁNICAS BÁSICAS Y DE OPERACIÓN PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPO JUMBO ELECTROHIDRÁULICO.

DURACIÓN: 100 HORAS


Enseñanza media completa.

COMPETENCIA GENERAL DEL MÓDULO:

Realizar inspección pre y post operacional del equipo y sus elementos básicos de funcionamiento mecánico, para detectar y prevenir situaciones de riesgo que puedan presentarse en la operación.

Aprendizajes esperados Criterios de evaluación

1. Manejar sistemas métricos y realizar mediciones

necesarias en la operación de equipos.

2. Conocer equipo Jumbo electrohidráulico para

perforación subterránea, sus componentes,

sistemas, y principios de operación.

3. Realizar inspección del estado técnico de la

perforadora y los elementos que la componen,

teniendo en cuenta los parámetros de control y

utilizando listas de chequeo.

4. Realizar inspección del estado técnico del brazo y

viga de avance, realizando revisión visual

preoperatoria de los indicadores del tablero de

control e instrumentación de cabina, teniendo en

cuenta los parámetros establecidos en manual de

fábrica, ficha técnica o lista de chequeo.

5. Realizar inspección de los paneles de conducción,

perforación y panel hidráulico, teniendo en cuenta

los parámetros establecidos en manual de fábrica,

ficha técnica o lista de chequeo.

6. Verificar el estado técnico de los aceros de

perforación y accesorios, teniendo en cuenta

procedimientos y parámetros establecidos, ficha

técnica o lista de chequeo.

Contenidos

1. Sistemas de unidades y conversión de unidades de medición:

Sistemas de unidades de medida.

Sistemas de conversión de unidades.

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Características y clasificación de los Instrumentos de medición:

Nivel con grado de precisión 4 y 5.

Huincha de medir.

Pie de metro.

Reglilla metálica.

Escuadra 24 pulgadas.

Tacómetro.

Pirómetro.

Inclinómetro.

Filler o galgas.

Cuenta hilos.

Cálculo y aplicación de mediciones para la operación de equipos utilizando:

Nivel con grado de precisión 4 y 5.

Huincha de medir.

Pie de metro.

Reglilla metálica.

Escuadra 24 pulgadas.

Tacómetro.

Pirómetro.

Inclinómetro.

Filler o galgas.

Cuenta hilos.

2. Jumbo electrohidráulico para perforación subterránea; sus componentes, sistemas, principios de operación y parámetros de control.

Plano y manual del equipo.

Componentes del jumbo electrohidráulico.

Perforadora.

Dispositivo de avance.

Brazo.

Sistemas del jumbo.

Sistema eléctrico.

Sistema oleo-hidráulico.

Sistema de aire.

Motor diésel.

Pata de apoyo delantera.

Pata de apoyo trasera.

Tambor de cable y manguera de agua.

Techo de protección.

Sistema RPCF y antiatasco.

Características de los manómetros de trabajo: rango de trabajo, grado de precisión y sistema en que está graduado.

Principio de operación del equipo.

Traslado del equipo a postura.

Posicionamiento del equipo.

Concepto de energía cinética.

Trabajo.

Rotación, percusión, avance, barrido, sistema de amortiguación..

3. Mantenimiento preventivo del equipo:

Tipos de Mantención del equipo: clasificación y características. - Mantenimiento predictivo. - Mantenimiento preventivo. - Mantenimieno correctivo. - Descripción de overhauling (reparación mayor) por horas de trabajo.

El operador en la mantención del equipo, - Rol del operador en el mantenimiento preventivo. - Uso de pautas de mantenimiento diario de 8, 50, 250, 500, 750 y 1000 horas. - Uso de lista de chequeo para revisión diaria del equipo. - Costos asociados por uso de equipos sin mantenimiento regular.

Mantención básica de perforadora. - Reparación de cabezal de barrido. - Procedimiento y tabla de torque de la perforadora. - Descripción de overhauling por horas de percusión. - Selección del motor de rotación apropiado para cada aplicación. - Reparación y mantención motor de rotación. - Directriz sobre piezas reutilizables en la perforadora. - Directriz sobre reacondicionamiento de partes de perforadoras.

Componentes para el mantenimiento del equipo. - filtros. - Componentes de desgaste fexibles hidráulicos partes de la perforadora .

Regulación del equipo.

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- Rodado del equipo. - Pautas de mantenimiento diario de 8, 50, 250, 500, 750 y 1000 horas.

Fallas comunes que se presentan en la perforadora.

Pautas de revisión de mantenimiento preventivo 4. Inspección del estado técnico del brazo y viga de avance:

Estado técnico general del brazo.

Estado técnico general de la viga de avance. 5. Inspección de los paneles de conducción, perforación y panel hidráulico:

Indicadores del tablero de control

Instrumentos de cabina.

Parámetros técnicos en el manual de fábrica, ficha técnica y check list

6. Inspección del estado técnico de los aceros de perforación:

Tipos de aceros de perforación y accesorios. - Tipos de culatines, verificando su estado y aplicando los parámetros de medición establecidos. - Tipos de coplas verificando su estado y aplicando los parámetros de medición establecidos. - Tipos de barras verificando su estado aplicando los parámetros de medición establecidos. - Tipos de bits verificando su estado aplicando los parámetros de medición establecidos.

Medición de desgaste utilizando pie de metro.


En la propuesta técnica, el Otec debe proponer una metodología para capacitación modalidad presencial, que sea

adecuada, suficiente y pertinente para las competencias a desarrollar, teniendo en cuenta el perfil de los participantes.

La metodología debe buscar el desarrollo integrado, a través de la acción, de conocimientos, habilidades y actitudes,

mediante el uso de métodos, técnicas o estrategias didácticas como implementación de proyectos, resolución de

problemas, análisis de casos, simulaciones de procesos, etc.

En la propuesta metodológica, refiérase concretamente a:


Técnicas de enseñanza aprendizaje.

Medios y recursos didácticos.

Actividades que se realizarán y a su organización.

Las horas de práctica individual que tiene contempladas para la práctica en la operación de equipos, etc.

Este módulo es eminentemente práctico. Se requieren variadas actividades y trabajo en terreno para el conocmiento del

equipo jumbo y la revisión de sus características mecánicas, con el objeto de que los participante desarrollen las

capacidades requeridas para realizar la inspección preventiva diaria, pre y post operacional, del equipo Jumbo.Es así

que, en la primera parte del módulo, se sugiere:

Resolución de Problemas.

Guías de autoaprendizaje con ejercicios de aplicación de conversión de unidades.

Guías de autoaprendizaje con el reconocimiento y aplicación de los instrumentos de medición. Para lograr los aprendizajes prácticos, se sugiere:

Visita a faena minera o de obras civiles.

Salida a terreno para inspección visual del equipo Jumbo electrohidráulico.

Utilizar simulador de inmersión total.

Guías de autoaprendizaje con la aplicación del manual de fábrica. Las actividades de revisión y mantenimiento preventico del equipo Jumbo electrohidráulico deben organizarse de modo de garantizar el acceso de todos los participantes a los recursos, para lograr las habilidades y destrezas.


El sistema de evaluación debe considerar evaluación diagnóstica, al inicio de la capacitación; evaluación permanente durante el desarrollo del proceso formativo de todos los aprendizajes esperados, por ejemplo, a través de guías de auto - reforzamiento, y, finalmente, la calificación al terminar la capacitación. Las dificultades detectadas en la evaluación de proceso deben tratarse, introduciendo medidas didácticas correctivas que permitan posibilitar y potenciar el éxito del aprendizaje, por ello, la retroalimentación debe ser permanente. Los aprendizajes requieren aplicación de autoevaluaciones, coevaluaciones y heteroevaluaciones con instrumentos de evaluación adecuados, pues los participantes deben comprender que la evaluación es parte fundamental en su proceso de aprendizaje. Cada participante debe contar con un portafolio de evidencias de las competencias logradas en cada módulo. Las evidencias pueden ser registros fotográficos y videos de los productos, informes, listas de chequeo, pruebas, etc. El Otec debe guardar una copia de estos registros, para disponibilidad de Sence. La evaluación de cada módulo debe ser teórico-práctica y la calificación final del participante expresarse en términos de “módulo aprobado” o “módulo reprobado”. El instrumento de evaluación a aplicar debe ser presentado a SENCE, en el formato establecido, para su corrección y/o validación previa. Este documento constituirá el instrumento oficial que registrará las competencias logradas por el participante en el curso y deberá llevar su firma y la del facilitador y la fecha de la calificación final.

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Opción 1:

Formación académica como técnico de nivel medio o superior de área minera o mecánica, titulado. Experiencia laboral en mantenimiento mecánico de maquinaria minera o construcción, en los últimos 10 años:

Mínimo 5 años, demostrables. Experiencia como facilitador de capacitación: Mínimo 3 años, demostrables, de preferencia con curso de


Opción 2: Capacitación en mecánica de maquinaria minera en los últimos 10 años, demostrable. Experiencia laboral en mantenimiento mecánico de maquinaria minera y/o operación de perforadora minera,

en los últimos 10 años: Mínimo 7 años, demostrables. Experiencia como facilitador de capacitación: Mínimo 3 años, demostrables, de preferencia con curso de



Infraestructura Equipos y herramientas Materiales e insumos



alumno, implementada con: - Puestos de trabajo

individuales que considere pupitre y silla o silla universitaria.

- Escritorio y silla para profesor.

- Iluminación adecuada para la sala de clases.

Sistema de calefacción y ventilación.

Recinto destinado a actividades de revisión mecánica preventiva de equipo de perforación minera.

Taller mecánico equipado.




Notebook o PC.

Telón.


Filmadora o cámara fotográfica

para registrar actividades

realizadas por los participantes.

Equipo de seguridad individual

compuesto por: - Zapatos de seguridad. - Overol. - Guantes de cuero. - Gafas protectoras.

Herramientas e instrumentos de

mantención mecánica básica.

Banco de pruebas oleohidráulico

y neumático.

Equipo Jumbo y/o equipo

simulador de inmersión total o

equipo Jumbo más simulador.

Mangueras hidráulicas y oleo

hidráulicas de diversas

dimensiones y diámetros.

Racores y accesorios.

Pie de metro.

Prensadora de manguera.

Aceros: barras, bits, culatines,

coplas.

Archivador.

Croquera o cuaderno para

apuntes.

Lápiz pasta.

Lápiz grafito.

Goma de borrar.

Regla.

Pautas de evaluación de

procedimientos.


Libro de clases.

Recursos audiovisuales.

Manual del participante que

contemple todos los contenidos

especificados para este

módulo.

Manual de mantenimiento del

equipo.

Pautas de mantenimiento.

Tarjeta de bloqueo del

operador.

Aceite oleohidráulico.

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Fecha Rev.:




SECTOR MINERÍA



FECHA VIGENCIA 2015

MÓDULO 3: OPERACIÓN DE EQUIPO JUMBO ELECTROHIDRAÚLICO.

Duración: 550 horas


Enseñanza media completa. Conocimientos de seguridad y control de riesgos en la construcción de túneles.

COMPETENCIA GENERAL DEL MÓDULO: Operar equipo de perforación subterránea en sus etapas de desplazamiento, posicionamiento y perforación, considerando aspectos geomecánicos, respetando las señalizaciones de tránsito de la mina, las normas de seguridad y considerando las diversas situaciones de riesgo que puedan presentar en la operación.

Aprendizajes esperados

Criterios de evaluación

1. Conocer los parámetros de regulación de equipo, y el tipo de perforación a aplicar, de acuerdo a la geomecánicas de la roca.

2. Inspeccionar condiciones de seguridad personal y del entorno de trabajo, utilizando los instrumentos de control.

3. Realizar maniobras antes y durante el desplazamiento del equipo, en todas direcciones, en distintos contextos y escenarios críticos, respetando normativa legal, normas de seguridad y prevención de riesgos

4. Interpretar un diagrama de disparo para proceder al posicionamiento del equipo perforador.

5. Posicionar el equipo de acuerdo al diagrama de disparo, utilizando instrumentos de medición de ángulo.

6. Perforar roca para desarrollo horizontal del túnel, a partir del diagrama de disparo, utilizando los aceros apropiados, respetando normas de seguridad y prevención de riesgos.

Contenidos

1. Parámetros de regulación del equipo de acuerdo a la geomecánicas de la roca:

Generalidades de las condiciones geológicas y geomecánicas del área de trabajo.

Regulación del equipo según tipo de roca. 2. Condiciones de seguridad personal y del entorno de trabajo:

Condiciones de seguridad personal y del entorno: chequeo de gases, acuñadura, existencia de tiros quedados

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Fecha Rev.:



o soplados.

Instrumentos de control (AST, ART, etc.).

Relación entre las condiciones de seguridad con los instrumentos de control correspondientes. 3. Desplazamiento del equipo:

Posicionamiento de los brazos del equipo antes del desplazamiento.

Replegamiento de las patas de apoyo antes del desplazamiento, de acuerdo a procedimiento.

Faros y alumbrados del techo antes del desplazamiento.

Luces piloto del panel eléctrico y conducción.

Ámbito y espacio de operación antes del desplazamiento.

Frenos de estacionamiento antes del desplazamiento.

Frenos de marcha antes del desplazamiento.

Circuito de enclavamiento de acuerdo a procedimiento establecido antes del desplazamiento.

Dirección de marcha y la marcha con el selector de marchas.

Posición de la marcha considerando las condiciones de conducción.

Normas para llevar a cabo el aparcamiento.

Pasos para un correcto funcionamiento del equipo en cada una de sus partes. - Palanca de maniobra. - Brazo. - Pata de apoyo. - Techo de protección. - Tambores de cables.

Malas prácticas operacionales.

Medidas de seguridad en el desplazamiento del equipo.

4. Diagrama de disparo para proceder al posicionamiento del equipo perforador:

Elementos básicos de un diagrama de tiro: - Puntos de referencia. - Cota. - Gradiente. - Eje.

Simbología establecida en el diagrama de tiro - Tiros de zapatera. - Tiros de contorno. - Tiros de corona. - Cuele. - Tiros auxiliares.

Ideas generales de topografía que le permitan interpretar el diagrama de tiro.

Diagrama de tiro entregado con las operaciones que debe realizar. - Modificación del diagrama de disparo de acuerdo a las condiciones reales del cerro.

5. Posicionamiento del equipo:

Posicionamiento de acuerdo al diagrama de tiro - Panel de Maniobra - Elevación y giro del brazo - Giro e inclinación del dispositivo de avance - Cilindro saliente y telescopio de brazo - Rotación y desplazamiento de avance - Paralelismo entre tiros - Seguridad

Mediciones con el inclinómetro para un correcto posicionamiento

Técnicas de direccionado de la viga de avance para la perforación - Laboreo en bancos - Laboreo en galerías transversales - Laboreo en techos

6. Perforación roca para desarrollo horizontal del túnel:

Distintos tipos de perforaciones (escariado y barreno normal).

Distintos tipos de aceros en las maniobras de perforación.

Malas prácticas operacionales. - Percusión en vacío retorno de energía. - Presión de agua. - Acumuladores descargados. - Alteración de los sistemas de protección (sensores). - Rangos de corriente.


En la propuesta técnica, el Otec debe proponer una metodología para capacitación modalidad presencial, por cada unidad

de aprendizaje, que sea adecuada, suficiente y pertinente para las competencias a desarrollar, teniendo en cuenta el

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Fecha Rev.:





perfil de los participantes.

En la propuesta metodológica, refiérase concretamente a:


Las técnicas de enseñanza aprendizaje.

Los medios y recursos didácticos.

Las actividades que se realizarán y a su organización.

Las horas de práctica individual que tiene contempladas para la práctica en la operación de equipos, etc.

En la propuesta metodológica debe tener en cuenta que este módulo debe ser eminentemente práctico, para lograr la

capacidad de operar el equipo.

El número de participantes por grupo-curso debe ser de, máximo, 10 participantes por equipo Jumbo disponible.

Las actividades de operación del equipo Jumbo deben organizarse de modo de garantizar que cada participante realice,

como mínimo, 50 horas de práctica individual, de las cuales, 16 horas, como máximo, podrán ejecutarse utilizando simulador de

inmersión total.


El sistema de evaluación debe considerar evaluación diagnóstica, al inicio de la capacitación; evaluación permanente

durante el desarrollo del proceso formativo de todos los aprendizajes esperados, tanto del participante, como de la

efectividad de las estrategias docentes que aplica el facilitador y; calificación al finalizar la capacitación. Las

dificultades detectadas en la evaluación de proceso deben tratarse, introduciendo medidas didácticas correctivas que

permitan posibilitar y potenciar el éxito del aprendizaje. Cada participante debe contar con un portafolio de evidencias

de las competencias logradas en cada módulo. Las evidencias pueden ser registros fotográficos y videos de los

productos, informes, listas de chequeo, pruebas, etc. El Otec debe guardar una copia de estos registros, para

disponibilidad de Sence.

La evaluación de cada módulo debe ser teórico-práctica y la calificación final del participante expresarse en términos de

“módulo aprobado” o “módulo reprobado”. El instrumento de evaluación a aplicar debe ser presentado a SENCE, en el

formato establecido, para su corrección y/o validación previa.

Este documento constituirá el instrumento oficial que registrará las competencias logradas por el participante en el curso

y deberá llevar su firma y la del facilitador y la fecha de la calificación final.


Opción: Capacitación en operación de equipo Jumbo, en los últimos 10 años, demostrable. Experiencia laboral en operación de equipo Jumbo electro hidráulico en los últimos 10 años: Mínimo 7 años,

demostrables.

Experiencia como facilitador de capacitación: Mínimo 3 años, demostrables, de preferencia con curso de



Infraestructura

Equipos y herramientas

Materiales e insumos



alumno, implementada con:

- Puestos de trabajo

individuales que

considere pupitre y silla o


Notebook o PC.

Telón.


Filmadora o cámara fotográfica para registrar

Archivador.

Croquera o cuaderno para apuntes.

Lápiz pasta.

Lápiz grafito.

Goma de borrar.

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Fecha Rev.:



silla universitaria.

- Escritorio y silla para

profesor.

- Iluminación adecuada

para la sala de clases.

- Sistema de calefacción y

ventilación.

Recinto que simule una mina, mina experimental o mina en funcionamiento, destinado a actividades de perforación minera, que cumpla con la normativa legal vigente.



actividades realizadas por los participantes.

Equipo de seguridad individual compuesto por:

- Casco minero - Lámpara minera. - Zapatos de seguridad. - Overol. - Chaleco reflectante - Guantes de cuero. - Gafas protectoras. - Mascarilla. - Protecores auditivos.

Radio de alta frecuencia.

Perforadora jumbo o

Perforadora Jumbo más

simulador de equipo de

perforación minera subterránea.

Regla.

Pautas de evaluación de procedimientos.


Libro de clases.

Manual del participante que contemple todos los contenidos especificados para este módulo.

Manual de seguridad y prevención de riesgos.

Manual de uso de perforadora Jumbo.

OPERACIÓN DE EQUIPO JUMBO ELECTROHIDRAULICO N°2699

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