OPERACIONES MINA

GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN - 2012

OPERACIONES MINA

VISIÓN

« Ser reconocidos como la operación minera más segura, eficiente, innovadora y el mejor lugar para trabajar»

MISIÓN

«Cumplir en forma sostenible y eficiente el plan de producción de onzas colocadas y toneladas primarias, a través de:

• Personas altamente calificadas , responsables y comprometidas.• Excelencia en seguridad, productividad, cuidado ambiental y

responsabilidad social.• Innovación continua en tecnología y prácticas operacionales.»

CONTENIDO

A) Introducción

B) Perforación

C) Voladura

F) Mantenimiento de Vías

E) Acarreo

D) Carguío

G) Descargas

H) Optimización de Mina

INTRODUCCION

Perforación Voladura Carguío Acarreo

Descarga(Pads y Goldmill)

Preminado(Desarrollo de

Mina)Descarga(Depósitos de

Desmonte)

Lixiviación y GoldMill

(Procesos)

Mantenimiento de vias

Dispatch

Proceso de Minado

MinadoEl minado en Yanacocha es un proceso sistematizado que consiste en fragmentar, extraer y transportar el material con contenido valioso de oro y plata (yacimiento mineralizado) de su ubicación natural y transportarlo a las canchas de lixiviación (Pads), descargas de Gold Mill y en Depósitos de Desmonte.

El minado tiene el siguiente proceso:

Voladura Carguío AcarreoPerforaciónPreminado(Desarrollo de

Mina)

Descarga( Pads y GoldMill)

Descarga(Botaderos)

Lixiviación y GoldMill

(Procesos)

Despatch y Optimización de Mina

Mantenimiento de vias

Despatch: Es una herramienta que nos permite administrar los equipos de mina, controlar y optimizar los ciclos de carguío y acarreo para maximizar la producción al menor costo

Optimización de Mina: Consiste en identificar oportunidades de mejoras

Proceso continuo

PERFORACION

Equipos de Perforación :

Perforadoras DML Perforadoras Pit Viper 271 Perforadoras RocL8

VOLADURA

Equipos de Voladura :Camiones mezcladores de explosivosminicargadoresStemming Truck

Colocación de explosivo

Camion Mezclador de Explosivos

Explosivo siendo colocado en el taladro

Instalaciones

Cancha de Nitrato

Capacidad = 2400 ton

6 tolvines

2 puentes grúas de 5 ton

Instalaciones

Polvorines

Planta de Emulsión

CARGUIO

Equipos de Carguío :

Pala HITACHI 5500

CF CAT 994 & 992G Excavadora HITACHI 2500

HITACHI 5500

CAT 994D

HITACHI 2500

ACARREO

Equipos de Acarreo :

Camión CAT 793 Camión CAT 785Komatsu 830 AC

CAT 793CAT 777

CAT 785

MANTENIMIENTO DE VIAS Y EQUIPO

AUXILIAR

Todo el proceso de Carguío y Acarreo no sería 100% eficiente si no contara con el apoyo del adecuado equipo de soporte,

tecnología y procesos óptimos. Es por esta razón que Yanacocha permanece a la vanguardia de la tecnología en minería y

buscando siempre la mejora continua.

Perforación Voladura Carguío Acarreo

Descarga( Pads y GoldMill)

Preminado(Desarrollo de

Mina)Descarga

(Botaderos)

Lixiviación y GoldMill

(Procesos)

Proceso de Minado

Soporte

Soporte

Equipo de Apoyo :

Tractores CAT D11, D10

Motoniveladoras CAT 24H, 16H

Tractores s/ruedas CAT 834 & 844

Camión cisterna CAT 777

Camión cisterna CAT 785

CamaBaja TowHaul

Mantenimiento de VíasConstrucción y reparación de Vías

empleando Geotextil.

DESCARGAS

• Cancha de Lixiviación (Pad)

Vista del Pad de Carachugo, nótense los niveles (lifts) en los que se apila el material extraído del tajo

• Cancha de Lixiviación (Pad):

Acercamiento de uno de los niveles (lifts) del Pad de La Quinua, se aprecia el riego con solución para llevar a cabo el proceso de lixiviación

Descarga

La descarga de los camiones se realiza de forma organizada cumpliendo procedimientos rigurosos

destinados a salvaguardar la integridad de los trabajadores y equipos.

OPTIMIZACION DE MINA

Mejora en la construcción y mantenimiento de VíasConstrucción y reparación de Vías empleando Geotextil.

Ventajas:- Incremento de velocidad.- Cuidado de los camiones (menor mantenimiento).- M|enor consumo de equipos en reparación de vias

Innovación y Optimización: Parte Importantísima de la Cultura Operacional de YanacohaCambio de OperadorImplementación de Plataformas para cambio de operador.• Disminución de la demora de 3

minutos a 1 minuto.

Algunos ejemplos:

- Optimización del cambio de operadores- Mejoras en el Mantenimiento de Vías- Optimización de Velocidades- Dispatch, Tecnología de Punta- Proyectos de Mejora Continua

Colocación de geotextil y resultados en vias

Dispatch:- Controlar y optimizar los ciclos de carguío y acarreo.- Maximizar la producción al menor costo.

- Reduciendo tiempos muertos.- Priorizando la utilización los equipos más productivos en

los frentes de minado más productivos.- Controlar procesos críticos:

Cambio de Guardia.Disposición de finos en áreas de descarga.

Acceso a información en tiempo real desde cualquier parte del área de operaciones .Toda la información de los equipos son transmitidos vía red inalámbrica hacia los servidores.Los supervisores pueden acceder a todas las aplicaciones y bondades que ofrece la red:

Todos los reportes y herramientas con las que cuenta el despachador en su oficina.Correo electrónicoOtras aplicaciones de red.

Red InalámbricaDispatch y Tecnología

Red móvil inalámbrica

Optimización Vida de Llantas

Incrementar la vida de llantas en camiones 793 y 785Yanacocha ocupa el 3er lugar a nivel de Newmont en Rendimiento de Llantas

Mejorar la Fraghmentación del Material

Aumentar la capacidad de chancado del molino de 756 a 793 Ton/hr Reducir el tamaño del material volado de 70mm a 50mm o menos

PROYECTOS DE MEJORA

Optimización de Cambios de Turno en Palas

Reducir en 2.2 minutos el tiempo promedio de CT en palas. Actualmente el tiempo promedio del cambio de guardia es de 15.6 minutosOportunidad de carguío de 1000 toneladas adicionales en la primera hora.

Payload

Incrementar la capacidad de carga de la flota de acarreo (>100%).Disminuir la Variabilidad.Disminuir % de Cargas < 95% Controlar Cargas > 120%.

PROYECTOS DE MEJORA

Collision Avoidance System

- Incrementar la seguridad en la Operación.

- Disminuir las colisiones entre equipos pesados.

- Interacción con equipos livianos

Control de Fatiga Laboral

- Controlar los factores de riesgo de la somnolencia y la fatiga causada por la calidad del sueño y la exposición geográfica.

- Reducir las incidencias operativas y los cambios en las habilidades de trabajo y salud ocupacional.

PROYECTOS DE MEJORA

Mejora en el Ciclo de Camiones

- Reducir el ciclo de camiones a través del seguimiento de la velocidad y la disminución de distancias

Optimización Productividad de Carguío

Incrementar productividad de los Equipos de Cargúío.Actualmente el digrate promedio es 5086 ton/hr por debajo de lo esperado 5300 ton/hr

PROYECTOS DE MEJORA

Optimización de Tiempos de Abastecimiento en Camiones

- Reducir el tiempo promedio para la recarga de combustible de camiones 785 y 793 en 2,0 minutos.

- Debido a ineficiencias y demoras en el abastecimiento de combustible y el proceso de inspección de llantas y aceites

PROYECTOS DE MEJORA

Estándares Corporativos de Newmont

- Fleet Management System- Mantenimiento y Construcción de Vías- Control de Tráfico en Mina- Collision Avoidance System