Universidad central del Ecuador

Ingeniería en diseño industrialTALLER VII

MIGUEL GUTIÉRREZ

Diagrama de Pareto Es una comparación cualitativa y ordenada de elementos o factores

según su contribución a un determinado efecto.

Se refiere a que poco elementos es decir 20%

de estos genera el 80% de los defectos.

Pocos son los problemas o situaciones vitales

que contribuyen en gran medida a la

problemática global de un proceso.

Cuando los datos puedan clasificarse en categorías Cuando el rango de cada categoría es importante

20% de problema

s

80% efectos

Que se presenta en un proceso

Diferentes problemas

Orden de importancia

causas

Prioridades

Ventajas y Beneficios Ayuda a localizar el o los problemas vitales así como sus

principales causas.

Ayuda a establecer prioridades y que los esfuerzos se enfoquen donde tengan mayor impacto.

Nos permite visualizar gráficamente cual es el problema que debemos atacar .

Tomar decisiones

Detectar problemas principales para estratificar

el defecto mas importante

Ejercicio

Datos

Observaciones del primer Pareto

• No precipitarse a sacar conclusiones del mismo ya que al actuar de manera impulsiva se podría obtener conclusiones erróneas.

• Si no dejamos llevar de esta apariencia lo más lógico que diríamos “es que el problema principal es la calidad de la piel” consecuentemente deberíamos informar a los proveedores y buscar mejores proveedor. Pero esto esta herrado sin antes hacer un estudio a fondo.

Pareto 2Enfocarnos a buscar ¿Cuáles son las causas del problema de mayor impacto?

Para ello debemos ser objetivos y cuestionarnos si el problema se presenta con la misma intensidad en:

1. todos los modelos

2. Materiales

3. Turnos

4. Maquinas

5. Operarios

Ya que si encontramos diferencias importantes en alguno de ellos tendremos pistas especificas de las causas de nuestro problema.

Al realizar el análisis podemos concluir que el problema mas relevante del reventado de la piel es en el modelo 512 consecuentemente debemos buscar las causas exclusivas de este problema.

Un análisis de segundo nivel se lo realiza para buscar los factores que den pista donde están las causas principales lo que permitirá enfocarnos en esfuerzos de mejor

Diagrama de estratificación

Es analizar problema, fallas, quejas o datos clasificados o agrupados de acuerdo con los factores que, se cree, puedan influir en la magnitud de los mismos.

Es la estrategia de análisis y búsqueda.

Nos permite analizar un fenómeno desde diversos puntos de vista

La estratificación consiste en clasificar información con base en grupos o categorías tales como:

Materia prima

Lote

Máquina

Línea

Turno

Proveedor

Departamento

Operador

Puntos de vista

Tipo de falla

Métodos de trabajo

Maquinaria

Turno

Obreros

Materiales

Permitiendo centrar esfuerzos de mejora en la causas vitales del problema.

Ventajas Permite identificar el grado de influencia de ciertos factores en el

resultado de un proceso.

La estratificación puede apoyarse en histogramas (flexible)

Características

1 dividir el conjunto de datos disponibles en subconjuntos

2 Factores que son identificados al recolectar datos

Ejercicio

Nos dan resultado de acurdo a todas las combinaciones posibles de las diferentes categorías de las variables mencionadas antes.

Se observa que el problema principal es el llenado con el 50% total de los rechazos (60 de 120).

segundo nivel la falla de importancia es en el departamento de piezas medianas con el 55% (33 de 60).

En conclusión en la mejora del procesos de llenado en el departamento de piezas medianas

Es importante pensar cuales son las causas que provocan los problemas en el procesos de llenado pensado en fuentes de variabilidad turnos materia prima maquinas.