PARTE II

ESPECIFICACIONES TCNICAS REQUISITOS BSICOS

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1. OBJETO

Las presentes Especificaciones Tcnicas Generales tienen por objeto resumir los requisitos bsicos de aplicacin para el Concurso de Propuestas para EL PROYECTO CONVERSION DE LA UNIDAD N 18 TURBOGRUPO A GAS GENERAL ELECTRIC MODELO FRAME 6 FA propiedad de CENTRALES DE LA COSTA ATLANTICA S.A.(CCA), que se encuentra en funcionamiento en la Central Villa Gesell generando energa elctrica, resultando en una Unidad de Generacin de Ciclo Combinado Gas Vapor UGCCGV. A efectos de la obtencin de dicho resultado se establecen las presentes ESPECIFICACIONES TECNICAS los lineamientos que debern ser adoptados para la contratacin del Proyecto, Suministro, Construccin, Montaje, Puesta en Marcha y Supervisin de Operacin y Mantenimiento de la UGCCGV, en el predio de la Central Villa Gesell de CCA; de todas formas se entiende que las presentes Especificaciones son lineamientos generales y no eximen ni limitan la responsabilidad PROPONENTE que resultare adjudicatario del CONTRATO Llave en Mano, a perfecta Regla del Arte y de acuerdo con la finalidad que se persigue.

2. PROYECTO UNIDAD DE GENERACIN CICLO COMBINADO GAS VAPOR UGCCGV

El Proyecto UGCCGV, objeto del presente Concurso de Propuestas, denominado en adelante Proyecto, o Ciclo Combinado o UGCCGV, ser un Proyecto Llave en Mano (Turn Key) y por lo tanto consiste en el Diseo, Fabricacin, Suministro, Transporte, Construccin, Montaje, Puesta en Marcha y Pruebas Finales y Supervisin de la Operacin y Mantenimiento por un perodo de dos (2) aos de la Unidad de Generacin Termoelctrica de Ciclo Combinado con todos y cada uno de sus Componentes Nuevos, a instalar en la Central Villa Gesell, utilizando el Turbogrupo N 18 existente, con todos sus auxiliares y las partes aprovechables de los edificios e infraestructura existentes, para la Generacin de energa elctrica vinculada al Sistema Argentino de Interconexin (SADI), de una Potencia aproximada de 118 MW, en condiciones ISO, 50 Hz, con un Consumo Especfico de Calor aproximado de 6580 kJ/KWh, incluyendo todos los equipos y materiales, las ampliaciones y/o modificaciones que resulten necesarias para la interconexin de la UGCCGV con la Red de 132 KV, en la Estacin Transformadora y Playa de Maniobras de TRANSBA S.A., lindante con la Central Villa Gesell, a los efectos de entregar la energa generada al SADI. La nueva UGCCGV, resultante de la conversin de la Unidad Turbogeneradora N 18 deber ser diseada para operar en servicio de base y/o semi-base (carga parcial) empleando como combustible Gas Natural o Destilado #2 indistintamente, en forma continua o por el perodo que le sea requerido para cada tipo de combustible. La nueva UGCCGV resultante estar integrada a la Central Villa Gesell para lo cual el

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Oferente deber considerar en su Propuesta las condiciones operativas actuales del resto de las unidades generadoras y ejecutar todas las interconexiones de los sistemas auxiliares de la nueva instalacin con los sistemas e infraestructura existentes para el resto de la Central unificando todos los controles para la operacin remota en el Edificio existente de la Central Villa Gesell; para ello EL CONTRATISTA deber efectuar todas las modificaciones y/o ampliaciones que resulte necesario en dicho Edificio y en las instalaciones existentes. El PROPONENTE deber acreditar mediante certificacin de entidad de prestigio internacional, haber realizado a entera satisfaccin del Comitente, en los ltimos cinco (5) aos calendario, la Ingeniera, completa, el Suministro, Montaje, Puesta en Marcha Comercial y Mantenimiento (EPCM), de Ciclos Combinados Gas Vapor con Turbinas a Gas para Servicio Pesado (Heavy Duty) de ms de 200 MW de Potencia Nominal, integrando en la provisin los equipos principales adicionales, nuevos y sin uso, (Turbina a Vapor, Caldera de Recuperacin (HRSG), Ciclo Trmico completo con todos sus componenetes, Sistemas de Operacin y Control (DCS) de ltima tecnologa comprobada (proven technology) y marcas y/o fabricantes de prestigio internacional compatibles con los equipos del DCS existente; Se deja expresa constancia que no se aceptarn PROPUESTAS que incluyan equipos o materiales prototipos ni equipos o materiales en fase de pruebas y/ensayos de prueba u homologacin en curso de ejecucin, por cuanto en tal eventualidad la PROPUESTA que los incluya ser rechazada de pleno derecho y sin admitir ningn recurso de apelacin.

3. DEFINICIONES - SIGLAS

UGCCGV Unidad Generadora Termoelctrica de Ciclo Combinado con una (1) Turbogrupo a Gas GE Frame 6FA; una (1) Turbina a Vapor con su sistema de Condensacin de Vapor una (1) Caldera de Recuperacin de Calor, con sus Instalaciones Auxiliares, Ciclo Trmico, Transformadores Elevadores a 132 kV, y dems equipos auxiliares, instalaciones e infraestructura complementarias. CAMMESA Compaa Administradora del Mercado Mayorista Elctrico Sociedad Annima. Marcha Comercial Corresponder al hito de inicio del despacho comercial de la UGCCGV completa. El inicio de la Marcha Comercial tendr lugar una vez completadas exitosamente todas las pruebas finales y cumplidos satisfactoriamente todos los requerimientos exigidos por

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CAMMESA para otorgar la habilitacin comercial, excepto la Prueba de Confiabilidad de la UGCCGV (Trial Operation Test), la que se llevar a cabo durante la Marcha Comercial de la UGCCGV. Se realizar adems una Prueba de Funcionamiento y Marcha Comercial para comprobar que el Turbogrupo a Gas N 18 GE Frame 6 FA puede funcionar en forma correcta y sustentable en Ciclo Simple Abierto, en caso de que la seccin de Turbina a Vapor y su Ciclo Trmico se encuentre fuera de servicio ( es decir en la misma forma que operaba previamente a ser integrado en la Unidad UGCCGV ). MC-UGCCGV: Mxima Carga de la UGCCGV Estar dada por: la Mxima Carga de la TG (MC-TG) la Mxima Carga de la TV (MC-TV) correspondiente a la MC-UGCCGV a la mnima temperatura de bulbo hmedo y la Caldera de Recuperacin (HRSG) funcionando la UGCCGV en condiciones normales y sin limitaciones y/o restricciones MC-TG: Mxima Carga de la TG Estar dada por la plena carga de la TG funcionando en forma continua en condiciones normales y sin limitaciones y/o restricciones, bajo las siguientes condiciones ambientales: mnima temperatura bulbo seco, mxima presin atmosfrica, MC-TV: Mxima Carga de la TV Estar dada por la plena carga de la TV funcionando en condiciones normales y sin limitaciones y/o restricciones, bajo las siguientes las condiciones: TG a MC-TV, mnima temperatura de bulbo hmedo

4. CONFORMACIN GRUPO TG GE FRAME 6 FA - HRSG CHIMENEA - BY PASS

El conducto de gases entre la Turbina a Gas GE Frame 6 FA existente y la HRSG deber estar equipado con una clapeta de accionamiento automtico para el desvo (By Pass) de los gases (Diverter Damper) y una placa ciega de interrupcin de paso de gases (Blanking Plate), de tal forma que la Turbina a Gas GE Frame 6 FA pueda funcionar en forma independiente en Ciclo Simple, sin intervencin de la HRSG y de la Turbina a Vapor y el Ciclo Trmico; La modificacin y/o adaptacin del conducto de gases de la Turbina a Gas GE existente para los dispositivos mencionados y el diseo y material constitutivo de la

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clapeta y brida ciega, que posibilite que ambos dispositivos puedan trabajar sin inconvenientes en posiciones extremas e intermedias, respondern en un todo al diseo y especificaciones originales de General Electric para el funcionamiento de laTurbina a Gas Frame 6 FA La chimenea by pass con Diverter Damper especificada en el Punto 6, deber permitir la puesta en marcha, sincronizacin, pruebas y despacho comercial de la TG en ciclo simple, desde el comienzo y hasta el completamiento de la instalacin del resto del ciclo combinado. En consecuencia, EL CONTRATISTA que resulte adjudicatario del PROYECTO de CONVERSIN a Ciclo Combinado de la Unidad Turbogrupo N 18 ser responsable de la previsin y adopcin de todas las acciones necesarias para asegurar la Marcha Comercial sustentable y sin inconvenientes, de la Unidad Turbogrupo N 18, en ciclo simple, abierto desde el inicio del CONTRATO, durante la ejecucin del mismo y hasta la puesta en Marcha Comercial de la UGCCGV completa en el SADI y con posterioridad a dicho evento. Cuando se encuentre operando en Marcha Comercial la UGCCGV, la placa ciega (blanking plate) deber bloquear la chimenea by pass evitando eventuales fugas de gases calientes y en consecuencia prdidas de rendimiento; En tal posicin de bloqueo total el diverter deber quedar completamente anulado impidiendo de tal forma su accionamiento. 5. INDISPONIBILIDAD DEL TURBOGRUPO N 18 GE FRAME 6 FA EL CONTRATISTA deber programar cuidadosamente la realizacin de todas y cada una de las tareas relativas al proyecto de conversin de la unidad turbogrupo N18 existente, por motivos inherentes a las obras y el montaje del Ciclo Trmico, debiendo optimizar la programacin de todas las tareas para minimizar los perodos en que dicho turbogrupo deba interrumpir su marcha comercial y quedar imposibilitado de funcionar en ciclo simple. 6. DISEO. CONDICIONES BSICAS 6.1. CONDICIONES AMBIENTALES EN LA CENTRAL VILLA GESELL Ser responsabilidad del Contratista confirmar estos datos y recabar los necesarios para el diseo de la nueva unidad.

Temperatura Mxima [C] Verano 40 Invierno 27

Temperatura Mnima [C] Verano 0 Invierno - 9

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Humedad Relativa [%] Mx 99 Mn 43

Presin atmosfrica [hPa] Mx. 1025 Mn. 1007

Ser responsabilidad del Contratista confirmar estos datos y recabar los necesarios para el diseo de la nueva unidad.

6.2. CONDICIONES DE SITIO

Altura sobre el nivel del mar 12 m Rgimen de lluvias 920 mm/ao

Ser responsabilidad del Contratista confirmar estos datos y recabar los necesarios para el diseo de la nueva unidad.

6.3. PROXIMIDAD DEL MAR

En el diseo de la UGCCGV y en la seleccin de los materiales constitutivos y proteccin de de superficies metlicas se deber tener en cuenta el ambiente corrosivo con salinidad elevada debido a que la Central Villa Gesell se encuentra emplazada en las cercanas de la Costa Atlntica de la Provincia de Buenos Aires.

7. CONCURSO DE PROPUESTAS- COTIZACIN TCNICA

El PROPONENTE deber cotizar: 7.1 EPC. Proyecto Llave en Mano, incluyendo repuestos para 2 (dos) aos de operacin comercial. 7.2 Supervisin de la Operacin y Mantenimiento en Marcha Comercial durante veinticuatro (24) meses posteriores a partir de la Recepcin Provisoria y hasta la Recepcin Final. 7.3.Un (1) Lote de repuestos para asegurar la Marcha Comercial sustentable de la UGCCGV en el Mercado Elctrico Mayorista (MEM). 8. EPC. PROYECTO LLAVE EN MANO El Proyecto Llave en Mano de la UGCCGV, estar compuesto por una unidad de generacin de ciclo combinado completa, incluida la adaptacin y/o modificacin de la salida en Alta Tensin, 132 KV en la Estacin Transformadora de TRANSBA S.A., lindante con el predio de la Central Villa Gesell.

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El alcance general del suministro y prestaciones incluir: -la ingeniera conceptual bsica y de diseo, -la fabricacin y construccin del equipamiento principal y los equipos auxiliares asociados, incluyendo las pruebas en fbrica -la fabricacin y construccin de componentes y equipos correspondientes a -los diferentes sistemas e instalaciones incluidas en el alcance del suministro -la preparacin para el transporte y el transporte de todos los equipos y materiales, hasta el sitio de construccin de la UGCCGV: -los trabajos de campo: reestructuraciones y/o modificaciones de edificios existentes, obras civiles, reubicacin de instalaciones existentes que sea necesario remover;; drenajes pluviales, oleosos, cloacales, efluentes de agua neutralizada, etc.; alimentacin elctrica para servicios generales; interconexiones operativas con sala de comando y control existente, red de puesta a tierra, montajes, ensayos y pruebas de campo y ensayos y pruebas de puesta en marcha. -los ensayos y pruebas finales clasificados como: Pruebas de Performance (Performance Tests), comprobacin de Valores Originales Garantizados de la UGCCGV. Pruebas de Verificacin de Parmetros Ambientales Garantizados (efluentes slidos y lquidos y ruido), cuyos resultados estn sujetos a cumplimiento obligatorio, sin admisin de penalidades por desvo. Pruebas de Operatividad de la UGCCGV, consistentes en pruebas y ensayos especiales de Commissioning, que sean requerimiento de CAMMESA, en un todo de acuerdo a los Procedimientos Tcnicos publicados por dicho Organismo. El resultado de dichas pruebas debe verificar el cumplimiento de los requerimientos mencionados, ya que los mismos son condicin necesaria para que la UGCCGV sea habilitada para Operacin Comercial, por lo que su cumplimiento es obligatorio y los eventuales desvos no admiten penalidades. Prueba de Confiabilidad de la UGCCGV (Trial Operation Test), cuyo cumplimiento satisfactorio es, entre otros, la condicin operativa que habilita la Recepcin Provisoria. Capacitacin del personal de Operacin y Mantenimiento de la UGCCGV. Lote de repuestos para asegurar el el mantenimiento y el funcionamiento de la UGCCGV durante dos aos de operacin.

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9. SUPERVISIN Y ASISTENCIA TCNICA PARA LA OPERACIN Y MANTENIMIENTO OPERATIVO DE RUTINA Ser responsabilidad de EL CONTRATISTA la ejecucin de la Operacin y el Mantenimiento de cualquier ndole hasta la Recepcin Provisoria del Ciclo Combinado incluyendo la Operacin Comercial conforme a los requerimientos del despacho de CAMMESA y todos los repuestos y consumibles que se requieran con excepcin del combustible de la TG, la energa elctrica y el agua para las pruebas, los arranques y la operacin de la UGCCGV. A partir de la Recepcin Provisoria y hasta la Recepcin Final, CCA S.A. slo ejecutar la Operacin y el Mantenimiento Operacional de Rutina bajo la Supervisin del CONTRATISTA. A tal fin el Proponente deber incluir en su Propuesta el costo de cuatro (4) especialistas en commissioning como mnimo, para atender y resolver los problemas y fallas que se presenten en ese perodo. Todo otro mantenimiento que no sea el de rutina, ser a cargo y responsabilidad del CONTRATISTA que deber disponer la mano de obra y el personal especializado suficiente para resolverlos en tiempo y forma, incluyendo herramientas, los repuestos y consumibles que correspondan.

9.1. LOTE DE REPUESTOS ESENCIALES

El PROPONENTE indicar de modo obligatorio el listado, detallado con precios unitarios, del lote de repuestos esenciales para el funcionamiento continuo de la UGCCGV durante dos aos y cuyo precio total, estar incluido en el precio del CONTRATO (EPCM). Los repuestos sern originales del fabricante de los equipos; Sern entregados embalados y perfectamente identificados para su almacenamiento.

10. CARACTERSITICAS BSICAS DEL DISEO

La UGCCGV se integrar a la Central Villa Gesell existente. El diseo de la UGCCGV deber ser optimizado a efectos de obtener un conjunto que permita una operacin integral, econmica, confiable y de alta disponibilidad. El criterio de redundancia de equipos y lazos de control y supervisin, deber ser tal que la falla de un simple componente no derivar en ningn caso: ni en la prdida de la funcin control / supervisin de la UGCCGV, ni en la salida intempestiva de toda la UGCCGV, ni en peligro para las personas y/o el equipamiento y/o el medio ambiente. Los sistemas de control y de enclavamientos operativos y de seguridad deben ser

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configurados de manera que la falla de ningn componente simple pueda causar una falla o fuera de servicio de funciones crticas de control manuales o automticas. El componente redundante que ha fallado debe poder ser removido del sistema para su reparacin mientras el sistema permanece operativo aunque con carga limitada. La UGCCGV deber poder ser operada en todo momento y bajo cualquier condicin por slo tres operadores, de los cuales uno (1) podr hacer las veces de rondn para recorrer las instalaciones, mientras lo dos (2) restantes permanecern en la Sala de Control operando desde sus puestos de trabajo. Bajo las condiciones sealadas y teniendo presente las siguientes especificaciones de operacin, se debe tener en cuenta que todas las vlvulas de operacin, de aislacin y de bloqueo de la planta, an las de venteo y purga, debern ser motorizadas y accionadas desde el DCS en forma automtica, o por el operador, segn sea requerido.

11. MODO DE OPERACIN

En condiciones normales, la UGCCGV ser operada a: Carga base continua, Regulacin de frecuencia hasta 95 % de carga base, dentro de una banda de +/- 5 % Carga parcial fija, por sobre la carga de mnimo tcnico. Un mnimo de 50 arranques por ao.

11.1 ARRANQUE Y OPERACIN

La UGCCGV podr ser arrancada y operada en tres diferentes modos: Arranque automtico de la UGCCGV completa (one push button): El arranque, sincronizacin y carga deber poder realizarse en forma totalmente automtica, comenzando por la TG. Cuando estn dadas desde el DCS todas las condiciones para el correcto arranque, sincronizacin y toma de carga de las unidades (ready to start conditions), el operador podr establecer los set points de carga seleccionados y dar inicio a las secuencias que debern cumplirse y sucederse en forma automtica, hasta sincronizar las unidades y llevar cada una a la carga preestablecida. Arranque automtico de la UGCCGV por secuencias completas preestablecidas (secuencia por secuencia): El operador podr iniciar las secuencias de arranque automtico de la TG, HRSG y TV,

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estableciendo set points individuales por secuencia, o globales para toda la UGCCGV. Cuando el final de una secuencia sea alcanzado, el sistema esperar la orden del operador para continuar con la siguiente secuencia, hasta sincronizar las unidades y llevar cada una a la carga preestablecida. La seleccin de unidades deber poder realizarse de igual manera que en la condicin one push button. Arranque secuencial paso por paso (step by step): Cada secuencia deber poder ser arrancada paso por paso, estableciendo set points individuales por secuencia, o globales para toda la UGCCGV. Cuando el final de un paso sea alcanzado, el sistema esperar la orden del operador para continuar con el siguiente paso, hasta sincronizar las unidades y llevar cada una a la carga preestablecida. La seleccin de unidades deber poder realizarse de igual manera que en la condicin one push button.

11.2. REGULACIN PRIMARIA DE FRECUENCIA (RPF):

La UGCCGV deber poder cumplir con este requerimiento en un todo de acuerdo con lo explicitado en el Procedimiento Tcnico N 9 y Anexo 23 de Los Procedimientos de CAMMESA. 11.3. CAMBIO DE COMBUSTIBLE El equipamiento deber estar preparado para el cambio de combustible Gas Natural a Destilado #2 y viceversa. Estos cambios debern poder ser ejecutados con la UGCCGV en carga.

11.4. OPERACIN EN ISLA Y EN VACO:

La TG deber poder quedar funcionando en isla (alimentando nicamente sus servicios elctricos propios) o en vaco (plena velocidad sin carga) ante un rechazo de carga intempestivo. El PROPONENTE indicar en su Oferta los tiempos y condiciones para funcionar en estos estados, caso contrario, el Comitente considerar que los equipos no tienen restricciones para funcionar en dichos estados.

11.5. OPERATIVIDAD DE LA UGCCGV:

La UGCCGV deber cumplir con todos los requisitos impuestos por CAMMESA para el ingreso de un nuevo Generador al MEM.

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Como ejemplo de los requisitos que se debern cumplir se citan los siguientes: a) Calibracin (ajuste) de equipos: Proteccin de Secuencia Inversa de los generadores Rangos de frecuencia admisible de operacin Regulador de Velocidad (Estatismo y Banda Muerta) Desconexin automtica de generacin (DAG), de ser necesaria b) Documentacin: El CONTRATISTA deber entregar los datos y los modelos matemticos, para la simulacin de la planta, de los siguientes sistemas: generador: excitacin con el regulador automtico de tensin, las placas de sobrexcitacin, subexcitacin y estabilizador de potencia acelerante. regulador de velocidad. c) Ensayos: se debern ensayar los sistemas anteriormente descriptos para verificar los modelos entregados. d) Otros ensayos: Funcionamiento de las protecciones elctricas (antes del 1 paralelo) Operativos (diversos rechazos de carga) Confiabilidad y la estabilidad de la UGCCGV ante perturbaciones en la Red Desempeo de los diferentes sistemas de la UGCCGV e) Otros requerimientos no especificados, pero exigidos por CAMMESA para la habilitacin comercial de la Central. Todos los ensayos requeridos por CAMMESA para la habilitacin comercial, debern ser realizados por una firma habilitada por CAMMESA para tal fin, con cargo a EL CONTRATISTA.

12. CARACTERSTICAS RELEVANTES DE LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y OBRAS PARA LA CONVERSION DE LA UNIDAD N18 EXISTENTE EN UNA UGCCGV

*Caldera de Recuperacin de calor (HRSG): La caldera de recuperacin (HRSG) ser provista por un fabricante con reconocida

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experiencia en la construccin de este tipo de calderas. Ser bsicamente del tipo colgante (top-supported), con aislacin trmica interna, de flujo horizontal, circulacin natural y contar con penthouse. La HRSG deber estar equipada con silenciadores en las vlvulas de seguridad y venteos. Su construccin ser apta para intemperie (out-door construction). Tanto la estructura portante, como las estructuras auxiliares y las pasarelas y escaleras, sern de acero galvanizado por inmersin en caliente. La temperatura de vapor en sobrecalentadores y recalentadores ser controlada por medio de desobrecalentadores. El agua de atemperacin ser suministrada por las bombas de condensado en el caso de los circuitos de baja presin, y por las bombas de alimentacin en el caso de los circuitos de media y alta presin. El diseo y construccin de la HRSG asegurar que, con By Pass de Vapor tipo europeo 100 % capacidad como se requiere, la TG podr continuar en servicio durante al menos 6 horas, en caso de una salida intempestiva de la TV. En operacin normal con Destilado #2, las secciones del economizador de baja presin debern poder ser anuladas por vlvulas aisladoras para evitar su corrosin. Contar con un sistema de monitoreo continuo de emisiones, incluyendo la instrumentacin y analizador de gases (O2, CO y NOx) para cada una de las chimeneas anterior y posterior a la HRSG. *BY PASS DE VAPOR (STEAM BY PASS): La HRSG estar equipada con un sistema de by pass de vapor de Alta Presin (AP),y Media Presin (MP), de capacidad 100 %, del tipo europeo, es decir que la presin y temperatura del vapor de AP ser previamente conducida antes de ser enviado al aerocondensador. Todos los componentes del sistema de By Pass de Vapor (vlvulas reguladoras, desobrecalentadores, etc.) sern aptos para trabajar con el 100 % de carga, 6 horas continuas como mnimo, sin detrimento de su vida til. Esto deber asegurar, en conjunto con la HRSG, poder continuar con la TG en servicio durante ese lapso (6 horas), en caso de una salida intempestiva de la TV. *BOMBAS DE CONDENSADO: Las bombas que conducirn el agua de condensacin desde el tanque de recoleccin del condensado hasta la caldera de recuperacin (HRSG) sern del tipo vertical con motor acoplado y ensamble con placa de fundicin, debindose prever redundancia total. *PARAMETROS Y DATOS TECNICOS GARANTIZADOS DE LA CALDERA DE RECUPERACION (HRSG)

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EL PROPONENTE deber consignar los Parmetros y Datos Tcnicos garantizados de la Caldera de Recuperacin (HRSG) en las planillas del Anexo V del presente Pliego, que una vez completadas formarn parte integrante de su PROPUESTA. La no inclusin de dichas planillas debidamente completadas ser motivo suficiente para el rechazo de su PROPUESTA sin derecho a reclamo alguno. *TURBOGRUPO A VAPOR (TV): El Turbogrupo a Vapor deber ser provisto por fabricante de reconocida experiencia internacional y tecnologa comprobada; su Potencia Nominal no podr ser inferior a 38 MW; ser del tipo a condensacin, sin recalentamiento, diseado para instalacin al exterior (outdoor installation), provisto con su aislacin trmica, mecnica y acstica. El sistema de supervisin y control, asegurar un arranque y carga automtica en funcin de los niveles de tensiones termomecnicas admisibles para una vida til no inferior a los 25 aos. No obstante, para situaciones de emergencia, el sistema de supervisin y control deber permitir al operador exceder los niveles mximos de tensin, para los que el Proponente indicara los condicionantes excepcionales que correspondan. El sistema de lubricacin de la TV contar con tres (3) bombas: dos (2) principales de corriente alterna, 100 % redundantes, y una (1) de emergencia de corriente continua. *PARAMETROS Y DATOS TECNICOS GARANTIZADOS DE LA TURBINA A VAPOR (TV) EL PROPONENTE deber consignar los Parmetros y Datos Tcnicos garantizados de la Turbina a Vapor (TV) en las planillas del Anexo V del presente Pliego, que una vez completadas formarn parte integrante de su PROPUESTA. La no inclusin de dichas planillas debidamente completadas ser motivo suficiente para el rechazo de su PROPUESTA sin derecho a reclamo alguno. *SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL CICLO TERMICO DE LA UGCCGV el proponente deber cotizaren su OFERTA dos alternativas para el Sistema de Enfriamiento del Ciclo Trmico: Alternativa A : Torre de Enfriamiento con tiro mecnico inducido- Sistema Hmedo o Hbrido. (Mechanical Draft Cooling Tower 1- Wet or Hybrid Cooling). Alternativa B ; Aerocondensador de Enfriamiento Sistema 100% Seco (Air Cooling Condenser 100% Dry Cooling).

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Alternativa A. : Torre de Enfriamiento con tiro mecnico inducido. Sistema Hmedo o Hbrido. El circuito de enfriamiento del condensador ser del tipo cerrado con un sistema automtico de agua de reposicin. El proceso de enfriamiento del caudal de agua caliente proveniente del condensador se llevar a cabo en una torre de enfriamiento con tiro mecnico inducido por medio de ventiladores de eje vertical. La torre ser preferiblemente de flujo cruzado pero se aceptar tambin torre de flujo a contracorriente. En el diseo y eleccin del tipo de persianas se deber tener en cuenta que el ambiente en el predio de la Central Villa Gesell contiene abundante material en suspensin, especialmente en perodos de fuertes vientos que levantan material particulado con minerales abrasivos y residuos vegetales. Todos los equipos y estructuras que conforman la torre debern estar protegidos contra corrosin por ambiente salino por tratarse de un predio cercano a la costa del Mar Atlntico. A los efectos de moderar el impacto ambiental producido por el efecto Pluma o Penacho Blanco se aceptarn PROPUESTAS alternativas que coticen torres hibridas del tipo prevalentemente hmedas, con una seccin parcial seca. Alternativa B Aerocondensador de Enfriamiento Sistema 100% Seco. El aerocondensador ser de capacidad suficiente para la condensacin del vapor de escape de la turbina a vapor de aproximadamente 40 Mw. El proveedor deber ser de reconocida experiencia y con tecnologa ampliamente comprobada. La provisin deber incluir todas las partes componentes para que el equipo cumpla con la finalidad para la cual se lo destina; a ttulo solamente indicativo la provisin deber incluir: El conducto desde el escape de la turbina a vapor hasta el condensador, incluyendo juntas de expansin, guas y dems accesorios. Sistema colector de condensado y tanque con deaereador. Aeroventiladores de bajo nivel de rudo (Low Noise Type), dispositivos anti vibracin, etc. Monorails para mantenimiento. Cerramientos contra el viento (windwalls) con puertas de acceso. Sistema de limpieza de tubos. Sistema de evacuacin de aire del condensado. Todos los equipos y estructuras que conforman la torre debern estar protegidos contra corrosin por ambiente salino por tratarse de un predio cercano a la costa del Mar Atlntico. *PARAMETROS Y DATOS TECNICOS GARANTIZADOS DE LAS DOS ALTERNATIVAS A y B DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO: EL PROPONENTE deber consignar los Parmetros y Datos Tcnicos garantizados de las dos alternativas A y B del Sistema de Enfriamiento en las planillas del Anexo V del

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presente Pliego, que una vez completadas formarn parte integrante de su PROPUESTA. La no inclusin de dichas planillas debidamente completadas, ser motivo suficiente para el rechazo de su PROPUESTA sin derecho a reclamo alguno. *CONDENSADOR: El condensador ( para el caso de la Alternativa A del Sistema de Enfriamiento) ser del tipo casco y tubos, de doble cuerpo independiente y dos pasos. El material de los tubos ser aleacin titanio. Se instalar un sistema de limpieza automtica de los tubos, de caractersticas apropiadas para asegurar la operatividad y el mantenimiento. Las vlvulas de entrada y salida estarn dispuestas de forma tal que, cuando se disponga de slo una bomba de circulacin por indisponibilidad de la otra, el condensador pueda trabajar con sus dos cuerpos, sin detrimento de su vida til. En operacin normal, el vaco ser sustentado por el mismo condensador. El vaco durante las operaciones de arranque ser obtenido por medio de bombas de vaco redundantes, las que se podrn utilizar en caso de emergencia. La bomba redundante no deber ser necesaria para arranques normales. El condensador estar equipado con un 15 % tubos adicionales, a efectos de conservar su eficiencia por ensuciamiento y/o anulacin de tubos. *PARAMETROS Y DATOS TECNICOS GARANTIZADOS DEL CONDENSADOR EL PROPONENTE deber consignar los Parmetros y Datos Tcnicos garantizados del Condensador en las planillas del Anexo V del presente Pliego, que una vez completadas formarn parte integrante de su PROPUESTA. La no inclusin de dichas planillas debidamente completadas, ser motivo suficiente para el rechazo de su PROPUESTA sin derecho a reclamo alguno. *BOMBAS DE CIRCULACIN: Sern del tipo vertical, motores proteccin IP66, aptas para funcionamiento continuo. Redundancia: 2 x 100 %. *BOMBAS DE AGUA DE ALIMENTACIN: Sern horizontales, tipo barril. Redundancia: 2 x 100 %. Bombas de Condensado: Sern del tipo vertical, trabajo continuo. Redundancia: 3 x 50 %.

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*CAERAS EN GENERAL: El diseo, dimensionamiento y material de las diferentes caeras, se llevar a cabo respondiendo a las recomendaciones de las respectivas normas internacionales, buscando obtener prdidas de carga dentro de lmites econmicos. En cada caso, la velocidad de vapor en caeras asegurar que los niveles de ruido se mantendrn dentro de los valores especificados por las normas correspondientes. *AISLACIONES TRMICAS El CONTRATISTA deber proveer y montar todos los materiales para reducir las prdidas trmicas y disminuir la radiacin a valores que en ningn caso superen la temperatura superficial mxima de 60C. El PROPONENTE deber especificar en su OFERTA los materiales a utilizar, cuya seleccin deber considerar el mantenimiento de las caractersticas de aislacin y mecnicas en el tiempo. Debern cumplir las siguientes condiciones: -No nocivo para la salud humana. (libre de asbestos) -Inhibir la corrosin de caeras y otras instalaciones -No generar llama ni gases. -Muy baja absorcin de agua. -Inhibir la corrosin y el stress corrosin cracking en los aceros inoxidables austenticos. -Alta resistencia a la compresin, esfuerzos mecnicos y vibraciones. -Bajo peso -Bajo coeficiente de conductividad La turbina, vlvulas principales y equipos que por su funcionalidad lo requieran, debern ser aislados con coberturas resistentes a la intemperie, (outdoor), de aislacin trmica, diseadas y fabricadas especialmente para ser desmontadas permitiendo el fcil acceso al interior para las tareas de reparacin y mantenimiento y vueltas a montar una vez finalizadas dichas tareas. Para caeras y vlvulas en general el revestimiento exterior a la aislacin trmica ser del tipo caja desmontable y asegurar la estanqueidad a los lavados por chorro de agua. *VLVULAS Y EQUIPOS: Bajo las condiciones de operacin que son requeridas para la UGCCGV, tal como se especifica en el Punto 11., se tendr en cuenta que todas las vlvulas de control, operacin, aislacin y bloqueo, an las de venteo y purga, as como aquellos equipos que deban ser

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maniobrados durante las operaciones de arranque, parada y marcha, debern ser motorizadas y accionadas desde el DCS por el operador o en forma automtica, segn sea requerido. Lo expuesto implica que para condiciones de operacin normales y de emergencia, los operadores debern poder controlar todos los equipos desde el DCS en la Sala de Control. Solamente aquellas vlvulas que tengan que ser operadas despus o antes de largos perodos fuera de servicio o por tareas de mantenimiento, pueden ser excluidas de operacin remota (desde el DCS). Para alta presin (ms de 30 bar) vlvulas de purga y venteo, deben ser provistas dos vlvulas en serie (aislacin, primaria y secundaria). Los medidores de presin (manmetros, presostatos, locales y transmisores) debern estar montados con vlvulas de cierre de tres vas y purga, con posibilidad de posicionar el cuadrante del instrumento para su ptima visibilidad. Para las conexiones mecnicas se deber utilizar accesorios tipo swagelock o similar. *CIRCUITO CERRADO DE REFRIGERACIN: Todos los sistemas que requieran refrigeracin con agua, lo sern a travs de circuito cerrado de agua de refrigeracin, sin excepcin. El sistema ser 2 x 100 % redundante en todos sus equipos principales: bombas auxiliares de circulacin, filtros, bombas del circuito cerrado de refrigeracin e intercambiadores de calor. COMPOSICIN CROMATOGRFICA DEL GAS NATURAL (EN % MOLAR)

Nitrgeno 1.427Dixido de carbono 0.638Metano 95.36Etano 2.355Propano 0.161ISO Butano 0.017Normal Butano 0.022ISO Pentano 0.006Normal Pentano 0.006Exanos Superiores (de 6 en adelante) 0.008Exanos 0.004Heptano 0.002Octano 0.002Poder Calorfico Superior 9037ndice Wobbe 11857Densidad Relativa 0.581

COMPOSICION ORIGEN CAMUZZI

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ESPECIFICACIN TCNICA DEL DESTILADO # 2 (GAS OIL)

ENSAYO NORMA VALOR ESPECIFICADODensidad a 15 C ASTM D 1298 0,82 - 0,89 gr/cm3

Viscosidad cinemtica a 40 C ASTM D 445 2 cSt mnimo 4,5 cSt mximoPunto de inflacin vaso cerrado ASTM D 93 mnimo 45 CCorrosin s/lmina de Cu ASTM D 130 1bAgua ASTM D 1796 mximo 0,03 % en volumenPoder calorfico superior ASTM D 240 10.800 Kcal/KG mnimoN de neutralizacin ASTM D 974 0,5 mg HOH/gCarbn residual Conradson s/10 % ASTM D 189 mximo 0,10 % en pesoCenizas ASTM D 482 0,008 mximoAzufre ASTM D 4294 mximo 0,25 % en pesoVanadio + Plomo ASTM D 3605 mximo 0,5 mg/kgSodio + Potasio ASTM D 3605 mximo 0,5 mg/kgContenido de aromticos ASTM D 1319 5 - 30 % en volumenContenido de olefinas ASTM D 1319 mximo 5 % en volumenColor ASTM D 1500 2 mximoIndice de cetano ASTM D 976 48 mnimo

1 Gota 210 C mximo50 % a 280 C mximo90 % a 360 C mximoRendimiento 98 % en volumen

* Nota : Se aceptar otra tcnica analtica por Absorcin Atmica equivalente a la ASTM D 3605 * Nota II : En casos de discrepancia se aceptarn los mtodos de AGUA POR DESTILACION (ASTM D 95) y SEDIMENTOS POR EXTRACCIN (ASTM D 473) en reemplazo del mtodo de AGUA Y SEDIMENTOS POR CENTRIFUGACION.

Destilacin ASTM D 86

*PLANTA DE AGUA DESMINERALIZADA: La Central Villa Gesell posee una planta de smosis inversa para la produccin de agua desmineralizada, destinada al abatimiento de NOx cuando el Turbogrupo a Gas N 18 GE FRAME 6FA opera con combustible lquido, Destilado #2 : Tambin se utiliza para el lavado on line y off line de la Turbina a Gas, para reposicin de agua en el circuito de enfriamiento de la misma turbina, en el circuito de calentamiento con agua y glicol y en el bao del calentador indirecto. La Planta de Agua tiene dos puntos de funcionamiento que le permiten producir 15 metros cbicos por hora 30 metros cbicos por hora de agua desmineralizada, segn se comande desde el DCS de la Sala de Control remoto.

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El sistema de captacin de agua cruda agua cruda proviene de siete (7) pozos de aproximadamente 25 metros de profundidad distribuidos en el predio de la central y se almacena en una cisterna de 950 metros cbicos de capacidad, de los cuales 543 metros cbicos se encuentran disponibles nicamente como reserva del sistema anti incendio. El PROPONENTE deber verificar si la capacidad de la planta desmineralizadora y la de los tanques de almacenamiento existentes ser suficiente para los requerimientos de agua tratada de la nueva UGCCGV; en caso de requerirse un mayor caudal de agua desmineralizada o agua de una calidad superior, deber incluir en el alcance de su provisin la perforacin de nuevos pozos de captacin de agua cruda, una nueva cisterna de almacenamiento, la construccin de una nueva planta, tanques de almacenamiento adicionales y las instalaciones auxiliares a su exclusivo cargo. *SISTEMA DE DETECCIN Y PROTECCIN CONTRA INCENDIOS: Estar bsicamente compuesto por: Una red de hidrantes y alarmas manuales que cubrir la totalidad del rea de la UGCCGV incluyendo los edificios. Un sistema de deteccin y proteccin dedicado de la TV, independiente del resto de los equipos de la UGCCGV. Un sistema de deteccin y proteccin dedicado tipo Mulsyfire, con deteccin seca, para cada uno de los transformadores con refrigeracin por aceite y sistema de lubricacin de la TV. Un sistema de deteccin y proteccin en base a extinguidores para la Sala de Control de la UGCCGV, sala de equipamiento elctrico, sala de electrnicos, sala de bateras, edificio de la TV, Sala de Control auxiliar, EM, planta de tratamiento de agua, etc. Muros cortallamas de acuerdo a los requerimientos de la norma NFPA. Avisadores, pulsadores y detectores para sistema de alarmas. Vinculacin con los sistemas existentes en la Central. Todos los sistemas de deteccin estarn vinculados a un panel general de deteccin y proteccin contra incendios, localizado en la Sala de Control, independiente del DCS. *SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO PARA INSTRUMENTOS: Estar alimentado por 2 compresores 100 % redundantes, a tornillo, del tipo servicio continuo (heavy duty) y un tanque pulmn de capacidad adecuada. Como fuente secundaria (tercer redundancia) de aire para instrumentos ser considerada una extraccin de aire de la TG. El aire de instrumentos a suministrar ser libre de aceite y sin humedad a una temperatura de roco de 40 C. Los secadores y filtros mantendrn la redundancia y capacidad de los

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equipos compresores. No se permitir el uso de estos equipos para suministro de aire de servicios generales.

*SISTEMA DE AIRE PARA SERVICIOS GENERALES El Sistema comprender dos compresores para servicio industrial, un tanque de almacenamiento dimensionado para suministrar por lo menos 5 m /hora a 7 bar de presin y una red de distribucin con conexiones distribuidas convenientemente por la Central. El sistema de aire para Servicios ser adecuado para operar herramientas neumticas (100 psi 7 bar) en cualquiera de las conexiones. *SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES: Los efluentes generados en la UGCCGV, tales como: Purga continua de domos y de fondo de caldera. Purgas de parada de la unidad. Efluentes de la planta de produccin de agua desmineralizada (en caso de ser necesario una nueva planta). Efluentes y drenajes del laboratorio qumico. Purgas de arranques fallidos con combustible lquido. Todas otras purgas de vapor condensado y drenajes de agua sern colectados y acondicionados en un Sistema de Tratamiento de Efluentes Lquidos. Las purgas de la HRSG, sern acondicionadas, de ser necesario de acuerdo a la reglamentacin vigente; el agua ser enviada despus a una cmara de toma de muestras. Los efluentes de planta de agua Demi y drenaje de laboratorio qumico, sern conducidos a una pileta de neutralizacin. El agua ser enviada despus a la misma cmara de toma de muestras. Purgas contaminadas con aceite y combustible lquido, as como drenajes de piso de edificios cerrados, sern conducidas a un tanque con separador agua oleosos. El agua ser enviada a la cmara de toma de muestras antes citada. Los productos oleosos sern acumulados convenientemente para ser extrados y transportados fuera del predio de la Central Villa Gesell por camiones atmosfricos. Otras aguas residuales sern enviadas, previo tratamiento requerido por las normas vigentes, a la misma cmara de toma de muestras. El agua tratada y finalmente analizada en la cmara de toma de muestras, ser conducida fuera de la Central Villa Gesell.

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*SISTEMA ELCTRICO PRINCIPAL Estar diseado para entregar a la red, en forma confiable, continua y sin restricciones, la energa elctrica correspondiente a la UGCCGV y comprender los siguientes equipos principales: -Generador Elctrico para la TV -Transformador Principal para la TV -Un juego de Ductos de Barras monofsicas blindadas con su correspondiente puesta a tierra, que vincular al generador de la TV con su respectivo Transformador Principal. -Un Interruptor de generador de TV, instalado en el respectivo Ducto de Barras. El interruptor servir para interrumpir la carga de la TV y aislar al generador del Transformador Principal, del de Unidad y por ende de la Red de 132 KV. Tendr capacidad de apertura de cortocircuito ya sea aguas arriba o aguas abajo y dispondr de seccionamiento con puestas a tierra apto para trabajos de mantenimiento. -Transformadores de Tensin y de Corriente (TV y TI) de prestacin y clase acorde a los sistemas de protecciones elctricas y mediciones operativas, del SMEC y SOTR, registros y osciloperturbografos, mediciones para los equipos de sincronizacin, etc. -Sistema de proteccin contra sobretensiones. -Sistema de puesta a tierra. *TRANSFORMADOR PRINCIPAL: Ser trifsico, de relacin transformacin: tensin de generador / 132 kv y responder a las Especificaciones Tcnicas que figuran en la Parte III del Pliego de Condiciones. Estar equipado con regulador de tensin bajo carga del lado de alta tensin +/- 5 % con pasos de 1 % operado a distancia desde la Sala de Control. El transformador tendr la capacidad necesaria para trabajar a la mxima carga de TV en forma continua, bajo cualquier condicin ambiental y sin restricciones de ninguna naturaleza. El sistema de refrigeracin ser preferentemente del tipo ONAN / ONAF. *GENERADOR ELECTRICO: Deber cumplir los estndares y cdigos IEC IEEE segn el fabricante. Ser diseado para entregar la potencia de la TV a cualquier temperatura ambiente entre la mxima y la mnima especificadas, con un factor de potencia entre 0,85 inductivo y 0,95 capacitivo. No obstante el generador ser capaz de operar en forma continua dentro del rango de su curva de capacidad. La refrigeracin ser cerrada por aire forzado. El aire podr ser refrigerado por un sistema cerrado de agua de refrigeracin.

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*INTERCONEXIN CON EL SISTEMA INTERCONECTADO NACIONAL (SIN):

La energa elctrica producida por el Turbogrupo a Vapor de la UGCCGV ser entregada al SIN a travs de un nuevo campo de 132 KV que formar parte de las instalaciones de la Estacin Transformadora (ET) propiedad de la Empresa TRANSBA S. A., lindante con la Central Villa Gesell, que adems opera sus instalaciones.

Las caractersticas especificas del equipamiento de este nuevo campo de 132 KV se determinaran del valor de la corriente de cortocircuito que debe ser confirmado durante la etapa de proyecto, una vez que los estudios requeridos por CAMMESA hayan finalizado y por los niveles admisibles de equipamiento de la ET de TRANSBA

El PROPONENTE deber disear, suministrar, transportar, montar, ensayar y poner en servicio el nuevo campo de 132 KV :Ser responsabilidad del CONTRATISTA y formar parte del suministro Llave en Mano la interconexin de la UGCCGV con el sistema elctrico actual de la central Villa Gesell

EL PROPONENTE deber prever todas las protecciones elctricas, incluyendo la proteccin diferencial del cable seco de alta tensin de 132 KV y proteccin por falla de interruptor. *SINCRONIZACIN DE LOS GENERADORES La sincronizacin de los turbogrupos N18 GE Frame 6FA (existente) y el nuevo turbogrupo con Turbina a Vapor, se realizar con el interruptor de cada Generador y deber ser posible efectuarla desde el DCS. Con este objetivo, las seales y enclavamientos correspondientes debern ser enviados / recibidos al sistema de control de la ET. Cada unidad tendr su equipo independiente para sincronizacin automtica y verificacin de sincronismo. *SISTEMA DE ALIMENTACIN ELCTRICA DE AUXILIARES: Estar diseado para alimentar en forma confiable, continua y sin restricciones, los auxiliares de la UGCCGV para cualquier condicin de carga, incluida la MC-UGCCGV. Lo conformarn los siguientes equipos principales: Desde el Transformador de Unidad conectado mediante Ducto de Barras al generador de la TG N18 existente, se suministrar la energa a los servicios auxiliares propios de la TV en operacin normal ms los auxiliares de la UGCCGV, en caso de falta de suministro desde el Transformador de Central. -Transformadores Auxiliares MT / BT. Sern tipo secos, aislados en resina epoxi. -Tableros de media tensin (MT). Sistema MT.

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-Tableros de baja tensin (BT). Sistema BT. -Sistema de corriente continua (DC) que proveer energa a los equipos y sistemas de control de la central en cualquier condicin de emergencia. -Sistema de corriente alterna ininterrumpible (UPS) regulada y libre de transitorios en condiciones normales y ante distinta fallas operativas o fallas de corriente alterna para servicios esenciales. -Sistema de conmutacin automtica de alta velocidad entre los tableros de MT de servicios auxiliares propios y de servicios auxiliares generales. -Sistema de protecciones elctricas. -Sistema de puesta a tierra. -El Transformador de Unidad ser trifsico, de relacin transformacin: tensin de generacin / 6,6 KV. El Transformador de Unidad, tendr la potencia nominal necesaria para suministrar la energa mxima en cualquier condicin ambiental incrementada en 10%. El sistema de refrigeracin ser preferentemente del tipo ONAN / ONAF. El Sistema de Protecciones Elctricas ser digital, independiente y en cada caso comprender una unidad principal y un back up. Abarcar todo el equipamiento del Sistema Elctrico. Se incluir un nico sincronizador satelital para todos los registradores de eventos de la Central, incluyendo osciloperturbgrafos, SOTR, DCS, SMEC, protecciones elctricas, etc. El PROPONENTE deber adjuntar en su Oferta el diagrama previsto con las conexiones elctricas completas del sistema Elctrico Auxiliar de los servicios propios y generales. *SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO (DCS): El presente proyecto Llave en Mano (Turn Key) CONVERSIN A CICLO COMBINADO DE LA UNIDAD N18 GE FRAME 6FA DE LA CENTRAL VILLA GESELL para resultar en una unidad UGCCGV, incluye en su alcance el diseo, suministro, montaje y puesta en operacin del sistema DCS para operacin y control de todos los equipos principales, auxiliares e instalaciones necesarias para la Conversin a Ciclo Combinado que resulte en la unidad UGCCGV, realizando la interconexin con el DCS existente de la Unidad Turbogrupo N 18 GE Frame 6FA, e integrndolo en un nico Sistema de Operacin y Control unificado de la UGCCGV. A tal efecto, EL PROPONENTE deber prever una nica filosofa de Operacin y Control y en lo que respecta a la nueva Turbina a Vapor y su Generador Elctrico, se utilizar exclusivamente el hardware/software provisto y garantizado por el fabricante de la misma.

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*SISTEMA DE MONITOREO DE PERFORMANCE: Un sistema de monitoreo de performance que ayude optimizar la generacin y el despacho de la UGCCGV, estar incluido en el DCS integrado. Este sistema estar diseado para proveerle al operador toda la informacin necesaria que le permita conocer si la UGCCGV est funcionando fuera o cerca del Punto de Operacin esperado. SMEC El Sistema de medicin comercial, SMEC, estar en completo acuerdo con los Procedimientos vigentes de CAMMESA. El arreglo estar basado en unidades de generacin y con un totalizador por cada entrada / salida dependiendo de la configuracin. La interrogacin de datos ser por medio de un enlace telefnico dedicado. SOTR El Sistema Operativo en Tiempo Real, SOTR, es el responsable de enviar seales de posicin (seales on off), seales analgicas y alarmas al despacho de CAMMESA de acuerdo a Los Procedimientos. Considerando que de acuerdo a las regulaciones locales la EM ser parte del Sistema de EDEA, es que se requiere un SOTR separado para las seales de la misma. Este segundo SOTR tambin ser parte del alcance de suministro. El Oferente deber incluir en el alcance de suministro del SOTR, los siguientes subsistemas. Sistema SCOMB: de acuerdo a Los Procedimientos de CAMMESA. El sistema SCOMB recoge y transmite en tiempo real datos relativos al consumo de combustibles y tambin de los niveles de almacenamiento en los tanques de almacenamiento. Todos los datos de adquisicin primaria de gas y Destilado #2 y elementos primarios de campo (exactitud, precisin, etc.) deben estar de acuerdo con los requerimientos de CAMMESA. El Sistema de monitoreo de Control y monitoreo de la Regulacin Primaria de Frecuencia ser de acuerdo a Los Procedimientos de CAMMESA *SISTEMAS DE COMUNICACIN: Se deber instalar un completo sistema de comunicacin interconectado con el existente de la Central Villa Gesell para asegurar una adecuada y confiable operacin, compuesto bsicamente por un sistema telefnico interno y externo, una red de comunicacin interna por radio y busca personas, y una red interna para sistema de computacin. La PROPUESTA incluir el diseo y equipamiento para toda la UGCCGV. Los aparatos telefnicos de la red sern convenientemente ubicados y distribuidos en toda la unidad. Sern de uso industrial, a prueba de agua y para operar en ambientes ruidosos

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cuando corresponda (con cabina). La central telefnica dedicada se interconectar con el equipamiento existente de la Central Villa Gesell. Se prever un mnimo de treinta telfonos para la UGCCGV. Idem para los altoparlantes que se comandarn desde la Sala de Control. El PROPONENTE recabar toda la informacin necesaria para vincular estos sistemas a los existentes en la Central Villa Gesell.

13. NIVELES MXIMOS DE EMISIONES Y RUIDO

13.1. GENERALIDADES

Debern cumplirse estrictamente los requerimientos de todas y cada una de las Normas Ambientales y de Higiene y Seguridad Industrial vigentes en el Pas y, particularmente las del lugar de localizacin; es decir, la zona en que se encuentra emplazada la Central Villa Gesell. Ser de aplicacin obligatoria para el CONTRATISTA lo especificado en la clusula 8.6. Medio Ambiente - Responsabilidades de las CONDICIONES GENERALES del presente Pliego de Condiciones. No obstante, muchos de los requerimientos ambientales especificados en el presente punto, pueden ser, en algunos aspectos, ms exigentes que los requeridos por la Legislacin vigente en la Repblica Argentina. En tal caso siempre sern de cumplimiento los requerimientos ms exigentes. Debern tenerse en cuenta especialmente los requerimientos relativos a: -Emisiones gaseosas -Efluentes lquidos -Efluentes slidos y semislidos -Carga trmica -Ruidos y vibraciones -Sistema de proteccin contra incendio y explosiones -Almacenamiento de combustible lquido -Composicin fisicoqumica de insumos y productos utilizados en los sistemas de limpieza, tratamientos qumicos, refrigeracin, lubricacin, regulacin y control. -Higiene y seguridad en el trabajo y proteccin del medio ambiente durante las etapas de diseo, construccin, montaje, puesta en marcha, marcha de prueba y mantenimiento. A continuacin se especifican los requerimientos de mayor relevancia.

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13.2 EMISIONES GASEOSAS POR CHIMENEA CONTROL DE EMISIONES

13.2.1. VALORES ADMISIBLES

Tanto para combustible Gas Natural como para Destilado #2, los lmites de emisiones por chimenea de TG y HRSG, respondern a los lmites mximos de emisiones especificados por las reglamentaciones vigentes para cada uno de los combustibles mencionados. Las condiciones que deben ser consideradas para el clculo de las emisiones por chimenea son: -Temperatura 0C -Presin 760 mm de columns de Hg (1013,3 milibars) -Oxigeno 15% de O2

13.2.2. CONTROL DE EMISIONES POR CHIMENEA

Tanto la chimeneas de la HRSG como la chimenea by pass (de la TG), estarn preparadas para mediciones de control y mediciones continuas. Adems de la medicin continua, las chimeneas contarn con 4 bocas cruzadas a 90 para la toma de muestras con equipos porttiles para mediciones de control. Para la medicin continua, se instalar en la chimenea de la HRSG y en la chimenea by - pass, sendos equipos de medicin de emisiones para CO / CO2 / NOx / SO2 / O2 y MP. Los equipos de medicin continua estarn equipados con un registro de datos computarizado e inviolable. Independientemente del registro computarizado, cada equipo de medicin deber disponer, en la Sala de Control, de un display con la indicacin del valor medido en cada instante y de una alarma acstica y luminosa, por superacin de los lmites mximos admisibles, cuando corresponda. Las chimeneas contarn con escaleras y plataformas de acceso con un ancho que permita el desplazamiento cmodo y seguro del personal encargado del control de las emisiones.

18.3. RUIDOS Y VIBRACIONES

Se deber cumplir con lo especificado por: -La Ley Nacional N 19.587 / 72 de Higiene y Seguridad en el Trabajo y Decreto Reglamentario N 351/79 y -Ley N 24.557/95 de Riesgos en el Trabajo y Decretos Reglamentarios N 170/96 y N 333/96, resolucin N 38/96 SRT

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Asimismo, sern de aplicacin todas las leyes y reglamentos provinciales y / o municipales vigentes en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo a la fecha de ejecucin del Proyecto, salvo que stos sean de mejor exigencia que las leyes Nacionales. En lo que respecta a ruidos molestos al vecindario, mtodo de medicin y clasificacin ser de aplicacin la Norma IRAM 4062 / 73. Si los niveles de ruido y vibraciones medidos en algn determinado equipo y / o sistema, no est dentro de los lmites mximos fijados por la reglamentacin citada, debern instalarse las protecciones acsticas necesarias que permitan lograr los valores admisibles.

14. PARAMETROS Y DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

EL PROPONENTE deber consignar los Parmetros y Datos Tcnicos garantizados requeridos en las planillas del Anexo V del presente Pliego, que una vez completadas formarn parte integrante de su PROPUESTA. La no inclusin de dichas planillas debidamente completadas, ser motivo suficiente para el rechazo de su PROPUESTA sin derecho a reclamo alguno. Parmetros y datos tcnicos que debern ser garantizados por el PROPONENTE: -POTENCIAS ELCTRICAS BRUTAS DE LA PLANTA QUEMANDO GAS NATURAL Y QUEMANDO DESTILADO # 2 Es la suma de las potencias elctricas simultneas medidas en los bornes de los generadores de la TG y de la TV para cada uno de los combustibles. -CONSUMOS ESPECFICOS BRUTOS DE LA PLANTA QUEMANDO GAS NATURAL Y QUEMANDO DESTILADO # 2 Calculados como el calor introducido en el Turbogrupo N18, dividido por la energa elctrica bruta de la Planta, medida en kJ/kWh para cada uno de los combustibles. -EMISIONES EN EL GAS A LA SALIDA DE LA CHIMENEA UTILIZANDO GAS NATURAL Y UTILIZANDO DESTILADO # 2 Se garantizarn emisiones mximas de: NOx, CO, UHC, VOC, Particulado. Los valores se indicarn en mg/Nm. -MAXIMOS VALORES RESIDUALES EN LQUIDOS, SLIDOS Y SEMISLIDOS Los valores se garantizarn en ppm. -MXIMO NIVEL ACSTICO DE LA PLANTA Se consideran los sectores ms crticos a 1 (un) metro de la turbina de vapor con las unidades existentes en servicio; en cualquier mbito del ciclo trmico de la TV a 1 (un) metro del equipo de mxima emisin. Para todos estos casos no se admitir un nivel que

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supere los 85 dB (A). En la Sala de Control el nivel mximo ser de 50 dB (A). En los lmites de la Central donde el mximo admisible es el establecido por las Normas Municipales, Provinciales o Nacionales (La ms rigurosa). Los parmetros se garantizarn para el caso de mxima emisin con todas las unidades en servicio incluyendo las TGs y TVs existentes. -Los Parmetros de Potencias, Consumos Trmicos Especficos y emisiones gaseosas en Chimenea, se garantizarn en las siguientes condiciones: Condiciones ambientales: Temperatura del aire ambiente 15 C Humedad relativa del aire 60% Presin ambiental 1013 Bar Condiciones de operacin: Carga base ISO 100% Frecuencia 50 Hz Factor de Potencia 0,85 Inductivo 0,95 Capacitivo Tensiones de Generacin Nominales Tensin de Red 132 KV Condiciones del Gas Combustible: (las indicadas en el Punto 12 anterior) Poder calorfico inferior 47.930 kJ/kg Condiciones del Destilado #2: (las indicadas en el Punto 12 anterior) Poder calorfico inferior 42.000 kJ/kg

El PROPONENTE adjuntar las curvas de correccin correspondientes

-DEGRADACIN DE LA POTENCIA ELCTRICA BRUTA DE LA PLANTA QUEMANDO CUALQUIER COMBUSTIBLE. -DEGRADACIN DEL CONSUMO ESPECFICO BRUTO DE LA PLANTA QUEMANDO CUALQUIER COMBUSTIBLE. Los valores de DEGRADACIN se garantizarn mediante polinomios y curvas para determinar la prdida de performance y para 8.000 y 40.000 horas de operacin. -DISPONIBILIDAD DE LA UGCCGV A REQUERIMIENTO DEL DESPACHO DE CAMMESA

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La DISPONIBILIDAD no podr ser inferior al 95 % durante todo el perodo de Garanta Operacional. -CURVAS DE CAPABILIDAD DEL GENERADOR DE TV.

15. GARANTA DEL EQUIPAMIENTO

El Perodo de Garanta del Equipamiento a partir de la fecha de Recepcin Provisoria de la UGCCGV ser de veinticuatro (24) meses.

16. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

El CONTRATISTA ser responsable de entregar en tiempo y forma, todos los informes y documentos del Estudio de Impacto Ambiental. En caso que del Estudio resulte la necesidad de ejecutar obras o suministros adicionales para resolver las observaciones, el CONTRATISTA no podr negarse a su diseo y ejecucin.