Proyecto Seis sigma en el rea: manufactura o servicios

Proyecto Seis sigma en el rea:manufactura Reduccin de scrap en las lneas de alta cadencia de la planta Zobele

Equipo: Figueroa Romero Daniel Mejora de la Calidad Galaviz Lpez Agustn Garca Saborit Jos Prof. Dr. Gilberto Ortiz S. Salgado Cruz Juan de Dios Snchez Gmez Francisco 21/04/15 Antecedentes de la empresa

Grupo Zobele es un actor mundial en el campo del cuidado del aire y control de plagas.Fundada hace ms de noventa aos, el Grupo Zobele es una empresa en todo el mundo que entiende la importancia de proporcionar a sus clientes con novedades ms destacadas, el rendimiento industrial de clase mundial y servicios superiores.La compaa cuenta con una oferta nica de productos y servicios que se puede suministrar a sus clientes en todo el mundo, que van desde asociaciones para la innovacin y acuerdos de desarrollo para la fabricacin por contrato. Todo esto se ofrece dentro de un espectro ms amplio de productos en el hogar, salud y cuidado personal categoras gracias a nuestra presencia industrial y el desarrollo mundial.Noventa aos de xito y crecimiento no podra haber tenido lugar sin personas competentes y comprometidos, as como la gestin experimentado.Todo nuestro equipo est plenamente comprometida con nuestra Visin y Misin:"ser el socio de negocios global preferido para soluciones innovadoras y rentables para las marcas lderes en el mercado en el hogar, la salud y el cuidado personal"Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 2 de 25 Ingeniera industrial-USON Fase Definir

Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 3 de 25 Ingeniera industrial-USON Validar Oportunidades del Negocio

Situacin del Negocio.Actualmente en la Planta de Zobele Mxico, especficamente en el rea de embotellado de fragancia, en la cual se presenta un problema, en la cantidad de scrap como en el tiempo que hay entre cambio y cambio de fragancia.rea de Oportunidad.Atacar el problema por el cual se esta aumentando la cantidad de scrap y el tiempo en el rea de embotellado.

Meta.Reduccin de Scrap ,de 6 Kg que se tienen a tan solo 350 gr y en el tiempo de cambio de una fragancia a otra de 16 minutos que se hacen ahora reducirlo tan solo a 6 minutos, ahorrando con esto a la empresa miles de pesos.Alcance del Proyecto.El Proyecto se enfocara en la reduccin en la cantidad de Scrap en el rea de embotellado.Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 4 de 25 Ingeniera industrial-USON Validar Oportunidades del Negocio

Plan de proyecto.En el siguiente diagrama de Gantt se muestra cuando se llevaran a cabo las fases del DMAIC, desarrollando las actividades de cada fase.

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Equipo de Trabajo.El equipo que llevara a cabo el proyecto de 6 sigma en la planta Zobele es el siguiente:

Champion: Juan de Dios Salgado Cruz.Black Belt: Jos Garca Saborit.Black Belt: Francisco Snchez Gmez.Green Belt: Agustn Galaviz Lpez.Green Belt: Daniel Figueroa Romero.

Y se guiara por las siguientes normas:

*Disear las actividades, las relaciones, los puntos de control para medir como avanzamos en la trayectoria y las estimaciones de tiempo.*Reforzar el sentido de responsabilidad y moral del grupo del proyecto.*Mantener informados a todos los elementos efectuados, haciendo que fluya la comunicacin.* Dirigir a las personas individualmente y como equipo de proyecto.

Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 6 de 25 Ingeniera industrial-USON Documentar y analizar los procesos

Mapeo del Proceso.El proceso en la planta Zobele es muy extenso que va desde la produccin de las botellas contenedoras de la fragancia hasta el llenado, empaquetado y transporte de la fragancia.Nosotros nos enfocamos en la parte de embotellado de la fragancia, el cual se describe en el siguiente diagrama de flujo:Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 7 de 25 Ingeniera industrial-USON

Documentar y analizar los procesos

Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 8 de 25 Ingeniera industrial-USON 8Definir requerimientos crticos del cliente

Identificacin de VOC y CTQs.

El proyecto se enfoca principalmente en el area de embotellado, siendo nuestro principal cliente la empresa Reckitt benckiserVoz de Cliente (VOC)Puntos ClavesCTQsPedidos a tiempoTiempo.Cumplir con los pedidos a tiempoLos pedidos son entregados en tiempo y formaNo recibir botellas en mal estadoInspeccin.Todas las botellas deben estar en buen estadoEl cliente quiere sus productos con cero defectosLotes CompletosInspeccin.Que cada pallet tenga todos los productos que debe llevarEl cliente no quiere faltantes en los pedidos.Prof. Dr.Gilberto Ortiz S Pagina 9 de 25 Ingeniera industrial-USON Definir requerimientos crticos del cliente

Priorizacion de CTQs

CTQ Con Prioridad: Los pedidos son entregados en tiempo y forma.

*Obligadas: los pedidos llegaran a Reckitt benckiser 5 das despues de recibir la orden.

*Desempeo: Se le har llegar un comunicado al supervisor de Reckitt benckiser que su pedido esta terminado y listo para enviar.

*Por complacer:

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Redefinicin del alcance del Proyecto.

Una vez identificado las variables (Scrap y tiempo de changeover), se puede tener un nuevo enfoque o alcance de proyecto ya que los problemas que se presentan caen dentro del rea de control del equipo de la empresa y del nuestro. Tambin se cuenta con una base de datos (proporcionados por la empresa) con lo que se puede mostrar con hechos el estado actual del sector de la planta a investigar y es posible realizar las mejoras dentro del tiempo establecido en el proyecto.Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 11 de 25 Ingeniera industrial-USON Fase medir

Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 12 de 25 Ingeniera industrial-USON Administracin de la medicion

Medibles del proceso.

*Tiempo. El cual es medido en minutos y se toma entre cambio y cambio de orden de fabricacin.

*Scrap: Medido en kilogramos que se produce por diferentes maneras: Por el cambio de fragancia.En retrabajos.Botellas rotas al colocar el obturador-Etc.

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Determinar que medir y entender la variacin

Variacin que podra presentarse en el proceso.

Se podra presentar en la cantidad de scrap producido, ya que esta es debido al mtodo utilizado para purgar la lnea el cual al parecer no es el adecuado Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 14 de 25 Ingeniera industrial-USON

Determinar que medir y entender la variacion

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Administracin de la medicion

Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 16 de 25 Ingeniera industrial-USON Plan de recoleccin de informacin.

Informacin que se recolectara: tiempos de changeover en 3 lneas de altacadencia y el scrap producido en cada lnea.

Porque se necesita: la informacin ser analizada para desarrollar un nuevo mtodo de purga de lnea de alta cadencia y as mejorando el rendimiento de la lnea.

El responsable: El ingeniero de calidad nos entregara la informacin que tienen relacionado en este tema en particular y el sofware SAP nos ser de gran apoyo.Fase analizar

Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 17 de 25 Ingeniera industrial-USON Verificacin de la causa Raiz

Diagrama de Ishikawa.

Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 18 de 25 Ingeniera industrial-USON Verificacin de la causa Raiz

El mapa del proceso anterior se analizo mas a fondo en la operacin de llenar las botellas.Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 19 de 25 Ingeniera industrial-USON

Esta operacin se fragmenta en otras operacionesVerificacin de la causa Raiz

Se realizo un mapa del proceso nuevamente pero ahora mas detallado en la operacin llenar botellas.Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 20 de 25 Ingeniera industrial-USON INICIOConectar la lnea al tote.Alimentar la lnea con fraganciaLlenar la botella con un tipo de fraganciaLimpiar la lnea de la fragancia anterior con la nueva fraganciaCuando haiga una nueva orden de fabricacin.Inspeccionar el nivel de fragancia.Colocar el obturador.Llevar al rea de empaque.Armar los pallet.Hay una nueva orden de fabricacinNOSIColocar en almacn.Almacn de P.PVerificacin de la causa Raiz

Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 21 de 25 Ingeniera industrial-USON Anlisis de Valor.

Algunas actividades del mapa de proceso se analizaron y a continuacin se enlistan las que agregan valor al producto.

*Conectar la lnea al tote.*Alimentar la lnea con fragancia.*Llenar las botellas.*Colocar el obturador. Y las que no agregan valor:*Limpiar la lnea de la fragancia anterior con la nueva fragancia*Armar los pallet.Verificacin de la causa Raiz

Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 22 de 25 Ingeniera industrial-USON Anlisis de Tiempos.

PromedioTiempo por lavado (Min.)Fase Mejorar

Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 23 de 25 Ingeniera industrial-USON Evaluacin y seleccin de soluciones

Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 24 de 25 Ingeniera industrial-USON Alternativas de mejora.

Criterios de mejora:

Tiempo: Reduccin del tiempo de Changeover.

Costos: Reduccin de costos en el proceso, en la reduccin de scrap.

Calidad: Al haber menos errores y reduccin del tiempo entre cada cambio las entregas se harn en tiempo y forma y cero defectos.Evaluacin y seleccin de soluciones

Prof. Dr. Gilberto Ortiz S Pagina 25 de 25 Ingeniera industrial-USON Generar posibles mejoras.

-Capacitacin exhaustiva al personal.-cambio en el mtodo de purga de la lnea.-Cambio en las instalaciones de las lneas de alta cadencia.

Evaluacin de mejoras y escoger la mejor.

La opcin mas viable seria la de cambiar el mtodo de purgado de la lnea, ya que el actual mtodo (por arrastre) es el que ocasiona el aumento de scrap y el tiempo en la lnea de embotellado.