Pasos Para Construir Estacion de REWORKING

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Pasos para construir estacion de REWORKING GABINETE. Este lo construimos a partir de la cubierta superior de un viejo VHS(en mi caso use uno Samsung; ya que era lo suficientemente grande para todo lo que queria instalar. Imag 1. Tapa superior imag 2 . gabinete principal. La tapa superior la corte de de la cubierta lateral de un viejo pc, luego la pinte del mismo color que el gabinete. Los recortes en ambos materiales fueron rtealizados con el mototool. Y discos de corte de carbono comunes. Imag 3. dibujo pictorico del gabinete BASE Esta la construimos con un triples de 12 o 15 secciones , o cualquier otro aglomerado como el tablex o el MDF Luego lo pintamos generosamente para impermeabilizarlo, y le pegamos apliques plásticos por el costado en derredor.

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Pasos para construir estacion de REWORKING

GABINETE.

Este lo construimos a partir de la cubierta superior de un viejo VHS(en mi caso use uno Samsung; ya que era

lo suficientemente grande para todo lo que queria instalar.

Imag 1. Tapa superior imag 2 . gabinete principal.

La tapa superior la corte de de la cubierta lateral de un viejo pc, luego la pinte del mismo color que el gabinete.

Los recortes en ambos materiales fueron rtealizados con el mototool. Y discos de corte de carbono comunes.

Imag 3. dibujo pictorico del gabinete

BASE

Esta la construimos con un triples de 12 o 15 secciones , o cualquier otro aglomerado como el tablex o el MDF

Luego lo pintamos generosamente para impermeabilizarlo, y le pegamos apliques plásticos por el costado en

derredor.

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Base bien pintada Detalle de las “patillas” de caucho(niveladores)

PANEL FRONTAL

Lo construiremos con tiras de plastico (ESTIRENO) de ese usado en avisos publicitarios.(lo puedes

conseguir en cualquier taller de publicidad).

Imag 4 - 5 Panel frontal terminado y recortados los orificios de los controlas y el panel lcd

Para esto puedes usar el panel frontal original del VHS y le recortas solo la parte frontal, de manara recta y

luego le pegas una tira recta del plástico antes mencionado(asi hice yo). Para pegarlo debes usar soldadura

acrilica(la gotita) y le hechas bicarbonato de sodio para darle una consistencia mas fuerte, o si lo prefieres

puedes hacerlo con acrílico autopolimerizante( del usado en prótesis dentales)

El panel frontal albergara el display lcd que controla la curva de temperatura, en mi caso usé dos displays

diferentes ya que no se como programar el PIC que nesecito, y coloque uno para la temperatura y otro patr el

tiempo.

Pata la temperatura, construi un termometro digital usando un un tester de esos chinos económicos y una

termocupla tipo “j” , para el tiempo utilizé un cronometro de esos baratos y los ensamble en el panel frontal

Usando una paqueña tapa desmontable.

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Imag 6 display de Temp. Y cronometro imag 7 vista posterior del display de termometro

Soldada a la tapita frontal

ARBOL(soporte vertical)

Para esto utilizaremos el soporte de un ventilador pequeño(yo usé uno de esos chinos económicos)

Y lo recorte y le solde unos refuerzos en la parte inferior. Y lo cubri con una tapa de plastico que tomé de una

vieja silla de computador.

Imag 8 - 9 arbol cortado , reforzado y con cubierta de plastico(detalle del refuerzo y fijado en la tabla).

Para fijar la cubierta del calentador superior al arbol utilizaremos el cuello plastico del mismo ventilador ,

atravez del cual pasaremos un tubo cuadrado de aluminio.

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Imag 10 Cuello de ventilador y soporte del calentador superior ( Este cuello debe ser giratorio.)

CUBIERTA DEL CALENTADOR SUPERIOR

La construiremos de ESTIRENO que es un plastico liviano y muy facil de moldear. Lo cortaremos y lo

doblamos usando aire caliente o cualquier otra fuente de calor, en mi caso use una resistencia de corte de

bolsas plasticas.

Imag 11 diagrama de ensamble de la cubierta del “upper Heather”

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Imag 12 vista superior terminada imag 13 Vista inferior con el soporte metálico de la

Lampar infrarroja de 70 mm de diametro.

La tapa inferior esta hecha con una placa de baquelita ya que el soporte metalico que contiene la lampara se

calienta considerablemente durante el proceso de reworking; y de esta manera evitaremos efectos no

deseados sobre el plástico.

El soporte de la lámpara lo construiremos con uno de esos soportes de luces dicroicas que se usan en las

vitrinas y mostradores. Y lo recortamos hasta dar con la forma que necesitamos..

Este debera contener a la lampara , la cual tiene un diamatro exterior de 70 mm

Imagen 14 – 15 lampara IRDA de la puhui T-870a

CALENTADOR INFERIOR (PRECALENTADOR)

Para este menester use un reberbero de esos comunes de resistencia, que se pueden conseguir en cualquier

Ferreteria.

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Imag 16 precalentador de 700- 1000 watts imag 17 detalle de ensamble del precalentador

El cual fijamos a la tapa superior con un tubo te aluminio y dos trozos de madera, es importante que la loza

del calentador no toque directamente al tubo, para evitar el recalentamiento de este. Por lo cual usamos una

arandela de grueso calibre(o dos) y si lo deseas de asbesto.

Imag 18 mas detalles del precalentador.

TAPA POSTERIOR DEL GABINETE

Esta tambien la construiremos con ESTIRENO y la recortaremos según el tamaño de la cubierta metalica

del VHS y los accesorios que deseemos instalar en ella (salidas de voltage, termocupla, cooler , fusible etc.)

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No olvides que para todo hacer todo esto debes tener tiempo, las herramientas adecuadas y sobre todo mucha

creatividad ; para adaptar todas las partes de la maquina según los materiales que consigas, si no son los

mismos que yo utilicé

Debo admitir que tarde unos dos meses en conseguir la totalidad de losmateriales con las especificaciones que

deseaba, y una semana completa armandola.

Y después de tres meses de no poder dormir, y muchos machucones y cheridas en las manos tuve el

indescriptible placer de ver mi máquina terminada,

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Y asi luce la maquina ya terminada y ensamblada.

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Y funcionando

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Precalentador funcionando

termocupla midiendo

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Detalle de la termocupla.

Otros de talles de la maquina

Detalle del buje del PCB holder.

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Y asi luce en mi laboratorio…!

Esta es la otra compañera de trabajo inseparable.

Mas imágenes

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Detalle de la termocupla

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Vista superior del circuito

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La “profesionalizamos” colocandole stickers como estos:

Y ya esta…!

todo el que entra a tu labora torio queda impresionado con tu maquina de 5.000 dolares

(eso es lo que yo digo que me costo je je je …)

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Una cosa mas…!

No olviden tomar todas las medidas de seguridad para protegerse.

La lampara puede dañar tus ojos y tu piel ,

USE GAFAS , GUANTES Y MASCARILLA ANTIGASES.

Este es el primero de tres tutoriales, en los dos siguientes mostraremos como construir el PCB holder y el

plano electrónico respectivamente.

Espero de corazon que este haya sido de ayuda.

Espero sus comentarios, y sus sugerencias para mejorar el diseño y la presentacion,

Tambien la forma de hacerla con un solo display a base de PICs , para que con el aporte de todos tengamos la

estacion mas rendidora a la que llamaremos modelo: “ EL-HACKER.COM” que le de envidia a los chinos.

Saludos

PUMA