PDVSA O-204 R2 Especificaciones de Sistemas Protectivos de Pinturas Para Unidades Flotantes

PDVSA N TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 12

PDVSA, 2005

O204 ESPECIFICACIONES DE SISTEMAS PROTECTIVOSDE PINTURA PARA UNIDADES FLOTANTES

Emisin Original

Mariana Toro Norma VivasMAR.15 MAR.15

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

ABR.13

MAR.15

DIC.13 C.E.

G.B.

C.E.

1

2

0

Revisin General

Revisin General 14

14

13

M.T.

M.T.

M.T.

N.V.

N.V.

N.V.

MANUAL DE INGENIERA DE DISEO

ESPECIALISTAS

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ESPECIFICACIONES DE SISTEMASPROTECTIVOS DE PINTURA

PARA UNIDADES FLOTANTESMAR.152

PDVSA O204

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salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la informacin,

promover la eficiencia, economa y calidad en sus operaciones, estimular la

observancia de las polticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misin,

objetivos y metas, es un deber la participacin de todos en el ejercicio de la

funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica de la Contralora General

de la Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 3541.

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ndice1 OBJETIVO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 American Society for Testing and Materials (ASTM) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 International Organization for Standardization (ISO) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 The Society for Protective Coatings (SSPC) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 National Association of Corrosion Engineers (NACE) 4. . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Alto Espesor 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Altos Slidos 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Armador 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Bajos Slidos 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Carga Ligera 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Carga Pesada 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7 Compartimiento 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8 Limpieza con Chorro de Agua a Baja Presin (SSPCSP12) 5. . . . . . . . . . 4.9 Obra Muerta 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 Obra Viva 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11 Servicio Severo 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.12 Slidos Normales 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.13 Tetrabutilo de Estao (TBT) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.14 Unidades No Propulsadas 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.15 Unidades Propulsadas 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 MTODOS DE LIMPIEZA Y PREPARACIN DE SUPERFICIE 5. . .

6 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURA 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN 6. .

8 SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURA 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1 Unidades Propulsadas 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2 Unidades No Propulsadas 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 PREMISAS PARA APLICACIN DE SISTEMAS DE PINTURAS EN UNIDADES FLOTANTES 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ESQUEMAS DE COLORES DE UNIDADES FLOTANTES 13. . . . . . .

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1 OBJETIVOEstablecer los requisitos que rigen la seleccin, aplicacin, inspeccin y pruebade sistemas protectivos de pintura en unidades flotantes propulsadas y nopropulsadas.

2 ALCANCEEsta norma aplica para la proteccin de embarcaciones nuevas propulsadas y nopropulsadas. Contempla los sistemas de pintura para las diferentes reas de lasembarcaciones (casco, cubierta, superestructura, y compartimientos).

3 REFERENCIASLas siguientes normas y cdigos contienen disposiciones que al ser citadas,constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sinao de publicacin ser utilizada la ltima versin publicada.

3.1 Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA)O201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas

Protectivos de Pinturas.O203 Mantenimiento de Sistemas de Pinturas Anticorrosivos.

3.2 American Society for Testing and Materials (ASTM)B117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus

D570 Standard Test Method for Water Absorption of Plastics

D2794 Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effectsof Rapid Deformation (Impact)

D4541 Standard Test Method for PullOff Strength of Coatings Using PortableAdhesion Testers

G8 Standard Test Methods for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings

3.3 International Organization for Standardization (ISO)46282 Paints and Varnishes Evaluation of Degradation of Coatings Designationof Quantity and Size of Defects, and of Intensity of Uniform Changes inAppearance Part 2: Assessment of Degree of Blistering.

46283 Paints and Varnishes Evaluation of Degradation of Paint Coatings Designation of Intensity, Quantity and Size of Common Types of Defect Part 3:Designation of Degree of Rusting.

46284 Paints and Varnishes Evaluation of Degradation of Coatings Designation of Quantity and Size of Defects, and of Intensity of Uniform Changesin Appearance Part 4: Assessment of Degree of Cracking.

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46285 Paints and Varnishes Evaluation of Degradation of Coatings Designation of Quantity and Size of Defects, and of Intesity of Uniform Changesin Appearance Part 5: Assessment of Degree of Flaking.

3.4 The Society for Protective Coatings (SSPC)SSPCSP 1 Solvent Cleaning.

SSPCSP 2 Hand Tool Cleaning.

SSPCSP 3 Power Tool Cleaning.

SSPCSP 5 White Metal Blast Cleaning

SSPCSP 6 Commercial Blast Cleaning

SSPCSP 12 Surface Preparation and Cleaning of Cleaning of Metals byWaterjetting Prior to Recoating

3.5 National Association of Corrosion Engineers (NACE)TM0204 Exterior Protective Coatings for Seawater Immersion Service

4 DEFINICIONES

4.1 Alto EspesorEs la propiedad de un material de revestimiento, el cual permite la aplicacin deuna capa de mayor espesor que lo usualmente considerado como normal paraese tipo de revestimiento.

Nota: Para los propsitos de esta norma, esto significa 80 m (3,15 mils) deespesor de pelcula seca por capa.

4.2 Altos SlidosEs el producto que contiene desde 70% a 100% de slidos por volumen.

4.3 ArmadorEs aquella persona o empresa naviera que se encarga de equipar, aprovisionar,dotar de tripulacin y mantener en estado de navegabilidad una embarcacin desu propiedad o bajo su posesin, con objeto de asumir su gestin nutica yoperacin.

4.4 Bajos SlidosEs el producto con contenido menor de 30% de slidos por volumen.

4.5 Carga LigeraEs el servicio de paso peatonal sobre la cubierta de la unidad flotante (por ejemplolanchas).

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4.6 Carga PesadaEs el servicio para transporte de personal, equipos, sujeto a impactos (porejemplo gabarras, buques tanque, entre otros).

4.7 CompartimientoEs cada una de las divisiones del interior de un buque.

4.8 Limpieza con Chorro de Agua a Baja Presin (SSPCSP12)Es un mtodo de limpieza que permite la remocin de aceite , grasa, sucio, sales,xidos, salpicaduras y revestimientos existentes, mediante la proyeccin de aguaa presiones menores de 34 MPa (5000 psig).

4.9 Obra MuertaEs la parte del casco que sobresale de la superficie del agua.

4.10 Obra VivaEs la parte del casco que queda debajo de la lnea de flotacin.

4.11 Servicio SeveroEs el servicio para helipuertos de gabarras de perforacin, planchadas de torresde perforacin y elevados esfuerzos mecnicos.

4.12 Slidos NormalesEs el producto que contiene desde 30% a 70% de slidos por volumen.

4.13 Tetrabutilo de Estao (TBT)Es una sustancia de amplio espectro de accin utilizada como antiincrustante ensistemas de pinturas de unidades flotantes.

4.14 Unidades No PropulsadasEs toda construccin flotante carente de medio de propulsin.

4.15 Unidades PropulsadasEs toda construccin flotante apta para navegar por agua, cualquiera sea suclasificacin y dimensin que cuente con seguridad, flotabilidad y estabilidad.

5 MTODOS DE LIMPIEZA Y PREPARACIN DE SUPERFICIEVer norma PDVSA O201.

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6 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE SISTEMASPROTECTIVOS DE PINTURA

Ver norma PDVSA O201.

7 MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DEACEPTACIN

Ver norma PDVSA O201.

8 SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURA

8.1 Unidades Propulsadas

8.1.1 Buques Tanque, Buques de Transporte/Suplidores (Bongos, Barcazas),Remolcadores y Lanchas de Acero

a. Parte o Seccin: Casco Obra Viva

Antes de preparar la superficie se debe verificar que no existan defectos defabricacin tales como: escorias, falta de penetracin, defectos en la soldadura,bordes salientes y entrantes, proyecciones, entre otros.

1. Preparacin de la Superficie

Lavar con chorro de agua a baja presin segn la norma SSPCSP 12 paraeliminar sales y de ser necesario aplicar limpieza con solvente segn lanorma SSPCSP 1 en funcin de la magnitud y naturaleza decontaminantes existentes.

Realizar limpieza abrasiva a grado metal blanco (ver norma SSPCSP 5).

2. Sistema de Pintura

El sistema de pintura para el casco de obra viva se muestra en la Tabla 1.

TABLA 1. SISTEMA DE PINTURA CASCO OBRA VIVA

Grado de Rango de Capa Anti- Capa Anti-Espesor Promedio de Pelcula Seca (mils)Grado de

Preparacin de

Superficie

Rango dePerfil deAnclaje(mils)

Capa deFondo

Capa deEnlace

Capa Anti-vegetativa

No.1


No.2Capa deFondo

Capa deEnlace


No.1


No.2Total

Metal Blanco(SSPCSP 5) 2,5 3,0

Epxico

Alto Slido

Epxico

Capa deEnlace

(Intermedia)

Antifoulinglibre de TBT

Antifoulinglibre de TBT 5,0 4,0 5,0 5,0 5,0 19,020,0

Nota:

La duracin de los sistemas antivegetativos est comprendida entre 24 y 36 meses, segn el plande mantenimiento del armador.

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b. Parte o Seccin: Casco Obra Muerta

Sistema de Pintura

El sistema de pintura para el casco de obra muerta se muestra en la Tabla 2.

TABLA 2. SISTEMA DE PINTURA CASCO OBRA MUERTA

Grado de Rango dePerfil de Capa de Capa Capa

Espesor Promedio de Pelcula Seca (mils)Grado dePreparacin de

Superficie

Perfil deAnclaje(mils)

Capa deFondo

CapaIntermedia

CapaAcabado Capa de

FondoCapa

IntermediaCapa

Acabado Total

Metal Blanco

(SSPCSP 5)2,5 3,0

Epxico

Alto Slido

Epxico

Alto Slido

EsmaltePoliuretano

Color Cdigo5,0 5,0 2,0 12,0

NOTA:

El poliuretano debe ser de dos (2) componentes.

c. Parte o Seccin: Cadenas, Anclas y Caja de Cadenas

Sistema de Pintura

El sistema de pintura para cadenas, anclas y caja de cadenas se muestra en laTabla 3.

TABLA 3. SISTEMA DE PINTURA PARA CADENAS, ANCLAS Y CAJA DE CADENAS

Grado dePreparacin

Rango dePerfil deAnclaje Servicio

Capanica

Espesor Promediode Pelcula Seca

(mils)Preparacinde Superficie Anclaje(mils)

Servicio nica CapaAcabado Total

Limpiezamanual

mecnica

(SSPCSP 2/SSPCSP 3)

Para crearrugosidad

Cadenasy Anclas

Epxicoaltos slidos 8,0 8,0

Limpiezamanual

mecnica

(SSPCSP 2/SSPCSP 3)

Para crearrugosidad

Caja decadenas

Epxicoaltos slidos

8,0 8,0

NOTA:

Cada grillete de unin se pinta de un color llamativo, y a continuacin con pintura clara se marcaun eslabn a cada lado para el primer tramo a partir del ancla, dos para el segundo tramo, trespara el tercero y as sucesivamente. Esto con el fin de facilitar la cuenta de cadena fondeadadurante la maniobra de la unidad.

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d. Parte o Seccin: Cubierta (Piso)

Sistema de Pintura

El sistema de pintura para la cubierta se muestra en la Tabla 4.

TABLA 4. SISTEMA DE PINTURA PARA CUBIERTA (PISO)

Grado de Rangode PerfilEspesor Promedio de Pelcula Seca (mils)Grado de

Preparacinde

Superficie

de Perfilde

Anclaje(mils)

Servicio Capa deFondoCapa

IntermediaCapa

AcabadoCapa

deFondo

CapaIntermedia

CapaAcabado Total

Metal Blanco

(SSPCSP 5)1,5 2,0

Cubierta conproteccin a

impactos

Epxico

Alto SlidoN/A Alto Slido 4,0 N/A 4,0 8,0

Metal Blanco

(SSPCSP 5)1,5 2,0

Carga ligeray Cubierta

sinproteccin

a impactos

Epxico

Alto SlidoN/A

Epxico

Alto Slido5,0 N/A 5,0 10,0

Metal Blanco

(SSPCSP 5)1,5 2,0

Cargapesada sin

Proteccin aImpactos

Epxico

Alto SlidoN/A

Epxico

Alto Slido8,0 N/A 8,0 16,0

Metal Blanco

(SSPCSP 5)3,0 4,0

Severo sinProteccin a

Impactos

Epxico AltoSlido =90% N/A N/A 40, 0 N/A N/A 40,0

e. Parte o Seccin: Superestructura

Sistema de Pintura

El sistema de pintura para la superestructura se muestra en la Tabla 5.

TABLA 5. SISTEMA DE PINTURA PARA LA SUPERESTRUCTURA

Grado de Rangode Perfil C CEspesor Promedio de Pelcula Seca (mils)Grado de

Preparacinde

Superficie

de Perfilde

Anclaje(mils)

Capa deFondo

Capa

Intermedia

Capa

AcabadoCapa

deFondo

CapaIntermedia

CapaAcabado Total

Metal Blanco(SSPCSP 5) 1,5 2,0

Epxico AltoSlido

Epxico AltoSlido (gris

recomendado)

EsmaltePoliuretano

Color Cdigo5,0 5,0 2,0 12,0

NOTA:


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f. Parte o Seccin: Consola de Mando

Sistema de Pintura

El sistema de pintura para la consola de mando se muestra en la Tabla 6.

TABLA 6. SISTEMA DE PINTURA PARA LA CONSOLA DE MANDO

Grado dePreparacin

Rango dePerfil de Fondo para

Superficies CapaEspesor Promedio de Pelcula Seca

(mils)Preparacinde

Superficie


SuperficiesNo Ferrosas

CapaAcabado Capa de

FondoCapa

Acabado Total

Gris comercial

(SSPCSP 6)1,0 1,5

Fondo Epxicopara

Superficies NoFerrosas

Epxico 2,0 2,0 4,0

NOTA: puede ser fabricada en acero o aluminio. para sistema de pintura de consola demando fabricada en aluminio, ver Tabla 12.

g. Parte o Seccin: Compartimientos

Sistema de Pintura

El sistema de pintura para compartimientos se muestra en la Tabla 7.

TABLA 7. SISTEMA DE PINTURA PARA LOS COMPARTIMIENTOSGrado de

PreparacinRango dePerfil de Capa de Capa Capa

Espesor Promedio de Pelcula Seca (mils)Preparacin

deSuperficie


ServicioCapa deFondo

CapaIntermedia

CapaAcabado Capa de

FondoCapa

IntermediaCapa

Acabado Total

Metal Blanco

(SSPCSP 5)2,0 2,5

Agua Potable(1)

Epxico AltoSlido (concertificacin

para consumohumano)

N/A

Epxico AltoSlido (concertificacin

para consumohumano)

8,0 N/A 8,0 16,0

Metal Blanco

(SSPCSP 5)2,0 2,5

Agua NoPotable

(Salada, deServicio, entre

otros)

Epxico AltoSlido N/A

Epxico AltoSlido 8,0 N/A 8,0 16,0

Metal Blanco

(SSPCSP 5)2,0 2,5

Agua deDesechosOrgnicos,entre otros

EpxicoFenlico N/A

EpxicoFenlico 6,0 N/A 6,0 12,0

Metal Blanco

(SSPCSP 5)2,0 2,5

Vacos(Flotacin,

Doble Fondo ySalas deMquina

incluyendoSentina)

Epxico AltoSlido

Epxico AltoSlido Poliuretano 5,0 5,0

2,0

(2)12,0

NOTAS:(1) Para servicios de agua potable se usarn productos certificados por Institutos de Salud(nacionales o internacionales) reconocidos.(2) Opcional dependiendo del requerimiento del usuario (mantenimiento de las paredes).

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8.1.2 Lanchas de Aluminio

a. Parte o Seccin: Casco Obra Viva



Lavar con chorro de agua a baja presin segn la norma SSPCSP 12 paraeliminar sales y de ser necesario aplicar limpieza con solvente segn lanorma SSPCSP 1 en funcin de la magnitud y naturaleza decontaminantes existentes.

Con el fin de crear rugosidad se debe aplicar un chorro abrasivo secosuperficial o preparacin mecnica.


El sistema de pintura para el casco de obra viva de lanchas de aluminio semuestra en la Tabla 8.

TABLA 8. SISTEMA DE PINTURA CASCO OBRA VIVA (LANCHAS DE ALUMINIO)

Grado dePreparacinde Superficie

Rangode

Perfilde

Anclaje(mils)

Fondo paraSuperficies

NoFerrosas

Capade

Enlace


(1)


(2)

Capa deFondo

Promotorde

Adherencia

Capa deEnlace

CapaAntive-getativa

(1)

CapaAntivegetativa

(2)

Total

Slo para crearrugosidad 0,5 1,0 Epxi

EpxicoCapa deEnlace

(Intermedia)

Antifoulinglibre de TBT

Antifoulinglibre de TBT 2.0 4,0 5.0 5,0 5,0 16 17.0

NOTA:

La duracin de los sistemas antivegetativos est comprendida entre 24 y 36 meses, segn el plande mantenimiento del armador.

b. Parte o Seccin: Casco Obra Muerta

Sistema de Pintura

El sistema de pintura para el casco de obra muerta de lanchas de aluminio semuestra en la Tabla 9.

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TABLA 9. SISTEMA DE PINTURA CASCO OBRA MUERTA (LANCHAS DE ALUMINIO)

Grado de Rango dePerfil de

Fondo paraCapa de Capa de


Superficie


Fondo paraSuperficies No

Ferrosas

Capa deFondo

Capa deAcabado Capa Promotor

de AdherenciaCapa deFondo

Capa deAcabado Total

Slo para crearrugosidad 0,5 1,0

Fondo Epxicopara Superficies

No Ferrosas

Epxico altosolidos

EsmaltePoliuretano Color

Cdigo2,0 5,0 2,0 9,0

NOTA:


c. Parte o Seccin: Cubierta (Piso)

Sistema de Pintura

El sistema de pintura para la cubierta de lanchas de aluminio se muestra en laTabla 10.

TABLA 10. SISTEMA DE PINTURA PARA CUBIERTA (PISO) DE LANCHAS DEALUMINIO

Rango de Capa deEspesor Promedio de Pelcula Seca (mils)

Grado dePreparacin de

Superficie


Capa deFondo

Promotor deAdherencia

CapaIntermedia

CapaAcabado

Capa deFondo


CapaIntermedia

CapaAcabado Total


Fondo Epxicopara


N/A Epxico 60% 2,0 N/A 5,0 7,0

d. Parte o Seccin: Superestructura

Sistema de Pintura

El sistema de pintura para la superestructura de lanchas de aluminio se muestraen la Tabla 11.

TABLA 11. SISTEMA DE PINTURA PARA LA SUPERESTRUCTURA (LANCHAS DEALUMINIO)



Superficie


Capa deFondo


CapaIntermedia

CapaAcabado

Capa deFondo


CapaIntermedia

CapaAcabado Total


Fondo Epxicopara


N/AEsmalte

PoliuretanoColor Cdigo

2,0 N/A 2,0 4,0

NOTA:


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e. Parte o Seccin: Consola de Mando (Slo Fabricada en Aluminio)

Sistema de Pintura

El sistema de pintura para la consola de mando fabricada en aluminio se muestraen la Tabla 12.

TABLA 12. SISTEMA DE PINTURA PARA LA CONSOLA DE MANDO (FABRICADA ENALUMINIO)

Grado deRango

de PerfilCapa deFondo Capa

Espesor Promedio de Pelcula Seca (mils)Grado de

Preparacinde Superficie

de Perfilde

Anclaje(mils)

FondoPromotor

deAdherencia

CapaAcabado Capa de

FondoCapa

Acabado Total

Solo para crearrugosidad

0,5 1,0

Fondo Epxicopara


Epxico 2,0 2,0 4

f. Parte o Seccin: Compartimientos (Vacos, Sala de Mquinas, Sala deTimones y Pique de Proa).

Sistema de Pintura

El Sistema de pintura para compartimientos de lanchas de aluminio se muestraen la Tabla 13.

TABLA 13. SISTEMA DE PINTURA PARA LOS COMPARTIMIENTOS (LANCHAS DEALUMINIO)



Superficie


Capa deFondo


CapaIntermedia

CapaAcabado

Capa deFondo


CapaIntermedia

CapaAcabadoMnimo

TotalMnimo


Fondo Epxicopara


N/AAcabadoEpxico 2,0 N/A 2,0 4,0

8.2 Unidades No Propulsadas

8.2.1 Gabarras, Cisternas y Similares


a. Parte o Seccin: Casco


Lavar con chorro de agua a baja presin segn la norma SSPCSP 12 paraeliminar sales y de ser necesario aplicar limpieza con solvente segn la

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norma SSPCSP 1 en funcin de la magnitud y naturaleza decontaminantes existentes.

Realizar limpieza abrasiva a grado metal blanco (ver norma SSPCSP 5).


El sistema de pintura para el casco de unidades flotantes no propulsadasse muestra en la Tabla 14.

TABLA 14. SISTEMA DE PINTURA PARA CASCO DE UNIDADES FLOTANTES NOPROPULSADAS

Grado deRango dePerfil de Capa de Capa


Superficie


Capa deFondo

CapaAcabado Capa de

FondoCapa

Acabado Total

Metal Blanco

(SSPCSP 5)2,5 3,0 Epxico altossolidos

Epxico altossolidos 8,0 8,0 16

b. Otras Partes o Secciones

Las especificaciones de sistemas de pintura para el resto de partes (secciones)de unidades no propulsadas debern cumplir los mismos requerimientosindicados para unidades propulsadas (ver punto 8.1).

9 PREMISAS PARA APLICACIN DE SISTEMAS DEPINTURAS EN UNIDADES FLOTANTES

9.1 Antes de la aplicacin de sistemas de pinturas en unidades flotantes se debentomar en consideracin las siguientes premisas.

9.1.1 Experiencia Comprobada

Se dispone de registros donde se indica experiencia satisfactoria, comprobaday documentada del sistema de pintura.

9.1.2 Protocolo de Prueba

El sistema de pintura cumple con las pruebas indicadas en las normas ASTMD4541, ASTM D570, ASTM D 2794, ASTM B117, ASTM G 8, ISO 46282, ISO46283, ISO 46284, ISO 46285, NACE TM0204.

9.2 En compartimientos de unidades flotantes, las diferentes capas de sistemas depinturas se debern pintar de distinto color, con el fin de facilitar la inspeccin delsistema de pintura.

10 ESQUEMAS DE COLORES DE UNIDADES FLOTANTESSe recomienda el uso de los colores (RAL) indicados en la Tabla 15 paraaplicacin de las diferentes capas de acabado del sistema de pinturas.

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TABLA 15. ESQUEMAS DE COLORES DE UNIDADES FLOTANTES

PARTE O SECCIN COLOR BSICOCasco obra muerta Negro (RAL9005)Casco de gabarra Negro (RAL9005)

SuperestructuraRojo (RAL3001)

Blanco (RAL9003)

CubiertaGris (RAL7001)

Naranja (RAL2009)Verde (RAL6002)

Escaleras (peldaos, pasamanos),camineras, gras, bitas de amarre ycornamusas

Amarillo (RAL1003)

Anclas Negro (RAL9005)

CadenasNegro (RAL9005)

Blanco (RAL9003)Amarillo (RAL1003)

Consola de mando Gris (RAL7001)

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