Plan de Control de Calidad

REDACCIÓN DEL ANTEPROYECTO PARA LAS OBRAS DE AMPLIA CIÓN DE LA CAPACIDAD DEL TRATAMIENTO TERCIARIO DE L A ERAR DE LA GAVIA

AYUNTAMIENTO DE MADRID

ANEJO Nº 9. –

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD, PROTOCOLO DE PRUEBAS

REDACCIÓN DEL ANTEPROYECTO PARA LAS OBRAS DE AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DEL TRATAMIENTO TERCIARIO DE LA ERAR DE LA GAVIA


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ÍNDICE

0. ÍNDICE

1. OBJETIVO Y REVISIÓN DEL MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD

2. ALCANCE DEL CONTROL DE CALIDAD

3. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

4. PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

5. PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN

6. PROTOCOLO DE PRUEBAS EN OBRA

7. DOSSIER FINAL DE CONTROL DE CALIDAD



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Sección 1

Objetivos y revisión del manual de control de calidad

ÍNDICE

1.1 OBJETIVOS

1.2 NORMATIVAS DE CUMPLIMIENTO

1.3 ORGANIZACIÓN DEL MANUAL

1.4 APROBACIÓN DEL MANUAL

1.5 REVISIÓN DEL MANUAL

1.5.1 Aprobación de las revisiones

1.5.2 Control de la revisión

1.5.3 Distribución de las revisiones

1.1. OBJETIVOS

Se ha realizado el presente Manual de Control de Calidad, para la redacción del Anteproyecto

para las obras de Ampliación de la capacidad del tratamiento terciario de la ERAR de la Gavia al

objeto de definir las organizaciones, autoridades, responsabilidades y procedimientos que permitan:

- Especificar el sistema organizativo y el procedimiento que utilizará el Contratista, para

garantizar el estricto cumplimiento de los aspectos técnicos y nivel de calidad requerido en el

Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y Pliego de Prescripciones Técnicas Generales.

- Conseguir que se cumplan todos los controles establecidos y se efectúe un seguimiento de la

obra civil y de los equipos, durante su fabricación, montaje, puesta a punto y prueba general

de funcionamiento.

- Documentar de acuerdo con un procedimiento establecido todas las disconformidades con los

planos y especificaciones del proyecto.

- Informar a la Administración de las distintas fases de la construcción de la obra civil, la

fabricación, montaje y pruebas de los equipos para que, bien directamente o por firma

autorizada, verifique que se cumplen todas las normativas aplicables indicadas en el Plan de

Control de Calidad.

- Indicar el sistema organizativo y responsable para revisión y seguimiento de este Manual de

Control de Calidad.

1.2. NORMATIVAS DE CUMPLIMIENTO

Se ha elaborado el presente Manual de Control de Calidad con los siguientes documentos:

- Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares para la redacción del Anteproyecto para las



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obras de Ampliación de la capacidad del tratamiento terciario de la ERAR de la Gavia

- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la redacción del Anteproyecto para las obras

de Ampliación de la capacidad del tratamiento terciario de la ERAR de la Gavia

1.3. ORGANIZACIÓN DEL MANUAL

El Manual de Control de Calidad está dividido en distintos apartados o secciones, las cuales

están especificadas de una manera resumida en el índice general.

Cada apartado o sección tiene a su vez un índice más amplio en donde se recogen los puntos a

detallar en los mismos.

En cada hoja se especifican los siguientes datos:

- Sección a la que pertenecen

- Número de Revisión (si existe)

- Fecha de la Revisión

- Numeración correspondiente al total de hojas de la Sección a que pertenece

1.4. APROBACIÓN DEL MANUAL

La aprobación del Manual de Control de Calidad correspondiente a la redacción del

Anteproyecto para las obras de Ampliación de la capacidad del tratamiento terciario de la ERAR de la

Gavia, será realizada por la Dirección de Obra.

1.5. REVISIÓN DEL MANUAL

1.5.1. Aprobación de las Revisiones

Las Revisiones del Manual de Control de Calidad, deberán ser aprobadas por el Jefe de

Control de Calidad del Contratista, designado en esta obra y por el Director de las Obras.

1.5.2. Control de la Revisión

Cada hoja revisada llevará indicado el número de la Revisión y la fecha correspondiente. Cada

Revisión posterior llevará el número correlativo a la precedente.

El control de las Revisiones se realizará en la hoja de Estado de Revisiones y en ella se

indicarán los siguientes datos:

- Número de Revisión

- Fecha de Revisión

- Causas de la Revisión

- Páginas afectadas

Cada apartado revisado llevará el número de su correspondiente revisión en el interior de un

círculo junto al titulo de dicho apartado.

1.5.3. Distribución de las Revisiones

La distribución de las Revisiones así como el control y seguimiento de las mismas será de

responsabilidad del Jefe de Control y Calidad del Contratista o en su caso de la Compañía Inspectora

asignada a esta obra.

Las Revisiones se enviarán junto con la correspondiente Hoja de transmisión de Documento



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que se incluye en el presente Manual de Control de Calidad.

A continuación se detalla la relación de personas a quien el Jefe de Control de Calidad debe

enviar una copia de las Revisiones efectuadas.

- Dirección de Obra.

- Jefe de obra.

- Delegado de Obra.

- Inspector de compras.

- Inspector de Obra.

El Control de la Distribución del Manual de Control de Calidad se realizará mediante una Hoja

Registro del Manual de Control de Calidad, adjunta.

REGISTRO DE DISTRIBUCIÓN DEL MANUAL DE

CONTROL DE CALIDAD OBRA: ERAR DE LA GAVIA

Distribuido a

Nº REVISIÓN Y FECHA

Nombre: Empresa: Cargo:





Nombre: Empresa: Cargo






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ESTADO DE REVISIONES OBRA: ERAR DE LA GAVIA

REVISIÓN

Nº

FECHA CAUSAS DE LA REVISIÓN PAGINAS

AFECTADAS

DOCUMENTOS A REVISIÓN

Nº

DOCUM. FECHA TIPO DENOMINACIÓN OBSERVACIONES



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HOJA DE TRANSMISIÓN DE DOCUMENTOS PARA APROBACIÓN

PARA INFORMACIÓN

FECHA: ENVÍO Nº:

TIPO DE DOCUMENTO:

PL Planos

IM Ingeniería mecánica

IP Ingeniería de proceso

EC Electricidad y control

PR Presupuestos

CC Control de calidad

MF Manual de funcionamiento

OO Otros

R: REPRODUCCIÓN C: COPIA (Nº COPIAS)

CONTRATISTA: CÓDIGO:

A: APROBADO

AC: APR, CORR.

NA: NO APROB.

REF.

DOCUMEN

TO

TITUL

O Nº COPIAS

FECHA DEVOLUCIÓN Nº COPIAS RECIBÍ (Parcial) OBSERVACIONES

NOTAS: RECIBÍ:

POR LA ADMÓN.:

FECHA:

NOTAS: RECIBÍ:

POR EL

CONTRATISTA

FECHA:



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Sección 2

Alcance del control de calidad

ÍNDICE

2.1 RELACIÓN DE LOS CONTROLES A EFECTUAR

2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS CONTROLES A EFECTUAR

2.3. ELEMENTOS, EQUIPOS Y OBRAS A LOS QUE ES DE APLICACIÓN CONTROL

DE CALIDAD.

2.1. RELACIÓN DE LOS CONTROLES A EFECTUAR

Obra Civil

- Movimiento de tierras, drenajes y firmes

- Obras de hormigón

- Elementos metálicos

- Obras de edificación

Equipos

- Especificaciones de Compras de Equipos

- Planos de Montaje

- Pedidos y Proveedores

- Certificado de origen de materiales

- Recepción y aceptación de materiales

- Procedimientos especiales de fabricación de equipos y de construcción de Obra Civil

- Requisitos del personal ejecutor

- Seguimiento del proceso de fabricación

- Ensayos y Pruebas

- Control dimensional

- Tratamiento de protección superficial

- Requisitos de los laboratorios

- Instrumentos de medida para pruebas

- Pruebas hidráulicas

- Embalajes y autorización de envío

- Recepción y Almacenamiento en Obra

- Control e inspección del Montaje

- Inspección final del Montaje

- Pruebas en vacío

- Pruebas hidráulicas en Obra



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2.2. DESCRIPCIÓN DE LOS CONTROLES A EFECTUAR

2.2.1. Obra Civil

Los controles a efectuar en la obra civil, se dividirán en dos grandes grupos: el de los

materiales en sí y el de la propia ejecución de las distintas unidades de obra. Serán realizados por el

laboratorio homologado independiente seleccionado por el Contratista y aprobado por la Dirección de

Obra.

Estos controles se distribuyen en los mismos apartados especificados en el Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales.

Estos apartados se detallan en la sección correspondiente a obra civil en el Programa de

Control de Calidad.

2.2.2. Equipos

2.2.2.1. Especificaciones de Compra de Equipos

Las especificaciones serán realizadas por el Departamento de Servicios Técnicos del

Contratista. En ellas se detallarán las características de los equipos, y se les adjuntará el Programa de

Control de Calidad y el Programa de Puntos de Inspección que deben cumplir los mismos.

Una copia de los mismos será enviada al Jefe de Control de Calidad de la Obra y éste

dispondrá de 15 días hábiles para comprobar que los Programas se ajustan a lo exigido en el Contrato

en cuanto a calidad se refiere. En caso de disconformidad los devolverá especificado las

modificaciones a realizar.

Antes de cursar las peticiones de oferta al Jefe de Obra, enviará las especificaciones de

Compra de equipos a la Dirección de Obra para aprobación y comentarios.

Los comentarios o modificación serán incluidos en las especificaciones por el Departamento

de Servicios Técnicos.

Todas las especificaciones llevarán indicadas la fecha y el número de revisión si lo tuviese.

2.2.2.2. Planos de montaje

Los planos de montaje de equipos, serán realizados por el Departamento de Servicios

Técnicos.

Estos planos serán enviados para su revisión primeramente al Jefe de Control de Calidad y una

vez devueltos con su conformidad serán enviados al Jefe de Obra.

Los planos que necesiten la aprobación del Director de Obra, serán enviados a dicho

Organismo por el Jefe de Obra.

Los planos de proveedores deberán ser aprobados por el Departamento de Servicios Técnicos

del Jefe de Control de Calidad asignado a la obra.

Los planos que se modifiquen por exigencias del Departamento de Servicios Técnicos, Control

de Calidad o de Proyecto, incluirán la revisión con su correspondiente fecha.

Una vez confeccionados todos los planos finales de equipos, le serán entregadas dos copias de

los mismos al Director de Obra a través del Jefe de Obra.

2.2.2.3. Pedidos y Proveedores

Una vez aprobadas las características técnicas de los equipos, el Jefe de Compras enviará las

peticiones de oferta a una selección de proveedores que estará formada por los sugeridos por él y los

previstos en la valoración del Proyecto.



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La elección del proveedor lleva consigo dos fases:

a) Homogeneización técnica

b) Homogeneización económica

En estas fases intervienen el Departamento de Servicios Técnicos, Jefe de Calidad, el Jefe de

Compras y el Jefe de la Obra.

En la primera fase se estudian técnicamente todas las ofertas y se homologan en función de sus

características, calidades, ensayos y controles de calidad propuestos.

En al segunda fase se realiza la homogeneización económica teniendo en cuenta plazos de

entrega, precios y puntuación de la homogeneización técnica realizada.

Una vez seleccionado el proveedor, éste será propuesto al Director de Obra para su debida

aprobación.

2.2.2.4. Certificado de origen de materiales

Se exigirá el certificado de origen de materiales a todos aquellos que estén incluidos en el

Programa de Control de Calidad y en el Programa de Puntos de Inspección.

Los ensayos de origen deberán cumplir los siguientes requisitos:

Motores: En el caso de que un proveedor tenga como suministro complementario estos

equipos, deberá entregar el protocolo de pruebas de rutina de la serie de construcción

del motor de referencia.

Chapas: El certificado de origen será el correspondiente a la Siderurgia o bien el obtenido

mediante ensayos del material en laboratorio.

Forja: Sólo se admitirá como válido el certificado de la Forja, o bien el obtenido mediante

ensayos del material en laboratorio.

Fundiciones: Se admitirá el certificado de la Fundición o bien el obtenido mediante ensayos del

material de laboratorio.

2.2.2.5. Recepción y aceptación de materiales

En los casos que estén previstas la recepción y aceptación de materiales en los Programas de

Control de Calidad y de Puntos de Inspección, ésta será realizada por el Inspector de Compras.

La responsabilidad de éste Inspector será comprobar los siguientes puntos:

Certificados: Recopilación de los correspondientes certificados de origen de materiales y su

identificación con dichos certificados.

Control: Inspección visual que el material no tiene defectos superficiales y que las marcas

coinciden con las especificadas en los certificados.

Una vez realizada la visita al taller del proveedor, el Inspector de Compra emitirá un informe

que enviará al Jefe de Control de Calidad junto con los correspondientes Certificados.

Esta documentación será archivada en Control de Calidad y formará parte del Dossier final de

Control de Calidad.

2.2.2.6. Procedimientos especiales de fabricación de equipos y de construcción de obra civil

Al constructor de la obra civil y a los proveedores responsables del suministro de los equipos

se les exigirán los siguientes procedimientos de Construcción y/o Fabricación que deberán estar

aprobados por el Control de Calidad.



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- Procedimientos especiales de la obra civil

- Procedimientos de soldadura

- Homologación de soldadores

- Limpieza de superficies metálicas

- Pintura de superficies metálicas

Una vez aprobados los procedimientos, copia de los mismos se archivará en Control de

Calidad y formarán parte del Dossier final de Control de Calidad.

Control de Calidad inspeccionará las ejecuciones de las soldaduras así como el cumplimiento

de los distintos procedimientos de fabricación y construcción exigidos.

Los procedimientos de diseño y fabricación de los recipientes a presión serán los que

especifique el Reglamento de Aparatos a Presión ( RD 507/1982, RD 1504/1990 y RD 769/1999 ).

2.2.2.7. Requisitos del personal ejecutor

Los proveedores en cuyo pedido se haya incluido homologación de procedimiento de

soldadura y de soldadores, presentarán la misma conformada por una compañía especializada.

La fecha de homologación debe ser inferior a 6 meses antes del comienzo de los trabajos o

bien deberán acreditar que han seguido trabajando en el mismo procedimiento, sin interrupción un

tiempo mayo de este plazo, de forma controlada.

En el caso de que los soldadores que estén homologados, o que el Departamento de Control de

Calidad, no acepte la homologación presentada por el proveedor, éstos deberán ser homologados

antes de comenzar los trabajos por el Control de Calidad antes citados o bien por una compañía

autorizada.

2.2.2.8. Seguimiento del proceso de construcción y/o fabricación

En el caso de construcción, el Inspector de Obra verificará que se cumplan los procesos de

construcción establecidos.

El proceso de fabricación de equipos será seguido por el Inspector de Compras de acuerdo a

las especificaciones indicadas en el Programa de Control de Calidad y en el de Puntos de Inspección

del presente Manual de Control de Calidad.

El Inspector de Compras se responsabilizará de la recopilación de los distintos certificados y

que las pruebas en taller se realicen de acuerdo al P.C.C. y al P.P.I.

2.2.2.9. Ensayos y pruebas

a) Ensayos no destructivos

Se verificarán los siguientes ensayos no destructivos:

- Recipientes a presión S/normas industria

Estos ensayos serán realizados por una compañía independiente la cual emitirá un informe al

Jefe de Control de Calidad especificando la calificación conseguida y adjuntando las radiografías

correspondientes.

El Inspector de Compras presenciará los ensayos previstos en el Programa de Puntos de

Inspección.

La copia del informe así como las calificaciones y certificaciones de verificación será

archivada en Control de Calidad y formará parte del Dossier final de Control de Calidad.



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b) Requisitos del personal ejecutor

El personal que haga las pruebas de ensayos no destructivos, deberá estar en el nivel exigido

en las normas SNT. TC. 1 A.

Los equipos empleados deberán estar calibrados.

El personal que calibre los diferentes ensayos no destructivos, deberá estar en el nivel exigido

en las normas S.N.T. TC.

2.2.2.10. Control dimensional

El Inspector de Compras, realizará un Control dimensional de los equipos no incluidos en el

Programa de Puntos de Inspección.

Después de realizado este Control, se emitirá un informe que se archivará en Control de

Calidad y que formará parte del Dossier final de Control de Calidad.

2.2.2.11. Tratamiento de protección superficial

Todos los elementos metálicos exteriores de la instalación, llevarán los tratamientos,

especificados en el Documento Nº 3 del Proyecto, en la E.T.G. 01

2.2.2.12. Requisitos de los laboratorios

Un laboratorio homologado independiente, comprobará el cumplimiento de este manual en los

equipos que se especifiquen en el Programa de Control de Calidad y de Puntos de Inspección.

2.2.2.13. Instrumentos de medida para pruebas

Todos los instrumentos de medida para pruebas, control dimensional, etc., deber estar

calibrados según normas standard reconocidas.

2.2.2.14. Pruebas hidráulicas

Las pruebas hidráulicas se realizarán a los equipos que se especifiquen en el Programa de

Puntos de Inspección y de Control de Calidad.

De las pruebas no presenciadas por el Inspector de Compras se exigirá un certificado de las

mismas.

Las pruebas hidráulicas en tuberías, válvulas y depósitos a presión se realizarán a 1,5 veces la

presión máxima de trabajo.

En las pruebas de depósitos a presión que necesiten timbrado de Industria, se exigirá éste, así

como su correspondiente certificado.

Todos los informes, certificados de pruebas, etc., presenciados o no por el Control de Calidad,

serán archivados por este Departamento e incluidos posteriormente en el Dossier final de Control de

Calidad.

2.2.2.15. Embalajes y autorización de envío

Todos los equipos a enviar a obra, deberán ir marcados para su identificación en la misma. El

embalaje será adecuado a las características de cada uno de ellos y al sistema de trasporte a emplear.

Los equipos de instrumentación y control deberán ir necesariamente embalados en cajas y protegidos

interiormente con plástico.



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La autorización de envío será de responsabilidad del Inspector de Compras.

La documentación se confeccionará por duplicado, una para el Jefe de Obra a la que

acompañará el albarán de entrega y otra para el archivo de Control de Calidad.

2.2.2.16. Recepción y almacenamiento en obra

Una vez que el equipo haya sido recibido en obra, se entregará a la Inspección de Obra el

albarán de envío, la autorización de envío y la documentación de fabricación y pruebas que el equipo

haya originado. El Inspector de Obra dará la aceptación al mismo, o en caso negativo emitirá un

informe con los comentarios al respecto.

Una copia de esta documentación será entregada a Control de Calidad y figurará en el Dossier

final de Control de Calidad.

El Inspector de Obras será el responsable del almacenamiento de los equipos recibidos en

obra.

Necesariamente se almacenarán en edificio cubierto los equipos correspondientes a bombas,

válvulas, motores e instrumentos.

Las tuberías serán almacenadas de tal forma que no tengan contacto con el suelo.

2.2.2.17. Control e inspección del montaje

El Inspector de Obra controlará el montaje de acuerdo al Programa de Puntos de Inspección.

Los ensayos no destructivos serán realizados por una Compañía independiente, y en aquellos puntos

que la Dirección de Obra del Proyecto haya marcado para realizar su inspección, será avisada por el

Inspector de Obras con la suficiente antelación para la realización de la misma.

La última capa de acabado de pintura les será dada a todos los equipos, una vez montados y

totalmente acabados.

La documentación generada en el Control e Inspección del montaje, será archivada en Control

de Calidad y se incluirá en el Dossier final de Control de Calidad que se entregará al Director de

Obras del Proyecto a la Recepción Provisional de la Obra.

2.2.2.18. Inspección final del montaje

Finalizado el montaje de los equipos electromecánicos se realizará una inspección final del

mismo, a la que asistirán las siguientes personas:

- Director de Obras

- Jefe de Obra

- Delegado de Obras

- Jefe de Control de Calidad

- Inspector de Obras

2.2.2.19. Pruebas en vacío

Estas pruebas se realizarán una vez haya sido aprobado el montaje de los equipos

electromecánicos.

Se efectuarán independientemente por equipos y finalmente por sistemas.

Las pruebas a realizar, están detalladas en el Protocolo de Pruebas incluido en este MANUAL

DE CONTROL DE CALIDAD.

Este Protocolo será conformado por el Delegado de Obras, el Jefe de Obras y el Inspector de

obra independiente de Control de Calidad.



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Una copia del mismo debidamente conformada será enviada al Director de Obras y una

segunda a Control de Calidad para que figure en el Dossier final de Control de Calidad.

Estas pruebas constarán básicamente en:

- Comprobación de lubricación y engrase

- Comprobación de aislamiento

- Comprobación de sentido de giro

- Comprobación de enclavamiento

- Comprobación de arranque desde el Panel Local

- Comprobación de arranque desde el Panel de Control

- Comprobación de consumos en vacío

- Comprobación de alineaciones, etc.

2.2.2.20. Pruebas hidráulicas en obra

Primeramente a las pruebas hidráulicas se efectuarán las pruebas de estanqueidad de todos

aquellos depósitos, equipos y tuberías que vayan a contener líquidos.

Los equipos que vayan a estar sometidos a presión y que según el Reglamento de Aparatos a

Presión sea necesario hacerles la prueba hidráulica, ésta se realizará a 1,5 veces la presión de trabajo.

En caso contrario serán probados a la presión de trabajo.

Estas pruebas de estanqueidad figuran en el protocolo de Pruebas, en donde se indicará el

conforme a las mismas por parte del Delegado de Obra, Jefe de Obra e Inspector de Obra y la fecha de

realización de las mismas.

Esta documentación será adjuntada al Dossier final de Control de Calidad.

Las pruebas hidráulicas se realizarán según las características de funcionamiento previstas para

los Equipos y Obra Civil.

En las pruebas hidráulicas de los equipos se comprobarán principalmente los siguientes

parámetros:

- Caudal

- Consumo

- Presión

- Nivel

2.3. ELEMENTOS, EQUIPOS Y OBRAS A LOS QUE ES DE APLICACIÓN CONTROL

DE CALIDAD.

El Plan de Control de Calidad establece los siguientes puntos:

- Obra Civil

- Equipos Mecánicos e Instrumentación

- Equipos Eléctricos

2.3.1. Obra Civil

Movimiento de tierras, drenajes y firmes

Excavaciones

Rellenos localizados

Subbase de zahorra artificial

Mezclas bituminosas en caliente

Obras de hormigón

Hormigones. Aditivos

Hormigones. Agua

Hormigones. Arenas



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Hormigones. Gravas

Hormigones. Cemento

Hormigones. Ejecución

Elementos metálicos

Acero corrugado

Acero estructural

Obras de edificación

Alicatados, gres, semigrés, azulejos

Baldosas de cemento

Bloques de hormigón

Bordillos

Carpintería de aluminio

Forjados de viguetas y bovedillas

Láminas asfálticas

Tuberías de hormigón

Tuberías de plástico

Yesos y escayolas

Estanqueidad de depósitos

Estanqueidad

2.3.2. Equipos mecánicos

Agitadores

Bombas centrífugas

Bombas dosificadoras

Bombas de tornillo helicoidal

Calderería metálica

Colectores e isométricas de tubería

Compuertas

Depósito P.R.F.V.

Difusores

Estructuras y soporte

Grupos motorreductores

Instrumentación

Medición de caudal ultrasónico

Medidores de nivel tipo radar

Polipastos y poleas

Puente grúa

Tubería de acero inoxidable

Válvulas de bola

Válvulas de compuerta

Válvulas de mariposa

Válvulas de retención

2.3.3. Equipos eléctricos

Cuadros eléctricos

Motores eléctricos

Iluminación

PLC

Transformadores



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Sección 3

Organización del sistema de control de calidad

ÍNDICE

3.1. REQUISITOS GENERALES

3.2. RESPONSABILIDADES

3.3. PROCEDIMIENTO

3.4. DEFINICIÓN NOMINAL DEL ORGANIGRAMA

3.1. REQUISITOS GENERALES

El propósito de este capítulo, es la descripción de la estructura, niveles de autoridad, deberes y

líneas de comunicación entre los distintos grupos que realizan actividades de control.

Deben quedar claramente establecidas la autoridad y responsabilidad de las personas y

organizaciones que realicen actividades que afecten a la calidad. La autoridad y libertad de actuación

de las personas y organizaciones que realicen funciones de Control de Calidad deben ser suficiente

como para:

a) Identificar problemas de calidad.

b) Iniciar, recomendar y proporcionar soluciones de acuerdo con los procedimientos e

instrucciones establecidas para ello.

c) Verificar el cumplimiento de las soluciones aprobadas.

d) Controlar la continuación del proceso, fabricación, entrega o instalación de un elemento

disconforme, deficiencia o condición insatisfactoria, hasta que se hayan tomado las medidas

que procedan.

La persona u organización responsable del control y de la efectividad total del programa de

Control de Calidad será independiente de las presiones de producción, y tendrá acceso directo a un

nivel de dirección que le permita exigir la adopción de las medidas necesarias.

La estructura de la organización y el funcionamiento debe ser tal que:

1) Se consigan los objetivos de calidad por aquellos que tienen la responsabilidad de ejecutar el

trabajo. Esto puede incluir exámenes, chequeos e inspecciones del trabajo por los propios

individuos que realicen el trabajo.

2) Se verifique el cumplimiento de los requerimientos de calidad establecidos por aquellos que



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no tienen responsabilidad directa en la ejecución del trabajo, es decir, por los inspectores.

En la estructura de la organización y la asignación de responsabilidades, el Control de Calidad

deberá ser reconocido como una disciplina común que envuelva a la mayoría de las organizaciones,

no sólo al grupo de Control de Calidad.

3.2. RESPONSABILIDADES

El organigrama adjunto, describe la organización que se ha establecido para la realización y

control de las distintas actividades en la Obra.

De acuerdo con dicho impreso, las organizaciones y responsabilidades asignadas a aquellos, se

resume en lo siguiente:

3.2.1. Jefatura de Área

Será la máxima autoridad ejecutiva de la sociedad. Sus intervenciones lo son respecto a temas

de gran trascendencia, como aprobación del Manual de Control de Calidad y sus modificaciones,

formas de construcción y control de grandes estructuras, etc. El Jefe de área, presentará igualmente

atención a los temas referentes a Control de Calidad.

3.2.2. Jefatura de Obra

Será la máxima autoridad residente en el emplazamiento de la obra. Comparte y asume la

responsabilidad última de las actividades de compra, y ejecución. Dirigirá y aprobará los trabajos que

deban realizar las organizaciones dedicadas a las actividades antes citadas. Informará y obtendrá

aprobación del Jefe de área para las actividades que juzgue de gran trascendencia. En el caso de

precisarse la paralización de actividades de ejecución de la obra, es el Jefe de Obra quién dará la

orden correspondiente.

3.2.3. Servicios Técnicos

Se encargarán de la recepción de los documentos emitidos por Proyecto, de la reclamación de

documentación complementaria o aclaraciones que se precisen, de la elaboración y gestión de la

aprobación de documentación complementaria que juzguen precisa, y del control y distribución de

toda la documentación citada.

A partir de la información recibida del Proyecto, se establecerán los requisitos técnicos que

deben cumplir los materiales o servicios a adquirir; esta información la transmitirán a la Sección de

Compras para que sea incorporada en la documentación de adquisición de materiales o servicios.

3.2.4. Compras y Almacén

Se encargará de las actividades de gestión de compra de materiales y del registro de

suministradores, así como del control de materiales recibidos y almacenados.

3.2.5. Producción

Tendrá a su cargo la ejecución de todos los trabajos y la colaboración en el establecimiento de

procedimientos de ejecución con los servicios técnicos.

3.2.6. Administración

Asegurará la recogida, tratamiento y transmisión de la información económico-administrativa

de la obra, en el cumplimiento de las disposiciones legales y de las normas de la Empresa referentes a

dicha información.



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3.2.7. Jefatura de Control de Calidad

- Dependerá directamente de la Jefatura de Área y será el principal representante en temas de

calidad.

- Se encargará de realizar las intervenciones sobre actividades, elementos o zonas que puedan

afectar a la calidad de todos los equipos que componen las instalaciones objeto de esta planta

de tratamiento.

- Realizará todos los informes de no conformidad precisos sobre los materiales que a su juicio

resulten defectuosos y las correspondientes acciones correctivas.

- Realizará los programas necesarios para el control correcto de proveedores y subcontratistas.

- Asistirá a los controles especiales tales como soldaduras, tratamientos térmicos, exámenes y

ensayos no destructivos.

- Coordinará con la compañía independiente autorizada, los controles a efectuar por ésta última.

- Transmitir los resultados obtenidos al Jefe de Área, con los comentarios al respecto.

3.2.8. Inspector de Compras

Dependerá del Jefe de Control de Calidad y se responsabilizará principalmente de las

siguientes funciones:

- Calificar y aprobar proveedores

- Inspeccionar los equipos en taller de acuerdo a los Programas de Control de Calidad y Puntos

de Inspección.

3.2.9. Inspector de Obras

Dependerá del Jefe de Control de Calidad y se responsabilizará principalmente de las

siguientes funciones:

- Inspeccionar los equipos recibidos en obra.

- Inspeccionar el almacenamiento de los mismos.

- Controlar que el montaje de los equipos se está realizando de acuerdo a lo especificado en los

Programas de Control de Calidad y Puntos de Inspección.

- Realizar el Protocolo de Pruebas de los equipos.

3.3. PROCEDIMIENTO

Las actividades de control de documentación emitida por Proyecto, de elaboración de métodos

constructivos y de obtención de datos para compras, así como las actividades relativas a compras,

producción y servicios generales son coordinadas por el Jefe de Obra, quien por otra parte aprobará

previa consulta al Director de Obra, las acciones correctoras que deban realizarse sobre los materiales

o trabajos que hayan resultado no conformes. En todos los casos estará sometido al Control de

Calidad.

Caso de existir discrepancia de criterios, el Jefe de Área, a propuesta del Jefe de Control de

Calidad, aprobará las acciones y los medios a emplear.



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3.4. DEFINICIÓN NOMINAL DEL ORGANIGRAMA

Las personas asignadas a los puestos definidos en el Organigrama son los siguientes:

Jefatura de área

Jefatura de Obra

Jefatura de Control de Calidad

Servicios Técnicos

Inspector de Compras

Inspector de Obra

Laboratorios Contratados:

. Obra Civil

. Equipos Electromecánicos

INSP

EC

TO

R D

E

CO

MPR

AS

JEFA

TU

RA

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C

ON

TR

OL

DE

C

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D

INSP

EC

TO

R

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RA

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RA

TO

RIO

JEFA

TU

RA

D

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MIN

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RA

CIÓ

N

PRO

DU

CC

IÓN

JEFA

TU

RA

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SER

VIC

IOS

TÉ

CN

ICO

S

CO

MPR

AS

Y

AL

MA

CÉ

N



19

Sección 4

Programa de control de calidad

ÍNDICE

4.1. PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

4.2. ÍNDICE DE LOS ELEMENTOS A LOS QUE LE SERÁN DE APLICACIÓN

4.2.1. Obra Civil



4.1. PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

A continuación se detallan los programas de control de calidad a realizar a los distintos

equipos y elementos que componen básicamente las Obras.

En ellos se indican los certificados requeridos de los distintos ensayos, las pruebas a realizar

en taller, y la documentación final que deberá obrar en el archivo de Control de Calidad y que figurará

en el Dossier de Control de Calidad de la Obra.

Las siglas que especifican los ensayos realizados, corresponden a los siguientes conceptos:

A.C. ................... Análisis colada

A.Q. ................... Análisis químico

C.M. ................... Características mecánicas

E.M. ................... Ensayos mecánicos

L.P. .................... Líquidos penetrantes

M.F. ................... Material de fabricación empleado

R.X. ................... Radiografiado

T.R. ................... Tratamiento térmico

U.S. ................... Ultrasonido



20

4.2. ÍNDICE DE LOS ELEMENTOS A LOS QUE LES SERÁ DE APLICACIÓN EL

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

4.2.1. Obra civil


Excavaciones



Mezclas bituminosas en caliente

Obras de hormigón

Hormigones. Aditivos

Hormigones. Agua

Hormigones. Arenas

Hormigones. Gravas

Hormigones. Cemento



Acero corrugado

Acero estructural


Alicatados, gres, semigrés, azulejos

Baldosas de cemento

Bloques de hormigón

Bordillos

Carpintería de aluminio

Forjados de viguetas y bovedillas



21

Láminas asfálticas



Yesos y escayolas

Estanqueidad de depósitos

Estanqueidad

FECHA: REVISION:

E.R.A.R PROGRAMA DE 1-08 1

DE LA CONTROL DE

GAVIA CALIDAD FICHA: 1.2.

UNIDAD: EXCAVACIONES

PROCEDIMIENTOS

NUMERO ENSAYO OBSERVACIONES

CONTROL GEOMETRICO DE LA EXCAVACION,

REPLANTEO, COTAS, ETC.

CONTROL GEOTECNICO DE LA EXCAVACION,

TALUDES, NIVEL FREATICO, ETC.

VERIFICACION DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DE

FONDO.

DOCUMENTACION:

PARTE DE TOPOGRAFIA SOBRE REPLANTEO, SOBREANCHOS Y COTAS

OBSERVACIONES:

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: RELLENOS LOCALIZADOS

MATERIAL

PROCEDIMIENTOS


2 NLT-104 GRANULOMETRIA

2 NLT-105 LIMITES DE ATTERBERG

2 NLT-107 PROCTOR NORMAL

2 NLT-117 MATERIA ORGANICA

2 NLT-102/103 HUMEDAD "IN SITU"

DOCUMENTACION:

CERTIFICADO DE LABORATORIO HOMOLOGADO

OBSERVACIONES:

- 1 ENSAYO CADA 3.000 M³

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: RELLENOS LOCALIZADOS

EJECUCION

PROCEDIMIENTOS


2 NLT-109 DENSIDAD Y HUMEDAD IN SITU

2 NLT-108 PROCTOR MODIFICADO

DOCUMENTACION:


OBSERVACIONES:

1 ENSAYO CADA 3.000 M³

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: SUBBASE DE ZAHORRA ARTIFICIAL

MATERIAL

PROCEDIMIENTOS



1 NLT-105/106 LIMITES DE ATTERBERG

1 NLT-107 PROCTOR NORMAL

1 NLT-113 EQUIVALENTE DE ARENA

1 NLT-149 DESGASTE LOS ANGELES

DOCUMENTACION:


OBSERVACIONES:


SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: SUBBASE DE ZAHORRA ARTIFICIAL

EJECUCION

PROCEDIMIENTOS


6 NLT-109 DENSIDAD Y HUMEDAD IN SITU

6 NLT-108 PROCTOR MODIFICADO

DOCUMENTACION:


OBSERVACIONES:

3 ENSAYOS CADA 1.000 M²

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: MEZCLA BITUMINOSA EN CALIENTE

MATERIAL (ARIDOS)

PROCEDIMIENTOS



1 NLT-149 DESGASTE LOS ANGELES

1 NLT-166 ADHESIVIDAD

1 NLT-113 EQUIVALENTE DE ARENA

1 NLT-176 DENSIDAD APARENTE

DOCUMENTACION:

CERTIFICADO DE FABRICANTE O PROVEEDOR

OBSERVACIONES:


SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: HORMIGONES

MATERIAL (ADITIVOS)

PROCEDIMIENTOS


UNE-83.200 DESIGNACION

UNE-83.275 ETIQUETADO

DOCUMENTACION:

CERTIFICADO DE GARANTIA DEL FABRICANTE O PROVEEDOR

OBSERVACIONES:

1 ENSAYO POR LOTE

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: HORMIGONES

MATERIAL (AGUA DE AMASADO)

PROCEDIMIENTOS


1 UNE-7234 EXPONENTE DE HIDROGENO PH.

1 UNE-7130 SUSTANCIAS DISUELTAS

1 UNE-7131 SULFATOS

1 UNE-7178 ION CLORO

1 UNE-7132 HIDRATOS DE CARBONO

1 UNE-7235 SUSTANCIAS ORGANICAS SOLUBLES

DOCUMENTACION:

CERTIFICADO DE LABORATORIO HOMOLOGADO, EN SU CASO

OBSERVACIONES:

(1) TOMA DE MUESTRAS (UNE-7236)

ESTOS ENSAYOS SE REALIZARAN CUANDO NO SE POSEAN ANTECEDENTES DE

SU UTILIZACION O EN CASO DE DUDAS. (ARTICULO 6 EH-91)

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE

GAVIA CALIDAD 0F4 1.15.

UNIDAD: HORMIGONES

MATERIAL (ARENAS)

PROCEDIMIENTOS


1 UNE-7050 GRANULOMETRIA POR TAMIZADO

1 UNE-83120 COMPUESTOS DE AZUFRE

1 UNE-7133 TERRONES DE ARCILLA

1 UNE-7135 CONTENIDO DE FINOS

1 UNE-7082 MATERIA ORGANICA

1 UNE-83131 EQUIVALENTE DE ARENA

1 UNE-7137 REACTIVIDAD ALCALIS DEL CEMENTO

DOCUMENTACION:


OBSERVACIONES:

(1) SEGUN ARTICULO 7.3 DE LA EH-91

(2) 1 ENSAYO CADA 2.000 m³ DE HORMIGON

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: HORMIGONES

MATERIAL (GRAVAS)

PROCEDIMIENTOS


1 UNE-7050 GRANULOMETRIA POR TAMIZADO.

1 UNE-83120 COMPUESTOS DE AZUFRE

1 UNE-7133 TERRONES DE ARCILLA

1 UNE-7134 PARTICULAS BLANDAS

1 UNE-7135 CONTENIDO DE FINOS

1 UNE-7238 COEFICIENTE DE FORMA

1 UNE-7137 REACTIVIDAD ALCALIS DEL CEMENTO

DOCUMENTACION:


OBSERVACIONES:

1 ENSAYO CADA 2.000 M³ DE HORMIGON

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: HORMIGONES

MATERIAL (CEMENTO)

PROCEDIMIENTOS


UNE EN-196-2 PERDIDA POR CALCINACION

UNE EN-196-2 RESIDUO INSOLUBLE

UNE EN-196-2 CONTENIDO DE SULFATOS

UNE-80217 CONTENIDO DE CLORUROS

UNE-EN-196-5 PUZOLANICIDAD

UNE-EN-196-3 PRINCIPIO Y FIN DE FRAGUADO

UNE-EN-196-3 ESTABILIDAD DE VOLUMEN

UNE-EN-196-1 RESISTENCIA DE COMPRESION

UNE-80118 CALOR DE HIDRATACION

UNE-80304 COMPOSICION POTENCIAL DEL CLINKER

DOCUMENTACION:

CERTIFICADO DE GARANTIA DEL FABRICANTE

CERTIFICADO DE LABORATORIO HOMOLOGADO, EN CASO DE REALIZARSE

ENSAYOS

OBSERVACIONES:

ENSAYOS SEGUN ARTICULO 10 DEL RC-97

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: HORMIGONES

EJECUCION

PROCEDIMIENTOS


50 UNE-83304 ROTURA A COMPRESION

50 UNE-83313 CONSISTENCIA

DOCUMENTACION:


OBSERVACIONES:

TOMA MUESTRAS SEGUN UNE-83300

1 SERIE DE 4 PROBETAS CADA 80 M³

1 SERIE DE 6 PROBETAS CADA 500 M³

ENSAYOS DE CONSISTENCIA EN TODAS LAS AMASADAS

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: ACERO CORRUGADO

MATERIAL

PROCEDIMIENTOS


20 EHE SECCION EQUIVALENTE

20 UNE-36088 CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LOS

RESALTOS

20 UNE-36088 DOBLADO SIMPLE A 180º

20 UNE-36088 DOBLADO-DESDOBLADO A 90º

4 UNE-36088 LIMITE ELASTICO

4 UNE-36088 CARGA DE ROTURA

4 UNE-36088 ALARGAMIENTO EN ROTURA

DOCUMENTACION:

CERTIFICADO DE GARANTIA DEL FABRICANTE

CERTIFICADO DEL LABORATORIO HOMOLOGADO

OBSERVACIONES:

ENSAYOS SEGUN ARTICULO 71 DE LA EHE ( CONTROL A NIVEL NORMAL)

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: ACERO ESTRUCTURAL

EJECUCION

PROCEDIMIENTOS


UNE-EN-287-1 CERTIFICADO DE HOMOLOGACION DE SOLDADORES

CONTROL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO

INSPECCIONES RADIOGRAFICAS EN UNIONES

ACCESIBLES O POR MEDIO DE LIQUIDOS

PENETRANTES EN LAS NO ACCESIBLES AL

MENOS EN UN 5 % DE LOS CORDONES DE

SOLDADURA EXISTENTES.

DOCUMENTACION:

CERTIFICADO DE GARANTIA DEL FABRICANTE (MATERIAL)

INFORME TECNICO TITULADO

OBSERVACIONES:

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: ALICATADOS, GRES, SEMIGRES, AZULEJOS

MATERIAL

PROCEDIMIENTOS


1 UNE-67098 DIMENSIONES

1 UNE-67099 ABSORCION DE AGUA

1 UNE-67103 COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA

1 UNE-67105 RESISTENCIA AL CUARTEO

DOCUMENTACION:

CERTIFICADO DEL FABRICANTE

OBSERVACIONES:

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: BALDOSAS DE CEMENTO

MATERIAL

PROCEDIMIENTOS



1 UNE-7023 HELACIDAD

1 UNE-7015 RESISTENCIA AL DESGASTE

1 UNE-7034 RESISTENCIA A FLEXION

DOCUMENTACION:


OBSERVACIONES:

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: BLOQUES DE HORMIGON

MATERIAL

PROCEDIMIENTOS


1 UNE-41166 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

1 UNE-41166 RESISTENCIA A COMPRESION


DOCUMENTACION:


OBSERVACIONES:

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: BORDILLOS

MATERIAL

PROCEDIMIENTOS


1 UNE-27025 CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y MECANICAS

DOCUMENTACION:


OBSERVACIONES:

SECCION

4

FECHA: REVISION:

E.R.A.R PROGRAMA DE 01-08 0G2

DE LA CONTROL DE


UNIDAD: CARPINTERIA DE ALUMINIO

MATERIAL

PROCEDIMIENTOS


1 UNE-38001 CLASIFICACION ALEACION LIGERA

1 UNE-38010 RECUBRIMIENTO ANODICO

1 UNE-85203 ENSAYOS MECANICOS

1 UNE-85204 RESISTENCIA AL VIENTO

DOCUMENTACION:


OBSERVACIONES:

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


TIPO: FORJADOS DE VIGUETAS Y BOVEDILLAS

EJECUCION

PROCEDIMIENTOS


EF-96 CARACTERISTICAS MECANICAS DE VIGUETAS

EF-96 CARACTERISTICAS MECANICAS DE BOVEDILLAS

DOCUMENTACION:

AUTORIZACION DE USO DEL FABRICANTE

OBSERVACIONES:

ENSAYOS SEGUN APARTADO 9º DE LA EF-96

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: LAMINAS ASFALTICAS

MATERIAL

PROCEDIMIENTOS


1 NBE-QB 90 PLEGABILIDAD

1 NBE-QB 90 ENSAYO DE ADHERENCIA

1 NBE-QB 90 RESISTENCIA AL CALOR

1 NBE-QB 90 RESISTENCIA A TRACCION Y ALARGAMIENTO DE

ROTURA

1 NBE-QB 90 PESO UNITARIO DE LA LAMINA POR M²

DOCUMENTACION:


OBSERVACIONES:

ENSAYOS SEGUN CAPITULO 5 DE LA NBE-QB 90

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: TUBERIAS DE HORMIGON

MATERIAL Y COLOCACION

PROCEDIMIENTOS


2 CONTROLES DIMENSIONES

2 PRUEBA DE APLASTAMIENTO

2 PRUEBA DE PRESION INTERIOR (OBRA)

2 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD (OBRA)

DOCUMENTACION:



OBSERVACIONES:

1 ENSAYO CADA 300 ML

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: TUBERIAS DE PLASTICO

MATERIAL Y COLOCACION

PROCEDIMIENTOS


2 CONTROLES DIMENSIONES

2 PRUEBA DE APLASTAMIENTO

2 PRUEBA DE PRESION INTERIOR (OBRA)

2 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD (OBRA)

DOCUMENTACION:



OBSERVACIONES:

1 ENSAYO CADA 300 ML

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: YESOS Y ESCAYOLAS

MATERIAL

PROCEDIMIENTOS


1 UNE-102 FINURA DE MOLIDO

1 UNE-102 INDICE DE PUREZA

1 UNE-102 TIEMPO DE FRAGUADO

1 UNE-102 CONTENIDO DE AGUA COMBINADA

1 UNE-102 RESISTENCIA MECANICA A FLEXOTRACCION Y

A COMPRESION

1 UNE-102 DETERMINACION DEL pH

DOCUMENTACION:


OBSERVACIONES:

ENSAYOS SEGUN RY-85

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE


UNIDAD: ESTANQUEIDAD DE DEPOSITOS

PROCEDIMIENTOS


1/DEPOSITO ESTANQUEIDAD DEPOSITOS DE AGUA

DOCUMENTACION:

PROTOCOLO DE ACEPTACION

OBSERVACIONES:

SE MEDIRA LA PERDIDA DE AGUA DIARIA DURANTE 7 DIAS

SECCION

4



22


Agitadores

Bombas centrífugas



Calderería metálica

Colectores e isométricas de tubería

Compuertas

Depósito P.R.F.V.

Difusores

Estructuras y soporte


Instrumentación

Polipastos y poleas

Puente grúa

Tubería de acero inoxidable

Válvulas de bola




Ventiladores

FECHA: REVISION:

E.R.A.R. PROGRAMA DE 01-08 1

DE LA CONTROL DE


CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER

EQUIPO: AGITADORES

PROVEEDOR:

CERTIFICADO DE MATERIALES

DENOMINACION ENSAYOS REALIZADOS

M.F. C.M.

- Eje - X - - X -

- Pala - X - - X -

PRUEBAS A REALIZAR


- Comprobación eje-motor

- Comprobación protección de superficies

DOCUMENTACION

- Certificados de materiales

- Certificado garantía del proveedor

- Certificado tipo del motor s/PPI

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: BOMBAS CENTRIFUGAS

PROVEEDOR:



M.F. A.Q. E.M.

- Cuerpo - X - - X -

- Impulsor - X - - X -

- Eje - X - - X - - X -

- Camisa - X - - X -

- Bancada - X -

- Anillos desgaste - X - - X -

PRUEBAS A REALIZAR (una por tipo de bomba)

1) Para grupos superiores a 5 CV: 3 puntos de la curva en cuanto a

caudal y presión. Punto de garantía: caudal, altura, potencia en el eje,

rendimiento, temperatura, NSPH

2) Para grupos inferiores a 5 CV. Punto de garantía: Caudal, altura

manométrica y potencia en el eje.

DOCUMENTACION

- Certificado de materiales

- Certificado de pruebas y taller

- Certificado de garantía del proveedor


SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: BOMBAS DOSIFICADORAS

PROVEEDOR:



M.F.

- Cuerpo - X -

- Membrana - X -

- Pistón - X -

- Válvulas - X -

- Caja válvulas - X -


- Rango de caudal

- Altura manométrica

- Cadencia

DOCUMENTACION





SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: BOMBAS DE TORNILLO HELICOIDAL

PROVEEDOR:



M.F. A.Q.

- Estator - X - - X -

- Rotor - X - - X -

- Eje - X - - X -

- Bancada - X -


- Punto de garantía: Caudal, altura manométrica, velocidad

eje y potencia absorbida.

DOCUMENTACION




- Certificado tipo del accionamiento


SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: CALDERERIA METALICA

PROVEEDOR:



A.C. A.Q. E.M. M.F.

- Envolvente - X - - X - - X - - X -

- Fondo - X - - X - - X - - X -

- Tapa y brida cierre - X - - X - - X - - X -

- Soldaduras - X -

PRUEBAS A REALIZAR

- Prueba hidráulica

- Timbrado Ministerio de Industria (en su caso)

- Prueba mecánica (en su caso)

DOCUMENTACION


- Certificado prueba hidráulica

- Certificado Ministerio de Industria (en su caso)

- Certificado homologación soldadores

- Certificado garantía proveedor

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: COLECTORES E ISOMETRICAS DE TUBERIAS

PROVEEDOR:



A.Q. E.M. M.F. L.P.

- Chapa - X - - X - - X - - X - (1)

PRUEBAS A REALIZAR


- Presenciar limpieza por chorro de arena, SIS 055900

- Verificación proceso pintado INTA 164705 y 164704A

(1) A partir DN 300 si Pser. > 6 bar.

DOCUMENTACION


- Certificado de chorreado


- Certificado líquido penetrantes

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: COMPUERTAS

PROVEEDOR:



A.Q. M.F. Tr. T.

- Chapa - X - - X -

- Perfiles - X - - X -

- Junta neopreno - X - - X -

- Cuñas - X - - X -

- Husillo - X - - X - - X -

PRUEBAS A REALIZAR


- Control visual de soldaduras

- Maniobrabilidad

- Control estanqueidad

- Elementos protección (en su caso)

- Mando manual de emergencia (en su caso)

DOCUMENTACION


- Certificados de pruebas en taller


- Certificado del fabricante del reductor (en su caso)

- Certificado del fabricante del motor (en su caso)

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: DEPOSITO P.R.F.V.

PROVEEDOR:



M.F.

- Resina - X -

- Fibra - X -

PRUEBAS A REALIZAR


- Dureza Barcol

- Polimerización

- Estanqueidad

DOCUMENTACION


- Certificado de pruebas en taller


SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE

GAVIA CALIDAD FICHA: 2.21


EQUIPO: DIFUSORES

PROVEEDOR:



C.M. M.F. E.M. A.Q.

- Base - X - - X - - X -

- Tornillería - X - - X -

- Elemento

difusor - X - - X - - X -

PRUEBAS A REALIZAR


- Pérdida de carga

- Caudal

- Transferencia en agua limpia, a la profundidad de diseño del reactor

DOCUMENTACION


- Certificado de transferencia, caudales y pérdidas de carga


SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: ESTRUCTURAS Y SOPORTES

PROVEEDOR:



A.Q. M.F. L.P. C.M.

- Chapa - X - -X- - X -

- Perfiles - X - -X- -X-

- Soldaduras -X-

PRUEBAS A REALIZAR (uno por tipo)


- Homologación soldadores y procedimiento de soldadura

- Líquidos penetrantes

- Limpieza por chorro de arena SIS 055900

- Verificación proceso pintura INTA 164705, 164704 A o galvanizado

UNE 37501

DOCUMENTACION

- Certificado limpieza por chorro de arena


- Certificado homologación soldadores y procedimiento de soldadura

- Certificado líquidos penentrantes

- Certificado garantía proveedor

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: GRUPOS MOTORREDUCTORES

PROVEEDOR:



A.C. A.Q. M.F. Tr. T.

- Carcasa - X - - X -

- Engranajes - X - - X - - X -

- Eje - X - - X - - X -

PRUEBAS A REALIZAR


- Vibraciones

- Alineación (grupos no compactos)

- Par salida

- Velocidad entrada/salida

DOCUMENTACION


- Certificado de pruebas en taller


SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: INSTRUMENTACION

PROVEEDOR:



M.F. A.Q. E.M.

- Sensor - X - - X - - X -

- Transmisor - X -

- Indicador - X -

- Registrador - X -

- Accesorios - X -

PRUEBAS A REALIZAR

- Pruebas de funcionamiento simulado en varios puntos del rango

- Protocolos de calibración y prueba

DOCUMENTACION

- Certificado de calibración


- Certificado de pruebas


SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: POLIPASTOS Y POLEAS

PROVEEDOR:



M.F. A.Q. E.M.

- Apoyos - X - - X -

- Cables/Cadena - X - - X - - X -

- Carro - X - - X - - X -

PRUEBAS A REALIZAR


- Prueba funcionamiento y maniobra

DOCUMENTACION

- Certificados cadenas/cables



- Certificado tipo motor s/PPI (en su caso)

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: PUENTE GRUA

PROVEEDOR:



M.F. A.Q. E.M.

- Apoyos - X - - X -

- Patas - X - - X -

- Testero - X -

PRUEBAS A REALIZAR


- Prueba de carga

- Maniobrabilidad

DOCUMENTACION



SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: TUBERIA ACERO INOXIDABLE

PROVEEDOR:



A.Q. A.C. E.M. C.M.

- Colada - X - - X - - X - - X -

PRUEBAS A REALIZAR (Por DN y espesor)


- Estanqueidad con agua a 20 Kg/cm² (según tipo)

- Radiografías en el 5% de las soldaduras no comerciales

DOCUMENTACION



- Certificado de pruebas del fabricante

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: VALVULAS DE BOLA

PROVEEDOR:



M.F.

- Cuerpo - X -

- Eje - X -

- Bola - X -

PRUEBAS A REALIZAR (10% total de válvula)

- Presión nominal durante minuto y medio

- Estanqueidad

DOCUMENTACION




SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: VALVULAS DE COMPUERTA

PROVEEDOR:



M.F.

- Cuerpo - X -

- Eje - X -

- Obturador - X -

PRUEBAS A REALIZAR (10% total de válvula)


- Estanqueidad

DOCUMENTACION




SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: VALVULA DE MARIPOSA

PROVEEDOR:



A.Q. C.M.


- Eje - X - - X -

- Discos - X - - X -

PRUEBAS A REALIZAR (10% del total de válvulas)

- Apertura

- Cierre

- Indicador de posición

- Estanqueidad

- Maniobra motorreductor (en su caso)

DOCUMENTACION



- Certificados de garantía del proveedor

- Certificado motorreductor tipo s/PPI (en su caso)

- Certificado del accionamiento neumático (en su caso)

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: VALVULAS DE RETENCION

PROVEEDOR:



M.F.

- Asiento - X -

- Cuerpo - X -

- Tapa - X -

PRUEBAS A REALIZAR (10% total de válvulas)


- Estanqueidad

DOCUMENTACION


- Certificados de pruebas


SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: VENTILADORES

PROVEEDOR:



E.M. M.F.

- Hélice - X - - X -


- Eje - X - - X -

PRUEBAS A REALIZAR

- Comprobación montaje motor-ventilador

- Pruebas mecánicas de rodadura

- Grado de protección del motor

- Tensado correas (en su caso)

DOCUMENTACION



- Certificado motor tipo s/PPI

SECCION

4



23


Cuadros eléctricos

Instalación eléctrica

Motores eléctricos

Transformadores

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: CUADROS ELECTRICOS

PROVEEDOR:



A.Q. M.F.

- Chapa - X - - X -

- Perfiles - X - - X -

PRUEBAS A REALIZAR

- Funcionamiento simulado

- Ensayos rigidez dieléctrica 2.000 V. entre fases y masa

- Aislamiento entre fases y masas

- Continuidad dieléctrica

DOCUMENTACION




SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: INSTALACION ELECTRICA

PROVEEDOR:



M.F.

- C.C.M. - X -

- Caja pulsadores - X -

- Conductores

de 0,6 ÷ 1 KV - X -

- Conductores

de 750 V - X -

- Conductores

apantallados - X -

- Contactores - X -

- Relés aux. - X -

- Lumin. Int. y Ext. - X -

PRUEBAS A REALIZAR

- Aislamiento

DOCUMENTACION


- Certificado de ensayos de todos los equipos

- Certificado de garantía del Fabricante

SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: MOTORES ELECTRICOS

PROVEEDOR:



M.F.

- Estator -X-

- Rotor -X-

PRUEBAS A REALIZAR (uno por tipo)

(A partir de 22 KW, salvo condiciones acordadas. Resto certificado

pruebas prototipo).

- Aislamiento - Ensayo cortocircuito

- Ruido rodamiento - Ensayo a vacío

- Cos phi - Ensayo de calentamiento (para P>100 CV)

- Voltaje - Rendimiento a 2/4, 3/4 y 4/4 plena carga

(para P>100 CV)

- Consumo por fase - Factor de potencia a 2/2, 3/4 y 4/4 de plena

carga (para 100 CV)

- Pérdidas globales - Par máximo/ - Par inicial

DOCUMENTACION


- Certificado de pruebas de funcionamiento


SECCION

4

FECHA: REVISION:


DE LA CONTROL DE



EQUIPO: TRANSFORMADOR

PROVEEDOR:



M.F.

- Chapa - X -

- Cobre - X -

PRUEBAS A REALIZAR


- Ensayos de: Relación transformación en vacío, pérdidas en el hierro,

pérdidas en los arrollamientos, tensión cortocircuito, resistencia de

devanados.

Todos los ensayos según UNE 20101 y 20102

DOCUMENTACION


- Certificado de pruebas


SECCION

4



24

Sección 5

Programa de puntos de inspección

ÍNDICE

5.1. PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN

5.2. ANEXO AL PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN DE TALLER

5.3. ÍNDICE DE LOS ELEMENTOS A LOS QUE LE SERÁN DE APLICACIÓN EL

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN

5.3.1. Obra Civil



5.1. PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN

La inspección en taller de los equipos componentes de la Obra, se basarán en el Programa de

Puntos de Inspección que se adjunta.

En él se detallan las operaciones a realizar en dicha inspección (pruebas, certificados de

materiales y pruebas, etc.) Asimismo se indica el número de visitas previstas por el Inspector de

Compras e Inspector de Obras para el desarrollo correcto de dicho Programa.

El programa de Puntos de Inspección será controlado y conformado por las siguientes

personas:

- Proveedor

- Inspector

- Inspector de Compras

- Compañía Independiente (en el caso de ser requerida)

Una vez conformado el Inspector de Compras enviará una copia de cada uno de ellos a las

siguientes personas:

- Director de Obras

- Delegado de Obras

- Inspector del Proyecto

- Jefe de Obra


- Inspector de Obras

Una copia se archivará en Control de Calidad y figurará en el Dossier final de Control de

Calidad.



25

5.2. ANEXO AL PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN DE TALLER

Para todas las actividades existentes en los PPI's el Proveedor ha de suministrar un certificado

acreditando los resultados satisfactorios de las pruebas o ensayos requeridos.

En cada certificado deberá aparecer el número, parte o componente del equipo al que se refiere

dicho certificado.

El conjunto de todos estos certificados, junto con el PPI debidamente cumplimentado (firmas y

fechas), conformarán un "Dossier de Calidad", que debe adjuntarse al equipo en el momento de su

entrega.

El mencionado Dossier de Calidad deberá tener un índice en el que se relacione la

documentación que lo forma.

Si existiera Compañía Inspectora Independiente (C.I.I.), el Proveedor le enviará copia de los

certificados, en el momento de emitirlos.

La ausencia, total o parcial, del Dossier de Calidad del equipo, supone su "Retención"

automática.

SIGNIFICADO DE LAS CLAVES INCLUIDAS EN LOS PPI'S PARA LOS DISTINTOS AGENTES

PROVEEDOR

CONTRATISTA C.I.I.

C Adjuntar el correspondiente Certificado al Dossier de Calidad del equipo. Enviar copia del mismo a la C.I.I., Si Procede

Verificar el certificado una vez recibido el Dossier del equipo.

Emitir un certificado de idoneidad a la copia del certificado remitido por el Proveedor. Adjuntar ambos al Dossier del equipo que debe formar laC.I.I.

O Avisar (por fax) de la fecha de realización de la inspección o ensayo correspondiente, con 4 días laborables de antelación, a los agentes (CII y/o contratista marcados con esta misma clave. El Proveedor realizará la actividad marcada en la fecha prevista aunque no hagan acto de presencia los agentes mencionados, remitiendo copia del certificado a la C.I.I., si procede.

El Contratista se reserva la potestad de asistir, o no, a las actividades marcadas con esta actividad. El Contratista debe conservar la comunicación del Proveedor avisando de la realización de la actividad

La Compañía Inspectora debeasistir a la realización de las actividades marcadas con esta clave, salvo autorización, previa y por escrito, del Contratista dispensándola de la inspección. La C.I.I. debe emitir un certificado de la inspección realizada y, junto con el certificado que debe remitirle el Proveedor, adjuntarlos al Dossier del equipo.

H Avisar (por fax) de la fecha de realización de la inspección o ensayo correspondiente, con una antelación no inferior a 4 días laborales, a los agentes marcados con esta clave. Esta actividad no podrá realizarse sin la presencia del Contratista., o bien autorización previa, por escrito del Contratista

El Contratista debe presenciar estas inspecciones o autorizar por escrito la realización de las mismas sin su presencia. Conservar la comunicación del Proveedor.

La C.I.I. debe estar presente en las inspecciones marcadas con esta clave. La C.I.I. debe emitir un certificado de la inspección realizada y, junto con el certificado que debe remitirle el Proveedor, adjuntarlos en el Dossier del Equipo.



26

5.3. ÍNDICE DE LOS ELEMENTOS A LOS QUE LES SERÁ DE APLICACIÓN EL

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN

5.3.1. Obra Civil




Obras de hormigón



Acero corrugado

Acero estructural




HOJA - 1 de 1

E.R.A.R. DE LA GAVIA PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCION

Documento Nº - 1.1.

CLIENTE: UNIDAD: REF. PEDIDO: REVS. FECHA FIRMA

RELLENOS LOCALIZADOS FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION

SITUACION: ESPECIFICACION: H - P. ESPERA

CONTRATO: PLANOS: O - P. AVISO

PUNTO NORMA / FABRICANTE CONTRATISTA CLIENTE COMPAÑIA I.I.

Nº INSPECCIONES INSTRUCCIONES PROCEDIMIENTO CL. FECHA FIRMA CL. FECHA FIRMA CL. FECHA FIRMA CL. FECHA FIRMA OBSERVACIONES

1 Toma de muestras O O

2 Ensayos sobre el material (granulome- NLT 102/103/104/105/ O O

tría, límites de Atterberg, proctor normal 107/117

materia orgánica, humedad "in situ")

3 Ensayos sobre la ejecución (humedad NLT 108/109 O O

"in situ", proctor modificado)

4 Certificado de laboratorio homologado C C

HOJA - 1 de 1




SUBBASE DE ZAHORRA ARTIFICIAL FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Toma de muestras O O

2 Ensayos sobre el material (granulome- NLT 104/105/106/107 O O

tría, límes de Atterberg, proctor normal, 113/149

equivalente de arena, desgaste los

Angeles)

3 Ensayos sobre la ejecución (humedad NLT 108/109 O O

"in situ", proctor modificado)


HOJA - 1 de 1




HORMIGONES EJECUCION FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Toma de muestras UNE-83300 O O

2 Consistencia UNE-83313 O O

3 Rotura a compresión UNE-83304 O O


HOJA - 1 de 1




ACERO CORRUGADO FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Certificado de garantía del fabricante C C

2 Toma muestras EHE O O

3 Ensayos sobre el material (característi- UNE-36088 O O

cas geométricas, doblado simple, dobla-

do-desdoblado, límite elástico, carga a

rotura, alargamiento en rotura)


HOJA - 1 de 1




ACERO ESTRUCTURAL FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Certificado de homologación de solda- UNE-EN-287-1 C C

dores


(material)

3 Control del procedimiento de soldeo

4 Inspecciones radiográficas o por líquidos O O

penetrantes

5 Inorme técnico C C

HOJA - 1 de 1




TUBERIAS DE HORMIGON FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION






2 Pruebas de ejecución (presión interior, O O

estanqueidad)


HOJA - 1 de 1




TUBERIAS DE PLASTICO FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION






2 Pruebas de ejecución (presión interior, O O

estanqueidad)




27

5.3.2. Equipos Mecánicos

Agitadores



Colectores e isométricas de tuberías

Compuertas

Depósitos de poliéster

Difusores de aire cerámicos

Estructuras-soportes y calderería

Grupos motobombas sumergibles

Grupos motobombas de trasvase de productos químicos


Polipastos

Puente grúa

Tubería de acero inoxidable y accesorios

Tubería de PVC

Válvulas de bola




Ventiladores

HOJA - 1 de 1



CLIENTE: EQUIPO: REF. PEDIDO: REVS. FECHA FIRMA

AGITADORES FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION


CONTRATO: PLANOS: O- P. AVISO



1 Certificado de materiales para ejes y EN-10.204-2.2 C C

hélice

2 Comprobación dimensional de ejes y s/Planos Constructivos O O

hélice

3 Comprobación placa características C C

4 Certificados del reductor, si lo hubiese S/PPI Reductores C C

5 Certificados motores eléctricos S/PPI Motores C C

6 Certificado de pruebas de S/Estandar Fabricante O O

funcionamiento

7 Certificado de garantía del proveedor C C

8 Autorización de envío a obra H H

HOJA - 1 de 1




BOMBAS DOSIFICADORAS FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Certificados de materiales del cabezal, EN-10.204-2.2 C C

membrana y caja de válvulas, o eje

impulsor y cierre en las de tornillo

2 Pruebas en banco de pruebas del rango S/Estandar O O

de caudal, presión, temperatura y fabricante

pruebas hidrostáticas

3 Pruebas prototipo motor S/PPI Motores C C

4 Certificado de limpieza de superficie SIS 05900 C C

mediante chorro de arena grado SA 1/2

5 Certificado del proceso de pintado y UNE-48.031 O O

medida de espesores


7 Autorización de envío a obra H H

HOJA - 1 de 1




BOMBAS DE TORNILLO HELICOIDAL FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Certificado de materiales del cuerpo, EN-10.204-2.2 C C

eje

2 Control dimensional S/Planos constructivos C C

3 Dossier del motor PPI-Motores C C

4 Prueba hidrostática 1,5 Veces la presiíon O O

Máx. curva o 7 bars

5 Dossier variador-reductor S/PPI reductores C C

6 Inspección de pintura UNE-48.031 O O

7 Autorización de envío H H

HOJA - 1 de 1




COLECTORES E ISOMETRICAS DE TUBERIAS FABRICANTE: 1 01-08

(Según materiales) CLAVE: C - REVISION





1 Certificado homologación procedimiento UNE-EN-288 C C 1.- Para DN > 250 y presión

de soldadura y cualificación soldadores UNE-EN-287 máxima trabajo > 6 bar, Para

(ver observaciones: 1) inferiores sólo comprobación

homologación soldadores

2 Preparación de biseles y proceso de S/Procedimiento soldeo O O 2.- En el caso de que alguna

soldeo tubería vaya galvanizada, se

controlará S/UNE 37505

3 Control dimensional S/palnos O O

4 Control visual de soldadura 100% UNE-EN 25.817 O C

UNE-7.470

5 Control de soldadura por líquidos UNE-14.612 O O

penetrantes en un 5 % (ver observ. 1) UNE-EN 25.817

UNE-7.419

6 Certific. proceso de protección S/ Especific. Técnica C C

superficial y pintado

7 Control espesores pintura (Ver obser.2) UNE-48.031 O O

8 Autorización de envio a obra

H H

HOJA - 1 de 1




COMPUERTAS FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Certificados para chapas, husillos, ejes EN-10.204-2.2 C C

y casquillos bronce

2 Control dimensional S/Planos constructivos O O

3 Certificado pruebas sistema neumát. S/Estandar fabricante O O

o eléctrico de accionamiento (según tipo)

4 Protocolo pruebas reductor S/PPI Reductores C C

5 Protocolo pruebas motor S/PPI Motores C C

6 Certificado proceso limpieza por chorro SIS 055900 O O

arena grado SA 2,5

7 Verificación proceso de pintado UNE-48.031 O O

controlando espesores

8 Certificado garantía proveedor C C

9 Autorización envio a obra H H

HOJA - 1 de 1




DEPOSITOS DE POLIESTER FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Certificado de materiales correspon- EN-10.204-2.2 C C

dientes a resina y fibra


3 Certificado grado de dureza barcol y UNE-53.270 C C

polimerización

4 Certificados rotura a tracción y módulo S/Estandar C C

elástico

5 Certificado garantía proveedor C C

6 Prueba hidráulica tanque S/Estandar fabricante O O

7 Autorización envío a obra H H

HOJA - 1 de 1




DIFUSORES DE AIRE CERAMICOS FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Certificado materiales de plato, domo EN-10.204-2.2 C C

poroso, tornillo, tuerca

2 Ensayo de porosidad y DWP Muestreo del 5 % C C

3 Control dimensional 1 % al azar C C

4 Autorización envio H H

HOJA - 1 de 1




ESTRUCTURAS - SOPORTES Y CALDERERIA FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Certificados de origen de chapa y EN-10.204-2.2 C C

perfiles

2 Especificaciones y cualificaciones de los UNE-EN-288 C C

procedimientos de soldeo y soldadores UNE-EN-287

3 Ensayos por líquidos penetrantes de 5% UNE-7.419 O O

soldaduras UNE-14.612

UNE-EN-25.817

4 Examen visual de soldaduras 100% UNE-7.470 O O

UNE-EN-25.817

5 Control dimensional S/Planos constructivos SIS 055900 O O

6 Certificado proceso limpieza chorro O O

arena grado SA 2,5

7 Verificación proceso de pintado UNE-48.031 O O

controlando espesores


HOJA - 1 de 2




GRUPOS MOTOBOMBAS SUMERGIBLES FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Certificados de materiales para cuerpos, EN-10.204-2.2 C C

ejes e impulsores

2 Control dimensional de bombas y bridas S/Planos constructivos O O

de conexión

3 Certificado de pruebas de funcionamien- DIN-1944 O O

to verificando los valores requeridos en

el PPI: (1)

4 Certificado de limpieza de superficie SIS-055900 C C

por chorro de arena, grado SA 2 1/2

5 Certificado del proceso de pintado y S/Pedido UNE-48.031 O O

medida de espesores


7 Certificado de pruebas de rutina del mo- S/PPI Motores C C

tor eléctrico

8 Autorización de envio a obra H H

HOJA - 2 de 2




GRUPOS MOTOBOMBAS SUMERGIBLES FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





(1): Para todas las bomas se verificarán las siguientes pruebas:

- 3 Puntos de la curva en cuanto a caudal y presión

- Punto de garantía: caudal, presión, potencia en el eje, velocidad

motor, rendimiento y temperatura.

Estas inspecciones se realizarán en todas las bombas.

En las bombas sumergibles se exigirá la tarjeta de control de calidad de:

- Pruebas hidrostáticas

- Llenado de aceite.

- Control de ensamblaje.

HOJA - 1 de 1




GRUPOS MOTOBOMBAS TRASVASE PRODUCTOS QUIMICOSFABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Certificado de materiales de cuerpo, EN-10.204-2.2 C C

ejes e impulsores

2 Revisión dossier del motor PPI-Motor C C

3 Control dimensional S/planos constructivos C C

4 Comprobación placas de características S/Especificación C C

5 Pruebas de funcionamiento 1 Por cada tipo O O

6 Inspección de pintura UNE-48.031 O O


HOJA - 1 de 1




GRUPOS MOTORREDUCTORES FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Examen de los siguientes certificados de > 75 Kw EN-10.204-2.2 C C

materiales de: cuerpo, piñones, ruedas < 75 Kw EN-10.204-2.1

dentadas, ejes


3 Examen placas de características S/Especificaciones C C

4 Pruebas de vacio en taller Estandar fabricante C C

5 Protocolo motor eléctrico S/Estandar fabricante C C


HOJA - 1 de 1




INSTRUMENTACION FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Certificado de características de Hojas de datos C C

materiales del fabricante certificadas

2 Comprobación características genera- S/Pedido O O

les, grado de estanqueidad, especificado

y acabados

3 Certificados de pruebas hidrostáticas S/Procedimiento C C

(donde aplique) fabricante

4 Comprobación fangos, escalas y dimen- S/Procedimiento O O

siones de conexiones eléctricas y fabricante

neumáticas

5 Protocolos de calibración y pruebas del C C

fabricante


HOJA - 1 de 1




POLIPASTOS FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Certificados de materiales de ruedas, EN-10.204-2.2 C C

cables, ganchos y cuerpo

2 Revisión protocolos de prueba de fábri- S/PPI Motores C C

ca de motores eléctricos (si aplica)

3 Control dimensional S/Planos de fabricación C C

4 Certificado pintura S/Estandar fabricante C C


HOJA - 1 de 2




PUENTES GRUA FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Revisión de los certificados de origen EN-10.204-2.2 C C

para chapas, perfiles, ejes, ruedas, ca-

bles acero, ganchos con pasteca y polea

2 Revisión protocolos procedimientos UNE-EN-288 C C

soldadura y cualificación soldadores UNE-EN-287

3 Examen visual consturas soldadas 100% UNE-7.470 O O

UNE-EN-25.817

4 Realización líquidos penetrantes en las 25% UNE-14.612 O O

costuras en ángulo especialmente las de UNE-7.419

unión de testeros y vigas UNE-EN-25.817

5 Verificar montaje de equipos mecánicos C C

6 Certificado proceso limpieza por chorro SIS-055900 C C

de arena grado SA 2 1/2

7 Verificar proceso pintado controlando UNE-48.031 O O

espesores

8 Revisión protocolos de prueba de fábri- S/PPI Motores C C

ca de motores eléctricos

HOJA - 2 de 2




PUENTES GRUA FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





9 Control dimensional S/Planos de fabricación O O


HOJA - 1 de 1




TAMIZ FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Examen certificados de materiales EN-10.204-2.2 C C

del bastidor, dientes

2 Comprobación dimensiones generales S/Planos constructivos O O

3 Protocolo pruebas motores eléctricos y S/PPI Motores y C C

reductor reductores

4 Prueba de vacio en taller S/Estandar fabricante O O

5 Certificado proceso de limpieza por SIS-055900 C C

chorro de arena grado SA 2 1/2

6 Proceso de pintado y controlando espe- UNE-48.031 O O

sores


HOJA - 1 de 1




TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE Y ACCESORIOS FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Certificados material EN-10.204-2.2 C C

2 Control marcado ISO-1127 O O

3 Control dimensional (Diámetro, espesor ISO-1127DIN 2463 O O

y ovalización)


HOJA - 1 de 1




TUBERIA DE PVC FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Certificados propiedades tubos UNE-53020 C C

2 Comprobación dimensional UNE-53112 C C

3 Examen visual UNE-53112 C C

4 Comprobación de marcas UNE-53112 C C


HOJA - 1 de 1




VALVULAS DE BOLA FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Examen de certificaciones de materiales EN-10.204-2.2 C C

para cuerpo, eje, obturador y asiento

2 Control dimensional S/Planos C C

3 Comprobación apertura total de com- C C

puerta o bola

4 Prueba hidrostática DIN 3230 O O


HOJA - 1 de 1




VALVULAS DE COMPUERTA FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Examen de certificaciones de EN-10.204-2.2 C C

materiales para cuerpo, eje, obturador y

asiento



puerta o bola



HOJA - 1 de 1




VALVULAS DE MARIPOSA FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION






materiales de cuerpo, ejo y

lenteja

2 Verificar dimensiones S/Planos O O

3 Verificar montaje servomotor neumáti- O O

co o eléctrico

4 Verificar funcionamiento, apertura, S/Procedimiento O O

cierre e indicador posición en 10 % de fabricante

5 Certificado prueba hidrostática en cir- DIN 3230 O O

cuito neumático y prueba de estanquei-

dad en 10 % de válvulas (a partir de

DN 200 en las de accionamiento manual)

6 Certificado ensayos rigidez dieléctrica a S/Estandar fabricante O O

2000 V entre partes en tensión y masa y

medida nivel. Aislamiento de partes en

tensión en válvulas de acc. eléctrico


HOJA - 1 de 1




VALVULAS DE RETENCION FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION






materiales para cuerpo, eje, obturador y

asiento



puerta total de compuerta o bola



HOJA - 1 de 1




VENTILADORES FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Examen certificados de hélice, soporte EN-10.204-2.2 C C

2 Comprobar montaje de motor C C

con ventilador


4 Protocolo pruebas del motor eléctrico S/PPI Motores C C




28

5.3.3. Equipos Eléctricos

Autómatas programables

Cuadros eléctricos convencionales y CCM's

Instalación eléctrica

Motores eléctricos

Transformadores

HOJA - 1 de 1




AUTOMATA PROGRAMABLE FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Comprobación de dimensiones, espesor S/Especificaciones O O

chapa y acabados del cuadro envolvente técnicas

del PLC

2 Comprobar que todos los componentes O O

están montados y cableados

3 Comprobación de características y mar- O O

cas de los componentes como: CPU,

tarjetas, entradas y salidas digitales y

analógicas, fuentes de alimentación,

relés, interface, tec.

4 Comprobación del correcto funciona- S/Estandard fabricante O O

miento de entradas, salidas, relés, inter-

face, etc.

5 Simulación de funcionamiento S/Procedimiento O O

fabricante


HOJA - 1 de 1




CUADROS ELECTRICOS FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Planos de esquemas H H

2 Planos de distribución de elementos H H

3 Croquis de los embarrados (si los hay) H H

4 Inicio de la construcción H H


6 Ensayo de rigidez dieléctrica UNE-20.098 O O

7 Ensayo de nivel de aislamiento MI-BT 017 O O

8 Pruebas de funcionamiento simulado UNE-20.098 O O


HOJA - 1 de 1




INSTALACION ELECTRICA FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Examen certificados origen EN-10.204-2.2 C C

de los materiales

2 Prueba resistencia del aislamiento O O

3 Prueba alta tensión O O

4 Prueba funcionamiento en vacio O O


HOJA - 1 de 2




MOTORES ELECTRICOS FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





1 Certificado materiales (Estator-Rotor) Pn = > 75 Kw EN-10.204-2.2 C C

pruebas: Pn = < 75 Kw EN-10.204-2.1

2 Comprobación datos completos de la S/Especificaciones C C

placa de características técnicas

3 Certificados de ensayos de motor Hasta Pn = 75 Kw C C

prototipo

4 Certificados de pruebas en vacio: Desde 75 Kw hasta 150 C C

- Valor de aislamiento a masa entre y Kw. Inclusive, los ensa-

fases yos se efectuarán en

- Punto de vacio, a tensión nominal con vacio en una unidad de

expresión de los valores de Io y Po muestreo como máximo

- Punto de cortocircuito con expresión en un 10 % de los moto-

de los valores V.I. y P. res correspondientes a

idénticas características

5 Pruebas en carga (Acoplamiento a Pn > 150 Kw UNE-20.113 O O

dinamo-freno):

- Deslizamiento

- Potencia absorbida (cortocircuito)

- Factor de potencia a 2/4, 3/4 y plena

carga

HOJA - 2 de 2




MOTORES ELECTRICOS FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION





- Rendimientos a 2/4, 3/4 y plena carga

- Par nominal y máximo

- Relación par arranque-par nominal

- Curva para velocidad

- Nivel de ruido


HOJA - 1 de 1




TRANSFORMADORES DE POTENCIA FABRICANTE: 1 01-08

CLAVE: C - REVISION






2 Ensayo en vacio UNE-20.101 C C

3 Ensayo en cortocircuito UNE-20.101 C C

4 Certificado de la chapa magnética EN-10.204-2.2 C C

5 Certificado del cobre UNE-21.179 C C

6 Certificado de las porcelanas UNE-21.109 C C




29

Sección 6

Protocolo de pruebas en obra

ÍNDICE

6.1. LISTADO DE PROGRAMAS DE PUNTOS DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS

6.1. LISTADO DE PROGRAMAS DE PUNTOS DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS

Las pruebas a realizar en obra, se preverán según se especifican en la documentación

correspondiente a esta sección.

Estas pruebas se desarrollarán básicamente en vacío, y con agua.

Principalmente se realizarán las siguientes pruebas:

- Mando de los equipos (Manual, automático, desde panel, desde botonera en campo, etc.)

- Comprobación y ajuste de automatismos y enclavamiento

- Comprobación de lubricación, engrases y niveles de aceite

- Comprobación del funcionamiento en vacío

- Comprobación del funcionamiento en carga

- Comprobación de su adecuación a las características teóricas de diseño (caudal, presión,

capacidad, nivel, etc.)

- Inspección, ajuste y calibración final de instrumentos

- Comprobación alarmas y señales

Cada especificación deberá ser firmada por el Jefe de Obra, Inspector de Obras y Delegado de

Obras.

Una vez cumplimentada, el Inspector de Obras enviará una copia a cada una de las siguientes

personas:

- Director de Obras

- Delegado de Obras del Proyecto

- Jefe de Obras


Una copia será archivada en Control de Calidad y se incluirá en el Dossier final del Control de

Calidad.

Revisión 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID

LISTADO DE PROGRAMAS DE PUNTOS DE

INSPECCION Y ENSAYOSFecha 01/08

SECCION 6 Hoja 1 de 1

PLAN DE CALIDAD OBRA: E.R.A.R. DE LA GAVIA

PPI ó PE

NUMERORev.

FECHA TOPE DE

PREP.CI. TITULO

PPI 2 1 D M./P.M. AGITADORES VERTICALES

PPI 5 1 D M./P.M. BOMBAS DOSIFICADORAS

PPI 6 1 D M./P.M.BOMBAS SUMERGIBLES

PPI 7 1 D M./P.M. BOMBAS TRASIEGO REACTIVOS

PPI 9 1 D M./P.M. CALDERERIA VARIA. ESTRUCTURA

PPI 13 1 D M./P.M. COMPUERTAS ACCIONAMIENTO ELECTRICO

PPI 16 1 D M./P.M. DEPOSITOS EN PRFV

PPI 19 1 D M./P.M. PARRILLAS DE DIFUSORES AIRE TIPO DOMO

CERAMICO

PPI 22 1 D M./P.M. EXTRACTORES

PPI 25 1 D M./P.M. INSTRUMENTACION

PPI 26 1 D M./P.M. POLIPASTOS

PPI 30 1 D M./P.M. SISTEMAS DE VALVULAS

PPI 34 1 D M. TUBERIAS Y ACCESORIOS

PPI 35 1 D M./P.M. VENTILADORES

OBSERVACIONES : CL: P- Pendiente M.: Montaje P.M.: Puesta en marcha

D- Definido

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID

LISTADO DE PROGRAMAS DE

PUNTOS DE INSPECCION Y ENSAYOSFecha 01/08



PPI NUMERO: 2 ACTIVIDAD: M./P.M. AGITADORES VERTICALES

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO

NS.PTO.E ESPECIFICACIONES

1 Identificación del equipo

(placa de caracteristicas) - Todos los TMI X s/ E.Técnicas y Planos

y lugar de ubicación equip.

2 Verificar la verticalidad, Visual/Instr Todos los TMI S/Manual del fabricante

linealidad, posición y an- equip.

claje del soporte guía

3 Comprobar que el cable - Todos los TMI s/Manual del fabricante

de alimentación al motor equip.

no ha sufrido daños y

tiene la longitud adecuada

4 Comprobar el estado ge- - Todos los TMI s/Manual del fabricante

neral del equipo y su lu- equip.

bricación-engrase de pro-

tección

5 Comprobar niveles de lu- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

bricante y engrase equip.

6 Verificación del sentido de - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

giro equip.

7 Ausencia de ruidos y vi- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

braciones anómalos en equip.

funcionamiento (vacío y

carga)

8 Comprobación de consu- Instr. Todos los T.P.M. s/E. Técnicas

mos anotando valores en equip.

la Ficha de Control de

Ejecución (1)

Aprobado Fecha Firma

OBSERVACIONES: (1) La tolerancia con respecto a la intensidad nominal se establecerá en obra en

función de las características del motor

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 5 ACTIVIDAD: M./P.M. BOMBAS DOSIFICADORAS

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


1 Identificación del equipo - Todos los TMI X s/Planos y E.T.

(placa de caracteristicas) equip.

y su ubicación

2 Comprobar que las tube- - Todos los TMI s/Manual del fabricante

rías de instalación se han equip.

cortado en ángulo recto y

no tienen obstrucciones

3 Comprobar que se han - Todos los TMI

quitado los tapones de equip.

protección de las roscas

del dosificador, del inyec-

tor y de la válvula

4 Comprobar las conexiones - Todos los TMI s/Manual del fabricante

de la válvula de 4 funcio- equip.

nes

5 Verificación del estado - Todos los TMI s/Manual del fabricante

general del equipo y lubri- equip.

cación-engrase de pro-

tección

6 Comprobación de las co- - Todos los T.P.M. s/Manual del fabricante

nexiones eléctricas de la equip.

bomba

7 Comprobación del ajuste - Todos los T.P.M. s/Manual del fabricante

de la carrera equip.

8 Realización del cebado de - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

la bomba equip.

9 Realización del calibrado - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

de la bomba equip.

10 Eliminación de la presión - Todos los T.P.M. X

en la línea de descarga equip.

11 Comprobar nivel lubricación - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

equip.


OBSERVACIONES:

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 6 ACTIVIDAD: M./P.M. BOMBAS SUMERGIBLES

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


1 Identificación de las bom- - Todas las TMI X s/Planos y Especif.Tec.

bas (Placa de caracterís- bombas

ticas) y su ubicación

2 Verificar la posición, nive- - Todas las TMI X s/Planos y Manual del

lación y correcto anclaje bombas fabricante

del soporte (zócalo) de la

bomba

3 Comprobar verticalidad, Vis/Inst Todas las TMI X s/Planos

nivelación y fijación de las bombas

guías

4 Comprobar que el cable - Todas las TMI s/Manual fabricante

de alimentación al motor bombas

tiene la longitud adecuada

y no ha sufrido daños, así

como la cadena o cable

de elevación

5 Verificar la altura libre de Inst. Todas las TMI X s/Planos y Manual del

aspiración > diámetro de bombas fabricante

aspiración. Anotar valores

en la F.C.E.

6 Comprobar alojamiento de - Todas las TMI s/Manual del fabricante

la junta del patín guía y bombas

engrase

7 Fijación de cables y cade- - Todas las TMI s/Manual del fabricante

nas sin que haya exceso bombas

de longitud sumergida

8 Comprobar el estado ge- - Todas las TMI X s/Manual del fabricante

neral del equipo y la lubri- bombas

cación-engrase de prote-

cción

9 Verificar el correcto asen- - Todas las TMI X s/Manual del fabricante

tamiento de la bomba so- bombas

bre el zócalo


OBSERVACIONES: (1) Las tolerancias se establecerán en obra en función de las características del

equipo

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 6 ACTIVIDAD: M./P.M. BOMBAS SUMERGIBLES

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


10 Comprobar el nivel de lu- Visual Todos las T.P.M. X s/Manual del fabricante

bricación y engrase del bombas

equipo

11 Comprobar la limpieza del - Todos las T.P.M. X

área de aspiración bombas

12 Comprobar el sentido de - Todos las T.P.M. X s/Manual del fabricante

giro correcto bombas

13 Ausencia de ruidos y vi- - Todos las T.P.M. X s/Manual del fabricante

braciones anómalos en la bombas

fase de funcionamiento

14 Verificar los parámetros Inst. Todos las T.P.M. X s/Especifc. Técnicas.

nominales de funciona- bombas

miento presión,caudal,

consumo). Anotando al

al menos un valor en la

F.C.E. (1)



equipo

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 7 ACTIVIDAD: M./P.M. BOMBAS TRASIEGO REACTIVOS

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


1 Identificación de las bom- - Todas las TMI X s/Especif.Tec.

bas (Placa de caracterís- bombas

ticas) y su ubicación

2 Comprobación nivelación Inst. Todas las TMI X s/Planos y Manual del

y anclaje bombas fabricante

3 Comprobar la posición de - Todas las TMI X s/Planos y Manual del

las bocas aspiración im- bombas fabricante

pulsión

4 Comprobar la ausencia - Todas las TMI

tensiones sobre bocas bombas

5 Supervisión montaje, vál- - Todas las TMI s/Planos

vulas, accesorios y peri- bombas

féricos asociados

6 Comprobar nivel lubrica- - Todas las T.P.M. X s/Manual del fabricante

ción y engrase bombas

7 Comprobar aislamiento y Instr. Todos los T.P.M. X

puesta a tierra del motor equipos

8 Comprobar el sentido de - Todos los T.P.M. X ATENCION: NUNCA

giro del motor equipos ARRANCAR EN VACIO

9 Comprobar la ausencia de - Todos los T.P.M. X

ruidos y vibraciones anó- equipos

malos

10 Verificación parámetros de Instr. Todos los T.P.M. X s/Espec.Técnica

funcionamiento (presión, equipos

caudal-carrera) con agua.

Anotando al menos un va-

lor en la F.C.E. (1)

11 Verificar funcionamiento - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

del detector de mínimo equipos

consumo



equipo

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 9 ACTIVIDAD: M./P.M. CALDERERIA VARIA. ESTRUCTURA

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


1 Identificación deL material - 10 % cada TMI X s/Planos y E.T.

y de su ubicación tipo

2 Comprobación dimensio- Instr. Todas TMI X s/Planos

nal de la zapata de O.C. ó

área de asiento de la

placa

3 Comprobación nivelación Instr. Todas T.P.M. X s/Planos

y anclaje de la placa base

4 Verificar la posición de los Instr. Todos TMI X s/Planos

soportes

5 Verificar las posiciones de - Todas TMI X s/Planos

montaje de acuerdo con

los planos de implantación

6 Verificar calidad y espeso- Visual/Instr. 10% TMI X s/E.T.

res de pintura y control de

adherencia (si el acabado

se efectua en obra). Ano-

tando al menos 3 valores

de espesores en la F.C.E.


OBSERVACIONES:

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 13 ACTIVIDAD: M./P.M. COMPUERTAS ACCIONAMIENTO ELECTRICO

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


1 Identificación de las com- - Todas las TMI X s/Planos y Epecific.

puertas y su lugar de ubi- compuertas Técnicas

cación

2 Comprobación dimensional Inst./C.Métr. Todas las TMI X s/Planos

de la obra civil compuertas

3 Verificación del sentido de - Todas las TMI s/Planos

flujo compuertas

4 Nivelación y verticalidad Nivel/ Todas las TMI s/Planos y Epecific.

Plomado compuertas Técnicas

5 Comprobar la limpieza de

juntas, cojinetes y husillo - Todas las TMI s/Manual del fabricante

compuertas

6 Verificar el estado general - Todas las TMI s/Especific. Técnicas

del equipo: acabados y lu- compuertas

bricación-engrase de pro-

tección

7 Apertura y cierre correcto - Todas las TMI s/Manual del fabricante

con el motorreductor de- compuertas

sembragado

8 Verificación del estado de - Todas las T.P.M. X s/Manual del fabricante

limpieza de los canales compuertas

guía y de ajuste de las ta-

jaderas, así como el nivel

de lubricante del motorre-

ductor

9 Ajuste de los interruptores - Todas las T.P.M. X s/Manual del fabricante

de par y finales de carrera compuertas

10 Verificación de la apertura - Todas las T.P.M. X s/Manual del fabricante

y cierre con el motorreduc- compuertas

tor embragado y desem-

bragado



equipo

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 13 ACTIVIDAD: M./P.M. COMPUERTAS ACCIONAMIENTO ELECTRICO

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


11 Comprobar consumos y Instrum. Todas las T.P.M. X s/Especific. Técnicas

estanqueidad, anotando compuertas

consumo en la F.C.E. (1)



equipo

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 16 ACTIVIDAD: M./P.M. DEPOSITOS EN PRFV

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


1 Identificación del equipo y - Todos los TMI X s/Planos y Especific.

su ubicación equipos Técnica

2 Revisión de anclajes y - Todos los TMI s/Planos

asentamiento equipos

3 Supervisión del montaje de - Todos los TMI s/Planos

accesorios equipos

4 Comprobar la limpieza inte- - Todos los TMI

rior equipos

5 Verificar montaje juntas y Vis./manual Todos los TMI X s/Especific. Técnica

apriete de tornillería (20%) equipos

6 Comprobar el cierre del de- - Todos los TMI X

pósito equipos

7 Comprobación accesorios e - Todos los T.P.M. X s/Planos y Especific.

instrumentos asociados equipos Técnica

8 Prueba hidráulica de estan- Visual Todos los T.P.M. X s/Especific. Técnica

queidad, anontando resulta- equipos

do en la F.C.E.


OBSERVACIONES:

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 19 ACTIVIDAD: M./P.M. PARRILLAS DE DIFUSORES AIRE TIPO DOMO CERAMICO

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


1 Comprobación de la alinea- Todas TMI s/Planos

ción de las Acometidas-Ba-

jantes

2 Comprobación del nivelado Instr. Todas TMI s/Planos

de todas las parrillas

3 Comprobación del apriete 10% TMI

de los sistemas de fijación

de los elementos al suelo

o pared

4 Comprobar apriete de las 20% TMI

tuercas de PVC en los aco-

plamientos y tes

5 Comprobación de alinea- Todas TMI s/Planos

miento de tubos y parrillas

6 Revisión de limpieza de ba- 15% TMI s/Planos

ses y de los domos

7 Comprobación de la correc- 10% TMI

ta colocación de las juntas

de PVC

8 Comprobar la correcta fija- 15% TMI

ción de los tubos a los so-

portes y al suelo

9 Comprobación del posicio- Todas TMI

namiento de las purgas

10 Comprobar el sistema de 50% TMI

fijación de las purgas

11 Comprobar que los domos TMI

quedan cubiertos por agua

para su mejor conservación


OBSERVACIONES:

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 22 ACTIVIDAD: M./P.M. EXTRACTORES

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


1 Identificación del equipo Todos los TMI X s/Planos/Especificacio.

(placa características) y equipos Técnicas/Pedido

ubicación

2 Comprobación dimensional Visual/Instr. Todos los TMI X s/Planos

del alojamiento de obra civil equipos

3 Limpieza de la zona de co- Todos los TMI s/Manual del fabricante

locación equipos

4 Nivelación, verticalidad, fija- Visual/Instr. Todos los TMI s/Planos y Manual del

ción y anclaje del aro o bas- equipos fabricante

tidor soporte

5 Supervisión de obturadores Todos los TMI s/Planos y Manual del

y rejillas de protección equipos fabricante

(cuando aplique)

6 Verificación del estado del Todos los TMI s/Manual del fabricante

equipo: acabado y lubrica- equipos

ción-engrase

7 Revisión de la lubricación y Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

engrase equipos

8 Limpieza de rejillas y obtu- Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

radores equipos

9 Comprobación del sentido Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

de giro equipos

10 Ausencia de ruidos y vibra- Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

ciones anómalos en funcio- equipos

namiento

11 comprobación de la intensi-

dad sonora Instr. Todos los T.P.M. X s/Pedido/Especificacio.

equipos Técnicas



equipo

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 22 ACTIVIDAD: M./P.M. EXTRACTORES

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


12 Verificación de consumos Instr. Todos los T.P.M. X s/Especificaciones Téc.

anotando valores en la F.C. equipos

E. (1)



equipo

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 25 ACTIVIDA: M./P.M. INSTRUMENTACION

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


1 Identificación del equipo Todos los TMI X s/Esp.Técn./Manual del

(placa características) equipos fabricante

2 Identificación del lugar de Todos los TMI X s/H.Datos Instrument.

ubicación equipos

3 Comprobación del correcto Todos los TMI

montaje, fijación y soportes equipos

4 Comprobación del conexio- Todos los TMI

nado, estanqueidad y grado equipos

de protección ambiental

cuando aplique

5 Comprobación del grado de Todos los TMI

protección antideflagrante, equipos

cuando sea aplicable

6 Configuración y calibración Instr. Todos los TMI X s/Manual del fabricante

equipos

7 Comprobar hermeticidad lí- Todos los TMI

neas y conexiones a proce- equipos

so


OBSERVACIONES:

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 26 ACTIVIDAD: M./P.M. POLIPASTOS

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


1 Identificación del equipo - Todos los TMI X s/Planos y Especif.Tec.

(Placa de características equipos

y ubicación

2 Comprobación dimensional Visual /C. Todos los TMI X s/Planos

de la viga rail Métrica equipos

3 Comprobación del apriete Llave Todos los TMI X s/Manual del fabricante

de tornillos y tuercas, y la dinamontr. equipos

limpieza del camino de ro-

dadura de la viga rail

4 Verificar linealidad y hori- Visual/ Todos los TMI X s/Planos y Manual del

zontalidad de la viga rail Niveles equipos fabricante

5 Revisión de nivel de aceite - Todos los TMI X s/Manual del fabricante

de los motorreductores de equipos

elevación y translación

6 Revisión de engrase (cable - Todos los TMI X s/Manual del fabricante

rodamientos de las ruedas equipos

del carro y gancho)

7 Nivelación del carro en el Visual/ Todos los TMI X s/Manual del fabricante

ensamblaje a la viga rail Niveles equipos

8 Comprobar que las poleas - Todos los TMI X S/Manual del fabricante

y el gancho giren con faci- equipos

lidad

9 Comprobar la fijación y dis- - Todos los T.P.M. X S/Manual del fabricante

posición del cable eléctrico equipos

de alimentación y de la bo-

tonera de mando

10 Revisión de engrase y lu- - Todos los T.P.M. X S/Manual del fabricante

bricación equipos

11 Ajuste de los finales de ca- - Todos los T.P.M. X S/Manual del fabricante

rrera de levación y regula- equipos

ción de frenos (motor de

elevación y translación)



equipo

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 26 ACTIVIDAD: M./P.M. POLIPASTOS

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


12 Verificación de las veloci- Instr. Todos los T.P.M. X s/Especific. Técnica

dades de translación y ele- equipos

vación sin carga (si proce-

de s/E.T.)

13 Comprobación de consu- Instrumental Puestes grúa T.P.M. X s/Especific. Técnica

mos, anotando al menos

un valor en la F.C.E. (1)



equipo

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 30 ACTIVIDA: M./P.M. SISTEMAS DE VALVULAS

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


1 Revisión montaje Visual 100% TMI X s/P&I's y Planos mon-

taje

2 Rev. juntas y apriete torni- Visual 20% TMI X

llería

3 Rev. cierre correcto drena- Visual 50% TMI

jes y venteos

4 Rev. apriete abracones y Visual 20% TMI

soportes

5 Rev. mont. válvulas (ubica- Visual/ 100% TMI s/Esp.Técn. y planos

ción-tipo, sentido flujjo, manual

accionamiento manual en

vacio, etc.)

6 Rev. cierre válvulas raiz ins- Visual/ 50% TMI

trumentación manual

7 Rev. terminación sumideros Visual 100% TMI

y red drenaje

8 Rev. funcionamiento autó- Visual 100% TMI X

mata bomba achique

9 Comprobación hermetici- P. Estanque. 100% TMI X

dad líneas


OBSERVACIONES:

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 34 ACTIVIDAD: M./P.M. TUBERIAS Y ACCESORIOS

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


1 Revisar los Procedimientos UNEEN - - TMI X

de Soldeo y Cualificación 287,288

soldadores

2 Supervisión de la prepara- 20% TMI X s/Procedimiento

ción de biseles

3 Verificar proceso y pará- Visual/Instr. 20% TMI X s/Procedimiento

metros de soldadura

4 Inspección de soldaduras Visual 100% TMI X s/Procedimiento

terminadas

5 Revisar los Procedimientos - - TMI X s/Procedimiento

y la calificación del perso-

nal operador para los En-

sayos No Destructivos

(cuando aplique)

6 Comprobación del montaje 25% TMI s/Procedimiento

de soportes, juntas, válvu-

las, bridas, etc.

7 Supervisar la aplicación de - 25% TMI s/Procedimiento

los Ensayos No Destructi-

vos y revisar los informes

de inspección (cuando apli-

que)

8 Comprobación conexiones 100% TMI s/Procedimiento

neumáticas y/o eéctricas

(cuando proceda)

9 Supervisión pruebas de es- 100% TMI

tanqueidad/presión (s/pro-

ceda)

10 Supervisar proceso de pin- Visual/Instr. 30% TMI s/Especificación

tado (chorreado, pintado,

medida espesores)



equipo

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 34 ACTIVIDAD: M./P.M. TUBERIAS Y ACCESORIOS

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


11 Control del calorifugado: Visual/Instr. 30% TMI s/Especificación

homogeneidad, espesor y

encamisado (si procede)



equipo

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 35 ACTIVIDAD: M./P.M. VENTILADORES

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


1 Identificación del equipo Todos los TMI X s/Planos/Pedido/Esp.

(placa características) y equipos Técnica

ubicación

2 Comprobación dimensio- Visual/Instr. Todos los TMI X s/Planos

nes genrales de la banca- equipos

da de obra civil

3 Verificar la posición, nivela- Visual/ Todos los TMI s/Planos

ción y correcto anclaje del Niveles equipos

bastidor soporte

4 Verificación del estado del Todos los TMI s/Especific. Téncica

equipo: acabado y lubrica- equipos

ción-engrase

5 Revisión de lubricación y Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

engrase de cojinetes equipos

6 Verificación del alineamien- Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

to del acoplamiento y ten- equipos

sado de correa

7 Limpieza de la rejilla y filtro Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

de entrada (cuando apli- equipos

que)

8 Comprobación del sentido Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

de giro equipos

9 Verificación del cierre de Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

las puertas de inspección equipos

(cuando aplique)

10 Ausencia de ruidos y vibra- Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

ciones anómalos durante equipos

el funcionamiento

11 Estanqueidad de los Todos los T.P.M. X s/Especificac. Técnicas

cierres equipos



equipo

Rev. 1

AYUNTAMIENTO DE

MADRID





PPI NUMERO: 35 ACTIVIDAD: M./P.M. VENTILADORES

INSP.

NUM.

DESCRIPCION DE LA

OPERACION

PROCED. O

NORMA

TIPO DE

INSPCC.

INTENS. DE

MUESTREO

RESPO


12 Verificación de parámetros Instr. Todos los T.P.M. X s/Especificaci. Técnica

nominales de funciona- equipos

miento (presión diferencial,

consumo), anotando un va-

lor en la F.C.E. (1)



equipo



30

Sección 7

Dossier final de control de calidad

ÍNDICE

7.1. Dossier final de control de calidad

7.1. DOSSIER FINAL DE CONTROL DE CALIDAD

Una vez aprobado totalmente el Protocolo de Pruebas de los equipos correspondientes a la

Obra, el Jefe de Control de Calidad configurará un Dossier completo del Control de Calidad.

Este Dossier contendrá toda la documentación generada durante la construcción de la obra

civil y la fabricación, inspección, montaje y pruebas de todos los equipos electromecánicos.

Cada una de estas certificaciones, informes o ensayos irán en el capítulo correspondiente al

desarrollo del mismo, es decir Programa de Control de Calidad, de Puntos de Inspección o Protocolo

de Pruebas. Básicamente el Control de Calidad incluirá los siguientes elementos:

- Manual de Control de Calidad (última revisión)

- Programa de Control de Calidad

- Programa de Puntos de Inspección

- Protocolo de Pruebas

Los documentos que se adjuntarán a la documentación anteriormente citada y que confirman la

relación y conformidad de la misma, son los siguientes:

- Certificados de Análisis Químicos y/o Físicos

- Certificados de Ensayos Mecánicos

- Certificados de calidad de materiales

- Certificados de pruebas en fábrica o en taller (presenciadas o no)

- Homologación de soldadores

- Procedimientos de fabricación (en particular soldadura)

- Pruebas y ensayos de soldadura (radiografía, líquidos penetrantes, etc.)

- Certificado de características

- Montaje de banco, en taller o fábrica

- Inspección visual



31


- Certificados de origen

- Cumplimentación del Programa de Control de Calidad

- Cumplimentación del Programa de Puntos de Inspección

- Certificados de pruebas de estanqueidad y presión en tanques, tuberías y válvulas

- Control de tratamiento superficial

- Control de pinturas (espesores, continuidad, etc.)

- Pruebas de calibración

- Pruebas de simulación

- Pruebas de aislamiento, rigidez, caída de tensión, etc.

- Pruebas de aislamiento de motores en Obra

- Pruebas de montaje

- Planos definitivos del montaje de los equipos

- Pruebas en vacío (sentido de giro, engrase, etc.)

- Pruebas hidráulicas en Obra (consumos, calentamiento, etc.)

La recopilación de esta documentación y que junto al Manual de Control de Calidad, Programa

de Control de Calidad, Programa de Puntos de Inspección y Protocolo de Pruebas forman el

DOSSIER FINAL DEL CONTROL DE CALIDAD, será realizada por el Control de Calidad.

El Jefe de Control de Calidad firmará este Dossier y enviará copia del mismo a las siguientes

personas:

- Director de Obra

- Delegado de Obra

- Jefe de Área del Contratista

- Jefe de Obra del Contratista

Cada especificación deberá ser firmada por el Jefe de Obra, Inspección de Obras y Delegado

de Obras

Una vez cumplimentada, el Inspector de Obras enviará una copia a cada una de las siguientes

personas:

- Director de Obras

- Delegado de Obras del Proyecto

- Jefe de Obras


Plan de Control de Calidad

Documents

Transcript of Plan de Control de Calidad