Plan de Control de La Calidad de Un Edificio

PLANDECONTROLDECALIDADPROYECTODEEJECUCINEDIFICIODEPARTAMENTALENELAREADELACIUTADELLACARRERWELLINGTON3236 - FASE DE CIMENTACION Y ESTRUCTURA

a r q u i t e c t o J U A N N A V A R R O B A L D E W E G - N A V A R R O B A L D E W E G A S O C I A D O S S . L . 1

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

EDIFICIO DEPARTAMENTAL EN EL AREA DE LA CIUTADELLA CARRER WELLINGTON 32-36

Fase de cimentacin y estructura

JUAN NAVARRO BALDEWEG ARQUITECTO

OCTUBRE 2011



NDICE DEL PLAN DE CALIDAD

1. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD ...................................... 31.1 INTRODUCCIN ...................................................................... 31.2 OBJETO .................................................................................... 32. DESARROLLO DEL PLAN DE CONTROL DE CALIDAD ........ 32.1 CONTROL DE RECEPCIN EN OBRA DE PRODUCTOS, EQUIPOS

Y SISTEMAS ............................................................................. 32.1.1 LISTA GENERAL POR GRUPOS DE ACTIVIDADES DE CONSTRUCCION

........................................................................................................... 42.1.2 INSTALACIONES ................................................................................ 42.1.2.1 CERTIFICADO DE .......................................................................................... 42.1.2.2 CERTIFICADOS DE HOMOLOGACIN DE MATERIALES Y EQUIPOS DE

INSTALACIONES (ANTES DE MONTAR CADA MATERIAL EN OBRA) ........... 42.1.2.3 CERTIFICADOS DE REGISTRO DE INSTALADORES ...................................... 52.2 CONTROL DE EJECUCIN Y RECEPCIN DE UNIDADES DE

OBRA ....................................................................................... 52.2.1 ESTRUCTURA METALICA .................................................................... 82.2.2 ALBAILERIA ................................................................................... 142.2.3 PINTURA .......................................................................................... 142.3 ENSAYOS EN LABORATORIO ................................................. 152.3.1 HORMIGN ...................................................................................... 152.3.2 ARMADURAS .................................................................................... 162.3.3 ACERO ESTRUCTURAL ..................................................................... 172.3.4 MATERIALES DIVERSOS .................................................................. 172.4 INSTALACIONES .................................................................... 202.4.1 FONTANERA Y SANEAMIENTO ....................................................... 202.4.2 ELECTRICIDAD ................................................................................ 222.5 CONTROL DE RECEPCIN DE OBRA TERMINADA ................. 262.5.1 OBRA CIVIL ...................................................................................... 262.5.2 INSTALACIONES .............................................................................. 262.5.2.1 ELECTRICIDAD ........................................................................................... 262.5.2.2 FONTANERIA Y SANEAMIENTO .................................................................. 262.5.2.3 CONDICIONES DE PRUEBA ......................................................................... 26



1 . P L A N D E C O N T R O L D E C A L I D A D

1.1 INTRODUCCIN La Ley 38/1999 de Ordenacin de la Edificacin (LOE) establece como obligaciones del

Director de la ejecucin de la obra (DEO): verificar la recepcin en obra de los productos de construccin, ordenando la realizacin de ensayos y pruebas precisas, as como dirigir la ejecucin material de la obra comprobando los replanteos, los materiales, la correcta eje-cucin y disposicin de los elementos constructivos y de las instalaciones.

Esta exigencia, desarrollada en el Art. 7 del Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE), re-quiere que el Proyecto de ejecucin incluya, al menos, la siguiente informacin:

las caractersticas tcnicas mnimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se incorporen de forma permanente en el edificio proyectado, as como sus condiciones de suministro, las garantas de calidad y el control de recepcin que deba realizarse;

las caractersticas tcnicas de cada unidad de obra, con indicacin de las condiciones para su ejecucin y las verificaciones y controles a realizar para comprobar su conformi-dad con lo indicado en el proyecto. Se precisarn las medidas a adoptar durante la eje-cucin de las obras y en el uso y mantenimiento del edificio, para asegurar la compatibili-dad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos;

las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban realizarse para compro-bar las prestaciones finales del edificio.

1.2 OBJETO El objeto del presente Plan, redactado en cumplimiento de lo establecido en el Art. 6 y

Anejo I del CTE, es establecer las operaciones de control de calidad a desarrollar por el DEO, durante la ejecucin de la obra.

Debido a la tipologa de esta obra y de los materiales en ella empleados se considera necesaria la realizacin de ensayos segn normativa, adems el DEO podr ordenar las pruebas y ensayos que estime necesarios habindose previsto una asignacin presupuesta-ria con tal fin.

Cuando el DEO detecte alguna anomala o incumplimiento de las prescripciones que se detallan ms adelante, dejar constancia expresa de las mismas y trazar, a continua-cin, las pautas de correccin necesarias.

2 . D E S A R R O L L O D E L P L A N D E C O N T R O L D E C A L I D A D

2.1 CONTROL DE RECEPCIN EN OBRA DE PRODUCTOS, EQUIPOS Y SISTEMAS Para verificar la idoneidad de los productos, equipos y sistemas, a su llegada a la obra el

DEO recibir la documentacin de los suministros y verificar que esta documentacin es su-ficiente para la aceptacin de los mismos debiendo ser conforme con lo indicado en la re-lacin que se indica.



2.1.1 LISTA GENERAL POR GRUPOS DE ACTIVIDADES DE CONSTRUCCION TODOS LOS PRODUCTOS, EQUIPOS Y SISTEMAS QUE SE INCORPOREN DE FORMA PERMANENTE a la obra debern ir acompaados de:

DOCUMENTACIN DE IDENTIFICACIN (Albarn y/o certificado de suministro) DOCUMENTACIN DE CARACTERSTICAS TCNICAS (Hoja de caractersticas tcnicas e Ins-

trucciones de uso y mantenimiento)

DOCUMENTACIN DE GARANTA (Certificado de garanta firmado por persona fsica en pro-ductos sin obligatoriedad de marcado CE o, en caso de ser obligatorio el mismo, Declara-cin CE de conformidad firmada por el fabricante) debiendo adicionalmente solicitarse, siempre que proceda, la correspondiente al apartado COMPORTAMIENTO ANTE FUEGO DE LOS PRODUCTOS DE CONSTRUCCIN y, adems todo lo que se indica en el listado adjun-to.

2.1.2 INSTALACIONES

En cuanto a las instalaciones, adems, la contrata deber entregar la siguiente documenta-cin:

2.1.2.1 CERTIFICADO DE

instalacion de puesta a tierra, con ensayos acreditados y cumplimiento de normativa 2.1.2.2 CERTIFICADOS DE HOMOLOGACIN DE MATERIALES Y EQUIPOS DE INSTA-

LACIONES (ANTES DE MONTAR CADA MATERIAL EN OBRA)

2.1.2.2.1 SANEAMIENTO: Certificado de Homologacin de Depsitos Certificado de Homologacin de Tuberas Certificado de Homologacin de Soldaduras Certificado de Homologacin de Valvulera Certificado de Homologacin de Tuberas de Saneamiento

2.1.2.2.2 ELECTRICIDAD Y TELECOMUNICACIONES: Certificado de Homologacin de Cuadros Elctricos Certificado de Homologacin de Equipos de Mando y Proteccin Certificado de Homologacin de Tubos Protectores Certificado de Homologacin de Bandejas Portacables Certificado de Homologacin de Cables Elctricos Certificado de Homologacin de Mecanismos de Actuacin y Tomas



2.1.2.2.3 INSTALACIONES VARIAS Certificados de Homologacin de Conductores y Equipos de Instalaciones de Seguridad Certificado de Homologacin Pararrayos

2.1.2.3 CERTIFICADOS DE REGISTRO DE INSTALADORES Certificado de Registro de la Empresa Instaladora de Fontanera Certificado de Registro de la Empresa Instaladora de Electricidad Certificados Registro Empresas Varias: De Seguridad, De Extraccin de CO

2.2 CONTROL DE EJECUCIN Y RECEPCIN DE UNIDADES DE OBRA Durante la ejecucin de la obra, el DEO controlar la ejecucin de cada unidad de

obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecucin y disposi-cin de los elementos constructivos y de las instalaciones, as como las verificaciones y de-ms controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislacin aplicable, las normas de buena prctica constructiva y las instrucciones de la di-reccin facultativa.

Comprobar, tambin, que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.

Con el fin de facilitar la realizacin del Programa de control de calidad que deber elaborar y seguir el DEO durante la ejecucin de la obra se incluyen, para cada una de las unidades de obra que componen el presente proyecto, las descripciones y tipos de control a realizar, los criterios de rechazo y recomendaciones acerca de las posibles acciones a adoptar por el DE en caso de no aceptacin.

La especificacin exacta de la frecuencia de muestreo y las acciones a adoptar en ca-so de no conformidad o rechazo se especificarn por el DEO en el Programa de control de calidad o se documentarn en el Libro de rdenes.

DESCRIPCIN DEL CONTROL TIPO DEL

CONTROL FECHA Y

RESULTADO Aceptacin Rechazo

POSIBLE ACCIN A ADOPTAR EN CASO DE NO CONFORMI-

DAD DEMOLICIONES Forma de ejecucin y los medios a emplear Inspeccin visual Paralizacin de los tajos en caso de existir diferen-

cias con lo especificado en el proyecto o las ins-trucciones impartidas por la Direccin Facultativa

Acumulacin de escombros sobre los forjados Inspeccin visual Paralizacin de los tajos en caso de acumulacin excesiva de escombros.

Debilitamiento de elementos estructurales por reduc-cin de su seccin eficaz o recubrimiento.

Inspeccin visual Reposicin de la seccin del elemento estructural mediante operaciones de reparacin a determinar por el DEO.

ESTRUCTURAS DE ACERO LAMINADO

Perfiles Serie y canto del perfil del elemento estructural Inspeccin mtrica Anlisis estructural en caso de serie o canto distin-

to al especificado en proyecto Replanteo del conjunto de elementos estructurales Inspeccin visual Desmontaje en caso de variaciones superiores a

3 mm en distancias a ejes de hasta 3 m y de 4 mm en distancias a ejes superiores.

Longitud del perfil del elemento estructural

Inspeccin visual Desmontaje en caso de variaciones superiores a 3 mm en longitudes de hasta 3 m y de 4 mm en longitudes superiores.



Proteccin del elemento estructural Inspeccin visual Aplicar proteccin en caso de carencia de capa de imprimacin anticorrosiva

Placas Dimensiones de las chapas Inspeccin mtrica Desmontaje en caso de de variaciones en largo y

ancho superiores a 3 mm y/o espesor inferior al proyectado.

Posicin y nivelacin de las chapas Inspeccin mtrica Desmontaje en caso de de excentricidad entre pla-ca y eje de elemento estructural superior a 3 mm

Uniones por soldadura Cordn de soldadura Inspeccin visual

Inspeccin mtrica

Anlisis de los cordones mediante gammagrafa o lquidos penetrantes en caso de discontinuidad en el cordn y/o defectos aparentes (mordeduras, grietas). Espesor diferente en 0,5 mm al indicado.

Certificado de cualificacin especfica de soldadores para cada tipo de soldadura.

Inspeccin visual

Paralizacin de los tajos en caso de inexistencia del certificado.

ALBAILERA

Fbricas y tabiqueras de piezas cermicas Replanteo Inspeccin visual

Nuevo replanteo en caso de no correspondencia

con la distribucin indicada en la documentacin grfica y/o en caso de errores superiores a 2 cm no acumulativos

Planeidad del paramento Inspeccin visual

Demolicin en caso de variaciones superiores a 1 cm en mediciones con regla de 2 m

Desplome del paramento Inspeccin visual

Demolicin en caso de desplome superior a 1 cm en 3 m medido con nivel y regla.

Unin a otros elementos Inspeccin visual

Enjarje inferior al especificado

Control de elementos resistentes al fuego incluidos los pasos de instalaciones con elementos obturadores.

Inspeccin visual

Reparacin en caso de existencia de discontinui-dades, taladros, grietas o fisuras superiores a las especificadas en la documentacin grfica y/o es-crita del proyecto, deficiencias en el encuentro o compatibilidad con otros elementos constructivos

Control de la posicin y dimensiones de elementos re-sistentes al fuego incluidos los pasos de instalaciones con elementos obturadores

Inspeccin visual

Colocacin de los elementos indicados en caso de que se incumplan las especificaciones prescritas en la documentacin grfica y/o escrita del proyec-to.

Fbricas de ladrillo visto Replanteo Inspeccin visual

Nuevo replanteo en caso de no correspondencia

con la distribucin indicada en la documentacin grfica y/o en caso de errores superiores a 2 cm no acumulativos

Dimensiones de las piezas cermicas Inspeccin mtrica No permitir la colocacin en caso de tipo y dimen-siones distintas a las especificadas

Dosificacin del mortero Inspeccin visual

No permitir la colocacin en caso de dosificacin distinta a las especificada

Macizado y espesor de juntas Inspeccin visual

Reparacin en caso de falta de mortero o variacio-nes en el espesor de la junta

Nivel de las hiladas Inspeccin visual

Reparacin en caso de variaciones superiores a 2 mm por metro de longitud

Recibidos de carpintera y cerrajera Recibido de elementos de carpintera y cerrajera Inspeccin visual

Desmontaje en caso de desplomes o defectos de

fijacin a la perfilera metlica o elemento resisten-te.

REVESTIMIENTOS

Enfoscados con mortero de cemento / Guarnecidos y enlucidos de yeso Planeidad local del paramento Inspeccin visual

Demolicin en caso de variaciones superiores a 1

mm en mediciones con regla de 20 cm o cambios bruscos de plano.

Planeidad general del paramento Inspeccin visual

Demolicin en caso de variaciones superiores a 0,5 cm en mediciones con regla de 2 m

Desplome del paramento Inspeccin visual

Demolicin en caso de desplome superior a 0,5 cm en 3 m medido con nivel y regla.

Chapados Dimensiones y escuadras de placas Inspeccin visual Levantado de las placas en caso de variaciones

superiores a 3%0



Disposicin de anclajes Inspeccin visual Levantado de las placas en caso de anclajes dis-tintos a lo especificado en proyecto o por el DEO

Desplome del chapado Inspeccin visual Levantado de las placas en caso de desplome su-perior a 1/1000 de la altura del pao

Planeidad del chapado en todas las direcciones Inspeccin visual Demolicin en caso de variaciones superiores a 2 mm en mediciones con regla de 2 m

AISLAMIENTOS DE PROTECCIN FRENTE AL FUEGO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Control de: Recubrimiento mnimo de las armaduras. Espesor de las capas protectoras de yeso. Espesor de las protecciones aplicadas a elementos

de hormign. Espesor de mortero proyectado. Espesor de placas. Espesor de pintura intumescente. Fbricas y, en su caso, los revestimientos continuos

de las mismas.

Inspeccin mtrica Levantado o reparacin en caso de dimensiones que incumplan las especificaciones prescritas en la documentacin grfica y/o escrita del proyecto.

Control de las disposiciones constructivas especifica-das por el fabricante y la documentacin de proyecto.

Inspeccin visual Levantado o reparacin en caso de incumplimiento de las especificaciones indicadas en la documen-tacin grfica y/o escrita del proyecto.

PUERTAS SITUADAS EN RECORRIDOS DE EVACUACIN Control dimensional de las puertas situadas en recorri-dos de evacuacin.

Inspeccin mtrica Demolicin en caso de dimensiones que incumplan las especificaciones prescritas en la documenta-cin grfica y/o escrita del proyecto.

Control visual del sentido de apertura. Inspeccin visual Demolicin en caso de sentido de apertura que incumpla las especificaciones prescritas en la do-cumentacin grfica y/o escrita del proyecto.

Control visual de los dispositivos antipnico para sali-das de emergencia activados por una barra horizontal en las puertas situadas en recorridos de evacuacin.

Inspeccin visual Sustitucin en caso de valores de de los dgitos del etiquetado o documentacin de acompaamiento del marcado CE no correspondientes. Dgitos de su codificacin: 1 2 4 5 Valor que debe tener el dgito: 3 7 B 1

Control visual de los dispositivos emergencia acciona-dos por manilla o pulsador en las puertas situadas en recorridos de evacuacin.

Inspeccin visual Sustitucin en caso de valores de de los dgitos del etiquetado o documentacin de acompaamiento del marcado CE no correspondientes. Dgitos de su codificacin: 1 2 4 5 Valor que debe tener el dgito: 3 7 B 1

CARPINTERA METLICA Y CERRAJERA

Elementos practicables Holgura entre hoja y cerco Inspeccin visual Levantado en caso de holgura superior a 4 mm Holgura entre hoja y solado Inspeccin visual Levantado en caso de holgura inferior a 2 mm o

superior a 4 mm Aplomado y nivelado Inspeccin visual Levantado en caso de variacin superior a 2 mm Colocacin de pernios Inspeccin visual Levantado en caso de diferencia de cota de colo-

cacin de pernio en hoja y cerco superior a 5 mm

Alineacin de pernios Inspeccin visual Levantado en caso de variacin superior a 2 mm Funcionamientos de los herrajes de colgar y seguridad Inspeccin visual Levantado en caso de mal funcionamiento Control de fuerza de apertura en puertas Inspeccin visual Sustitucin en caso de valores superiores a 25 N

en puertas que puedan ser utilizadas por usuarios en silla de ruedas y superiores a 140 N en el resto.

Barandillas de proteccin de desniveles Aplomado y nivelado Inspeccin visual Levantado en caso de variacin superior a 5 mm Verificacin de la resistencia a la fuerza horizontal de las barreras de proteccin.

Inspeccin mtrica Levantado en caso de resistencia a la fuerza hori-zontal inferior a 0,8 kN/m verificada mediante prueba de servicio.

Control de : Altura de la barrera de proteccin. Puntos de apoyo para escalabilidad de las barreras

de proteccin. Aberturas en las barreras de proteccin. Distancia de la diferenciacin visual y tctil al borde.

Inspeccin mtrica Levantado o reparacin en caso de dimensiones que incumplan las especificaciones prescritas en la documentacin grfica y/o escrita del proyecto.

Puertas de paso, cerramientos o registros practicables resistentes al fuego Control de: Inspeccin mtrica Levantado en caso de dimensiones que incumplan



Replanteo. Dimensiones del elemento.

las especificaciones prescritas en la documenta-cin grfica y/o escrita del proyecto.

Control de: Existencia de discontinuidades, taladros, grietas o

fisuras. Encuentro con otros elementos constructivos. Compatibilidad de elementos constructivos. Banda intumescente.

Inspeccin visual Levantado en caso de existencia de irregularida-des superiores a las especificadas en la documen-tacin grfica y/o escrita del proyecto.

VIDRIERA

Acristalamientos fijos Estado de las piezas de vidrio Inspeccin visual Levantado en caso de existencia de piezas rotas Dimensiones del vidrio Inspeccin visual Levantado en caso de variaciones en el espesor

superiores a 1 mm o superiores a 2 mm en el resto de las dimensiones

Sellado de los vidrios Inspeccin visual Levantado en caso de discontinuidades o falta de adherencia

Colocacin del perfil continuo Inspeccin visual Levantado en caso de no existencia, tipo inade-cuado o discontinuidades

Acristalamientos practicables Estado de las piezas de vidrio Inspeccin visual Levantado en caso de existencia de piezas rotas Estado de los cantos de vidrio Inspeccin visual Levantado en caso de fisuras o desconchones Dimensiones de la hoja Inspeccin visual Levantado en caso de espesor no especificado, o

las restantes dimensiones tienen variaciones supe-riores a 2 mm de las especificadas

Aplomado de la hoja Inspeccin visual Levantado en caso de variaciones superiores a 2 mm

Holgura entre puerta y hueco Inspeccin visual Levantado en caso de variaciones superiores a 2 mm

Holgura entre hoja y solado Inspeccin visual Levantado en caso de holgura inferior a 2 mm o superior a 4 mm

Alineacin de los puntos de giro y pernios Inspeccin visual Levantado en caso de variaciones superiores a 2 mm

Funcionamiento Inspeccin visual Levantado en caso de existencia de roces entre partes fijas y mviles, o dificultades en el cierre

Estado de los tiradores Inspeccin visual Sustitucin en caso de fijacin incorrecta y holgu-ras apreciables.

Control dimensional de las cotas de colocacin de la sealizacin.

Inspeccin visual Reparacin en caso de dimensiones que incum-plan las especificaciones prescritas en la docu-mentacin grfica y/o escrita del proyecto.

Control visual de la existencia de elementos de identifi-cacin de las superficies acristaladas insuficientemente perceptibles.

Inspeccin visual Reparacin en caso de incumplimiento de las es-pecificaciones prescritas en la documentacin grfica y/o escrita del proyecto.

PINTURA Comprobacin del soporte Inspeccin visual Reparacin en caso de falta de sellado de nudos o

de imprimacin, y plastecido de vetas y golpes. Preparacin del soporte Inspeccin visual Reparacin cuando no se haya procedido al ras-

cado de xidos, la imprimacin anticorrosiva y el desengrasado y limpieza de superficies

Acabado Inspeccin visual Reparacin en caso de: Pinturas que presenten humedades, manchas de

moho, eflorescencias salinas y manchas de oxido.

Pinturas que presenten falta de imprimacin se-lladora, falta de mano de fondo o emplaste-cido

Pinturas que presenten descolgamientos, des-conchados, cuarteamientos, bolsas y falta de uniformidad.

Pinturas cuyo color o terminacin no se ajusten a lo especificado en la documentacin tcni-ca.

2.2.1 ESTRUCTURA METALICA



A. Objeto: El objeto del presente Plan de Control es definir los trabajos y actuaciones a realizar para el desa-rrollo del control de calidad de la fabricacin y montaje de la estructura metlica. Es importante tener en cuenta que dada la magnitud de la estructura podra ser ejecutada por em-presas subcontratadas no nacionales, por lo que en todo caso stas debern adoptar todas las ins-trucciones de la normativa espaola y adaptar su proceso de control de calidad en taller a las exi-gencias que la Direccin de Obra pudiera considerar. Adems es importante sealar que no por sta circunstancia debe existir un aumento de coste por desplazamientos o subcontrataciones en otros pases para el control en taller, siendo la contrata adjudicataria de las obras la responsable de asumir el posible incremento que ello conlleve. A partir de los datos disponibles, en las Mediciones y en los Planos del Proyecto se deber realizar el siguiente Plan de Control de la estructura metlica que se desarrollar a tres niveles: Recepcin de Materiales Control de la fabricacin en taller. Control del montaje en obra. El presente Plan de Control es de aplicacin tanto a la estructura laminada de pilares y vigas como a la estructura de perfil tubular. B. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA Y NORMATIVA Para realizar las inspecciones, se tomar como referencia la documentacin de proyecto as como los planos de taller que estn con la aprobacin de la Direccin de Obra. Se aplicar la normativa especificada en el pliego de condiciones o las que se requieran dentro de las habitualmente utilizadas: EA-95, Eurocdigos, UNE-EN, AWS, etc. En caso de no existir a nivel nacional normativa de referencia, la direccin de obra adoptar la que mejor pueda servir como parmetro de control para el producto o unidad constructiva que se trate. C. ALCANCE Los trabajos previstos a realizar son los siguientes:

Recepcin de materiales DOCUMENTACIN.


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Toda la documentacin acreditativa de la calidad de los materiales deber archivarse en obra per-fectamente clasificada, reclamndose a travs de la Direccin Facultativa toda aquella que la con-trata no entregue en tiempo. Perfiles laminados en pilares y vigas. Revisin de los certificados de calidad, verificando la adecuacin a lo requerido en proyecto y nor-mativa. Los certificados de calidad de las chapas se solicitarn con inspeccin por ultrasonidos. Perfiles tubulares en estructura. Revisin de los certificados de calidad, verificando la adecuacin a lo requerido en proyecto y nor-mativa. Tornillos de alta resistencia. Revisin de los certificados de calidad, verificando la adecuacin a lo requerido en proyecto y nor-mativa. Tambin se comprobarn las marcas de calidad sobre el propio material. Pernos de anclaje. Revisin de los certificados de calidad, verificando la adecuacin a lo requerido en proyecto y nor-mativa. Consumibles. Los consumibles de soldadura, electrodos, gases, fluxes, etc., se recepcionarn mediante control documental de los certificados del fabricante y las marcas de calidad sobre el propio material. Se comprobar que la clasificacin comercial as como los propios consumibles cumplen con la nor-mativa vigente (Normas UNE-EN). y con lo requerido en el proyecto. En el caso del gas, se exigir el certificado de composicin qumica o al menos la pureza de cada botella. Pinturas. Las pinturas se recepcionarn mediante el control documental de los certificados del sistema de re-cubrimiento en los que se recojan los ensayos aprobados y contrastados oficialmente, que en todo caso deben cumplir con las exigencias del proyecto. Se controlarn las etiquetas identificativas, que contendrn: nombre del fabricante, designacin del producto, lote de fabricacin y fecha de envasado. INSPECCIN



En la recepcin de los perfiles laminados en pilares y vigas y perfiles tubulares de la estructura, se realizar un control dimensional detallado verificando que las tolerancias se ajustan a normativa y una inspeccin visual del acabado superficial. Se tomarn las marcas de identificacin para contrastar con los certificados de calidad En el caso de no disponer de certificados de calidad o de no poder correlacionarlos con las marcas de los materiales, se realizarn ensayos de traccin, anlisis qumico y resiliencia, segn lo estable-cido en las normas EA-95 y UNE-ENT. Si la procedencia de los elementos es no comunitaria, an disponiendo de los certificados de cali-dad, se realizarn ensayos de contraste en los lotes que estime la Direccin de Obra. Control de la fabricacin en taller. El control de fabricacin se materializa mediante visitas de inspeccin que comprenden las siguien-tes actividades: Procedimientos de soldadura Se revisarn las homologaciones de los procedimientos de soldadura verificando su adecuacin a los materiales a utilizar en la obra, y tipos de uniones previstas. Homologaciones de soldadores Se revisarn las homologaciones de los soldadores verificando su adecuacin a los procedimientos y a las posiciones de soldeo que se vayan a utilizar. Cortes de materiales Se realizar inspeccin visual y control dimensional de las superficies cortadas de los elementos. Preparaciones de bordes Se realizar inspeccin visual y control dimensional de las preparaciones de borde para las uniones soldadas. Control de operaciones de taller: Se controlarn los siguientes aspectos:

Control dimensional y geomtrico de elementos y conjuntos.



Inspeccin de la geometra de nudos. Control de las operaciones de ejecucin de taladros en uniones atornilladas y placas base. Control de operaciones de plegados, conformados, aportaciones localizadas de calor, etc. Control de armados y fijaciones provisionales de piezas. Control de acopio de elementos individuales y terminados. Control de ajustes en los armados y presentaciones de uniones. Control de deformaciones, excentricidades, alineaciones, etc. Ajuste de la estructura a su forma terica en los montajes en blanco. Tolerancias.

Control de soldaduras: Se solicitarn y revisarn las homologaciones de los procedimientos de soldadura y de los soldado-res de forma que cubran los materiales y procesos que vayan a ser utilizados. Adems, se controlarn los siguientes aspectos:

Comprobacin de que el proceso de soldeo se corresponde con los procedimientos cualifica-dos, y que los soldadores que intervienen son los cualificados.

Condiciones de las piezas que se van a unir, especialmente el precalentamiento en el supuesto

de estar previsto.

Condiciones del material de aporte: Condiciones de almacenamiento y comprobar que se ajus-te a las especificaciones de proyecto y normativa.

Diseo de las uniones: preparaciones de bordes, ajustes, alineaciones, etc. Limpieza de los cor-

dones.

Parmetros de los equipos de soldeo de acuerdo a procedimiento. Inspeccin visual de solda-duras terminadas. Control dimensional de soldaduras terminadas.

Control de deformaciones con origen en los procesos de soldadura.

Ensayos no destructivos por lquidos penetrantes o partculas magnticas en uniones en ngu-

lo, por partculas magnticas en las uniones con penetracin parcial, por radiografas en unio-nes a tope y por ultrasonidos en uniones a tope con espesores mayores a l5mm

Control de operaciones de preparacin de superficies y pintado

Inspeccin previa de las superficies. Comprobacin de equipos y medios de limpieza. Valoracin de las condiciones ambientales. Determinacin del grado de limpieza alcanzado. Comprobacin de la identificacin de las pinturas.



Comprobacin de la adecuada preparacin de los productos.

Determinacin de adherencias y espesor seco alcanzado. Autorizaciones de envo De todos los elementos o conjuntos que salgan del taller a la obra, se emitir una autorizacin de envo en la que se indicarn los controles realizados y actuaciones de las no conformidades en el caso de existir. Control del montaje en obra. El control de montaje comprende las siguientes actividades adems de los que sean de aplicacin indicados en el apartado anterior para la fabricacin en el taller. Procedimientos de soldadura Se revisarn las homologaciones de los procedimientos de soldadura verificando su adecuacin a los materiales a utilizar en la obra, y tipos de uniones previstas. Homologaciones de soldadores Se revisarn las homologaciones de los soldadores verificando su adecuacin a los procedimientos y a las posiciones de soldeo que se vayan a utilizar. Operaciones de montaje

Recepcin del material fabricado en el taller. Inspeccin de las bases de los pilares y comprobacin de la correcta fijacin de anclajes.

Comprobacin de la correcta colocacin de placas ancladas as como de la fijacin de anclajes.

Control de alineaciones, aplomado de pilares y horizontalidad y flechas en vigas. Estado de acopio de las piezas en obra.

Almacenamiento de materiales diversos.

Control de geometra de nudos (excentricidades, flechas, ajustes, etc.) Preparacin de superficies y juntas a unir mediante tornillos o soldaduras. Inspeccin de los apoyos.

Comprobacin de pares de apriete en uniones de alta resistencia.



Inspeccin del proceso de preparacin de superficies para el pintado en las uniones soldadas en obra y zonas daadas en la manipulacin y transporte.

Control de soldaduras

Control de las condiciones ambientales durante los procesos de soldadura Verificar que los soldadores estn homologados y que las posiciones de soldeo son asimismo

las homologadas. Control de acopio y manipulacin de consumibles.

D. INFORME De las visitas de inspeccin se emitir un informe en el que se recogen la fecha de la inspeccin, los trabajos realizados, la normativa aplicada, los elementos inspeccionados, los resultados obtenidos y el tcnico que realiz la inspeccin. Los resultados de los ensayos de las radiografa y de los ultrasonidos, contendrn la exposicin de las interpretaciones de forma clara y concisa y se prestar a la Direccin Facultativa las aclaraciones que se requieran sobre estos aspectos. Se realizarn informes especficos de las incidencias ms relevantes, detallando la ubicacin, la anomala y la magnitud y se establecern pautas de actuacin que se sometern a la consideracin de la Direccin Facultativa. As mismo, se realizar un informe mensual resumen de los aspectos ms significativos a destacar durante el periodo contemplado, valorando los resultados y marcando criterios de aceptacin.

2.2.2 ALBAILERIA

Controles a realizar N de controles Condicin de no aceptacin

Replanteo 100 % Errores superiores a 2 cm no acu-mulativos

Planeidad del paramento medida con regla de 2 m

Uno cada 25 m2 de elemento

Variaciones superiores a 1 cm

Desplome del elemento Uno cada 25 m2 de elemento

Desplome superior a 1 cm en 3 m

Unin a otros elementos 100 % Enjarje inferior al especificado

Dosificacin del mortero Uno cada 25 m2 de elemento

Distinta de la especificada

2.2.3 PINTURA Los materiales de origen industrial debern cumplir las condiciones funcionales y de ca-

lidad fijadas en las Normas y disposiciones vigentes, relativas a la fabricacin y control industrial

Cuando el material llegue a obra con certificado de origen que acredite el cumplimien-to de dichas condiciones, normas y disposiciones, su recepcin se realizar compro-bando nicamente sus caractersticas aparentes.



Los controles a realizar irn encaminados a la comprobacin del soporte, la prepara-cin de dicho soporte y el acabado.

Se rechazarn todas aquellas pinturas que presenten humedades, manchas de moho, eflorescencias salinas y manchas de oxido. Sern igualmente rechazadas aquellas que presenten falta de imprimacin selladora, falta de mano de fondo o emplastecido.

Se rechazarn las pinturas cuando el color o las terminaciones no se ajusten a lo especi-ficado en la documentacin tcnica.

No se aceptarn cuando presenten descolgamientos, desconchados, cuarteamientos, bolsas y falta de uniformidad.

Y en general, se rechazarn asimismo cuando los soportes presenten falta de sellado de nudos, falta de imprimacin y plastecido de betas y golpes, cuando no se haya proce-dido al rascado de xidos, la falta de imprimacin anticorrosiva y el desengrasado y limpieza de superficies.

2.3 ENSAYOS EN LABORATORIO Control en laboratorio, debidamente acreditado en las siguientes reas:

HA (hormign en masa y/o armado y sus materiales constituyentes) AP (perfiles y barras de acero de estructuras) AS (control in situ de soldaduras) SE (mecnica del suelo) SV (ridos, mezclas y materiales de viales) ST (tomas de muestras in situ en suelos) Para ello se propone un listado de ensayos por productos y materiales que en caso de ser colocados en la obra, as como una extensin de los ensayos prevista, debiendo ser la DF quin seleccione el alcance real a tenor de la importancia en cada obra en cuestin, pu-diendo en todo caso restringirse a control documental, si as lo considera la DF. Antes de comenzar con el control de los materiales, por cada uno de ellos, se debe prepa-rar un plan de lotificacin basado en la normativa aplicable en el que quede claramente identificado cada lote con la zona de obra que ste comprende, as como el nmero de en-sayos que el lote requiere. ste documento ser el referente en obra para validar y/o rechazar materiales por zonas (lo-tes), y se deber entregar a la direccin de obra para su firma y aprobacin con anticipacin a la puesta en obra de los productos. Se debe entregar un informe mensual resumiendo los ensayos efectuados y los resultados, indicando claramente los rechazos producidos.

2.3.1 HORMIGN ENSAYO EXTENSION Control documental Continuo Control de calidad de materiales componentes c/ 4 meses Control de la durabilidad 1 c/tipo horm



Ensayo de control de la profundidad de penetracin de agua Control de la consistencia Mtodo del cono de Abrams s UNE 83313

Aleatorios a peticin DF

Control de la resistencia s/lotificacin Ensayos previos en laboratorio (solo si no se

documentan) Ensayos de control de la ejecucin s/ UNE 83301,83303 y 83304. Toma de muestras Consistencia Fabricacin de 6 probetas (2 a 7 das, 2 a 28 das, 1 a 60 y 1 en obra de contraste). Refrentado Rotura

s/lotificacin

Ensayos no destructivos Esclermetro Ultrasonidos Prueba de puesta en carga

Hormigones con bajas o falta de com-pactacin

Ensayos destructivos Extraccin y rotura de probetas testigo.

Hormigones con bajas o falta de com-pactacin

2.3.2 ARMADURAS ENSAYO EXTENSION Control documental y verificacin del marcado Continuo ARMADURAS PASIVAS Ensayo de traccin s/ UNE 7474 con obtencin de: Limite elstico Carga de rotura Alargamiento de rotura

s/lotificacin

Ensayo de doblado s/ UNE 36068 s/lotificacin Ensayo de doblado-desdoblado s/ UNE 36088 o 36068 s/lotificacin Caractersticas geomtricas s/ UNE 36088 o 36068 Seccin equivalente y desvo de masas Ovalidad Geometra del corrugado

s/lotificacin

Traccin y despegue de los nudos en mallas electrosol-dadas s/ UNE 36-462

s/lotificacin

Aptitud al soldeo S/ EHE s/lotificacin Traccin en empalmes por soldadura Segn indi-

caciones de DF

ARMADURAS ACTIVAS (hormigones pretensados) Control documental y verificacin del marcado Continuo



Ensayo de traccin s/ UNE 7474 con obtencin de: Limite elstico Carga de rotura Alargamiento de rotura

s/lotificacin

Caractersticas geomtricas s/ UNE 36088 o 36068 Seccin equivalente y desvo de masas Ovalidad Geometra del corrugado

s/lotificacin

2.3.3 ACERO ESTRUCTURAL ENSAYO EXTENSION Control documental y verificacin del marcado Materiales Homologaciones

Continuo

Control en laboratorio del acero Anlisis qumicos Resiliencia Ensayos de traccin (i/ mecanizado de probeta)

s/lotificacin

Control en obra de soldaduras Inspeccin visual y control de montaje Control dimensional Lquidos penetrantes Radiografas (uniones a tope) Ultrasonidos Doblado de pernos conectadores Partculas magnticas

20% 10% 10% 50% 10% 50% 10%

Control en laboratorio de la tornillera Ensayos de traccin (i/ mecanizado de probeta) Dureza Brinell Rotura con entalladura.

s/lotificacin

Control en obra de la tortillera Control documental y verificacin del marcado Control de uniones y par de apriete Inspeccin visual y control de montaje Partculas magnticas

continuo 20% 20% 10%

Control de fijaciones (tacos) a hormign Ensayos de traccin (i/ mecanizado de probeta)

20%

Control del espesor de la pintura anti oxidacin 20% Control del espesor de la pintura intumescente s/lotificacin Control del espesor de morteros ignfugos s/lotificacin

2.3.4 MATERIALES DIVERSOS



ENSAYOSCAPITULO/MATERIAL EXTENSIN AISLAMIENTO TRMICO/ACSTICO FIBRA DE VIDRIO/LANA DE ROCA

Caractersticas geomtricas Densidad aparente Conductividad trmica Reaccin al fuego

1 ensayo de control (a medio

suministro)

POLIESTIRENO EXTRUSIONADO Caractersticas geomtricas Densidad aparente Conductividad trmica Coeficiente de dilatacin trmica

1 ensayo de control (a medio

suministro)

LAMINA ASFLTICAS Composicin cuantitativa Plegabilidad Resistencia al calor Resistencia a traccin Absorcin de agua Estabilidad dimensional Adherencia Durabilidad Prueba de estanqueidad

2 ensayo de control (durante

suministro)

LAMINAS DE CAUCHO Composicin cuantitativa Plegabilidad Resistencia al calor Resistencia a traccin Absorcin de agua Estabilidad dimensional Adherencia Durabilidad Prueba de estanqueidad

2 ensayo de control (durante

suministro)

ALBAILERA LADRILLO PERFORADO VISTO

Caractersticas dimensionales y defectos Succin Determinacin inclusiones calcreas Resistencia a compresin Eflorescencias heladicidad

c/ 100.000 ud

LADRILLO PERFORADO NO VISTO Caractersticas dimensionales y defectos Succin Determinacin inclusiones calcreas Resistencia a compresin

c/ 200.000 ud

MORTERO DE CEMENTO Para cada categora de mortero se ensayar a resistencia

a compresin a 28 das comprendiendo: 1. Ensayos en laboratorio de mortero seco de silo

y/o estabilizado. 2. Elaboracin de probetas de mortero suministra-

do a los tajos, conservacin en obra y ensayo en laboratorio.

1 ensayo previo (mortero seco)

1 ensayo c/ 100 m3



YESO

Ensayos fsico mecnicos s/ UNE ud ensayo del contenido de agua combinada de yesos, segn

une 102.032 ud anlisis del ndice de pureza de yesos, segn une 102.032. ud ensayo de determinacin de la finura de molido de yesos,

segn une 102.031 ud ensayo de resistencias mecnicas de yesos, segn une

102.031 ud ensayo de tiempos de trabajabilidad de yesos, segn une

102031 Ensayos qumicos s/ UNE

ud ensayo de anlisis del sulfato clcico semihidratado de ye-sos, segn une 102.037

ud ensayo de determinacin del ndice ph de yesos, segn une 102.032

1 ensayo previo

1 ensayo de control durante

el suministro

PAVIMENTOS CONTINUOS HORMIGN

Desgaste por rozamiento 1 ensayo c/ 500 m2

PIEDRA NATURAL Absorcin Densidad Resistencia flexotraccin Resistencia a compresin Anlisis qumico Desgaste por rozamiento Estabilidad dimensional Para pavimento elevado:

o carga limite o de rotura o coeficiente de seguridad o clase de flecha o tolerancia dimensional

En exteriores se ensayar a heladicidad.

1 ensayo previo

1 ensayo de control du-

rante el suministro

PINTURA

Densidad Materia fija Tiempo de secado Envejecimiento acelerado

1 ensayo c/ 10.000 m2

por cada tipo de pintura

MATERIAL PARA SANEAMIENTO DE PVC Ensayo de caractersticas dimensionales de tubos de PVC, segn

UNE 53.112 Ensayo de resistencia a la traccin de tubos de PVC, segn UNE

53.112 Densidad Temperatura de reblandecimiento VICAT Absorcin de agua Recalentamiento al calor Resistencia al impacto Prueba de estanqueidad de la red enterrada

1 ensayo de control du-

rante el suministro

Al final de la instalacin.



2.4 INSTALACIONES Con una primera etapa de verificacin y aprobacin de los planos de montaje, la funcin de control se desarrollar en las reas:

A. CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES

Homologaciones. Sellos de calidad. Cumplimiento del pliego de condiciones y de la normativa vigente. Ajuste a especificaciones.

B. CONTROL DE CALIDAD DE EQUIPOS

Caractersticas tcnicas. Ajuste a especificacin Cumplimiento de condiciones y de la normativa vigente.

C. CONTROL DE CALIDAD DE LA EJECUCIN

Ajuste a especificacin Cumplimiento de condiciones y de la normativa vigente. Verificacin del montaje de equipos y materiales. Cumplimiento normativa.

D. PRUEBAS PARCIALES

Hermeticidad Accesibilidad Funcionalidad Estabilidad

E. PRUEBAS FINALES

Rendimiento funcional Acabados Adaptacin normativa Niveles sonoros

Realizndose sobre las instalaciones con las que el edificio es dotado:

2.1 FONTANERA

2.2 ELECTRICIDAD

Con un programa de actuaciones segn el siguiente desarrollo:

2.4.1 FONTANERA Y SANEAMIENTO

A.2 MATERIALES

Verificacin de homologacin, sello de calidad y ajuste a pliego de condiciones, especificaciones y normativa vigente de:

Conducciones de distribucin de agua Conducciones de desage Soportes Dilatadores Aislamiento trmico.



B.2 EQUIPOS

Verificacin de caractersticas tcnicas, ajuste a especificaciones y cumplimiento del pliego de condiciones y normativa de:

Aparatos sanitarios. Grifera. Valvulera de corte, regulacin y control. Equipos de purga, vaciado y medicin. Depsitos almacenadores, depsitos de expansin. Equipos de presin. Equipos de bombeo. Equipos de transferencia de calor. Sistema de gestin y control. Sumideros y sifones. Accesorios de cuarto de bao. Contadores.

C.2 EJECUCIN

Soportacin Dilatacin Juntas y derivaciones Registros Hermeticidad Correcciones acsticas Accesibilidad Interferencias con el resto de los subsistemas constructivos

D.2 PRUEBAS PARCIALES

Hermeticidad Accesibilidad Nivel sonoro

E.2 PRUEBAS FINALES

Estanqueidad parcial Una vez realizada la distribucin completa de ncleos de reas, redes y/o alimentacin a equipos, y antes de proceder a la colocacin de la grifera y conexiones a equipos, se someter la instalacin a una prueba de estanquidad con una presin mnima doble de la de servicio, cuando sta sea menor de 6 atmsferas e igual a la de servicio, si sta es mayor de 6 atmsferas.

Se controlar el cien por cien (100 %) las conducciones y accesorios.

No sern de aceptacin las distribuciones parciales, en caso de fugas.



Estanqueidad final Al igual que en el apartado anterior, y antes de proceder a colocar la grifera y conexiones a equipos, se someter la instalacin en su conjunto, a las mismas pruebas, por lo cual, previamente se habr tenido la instalacin llena durante veinticuatro horas (24 h) y se habrn realizado cuantas purgas de aire sean necesarias y, al menos, en dos ocasiones y para todos aquellos puntos elevados o terminales.

Se controlarn el cien por cien (100 %) las conducciones y accesorios.

No ser de aceptacin la instalacin en su conjunto, si no se estabiliza la presin a las dos horas de comenzada la prueba.

Funcionamiento Colocada la grifera y conexionados los equipos, se proceder a poner en servicio al mximo nmero posible de puntos de consumo, determinando la simultaneidad que corresponde a las condiciones de funcionamiento que garantizan el caudal mximo en el punto de consumo ms desfavorable. Los caudales en los puntos de consumo, sern los fijados en la Norma Bsica, y la Simultaneidad ser la establecida por la expresin:

yn

1

1

siendo y la simultaneidad a considerar para un nmero de aparatos: n 2. Se controlarn el cien por ciento (100 %) de los grifos, flexores y llaves de paso de la instalacin.

No ser de aceptacin un deficiente funcionamiento.

Red de aguas fecales Despus de haber colocado y conectado, todos los aparatos se proceder a comprobar la totalidad del sistema de drenaje y ventilacin, incluyendo conexiones de los aparatos, introduciendo humo a una presin igual a una columna de agua de 25 mm y manteniendo esta presin durante 15 minutos antes de comenzar la inspeccin. Los defectos que se descubran sern subsanados y se probar el sistema de nuevo.

Estanqueidad para tubos PVC de desage Antes de cerrar los patinillos se probar la instalacin tamponando la tubera y llenndola de agua.

2.4.2 ELECTRICIDAD

A.4 MATERIALES

Verificacin de homologacin, sello de calidad y ajuste a pliego de condiciones, especificaciones y cumplimiento de normativa vigente de:

Conductores



Tubos y bandejas Soportes Cajas de conexin y derivacin Arquetas de toma de tierra

B.4 EQUIPOS

Verificacin de caractersticas tcnicas, ajuste a especificaciones y cumplimiento del pliego de condiciones y normativa vigente de:

Aparatos de iluminacin Centros de transformacin Grupo electrgeno y equipos auxiliares Equipos S.A.I. Cuadros elctricos Sistema de control de iluminacin Pararrayos Contadores.

C.4 EJECUCIN

Soportacin Conexiones y juntas Registros Accesibilidad Seguridad Interferencias con el resto de los subsistemas constructivos

D.4 PRUEBAS

Realizacin de pruebas funcionales de todos los componentes de la instalacin de acuerdo con la hoja tipo que a ttulo de ejemplo se adjunta a continuacin. SEGURIDAD

A.5 MATERIALES

Verificacin de homologacin, sello de calidad y ajuste a especificaciones, pliego de condiciones, especificaciones y normativa vigente de:

Lneas de alimentacin Tubos de proteccin Bandejas de distribucin

B.5 EQUIPOS

Verificacin de caractersticas tcnicas, ajuste a especificaciones, homologacin y cumplimiento de pliego de condiciones y normativa vigente de:

Sistema de intrusin Sistema de control de acceso Sistema circuito cerrado de televisin Sistema videoportero e interfonos

C.5 EJECUCIN

Conexiones, juntas y cruces Soportacin Registros



Accesibilidad Seguridad Interferencias con el resto de los subsistemas constructivos

D.5 PRUEBAS

Detectores volumtricos Se probarn haciendo pasar por el campo de supervisin de estos a una persona a paso normal, corriendo y a paso lento, tanto en forma transversal, como longitudinal a los haces del detector. Se someter a un detector al azar a la prueba de enmascaramiento mediante la aplicacin de un aerosol sobre la ventana de IR, y se la tapar interponiendo frente al detector una caja de cartn de dimensiones sensiblemente similares al detector. Se sometern los detectores a interferencias radioelctricas, generadas por un emisor de radio y un timbre elctrico, se rechazar el detector si no cumple con alguno de los siguientes apartados:

No cubren el campo terico de deteccin, o no detectan movimiento dentro del campo en algn sentido o velocidad de paso.

No se recibe en central de control seal de alarma de estos, o bien su direccin no corresponde al rea a la que pertenecen.

No dan seal de alarma por enmascaramiento, por apertura o manipulacin de estos, por ocultar el detector o por tapar la ventana.

Genera una seal de alarma al ser sometido a interferencias elctricas.

Contacto magntico Se probarn abriendo y cerrando las puertas o ventanas protegidas por dichos dispositivos, se rechazar el contacto si no cumple con alguno de los siguientes apartados:

No se recibe en central de control seal de alarma de esto, o bien su direccin no corresponde al rea a la que pertenece.

Se produce alarma a puerta o ventana cerrada. La tolerancia de la puerta o ventana permite interponer placa o

elemento metlico que puente el campo magntico.

Central de seguridad Se probar junto con los detectores y mdulos de integracin que componen la red de deteccin, y se rechazar la central si no cumple con alguno de los siguientes apartados:



No se identifica una seal de alarma cuando se produce. No identifica correctamente su direccin. Al ser sometida a interferencias radioelctricas en la lnea sta se pone

en alarma o avera. No comunica con el sistema central de gestin o lo hace enviando

seales falsas o no veraces. No funciona correctamente el teclado funcional, ni aparece en

display seal de alarma o no funciona la impresora. No establece comunicacin y direcciona las cmaras del circuito

cerrado de televisin. No se puede establecer comunicacin con el mdulo remoto o la

seal no es audible o inteligible.

Sistema de control de accesos y presencia Se someter a cada acceso a su control mediante la presentacin de distintas tarjetas personalizadas, verificando su funcionamiento. Se someter al lector a interferencias radioelctricas. Se probar el pulsador de salida y los sistemas de alarma ligados directamente al control de accesos. El sistema se rechazar si no se cumple alguno de los aspectos siguientes:

Se produce apertura de puerta con tarjeta no vlida para dicho acceso o con tarjeta vlida para dicho acceso pero fuera del horario de uso.

La puerta se abre o se produce alarma al someter al lector a interferencias radioelctricas.

La puerta o paso de emergencia no se libera al recibir seal de alarma de incendios.

Se produce alarma si se abre la puerta una vez activado el pulsador de salida o viceversa.

En modo de ronda no se produce alarma por efecto hombre muerto o por paso por punto de ronda fuera del intervalo de tiempo determinado a la estacin, sea por exceso o por defecto.

No se produce alarma si se fuerza la puerta o se abre sta mediante el uso de los dispositivos de apertura de seguridad, barra antipnico, llave y tirador.

El torno no recupera la tarjeta de visita. En central de control de acceso no se reciben, o se reciben

incorrectamente direccionados, los eventos producidos.

Sistema de circuito cerrado de televisin Se verificar la correcta situacin, montaje y orientacin de las cmaras as como la correcta seleccin de las pticas, rechazndose el sistema si no cumple con alguno de los siguientes apartados:

No se establece comunicacin correcta y direcciona las cmaras a las reas cubiertas con el sistema de seguridad.

La imagen en monitores est nublada, difusa, mal contrastada, balanceada o presenta rayas, interferencias o problemas de sincrona.

No se produce la secuencia de supervisin de imagen en el orden establecido, o la secuencia de imgenes por monitor no supera a una imagen cada 20 segundos.

No se pasa automticamente a monitor de supervisin la imagen del rea en alerta.

No se pone automticamente en modo de grabacin el sistema.



En cmaras mviles el mando sobre stas no tiene total autoridad en su manejo en latitud, acimut y distancia focal o en el rango de tolerancia de las preposiciones es superior a 0,5, o no se direccional automticamente a la direccin programada asignada a travs de la integracin con el sistema de alarma.

No se encienden las luces de zona bajo riesgo por fallo de comunicacin con el sistema de gestin BMS.

2.5 CONTROL DE RECEPCIN DE OBRA TERMINADA

2.5.1 OBRA CIVIL Una vez terminadas partes completas de la obra y, en su caso, la totalidad de la obra,

el DEO recopilar la documentacin de obra terminada. Esta quedar registrada en un listado de tal manera que pueda verificarse por cada

una de las actividades motivo de control la aceptacin final y la documentacin y/o con-troles-ensayos que lo soportan.

2.5.2 INSTALACIONES En cuanto a las instalaciones, estas antes de la entrega a la propiedad se verificarn

segn el siguiente protocolo de pruebas:

2.5.2.1 ELECTRICIDAD MEDIDA DE LOS NIVELES DE TENSION EN CUADROS GENERALES Y SECUNDARIOS VERIFICACION DE CUADROS ELECTRICOS AISLAMIENTO DE CIRCUITOS ENTRE CONDUCTORES ACTIVOS Y RESPECTO A TIERRA. MEDIDA DEL TIEMPO DE DISPARO DE DIFERENCIALES CAIDA DE TENSION EN CIRCUITOS CONTINUIDAD DEL CIRCUITO DE PROTECCION VERIFICACION DE TOMAS DE CORRIENTE MEDIDA DE TIERRAS GENERALES

2.5.2.2 FONTANERIA Y SANEAMIENTO

ESTANQUIDAD DE LA RED DE FONTANERIA VERIFICACION DE VALVULERIA PRUEBA DE VERTIDO Y EVACUACION

2.5.2.3 CONDICIONES DE PRUEBA

a) Para la realizacin de las pruebas ser necesario que previamente se haya realizado la

puesta en marcha de todos los equipos por parte de los instaladores.



b) Las instalaciones deben estar terminadas, reguladas, programadas y en estado de funcio-

namiento.

c) Para la realizacin de las pruebas ser necesario disponer de suministro elctrico (puede

ser de obra si se dispone de potencia suficiente) y suministro de agua en viviendas y ali-

mentacin a los grupos de presin.

d) Ser necesaria la asistencia de los instaladores a las pruebas.

Madrid, octubre de 2011 Fdo: Juan Navarro Baldeweg Arquitecto

2011-11-25T09:42:32+0100CPISR-1 C ISABEL MARIA NAVAS FIGUERAS

Plan de Control de La Calidad de Un Edificio

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