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UNIVERSIDAD DE MAGALLANES FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE QUÍMICA

PLAN DE PRODUCCIÓN LIMPIA PARA EL LABORATORIO DE DOCENCIA PERTENECIENTE AL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA DE LA

UNIVERSIDAD DE MAGALLANES.

CRISTINA B. GARCÍA PRADO

2008

Universidad de Magallanes Facultad de Ingeniería Punta Arenas

Plan de Producción Limpia para el laboratorio de docencia 2

Resumen

El trabajo que a continuación se presenta corresponde a un Plan de producción

Limpia para el laboratorio de Docencia del Departamento de Ingeniería Química de la

Universidad de Magallanes. Para ello, se realizó una recopilación de la información

existente sobre las cargas contaminantes que se eliminaban por los alcantarillados de las

instalaciones, siendo estos datos comparados con los límites máximos exigidos por el

decreto supremo 609 del Ministerio de Obras Públicas.

Las áreas que se van a considerar para el desarrollo del plan serán los residuos

líquidos, las emisiones gaseosas, los residuos sólidos e higiene y seguridad, dándose un

mayor énfasis a la parte de higiene y seguridad, siendo la prioridad para el departamento la

integridad física de los alumnos que desarrollen experiencias en el laboratorio.

El plan de producción limpia se presenta separado por área, indicando en cada

acción el plazo para su aplicación y los indicadores a considerar para ver si se cumplió o no

el objetivo.



ÍNDICE.

I.- Introducción .......................................................................................................................5

Objetivos Generales:...............................................................................................................7

Objetivos específicos: .............................................................................................................7

Antecedentes Generales. .....................................................................................................8

Situación Actual................................................................................................................10

Residuos Sólidos:.......................................................................................................10

Residuos Gaseosos:....................................................................................................11

Residuos Líquidos: ....................................................................................................11

Seguridad en el laboratorio: .......................................................................................19

II.- Plan de producción limpia para el laboratorio de docencia de química de la Universidad

de Magallanes .......................................................................................................................21

II.1.- Objetivos ......................................................................................................................21

II.2.- Metas, acciones y plazos..............................................................................................21

II.2.1. HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL LABORATORIO......................................21

II.2.2. RESIDUOS SÓLIDOS. .....................................................................................25

II.2.3. EMISIONES GASEOSAS.................................................................................27

II.2.4. RESIDUOS LÍQUIDOS ....................................................................................27

II.3 Plazo. ..............................................................................................................................29

III.- Conclusión .....................................................................................................................31

IV.- Bibliografía....................................................................................................................33

V.- ANEXOS ........................................................................................................................34

Anexo 1: Expediente Fotográfico. ..............................................................................35

Anexo 2: D.S. 609.......................................................................................................37

Anexo 3: Reactivos. ....................................................................................................42

Anexo 4: Memoria de cálculo de las concentraciones descargadas. ..........................45

Anexo 5: Neutralización de ácidos y bases.................................................................46

Anexo 6: Plazos ..........................................................................................................50



CAPITULO I

INTRODUCCIÓN



Introducción.

Una definición general de la producción limpia sería que es una estrategia de gestión

ambiental preventiva que busca producir limpiamente, generando un ahorro en las materias

primas, provocando a su vez un aumento en la competitividad con las otras empresas.

El principal objetivo de los acuerdos de producción limpia es facilitar el desarrollo

de las empresas, consolidando el desarrollo sustentable de sus procesos, particularmente

mejorando las condiciones ambientales de éstos.

Entre los beneficios que tiene el aplicar la producción limpia para las empresas que

se adhieren a los acuerdos está el aumento de la productividad, calidad, disminución de los

costos y el acceso a mercados internacionales.

Los APL se han aplicado a distintos sectores productivos. Entre los que se pueden

destacar aserraderos, celulosa, la industria química, fundiciones, construcción, productores

de cerdo y la gran minería por nombrar algunos.

Los convenios o acuerdos de producción limpia buscan facilitar el desarrollo de las

empresas a través del mejoramiento integral de su gestión, medio ambiente y seguridad

laboral, convirtiéndose en una actividad sustentable y competitiva en el mercado nacional e

internacional.

Si pensamos en la universidad como una empresa y que el producto final son

profesionales en las distintas áreas, el desarrollo de un acuerdo o convenio de producción

limpia da a la institución un carácter de universidad preocupada por el medio ambiente y de

la salud y seguridad de sus alumnos, además de sobresalir respecto a las otras instituciones

que están presentes en la zona.

En el laboratorio, no sólo realizan experiencias alumnos de las carreras impartidas

en el Departamento, es decir, Ingeniería Civil Química e Ingeniería en Química y Medio

Ambiente, sino que también carreras de la facultad de Ingeniería, carreras técnicas incluso

las del área de la Salud.

A los residuos líquidos generados en el laboratorio durante las experiencias de los

alumnos se les estimará las cargas contaminantes que serán descargadas, para esto se

realizará una recopilación de la información de los residuos que son descargados por el

alcantarillado y se ideará una estrategia para cumplir con lo exigido en el D.S. 609 (Norma



de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos

industriales líquidos a sistemas de alcantarillado) en aquellos parámetros que sobrepasaren

los límites exigidos.

Referentes a las medidas de seguridad, las que se establecerán en el plan son las

básicas e imprescindibles para un laboratorio de química, desde estipular la vestimenta que

se tiene que llevar en las instalaciones los alumnos hasta el comportamiento adecuado que

tiene que haber durante el trabajo.

Respecto a los residuos sólidos, se va a hacer un énfasis mayor en la minimización

de los residuos, de no ser posible se promoverá el reciclaje o la reutilización dependiendo el

caso y el residuo.

Pensando a largo plazo se puede desarrollar un acuerdo de producción limpia, no

sólo para el laboratorio de docencia sino que al resto de las dependencias de la Universidad,

como son los edificios de la administración, biblioteca, al igual que las otras facultades de

la casa de estudio.



Objetivos.

Objetivos Generales:

� Desarrollar un plan de producción limpia para el laboratorio de docencia

perteneciente al departamento de Ingeniería Química de la Universidad de

Magallanes.

Objetivos específicos:

� Realizar una guía para el uso eficiente de reactivos, recursos y materiales en

las experiencias desarrolladas en las dependencias del laboratorio.

� Desarrollar un plan de manejo de los residuos, ya sea por medio del

reciclaje, reutilización, etc.

� Idear el manejo de los residuos líquidos generados en el laboratorio de

manera de cumplir con los límites exigidos en el D.S. 609/98, norma de emisión

para la regulación de contaminantes asociados a la descarga de RILes a sistemas de

alcantarillado.

� Especificar las medidas de seguridad necesarias a seguir en las sesiones de

laboratorio, de manera de evitar por completo los accidentes que se puedan ocurrir.



Antecedentes Generales.

Chile, como otros países en Latinoamérica y del mundo está preocupado por el

medio ambiente, al igual que de la optimización de los procesos productivos. Aquí en la

región se ha firmado un sólo acuerdo de producción limpia hasta la fecha, el que hace

relación al desarrollo sustentable del turismo y de las empresas del rubro, a través del

mejoramiento de los estándares ambientales, las empresas que se han asociado representan

cerca del 54 % del gasto turístico regional y a los que pertenecen el 71 % de las empresas

turísticas de la Región.

El plan de producción limpia que se desarrollará tiene una duración de 12 meses (1

año) a partir de la fecha de que sea asumido por las autoridades universitarias.

La producción limpia recibe distintos nombres dado el lugar, entre ello se encuentra:

Pollution Prevention, Eco – Efficiency, Green productivity y Waste Minimization.

Referentes a Producción Limpia, en Chile se han emitido hasta la fecha cuatro

normas oficiales referentes a los acuerdos de producción limpia, estas son la N.Ch. 2796,

que establece los términos y definiciones fundamentales relacionados con los acuerdos de

producción limpia; la N.Ch. 2797, ésta especifica los requisitos y formalidades que deben

concurrir en la formulación, negociación y suscripción de un acuerdo de producción limpia,

además de las distintas etapas que comprende el desarrollo de un acuerdo, y los roles de

todos los involucrados; la N.Ch. 2807, establece los procedimientos para la realización del

diagnóstico de una instalación, necesario para iniciar una etapa de implementación del APL

(acuerdo de producción limpia), además de proporcionar los principios, etapas y

procedimientos generales y requisitos para realizar el seguimiento, control y evaluación

final de cumplimiento de las metas y acciones establecidas en un APL y establecer los

requisitos y condiciones de otorgamiento del certificado de cumplimiento del APL; y, por

último, la N.Ch. 2825, que especifica los requisitos que debe cumplir el auditor registrado

que realiza la auditoria de evaluación cumplimiento y describe los procesos para el

otorgamiento del certificado de cumplimiento y los requisitos para su mantención.

De la normativa existente, se va a dar más énfasis a la N.Ch 2797, que se refiere a

las especificaciones (requisitos y formalidades) necesarias para suscribir un APL. Cabe

destacar que más que un acuerdo de producción limpia, la idea de éste trabajo es presentar

un plan de producción limpia, de manera de optimizar al máximo todos los recursos del

laboratorio de docencia.



Se van a especificar medidas aplicables, de bajo costo, para los residuos líquidos,

sólidos y gaseosos generados en las experiencias desarrolladas en las dependencias del

laboratorio.

No siempre para poder reducir la cantidad de los residuos generados se debe

cambiar el proceso, sino disponer de ellos de una manera distinta a la que se utiliza en la

actualidad.



Situación Actual

A continuación, se presenta una descripción de la actual situación que se está

generando en el laboratorio, separada por el estado que presenta el residuo generado,

además de las medidas de seguridad que se

Residuos Sólidos:

Los residuos sólidos que se generan actualmente en el laboratorio se podrían

clasificar de la siguiente manera:

� Restos de vidrio: consistiría al material de laboratorio desechado durante las

experiencias, ya sea por un mal manejo por parte del alumno o por fatiga del material, estos

se van directamente a un basurero junto al resto de los residuos sólidos generados.

� Compuestos producidos durante las experiencias: dependiendo la reacción que se

efectúe durante la experiencia, se pueden obtener distintos productos en diferentes estados

de la materia, es decir, estos pueden ser líquidos, sólidos o gaseosos. En la actualidad, éstos

se van directamente al alcantarillado, junto con el resto de los productos generados durante

las reacciones.

� Restos de papel: después de la recepción del material de vidrio o de trabajo, en

general, durante la experiencia se debe realizar el lavado de ellos para asegurarse que se

encuentren limpios y que no contengan restos de reactivos de las experiencias pasadas. Este

material, recién lavado, es secado con toallas de papel, las que se van directamente al

basurero junto al resto de los residuos sólidos generados.

� Reactivos Vencidos o Contaminados: para abaratar costos, siempre es más

económico comprar en grandes cantidades. Aunque esto a la larga tiene consecuencias

negativas, al desarrollarse una acumulación excesiva de reactivos, esto sucede cuando la

estimación que se hizo para un semestre no corresponde al real uso que se le da al reactivo.

Éstos al ser desechados se van directamente al basurero, junto al resto de los residuos

sólidos generados, sin importar el manejo futuro que le darán a la basura. Otro punto

importante en la generación de reactivos que se van directamente al basurero, es la

contaminación de éstos, por ejemplo cuando se requieren desecar una pequeña cantidad,

pero para asegurarse se coloca es doble, hasta el triple, todo el material sobrante se va

directamente al basurero, por lo que se debería tener una mayor capacidad de elegir la



cantidad proporcional a lo que se utilizará en el laboratorio, de tal manera de no descartar

reactivos que se podrían ocupar para otras experiencias.

� Otros desperdicios: junto a las dependencias del laboratorio de docencia, existen

otras áreas pertenecientes al mismo departamento, por lo que junto con los residuos

nombrados anteriormente, existe la generación de residuos con un carácter parecido al de

residuos domiciliarios, como pueden ser restos de comidas, envases plásticos, cartones,

papeles, etc. Estos residuos se van directamente al basurero junto al resto de los residuos

sólidos generados.

Residuos Gaseosos:

En teoría, todas las experiencias que generen emisiones gaseosas se deberían

realizar bajo las campanas de extracción existentes en el laboratorio, aunque a veces no es

así. En el laboratorio de docencia se encuentran ubicadas dos campanas de extracción, el

problema actual de éstas es que no realizan una correcta extracción de las emisiones, a la

vez que no están aisladas por completo.

Existe una estufa o mufla ubicada en uno de los mesones del laboratorio, ésta al

momento de ser ocupada para realizar la calcinación de alguna sustancia, no tiene

conectado ningún tubo de extracción o de ventilación por lo que las emisiones generadas

durante este proceso van quedando en el ambiente de trabajo.

No existe bajo las campanas de extracción las instalaciones suficientes de gas y de

electricidad, por lo que al momento de necesitar gas, por ejemplo, para una digestión se

tiene que realizar una conexión peligrosa con mangueras que no son adecuadas para ello,

además que no quedan completamente aisladas, por lo que se podría producir fugas o

escapes de gas, muy peligrosos para los participantes del laboratorio.

Residuos Líquidos:

De todos los residuos que se generan en el laboratorio, estos son los de mayor

importancia ya que se pretenderá cumplir con los límites máximos establecidos por el D.S.

609.

El D.S. 609 establece que si el establecimiento descarga sus Riles a una red de

alcantarillado correspondiente a un servicio sanitario que abastece a mas de 100.000

habitantes, deberá someterse al cumplimiento de esta norma si sus descargas de residuos



industriales tienen una carga media diaria superior al equivalente a las aguas servidas de

una población de 200 personas para los parámetros orgánicos (DBO5, fósforo, nitrógeno

amoniacal y sólidos suspendidos) y una población de 100 personas para el resto de los

parámetros, señalados en la tabla Nº 2 del decreto, adjuntada en el anexo 2.

La información disponible sobre los residuos líquidos que se producen

aproximadamente durante los semestres de clases se extrajo de las tablas incluidas en la

tesis Gestión de los residuos Líquidos del laboratorio de química del departamento de

Ingeniería Química de la Universidad de Magallanes de la Sra. Sandra O. Vidal Henríquez,

realizada el año 2000.

En las tablas que se encuentran en el anexo 3 se encuentran detalladas las cantidades

de reactivos que se utilizaron durante el año que se realizó el desarrollo de la tesis

nombrada en el párrafo anterior, allí se presentan las cantidades por semestre utilizadas.

Los parámetros que se comparan para ver si la descarga cumple con la norma son:

� Arsénico

� Cadmio

� Cianuro

� Cobre

� Cromo total

� Cromo hexavalente

� Fósforo

� Mercurio

� Níquel

� Plomo

� Sulfatos

� Sulfuros

� Zinc

No se consideran los otros parámetros exigidos en la norma ya que no son

relevantes en concentración para su determinación.

La serie de tablas que se presentan a continuación hace referencia a los compuestos

que se van a medir para comprobar si se cumple con los límites establecidos.

El volumen utilizado para calcular las concentraciones descargadas en el

alcantarillado se obtiene de los datos de la tesis que se hace referencia en las páginas

anteriores. Este corresponde a 1920 L/día de agua utilizada para realizar los lavados de

material de vidrio al finalizar las experiencias.



Los ácidos y bases presentes en las tablas serán utilizados para idear un sistema de

neutralización, en el caso de tener que cumplir con la norma de emisión. En el anexo se

encuentra la memoria de cálculo de los productos que se encuentran acompañados por (*).

Tabla 1: residuos líquidos generados durante el desarrollo del laboratorio de

química analítica, desarrollado durante el primer semestre.

LabN° PRODUCTOS UNIDAD (g) R.L. al alcantarillado (ppm)

NaCl 2,733 2,119(*) 1

BaSO4 23,042 R.S.

H2S04 42,653 33,064

NH4Cl 10,121 7,846

HC1 30,697 23,796 2

H3BO3 11,7 9,07

NH4Cl 53,04 41,116 3

NH3 403,252 312,598

Hg(N03)2 22,745 17,632 4

HNO3 6,388 4,952

Fe2(S04)3 28,831 22,35

HgCl 0,892 0,691

K2S04 1,257 0,974

HgCl2 63,046 48,873

HC1 246,98 191,457

MnSO4 80,856 62,679

5

H3P04 54,897 42,556

HNO3 143,539 111,271

H2S04 112,472 87,188

CuSO4 4,895 3,795

H3PO4 16,367 12,688

6

K2SO4 5,345 4,143


química general, durante el primer semestre del año 2000.


H2S04 119,6 92,713(*)

NaCl 3,9 3,023

CuSO4 2,6 2,016

2

HC1 7,735 5,996

NaCl 2,6 2,016

C2H5OH 61,62 47,767 5

HC1 10,829 8,395

HC1 1,284 0,995 6 NaOH 0,52 0,403




química general el primer semestre del año 2000.

LabN° PRODUCTOS UNIDAD (g) R.L. al alcantarillado (ppm) NH4C1 31,2 24,186(*)

2 HC1 41,55 32,209

4 Ba3PO4 12,034 R.S. HC1 15,41 11,946

NaOH 6,24 4,837

NaOH 9,984 7,74 5

HC1 6,14 4,76

NH3 48,515 37,609

NH4Cl 38,064 29,507

HCl 6,14 4,76 8

NaOH 11,52 8,93

Na2SO4 1,772 1,374

PbSO4 0,945 0,733

AgI 0,733 0,568

AgCl 1,789 1,387

AgOH 0,585 0,453

K2CrO4 1,256 0,974

Ag2Cr04 11,584 8,98

HNO3 4,29 3,326

NfttCl 2,644 2,05

PbCl2 1,309 R.S.

9

AgCl 1,315 R.S.

HC1 217,97 168,969

HNO3 51,382 39,831

CuCl2 3,299 2,557

Cu+2 2,181 1,691

Cu(N03)2 4,605 3,57

K2SO4 20,398 15,812

KSCN 9,636 7,47

FeSO4 1,56 1,209

H2SO4 15,235 11,81

MnSO4 20,144 15,616

Na2SO4 6,105 4,733

10

ZnSO4 1,578 1,223

Tabla 4: residuos líquidos de química general, para los técnicos agropecuarios,

desarrollado durante el primer semestre.

LabN° PRODUCTOS UNIDAD (g) R. L. al alcantarillado H2SO4 316,095 245,035(*)

HC1 21,294 1,651

CaSO4 2,04 0,158 2

CaCl2 6,482 R.S.

3 ZnCl2 12,185 9,446 HC1 19,26 14,93

4 NaOH 7,8 6,047

5 H3BO3 195 151,163



Pb(NO3)2 397,179 307,891

CH3COOH 143,91 111,558

NaOH 36,855 28,57 7

HC1 39,962 30,978

Tabla 5: residuos líquidos de química general desarrollado durante el primer

semestre.


H2SO4 316,095 245,035(*)

HC1 21,294 1,651 2

CaSO4 2,04 0,158

3 ZnCl2 12,185 9,446

HC1 19,26 14,93 4

NaOH 7,8 6,047

H3B03 195 151,163 5

Pb(N03)2 397,179 307,891

NaOH 36,855 28,57 7

HC1 39,962 30,978

Tabla 6: residuos líquidos de química general, para técnicos en procesos industriales

desarrollados durante el primer semestre.

Lab N° PRODUCTOS UNIDAD (g) R.L. al alcantarillado (ppm)

H2SO4 316,095 245,035(*)

HC1 21,294 1,651 2

CaSO4 2,04 0,158

3 ZnCl2 12,185 9,446

HC1 19,26 14,93 4

NaOH 7,8 6,047

H3B03 195 151,163 5

Pb(N03)2 397,179 307,891

NaOH 36,855 28,57 7

HC1 39,962 30,978

Tabla 7: residuos líquidos del laboratorio de reactores químicos desarrollado durante

el segundo semestre.

Lab N° PRODUCTOS UNIDAD (g) R.L. al alcantarillado (ppm)

H2S04 118 91,473(*) 1

HC1O4 38,47 29,822



Tabla 8: residuos líquidos del laboratorio de físico química desarrollado durante el segundo

semestre.


HC1 415,295 321,934(*)

NaOH 156 120,93

NaOH 187,2 145,116 3

HC1 337,31 261,481

Para poder determinar si están sobrepasados los límites de la descarga respecto a los

establecidos por el D.S. 609, se deben comparar con las cargas diarias contaminantes con

los valores que exige la norma, para ello se presentan las siguientes tablas, con los valores

de las cargas contaminantes diarias, mensuales y anuales. En el anexo Nº 2 se puede

encontrar cuales son los parámetros que exige el D.S. 609.

Las siguientes tablas muestran la concentración de las cargas contaminantes

presentes en los residuos líquidos que son descargados en el alcantarillado, tanto en el

primer semestre como en el segundo, y la comparación con el límite máximo que es

exigido para su descarga por el D.S. 609.

Tabla 9: concentración de las posibles cargas contaminantes descargadas al

alcantarillado durante el primer semestre, en comparación con los exigidos en la norma.

Ennegrecido se encuentran los valores que sobrepasan los límites exigidos en la norma.

Elemento laboratorio

Ramo Carga

(g/día)

Sust presentes en R.L, al alcantarillado (ppm)

Límite máximo permitido por la norma (ppm)

Al+3 9 Qca. General 1,559 1,209 10

CN- 10 Qca. General 5,017 3,889 1

10 Qca. General 5,301 4,109

4 Qca. General 1,035 0,802 Cu+2

6 Qca. Analítica 2,76 2,14

3

Cr +6 9 Qca. General 2,152 1,668 0,5

10 Qca. General 8,126 6,299 Mn +2

5 Qca. Analítica 30,888 23,944 4

4 Qca. analítica 14,056 10,896 Hg +2


Hg + 5 Qca. Analítica 0,758 0,588

0,02

9 Qca. General 2,268 1,758 5 Qca. General 248,472 192,614

5 Qca. General 248,472 192,614 Pb +2

5 Qca. General 248,472 192,614

1

SO4 -2 9 Qca. General 1,497 1,16 1000



10 Qca. General 40,902 31,707

2 Qca. General 311,084 241,150

2 Qca. General 311,084 241,150

2 Qca. General 311,084 241,150



5 Qca. Analítica 505,238 391,657

6 Qca. Analítica 1 16,067 89,974

2 Qca. General 117,159 90,821

4 Qca. General 1,564 1,212

10 Qca. General 3,757 2,912

3 Qca. General 5,849 4,534

3 Qca. General 5,849 4,534 Zn+2

3 Qca. General 5,849 4,534

5

5 Qca. General 34,101 26,435 5 Qca. General 34,101 26,435 5 Qca. Analítica 34,101 26,435

B+3


4

4 Qca. General 1,736 1,346

5 Qca. Analítica 18,314 14,197 P+5


45

2 Qca. General 10,52 8,155

8 Qca. General 64,199 49,767

9 Qca. General 0,891 0,691


3 Qca. Analítica 444,852 344,847

NH4+

5 Qca. General 0,876 0,679

80

Tabla 10: concentración de sustancias presentes descargadas directamente al alcantarillado,

durante el segundo semestre, en comparación con los límites máximos exigidos.

Ennegrecido se encuentran los valores que sobrepasan los límites exigidos en la norma.

Elemento Semana

Ramo

Carga (g/día)

sustancias presentes en R.L,al alcantarillado

(ppm)

Límite máximo permitido por la norma(ppm)

Zn+2 3 Qca. General 5,849 4,534 5

B+3 5 Qca. General 34,101 26,435 4

Pb+2 5 Qca. General 248,472 192,614 1

2 Qca. General

311,084 241,15 SO4-2 1 Reactores 115,592 89,606

1000

Tabla 11 se presentan las concentraciones de las cargas mensuales descargadas al

alcantarillado durante el primer semestre.



Mes Sustancia Carga (g/mes) Cu+2 1,035

Hg+z 14,056

S04'2 1103,236

Zn+2 17,547

B+3 2,046 P+5 1,736

1°

NH4+ 458,783

Cu+2 2,76

Mn+2 30,888 Hg+z 60,655 Hg+ 0,758 Pb+2 745,416 S04

-2 621,305 B+3 102,303 P+5 23,755

2° NH4

+ 65,075 Al+3 1,559 CN- 5,017 Cu+2 5,301 Cr+6 2,152 Mn+2 8,126 Pb+2 2,268 S04'

2 42,399 Zn+2 3,757

3° NH4

+ 0,891

Tabla 12: Se presentan las cargas mensuales posibles para el segundo semestre del

laboratorio, las que son descargadas directamente al alcantarillado.

Reactivo Carga (g/mes)

Zn+2 5,849

B+3 34,101

P+2 248,472

SO4-2 330,756

Tabla 13: se presentan las cargas contaminantes anuales descargadas al alcantarillado del

laboratorio de docencia de la Universidad.

Sustancia Carga (g/año)

Al+3 1,559

CN- 5,017



Cu+2 9,096

Cr+6 2,152

Mn+2 39,014

Hg+2 60,655

Hg+ 0,758

Pb+2 996,156

SO4-2 2193,616

Zn+2 27,153

B+3 138,45

P+5 25,491

NH4+ 524,749

Se consideró que la cantidad de los alumnos no variaban significativamente de un

año a otro, por eso que las cargas se consideraron constantes respecto al año 2000, que es el

que se realizó la recopilación de la información.

Seguridad en el laboratorio:

En el laboratorio de docencia se puede encontrar los siguientes antecedentes

actuales de la seguridad en el laboratorio:

� No existen en el laboratorio mantas antifuego.

� Los lavaojos que existen en el laboratorio, se encuentran guardados en el pañol, juntos

con otros materiales, en lugares de difícil acceso, no ha simple vista..

� Existe 2 extintores en el laboratorio, uno al lado de la puerta y otro por las ventanas.

� La ducha de emergencia se encuentra sobre uno de los lavaderos.

� La puerta que puede servir como salida de emergencia se encuentra con cerrada con

llave todo el tiempo.

� No esta señalizada la vía de evacuación a seguir en caso de presentarse alguna

emergencia en el laboratorio.

� No existe en el laboratorio implementos de seguridad para el trabajo en el laboratorio,

como son mascarillas, guantes plásticos ni lentes para la protección de los alumnos.

� No existen indicaciones en las paredes de la conducta que se debe seguir durante la

estadía en el laboratorio.

Como referencia, en el anexo 1 se presentan unas series de imágenes de la situación

actual de seguridad del laboratorio.



CAPITULO II

Plan de producción limpia para el laboratorio de docencia de química de la

Universidad de Magallanes



II.- Plan de producción limpia para el laboratorio de docencia de química de la Universidad de Magallanes

II.1.- Objetivos: El presenten Plan tiene por objetivo incorporar medidas y tecnologías de

Producción Limpia en el laboratorio de docencia de química pertenecientes al departamento

de ingeniería química de la Universidad de Magallanes, con la finalidad de aumentar la

eficiencia productiva, esto quiere decir disminuir los costos, aumentar en este caso la

cantidad de laboratorios realizados con una cierta cantidad de reactivos, reducir la

contaminación en origen y mejorar la gestión de los residuos producidos durante las

experiencias de los alumnos en las dependencias del laboratorio. Para ello se promoverá

también la implementación de buenas prácticas de trabajo, seguridad y la reutilización y

reciclaje de residuos.

II.2.- Metas, acciones y plazos.

La universidad al verse interesada en aplicar este plan, deberá cumplir con las metas

y acciones específicas que se declaran a continuación, dentro de los plazos que se

establecen.

II.2.1. HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL LABORATORIO

Objetivo: Aplicar prácticas en las actividades que se realizan en el laboratorio que

garanticen condiciones de higiene y seguridad para todos los participantes involucrados de

tal manera de prevenir los riesgos de accidentes durante el trabajo en el laboratorio.

Acción 1.1: Elaborar un plan para capacitar a toda aquella persona que va a empezar a

realizar por primera vez las actividades dentro de un laboratorio con las características que

tiene éste. La capacitación deberá dar cuenta, al menos, de los siguientes temas: causas y

prevención de accidentes, planes de emergencia y planes de primeros auxilios. En el marco

de la metodología de capacitación se privilegiará las charlas en terreno y la entrega de guías

con todas las indicaciones necesarias por parte del profesor o encargado de las prácticas a

realizar. Estas capacitaciones se realizarán a los profesores y ayudantes que desarrollen las

experiencias en el laboratorio, de preferencia con algún prevencionista de riesgo o

profesional de carrera afín.

Plazo: mes 1



Indicador de desempeño: Disponer de un Programa de Capacitación, el que deberá estar

siempre disponible para su revisión por parte de los auditores correspondientes y de los

organismos competentes. Este tiene que tener un registro con los datos de las personas

capacitados, fecha de ésta y si fue exitosa.

Acción 1.2: Implementar el Programa de Capacitación descrito en la Acción 1.1 para todas

las personas que utilicen las instalaciones, sin excepciones.

Plazo: mes 12

Indicador de desempeño: Registro del 100% de los participantes capacitado.

Acción 1.3: realizar la implementación en las instalaciones de dispositivos de seguridad

necesarios ante cualquier emergencia que se puede producir. Estos son:

� Se instalarán 4 extintores, los 2 existentes más 2 ubicados al final del

laboratorio.

� Se instalará, correctamente, la ducha de seguridad para ello en donde

actualmente se encuentra se eliminará el lavadero que existe bajo ella, instalándose al

pie de ésta lo mas parecido a una tina, que permita el escurrimiento de los reactivos

hacia el alcantarillado, evitando salpicaduras de éste al piso, de tal manera de dejar

despejada el área y de fácil acceso ante cualquier emergencia.

� Los lavaojos existentes en el laboratorio se deben dejar en un lugar de fácil

acceso, de preferencia al lado de la ducha, resguardado del polvo y limpio para legar y

usar en caso de emergencia.

� Se ubicaran mantas antifuegos estratégicamente, estas tienen que ser dos por

cada mesón, dentro de uno de los compartimentos, éstos tiene que tener la señalización

correspondiente a que se allí se encuentran guardadas las mantas, éste no debe ser

cerrado por ninguna cerradura ya que en caso de accidente no va a existir tiempo para ir

a buscar la llave.

� Se debe señalar correctamente la salida de emergencia del laboratorio de

docencia, esta tiene que estar habilitada ante cualquier situación y despejada para evitar

accidentes.

� Se debe habilitar un botiquín con lo necesario ante cualquier accidente que se

pueda producir, este debe contener como mínimo:

• Solución para quemaduras (500cc) • Agua oxigenada 10 vol. (500cc)



• Alcohol uso externo (500cc)

• Algodón Estéril (400grs.)

• Analgésico (20 comp.)

• Antiespasmódico en gotas

• Antiséptico Yodo Povidona Sol.

(500cc)

• Apósito ocular estéril (10 unid.)

• Apósito protector adhesivo (60 unid.)

• Apósito quirúrgico estéril (4

unidades)

• Aspirinas (20 comp.)

• Copita lavaojos plástica

• Compresa Frío Instantáneo (2

unidades)

• Digestivos (20 comp.)

• Gasas Hidrófilas (tarro x 150 unid.)

• Guantes poliestireno descartables (3

pares)

• Hisopos dobles de algodón (10 unid.)

• Pinza metálica punta plana

• Sulfatiazol polvo cicatrizante (10grs.)

• Tela adhesiva 12.5mm x 2mts. (3

unid.)

• Tela adhesiva 25mm x 4.5mts. (3

unid.)

• Tela adhesiva 50mm x 4.5mts. (3

unid.)

• Tela adhesiva hipoalergénica (1 unid.)

• Tijera metálica plegable

• Venda orillada 10cm x 3mts. (6 unid.)



• Analgésico Antinflamatorio en Gel

• Hepatoprotector en Gotas

• Antinauseoso en Gotas

Plazo: mes 6.

Indicador de desempeño: se realizará una auditoria o chequeo cada 6 meses, de tal manera

de corroborar la implementación de estos dispositivos.

Acción 1.4: desarrollar un fichero con datos de seguridad de los reactivos que se encuentran

en el laboratorio, con sus riesgos para la salud, las precauciones que tienen que tener para el

manejo, como actuar ante derrames, etc. Éste tiene que estar disponible para toda persona,

por lo que se deberá ubicar en un lugar de fácil acceso.

Plazo: mes 3.

Indicador de desempeño: Disponer de un fichero de datos, el que deberá estar siempre

disponible para su revisión por parte de los auditores correspondientes y de los organismos

competentes.

Acción 1.5: equipar el laboratorio con los implementos de seguridad necesarios para evitar

los accidentes de los participantes en las experiencias. Esto quiere decir, la implementación



de guantes de látex, gafas de seguridad, guantes de goma, mascarillas (dependiendo la

actividad que se este realizando).

Plazo: mes 6.

Indicador de desempeño: Disponer de un registro con las órdenes de compra que se

realizaron para equipar el laboratorio con los implementos de seguridad, el que deberá

estar siempre disponible para su revisión por parte de los auditores correspondientes y de

los organismos competentes.

Acción 1.6: realizar la instalación de carteles en las paredes del laboratorio como en los

lugares específicos donde se indiquen las normas de higiene básicas para un laboratorio

(por ejemplo, no se debe beber, comer, fumar, correr, gritar, inhalar o probar los productos

químicos, etc.)

Plazo: mes 1.

Indicador de desempeño: Disponer de un registro, en el que deberá informar la cantidad de

carteles o afiches, de tal manera de que en el momento de la revisión por parte de los

auditores correspondientes y de los organismos competentes, se compruebe que

corresponde al número q se encuentra a la vista.

Acción 1.7: promover el orden y la limpieza en el lugar de trabajo a los alumnos, de tal

manera de evitar accidentes por descuidos. Para ello el profesor o guía realizará charlas de

instrucción.

Plazo: mes 1.

Indicador de desempeño: habilitar un registro en el que indique la fecha de la instrucción,

nombre de quien la realizó y si fue suficiente para el entendimiento de los alumnos, para

ello se tendrá que hacer un seguimiento de las 2 semanas siguientes. Éste tiene que estar


organismos competentes.

Acción 1.8: entregar a los alumnos, cada vez que inicien un curso, una guía con las normas

que tienen que seguir para el trabajo en el laboratorio. Esta debe incluir información



referente a la manipulación de elementos de vidrio, de productos químicos y los riesgos

electrónicos (descargas accidentales ante el manejo inapropiado de equipos).

Plazo: mes 3.

Indicador de desempeño: habilitar un registro en el que indique la fecha de la confección de

la guía, nombre de quien la realizó y las modificaciones realizadas. Éste tiene que estar


organismos competentes.

Acción 1.9: realizar el etiquetado de todos los reactivos del laboratorio, indicando los

riesgos y cuidados que se tiene que tener en su manipulación, es decir, si estos son

corrosivos, inflamables, etc.

Plazo: mes 5.

Indicador de desempeño: se realizará un chequeo concluido el plazo para esta acción por la

persona encargada del plan de producción limpia.

II.2.2. RESIDUOS SÓLIDOS.

Objetivo: Se ideará acciones que permitan la disminución de los residuos sólidos generados

favoreciendo la disposición final.

Acción 2.1: se instalarán contenedores con tapa para la recolección de restos de papel -

cartón y de vidrio. Para los residuos de vidrio se instalará un basurero de color amarillo,

que tenga indicado el tipo de material que recolecta, es decir, la palabra VIDRIO en el

frente. Y para los residuos de papel – cartón, se instalará un basurero de color verde, el que

tiene que indicar los residuos para los que fue instalado.

Plazo: mes 3.

Indicador de desempeño: se registrará las facturas conseguidas con la entrega de los

residuos a las empresas recicladoras, como a las de beneficencia (en la región Coaniquem

realiza recolección de los envases de vidrios en beneficio de la propia institución, enviando

a Santiago para el reciclaje) que utilicen estos residuos para generar ingresos para poder

solventar sus gastos.



Acción 2.2: instalar un estante, con frascos cerrados herméticamente y etiquetados

correctamente donde se puedan instalar los restos de los residuos sólidos generados en el

laboratorio durante las experiencias. Esto permitiría la reutilización de los productos,

permitiendo una disminución en el uso de reactivos nuevos. Las etiquetas de los frascos

tienen que indicar el producto, la fecha de generación, el laboratorio y el nombre de la

persona que lo generó. La estantería se tiene que ubicar en un lugar fresco, lejos de la luz

directa del sol y libre de humedad.

Plazo: mes 9.


persona encargada del plan de producción limpia para ver si se está cumpliendo la meta.

Acción 2.3: se habilitarán dos compartimientos de los mesones del laboratorio para colocar

los reactivos que se encuentran vencidos o contaminados, para ello se deberá poner en las

puertas cerraduras o candados para que no se vayan a confundir con reactivos en buen

estado. Los frascos que se vayan a almacenar deben estar correctamente etiquetados, con el

nombre del reactivo y la fecha que fue descartado. El descarte de estos reactivos se

realizará una vez al año, terminado el año académico a planta que reciban residuos

peligrosos, como no existen en la región se analizará la mejor alternativa económica.

Plazo: mes 6.



Acción 2.4: controlar la compra de reactivos para el pañol. De tal manera de evitar el

vencimiento de los reactivos y su posterior descarte.

Plazo: mes 6.

Indicador de cumplimiento: se implementará un registro computacional para controlar los

reactivos utilizados, favoreciendo la salida de los más viejos, es decir, los que llevan más

tiempo en el pañol.



II.2.3. EMISIONES GASEOSAS.

Para reducir y mejorar las instalaciones que tengan relación con las emisiones gaseosas se

ideó la serie de acciones que se presentan a continuación.

Acción 3.1: instruir a los alumnos que toda experiencia que se realice en el laboratorio y

que genere algún tipo de emisión gaseosa se debe realizar bajo la campana de extracción,

para lo cual es necesario mejorar las instalaciones de gas y agua que se encuentran allí y los

extractores, de manera de asegurar la correcta extracción de los gases. La campana

extractora debe ser lo más hermética posible de manera de evitar la fuga de gases al

ambiente del laboratorio.

Plazo: mes 6.



Acción 3.2: se realizará la instalación correcta de la mufla, para ello se le conectará un tubo

de extracción o de ventilación de tal manera de que las emisiones generadas durante el uso

de ésta no se queden en las instalaciones del laboratorio, sino que se vayan a la atmósfera.

Plazo: mes 6.

Indicador de desempeño: al término del plazo se realizará un chequeo de las instalaciones

de tal manera de comprobar la realización de estas modificaciones.

II.2.4. RESIDUOS LÍQUIDOS

Para reducir los residuos líquidos que se generan en el laboratorio se implementarán

una serie de medidas de tal manera de cumplir con los límites establecidos en el D.S. 609,

en su tabla Nº4 que especifica los límites máximos para la descarga a un sistema de

alcantarillado que cuenta con una planta de tratamiento.

Acción 4.1: ácidos y bases. Como los ácidos y bases más usados dentro de las experiencias

de los laboratorios, se puede realizar la neutralización de estas corrientes de tal manera de

que al entrar en contacto con la red de alcantarillado tengan un pH 7. El HCl y el NaOH son



los reactivos más utilizados y que en su neutralización se obtienen como producto NaCl y

H2O, que son inocuos para las personas y el medio ambiente.

Se instalarán 3 estanques para realizar la neutralización, dos estanques con una

capacidad de 120 L, este será el que contendrá los ácidos y las bases por separado; y un

tercer estanque de 250 L, el que estará conectado a la red de alcantarillado. La

neutralización se realizará una vez por semana. Este estanque se debe instalar en un lugar

habilitado con una unión directa a la red de alcantarillado y estar lejos de la luz directa del

sol y tiene que tener una llave de venteo en caso de emergencia por lo que el lugar de

instalación tiene que ser ventilado. Se tiene que instalar en el centro de éste un agitador

mecánico para provocar la neutralización correcta de las corrientes. Un lugar ideal para su

instalación sería al lado de los lavatorios, para ellos se podría disponer del espacio como

muestra el diagrama del anexo 6.

El envase que se debe construir para los ácidos debe ser de vidrio, mientras que el

de las bases puede ser de plástico.

Para conocer los cálculos para las neutralizaciones y las cantidades que se deben

agregar para ello, se recomienda la revisión del anexo 6.

Plazo: año 1

Indicador de desempeño: se comprobará la instalación del estanque, con la unión a la red de

alcantarillado, el agitador mecánico y la llave para venteo, por medio de una auditoria al

término del plazo.

Acción 4.2: CN-, Cu+2, Mn+2, Hg, Pb+2, B+3, NH4+.

Para los residuos de las experiencias que contengan entre sus reactivos cargas de

CN-, Cu+2, Mn+2, Hg, Pb+2, B+3 y NH4+ se va a realizar un tratamiento distinto al de las otras

sustancias. Como no se trata de buscar un tratamiento por medio de la instalación de

equipos, aquí se va a realizar una acumulación semestral de los reactivos, para luego ser

entregados a planta de tratamientos de residuos peligrosos donde realicen el tratamiento

respectivo de ellos.

Para ello se instalarán 7 estanques de capacidad reducida, es decir de 20 L cada uno,

debidamente señalizados con etiquetas con el reactivo que contenga para evitar

confusiones. Estos estanques deben estar ubicados en lugar libre de humedad y alejados de



la luz solar, y deben tener una llave para poder realizar la descarga semestral de los

residuos.

Se deberá instalar en las paredes del laboratorio y en el lugar de los lavaderos del

material de vidrio carteles donde se indique que los productos que contengan estas cargas

no se deben descartar por la red de alcantarillado local, sino que se debe almacenar en los

estanques descritos en el párrafo anterior.

Plazo: año 1.

Indicador de desempeño: se realizará una auditoría para comprobar la correcta instalación

de los estanques, la señalización necesaria de ellos, una llave de descarga de los residuos al

final de semestre y la correcta instalación de los estanques.

II.3 Plazo.

El plazo para dar cumplimiento a las acciones comprometidas en este Acuerdo es de 12

meses (1 año). En el anexo 6 se adjunta un cronograma con las acciones a seguir y el plazo

que se estipula.



CAPITULO III

CONCLUSIONES



Conclusión

Al concluir la realización de éste trabajo de aplicación e puede llegar a las siguientes

conclusiones:

� Es muy importante preocuparse del medio ambiente y de la seguridad de los

alumnos para dar un realce mayor a la universidad.

� La producción limpia no implica necesariamente una modificación total en los

procesos, sino una reestructuración que permita la mejora continua de los procesos,

provocando una reducción en los costos de mantención del laboratorio.

� Los residuos que se generan en el laboratorio de docencia del departamento de

Ingeniería Química produce residuos líquidos, sólidos y gaseosos; aunque los que

presentan una mayor preocupación respecto a la peligrosidad son los residuos líquidos.

� Se enfatizó en la seguridad del laboratorio de docencia, para evitar cualquier

accidente que se pueda provocar, exigiendo la vestimenta y los artículos de seguridad

necesarios para las experiencias.

� Se tiene que habilitar los lugares requeridos en este plan, de tal manera de

asegurar el cumplimiento de las metas fijadas en el mismo.

� Es necesario instruir a los profesores para que se pueda hacer cumplir las

medidas del plan de producción limpia, de tal manera de disminuir las emisiones que se

generan.

� las condiciones actuales de seguridad en el laboratorio son precarias, se debe

resaltar esa parte, mejorando las instalaciones para evitar accidentes que se lamenten

después.

� Se puede empezar por el laboratorio de docencia a aplicar el plan de producción

limpia, pero lo ideal sería que fuera sólo el comienzo, y que se desarrollaran planes para

toda la facultad y para seguir con toda la Universidad.



CAPITULO IV

BIBLIOGRAFÍA



Bibliografía.

� N.Ch. 2807. Of 2003 Diagnóstico, seguimiento y control, evaluación final y

certificación de cumplimiento.

� N.Ch. 2796. Of 2003 Vocabulario

� N. Ch. 2825. Of 2003 Requisito para los auditores y procedimiento de la

auditoria de evaluación de cumplimiento.

� N. Ch. 2797. Of 2003 especificaciones.

� Tesis “Gestión de los residuos líquidos del laboratorio de química del

departamento de ingeniería química de la Universidad de Magallanes” del año 2000.



CAPÍTULO V

ANEXOS



Anexo 1: Expediente Fotográfico.

Fotografías 1 y 2: Extintor ubicado a la entrada del laboratorio, por los pasillos de la Facultad de Ciencias de la Universidad de Magallanes.

Fotografía 3: Instalación actual de la ducha de seguridad del laboratorio.



Fotografía 4: ubicación actual del botiquín de primeros auxilios. Fotografías 5 y 6: Extintor ubicado en el lado de las ventanas del laboratorio de docencia.



Anexo 2: D.S. 609

A continuación se presentan una serie de tablas extraídas del D.S. 609 “Establece norma de emisión para la regulación de contaminantes Asociados a las descargas de

Residuos industriales líquidos a Sistemas de alcantarillado” que determinan si una industria tiene que cumplir o no con los límites máximos que se estable en ella. Tabla 2.1: Si la industria descarga sus Riles a una red de alcantarillado, la cual corresponde a un servicio sanitario con población abastecida inferior o igual a 100.000 habitantes, deberá someterse al cumplimiento de esta norma si sus descargas de residuos industriales líquidos tienen una carga media diaria superior al equivalente a las aguas servidas de una población de 100 personas (se considera una dotación de agua potable de 200 L/hab./día y un coeficiente de recuperación de 0,8) , en uno o más de los parámetros señalados en la siguiente tabla:

Parámetros Valor

característico Carga contaminante

100Hab/día Aceites y Grasas 60 (mg/L) 960 (g/día)

Arsénico 0,05 (mg/L) 0,8 (g/día) Cadmio 0,01 (mg/L) 0,16 (g/día) Cianuro 0,2 (mg/L) 3,2 (g/día) Cobre 1(mg/L) 16 (g/día) Cromo total 0,1 (mg/L) 1 ,6 (g/día) Cromo hexavalente 0,05 (mg/L) 0,8 (g/día) DBO5 250 (mg/L) 4.000 (g/día) Fósforo 5 (mg/L) 80 (g/día) Hidrocarburos 10 (mg/L) 160 (g/día) Mercurio 0,001 (mg/L) 0,02 (g/día) Níquel 0,1 (mg/L) 1,6 (g/día) Nitrógeno amoniacal 50 (mg/L) 800 (g/día) PH 6-8 6 - 8 (**) Plomo 0,2 (mg/L) 3,2 (g/día) Poder espumógeno 5 mm 5 mm (**) Sólidos sedimentares 6ml/L1h 6ml/L1h(**) Sólidos suspendidos 220 (mg/L) 3.52(g /día) Sulfates (disueltos) 300 (mg/L) 4.800 (g/día) Sulfuro 3 (mg/L) 48 (g/día) Temperatura 20° C 20° C O Zinc 1(mg/L) 16 (g/día)

(**) Expresados en valor absoluto y no en términos de carga. Tabla 2.2: Si la industria descarga sus Riles a una red de alcantarillado, la cual corresponde a un servicio sanitario con población abastecida superior a 100.000 habitantes, entonces deberá someterse al cumplimiento de esta norma si sus descargas de residuos industriales líquidos tienen una carga media diaria superior al equivalente a las aguas servidas de una población de 200 personas (se considera una dotación de agua potable de 200 L/hab./día y un coeficiente de recuperación de 0,8), para los parámetros orgánicos (DBO5, fósforo,



nitrógeno amoniacal y sólidos suspendidos) y una población de 100 personas para el resto de los parámetros, en uno o más de los parámetros señalados en la siguiente tabla:

Parámetros Valor característico Carga contaminante

Aceites y Grasas 60 (mg/L) 960 (g/día) Arsénico 0,05 (mg/L) 0,8 (g/día) Cadmio 0,01 (mg/L) 0,16 (g/día) Cianuro 0,2 (mg/L) 3,2 (g/día) Cobre 1 (mg/L) 16 (g/día)

Cromo total 0,1 (mg/L) 1,6 (g/día) Cromo hexavalente 0,05 (mg/L) 0,8 (g/día)

DBO5 250 (mg/L) 8.000 (g/día) Fósforo 5 (mg/L) 160 (g/día)

Hidrocarburos totales 10 (mg/L) 160 (g/día) Mercurio 0,001 (mg/L) 0,02 (g/día) Níquel 0,1 (mg/L) 1,6 (g/día)

Nitrógeno amoniacal 50 (mg/L) 1.600 (g/día) PH 6-8 6-8

Plomo 0,2 (mg/L) 3,2 (g/día) Sólidos sedimentarles 6 ml/L 1 h 6ml/L 1 h (**)

Sólidos suspendidos totales 220 (mg/L) 7.040 (g/día) Sulfates (disueltos) 300 mg/L 4.800 (g/día)

Sulfuro 3 (mg/L) 48 (g/día) Temperatura 20 °C 20° C (**)

Zinc 1(mg/L) 16 (g/d(a) (**) Expresados en valor absoluto y no en términos de carga. Límites Máximos Permitidos Para Las Descargas De Residuos Industriales Líquidos

A Las Redes De Alcantarillado De Los Servicios Públicos De Recolección De Aguas

Servidas

Los límites que establece el D.S. 609 se diferencian si el sistema de alcantarillado

cuanto o no con una planta de tratamiento de aguas servidas.

Las descargas de efluentes que se efectúen a redes de alcantarillado que no cuenten

con plantas de tratamiento de aguas servidas deberán cumplir con los límites establecidos

en la siguiente tabla:



Tabla 2.3: Límites máximos permitidos para descargas de efluentes que se efectúen a redes

de alcantarillado que no cuenten con plantas de tratamiento de aguas servidas.

PARÁMETROS UNIDAD EXPRESIÓN LIMITE MÁXIMO

PERMITIDO

Aceites y grasas mg/L A y G 150

Aluminio mg/L Al 10

Arsénico mg/L As 0,5

Boro mg/L B 4(1)

Cadmio mg/L Cd 0,5

Cianuro mg/L CN- 1

Cobre mg/L Cu 3

Cromo hexavalente mg/L Cr+6 0,5

Cromo total mg/L Cr 10

Hidrocarburos totales mg/L HC 20

Manganeso mg/L Mn 4

Mercurio mg/L Hg 0,02

Níquel mg/L Ni 4

pH unidad PH 5,5-9,0

Plomo mg/L Pb 1

Poder espumógeno mm PE 7

Sólidos sedimentables ml/L1 h S.D. 20

Sulfates mg/L SO4 1.000(2)

Sulfures mg/L S-2 5

Temperatura °C T° 35

Zinc mg/L Zn 5

DBO5 mg/L DBO5 (3)

Fósforo mg/L P 10-45(4)

Nitrógeno amoniacal mg/L NH4+ 80

Sólidos suspendidos totales mg/L S.S. 300(5)

(1) Si el contenido natural en la fuente de agua potable del establecimiento industrial

(distribuida por el prestador de servicios sanitarios o fuente propia) es mayor al indicado en

la tabla, el límite máximo del parámetro en la descarga será igual al contenido del mismo.

(2) Se aceptarán concentraciones entre 1.000 y 1.500 mg/L, si se cumplen las siguientes

condiciones:



a) pH = 8 -9;

b) temperatura del residuo industrial líquido (ºC) ≤ temperatura de las aguas receptoras.

3) Los requisitos de este parámetro se establecen en el punto 4.3 de esta norma

4) El parámetro Fósforo tendrá límite máximo permitido de 45 mg/L. En aquellos

descargados en sistemas de alcantarillado que los dispongan directamente o a través un

curso de agua tributario directo, a un lago, laguna o embalse, naturales o artificiales, este

parámetro tendrá límite máximo permitido de 10 mg/L.

5) Los establecimientos industriales podrán solicitar al prestador de servicios sanitarios,

autorización para descargar efluentes con una concentración mayor a 300 mg/l, que ello no

provoque obstrucción a la red colectora, conforme a lo dispuesto en el inciso 2º del Decreto

con Fuerza de Ley Nº70 del año 1988, del Ministerio de Públicas sobre Fijación de Tarifas

de Servicios de Agua Potable y Alcantarillado

Las descargas de efluentes que se efectúen a redes de alcantarillado que cuenten con

plantas de tratamiento de aguas servidas deberán cumplir con los límites establecidos en la

siguiente tabla:

Tabla 2.4: Límites máximos permitidos para descargas de efluentes que se efectúan

a redes de alcantarillado que cuenten con plantas de tratamiento de aguas servidas.

PARÁMETROS UNIDAD EXPRESIÓN LIMITE MÁXIMO

PERMITIDO

Aceites y grasas mg/L A y G 150

Aluminio mg/L Al 10

Arsénico mg/L As 0,5

Boro mg/L B 4<D

Cadmio mg/L Cd 0,5

Cianuro mg/L CN- 1

Cobre mg/L Cu 3

Cromo hexavalente mg/L Cr+6 0,5

Cromo total mg/L Cr 10

Hidrocarburos totales mg/L HC 20

Manganeso mg/L Mn 4

Mercurio mg/L Hg 0,02

Níquel mg/L Ni 4

PH unidad PH 5,5-9,0



Plomo mg/L Pb 1

Poder espumógeno mm PE 7

Sólidos sedimentares ml/L1 h S.D. 20

Sulfatos mg/L SO4-2 1.000(2)

Sulfuros mg/L S-2 5

Temperatura °C T° 35

Zinc mg/L Zn 5

DBO5 mg/L DBO5 (3)

fósforo mg/L P 10^5(4)

Nitrógeno amoniacal mg/L NH4+ 80

Sólidos suspendidos totales

mg/L S.S. 300

1) Si el contenido natural en la fuente de agua potable del establecimiento industrial

(distribuida por el prestador de servicios sanitarios o fuente propia) es mayor al indicado en

la tabla, el límite máximo del parámetro en la descarga será igual al contenido natural del

mismo.

2) Se aceptarán concentraciones entre 1.000 y 1.500 mg/L, si se cumplen las siguientes

condiciones:

a) pH = 8 -9;

b) temperatura del residuo industrial líquido (ºC) ≤ temperatura de las aguas receptoras.

3) Los requisitos de este parámetro se establecen en el punto 4.5 de esta norma.

4) El parámetro Fósforo tendrá límite máximo permitido de 15 mg/L. En aquellos riles

descargados en sistemas de alcantarillado cuya disposición final se efectúa a un afluente de

un lago, a un lago, laguna o embalse, naturales o artificiales, este parámetro tendrá límite

máximo permitido de 10 mg/L.



Anexo 3: Reactivos.

Las tablas que se presentan a continuación, indican la cantidad de reactivos

utilizados durante el año 2000, extraídas de la tesis de Gestión de los residuos líquidos del

laboratorio de Química del Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de

Magallanes.

Tabla 3.1: Reactivos utilizados durante el primer semestre por los distintos

laboratorios que utilizaron las dependencias del laboratorio.

REACTIVO SEMANAS NOMBRE FORMULA Unidad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ác. Nítrico HNO3 mL 4,482 318,072 103,43 109,2 Cloruro de Sodio NaCl G 4,878 8,45 0,17 7,8 Yodo I G 5,2 31,2 2,6 Detergente Detergente mL 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Ác. Clorhídrico HC1 mL 117,22 292,5 55,055 230,05 248,76 200,93 5,16 2,48 202,8 Carbón Activado C G 58,5 AZÚCAR C6H12O6 G 175,5 Ác. Sulfúrico H2SO4 mL 942,5 99,138 54,6

Sulfato de Cobre II

CuSO4 G 2,6 1,56

Sulfato de Potasio K2S04 G 454,079 Peróxido de Hidrógeno

H202 mL 15,6

Carbonato de Na2CO3 G 2,48 51,316 Hidróxido de NaOH G 156 23,4 6,24 0,52 178,23 11,52 0,19 Ác. Bórico H3BO3 G 11,7 585 Cloruro de Amonio

NH4Cl G 53,04 2,6 38,064

Nitrato de Potasio

KNO3 G 117 468

Etanol C2H5OH mL 785,2 780 569,4 102,96 57,72 49,4 Zinc Zn G 17,55 4,68

EDTA Disódico EDTA G 31,2 Cloruro de MgCl2*6H2O G 0,78 Carbonato de CaC03 G 191,1 0,585 1,3 Amoníaco NH3 mL 444,6 175,42 53,49

Negro de eriocromo T

Negro eriocromoT

G 3,9

p-diclorobenceno C6H4C(2 G 26

Metanol CH3OH mL 130

Nitrato de Mercurio II

Hg(N03)2*2H2 O G 22,745

Difenilacarbazona Difenilcarbazona G 0,0195

Cloruro de Litio LiCl G 2,6

Cloruro de Potasio

KC1 G 2,6

Cloruro de Bario BaCl, G 20,585 16,337

Cloruro de Estroncio

SrCl G 2,6



Fenoftaleína C20H1404 G 31,2 0,936 2,725 0,021 0,494

Fluoruro de Calcio

CaF2 G 31,2

Acetato de Plomo Pb(C2H302)2 G 1170 3,11

Oxalato de Sodio Na2C2O4 G 3,978

Cloruro de Estaño

SnCl2 G 78

Cloruro de Mercurio

HgCl2 G 65

Sulfato de MnS04 G 78

Cloruro de Fierro III

FeCl3 G 1,17 1,56

Naftaleno C10H8 G 31,2 0,936 2,6

Rojo Metilo Rojo Metilo G 0,052 0,125 0,515

Ác .Fosfórico H3P04 mL 52 15,6

Yoduro de KI G 15,6 0,777 7,8

Tiosulfato de Sodio

Na2S203 G 30,81

Cobre Cu G 1,95 3,12

Nitrato de plomo Pb(N03)2 G 3,109

Sulfato de Sodio Na2SO4 G 14,4 4,727

Cromato de Potasio

K2CrO4 G 8,58

Nitrato de Plata AgNO3 G 18,03

Nitrato de Calcio Ca(N03)2 G 1,56

Nitrato de Bario Ba(N03)2 G

Nitrato de Sodio NaNO3 G 1,56

Tetracloruro de Carbono

CC14 mL 52 832 370,5 4,16

Fosfato de Sodio Na3PO4 G 9,184

Permanganato de Potasio

KMnO4

G

6,24

34,32

Tiocianato de Potasio

KSCN G 18,762

Naranja de Metilo (CH3)NC6H4N2

C6H4SO3Na G 0,936 0,021

índigo carmín índigo Carmín G 0,936 0,021

Carbonato de Amonio

(NH4)2C03 G 2,38

Aluminio Al G 1,56

Sulfato de Fierro FeSO3 G 3,12

Nitrito de Potasio KNO3 G 3,12

Oxido de Manganeso

MnO3 G 1,56



Tabla 3.2: Reactivos utilizados durante el segundo semestre por los distintos

laboratorios que utilizaron las dependencias del laboratorio.

Reactivo SEMANAS Nombre Fórmula Unidad 1 2 3 4 5 6 7 Anhídrido Acético (CH3CO)2 mL 200 Ác. Acético CH3COOH mL 1150 14,0 Ác. Sulfúrico H2SO4 mL 100 292, Ác. perclórico Hcl04 mL 25 Ác. Clorhídrico HC1 mL 35,6 446, 16,1 283, 80,5 57,Carbón Activado C g 19,5 Carbonato de calcio CaCO3 g 58,5 Detergente Detergente mL 1000 1000 1000 1000 1000 1000 100Azúcar C6H12O6 g 58,5 Etanol C2H5OH mL 93,6 124, 13 13 Acetato de Etilo CH3CO2C2H5 mL 390 Hidróxido de Sodio NaOH g 156 7,8 187, 52,6 Cloruro de Sodio NaCl g 1,95 Zinc Zn g 5,85 Fenol C6H6O g 244, Tetracloruro de CCL4 mL 705, Cloroformo CHC13 mL Ác. Bórico H3B03 g 195 Ác. Nítrico HN03 mL 106, Carbonato de Sodio Na2CO3 g 14,6 Rojo Metilo Rojo Metilo g 0,31 0,13 Naranja Metilo Naranja g 0,31 Fenoftaleína C20H14O4 g 0,31 0,1Índigo Carmín índigo g 0,31 Acetato de Plomo Pb(C2H302)2 g 390 Nitrato de Potasio KNO3 g 156



Anexo 4: Memoria de cálculo de las concentraciones descargadas.

Para todos los casos, se considerará un volumen de agua de lavado de 1290 L/día. Como las experiencias se realizan una vez al día, el volumen será: V = 1290 L/día * 1 día = 1290 L � Tabla 3.1: Masa NaCl = 2,733g Concentración (ppm) = (2,733 g * 1000 mg/1 g) / 1290 L = 2,119 mg/L = 2,119 ppm � Tabla 3.2: Masa H2SO4 = 119,600g Concentración (ppm) = (119,600 g * 1000 mg/1 g) / 1290 L = 92,713 mg/L = 92,713 ppm � Tabla 3.3: Masa NH4Cl = 31,200 g Concentración (ppm) = (31,200 g * 1000 mg/1 g) / 1290 L = 2,119 mg/L = 24,186 ppm � Tabla 3.4, 3.5 y 3.6: Masa H2SO4 = 316,095 g Concentración (ppm) = (316,095 g * 1000 mg/1 g) / 1290 L = 245,035 mg/L = 245,035ppm � Tabla 3.7: Masa H2SO4 = 118,00 g Concentración (ppm) = (118,0 g * 1000 mg/1 g) / 1290 L = 91,473 mg/L = 91,473 ppm � Tabla 3.8: Masa HCl = 415,295 g Concentración (ppm) = (415,295 g * 1000 mg/1 g) / 1290 L = 321,934 mg/L= 321,934 ppm



Anexo 5: Neutralización de ácidos y bases..

Para realizar la neutralización del HCl y el NaOH se debe llevar a pH 7, agregando

más ácido o base dependiendo cual se encuentre en mayor cantidad.

Ésta neutralización será semanal, por lo que a continuación se presenta una serie de

tabla con los datos de cada semana y la cantidad de reactivo que se tuvo que agregar para

alcanzar el pH 7.

Tabla 5.1 neutralización o balance de masa de los residuos líquidos de ácidos y bases,

producidos en la semana Nº 2 del primer semestre.

corriente 1 g Corriente 2 G Corriente 3 g

HCl 30,697 NaOH 33,8 C.3= 5864,497

H2O 4800 H2O 1000 pH 7

C1= 4830,697 C2= 1033,8

pH 0,75

C1 = HCl + H2O = 30.697 + 4800 = 4830.697 g [H+] = 0.17625 mol/L Como es sabido, pH = - log [H+] = 0.75 C’2 corresponde a la solución neutralizadora, esta se obtiene de V1 * C’1 = V2 * C’2 C’1 y C’2 corresponden a las concentraciones de la corriente 1 y 2. V1 = 4.8 L; C’1 = 0.176 mol/L y V2= 1 L; Reemplazando en la ecuación anteriores tiene que C’2 = 0,845 mol/L (corresponde a la concentración de la base) La masa de NaOH será entonces: M NaOH = 0.845 mol/L * 1 L * 40 g/mol = 33,80 g (en un L de H2O destilada) Por lo tanto, la corriente 2, o C2 será: C2 = 1000 g H2O + 33,8 g NaOH = 1033,8 g. C3 = C1 + C2 = 4830, 697 + 1033,8 = 5864,497 g Tabla 5.2: neutralización o balance de masa de los residuos líquidos de ácidos y bases,


corriente 1 g Corriente 2 g Corriente 3 g

HCl 57,78 NaOH 40 C.3= 29921,18



NaOH 23,4 H2O 1000 pH 7

H2O 28800 C2= 1040

C1= 28881,18

pH 1,46

Tabla 5.3: neutralización o balance de masa de los residuos líquidos de ácidos y bases,

producidos en la semana Nº 5 del primer semestre

corriente 1 g Corriente 2 G Corriente 3 g

HCl 15,41 NaOH 8 C.3= 8229,65

NaOH 6,24 H2O 1000 pH 7

H2O 7200 C2= 1008

C1= 7221,65

pH 1,55




HCl 1,284 NaOH 0,88 C.3= 1642,684

NaOH 0,52 H2O 1000 pH 7

H2O 640 C2= 1000,88

C1= 641,804

pH 1,46




HCl 120,549 NaOH 33,32 C.3= 73834,92

NaOH 138,057 H2O 1000 pH 7

H2O 72543 C2= 1033,32

C1= 728010,606

pH 1,97


producidos en la semana Nº 1 del segundo semestre


H2SO4 118 NaOH 111,8 C.3= 6268,27



HClO4 38,47 H2O 1000 pH 7

H2O 5000 C2= 1111,8

C1= 5156,47

pH 0,25




HCl 415,295 NaOH 300,48 C.3= 10535,775

NaOH 156 H2O 1000 pH 7

H2O 8664 C2= 1300,48

C1= 9235,295

pH 0,1




HCl 19,26 NaOH 13,32 C.3= 10530,38

NaOH 7,8 H2O 1000 pH 7

H2O 10490 C2= 1013,32

C1= 10517,06

pH 1,5




HCl 337,31 NaOH 183,32 C.3= 12243,83

NaOH 187,2 H2O 1000 pH 7

H2O 1056 C2= 1183,32

C1= 10536

pH 11060,51


producidos en la semana Nº 7 del segundo semestre.


HCl 36,855 NaOH 39,36 C.3= 20257,177



NaOH 39,962 H2O 1000 pH 7

H2O 19141 C2= 1039,36

C1= 19217,817

pH 1,28



Anexo 6: Plazos

Plazo

Acción mes 1 mes 2 mes 3 mes 4 mes 5 mes 6

H. y seguridad

Acción 1.1 x

Acción 1.2

Acción 1.3 x

Acción 1.4 x

Acción 1.5 x

Acción 1.6 x

Acción 1.7 x

Acción 1.8 x

Acción 1.9 x

R. Sólidos.

Acción 2.1 x

Acción 2.2

Acción 2.3 x

Acción 2.4 x

Emisiones Gaseosas

Acción 3.1 x

Acción 3.2 x

R. Líquidos.

Acción 4.1

Acción 4.2

mes 7 mes 8 mes 9 mes 10 mes 11 mes 12

H. y seguridad

Acción 1.1

Acción 1.2 x

Acción 1.3

Acción 1.4

Acción 1.5

Acción 1.6

Acción 1.7

Acción 1.8

Acción 1.9

R. Sólidos.

Acción 2.1

Acción 2.2 x

Acción 2.3

Acción 2.4

Emisiones Gaseosas

Acción 3.1

Acción 3.2

R. Líquidos.

Acción 4.1 x

Acción 4.2 x

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