Materia: Integradora I. Profesor: M.C. Ernesto García Barbalena

Tema: Planeación Agregada.Es un método para determinar la cantidad de producción y su desarrollo en el tiempo para un plazo medio (generalmente entre 3 a 18 meses).

Decisiones de Programación.Es la realización de planes que ajusten la producción a las fluctuaciones de la demanda.

Responsabilidades y planificación de Tareas.

Responsabilidad Tareas de planificación y horizonte temporalAlta Dirección Planes a largo plazo (más de 1 año) I + D + I

Planes de nuevos productosInversionesLocalización/expansión de instalaciones

Directores de Producción Planes a medio plazo (3 a 18 meses)Planificación de ventasPlanificación y presupuesto de producciónEstablecimiento de los niveles de inventario, contratación y subcontrataciónAnálisis de los planes operativos

Directores de Operaciones, Supervisores, capataces

Planes a corto plazo (hasta 3 meses)Asignación de trabajosEmisión de pedidosProgramación del trabajoExpedición de pedidos

Si la Alta Dirección realiza una mala o inconsciente labor de planificación a largo plazo, surgirán problemas que harán muy penosa la labor de realizar una planificación agregada.

La naturaleza de la Planificación Agregada.Un plan agregado significa combinar los recursos adecuados en términos generales o globales. Conocida la previsión de la demanda, la capacidad de las instalaciones, los niveles totales de inventarios, la plantilla y los inputs relacionados, el director de operaciones tiene que seleccionar la tasa (volumen) de producción de la empresa durante los próximos 3 a 18 meses. El plan puede desarrollarse para empresas manufactureras, hospitales, colegios o editoriales.

Estrategias de la Planificación Agregada.Existen varias preguntas a las que el Director de Operaciones debe responder cuando hace un plan agregado:

1. ¿Se deben de utilizar los inventarios para absorber los cambios de la demanda durante el periodo de planificación?

2. ¿Debe la empresa hacer frente a las fluctuaciones variando el tamaño de la plantila?3. ¿Deben utilizarse empleados a tiempo parcial o potenciar las horas extras y las inactividades para

absorber las fluctuaciones?4. ¿Debe utilizarse la subcontratación cuando hay fluctuaciones de la demanda para mantener una

plantilla constante?5. ¿Deberían modificarse los precios u otros factores para influir sobre la demanda?

Todas las preguntas anteriores son estrategas legítimas de planificación disponibles. Suponen la variación del inventario, de las tasas de producción, de los niveles de trabajo, de la capacidad y de otras variables controlables. Enseguida se mencionan las 5 opciones de capacidad (producción):

1. Cambiar los niveles de existencias del inventario2. Variar el tamaño de la plantilla contratando o despidiendo temporalmente3. Variar las tasas de producción mediante horas extras o aprovechando las horas de inactividad4. Subcontratar5. Utilizar empleados a tiempo parcial

A continuación se mencionan las opciones básicas respecto a la demanda:1. Influir sobre la demanda2. Retener pedidos (back ordering) durante los periodos de alta demanda3. Combinación de productos y servicios con ciclos de demanda complementarios.

Ejemplo 1. Un fabricante de materiales para tejados ha ejecutado las previsiones mensuales de tejas para techos, para el periodo enero – junio, que se presentan en la siguiente tabla. La demanda por día se calcula dividiendo la demanda esperada entre el número de días laborables cada mes.

Mes Demanda esperada Días de producción Demanda por día (calculada)Enero 900 22 41Febrero 700 18 39Marzo 800 21 38Abril 1200 21 57Mayo 1500 22 68Junio 1100 20 55

6200 124

Método gráfico:

Información de los Costos:- Costo de tener inventario: $5/unidad/mes- Costo de subcontratación (costo marginal por unidad sobre elcosto de manufacturarlo ellos mismos) $10/unidad- Costo medio de la hora normal $5/hora ($40/día)- Costo de la hora extra $7/hora (más de 8 hrs)- Horas de trabajo para producir 1 unidad 1.6 horas/unidad- Costo de incrementar la tasa de producción diaria (contratación y formación) $300/unidad/día- Costo de disminuir la tasa de producción diaria (despidos) $600/unidad/día

Análisis del Plan 1 (Fuerza de trabajo constante = 10 trabajadores)

Mes Producción a 50 unidades/día

Demanda esperada Valoración mensual del inventario

Inventario Final

Enero 1,100 900 +200 200Febrero 900 700 +200 400Marzo 1,050 800 +250 650Abril 1,050 1200 -150 500Mayo 1100 1500 -400 100Junio 1000 1100 -100 0

1,850

Total de unidades del inventario pasadas de un mes al siguiente = 1,850 unidades

Mano de obra requerida para producir 50 unidades/día = 10 empleados

Análisis del Plan 2 (Fuerza de trabajo constante = 7.6 trabajadores más subcontrataciones)

-Mano de obra constante en el nivel necesario para el mes de menor demanda + subcontrataciones

Producción propia = 38 unidades/día x 124 días de producción = 4,712 piezas

Unidades subcontratadas = 6,200 – 4,712 = 1,448 unidades

Análisis del Plan 3 (Contrataciones y despidos para hacer frente a la demanda)- Variar el tamaño de la mano de obra contratando o despidiendo según sea necesario. La tasa de producción será igual a la demanda y no hay cambios en la producción en relación con el mes anterior.

Mes Demanda esperada

Tasa de producción

diaria

Costo de la producción básica(demandax1.6h/uni

dad x $5/h)

Costo adicional de aumentar tasa producción

(costo de contratación)

Costo adicional de disminuir tasa producción

(costo de despidos)

Enero 900 41 $7,200Febrero 700 39 5,600 $1,200 (=2 x $600)Marzo 800 38 6,400 $600 (=1 x $600)Abril 1200 57 9,600 $5,700 (=19x$300)Mayo 1500 68 12,000 $3,300 (=11x$300)Junio 1100 55 8,800 $7,800 (=13x$600)

$49,600 $9,000 $9,600

Comparación de los 3 planes:

El plan 2 es el de costo más bajo y es el mejor de las 3 opciones.

Por supuesto, podemos considerar otras muchas estrategias posibles en problemas como este, incluyendo combinaciones que utilicen algunas horas extras. Aunque las tablas y los gráficos son populares herramientas de dirección, son de utilidad para evaluar estrategias, no para generarlas. Los directivos necesitan un método sistemático que considere todos los costos y produzca una solución efectiva.

Plan 4.Considerar que en la misma empresa, se mantiene ahora una fuerza de trabajo constante de 8 personas y utiliza las horas extras cuando es necesario para hacer frente a la demanda. De nuevo asumimos que los inventarios iniciales y finales son iguales a cero.

Solución: Emplear 8 trabajadores y usar las horas extras cuando se necesiten. Encontrar los costos.Mes Producción a

40 unidades/día

Inventario a principio de mes

Demanda prevista para este mes

Producción necesaria en horas extras

Inventario final

Enero 880 0 900 20 0Febrero 720 0 700 0 20Marzo 840 20 800 0 60Abril 840 60 1200 300 0Mayo 880 0 1500 620 0Junio 800 0 1100 300 0

1240 unidades 80 unid.

Costos Plan 4 (Fuerza de trabajo constante = 8 trabajadores)Posesión del inventario $400 (80 unidades almacenadas $5/unidades/mes)Mano de obra normal 39,680 (8 trabajadores X $40/día X 124 días)Mano de obra en horas extras 13,888 (1240 unidades X 1.6 hrs/unidad X $7/horaContrataciones 0Despidos 0Subcontratación 0Costo total $53,968

Plan 5. Considerar que en la misma empresa, quiere mantener una fuerza de trabajo constante de 6 personas y pagar horas extras para hacer frente a la demanda. De nuevo asumimos que los inventarios iniciales y finales son iguales a cero. ¿Es preferible este plan?

Solución: Emplear 6 trabajadores y usar las horas extras cuando se necesiten. Encontrar los costos.Mes Producción a

unidades/día

Inventario a principio de mes

Demanda prevista para este mes

Producción necesaria en horas extras

Inventario final

Enero 900Febrero 700Marzo 800Abril 1200Mayo 1500Junio 1100

Costos Plan 4 (Fuerza de trabajo constante = 6 trabajadores)Posesión del inventarioMano de obra normalMano de obra en horas extrasContrataciones, Despidos, Subcontratación 0Costo total

Plan 6. Considerar una fuerza de trabajo constante de 7 empleados y el resto de la demanda cubierta subcontratando. ¿Es este un plan mejor?

Materia: Integradora I. Profesor: M.C. Ernesto García Barbalena

Problemario PLANEACIÓN AGREGADA.

I. Mark y Ventra es un fabricante de DVD que necesita un plan agregado para Julio – Diciembre. La compañía ha recogido los siguientes datos: ¿Cuánto costarían las dos estrategias siguientes?

a) Variar la fuerza de trabajo para realizar la producción exacta para responder a la demanda prevista. Empezar con 8 trabajadores en plantilla a finales de junio.

b) Variar solo las horas extras y usar una fuerza de trabajo constante de 8 trabajadores.

Demanda: Otros Datos: COSTOSJulio 400 Fuerza de trabajo actual: 8 Costo de almacenamiento $8/DVD/mesAgosto 500 Horas de mano de obra/DVD: 4 Subcontratación $80/DVDSeptiembre 550 Días laborables/mes: 20 Mano de obra en tiempo

normal$10/hora

Octubre 700 Inventario inicial de DVD: 150 Mano de obra en tiempo extra

$16/hora (por encima de 8 trabajadores/día)

Noviembre 800 Costo de contrataciones $40/trabajadorDiciembre 700 Costo de despidos $80/trabajador

Desarrolle su propio plan agregado para Mark y Ventra. Justifique su método.

II. El periodo de planificación de las placas RAM de 10 megabytes para las computadoras personales CDM es de 4 meses. Los datos de los costos son los siguientes:Costo por placa en tiempo normal: $70 Costo por placa subcontratada: $120Costo por placa en horas extra: 110 Costo de almacenamiento por placa y por mes: 4

La capacidad y la demanda de las placas RAM para cada uno de los 4 meses son las siguientes:PERIODOS

MES 1 MES 2 MES 3* MES 4 * La fábrica cierra 2 semanas (vacaciones)Demanda 2,000 2,500 1,500 2,100 - CDM inicia el periodo de planificación conCapacidad: 500 placas RAM en existencia. No seTiempo normal 1,500 1,600 750 1,600 permite retrasar la realización de los pedidosHoras extras 400 400 200 400 (es decir, por ejemplo, las placas producidas Subcontratación 600 600 600 600 en el 2º mes no pueden ser utilizadas en el

1º)Establecer un plan de producción que minimice los costos.

III. Una productora de unidades de diálisis de riñón portátiles y otros productos, elabora un plan agregado de 4 meses. La previsión de demanda y de capacidad (en unidades) son las siguientes:

Fuente de capacidad

Mes 1

Mes 2

Mes 3

Mes 4 El costo de producir cada unidad de diálisis es de

$985 en tiempo normal, $1,310 en horas extras y $1,500 subcontratando. El costo de almacenar el inventario es de $199 por unidad y por mes. No va a haber inventario inicial ni final. Establecer un plan de producción que minimice los costos.

Mano de obra:Tiempo normal 235 255 290 300Horas extras 20 24 26 24Subcontratación 12 15 15 17Demanda 255 294 321 301