PLANEACIN DE TRABAJOS DE WORKOVER

HERNEY DELGADO MARTINEZ Ing. de Petrleos

PROFESOR CATEDRA UIS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS

2011

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TABLA DE CONTENIDO

Pg. INTRODUCCIN

PROGRAMA TPICO DE TRABAJO

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1. OBJETO

5

2. ALCANCE

5

3. GLOSARIO DE TRMINOS

5

4. DOCUMENTOS APLICAB LES

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5. CONDICIONES GENERALES

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6. DESCRIPCIN DEL EQUIPO 10

7. DESARROLLO DE ACTIVIDADES

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8. DISPOSICIONES HSE

21

9. CONTINGENCIAS

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ANEXOS 28

EJEMPLO PROGRAMA WORKOVER

29

EMPAQUES USADOS EN OPERACIONES DE WK

45

HERRAMIENTAS DE PESCA 52

OTRAS HERRAMIENTAS 61

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INTRODUCCIN

La etapa de produccin de un pozo necesita de una serie de operaciones de

mantenimiento que garanticen o aseguren el flujo o productividad. Estas

operaciones se conocen como trabajos de workover, entre las que se encuentran el

reacondicionamiento de los pozos para aprovechar correctamente la energa del

yacimiento, eliminar los problemas mecnicos que impiden su produccin o su

inyeccin, la estimulacin del yacimiento para reactivar o mejorar el flujo de

fluidos hacia el pozo, operaciones de limpieza de slidos indeseables que

restringen el flujo del fondo del pozo a la superficie y la reparacin o cambios en el

sistema de levantamiento artificial. En trminos generales las operaciones de

workover son aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la

produccin, mejorar la recuperacin de hidrocarburos, o cambiar los horizontes de

produccin aprovechando al mximo la energa del yacimiento. De acuerdo al

objetivo de la intervencin, el trabajo de workover puede ser mayor o menor:

La intervencin es mayor cuando implica modificaciones substanciales y

definitivas en las condiciones y caractersticas de la zona productora o de

inyeccin. Los tipos de intervencin pueden ser, entre otros, el cambio de

intervalos de produccin por invasin de fluidos no deseados (aislamiento de

zonas mediante tapones mecnicos o de cemento, o cementaciones forzadas), la

profundizacin del pozo por haber sido completado por encima de la zona

productora, el taponamiento definitivo del pozo para su abandono. La intervencin

es menor cuando el objetivo es corregir fallas en el estado mecnico del pozo y

restaurar u optimizara las condiciones de flujo del pozo, pero sin modificar

sustancial y definitivamente la situacin de la zona productora o de inyeccin. Las

operaciones ms comunes, entre otras, de mantenimiento menor son los

reacondicionamientos de los sistemas de levantamiento artificial, cambio de

bombas de subsuelo, limpieza del pozo, cambio de tuberas o varillas, estimulacin

de yacimientos, fracturamientos, acidificaciones, inyeccin de fluidos y

reparaciones de conexiones de superficie en la cabeza del pozo.

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PROGRAMA TPICO DE TRABAJO

Para la programacin de las operaciones de workover se requiere la informacin

bsica del pozo como: tipo de levantamiento, dimetro, tipo de roscas y longitudes

de tubera, profundidad de bomba y empaque o dimetro y profundidades de las

vlvulas de inyeccin, caractersticas de los fluidos producidos, y en fin, el estado

mecnico del pozo en su integralidad.

Con la informacin anterior, el diseador del programa de workover analiza los

esfuerzos a los que ser sometido el pozo y su sistema de produccin,

seleccionando los equipos y accesorios que debe utilizar para no someter el aparejo

a sobrepesos o presiones que lo daen.

Consideraciones para el desarrollo de un programa de mantenimiento

de pozos:

El programa debe considerar todas las posibles desviaciones que puede sufrir

en su desarrollo el programa, hasta lograr el objetivo. Por ejemplo, deben

existir alternativas operacionales si la programada inicialmente falla.

Se deben medir, calibrar y optimizar con exactitud las tuberas, cables y

accesorios que se van a utilizar.

Se deben hacer los clculos y diseos del programa con anterioridad a la

operacin. Si es posible, deben realizarse simulaciones computacionales para

predecir los resultados.

En general el programa de mantenimiento depende del tipo de pozo y del

problema que se desea resolver. Cada caso es muy particular. Pero cada empresa

tiene un manual de operaciones generalizado con estndares mnimos donde se

busca minimizar accidentes, implementando actividades obligatorias de acuerdo a

la normatividad HSE. A continuacin, como ejemplo, se presenta el manual de

operaciones de reacondicionamiento de pozos de la Empresa Vananos

Oil Co. (VOC):

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1. OBJETO

Estandarizar las operaciones de Reacondicionamiento de Pozos realizadas en la

VOC, aplicando los estndares de HSE de la Compaa, con el fin de minimizar los

riesgos al personal y los posibles daos al medio ambiente, al equipo y al pozo.

2. ALCANCE

Aplica para las operaciones Reacondicionamiento de Pozos realizadas en los

campos administrados por la VOC.

3. GLOSARIO DE TRMINOS

Accidente: Es un acontecimiento no deseado, que da por resultado un dao

fsico, lesin o enfermedad ocupacional a una persona, dao a la propiedad o al ambiente y/o prdidas en el proceso.

Abandono del Pozo: Operaciones y trabajos para el abandono temporal o definitivo del pozo o formacin para dejar cerrado y seguro un Pozo.

Aceite caliente: Se refiere al aceite al que se le ha elevado la temperatura (de 65 a 149C) para realizar limpieza de parafina en la tubera de produccin.

Achicar tubera: Operacin que consiste en desocupar la tubera a medida que se va sacando, succionando el fluido por medio de la barra de Suabeo.

Acumulador: Dispositivo de almacenamiento de fluidos hidrulicos, empleados para cerrar los preventores.

Cable de Sand line: Cable de 9/16 utilizado para correr la barra de Suabeo

en el pozo.

Anlisis de trabajo seguro (ATS): Es una metodologa para el anlisis de

trabajo seguro, que permite identificar los peligros de cada paso de la actividad y establecer los controles necesarios y los responsables de ejecutarlos.

Winche: Malacate auxiliar del equipo de Workover utilizado para levantar objetos pesados como herramientas, tubos etc.

Y as sucesivamente. (siguen 56 trminos ms)

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4. DOCUMENTOS APLICABLES

Reglamento interno de trabajo.

Anlisis de Trabajo Seguro - ATS - para las operaciones de Reacondicionamiento de pozos.

Permisos de trabajo.

Programa de ingeniera (WELL PLANING) del pozo que se va a intervenir.

Historia del pozo que se va a intervenir.

Formato EXT-F-013. Reporte de actividades diarias de mantenimiento de subsuelo.

Formato EXT-F-015. Inspeccin general de un equipo de Workover o Varilleo.

Formato EXT-F-014. inspeccin semanal de un equipo de Workover o Varilleo.

Formato EXT-F-019. Relacin de herramientas de equipos de Workover.

Formato EXT - F - 017. Check list de herramientas para vigilantes. Formato EXT - F - 018. Reporte de Suabeo.

Formato EXT - F - 016. Tally de tubera.

Formato EXT - F - 005. Entrega de pozos HAND OVER.

Instructivo EXT-I- 003. Instructivo para asegurar condiciones

ambientalmente sanas en locaciones de pozos despus de actividades de subsuelo.

Instructivo EXT - I 004. Instructivo para prevenir y controlar un reventn.

Check list para caonear.

Check list para desempacar un pozo.

Manual de empaques y herramientas de pesca.

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5. CONDICIONES GENERALES

5.1 REGLAS GENERALES DE REACONDICIONAMIENTO DE POZOS

Y VARILLEO

La Coordinacin de Mantenimiento de Subsuelo de VOC consciente de que la

seguridad de sus trabajadores y sus equipos es una de sus prioridades, desea hacer

nfasis en el cumplimiento obligatorio de las siguientes Reglas Generales en todas

las labores desarrolladas en las secciones de Reacondicionamiento de Pozos y de

Varilleo:

Si no sabe pregunte. Piense antes de actuar, no acte antes de pensar.

Corrija y/o informe al supervisor toda anormalidad que encuentre. Mantenga el rea de trabajo, limpia y ordenada. Siempre use los equipos y herramientas adecuadas para cada trabajo. No haga bromas en el sitio de trabajo. Reporte a su supervisor todo dao, por pequeo que sea. No use argollas o anillos en sus dedos. No use ropa de trabajo tan ajustada que le obstaculice los libres movimientos. No use ropa suelta en reas donde hayan maquinas en movimiento. Use, ajuste y repare solamente aquellas herramientas, mquinas y equipos que

conozca y en cuya operacin y funcionamiento est entrenado. Verifique y asegure que las mquinas, equipos y herramientas que va a reparar

estn desconectadas y aseguradas para que no entren en operacin durante su mantenimiento.

Siempre utilice los Elementos de Proteccin Personal (EPP), y mantngalos en

buen estado. Evite correr cualquier riesgo por insignificante que sea, ya que l puede

causarle un accidente mayor. Cumpla con todas las normas de seguridad y de proteccin del medio ambiente. Acate los avisos de prevencin. Cumpla con los procedimientos de trabajo.

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Nunca se deben llevar en los bolsillos de la ropa al rea de trabajo, fsforos,

encendedores ni cigarrillos. No se debe fumar en los equipos, boca de pozo, sitios de almacenamiento de

combustible, ni reas de trabajo en general. Antes de iniciar el turno de trabajo se debe inspeccionar el equipo. Si necesita ayuda, pdala. Est atento a prestar su ayuda a quien la necesite. Mantenga los fluidos inflamables alejados de los equipos y de la boca del pozo. Revise los extintores, verifique la fecha de vencimiento y asegrese de que

conoce su operacin. No consuma licor ni alucingenos durante, ni en los sitios de trabajo. No se presente alcoholizado, ni bajo el efecto de drogas a su sitio de trabajo. No permita la presencia de personas ajenas a la operacin en los sitios de

trabajo. Pregunte por la operacin que va a desarrollar y por los posibles riesgos de ella. Opere los equipos de acuerdo a los procedimientos y dentro de los lmites de

carga y velocidad establecidos. Dicte o solicite la Charla de los Cinco Minutos antes de iniciar sus actividades. Mantenga las mejores relaciones y buen trato con sus compaeros de trabajo. Mantenga siempre una actitud positiva frente al trabajo y al cumplimiento de

las normas de seguridad.

5.2 REGISTROS.

Una actividad de Workover o Reacondicionamiento en un pozo, comienza con la entrega del Programa de trabajo (Well Planing) por parte de la unidad de Ingeniera.

Cuando se vaya a intervenir un pozo, antes de aceptar la entrega del mismo, por parte del personal de Facilidades de Produccin, debe realizarse la revisin de la localizacin y diligenciar el Formato EXT - F - 005. Formato entrega de locaciones HANDOVER

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Para comenzar los trabajos en el pozo, antes de movilizar el equipo a la localizacin, debe realizarse la prueba de gas al pozo y dejar su respectivo registro.

Diariamente y en cada turno, debe realizarse la inspeccin general del equipo y

diligenciar el Formato EXT - F - 015. Inspeccin general de un equipo de Workover o Varilleo.

Semanalmente debe hacerse una inspeccin detallada del equipo y diligenciar

el formato EXT - F - 014. inspeccin semanal de un equipo de Workover o Varilleo.

Cada vez que se movilice el equipo o cuando sea necesario, se realizar el

inventario de herramientas, diligenciando el formato EXT - F - 019. Relacin de herramientas de equipos de Workover

Cada vez que se cierre o abra turno, debe realizarse el inventario de

herramientas en presencia del supervisor y el vigilante, y diligenciar el formato EXT - F - 017. Check list de herramientas para vigilantes.

En cada turno, antes de comenzar los trabajos en el pozo y cuando se cambia de

actividad, se debe efectuar la charla de seguridad, la valoracin del riesgo y la realizacin del ATS correspondiente. Para el control de asistencia se diligencia el formato GII - F - 008. Formato Registro de Asistencia, para la valoracin del riesgo el formato GRI - F - 043. Formato Valoracin del riesgo y para el ATS, el formato GRI F - 022.

Diariamente los supervisores encargados de cada equipo, registran las

actividades realizadas, en la bitcora (minuta), el supervisor del segundo turno hace el resumen y realiza el reporte diario, diligenciando el formato EXT - F - 013. Reporte de actividades diarias de mantenimiento de subsuelo.

Cada vez que se vaya a bajar una sarta de tubera por primera vez al pozo, o

cuando se hayan hecho modificaciones en la misma, esta debe medirse y los datos registrados en el formato EXT - F - 016. Tally de tubera.

Cuando se realice la evaluacin (selectiva o total) de un pozo, sea productor o

inyector, se debe diligenciar el formato EXT - F - 018. Reporte de Suabeo.

5.3 CONTROL DE CAMBIOS DEL MANUAL

El manual de operaciones de Reacondicionamiento de pozos se actualizar cada vez que sea necesario incluir una nueva actividad, o cuando debido a cambios organizacionales u operativos, se modifiquen las operaciones realizadas por la seccin.

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El manual no cambiar de versin si un instructivo, formato o ATS relacionado, cambia de versin.

El original impreso del Manual ser almacenado en el archivo del Administrador del Sistema de Gestin Integral. El original en medio magntico se almacenar en el computador del Administrador del Sistema de Gestin Integral, y una copia en medio magntico (en formato PDF) se podr encontrar en el disco L/General/Hseq/ documentacin SGI.

Si se requiere una copia del Manual, esta se debe solicitar mediante comunicacin escrita (e-mail o carta) al responsable de la gestin documental, siguiendo los parmetros establecidos en el procedimiento GII - P - 002. Procedimiento para el control de documentos.

6. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

La seccin de Reacondicionamiento de pozos cuenta con un equipo de Workover

marca FRANKS 300. Es un equipo tipo cabrias de doble tambor en la unidad

bsica, con torre telescpica cuadrada. Est dotado con sus herramientas y

accesorios necesarios para la realizacin de las diferentes operaciones de Workover

en el campo administrado por la empresa Vananos Oil Co.

La unidad viene montada sobre un camin, con capacidad suficiente para

transportarla, con sus accesorios y herramientas, apto para la variedad topogrfica

de los terrenos del campo de la VOC. Su diseo satisface todos los requisitos de

seguridad en carretera y suministra la estabilidad y fortaleza para trnsito a campo

traviesa.

Est provisto de soportes delanteros y traseros apoyados en la estructura del

camin para asegurar la torre cuando est desinstalada o acostada y durante el

transporte. Este equipo posee unos aditamentos y herramientas especiales propios

para las condiciones operativas y de seguridad de los trabajos de

Reacondicionamiento y Workover realizados en la VOC.

A continuacin se describen los componentes y herramientas ms importantes del

equipo:

Chasis. Este equipo posee un bastidor o chasis en acero de alta resistencia, para soportar y servir de base para mstil y cabra, con altura fija con bases transversales de apoyo para tubera y cabra. incluyen el anclaje de la lnea del cable muerto en la plataforma y un carretel auxiliar para correr o renovar cable del carretel principal.

Cabina del vehculo. Su estructura es sencilla, con capot, cojines con ajuste lumbar, con apoyacabeza; cinturones de seguridad, tablero de control para

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motor, servotransmisin y vehculo, espejos retrovisores, luces tipo halgeno para carretera, de parqueo, techo, reflectoras para trabajo pesado y zonas apartadas, de cola y giratoria color naranja, encima de la cabina.

Panel de instrumentos de cabina. El panel de instrumentos incluye tacmetros (rpm) del motor y la servotransmisin, indicador de temperatura del motor, panel de velocidades de la servotransmisin, con luz testigo para cada cambio de potencia, indicador de presin de aceite para el motor y la servotransmisin, indicador de engrane de contra eje para transporte del vehculo, cable de apagado del motor o switch de emergencia y hormetro para el motor principal.

Accesorios para el vehculo. Este vehculo est dotado con los accesorios reglamentarios para carretera (gato hidrulico, llave de tacones, extintor, botiqun de primeros auxilios, seales de estacionamiento y caja porta herramientas instaladas, con sus respectivos seguros y con drenajes)

Tanques de combustible. Poseen dos tanques de combustible (ACPM) intercomunicados, con sus respectivos visores de nivel, filtros, separadores de agua en la lnea de suministro al motor y trampas para drenaje de condensacin de agua.

Gatos de soporte lateral de la unidad bsica. El equipo posee dos gatos (patas) hidrulicos, de una etapa, con sus respectivas conexiones, vlvulas, mangueras, bases soportes y seguros para transporte.

Malacate principal. El tambor principal est devanado con cable de acero de 1, para un bloque viajero de 6 lneas.

Malacate de Suabeo. El equipo posee tambor de Sand line con cable de 9/16, para los trabajos de achicamiento, Suabeo y corrida de herramientas con cable.

Hidrotardador. El equipo posee un freno hidromtico de alta velocidad, impulsado por una cadena desde el eje del tambor principal. El accionamiento del hidromtico se obtiene por medio de una vlvula de control en la consola del operador.

Freno Pata de cabra. Freno de accionamiento mecnico, montado al lado del operador, con su respectiva cadena de seguridad.

Bomba hidrulica. Responsable de proporcionar la fuerza hidrulica necesaria (por medio de la presin de aceite) para accionar los gatos del chasis, el pistn principal, el cilindro telescpico, la direccin hidrulica del equipo y las llaves hidrulicas para tubera y varilla. El sistema hidrulico del equipo incluye tambin: el tanque hidrulico, vlvulas direccionales, lneas y mangueras, racores, conexiones, filtros, planos;

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identificacin de las vlvulas en los controles de accionamiento con plaquetas adheridas al chasis, consola del operador y panel de control en la cabina del equipo, en idioma espaol.

Torre o mstil. El equipo cuenta con su respectiva torre tipo telescpica de dos secciones, de mxima estabilidad torsional, diseo de superficie abierta, soportes de acero, con mecanismos de trinquetes (cascos de mula) que aseguran la transferencia positiva de carga de la segunda seccin a la primera, con cilindros hidrulicos para levantar y extender con confiabilidad y simplicidad de la estructura. En estructura cuadrada que garantiza mxima rigidez y que la hace apta para resistir altas tensiones, posee una tarima (trabajadero) para arrume de tubera, equipada con peines (trinches) laterales provistos con cierres de seguridad. La torre tiene aditamentos para los vientos, desde la corona, con alojamientos para el cilindro hidrulico y soporte para la llave hidrulica para tubera. Posee anclajes al camin de tipo bisagra, de fcil y seguro montaje y desmontaje e instalacin; posee lmparas de seguridad para funcionamiento a 110 / 120 volts. Incluye dos cilindros hidrulicos para los soportes de la torre al piso o la viga principal (papa), para su nivelacin, con control de operacin desde la consola del chasis.

Gato de izada de la primera seccin (Pistn principal). Consiste en un pistn tipo telescpico de doble accin, con sus respectivas conexiones, racores, sujetadores, vlvulas de control direccional y vlvulas de seguridad tipo contra balance para levantamiento, plegamiento y extensin de la estructura de la torre. Es accionado por medio de la presin de la bomba hidrulica, para levantar o bajar la primera seccin de la torre.

Gato de izada segunda seccin (Cilindro telescpico). Consiste en un cilindro de doble accin, instalado en la torre, para extensin y retraccin de la segunda seccin o seccin superior. Posee sus respectivas conexiones, racores, sujetadores, vlvulas de control direccional y vlvulas de seguridad tipo contra balance en las lneas o puertos de presin del gato, para asegurarla contra cadas repentinas durante la operacin, la vlvula de venteo superior, y un retorno al tanque y los centralizadores.

Seguro de anclaje de segunda seccin. En el argot petrolero se les

denomina cascos de mula, su funcin es permitir el anclaje de la segunda seccin con la primera, incluyen una seal sonora, que permite constatar, cuando esta seccin se halle perfectamente apoyada o anclada sobre la estructura de la primera seccin.

Vientos. La torre posee cuatro (4) vientos desde la corona al piso, dos (2)

tirantes transversales desde el trabajadero de tubera al piso y dos (2) desde la corona hasta el puente soporte del chasis.

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Figura 1. Equipo de Workover (FRANK 300) con sus componentes y herramientas bsicos.

Trabajadero de tubera. Tambin llamado encuelladero de tubera, permite el trabajo del operador II (Chango). Es de construccin soldada, con plataforma ajustable y plegamiento mecnico para su fcil y seguro movimiento durante la instalacin y desinstalacin de la torre. Est provisto de cinturn de seguridad, barandas de proteccin y piso antideslizante.

Plataforma de trabajo. Diseada para el trabajo de tres (3) hombres alrededor del pozo, construida en perfil resistente, plegable, con piso antideslizante y provista de escaleras y barandas.

Plataforma del operador. Est ubicada al lado izquierdo de la torre, es plegable y est provista de escaleras para subir del piso a la plataforma y barandas de proteccin.

limitador de carrera para bloque viajero. Los equipos poseen un limitador de carrera para el bloque viajero tipo Twin stop marca Foster. Este se encuentra montado, calibrado y con todos sus accesorios para el accionamiento desde la consola del operador.

Niveles y ngulo de inclinacin de torre. Niveles para estructura y chasis del equipo, tipo burbuja instalados en lugar visible y con la debida proteccin.

1 1. Corona de la torre 2. Polea viajera 3. Brazos de la polea 4. Elevador. 5. Trabajadero de tubera. 6. Vientos hasta la corona 7. Vientos tirantes

transversales al trabajadero de tubera

8. Llave hidrulica para tubera.

9. Plataforma de trabajo. 10. Indicador de peso. 11. Plataforma del

operador. 12. Consola de control del

operador. 13. Winche 14. Cabina del equipo. 15. Malacate principal. 16. malacate de Sand line 17. Pistn principal. 18. Primera seccin de la

torre. 19. Vientos desde la corona

hasta el puente soporte del chasis

20. Segunda seccin de la torre.

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Indicador de peso. Los equipos cuentan con un indicador mecnico de peso,

Martin Decker montado sobre una caja de metal, con 25 pies de manguera y dems elementos necesarios para su normal funcionamiento. Estos indicadores de peso estn calibrados para trabajar en un rango de 0 a 300000 lbs.

Winche hidrulico para maniobra. Cada equipo posee una unidad de Winche, para cable de acero de 9/16 con sus respectivas poleas, mangueras, conectores, racores, vlvulas de control direccional para consola del operador y vlvula de seguridad de venteo o alivio.

Panel de vlvulas hidrulicas. Se encuentra en la parte lateral izquierda del equipo. En ella se encuentran los controles de la primera y segunda seccin de la torre, de los soportes (patas) hidrulicos del chasis, la vlvula del By-pass, el acelerador de la llave hidrulica, y en algunos equipos el winche.

Consola de controles. Est localizada en la parte trasera de la unidad y en la plataforma de trabajo del operador. Est fabricada en caja metlica con protecciones para trabajo pesado, de fcil escualizacin vertical, lateral y ptima visibilidad.

Polea o bloque viajero. La polea viajera, en realidad es un bloque o sistema de poleas, que suben o bajan con forme que el cable de acero del equipo sea recogido o alimentado en el malacate. Mientras ms poleas se utilicen para laborear el cable, mayor es el peso que la polea viajera puede subir o bajar -mayor es su capacidad-. Se sujeta un elevador a los brazos de la polea viajera para izar o bajar los artculos tubulares (tubera, varilla, etc.)

Mesa neumtica para tubera. Los equipos estn provistos de una mesa de cuas de accionamiento neumtico marca Cavins, con sus respectivos Set de cuas para tuberas de 1, 1- ,2-3/8; 2-7/8 y 3-;as como todos los accesorios necesarios para su funcionamiento; mangueras, racores, conexiones y vlvulas para operacin desde la consola del operador.

Llave hidrulica. El equipo cuenta con llaves hidrulica para tubera marca Foster, con su set de dados para manejo de tuberas desde 2 3/8,2 7/8y 3 , con medidor de torque, llave aguantadora, pistn hidrulico para subir o bajar la llave y brazo sujetador a la torre.

Llave hidrulica de varillas. El equipo cuenta con llaves hidrulica para varilla marca BJ con su set de cuadrantes para varillas de 5/8, ,7/8,1 y 1 1/8.

Elevadores. Los equipos cuentan con elevadores para tubera de 2-3/8, 2-7/8 y 3-1/2 y para varillas de 5/8, , 7/8 y 1.

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Preventor de arietes. Es un sistema de control de presin del pozo que desempea las siguientes funciones: un medio de cerrar la boca del pozo completamente, o alrededor la tubera, un medio de controlar el desfogue de gases, fluidos cortados con gas, agua salina u otra posible combinacin de fluidos posibles, un medio de bombear dentro del pozo a travs de la tubera, y un medio de sacar o bajar tubera en un pozo. Quiz la funcin ms importante del Preventor es la de permitir el control rpido y seguro del pozo en caso de presentarse un disparo o reventn de pozo, este permite contener las presiones del pozo ya que por su diseo puede cerrar el pozo con o sin tubera dentro. Los preventores tipo ariete derivan su nombre del cilindro hidrulico y flecha de ariete que accionan los bloques del ariete sellador. Los arietes hidrulicos son controlados por un pistn de doble accionamiento, operado por la presin del fluido hidrulico dentro de los acumuladores. Los preventores tipo ariete se surten con conjuntos de sellos que se denominan bloques de arietes. Existen cuatro tipos de bloques de arietes, los arietes de tubera, los arietes ciegos, los arietes de corte y los arietes de abertura variable, siendo los dos primeros los utilizados en operaciones de Reacondicionamiento y Varilleo. En la seccin de Reacondicionamiento de pozos de VOC actualmente se utilizan preventores dobles Cmeron y Shafer, es decir, poseen un juego de arietes ciegos y uno de arietes para tubera, y preventores Cmeron sencillos con arietes de tubera. Los arietes de tubera son relativamente rgidos, diseados para cerrarse alrededor de un tubo de dimetro especfico. Cada ariete posee guas para la tubera, las cuales colocan el cuerpo del tubo en el centro del ariete, asegurando que este no sea aplastado antes de efectuarse el sello. Los arietes ciegos cierran el pozo cuando ya no haya tubera en el mismo. El elemento es de cara plana y contiene una seccin de goma. Si por inadvertencia se encuentra un tubo cuando se cierre, dependiendo de la presin de cierre, ste puede colapsarse o aplastarse.

Unidad de cierre del preventor (Acumulador). Los trminos acumulador y unidad de cierre frecuentemente se utilizan en forma intercambiable. Ms precisamente una unidad de cierre es una manera de cerrar el preventor mientras que un acumulador es aquel equipo que efectivamente almacena el fluido hidrulico bajo presin, para la accin del cierre hidrulico de los preventores. Para evitar confusiones se le llamar acumulador a todo el conjunto. El acumulador consiste de una bomba elctrica a prueba de explosin (230 volt,60 hz) que alimenta tanques con bolsas de nitrgeno, un manifold hidrulico de trabajo con vlvula de alivio calibrada a 3300 psi, un tanque de 50 gls de fluido hidrulico no corrosivo para el control del equipo, 4 mangueras de 30 de longitud, dos para abrir y dos para cerrar (los arietes ciegos y de tubera) y las conexiones respectivas al preventor.

Preventor anular Hydril. El objetivo de la instalacin de un preventor anular es brindar un elemento primario de control en el pozo, que permita el movimiento de tubera (arriba y abajo) y garantice el rpido sello del espacio

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anular, en trabajos de emergencia y en trabajos de desplazamiento de fluido. Tambin es un medio para evitar la cada de objetos al pozo tales como tornillos, herramientas pequeas, etc. Actualmente en la Coordinacin de Mantenimiento de subsuelo de la SMA se utiliza el Preventor anular Tubing Stripper tipo RS de Hydrill. Este preventor provee un medio eficaz para asegurar el pozo, en trabajos de entrada y salida de tubera bajo presin, posee una unidad de empaque de caucho reforzado con acero, lo cual evita su deformacin al trabajar bajo altas presiones. El empaque tiene la capacidad de amoldarse a diferentes dimetros de tubera y garantizar el sello an sobre los acoples o juntas de la tubera.

Subestructura y mesa rotaria. La subestructura es el soporte de la mesa rotaria. Como plataforma de trabajo, provee mayores garantas de seguridad y facilidades de operacin para los trabajos especiales en los que se requiera operar con alto peso, tensin, torque o percusin tales como operaciones de perforacin, molienda, pesca, correccin del revestimiento, etc. La Mesa rotaria (Rotary Table) tiene como funcin recibir del equipo el movimiento rotatorio vertical y transmitirlo como movimiento rotatorio horizontal a la sarta de tubera en el pozo, para los trabajos en que se requiera rotacin. La mesa rotaria posee una cavidad, en la cual se acopla el Master Bushing, el cual permite transferir la rotacin de la mesa rotaria al Kelly Bushing. La forma y el dimetro interior del kelly Bushing coinciden con la forma y el dimetro exterior de la Kelly. El Kelly Bushing se conecta a la mesa rotaria por medio de los cuadrantes del Master Bushing. El movimiento de rotacin es transmitido por medio de la rotaria al kelly Bushing y luego de este a la Kelly gracias al contacto entre sus superficies. Finalmente es la Kelly la encargada de transferir la rotacin a la tubera. La Kelly es un vstago generalmente hexagonal o cuadrado, que se suspende del Swivel y se conecta a la tubera por medio de un sustituto Top-Most Joint, posee un canal en su interior que permite circular fluido desde y hacia la tubera.

Swivel. El Swivel permite el bombeo de fluido por el tubing al pozo, mientras se est rotando la tubera.

Transformador elctrico. Para unidad bsica de 440 voltios a 220 voltios.

Bomba triplex. Actualmente en la Coordinacin de Subsuelo de la SMA se utilizan las bombas mata pozos tipo Triplex marca Gardner Denver montadas sobre skid petrolero o unidad rodante, con protectores de techo y laterales contra la lluvia. Las bombas Triplex son, quiz, las bombas ms frecuentemente utilizadas en la industria de la reparacin de pozos. Una razn principal es su bombeo caractersticamente uniforme de flujos de bajo volumen. Estos equipos se utilizan para limpieza de arena, pruebas de inyeccin, para circular, matar y desplazar pozos, pruebas de tubera y Caising, etc.

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Figura 2. Equipo de Workover con subestructura y mesa rotaria.

Otras Caractersticas del Equipo FRANKS 300

N ECP: 0165

Marca: FRANKS

Modelo: 300

Fecha adquisicin: 1977

Distancia del Bomper trasero al centro del pozo: 111

Cable del malacate principal: 1

Cable de Sand line: 9/16

Capacidad en libras: 215000

Capacidad en pies (para Drill pipe de 2-7/8): 8300

Altura de la torre (en pies): 96

Altura del trabajadero de tubera (en pies): 55

Trabajadero de varillas: 78 (No instalado)

Tubera en: Dobles.

Equipo de rotacin: Mesa Rotaria Incorporada.

Sistema hidrulico del power swivel incorporado.

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1. Equipo de Workover 2. Mesa Rotaria 3. Subestructura. 4. Barandas. 5. Caminos) 6. Stacks (Burros) para

tubera. 7. Escalera. 8. Preventor de arietes 9. Viga pap. 10. Soporte Pie de amigo

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Panel de control del Operador.

Nota: Cuando la sarta alcance un peso superior a 20.000lbs y se requiera accionar la transferencia directa desde 5ta velocidad a 2da, la vlvula del sistema neumtico de las cuas debe estar accionada hacia arriba (cuas abiertas).

Panel de controles del sistema hidrulico del equipo y la torre.

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1. Accionamiento manual del Twin Stop. 2. Clutch de la rotaria. 3. Vlvula para disminuir o incrementar presin del sistema hidrulico del Power Swivel. 4. Vlvula de doble va para operar el Power Swivel. 5. Vlvula de doble accin para operar el Winche. 6. Acelerador de mano. 7. Vlvula de doble accin para el sistema neumtico de la mesa de cuas. 8. Clutch del carretel principal (arriba) y Accionamiento del freno hidromtico del carretel principal (abajo). 9. Accionamiento de llaves hidrulicas. 10. Indicador de presin de la consola. 11. Apagador de emergencia del motor. 12. Contra eje. 13. Agua enfriadora del carretel principal. 14. Alimentacin de transferencia directa desde la 5ta velocidad. 15. Alimentacin de aire de la consola. 16. Vlvula selectora de cambios. 17. Desengrane manual del Twin Stop (oprimiendo sostenidamente)

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Controles del Sand Drum.

7. DESARROLLO DE ACTIVIDADES

A continuacin se relacionan las actividades que se llevan a cabo en

Reacondicionamiento de pozos (cada actividad debe estar registrada en un

formato individual que se entrega en el informe como anexo):

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1. Indicador de presin de aire. 2. Paro de emergencia del motor. 3. Freno enfriador (Enfriamiento de bandas del carretel de 9/16) 4. Clutch del Sand Drum 5. Freno Hidromtico. 6. Contra-eje. 7. Acelerador del Sand Drum. 8. Palanca de transferencia (izquierda trabajo en pozo; derecha equipo para viaje) 9. Palanca de freno del carretel de Sand line. 10. Palanca de cambio de malacate (izquierda - Carretel de Sand line; derecha carretel principal). 11. Mecanismo de calibracin y funcionamiento del Twin Stop 12. Apoyo de pierna del operador.

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1. Indicador de presin del sistema hidrulico.

2. Accionamiento del Winche auxiliar 3. Power Swivel (hacia adentro); Llave hidrulica (hacia fuera). 4. Pistn principal de la torre. (Halar para levantar y empujar para bajar)

5. Cilindro telescpico de la segunda seccin. (Halar para extender y empujar para retraer) 6. Gato hidrulico derecho. 7. Gato hidrulico izquierdo. 8. Vlvula del By-pass. 9. Vlvula que permite el paso de aire a la consola del carretel principal y de Sand line. 10. Accionamiento de la Bomba hidrulica.

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Instalacin de equipo de wo - franks 300 Instalacin de la subestructura y la mesa rotaria Ubicacin y armada de tanques, separador y quemador Instalacin y prueba de preventor de arietes Instalacin del preventor anular hydrill Instalacin de lubricador y cabeza portacable suabeo Revisin y operacin de la llave hidrulica para tubera Sacada de tubera en sencillos Sacada de tubera en dobles Bajada de tubera en dobles Bajada de tubera en sencillos Sacada de varillas Bajada de varillas Bajada de raspador Prueba de tubera con carrotanque prueba de tubera con bomba triplex Limpieza de arena por circulacin Limpieza de arena con bombas midco Limpieza de arena con bombas cavins Limpieza de arena con bomba desarenadora Prueba de inyeccin en pozos inyectores Cementacin por forzamiento con retenedores Cementacin por forzamiento con empaques recuperables Tapn por arenamiento Tapn balanceado con vaciador cavins Tapn balanceado con vaciador halliburton Estimulacin mecnica (suabeo) Induccin de un pozo a flujo natural Bajada del conjunto probador (pruebas dst) Operaciones con empaques rbp modelo c de baker Operaciones con empaques fb modelo c de baker Operaciones con empaques modelo a de baker Operaciones con empaques retrievamatic de baker Operaciones con empaques modelo ad-1 de baker Operaciones con empaques modelo g de baker Operaciones con empaques modelo r-3 de baker Bajada de retenedores con tubera Registro con bloque de impresin Operacin de pesca con overshot Operacin de pesca con arpones Operacin de pesca con taper tap Operacin de pesca con spear Operaciones de pesca con magnetos String shot Correccin de colapso con casing roller Operaciones con junk mill Operaciones con taper mill

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Operaciones de moler cemento con broca tricnica. Operaciones de washover Cambio cable del malacate principal de un equipo de wo Cambio del cable de cable de 9/16 de un equipo de wo Cambio de polea con torre parada sin quitar los cables. Transporte de tubera suspendida Desinstalacin de lubricador y cabeza portacable suabeo Desinstalacin del preventor anular hydrill Desinstalacin del preventor de arietes Desinstalacin de la subestructura y la mesa rotaria Desinstalacin de equipo de wo - franks 300 8. DISPOSICIONES HSE.

A continuacin se enumeran las disposiciones generales de seguridad y

control operacional en actividades de workover y reacondicionamiento

de pozos.

Durante la realizacin de cualquier actividad en el pozo, el personal debe tener

en regla sus elementos de proteccin personal, acorde con los trabajos que se

estn realizando, a saber:

CABEZA: Casco de seguridad CUERPO: Ropa de trabajo. MANOS: Guantes de operador PIES: Botas de seguridad OJOS: Gafas de seguridad OIDOS: Protectores auditivos. ELEMENTOS DE PROTECCIN DEL ENCUELLADOR: Arns de

seguridad, cordn de seguridad (Rabo de mico), Dispositivo de descenso en emergencias (Jernimo), lnea de vida retrctil y contrapesa (avin).

OTROS: elementos de proteccin para cementaciones (gafas, tapabocas, delantal y guantes).

Antes de comenzar cualquier trabajo en un pozo, es necesario:

Realizar la prueba de gas Efectuar la inspeccin general del equipo Hacer mantenimiento a elevadores, llaves hidrulicas, cuas, etc. Verificar que el equipo de control del pozo est totalmente instalado y

debidamente probado. Revisar y aplicar el ATS correspondiente a la operacin.

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Al instalar o desinstalar un equipo de Workover, se debe constatar que el plano

cumpla con las condiciones mnimas para comenzar la operacin (espacio,

nivelacin, contrapozo, cunetas, trampas, muertos, etc.), verificar que no

existan lneas elctricas (areas) dentro o cerca de la localizacin, frenar y

asegurar la unidad de bombeo, de tal manera que esta quede una posicin que

permita el libre paso del trabajadero cuando se est izando la segunda seccin.

El equipo debe permanecer neutro, se coloca cambio nicamente para recoger

cable de la polea viajera y luego se neutraliza nuevamente. Durante la

instalacin y desinstalacin de la torre se debe mantener la bomba hidrulica

engranada. Al efectuar el cambio de aire en la cabina del equipo de la posicin

de aire para viaje a aire para trabajo se debe verificar que el cambio de

transferencia quede bien hecho, esto se comprueba colocndole un cambio al

equipo y operando el embrague (clutch) del control principal, verificando que

el equipo no trate de rodar. Debe existir total coordinacin entre el operador y

los dems trabajadores, con el fin de lograr una total cobertura de los puntos

crticos como, desestabilizacin de la torre, enredamiento de cables,

movimientos bruscos, cada de objetos, sistema de anclaje entre la segunda

seccin y la primera (cascos de mula), etc.

Durante la realizacin de actividades Workover y Reacondicionamiento de

pozos, los trabajadores estn constantemente expuestos la presencia de

accidentes, especialmente durante las operaciones de movimiento (sacada y

bajada) de artculos tubulares (tubera, varilla etc.), es por esto que debe existir

total concentracin y coordinacin entre los funcionarios de la cuadrilla, ya

que el descuido de uno de ellos puede comprometer la integridad fsica de los

dems.

El equipo para el control del pozo como su nombre lo evidencia, permite tener

control permanente sobre el pozo, contar con un medio seguro para

descargarlo, circularlo y controlar con rapidez y eficacia cualquier disparo o

reventn que se pueda presentar, es por esto que se hace necesario realizar una

inspeccin exhaustiva del mismo antes de comenzar las operaciones, para

corregir cualquier falla que se pudiera presentar; de igual manera, es

importante tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

Ubicar el acumulador lo ms retirado posible de la boca del pozo y del equipo, mnimo alineado con el malacate principal.

Verificar nivel de aceite en los tanques de acumulador y sistema hidrulico. Verificar las mangueras del acumulador y el preventor. Es importante

verificar la posicin de las mangueras, con el fin de evitar cualquier error de conexin que haga actuar el ariete ciego con la tubera dentro del pozo.

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Se debe probar apertura y cierre del preventor accionando el acumulador, y probar el sello de los arietes de tubera y de los arietes ciegos (Ver instructivo de instalacin y prueba del preventor de arietes).

En los trabajos en los cuales se requiera trabajar con el Hydril, se debe verificar que este tenga instalados los 8 de la tuerca, los 12 esprragos del flange, que el Ring gasket y el empaque de la tuerca (Gasket) estn en buen estado y que el elemento de empaque (caucho) corresponda al dimetro de la tubera con la que se va a trabajar.

Se debe tener cuidado con la presencia de gases, especialmente en los pozos donde se sabe que posee mayor contenido de metano y etano. Por esto, antes de comenzar las operaciones en el pozo, se debe verificar que este haya sido descargado, tanto por el tubing, como por el anular.

Cuando se est bajando o subiendo varilla o tubera, se debe verificar que la polea no golpee la unidad de bombeo o el trabajadero de tubera.

Cuando se va a bajar una sarta de tubera en el pozo, esta debe ser medida tubo por tubo y estos datos registrados en la minuta. Este punto aplica para cualquier herramienta que se baje con la tubera.

Es indispensable realizar el mantenimiento (limpieza y lubricacin) a la rosca de los tubos a medida que son bajados por el pozo.

Cuando la sarta alcance un peso elevado (superior a 30000 lbs), se debe bajar accionando el freno hidrulico del equipo, teniendo la precaucin de no desenganchar este, hasta que la sarta no se encuentre totalmente esttica.

Cuando se est sacando tubera en dobles, esta se debe acomodar de tal manera que quede paralela a la torre, para evitar cargar demasiado peso al trabajadero. Durante el levantamiento de la primera parada, es posible que se presenten situaciones que puedan comprometer la estabilidad de la torre del equipo, por lo cual es recomendable que el operador de torre, suba al encuelladero de tubera solo despus de que se haya sacado el primer doble y se haya comprobado que la sarta avanza sin restricciones.

Al probar la tubera se debe regular la vlvula de seguridad de la bomba Trplex a la presin establecida, con el fin de evitar sobrepasar la mxima presin recomendada y prevenir daos en la tubera y/o lneas de superficie. Evitar sobrepasar las presiones recomendadas segn el tipo y dimetro de la tubera. En las pruebas de tubera para cementaciones forzadas, inyecciones y fracturamientos, se deben utilizar mangueras metlicas de 5000 lbs o 8000 lbs.

En la instalacin, operacin y mantenimiento de la llave hidrulica (varilla o tubera), se deben tener en cuenta que cuando se realiza el cambio de las mordazas, esta debe ser manipulada nicamente y exclusivamente por el

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operador (de llave), de igual manera debe existir comunicacin constante entre este y el operador del equipo para engranar y desengranar la bomba hidrulica.

Cuando la polea viajera este subiendo o bajando, la llave hidrulica (de tubera o de varilla) debe estar alejada del recorrido de la polea.

Revisar que el brazo de soporte de la llave hidrulica para tubera se encuentre en ptimas condiciones de trabajo, que la soldadura no este partida, y que los pasadores sean del dimetro adecuado y tengan sus respectivas tuercas.

Cuando est operando la llave hidrulica de varillas, el operador debe mantener su cuerpo fuera del alcance del elevador de varillas, ya que podra ser golpeado severamente.

Mientras se est levantando la varilla del suelo, el Operador II la debe tomar siempre por el extremo inferior y transportarla a un lado del su cuerpo.

En las operaciones en las cuales se requiera el bombeo de fluidos a presin en el pozo, se deben seguir las siguientes recomendaciones:

Todas las mangueras conexiones, vlvulas y lneas de superficie deben estar acorde a la presin con la que se va a trabajar.

El operador de la bomba debe estar pendiente de los cambios bruscos de presin para tomar acciones inmediatas en el momento en que se presenten.

En lo posible el personal se debe mantener alejado de las lneas de superficie cuando estas estn bajo presin. Estas se deben probar antes de comenzar la operacin, a la presin mxima esperada de trabajo.

Si se va a bajar una herramienta con el cable de Sand line, es necesario tener en cuenta que el amarre de la moa debe hacerse tejido, y el extremo sobrante de cable se debe proteger con trapo y manila, para que esta no se dae al correrla en el pozo, producto del roce con los cuellos y las paredes internas del Casing. Se debe calibrar el revestimiento para verificar que la herramienta pueda bajar libremente hasta la profundidad requerida.

En los trabajos de achicamiento o Suabeo, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

Al realizar la instalacin de la barra de suabeo, se deben revisar las conexiones y el cable en busca de alguna anomala, de encontrarla se deben realizar los correctivos necesarios.

Se debe evitar bajar ms de 500 pies por debajo del nivel de fluido en la tubera, ya que podra quedar muy pesada la columna para el cable.

Observar el aporte de arena al tomar las muestras de fluido ya que si este aumenta se puede producir la pega de la barra de suabeo. Las gomas se deben cambiar peridicamente segn sea necesario.

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En las operaciones que impliquen rotacin y torque, el personal debe mantenerse alejado (en la medida en que sea posible) de la Mesa Rotaria, mientras esta est en movimiento. Se deben respetar las velocidades y el torque establecidos para cada trabajo, si no se cuenta con indicador de torque, el operador debe tener completa concentracin durante la operacin, verificar constantemente la lectura del indicador de peso (Martin Decker) y estar atento al sonido del motor y la mesa rotaria, para evitar imprevistos ocasionados por la presencia de sobrepeso y sobre-torque en la sarta.

En los trabajos que se realicen en conjunto con otras unidades (Varilleo, Servicios, Transportes, etc.), debe existir buena comunicacin entre los supervisores de las dependencias para una eficaz coordinacin de las labores, con el fin de garantizar el xito en los trabajos y evitar accidentes. Se debe exigir los respectivos permisos de trabajo y vigilar que se conozca y cumpla la normatividad en materia de seguridad.

A continuacin se enumeran las disposiciones ambientales que deben aplicarse en actividades de Workover.

Antes de comenzar cualquier trabajo en el pozo, asegrese de que el equipo para el control del pozo, se encuentre debidamente instalado y probado.

Si se sospecha o se tienen antecedentes de disparo en el pozo, se debe tener cuidado con el nivel de lquido. Si es necesario se debe ir llenando el pozo con fluido, cada 20 o 30 tubos para mantener el nivel. Bajo estas condiciones en lo posible se recomienda sacar o bajar tubera con el pozo empacado o asegurado con Hydril.

Durante operaciones de circulacin y bombeo de fluidos, se debe verificar el

correcto sello en los acoples de las mangueras, verificar constantemente el nivel de los tanques de almacenamiento de fluido con el fin de impedir que rebosen.

Al comenzar a sacar la tubera, se deben colocar cauchos (Wash pipe), para limpiar la misma y evitar derrames de fluido (aceite, agua contaminada, etc.).

En caso de que la tubera salga con fluido, esta se debe achicar, es decir, desocuparla utilizando la barra de Suabeo, teniendo la precaucin de subir la barra lentamente para evitar estimular el pozo, induciendo el flujo desde la formacin, con lo cual se mantendra el nivel de fluido. Si por alguna razn no se puede achicar la tubera, se deber utilizar el borracho o herramientas similares, verificando que este lleve los sellos correspondientes al dimetro de la tubera con que se trabaja.

En caso extremo, en el cual se presente derrames, se debe rodear con una barrera de tierra, arena o de tela absorbente, para que el fluido pueda ser recogido con la bomba, con el Venturi, con el Chupa manchas, o con cualquier

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otro mtodo. Si es necesario se deben realizar cunetas para canalizar el fluido y evitar que salga de la localizacin."

Cuando se saca tubera en dobles, esta se debe parar sobre una chaza-plataforma, con el fin de recoger cualquier fluido que emane de ella. Se debe colocar en la chaza una lnea de descargue al contrapozo, si esto no es posible, se debe vigilar constantemente el fluido de las chazas, para desocuparlas oportunamente, y recoger el fluido en el contrapozo.

En los trabajos con el cable de Sand line, se deben utilizar limpiadores de cable y ubicar una chaza recolectora de crudo debajo del malacate (Sand drum) para recoger los fluidos que goteen del cable.

En los trabajos de achicamiento o Suabeo, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

El separador se debe conectar al ltimo tanque (el que est ms alejado), la descarga al tanque debe estar asegurada y tener todas sus conexiones bien ajustadas y las medias uniones con sus empaques, para evitar fugas de gas y fluido (agua, aceite).

El quemador debe ubicarse lo ms lejos posible del pozo, en un terreno despejado y dentro de una barrera de tierra. Nunca la ubique junto a una fuente de agua, bajo rboles o lneas elctricas, ni en la entrada a la locacin.

La tubera de la lnea del quemador debe anclarse al piso con el fin de evitar que el quemador se caiga por un movimiento brusco de la tubera debido a alta presin en la lnea. El quemador debe ser encendido antes de comenzar a descargar el pozo, y en lo posible se le debe proporcionar un piloto.

La lnea de descargue del rbol de Suabeo debe conectarse al manifold y este al separador, para tener total control sobre los fluidos del pozo en caso de disparo. Esta lnea debe ubicarse lo ms alejado posible de los exhostos de los motores, al igual que la lnea del quemador de gas, el cual debe encontrarse bien retirado de la localizacin y provisto del mechn listo para ser encendido.

Verificar peridicamente el sello del lubricador de la barra de Suabeo, se debe revisar la buena condicin del (los) caucho(s) (Stripping rubber). El gato hidrulico y la manguera que va al lubricador deben cumplir con las condiciones ptimas de trabajo para garantizar su funcionamiento en el momento en que sea necesario. Revisar el nivel de aceite de la bomba manual (Star pump) y llenarla con el aceite hidrulico indicado si es necesario. Constatar el correcto funcionamiento y sello de las uniones rpidas de la manguera del gato hidrulico el sistema se debe probar, para esto se bombea aceite al lubricador y se registra el cambio de presin en el manmetro de la bomba manual.

Las gomas y el cauchos gastados del lubricador (Oil saber) que se cambien, deben ser recogidos en canecas, nunca arrojadas en la localizacin, ni mucho menos fuera de ella.

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En las operaciones de cementacin el exceso de cemento debe ser recogido en un tanque destinado para tal fin. La manguera de descarga debe estar bien asegurada, para evitar que la presin del fluido (cemento-agua) la saque del tanque, vertiendo el cemento fuera del mismo. En cementaciones por tapn balanceado, se debe utilizar una bandeja o chaza adecuada para la mezcla del cemento, esto nunca se debe hacer en el piso. Una vez terminada la operacin, se deben recoger y disponer adecuadamente los residuos tales como remanentes de cemento y los empaques de los bultos utilizados.

En operaciones de caoneo, se deben seguir las siguientes recomendaciones:

Verificar que el lubricador est acondicionado acorde al can de mayor longitud que se vaya a bajar. El lubricador se debe haber probado a la mxima presin esperada del pozo, segn los clculos de ingeniera. Los cauchos del lubricador y del Oil Saver deben estar en buenas condiciones para garantizar sello y la limpieza del cable a medida que ste se saca.

En aquellos caones que al dispararse, se desintegran y esas partculas quedan dentro de su camisa o funda, al sacarlos a superficie, estos desechos deben ser recogidos en canecas, nunca dejados sobre el piso de la localizacin, ni mucho menos botarlo en el terreno o fuentes de agua que circundan la localizacin.

Despus de que sean detonados los explosivos y de que el operador haya recogido su equipo, debe iniciarse la limpieza de la plataforma de trabajo o mesa rotaria y el rea del pozo, recolectando desechos que se generaron durante la operacin y dejar completamente libre de basura y remanentes de explosivos, tal como estaba en el momento de iniciar la operacin de caoneo. El operador de la unidad de Wire- line (equipo caonero) debe revisar el rea para ver si hay remanentes de material explosivo, de haberlo, debe empacarlo en la caja de remanentes para ser regresado al polvorn.

Una vez terminadas las operaciones de mantenimiento de subsuelo en un pozo, se debe dejar el pozo en condiciones ambientales satisfactorias, y el plano libre de basuras, desperdicios, herramientas, accesorios y cualquier tipo de material extrao. Para esto se debe tener en cuenta el Instructivo para asegurar condiciones ambientalmente sanas en locaciones de pozos despus de actividades de subsuelo.

9. CONTINGENCIAS Si antes de realizar una operacin en un pozo, se requiere consultar la copia del

manual correspondiente al equipo, y este por alguna circunstancia anormal no se

encuentra en su sitio, se puede consultar el ATS correspondiente a la actividad a

realizar, mientras se ubica o recupera la copia perdida, o se gestiona una copia

nueva. En este caso, esta copia se debe solicitar mediante comunicacin escrita (e-

mail o carta) al responsable de la gestin documental, siguiendo los parmetros

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establecidos en el procedimiento GII - P - 002. Procedimiento para el control de

documentos. Cualquier novedad o cambio en el manual o programa de operacin

debe quedar registrada en el formato respectivo. El modelo siguiente es el formato

de registro de VOC:

FECHA No. REVISIN No. ACTUALIZACIN CAMBIO MOTIVO

Nov 18 11 0 0 NA Elaboracin del documento

ANEXOS

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EJEMPLO PROGRAMA WORKOVER

Pozo Caracara Sur A10

ROGRAMA : TRABAJO DE WORKOVER

AFE : 30207200

POZO : CARACARA SUR A10 CODIGO PROYECTO : OIL PRODUCER

OBJETIVO : Correr registros USIT y verificar la adherencia del cemento al CSG. PREPARADO POR : Wendy Surez

REVISADO POR :

Moiss Machacn

APROBADO POR :

Fernando Armirola

FECHA APROBACION :

DISTRIBUCION :

By email:

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Director de Operaciones Lder Activo Caracara Ingeniero HSE Jefe de Campo Company Man - Rig 26 INDEPENDENCE Caracara Coordinador Geociencias ECOPETROL Coord. Produccin

Miguel ngel Jimnez Jagoba Cubes Wilson Zarate Eduardo montealegre Rodrigo Rico/Eduardo Lopez William Avila Juan Manuel Navarro Jose Luis Villota Lus Fernando Garca

2- Julio - 2009

02 de Julio de 2009 Programa de Workover

CONTENIDO 1. INFORMACIN GENERAL

2. CONCEPTUAL DEL TRABAJO

3. COMPAAS INVOLUCRADAS

4. MATERIALES / EQUIPOS REQUERIDOS

5. ESTADO MECNICO ACTUAL 6. HISTORIA DEL POZO

7. PROCEDIMIENTO DETALLADO ANEXOS

DESARROLLO 1. INFORMACIN GENERAL

WELL NAME: Caracara Sur A10 WELL FUNCTION: Oil Producer

PUMP SYSTEM: ESP FRECUENCY: 50 Hz

INTAKE: 827 PSI FTHP: 10 PSI

BFPD: 259 BOPD: 241

BSW (%): 7 FLUID LEVEL: NA

FORMATION INTERVALS SPF SIZE GUN TYPE Carbonera C7 M 5516 5531 12 3' x 4 5/8" CSG GUN Carbonera C7 M 5441 5456 12 15 x 4 5/8" CSG GUN

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Carbonera C7 M 5208 5211 12 15' x 4 5/8" CSG GUN

CSG SIZE DESCRIPTION SHOE COLLAR TOC

13 3/8

68#, K 55 354 - SURFACE 9

5/8

43.5#, N 80 5700 - 3465

2. CONCEPTUAL DEL TRABAJO

Controlar el pozo y realizar PBU por un periodo de 6 Hrs.

Realizar Pulling de ESP.

Correr registro USIT y en funcin de los resultados se continuar con el programa as:

Si el registro muestra adecuada adherencia del cemento frente al intervalo

5208-5211, se sentara un EZ BP 10 arriba del EZ que se encuentra @ 5431. Si el registro muestra mala adherencia del cemento frente al intervalo 5208-

5211, se seguir el siguiente procedimiento:

Realizar cementacin correctiva al Casing. Moler cemento hasta tope EZ BP @ 5431. Recaonear el intervalo 5208-5211. Bajar ESP Rediseada.

3. COMPAAS INVOLUCRADAS EQUIPO DE COMPLETAMIENTO: INDEPENDENCE 26 DIESEL TERPEL SUPERVISIN OPERACIONES: CEPCOLSA INSPECCION DE TUBERA: N/A SISTEMA DE BOMBEO: BAKER/ CENTRILIFT

4. MATERIALES / EQUIPOS REQUERIDOS

a) Equipo de Workover.

b) Tubing 3 , 9.3# EUE (Se usar el mismo del pozo).

c) Equipo de ESP en el campo (motor, grapas, bomba, penetradores, cable, VSD).

d) Herramientas de trabajo para cambio de bomba.

e) Scrapper para CSG 9 5/8, 43.5 #/ft.

f) Unidad de cementacin, batch mixer y productos. g) Unidad de E-Line: para Caoneo.

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g) Packer Recuperable RTTS para 9 5/8, 43.5#/ft Csg, para suabeo.

h) Caones Casing Gun tipo POWER JET 4621, HMX, 21TPP, 4 5/8, HSD, PHASE 120 (Para probar como productor de aceite).

i) Copas de suabeo, tanque de medicin, equipo de laboratorio para determinar BSW.

j) BHA para moler cemento: Broca de 8 , Junk Basket 9 5/8, Bumper sub, Jar, Drill.

k) Collars 4 .

l) Tubing Hanger y X-Mass Tree 11 x 3000 K.

5. ESTADO MECNICO ACTUAL

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Estado mecnico actual

6. HISTORIA DEL POZO

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Recibi Rig 16 de Independence Drilling el da 05 de Abril de 2009. Perfor pozo,

seccin de 17 1I2 con BHA convencional y broca 17 Tricnica, Tipo GTX-C1,

desde Superficie hasta 359, ROP= 34.2 FTIHR, Q=200-550 GPM, SPP=500 PSI,

WOB = 4-8 KLb, RPM = 60 -110. Baj revestimiento de 13 3I8". Perfor Pozo,

seccin de 12 rotando y deslizando, con broca 12 PDC Tipo: HCM605

desde 359' hasta 5690'.

Realiz corridas de registros elctricos en hueco abierto 12-1I4, As:

Corrida No. 1: PEX (TLDICNLIMSFLGR) AIT, PPC) desde 1520 (PROFUNDIDAD

POR REGISTRO)-5696. Corrida No. 2: ADT-PPC-GR desde Superficie

(PROFUNDIDAD POR REGISTRO) 5696. Corrida No. 3: SONIC SCANNER +

FMI + GR desde superficie (PROFUNDIDAD POR REGISTRO) 5696. Corrida

No. 4: MR SCANNER GR, registr los siguientes intervalos: 5230 4850, 4550

4530, 4440 4410, 3970 3940, 3920 3900. Corrida No. 5: PRESIONES

(MDT-GR). Tom puntos de presin desde 5541 ft hasta 4422 ft. (Total puntos de

presin tomados=8 de 35 programados). Puntos tomados, profundidad MD (5541,

5521, 5448, 5444, 5367, 5364, 5284, 4422). Acondicion pozo y baj

revestimiento de 9 5I8, 43.5 #I ft, N-80.

Se caone el intervalo (5516 ft - 5531 ft) con sarta TCP, caones 4 1I2" PURE +

4505 PJO, 4.5 TPP e inici operacin de suabeo: recuperando 66.8 Bbls de fluido

en 30 corridas 99.6% agua y 0.4% slidos, las ltimas 4 corrida salieron secas.

Se caone el intervalo (5441 ft - 5456 ft) con sarta TCP, caones 4 1I2" PURE +

4505 PJO, 4.5 TPP e inici operacin de suabeo: recuperando 15 Bbls de fluido

en 7 corridas 100% agua.

Se caone el intervalo (5208 ft - 5211 ft) con caones POWER FLOW 4621,

HMX, 21TPP, 4 5I8, HSD, PHASE 120 e inici operacin de suabeo: recuperando

514 Bbls de fluido en 78 corridas 100% aceite.

REVESTIMIENTOS

Revestimiento de 13 3I8,9 jts de 68#Ift, K-55, @ 354 pies. Revestimiento de 9 5I8, 152 jts de 43.5#Ift, N-80, zapato flotador @ 5700

pies.

7. PROCEDIMIENTO DETALLADO

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7.1 PROCEDIMIENTO A SEGUIR:

a) Realizar previa inspeccin al equipo y verificacin de materiales requeridos.

b) Recibir equipo de workover INDEPENDENCE RIG 26 preparar permisos de trabajo requeridos.

c) Realizar charla pre-operacional del servicio a realizar. NOTA: Registrar PBU con el VSD por un periodo de 6 horas

d) Parar ESP, aislar sistema elctrico, liberar presiones de tubing y anular.

e) Hacer conexiones e intentar circular en reversa usando agua fresca, monitoreando presiones en superficie. Verificar pozo controlado.

f) Desconectar rbol, brazo y lneas de produccin del pozo Caracara Sur A10. Hacer las marcas respectivas en el Hanger, para la posterior alineacin del sistema de produccin una vez termine el trabajo de workover.

g) Instalar Preventora, 11 x 3000 psi y Adapter Spool si es necesario.

h) Instalar y acondicionar estructura mesa rotaria con herramientas de manejo.

i) Instalar campana y lnea de flujo.

j) Reunin pre-operacional por parte personal encargado del procedimiento.

k) Conectar con pup Joint de 10 al Tubing Hanger, liberar los prisioneros del Hanger, levantar la sarta, registrar pesos arriba y abajo. Llenar el pozo si es necesario.

l) Sacar ESP, midiendo por paradas a la torre. Reportar nmero de zunchos y protectores que salen y que quedan en el pozo. Mantener el pozo controlado.

m) Desconectar, evaluar y registrar el diagnstico del estado del BHA de ESP por el personal de Baker I Centrilift.

n) Bajar tubing con cuello dentado, tocar fondo y limpiar arena por circulacin en reversa hasta el CF @ 5716. POOH sarta.

o) RIU EWLU de Schlumberger y correr registro USIT, enviar a Bogot y esperar toma de decisiones.

p) Si el registro muestra adecuada adherencia del cemento frente al intervalo 5208-5211, se sentara un EZ BP 10 arriba (aprox 5421), del EZ que se encuentra @ 5431. De lo contrario se seguir el siguiente procedimiento:

7.2 CEMENTACIN CORRECTIVA AL CASING EN LA UNIDAD C7 M:

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Bajar con E- line, correlacionar y realizar casing puncher 4 SPF @ 5250.

Conectar e instalar en superficie Cement Retainer 9 5I8. Asentarlo 14

debajo de las perforaciones (5225) Aprox. Cement retainer de 9 5I8 se bajara con Wireline y EZ-sub Wireline

adapter kit.

Sacar desde la profundidad acordada hasta superficie.

Disear trabajo de cementacin forzada para realizar cementacin correctiva al Casing.

Realizar prueba de presin a las lneas de superficie a 500 y 3000 psi.

Bajar con stinger y tubing. Conectarse a EZ cement retainer y realizar prueba de circulacin o inyectividad (mx. 1500 psi para evitar fractura de formaciones), para confirmar diseo de trabajo de cementacin. Verificar retornos por anulares (tubing- casing y casing 13 3I8 - 9 5I8) abrir este ltimo anular a Catch tank para efectuar esta operacin.

Bombear cemento y realizar trabajo de cementacin diseada por

Tucker. Verificar volumen retornado por anular casing casing durante el trabajo.

Cerrar anular casing casing. Desconectar stinger y circular en reversa

exceso de cemento. POOH stinger.

Esperar frage con el pozo cerrado por 12 horas, o lo que muestren los testigos y recomiende TUCKER. Drenar presin, observar retornos. POOH sarta

RIH tubera con punta abierta hasta tope de cemento (TOC), determinar

profundidad y sacar.

Bajar con E- line, correlacionar y realizar casing puncher 4 SPF @ 5170.

Conectar e instalar en superficie Cement Retainer 9 5I8. Asentarlo 48 arriba de las perforaciones (5160) Aprox. Cement retainer de 9 5I8 se bajara con Wireline y EZ-sub Wireline

adapter kit.

Sacar desde la profundidad acordada hasta superficie.

Disear trabajo de cementacin forzada para realizar cementacin correctiva al casing.

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Realizar prueba de presin a las lneas de superficie a 500 y 3000 psi.

Bajar con stinger y tubing. Conectarse a EZ cement retainer y realizar prueba de circulacin o inyectividad (mx. 1500 psi para evitar fractura de formaciones), para confirmar diseo de trabajo de cementacin. Verificar retornos por anulares (tubing- casing y casing 13 3I8 - 9 5I8) abrir este ltimo anular a Catch tank para efectuar esta operacin.

Bombear cemento y realizar trabajo de cementacin diseada por Tucker. Verificar volumen retornado por anular casing casing durante el trabajo.

Cerrar anular casing casing. Desconectar stinger y circular en reversa exceso de cemento. POOH stinger.

Esperar frage con el pozo cerrado por 12 horas, o lo que muestren los testigos y recomiende TUCKER. Drenar presin, observar retornos. POOH sarta.

NOTA: El trabajo de cementacin correctiva se realizar bajo los mismos parmetros con que se realiz trabajo en Toro Sentado 6.

7.3 MOLIDA DE CEMENT RETAINER E INTERVALOS DE CEMENTO: Procedimiento para trabajo de Molida de empaques e Intervalos de Cemento:

ITEM CANT HERRAMIENTA SUMINISTRO

1 3 INSERTED CONCAVE JUNK MILL 8 OD, 3 REG PIN WEATHERFORD

2 3 JUNK BASKET SUB 9 5I8 WEATHERFORD

3 1 BIT SUB 4 REG BOX * 4 IF BOX WEATHERFORD

4 1 DRILL COLLAR 4 x 3 I.F PIN * BOX WEATHERFORD

5 1 LUBRICATED BUMPER SUB 4 x 3 IF PIN * BOX WEATHERFORD

6 1 SUPER FISHING JAR 4 x 3 IF PIN * BOX WEATHERFORD

7 10 SPIRAL DRILL COLLAR 4 x 3 IF PIN * BOX CEPCOLSA

8 1 JAR INTENSIFIER 4 x 3 IF PIN * BOX WEATHERFORD

10 1 DRILL PIPE 3 IF INDEPENDENCE

12 1 DITCH MAGNET WEATHERFORD

Operacin:

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Levantar sarta de Drill Pipe de 3 IF y bajar el ensamblaje arriba propuesto hasta encontrar el tope del Cement Retainer @ 5225.

Levantar 5 ft e iniciar circulacin y rotacin para tomar parmetros de sarta libre (pesos hacia arriba y hacia abajo, torque, presin, etc.).

Bajar con circulacin y rotacin e iniciar trabajo de molida, utilizando los siguientes parmetros sugeridos:

WOB: 2 8 Klbs RPM: 80 150

GPM: 250 300 (Mximo Posible)

Es necesario variar los parmetros de operacin hasta optimizar la molida de los tapones.

Durante la molida es necesario circular el pozo con pldoras viscosas; realizar esta prctica tambin antes de cada conexin y al finalizar circular el pozo hasta obtener retornos limpios.

Sacar el BHA, desconectar herramientas y evaluar desgaste de las herramientas.

Consideraciones que se deben tener en cuenta antes de iniciar la operacin de molida:

La salmuera debe garantizar una buena limpieza, para lo cual se debe mantener en un punto cedente (yield point) entre 30 y 35 lbfI100 ft2. As mismo, se debe mantener un buen caudal para sacar los restos de los tapones.

Antes de comenzar a moler, se deben colocar los imanes a la salida de las zarandas (Shale Shaker).

Cerrar el Hydril y presurizar con 1500 psi para probar la cementacin. Si la prueba es positiva continuar con el programa; de lo contrario se elaborar programa adicional de cementacin correctiva.

7.4 RECAONEO INTERVALO 5208 5211 (3) C7 M. RIU equipo de presin SLB y conectar a brida de 11" sobre BOP. Probar

con 1000 psi.

Realizar reunin pre-operacional y de seguridad, a cargo del Supervisor de Schlumberger.

Armar y correr en el hueco Caones Casing Gun tipo POWER JET 4621, HMX, 21TPP, 4 5/8, HSD, PHASE 120.

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Correlacionar, colocarse en profundidad y caonear el intervalo 5208 - 5211 (3) en la arena C7-M. Verificar cambios de presin, registrar SITHP por 5 minutos.

Sacar can a superficie, verificar detonacin de todas las cargas. RID EWLU.

Bajar con mule shoe + cola de 3 de 30 + Empaque RTTS para 9 5I8, 43.5 # + Trampa de Suabeo + tubing de 3 EUE, 9.3 #Ift. Sentar empaque a 5160 (Aprox.). Nota: El empaque se debe sentar de acuerdo a instrucciones del

proveedor.

Suabear intervalo acordado hasta recuperar 200 Bbls de fluido y alcanzar condiciones estables de caudal y BSW; tomar muestras y reportar resultados. El trabajo de suabeo se debe realizar con una carga mnima de 500 ft o segn resultados obtenidos durante cada corrida, tomando las precauciones adecuadas para esta operacin. Verificar si hay produccin de arena.

Notas: No se prevn grandes volmenes de gas durante el suabeo.

Reportar resultados para toma de decisiones.

Desasentar empaque, POOH sarta de suabeo. Limpiar arena hasta fondo, circulando en reversa agua de produccin filtrada, hasta retornos limpios. Verificar presencia de arena en los retornos: Tomar muestras. POOH.

7.5 BOMBA ESP. La bomba a bajar est por definir.

La profundidad de la bomba estar sujeta al diseo de la misma.

Se debe realizar inspeccin al equipo de bombeo ESP, antes de iniciar su

corrida. (Ver Anexo N 2. Lista de chequeo para equipo ESP).

Procedimiento para la instalacin de la bomba electrosumergible ESP

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Consideraciones: La bomba se sentar de acuerdo al diseo de la misma. Lo anterior con el nimo de generar el mnimo arrastre de arena que pudiere daar la bomba; adicionalmente se pretende garantizar una sumergencia adecuada para el equipo. Se instalar un sensor de presin Centinel debajo del motor. Programa Instalacin ESP Realizar reunin pre operacional y de seguridad.

Armar equipo de Centrilift I Baker.

Armar los componentes de la Bomba electro sumergible.

Levantar y armar ESP, con sensor de presin Centinel roscado a la punta del motor.

Llenar el sello y el motor de la BES con el aceite recomendado por el fabricante. Asegurarse de que no queden burbujas de aire atrapadas dentro del motor yIo el sello.

Anexar una extensin de cable (MLE) plano al enchufe superior del motor. Instalar un guarda cables sobre esta conexin.

Si las lneas del motor no estn completamente identificadas (A, B, C), desconectar la bomba del protector y rotar el eje protector en sentido contrario a las manecillas del reloj mientras se revisa la polaridad del cable con un medidor de fase de rotacin. Identifique las lneas y re-ensamble.

Revisar continuamente las principales lneas del cable despus de empalmar e identificar las lneas en superficie. Hacer una ltima revisin de integridad elctrica para el cable, los empalmes y la BES. Todas las lecturas elctricas deben ser consignadas en el reporte de workover.

Instalar vlvula cheque dos juntas por encima de la descarga de la ESP. Correr otra junta e instalar vlvula Drain.

Realizar prueba hidrosttica a las vlvulas cheque y Drain con 500 Psi durante 10 minutos.

Correr Sarta ESP tomando medidas de resistividad, conductividad y presin del sensor Centinel cada 500 FT (cada vez que se pruebe tubera), reportar el nivel de fluido y los datos obtenidos en el formato preestablecido para tal fin. (Nota: Llevar total conteo de los amarres de los cables.)

Una vez se termine de bajar toda la tubera hacer prueba hidrosttica a la tubera para verificar la integridad de la misma con 500 Psi durante 10 minutos.

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Revisar la integridad elctrica del cable, luego de hacer la conexin. Los empalmes se harn antes de hacer la revisin del cable.

Alinear la posicin de la tubera con respecto a la mesa rotaria y las BOPs.

Se instalarn 2 bandas por junta de tubera de 3-1I2, 9,3#

Bajar con tubing de 3-1I2 EUE, 9,3#, sentando la punta del sensor de presin Centinel. Lo anterior debe hacerse a una velocidad no mayor de 150 pies / Hora, para garantizar la integridad del equipo electro sumergible.

Armar e instalar el penetrador de instrumentacin para el cable (tipo pack off).

Desarmar las BOPs e instalar X-mas trae.

Efectuar el Commissioning del VSD e ingresar parmetros de operacin.

Revisar cabeza de pozo, VSD y transformador.

Tomar la lectura final de resistencia en fondo desde el VSD y el conector superior.

Asegrese que el choke est completamente abierto.

Energizar el VSD y activar la bomba

Arrancar el equipo a 35 Hz segn lo recomendado por el personal de CENTRILIFT y estabilizar la tasa de produccin por espacio de 6 horas. Incrementar la frecuencia, manejando las tasas de produccin dentro de los rangos recomendados para la BES. Verificar nivel de fluido con el sensor Centinel.

Verificar el correcto sentido de giro de la BES.

Se debe tomar medidas elctricas en todos los componentes del sistema de superficie, si existe desbalance entre fases, se debe rotar fases y buscar el punto de menor desbalance.

Optimizar frecuencia para aumentar produccin.

7.6 PROCEDIMIENTO CAONEO CON CABLE

Realizar una reunin de seguridad con todo el personal de Schlumberger requerido en la operacin, el personal del equipo y el representante del cliente. Recordar las normas de seguridad durante el Armado del equipo y Desarmado, las normas esenciales en la manipulacin de explosivos y las manifestaciones que se esperan en este pozo en el momento del caoneo. Adems se explican

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las reas de reunin y de evacuacin en caso de accidentes, por parte del cliente.

Una vez se ha determinado y confirmado el programa de caoneo proceder a cargar los caones con el primacord y sus respectivas cargas. Esto se hace en una determinada rea donde no sean expuestas las cargas a llamas abiertas, calentadores de ninguna clase, almacenamiento de combustibles, equipos de soldadura, etc., y delimitar la zona con los letreros respectivos de no fumar en esta rea. nicamente los caones requeridos para su uso inmediato sern cargados y mantenidos en supervisin constante en caso de atrasos en la iniciacin del trabajo. Una vez entregado el pozo, el rea de donde se manipularn los caones deber ser desalojada de toda persona ajena a la operacin y permanecer de esta forma hasta concluir completamente la misma.

Proceder a efectuar Rig up.

Conectar la lnea de tierra de la unidad a la torre y la cabeza de pozo. Comprobar que los voltajes de fuga no sean mayores de 250mV entre la torre-tierra, cabeza de pozo - tierra y unidad-tierra.

Apagar todos los radios de comunicaciones, incluyendo los de la torre, y del cliente, walkie talkies, celulares, en un radio de 350 pies durante la operacin. Colocar los respectivos avisos de advertencia.

Llevar la cabeza de caoneo a la unidad para su revisin de aislamiento y

continuidad. Conectar el CCL a la cabeza de caoneo y comprobar su seal y el paso de corriente. Lo anterior siempre que se requiera debe ser efectuado en la cabina de la unidad.

Seales de explosivos y de no fumar deben ser colocados en el lugar de trabajo. No se permite ningn tipo de soldadura elctrica durante la operacin.

Colocar en la posicin de SAFE el Suiche de Seguridad del panel de disparo y sacar la llave y colocrsela en el brazo.

Desconectar cualquier tipo de conexin elctrica externa que se tenga, (lmparas, extensiones) a la energa de la torre. Quitar todos los jumpers de shooting panel. Verificar que todas las fuentes del power supply estn apagadas. Apagar el sistema y los generadores elctricos de la unidad. Desalojar la cabina de la unidad. No debe permanecer ninguna persona dentro de sta.

Hacer retirar de la planchada a toda persona que no forme parte de la operacin.

Conectar el can al CCL en forma tal que la lnea de disparo est despejada.

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Revisar el detonador usando el Tubo de Seguridad Tube para Detonadores y nicamente con el Blasting Cap Meter.

Colocar momentneamente la lnea viva del can a tierra para comprobar que no tiene corriente y luego conectar el detonador, colocado en el Tubo de Seguridad, a las lneas de corriente.

Proceder a unir el detonador con el primacord del can.

Medir la distancia entre mitad del CCL y disparo superior del canon, de igual forma longitud total del can.

Levantar el conjunto de canon & CCL hacia el pozo, colocar el cero del can que se encuentra en el centro del CCL y actualizar este valor en el odmetro mecnico del panel del operador. Este cero debe ser colocado al mismo punto de referencia al que se coloc el primer registro de Gamma Ray de Hueco Abierto. Si se trata de la misma torre con que se realiz este registro, el cero ser en el centro del CCL referido a la altura de la Mesa Rotaria.

Can dentro de lubricador y equipo de presin conectado completamente.

Si todo se encuentra bajo control proceder a bajar el can dentro del pozo. Encender las los generadores elctricos de la unidad cuando se est por debajo de 200 de profundidad y encender computador y actualizar inmediatamente la profundidad en ste. Viajar hasta la zona de inters a la mxima velocidad segura (150 ft/min) controlando y monitoreando en todo momento la seal de tensin ya que sta es la primera indicacin de problemas con la herramienta en el pozo. Verificar que la seal de CCL llega a superficie durante todo el trayecto del can.

Descender en el pozo hasta el intervalo de correlacin deseado, registrar una seccin y ajustar la profundidad segn se requiera, bajar por debajo del intervalo de caoneo y registrar subiendo verificando cuellos. Verificar exactitud de la profundidad y el intervalo de caoneo con el representante del cliente.

Una vez el representante del cliente est de acuerdo con la correlacin y se est seguro de la profundidad, bajar por lo menos tres (3) cuellos por debajo de la zona a caonear y registrar de nuevo parando en la profundidad determinada, pasar el panel de disparo a Shoot y detonar el canon. Cambiar posterior a disparo a CCL y continuar registro por encima de profundidad de disparo.

Repetir el anterior procedimiento para cada una de las corridas con caones en el pozo.

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En caso de haber fallado algn can en su detonacin, una vez en superficie se debe remover de inmediato el detonador primario y ser guardado en su contenedor respectivo y luego s tratar de encontrar la causa de la falla.

Todos los residuos de materiales explosivos deben ser regresados a la base para su respectiva destruccin de acuerdo a las normas de seguridad.

LISTA DE CHEQUEO

Equipo de superficie

Transformador Panel de control Caja de venteo Tubing hanger rbol de produccin

Equipo de fondo

Motor (es) Sello (s) o protector (es) Intake Bomba (s) Descarga Aceite mineral dielctrico Cable de potencia en configuracin plana y redonda Sensor de presin de fondo (Intake)

Accesorios de fondo

Vlvula de retencin (check) Vlvula de drenaje (descarga, circulacin, bleeder, drain) Cable plano de extensin del motor (flat cable extensin) Protectores de cable plano (flat cable guards) Zunchos o bandas Centralizadores del motor (motor guides) Centralizadores y protectores de cable (Rubber coupling I over coupling) Recolector de chatarra Clamps o grapas de proteccin del instrument tuve

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Accesorios de superficie

Elevador de tubera Ancla para colgar al elevador Grillete Clamps de suspensin del equipo y sus respectivas cadenas Campana de asentamiento Polea de manejo del cable de potencia elctrica Spooler o carro para el manejo del carretel del cable de potencia Herramientas especiales para maniobrar acoplamientos del equipo de

fondo Fluido mineral dielctrico Bomba para manejo del fluido dielctrico Zunchadora de bandas Martillo neumtico Prensadora neumtica para over coupling

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EMPAQUES USADOS EN OPERACIONES DE

WORKOVER

EMPAQUE BAKER MODELO A

El empaque baker modelo A es utilizados para pozos inyectores. Es un

empaque de tensin.

Caractersticas:

- Corto, compacto y recuperable. - Pozos Inyectores. - Sirve para operaciones de presin. - Provisto de dos despendedores de seguridad.

Operacin:

Corre el empaque a la profundidad deseada, bajar un poco la tubera antes de

sacar el seguro de la cuas. Girar la tubera media vuelta a la izquierda y tensiona

el empaque. Para soltar el empaque bajar la tubera por lo menos un pie por

debajo del punto en el cual se alivia la tensin y luego gira la tubera media de

vuelta a la derecha

Cizallamiento:

Si por alguna razn el empaque no puede soltarse, el pin de la gua inferior puede

cizallarse con tensin (50000 libras) permitiendo la recuperacin del mandrill y las

cuas del empaque, (quedando en el pozo, la gua, el caucho y el cono).

Unin de seguridad:

Si la operacin anterior no tiene xito, aplicar 10000 libras de tensin y rotar la

tubera a la derecha hasta 20 vueltas desenroscar el