PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Presentado por:

José Arenas Caña

Carlos Maussa Palomino

Erick Maza Martínez

Katia Navarro Donado

Planeación y programación de mantenimiento.

Programación y planeación de mtto

Dpt.Operaciones

Dpt. Materiales

Dptproduccion

Dpt.Ingeieria

Coordinación

Planeación del Mantenimiento.

Planeación de mantenimiento: En el contexto de mtto es proceso mediante el cual se determina y preparan todos los elementos requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo. (según Duffua)

Proceso de Planeación

comprende la preparación de :

Ordenes de trabajo

Lista de materiales

Requisitos de compra

Planos y dibujos necesarios

Hojas de planeación de la mano de obra

Estándares de tiempo

Proceso de Planeación del mtto.

Niveles básicos de planeación

Niveles básicos de planeación

largo plazo (5 años o más).

mediano plazo (1 mes y 1 año).

corto plazo (planes diarios y semanales).

Técnicas acertadas de pronósticos (carga de mantenimiento.)

Tiempos estándar Confiables (personal)

Herramientas para la planeación requerimientos de recursos)

Planeación eficaz

Determinar el contenido de trabajo.

Desarrollar un plan de trabajo (secuencia de trabajo , mejores métodos y procedimientos)

Designación de trabajadores y establecimiento de tamaño de cuadrillas.

Verificar necesidad de equipos y/o herramientas

Establecer prioridad de trabajo y carga de mtto.

Revisar procedimiento de seguridad

Hoja de Planeación de Mantenimiento.

Documento donde se señalan los detalles de la planeación para reparaciones generales y grandes proyectos (requiere mas de 20 hora)

Relación hoja de planeación y hoja de trabajo

Hoja de planeación de

mantenimiento.

AnálisisElementos del trabajo

Permite determinar

Tamaños de cuadrillas.

Estándares de tiempo

Experiencia

A través de

PERT y CPM

InformaciónHoja de trabajo

¿Quién llena la hoja de planificación y completa la de trabajo?

La respuesta es: el planificador que puede ser una persona o un conjunto de estas (unidad), y son quienes realizan tanto la planificación como la programación del mantenimiento.

Planificación Programación

Cualidades del planificador Conocimiento total del

método de producción empleado en la planta.

Experiencia, para la determinación de mano de obra, materiales y equipos

Excelente habilidades comunicativas

Conocimientos de herramientas de planificación y programación (Software).

Preferencia con formación técnica.

Programación Es el proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los recursos

se le asignan una secuencia para ejecutarlos en cierto punto del tiempo.

Trabajo Recursos

Elementos de un programación acertada

Órdenes de trabajo escritas que se derivan de un proceso de planeación bien concebido.

Estándares de tiempo que se basan en las técnicas de medición del trabajo.

Información acerca de la disponibilidad de técnicos por especialidad para cada turno.

Existencias de refacciones e información para su reabastecimiento.

Información sobre la disponibilidad de equipo y herramientas especiales, necesarios para el trabajo de mantenimiento.

Acceso al programa de producción de la planta y conocimiento del momento en que las instalaciones estarán disponibles para servicio.

Prioridades bien definidas para el trabajo de mantenimiento.

Información acerca de los trabajos pendientes

Procedimiento par la programación del mantenimiento.

Clasificación de ordenes de

trabajo

Ordenar por prioridad la

orden de trabajo

Compilar en una listas trabajos completado y

restantes

Junto con

duración

Distancia de traslado

ubicación

Posibilidad de simultaneidad del trabajo

Emitir un programas

diarios

Autoriza un

supervisor para que asigne los trabajos

Planeación y programación del mantenimiento

Planeación

Se determinan los elementos necesarios

ProgramaciónHace referencia a la

hora o momento específico o

establecimientos de los trabajos planeados.

Planeación y Programación del Mantenimiento

La demanda de trabajo tiene más variabilidad, y la llegada de la demanda es aleatoria.

Los trabajos de mantenimiento tienen mayor variabilidad entre ellos. Incluso los mismos tipos de trabajo difieren entre ellos mismos.

La planeación del mantenimiento requiere la coordinación con muchos departamentos de la organización

Contribución de la Planeación y Programación del Mantenimiento

Reducción en los costos de mantenimiento

Mejor utilización de la fuerza de trabajo al reducir demoras e interrupciones

Mejora la coordinación y facilita la supervisión

Mejor calidad del trabajo de mantenimiento al optar mejor método, procedimiento y asignación de trabajadores más calificados.

Objetivos de la Planeación y Programación del Mantenimiento

Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores

Maximizar la utilización eficiente

del tiempo de trabajo, el material

y el equipo

Mantener el equipo de operación en un

nivel que respondan a

necesidades de la producción

Clasificación del trabajo de mantenimiento

El mantenimiento de rutina y preventivo

El mantenimiento de emergencia

La modificación del diseño

La reparación general programada

La reparación general programada, reparaciones y construcción del equipo

Clasificación del trabajo de

mantenimiento

El mantenimiento de rutina y preventivo

El mantenimiento de emergencia

La modificación del diseño

La reparación general programada

La reparación general programada,

reparaciones y construcción del equipo

Sistema de Prioridades para los Trabajos de Mantenimiento

Tiene un gran impacto en la programación de mantenimiento.

Debe programarse primero el trabajo mas crítico.

Comúnmente se asigna una mayor prioridad a un trabajo de mantenimiento de lo que se justifica.

Debe ser dinámico

Incluyen niveles de prioridad

TECNICAS DE PROGRAMACIÓN

Su objetivo es construir una grafica de tiempo mostrando el momento de inicio y terminación para cada trabajo.

Técnicas de planeación y programación

Enfoques de programación matemática

Enfoque de la programación entera y estocástica

Técnica para la revisión y evaluación de proyectos (PERT)

Método de la ruta critica (CPM)

Programación matemática

Modelos de programación matemática

P. de redes

P. lineal

P. estocástica

P. cuadrática

P. no lineal

Restricciones en la programación de mantenimiento

Disponibilidad de trabajadores

Disponibilidad de equipo y herramientas

Disponibilidad de refracciones

Requerimientos de trabajo

Secuencia de operaciones para cada trabajo

Relaciones de precedencia

Equipo para terminación de trabajo

Enfoques de la programación entera y estocástica Programación entera

Los modelos de programación entera son apropiados cuando se conocen por adelantado los detalles acerca del mantenimiento.

Los modelos de programación estocástica son apropiados cuando no se conocen los detalles por adelantado y en el mejor de los casos solo pueden predecirse.

Existen dos formas de atacar el problema estocástico:

1. M. anticipable: tratar de esperar lo que sucederá en el futuro y planear para el.

2. M. adaptable: esperar a que algo se necesite y luego actuar en forma correspondiente.

Definir objetivo

Formular restricciones

Escoger modelo

Resolver modelos

Obtención de programas

Pasos para preparar el modelo y resolverlo

Formulación del modelo de programación entera

Formulación del modelo

Formulación del modelo

Equilibrio trabajos-horas

Equilibrio calificaciones-horas

Equilibrio calificaciones-horas

Ecuaciones de selecciónCada trabajo puede efectuarse solo una vez:

Sustituyendo:

Función objetivo

Técnica de revisión y evaluación de programas (PERT)

Estimación de tiempo se basa en:

Método de la ruta critica (CPM)

• Mostrar las relaciones entre actividades

Diagrama de red

Representación de actividades en un diagrama de red

Método de la ruta critica (CPM)

• Mostrar las relaciones entre actividades

Diagrama de red

Cálculos de la ruta critica

Método de la ruta critica (CPM)

• Mostrar las relaciones entre actividades

Diagrama de red

Mantenimiento con paro de la planta

Objetivos:

Expandir o modificar activos para obtener ingresos proyectados

Minimizar riesgos para empleados en el área que rodea al equipo

Modificar el equipo para cumplir los requerimientos legales

Tipos de trabajos en el mantenimiento con paro de la planta

En equipo solo cuando se para toda la planta

Mientras el equipo esta en operación, requiere un periodo de mantenimiento largo y mucho personal

Para corregir defectos señalados durante operación que no pudieron ser reparados

Elementos del mantenimiento con paro de planta

Informe

Programación

Planeación

Planeación del mantenimiento con paro de la planta

Permite cumplir los objetivos planteados por medio de tareas, y para cada objetivo se formula un objetivo operativo

Guía para la planeación del mantenimiento con paro de la planta

Objetivos Objetivos operativos Tareas

Producción Evitar la falta de disponibilidad y reducir el tiempo muerto

Reemplazar componentes y materiales que ocasionan un rendimiento no deseado, reparar generalmente maquinaria y renovar o modificar

hasta una condición permanente equipos en servicio temporal

Riesgo y seguridad

Preservación y mejora de la seguridad y contaminación

Sistemas de paro de emergencia, fallas y alivio estén en su mejor condición e inspeccionar

dispositivos y equipos para el control de seguridad y contaminación.

Cifras de presupuesto y

costos

Predicción de mantenimiento y de fallas o deterioro dependiente del

tiempo

Inspeccionar equipos, emplear técnicas de pronostico y de predicción, como análisis de

tendencias y de serie de tiempo

Cumplimiento de requisitos

legales

Vincular procedimientos y practicas con requerimientos legales, normas de

calidad y regulación ambiental

Revisar últimos requerimientos legales, identificar equipos que violen las normas y

desarrollar cambios en equipos y procedimientos para cumplir con las normas

Programación del mantenimiento con paro de la planta

1. Limitaciones legales

2. Programa de operaciones

3. Naturaleza del proceso

4. Tiempo de entrega para preparar un plan, pedir materiales y contar con el personal adecuado

5. Programa de operaciones de otras industrias relacionadas

Informe del mantenimiento con paro de la plantaSe compone por:

1. Informe de avance diario

2. Informe de trabajos en detalle realizados en diferentes áreas

3. Informe de costos