Planeacin y Programacin en MantenimientoNuevo rol del planeador de Mantenimiento

Porque debo planear?

Beneficios de la PlaneacinMenor consumo de horas hombreDisminucin de inventariosMenor tiempo de parada de equiposMejora el clima laboral en el personal de mantenimientoMejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)Ahorro en costos

30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47 tcnicosTrabajo Productivo NormalTiempo llave en mano < 35%Demoras:Obtencin herramientasBsqueda de informacinObtencin de permisosEntrega de los equiposBsqueda de repuestosEsperando autorizaciones75%35%

30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47 tcnicos3x35% = 105% Tres tcnicos sin planeacin1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos tcnicosRelacin planeador : tcnicos = 1: 20 - 3055 % / 35% = 1.57 Mejoramiento30 tcnicos x 1.57 = 47 tcnicosDoc Palmer17 personas por el costo de un Planeador

Administracin de Activos

Mantenimiento hoyMas resultados a menores costosTrabajar con eficienciaTrabajar con efectividadEstrategia filosofaAnlisis de datosIncremento de tecnologa y mayor exigencia en la industriaProgreso hacia un estado de Clase Mundial

Principios bsicos de CalidadISO 9000 - 2000Centrado en el clienteCentrado en el procesoMejoramiento contnuo

Definicin de calidadSATISFACCION TOTAL DE LOS

REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE

Quien es el cliente de mantenimiento?

Si el cliente es produccinTrabajamos para que haya produccinEl costo de mantenimiento depende de las solicitudes de ProduccinLas prioridades son dadas por produccinEl mantenimiento se limita a evitar y corregir fallasMantenimiento subordinado a Produccin

Si el cliente es la Alta GerenciaTrabajamos para obtener resultados en el negocioMantenimiento es visto como una inversinProduccin es un socio de mantenimientoMetas de mantenimiento alineadas con la empresaGerente de Mantenimiento es un Administrador de Activos

Administracin de ActivosDiseoCompraOperacinMantenimientoModificacinRetiro

Nueva concepcin

Nuevos paradigmas

Procesos - Marco ConceptualPROVEEDORPROCESO(Valor Agregado)CLIENTESENTRADASPRODUCTO -SERVICIOSATISFACCINDEL CLIENTEMquinas Mano de ObraMaterialesMtodoMedio AmbienteREQUERIMIENTOSREQUERIMIENTOS

El Ciclo del MejoramientoPHVAMejoramiento

APHVMejoramientoEl Ciclo del Mejoramiento

VAPHMejoramientoEl Ciclo del Mejoramiento

HVAPMejoramientoEl Ciclo del Mejoramiento

MejoramientoEl Ciclo del Mejoramiento

Definicin de Insensatez:Hacer las mismas cosas una y otra vez y esperar obtener resultados diferentes.

Planeacin Estratgica

Que es Estrategia?Hacer las cosas de una manera particular para mejorar un desempeoSon los mtodos a emplear en un horizonte de mediano o largo plazo para alcanzar los resultados esperados.Establece la direccin de la organizacin hacia el logro de los resultados esperados.La clave de la estrategia es tener la VISION del futuro y establecer un puente entre el hoy y ese futuro que visionamos.

Qu es Planeacin Estratgica?Plan de largo plazoHerramienta de gestinPlan indicativo que permite evaluar resultadosPrograma, subprograma y proyectos orientados hacia el logro de los objetivos corporativos

MISIN DEL NEGOCIOOBJETIVOSMETASFILOSOFA COPORATIVAVISIN DEL NEGOCIO

ModeloVisindelrea PlanCorporativoVisinCorporativaSituacinActualSituacinFuturaIniciativas deMejoramientoPrincipiosGuasProcedimientosConceptosSistemasMtodosHerramientasEntrenamientoOrganizacin

Nivel de PlaneacinESTRATEGICATCTICAOPERATIVALargo plazoVisin CorporativaLCCMediano plazoFilosofas a adoptarTPM, RCM, RCA,Corto plazoPreventivoPredictivoCorrectivoCiclo de mejoramiento

Objetivos de la planeacin estratgica de MantenimientoDeterminar los requerimientos de mantenimiento de cada equipo de la planta en su contexto de operacin.Asegurarse que estos requerimientos sean lo mas efectivo y econmico posible.Asegurarse que sean ejecutados de la forma mas eficiente.

Modelo GlobalEstrategiaDeMantenimientoEntradaSalidaFalla potencialFalla realEquipo ConfiableCumpliendo su funcinA capacidad de diseo

Costo mnimoFallas mnimasDesviacin al diseo

Estrategia de MantenimientoEs el medio para obtener el compromiso de los trabajadores de todos los niveles de la organizacin a los mtodos y objetivos que contiene, suministrando el marco para toma de decisiones y asegurando consistencia hacia los logros del negocio.

Contenido:Visin / MisinValoresSeguridad y Medio AmbienteOrganizacinRecurso HumanoPlaneacinFactores crticos de xitoObjetivos e Indicadores de DesempeoMatrz de MantenimientoProcesos principalesEstrategia

VisinSer World Class en mantenimiento cumpliendo con los mas altos estandares tcnicos y administrativos para asegurar la integridad y funcionamiento de los activos en sus condiciones de diseo obteniendo los niveles de produccin y utilidad acordados a nivel corporativo.

MisinImplementar y mejorar en forma contnua la estrategia de mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras.

ValoresIntegridad:Nuestro primer objetivo es asegurar y mantener todos los resultados dentro de los estndares de HESQ en la plantaCalidad:Estamos enfocados a obtener productos y/o resultados con 0 defectos, teniendo una actitud orientada hacia el mejoramiento contnuo de nuestra gente y nuestros procesos

ValoresProductividad:Nuestra fuerza de trabajo y los recursos utilizados sern usados eficientemente siempre mirando la efectividad de nuestra Gestin.Informacin:Ser veraz, a tiempo y compartida con todos los que la requieran. Toda la informacin generada por la gestin ser manejada en un CMMS

ValoresPlaneacin y programacin:Todas las tareas de mantenimiento, con excepcin de las emergencias, se harn de una manera planeada y programada utilizando la herramienta computarizada destinada para tal fin.Trabajo en equipo:El resultado de nuestras actividades ser el producto del trabajo en equipo de los grupos de administracin, mantenimiento, produccin e ingeniera

Factores Crticos de xitoSon las cosas que deben ser logradas y por las cuales se medir el xito del mantenimiento.Tpicamente no deben ser mas de seis. Ejemplos:Aumentar la confiabilidadReducir los costosMejorar el clima laboral en mantenimientoDisminuir las prdidas de produccin por causas de mantenimiento

reas involucradasSeguridad (Integridad) y medio ambienteOrganizacinRecurso humanoPlaneacin de mantenimientoFilosofas de mantenimiento (TPM, RCM, TQM)Suministro de materiales e inventario de bodegaMedicin de costos y desempeoManejo de la informacin.

Matrz de la Excelencia en Mantenimiento

Planeacin Tctica

Filosofas de Mantenimiento ms comunesTPMTotal Productive Maintenance o Mantenimiento productivo totalRCM Reliability Centered Maintenance o mantenimiento centrado en confiabilidadPMOPreventive Maintenance Optimitation

TPMES UN SISTEMA DISEADO PARA MANTENER LOS EQUIPOS EN EL PUNTO DE MXIMA EFECTIVIDAD OPERATIVA.Se basa en el principio fundamental de que toda persona cuyo trabajo tenga algo que ver con un equipo, debe estar involucrada en su mantenimiento y administracin.

Caractersticas del TPMAcciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo. Participacin amplia de todas las personas de la organizacin. Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener equipos. Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de prestar atencin a mantener los equipos funcionando. Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y produccin en el cuidado y conservacin de los equipos y recursos fsicos. Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilizacin profunda del conocimiento que el personal posee sobre los procesos.

Elementos claves del TPMLa efiiencia Global de los equipos (OEE)Operadores hacen funciones de mantenimientoMejorar la eficiencia y efectividad de las actividades de mantenimientoCapacitar mediante un proceso de mejoramiento contnuoEfectuar una administracin temprana de los equipos y garantizar una buena organizacin de mantenimiento

RCMEs un enfoque sistmico para disear programas de mantenimiento que aumenten la confiabilidad de los equipos con un mnimo costo y riesgo; para ello combina aplicaciones de mantenimiento preventivo, predictivo y monitoreo de condicionesEl objetivo es conservar en funcionamiento el sistema antes que el equipoSe basa en un trabajo de equipo que debe responder unas preguntas bsicas a traves de un rbol de decisin

Pasos Identificar los principales sistemas de la planta e identificar sus funcionesIdentificar los modos de falla que puedan producir una falla en la funcinJerarquizar las necesidades funcionales de los equiposDeterminar la criticidad de los efectos de las fallas funcionalesEmplear la estrategia de rbol lgico para establecer las tareas de mantenimientoSeleccionar las actividades preventivas u otras que conserven la funcionalidad del sistema.

Modelos de FallaTiempoProbabilidad de FallaTiempoABCDEF

Preguntas bsicas para cada elemento seleccionadoCuales son las funciones? De qu forma puede fallar?Que causa que falle?Que sucede cuando falla?Qu ocurre si falla?Que se puede hacer para prevenir la falla?Qu sucede si no puede prevenirse la falla?

PMOEs un mtodo diseado para revisar los requerimientos de mantenimiento preventivo basado en el anlisis de la informacin histricaUtiliza informacin estadstica para identificar las oportunidades de optimizacinBusca hacer mantenimiento con valor agregado

Analiza Confiabilidad para:Disear las polticas de mantenimiento para utilizar en el futuroDeterminar las frecuencias ptimas del mantenimiento preventivoOptimizar el uso de los recursos fsicos y el talento humanoCalcular intervalos ptimos de sustitucin econmica de equiposMinimizar los costos del departamento

Matrz de MantenimientoClaseCategoraModelode FallaCriticalidadPlanRepuestosContratosBateaBajaPM cada3 mesesNoGeneradoresBateaAltoImpellerSello mecBalinerasGouldsModelo 3134 BTBombasCentrfugasGE 2.2 XLTPM 1500 hrsPM 6000 hrsPM 24000 hrsCondicinSegn recfabricanteOverhaulVlvulasSeguridadCrosby 13 UVAsientosSellosSiFisher U2AleatoriaAltaPrueba trimestrAleatoriaMediaPrueba trimestrAsientosSellosNoVlvulasDe corteASCOMcompuertaAleatoriaBajaCorrectivoAsientosSellosNoCondicion

Fuentes de informacinRecomendacin del fabricanteExperiencia de la compaaMantenimientos preventivos genricos desarrollados por organizaciones como IEEE, ISA, ASME, NFPA, etc..Bases de datos externas (OREDA, ORAB)

Procedimientos a considerarInspeccionesAjustesPruebasCalibracionesReconstruccionesReemplazos

Plan de largo PlazoNormalmente hecho para 5 aosIncluye ventanas de mantenimiento y overhaules de equipos relevantesBase para estimativos de produccin y consumosContiene pocos detalles y es menos preciso en la medida que se aleja en el tiempo.

Plan de largo PlazoPermite elaborar un presupuesto clase V (20% de variacin) para cada aoPresupuesto incluye:MaterialesMano de obraContratos Equipos y herramientasEl presupuesto, como el plan deben ser revisados y ajustados peridicamente

IntegridadImpacto en la ProduccinCostosIndicadores claves de desempeo

VisinHan transcurrido cinco aos desde la fecha de hoy. Usted y su equipo asombrosamente han creado la organizacin de mantenimiento que deseaban tener. Ahora su tarea consiste en describir la organizacin creada tal como si la tuviera ante sus ojos

Cuestionario de la VisinQuienes son los responsables de esta organizacin?Como produce valor para ellos?Cuales son las principales tendencias de nuestra industria?Como competimos en el mercado?Cual es nuestro aporte al mundo que nos rodea?Cuales son las repercusiones de nuestra labor?Como ganamos dinero?Porque nuestra organizacin es un magnfico lugar para trabajar?Cuales son nuestros valores?Como se trata a la gente?Cual es el papel de nuestra organizacin en la comunidad?

Procesos Principales en Mantenimiento

Flujo de trabajoLa principal herramienta para el control de la gestin de mantenimiento es la rden de trabajo.Todas las actividades de mantenimiento deben ser registradas en una rden de trabajoMonitoreando el estado de las rdenes de trabajo tendremos control sobre el estado de las actividades de mantenimiento

Proceso Global

DefinicionesMantenimiento preventivoMantenimento correctivoMantenimiento predictivoMantenimiento intrusivoMantenimiento NO intrusivo

Solicitud de servicioPreventivoCMMSSolicitaCorrectivoReporte diarioSolicitud deServicioDiagnsticoEstudio deIngenieraAprueba VerificapresupuestoAbre OTCMMSInforma OriginadorEjec porMantto?ModificacinAl diseoNo viableContratoRequiereIngeniera?TrabajoMenor ?ReparaNOSISINONOSIO.T.Abiertaen CMMSFinTcnicoOperadorSupervisorMantenimientoTcnicoSupervisorOperacionesGrupo deIngenieraTcnico

Solicitud de ServicioResponsable; OperacionesGrupo PredictivoTcnicosIngenieraPlaneacinEntradasAccin delResponsableSalidaRequerimientosFallas de EquiposIncidentesInspeccionesProgramas deMejoramientoNecesidadesOperacionalesAbre OTOrden de Trabajo enEstado requerida Coloca responsable de atender el trabajo Establece la prioridad del trabajo Coloca el Modo de Falla Nombre del Originador En el Tipo De Trabajo escribe MR encaso de que el equipo contine enfuncionamiento. En caso de ser uncorrectivo originado por una inspeccindebe colocarse CM Breve descrpcin de la anomalaobservada en el equipo o razn por la quese abre la OT.Estrategia deMantenimientoPlaneacin activaOrdenes de trabajoOrden de trabajo enestado planeada Debe hacerse Semanalmente, los Lunes. Notifica a la Autoridad tcnica una vezdisparados las OT

O.T.ABIERTAEXISTE ELRECURSOO.T.CMMSPeventivo PlaneadoSE SOLICITANOSIFECHA PROBABLEDE LLEGADADEL RECURSOLLAGADA DELRECURSO Y FECHADE OTPlaneacin y ProgramacinPLANEACION-QUE HACER-COMO HACERLO-Metodo - Procedimiento-RECURSOS NECESARIOS-Mano De Obra-Materiales Y Htas-Maquinas O Equipos

Planeacin y ProgramacinResponsable; PlaneadorOperacionesEntradasAccin delResponsableSalidaRequerimientosOrden de trabajoEn estado requerida O planeada Planea y pro-grama ordende trabajoOrden de tra-Bajo en estadoprogramada. Acordado con produccinRepuestos disponiblesAlcance definidoProcedimientos clarosOrden impresa con toda la Informacin.Personal calificado disponibleEquipos disponibles Herramienta disponibleFecha de ejecucin definidaDuracin estimada

Ejecucin

ANLISISREPORTEESTADISTICOCASO PUNTUAL?INDICADORESDE GESTINNOSIREPORTE DESVIACIONESI.C.DANALISIS DEPOSIBLES CAUSASBSICASIDENTIFICA CAUSA BASICATOMA ACCIN CORRECTIVATOMA ACCIONESCORRECTIVASEN PROCESOSPERTINENTESCOMPARACIN E IDENTIFICACIN DEDESVIACIONESANALISIS DE TENDENCIASREPORTE

Mantenimiento preventivoInspeccinCorrectivo programadoEjecucin de trabajosDesviaciones a ICDAnlisis se fallasRecomendacionesAccionesEl Ciclo de Mejoramiento en MantenimientoPHVAMejoramientoI.C.D.

Administracin de RepuestosOptimizacin del inventario

Inventarios de repuestosMantener inventario tiene un costo:ImpuestosMantenimientoCustodiaDinero no rentandoPrdidas, daosIdeal mantener 0 inventarios. Entrega Justo a Tiempo

Anlisis del ABCA = Renglones de alto valor. Seguimiento cercanoB = Renglones de valor intermedio. Atencin intermediaC = Renglones de bajo valor. Hgalo simple

Modelo del cuadranteVOLUMENVALOR

Modelo de posicionamiento del suministroExposicin / vulnerabilidad del suministroAltoAltoBeneficio / Valor potencial

Administracin CMMSSistema Computarizado para la Administracin del Mantenimiento

Encuesta Mundial57% implementaciones no exitosas (No alcanzaron ROI esperado)Solo el 20% de los encuestados respondieron que hacan seguimiento en el CMMS al 100% del trabajo de mantenimientoEl 50% reporta seguimiento a los repuestos en el CMMSReliabilityweb.com600 participantes

Funciones requeridas del CMMSFcil administracin de la rden de trabajoFuncin planeacinFuncin programacinFuncin presupuesto / costosAdministracin de repuestosIndicadores de desempeo ( Mnimo KPI )

Claves para el xito de un CMMSFcil de usarApoyo de la GerenciaCurva baja de aprendizajeUn proceso de trabajo definido para mantenimientoEntrenamiento a incumbentes

ObstculosFalta de metas Falta de integracinFalta de una estrategia de mantenimiento coherente con el negocioIntroduccin de informacin errada, a destiempo o desactualizadaFalta de compromiso del equipo administrador del CMMS

ReportesAnlisis del desempeo

Frecuencia y tipo de reportesAnualTrimestralMensualSemanalDiarioKPI (ICD) GerenciaID DepartamentoID Grupo o seccinID Personales

Causa VsModo falla

Planeacin OperativaPlaneacin de la rden de trabajo

Que es Planear ?Es definir:El Que: Alcance del trabajo o proyectoEl Como: Procedimentos, normas , procesos.Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas, materiales etcLa Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.

El QUESe refiere al alcance del trabajoEl Planedor debe visitar el sitio del trabajo e incluir en la rden la lista de tareas que deben ser efectuadasSi tiene dudas sobre el diagnstico o alcance debe apoyarse en el operador y/o tcnico especializadoSolo debe incluir lo necesario (Efectividad)Recuerde que cada actividad representa dinero

El COMOSe refiere a la forma en que debe hacerse el trabajo:Anexar a la rden planos, procedimientos, normas aplicables, procedimientos de seguridad, etcCuando la tarea es crtica y compleja, incluir paso a paso para el desarrollo de la misma. Si no lo hay, el tcnico la debe escribir para ser aprobadas por el Supervisor antes de acometer el trabajo

Recursos y tiempo estimadoLa rden de trabajo debe incluir:Recurso humano:Horas hombre necesarias por especialidad y duracin del trabajo (MTTR)Repuestos:Lista de repuestos requeridos, con parte nmero u otro identificadorHerramienta y equipo:Identificar equipos (Gruas, camabajas, etc..) y herramienta especial necesaria

Programacin del trabajoOptimizacin de recursos y equipos

Criterios de programacinCriticidad del equipoNecesidades de la operacinExistencia de recursos adecuadosBacklogCarga de trabajoOptimizacin de recursos y equipos

Criticalidad Criterio usado para priorizar equipos que por su funcin y mantenibilidad requieren diferentes tipos de atencin por parte de mantenimiento.

CriticidadAlta:Equipos cuyo paro afecta directamente la produccin o la seguridad de las personas, equipos o medio ambienteMedia:Equipos escenciales para la produccin, pero que tienen al menos un equipo de respaldo.Baja:Equipos de propsito general.

MantenibilidadBaja:Equipos que tienen un alto MTTR y son de dificil acceso. Requiere desarme, parada, construccin de vas de acceso o permisos especiales para su intervencin.Media:Tienen un MTTR mediano y su acceso es de moderada facilidadAlta:Tienen un MTTR bajo y su acceso es fcil y no requiere desarme ni obstculo alguno para su intervencin

Matrz de CriticalidadCriticidadMantenibilidad

Matrz Criticalidad / PrioridadPrioridadCriticalidad

PrioridadAlta:Atencin dentro de las siguientes 24 horasMedia:Atencin dentro de la siguiente semanaBaja:Atencin segn el rden del programa

BacklogOrdenes de trabajo atrasadas:En CantidadEn Horas Hombre

Carga de TrabajoCantidad de trabajo de mantenimiento pendiente por realizarSe mide en nmero de das requeridos para efectuar el trabajo de mantenimiento pendiente con los recursos existentes

Carga de trabajo = HH trab pte / HH disp x da Recomendado: 3 a 4 semanas

BeneficiosPermite distribuir el trabajo uniformemente Permite responder oportunamente al clienteIdentifica la cantidad de personal necesario

Preparacin del trabajoAseguramiento de calidad

Preparacin del trabajoEs una planeacin detallada donde se verifica la existencia de todos los recursos incluidos en la rden y otros menores no incluidos, pero que son necesarios.El Supervisor o persona encargada de ejecutar el trabajo debe verificar fsicamente la existencia y estado de todos los recursos requeridosEscogencia de los nombres de las personas mas calificadas para efectuar cada tarea. Notificarles su asignacin e incluirlos en la preparacin.

Planeador de Mantenimiento

RolMejorar la productividad y calidad de la fuerza de trabajo anticipando y eliminando demoras potenciales a traves de la planeacin, coordinacin y acceso oportuno del recurso humano, repuestos, materiales, herramientas y equipos. Reporta al Superintendente de mantenimiento y mantiene la unin entre produccin y mantenimiento.

RolEs responsable de planear, programar y coordinar todo el trabajo planeable de mantenimiento realizado en la planta. Con el soporte del Superintendente es responsable tambin por mantener todos los registros y archivos escenciales para los anlisis y reportes relacionados con el mantenimiento

Tareas principalesPersona contacto entre Produccin y MantenimientoResponsable por los planes de Largo, mediano y corto plazoEl primer da de unPlaneador es maana

Tareas principalesPara el corto plazo debe:Revisar todas las solicitudes de trabajoBscar informacin, Revisin de la historia del equipo, si ha sido planeado anteriormente, etc..Analizar y definir el alcance del trabajo.Determina la mejor forma de hacerloDetermina las secuencias del trabajoDetermina las competencias para cada trabajoDetermina los recursos necesarios, tanto humanos, como de materiales, equipos y herramientasDetermina los recursos externos necesario Estimar el costo en trminos de mano de obra, material, equipos y recurso externoCoordinar y obtener las autorizaciones necesarias Solicitar compra y hacer seguimiento de materiales requeridos

Tareas principalesPara el corto plazo debe: (Continuacin)Programar y coordinar los trabajosCoordinar prioridades y necesidades con produccinDeterminar disponibilidad de los recursosAsegurar que todos los PMs esten programados en sus debidas frecuenciasAdministrar el backlog y la carga de trabajoPreparar un pre-programa para la semanaModerar la reunin semanal de planeacinRevisar diariamente la ejecucin del programa semanalSoportar al Supervisor en la ejecucin del trabajo

Tareas principalesPara el corto plazo debe: (Continuacin)Mantener actualizado subestatus de rdenes de trabajoEstimar fechas de programacin para cada rdenNegociar la duracin de las ventanas de mantenimiento

Otras tareasPlanear y programar ventanas de mantenimientoElaborar diagramas de GanttEstablecer redes de trabajoImplementar una biblioteca con documentacin de trabajos recurrentes para cada centro de equiposMantener informado al Superintendente de las desviaciones encontradas, hacer recomendaciones de mejoramiento

Responsabilidades administrativasCustodia y administracin del CMMSRecoleccin y suminisro de informacin para nmina y distribucin de costosMantener los registros escenciales para la elaboracin de reportesInterpretar y suministrar datos histricos de costos de los equiposParticipacin en la preparacin del presupuesto, seguimiento y anlisisAsistir el Superintendente de Mantenimiento y al Gerente de produccin en el anlisis peridico de costos, tendencias, con recomendaciones para su mejoramiento contnuoOtras asignadas por el Superintendente o Gerente de Produccin

Lo que no debe hacer el PlaneadorInvolucrarse en trabajos de emergencia o solicitudes urgentesSupervisar trabajosAsignar personas a los trabajosPreparar los trabajosReemplazos de otras posiciones (Comodn)

Distribucin de un da tpico de un Planeador

Mejoramiento de la GestinIndicadores de Planeacin

Ciclo de Mejoramiento en mantenimientoMantenimiento preventivoInspeccinCorrectivo programadoEjecucin de trabajosDesviaciones a ICDAnlisis se fallasRecomendacionesAccionesMejoramientoI.C.D.

Indicadores tpicos de desempeo de equiposDisponibilidad = Horas totales de Operacin + Horas stand byHoras posiblesTiempo Medio Entre Fallas (MTBF) = No de fallasPeriodo DeterminadoTiempo Medio de Reparacin (MTTR) = Horas promedio deequipo fuera deservicio por cadareparacin

Indicadores tpicos de desempeo de equiposTasa de fallas =No de fallasIntervalo tiempo=1MTBFConfiabilidad = =e- t=Probabilidad de sobrevivencia en un perododeterminado

Indicadores de mano de obra

Indicadores de planeacinCumplimiento de programas =Horas- Hombre en trabajos programadosHoras-Hombre totales%# de Mantenimientos Preventivos ejecutados vs Planeados%HorasHorasextrasVS Normales# de rdenes de trabajo abiertas diario y semanal%

Benchmarks de las mejores prcticas de mantenimiento

Benchmarks de las mejores prcticas de mantenimiento

Benchmarks de las mejores prcticas de mantenimiento

Plan de Mejoramiento

Ciclo de Mejoramiento en mantenimientoMantenimiento preventivoInspeccinCorrectivo programadoEjecucin de trabajosDesviaciones a ICDAnlisis se fallasRecomendacionesAccionesMejoramientoI.C.D.

El mantenimiento comienza con el diseo del activo. Recordemos que mantener es conservar el desempeo, en condiciones para lo cual fu diseado el activo, administrando el proceso de degradacin del activo.Hoy el Ingeniero de mantenimento debe estar atento para que se realice este proceso de la forma mas efectiva y econmica posible.La mayor parte de las causas raices de falla de equipos y sistemas es su diseo, lo cual requiere una modificacin, por cambios de proceso o necesidades tambin hay que modificar el activo y/o por obsolesencia, costo u otro motivo debe identificarse el momento que debe ser retirado. Todos estos momentos deben ser identificados dentro de la planeacin estratgica de mantenimiento del activo.Es muy comn oir a las personas que mandan a pintar o reparar su carro lo mas varato posible (Emparapetar) porque lo van a vender. Si se fueran a quedar con l si le pondran repuestos originales o aplicaran pintura horneada.Igual aplica para un activo que, por algn motivo identificado en la estrategia deba cambiarse sus rutinas de mantenimiento o programa de overhaul si va a ser prontamente retirado.El diseo debe tener un criterio de vida del activo no solo desde el punto de vista de produccin sino de obsolesencia. Este ltimo es hoy la causa mas comn para reponer un activo. Ver caso de los computadores. No se cambian porque se daan sino por obsoletos.Estrategia es el como voy a lograr los resultados. Es la tctica, es el camino, es el mtodo, son los procesos que me van a llevar del hoy al maana con la seguridad de obtener los resultados esperados. No solo vasta saber a donde quiero ir, sino saber como voy a llegar. Hay muchos caminos para llegar a Roma decan los antiguos, pero solo hay uno mas corto.A veces se confunde con el plan annual o la elaboracin del presupuesto. Son dos cosas totalmente difrerentes, aunque una es consecuencia de la otra. Es decir, para hacer un plan annual necesito tener una estrategia.Siempre debemos tener en cuenta los resultados. Una estrategia bien definida debe ser clara en cuanto a los resultados esperados y el tiempo en el cual se deben lograr esos resultados.39La estrategia de mantenimiento nos debe guiar de manera metdica a alcanzar la VISION de mantenimiento, la cual debe estar alineada a la VISION y planes corporativos. La estrategia es la forma como alcanzaremos las metas y objetivos fijados.