PLANEAMIENTO DE LA CAPACIDAD

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CAPACIDAD

¿Cuántos asistentes debe alojar una sala de conciertos? ¿Cuántosclientes por día debe ser capaz de atender un restaurant? ¿Cuántascomputadoras debe producir la planta de Dell en un turno de 8 horas?¿Y cómo debemos construir instalaciones para satisfacer estasdemandas inciertas?

La capacidad es el “volumen de producción” o número de unidadesque puede alojar, recibir, almacenar o producir una instalación en unperiodo de tiempo específico de tiempo.

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CAPACIDAD - CONSIDERACIONES

Todas las operaciones tienen alguna limitación en su capacidad: unafábrica tiene un máximo output semanal; una máquina tiene unamáxima producción en una hora; un avión tiene un número máximo deasientos; un hospital tiene un número máximo de camas.

A veces determinar la capacidad es obvio (el número de asientos en unteatro o habitaciones en un hotel, por ejemplo) pero otras veces estadeterminación es menos evidente.

¿Se tiene en cuenta los tiempos medios de avería de las máquinas, eltiempo de preparación, el ausentismo…….?

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TIPOS DE PLANEACION DE CAPACIDAD :en 3 horizontes

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* Existen posibilidades limitadas

CAPACIDAD DE DISEÑO Y CAPACIDAD EFECTIVA

La capacidad de diseño es la producción teórica máxima de un sistemaen un periodo dado bajo condiciones ideales. Normalmente se expresacomo una tasa, como el número de toneladas de acero que se puedenproducir por semana, por mes o por año.La capacidad efectiva es la capacidad que una empresa espera alcanzardadas las restricciones operativas actuales. A menudo la capacidadefectiva es menor que la capacidad diseñada debido a que lainstalación puede haber sido diseñada para una versión anterior delproducto o para una mezcla de productos diferente que la que seproduce actualmente.

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CALCULO DE LA CAPACIDAD DE DISEÑO

Capacidad Diseñada (Capacidad Teórica)

donde:

– N: Número de máquinas

– H: Horas de trabajo por turno

– S: Número de turnos por día

– D: Número de días de trabajo por año

– M: Tiempo de proceso por unidad (en minutos)

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CALCULO DE LA CAPACIDAD EFECTIVA

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Capacidad Efectiva

Output máximo que podemos esperar obtener en las condiciones normales (habituales) de trabajo.

MEDIDAS DE RENDIMIENTO O DESEMPEÑO

Utilización es el porcentaje de la capacidad de diseño que realmente se logra.

Eficiencia es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad..

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EJEMPLO 1

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Una máquina está proyectada para trabajar un turno de 8horas al día, cinco días a la semana.

Cuando trabaja puede producir 100 unidades del producto Apor hora. Se ha observado que en promedio, el tiempo demantenimiento, averías, etc. suponen un 10% del tiempo detrabajo de la máquina. En una semana “X” determinada, lamáquina ha producido 3.000 unidades del producto A.Determinar los indicadores de rendimiento de la máquina enesa semana “X”.

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EJEMPLO 2

EJEMPLO 2: SOLUCIÓN

• Capacidad teórica = 8 h/día x 5 días/sem. x 100 unid A/hora = 4.000 unidades por semana

• Capacidad real = 8 h/día x 5 días/sem. x (1.0-0.10) x 100 unid A/hora = 3.600 unidades por semana

• Producción Real = 3.000 unidades en semana “X”

• Utilización = (3.000 / 4.000) x 100 = 75 %

• Eficiencia = (3.000 / 3.600) x 100 = 83,3 %

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EJEMPLO 3La misma máquina del ejemplo anterior, en la semana “Y” produce tres artículos distintos:

– A: 1500 unidadesTiempo ciclo = 0,01 h/unid.Tiempo de cambio = 0,5 horas

– B: 400 unidadesTiempo ciclo = 0,03 h/unidTiempo de cambio = 1 hora

– C: 100 unidades; Tiempo ciclo = 0,02 h/unid.Tiempo de cambio = 0,5 horas

Determinar los indicadores de rendimiento de la máquina en la semana “Y”

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EJEMPLO 3: SOLUCION– Capacidad teórica:

8 h/día x 5 días/sem = 40 horas de capacidad de máquina por semana

– Capacidad real semana “Y”:

(8 h/día x 5 días/sem) x (1,0-0,10) – (0,5 + 1 +0,5) = 34 horas de capacidad de máquina en la semana “Y”

– Producción en semana “Y”:

(1.500 unid A x 0,01 horas de máquina / unidad de A)

+ (400 unid B x 0,03 horas de máquina / unidad de B)

+ (100 unid C x 0,02 horas de máquina / unidad de C)

= 29 horas de máquina

– Utilización = (29 / 40) x 100 = 72,5 %

– Eficiencia = (29 / 34) x 100 = 85,3 %

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Una máquina está proyectada para trabajar en tres turnos de ochohoras al día, siete días por semana.

Cuando trabaja puede producir 9.000 unidades por hora.

Los cambios de medida del producto, paradas por avería ymantenimiento suponen en media 15 horas por semana. A lo largo deuna semana concreta, la máquina ha producido un total de 1,25millones de unidades.

Que indicadores de rendimiento de la máquina podemos extraer deestos datos?

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EJEMPLO 4

• Capacidad proyectada:

=(1 tur x 8 hr/tur x 3 tur/dia x 7 dia/semana)/((60 min/hr/9000 un/hr)/60 min)

= 1.512.000 un/sem

• Capacidad Efectiva:

= 1.512.000 un/sem x (168 hr/sem – 15 hr/sem) /168 hr/sem

= 1.377.000 un/sem

• Producción Real = 1.250.000 un/sem

• Utilización = 1.250.000 / 1.512.000 = 82,67 %

• Eficiencia = 1.250.000 / 1.377.000 = 90,78 %

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EJEMPLO 4: SOLUCION

PRODUCCION ESPERADA (REAL)

La capacidad diseñada, la eficiencia y la utilización son medidasimportantes para un administrador de operaciones. Pero a menudo losadministradores también necesitan conocer la producción esperada deuna instalación o de un proceso. Para lograrlo, se despeja la producciónreal (o en este caso futura o esperada) como se muestra en la siguienteecuación:

Producción real (o esperada) = (Capacidad efectiva)(Eficiencia) (3)

En ocasiones, a la producción esperada se le denomina capacidad tasada.

Con el conocimiento de la capacidad efectiva y la eficiencia, unadministrador puede encontrar la producción esperada de unainstalación. Esto se muestra en el ejemplo 5.

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EJEMPLO 5

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OTROS CONCEPTOS IMPORTANTES SOBRE CAPACIDAD

• Centro de trabajo (Work center):

– Grupo de personas y/o máquinas que tienen una identificación claraa efectos de capacidad y planificación:

Fábrica de coches (prensas, fundición, montaje, pintura, ….); Empresaperfumería (laboratorio de esencias, fabricación, envasado,expedición,….); Empresa cervecera (fabricación, embotellado,…)

– A los CT se les llama también Secciones o Departamentos.

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• Cuello de botella (Bottelneck): Centro de trabajo que limita lacapacidad de una planta, o recurso que limita la capacidad de un CT

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OTROS CONCEPTOS IMPORTANTES SOBRE CAPACIDAD

• Carga de un CT

– Volumen de trabajo que tiene por delante (para hacer) una planta o un CT.

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OTROS CONCEPTOS IMPORTANTES SOBRE CAPACIDAD

Una planta embotelladora tiene tres secciones:• Embotellado: 2 máquinas con un volumen máximo de embotellado de 100 litros

por minuto cada una y un tiempo de paro por mantenimiento de una hora por día

• Etiquetado: 3 máquinas de etiquetado, cada una de ellas con un output máximode 3.000 botellas por hora, y los paros programados son de 30 minutos por día enpromedio

• Empaquetado: área con una capacidad de 10.000 cajas por día

La planta está diseñada para llenar botellas de litro y ponerlas en cajas de 12botellas durante 12 horas de trabajo al día.

a) Cual es la capacidad proyectada de la planta?

b) Cual es la capacidad efectiva de la planta?c) Si trabajásemos a la capacidad efectiva de la planta, cual es la utilización de cadasección?

d) Si una avería reduce el output a 70.000 botellas, cual es la eficiencia de cadaoperación?

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EJEMPLO 6

La planta se puede ver como una línea de fabricación:

Para homogeneizar los datos elegiremos como unidad las botellas de litro por día

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EJEMPLO 6: SOLUCION

Las capacidades proyectadas en cada área son:– Embotellar:

• 2 máq. * 100 l/(máq * min) * 60 min/h * 12 h/día = 144.000

bot / día

– Etiquetar:

• 3 máq * 3000 bot / (máq * h) * 12 h/día = 108.000 bot /día– Empaquetar:

• 10.000 cajas / día * 12 bot. / caja = 120.000 bot/día

• La capacidad de la planta la fija la operación con

menor capacidad (Cuello de botella) : La sección de

Etiquetado, por lo tanto la Capacidad Proyectadaserá 108.000 bot/día

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EJEMPLO 6: SOLUCION

CONSIDERACIONES DE LA CAPACIDAD

Si la producción esperada es inadecuada podría necesitarse capacidadadicional.

Las decisiones sobre la capacidad deben estar integradas en la misión yla estrategia de la organización. Las inversiones no deben realizarsecomo gastos aislados, sino como parte de un plan coordinado paracolocar a la empresa en una posición ventajosa.

El cambio en la capacidad tendrá implicaciones en las ventas y en elflujo de efectivo, de la misma forma que tiene implicaciones en lacalidad, la cadena de suministro, los recursos humanos y elmantenimiento. Todo esto debe tomarse en cuenta.

Además de la estrecha integración de la estrategia y las inversiones,existen cuatro consideraciones especiales para tomar una buenadecisión sobre la capacidad.

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1. PRONOSTICAR LA DEMANDA CON EXACTITUD

Un pronóstico preciso resulta esencial para tomar una decisiónsobre la capacidad. El nuevo producto puede ser gambas deternera en el Olive Garden, un platillo que agrega demanda en elservicio de comida del restaurante, o una nueva instalación dematernidad en el hospital Arnold Palmer, o el nuevo modelohíbrido de Lexus. Cualquiera que sea el nuevo producto, se debendeterminar las perspectivas y el ciclo de vida de los productosexistentes. La administración debe saber cuáles productos se estánagregando y cuáles descontinuando, así como sus volúmenesesperados.

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2. ENTENDER LA TECNOLOGÍA Y LOS INCREMENTOS EN LA CAPACIDAD

El número de alternativas iniciales puede ser grande, pero una vez quese establece el volumen, las decisiones sobre tecnología puedenapoyarse en el análisis de costo, los recursos humanos necesarios, lacalidad y la confiabilidad.

Esta revisión suele reducir el número de alternativas a unas cuantas. Latecnología puede dictar el incremento en la capacidad. Satisfacer lademanda adicional con algunas mesas más en el Olive Garden tal vezno sea difícil, pero satisfacer el incremento en la demanda de un nuevoautomóvil agregando una nueva línea de ensamble en BMW puederesultar muy complicado y caro. Los administradores de operacionesson responsables de la tecnología y del aumento correcto de lacapacidad.

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3. ENCONTRAR EL NIVEL DE OPERACIÓN ÓPTIMO (VOLUMEN)La tecnología y los incrementos en la capacidad suelen dictar el tamañoóptimo de una instalación. Un motel al borde de la carretera puede requerir50 habitaciones para ser viable. Si es más pequeño, el costo fijo resultaexcesivo; si es más grande, la instalación se vuelve más de lo que un sologerente puede supervisar.Este aspecto se conoce como economías y deseconomías de escala. Algunavez GM consideró que la planta de automóviles óptima debía tener 600empleados. Como sugiere la foto de Krispy Kreme, la mayoría de los negociostienen un tamaño óptimo al menos hasta que aparezca alguien con un nuevomodelo de negocios.Durante décadas, las grandes fundidoras de acero integradas se consideraronóptimas. Hasta que surgieron Nucor, CMC y otras fundidoras pequeñas conun nuevo proceso y un nuevo modelo de negocios que cambió el tamañoóptimo para una fundidora de acero.

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4. CONSTRUIR PARA EL CAMBIO

En nuestro acelerado mundo el cambio es inevitable, por loque los administradores de operaciones integran la flexibilidada las instalaciones y al equipo. Evalúan la sensibilidad de ladecisión, probando varias proyecciones de ingresos tantohacia arriba como hacia abajo, para definir los riesgospotenciales. A menudo, los edificios se construyen en fases; yel equipo se diseña teniendo en mente las modificacionesnecesarias para adaptarse a cambios futuros en el producto, lamezcla de productos, y los procesos.

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LA DEMANDA EXCEDE A LA CAPACIDAD

Cuando la demanda excede a la capacidad, la empresa puede ser capazde reprimir la demanda con el simple aumento de los precios,programando tiempos de entrega más largos (lo cual podría serinevitable), y desestimulando otros negocios redituablesmarginalmente.

Sin embargo, como instalaciones inadecuadas reducen los ingresos másde lo aceptable, la solución de largo plazo suele ser el incremento de lacapacidad.

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LA CAPACIDAD EXCEDE A LA DEMANDA

Cuando la capacidad excede a la demanda, la empresa puede desearestimular la demanda mediante reducciones de precio omercadotecnia agresiva, o puede adaptarse al mercado a través decambios en el producto. Cuando la disminución de la demanda delcliente se combina con procesos viejos e inflexibles, pueden sernecesarios despidos y cierres de planta para poner a la capacidad enlínea con la demanda. El recuadro de AO en acción “Demasiadacapacidad en GM y Ford” indica qué tan difícil puede ser el ajuste de lacapacidad para una demanda en declinación.

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AJUSTE A LAS DEMANDAS ESTACIONALES

Un patrón estacional o cíclico de demanda representa otro reto para lacapacidad. En estos casos, la administración encuentra útil ofrecerproductos con patrones de demanda complementarios es decir,productos para los que la demanda es alta para uno cuando es bajapara el otro.

Por ejemplo, una empresa que esté agregando una línea de motores demotocicletas para nieve a su línea de motores de motocicletas paraagua a fin de equilibrar la demanda. Al complementar sus productosadecuadamente, quizá suavice la utilización de las instalaciones, delequipo y del personal.

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TÁCTICAS PARA AJUSTAR LA CAPACIDAD A LA DEMANDAExisten diferentes tácticas para ajustar la capacidad a la demanda. Las alternativasde ajuste incluyen:

1. Cambios en el personal (aumentar o disminuir el número de empleados oturnos).

2. Ajustes al equipo (comprar maquinaria adicional o vender o rentar el equipoexistente).

3. Mejora de los procesos para aumentar la producción.

4. Rediseño de los productos para facilitar más producción.

5. Aumento de la flexibilidad del proceso para satisfacer de mejor manera lascambiantes preferencias de producto.

6. Cierre de instalaciones.Las tácticas anteriores sirven para ajustar la demanda a las instalaciones existentes.El asunto estratégico es, por supuesto, cómo tener las instalaciones del tamañocorrecto

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MANEJO DE LA DEMANDA

Las tácticas anteriores sirven para ajustar la demanda a las instalacionesexistentes. El asunto estratégico es, por supuesto, cómo tener lasinstalaciones del tamaño correcto.

En el sector servicios, la programación de clientes es el manejo de lademanda, y la programación de la fuerza de trabajo es el manejo de lacapacidad.

Manejo de la demanda. Cuando la demanda y la capacidad tienen unabuena correspondencia, a menudo el manejo de la demanda puederealizarse con citas, reservaciones o una regla del tipo primero en llegar-primero en ser atendido. En algunos negocios, como despachos legales oconsultorios médicos, el programa consiste en un sistema de citas y resultaadecuado. Los sistemas de reservaciones funcionan bien en agencias para larenta de automóviles, hoteles y algunos restaurantes como

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MANEJO DE LA CAPACIDAD

Cuando el manejo de la demanda no es factible, una alternativa esmanejar la capacidad a través de cambios en el personal de tiempocompleto, eventual, o de tiempo parcial. Éste es el enfoque en muchosservicios. Por ejemplo, los hospitales pueden encontrar capacidadlimitada por la falta de radiólogos certificados que quieran cubrir losturnos difíciles.

Contar con lecturas radiológicas rápidas y confiables puede ser ladiferencia entre la vida y la muerte de un paciente en la sala deemergencias.

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PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

Establecer los requerimientos de capacidad futuros puede ser unprocedimiento complicado, el cual se basa principalmente en la demandafutura. Cuando la demanda de bienes y servicios se puede pronosticar conun grado de precisión razonable, la definición de los requerimientos decapacidad puede resultar sencilla.

Normalmente, la determinación de la capacidad requiere dos etapas.Durante la primera fase, la demanda futura se pronostica con los modelostradicionales. En la segunda fase, este pronóstico se usa para determinar losrequerimientos de capacidad y el tamaño creciente de cada adición a lacapacidad.

Resulta interesante que el crecimiento de la demanda suela ser gradual y enpequeñas unidades, mientras que las adiciones a la capacidad son por logeneral instantáneas y en unidades grandes. Con frecuencia, estacontradicción dificulta la expansión de la capacidad.

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En los gráficos siguientes se revelan cuatro enfoques para la nuevacapacidad. Como se observa en la figura (a), la nueva capacidad seadquiere al principio del año 1. Esa capacidad servirá para manejar elaumento de la demanda hasta iniciar el año 2. Al principio del año 2, seadquiere otra vez capacidad nueva con el fin de que la organización seadelante a la demanda prevista hasta que comience el año 3. Esteproceso puede continuar de manera indefinida.

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PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

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