REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACION UNIVERISTARIAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

“SANTIAGO MARIÑO”EXTENSION C.O.L – SEDE CIUDAD OJEDA

Planificación y Control de la Producción

Lean Marketing y los nueve desperdicios

Presentado por:

Terán, Geanfredy C.I. 19.835.277

Ciudad Ojeda, Febrero de 2014

INTRODUCCIÓN

Los productos (Bienes y servicios) que se utilizan a diario cubriendo las

necesidades de la humanidad, son materiales que antes de llegar a manos

de los consumidores pasan por un sistema o proceso de producción,

entendiéndose como proceso a la serie de pasos que producen una

transformación de un material.

Existen diferentes tipos de procesos, entre ellos destacan el continuo e

intermitente, cada uno de ellos se subdividen en industrias de procesos,

todos estos deben proveer un producto final de calidad. En este contexto, en

pro de la calidad existen una serie de estrategias o métodos que

cumpliéndose paso a paso llevan a tener un proceso de producción exitoso

obteniendo así productos de calidad.

En esta investigación se abordan algunos términos de interés en el área

de Planificación y control de la producción, entre ellos se tienen:

Sistema de Producción contínua

Sistema de Producción intermitente

Equipos y herramientas del proceso de Producción.

Lean Manufacturing.

Los nueve (9) tipos de desperdicios.

Sistema de Producción continua.

Los sistemas de producción Continua son aquellos que producen una alta

cantidad de productos estandarizados con líneas de producción diseñadas

para producir artículos en masa durante un tiempo determinado (un año o

más) y no está sujeto a cambios durante el proceso de producción.

Sistema de producción intermitente.

Los sistemas de producción intermitentes son aquellos que se realizan para

obtener productos de demanda pequeña y está sujeta a cambios debido a la

posibilidad de fabricar diversos productos que van ligados a las

especificaciones y requerimientos del cliente. Un ejemplo son los talleres de

carpintería o metalmecánica.

Equipos y herramientas del proceso de producción.

Una empresa o industria dedicada debe contar con equipos y

herramientas específicas adecuadas a su proceso de producción, como

ejemplo se puede tomar el proceso de producción de la industria

metalmecánica, que es una industria con sistema de producción intermitente,

ya que los productos a obtener siguen las especificaciones del cliente y no

de manera estandarizada como es el caso de los sistemas continuos.

En el diagrama de proceso del sistema intermitente de producción de una

industria metalmecánica se puede observar cómo se puede cambiar de un

proceso a otro para cumplir con las especificaciones del cliente. Cada una de

las herramientas empleadas de describen a continuación.

Materia prima: El acero y el hierro son las principales materias primas

las cuales van a transformarse en productos.

Cortadora: Es un equipo que permite cortar las láminas de hierro y

acero con las medidas que se necesitan para elaborar la pieza o

producto. En la actualidad existen diferentes tipos de cortadoras que

también funcionan como dobladoras.

Torno: es una máquina que permite sujetar la pieza de metal y la hace

girar mientras un útil de corte la forma al objeto, el útil se mueve de

forma paralela o perpendicular a la dirección del giro, obteniendo

piezas con partes cilíndricas o cónicas. El torno también es utilizado

para obtener superficies o taladrar orificios en la pieza.

Troquel: es una máquina que crea un marcado sobre el metal para

que este pueda cortarse de manera sencilla, también crea

perforaciones y semicortes. Existen diferentes tipos de troqueles como

planos y rotativos.

Perforadora: Es una maquina que permite hacer perforaciones al

metal con el fin de unir dos o más piezas de manera precisa creando

orificios que permiten el ensamble de estas.

Ensamble: es el proceso donde las piezas cortadas, perforada y

torneadas comienzan a unirse para formar una pieza, entre los

materiales utilizados para el ensamble se tienen tornillos, tuercas,

arandelas y demás materiales que permitan unir las piezas. Así mismo

se utilizan destornilladores y laves que permitan el ensamble.

Lean Manufacturing

Lean: es una manera sistemática para identificar y eliminar desperdicios a

través de mejoramiento continuo a través del mejoramiento continuo

haciendo fluir el producto o servicio, según la demanda del cliente, en

búsqueda de la perfección en los proceso.

Los principios de Lean es proveer la manera de especificar valores,

alineando las acciones en la mejor secuencia, creando de esta manera

actividades que no generen contratiempos de una forma más efectiva. Es la

manera de ejecutar más actividades disminuyendo el esfuerzo humano,

equipos, tiempo y espacio, pero brindando al cliente lo que desea.

Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta), se define como una filosofía

de trabajo basada en las personas, y busca la mejora y optimización de un

sistema de producción enfocándose en la detección y eliminación de

aquellos proceso que utilizan más recursos de los estrictamente necesarios

que no le agregan valor al producto (Desperdicios). El objetivo principal de

Lean Manufacturing es generar una nueva cultura de la mejora basada en la

comunicación y el trabajo en equipo, entonces se da por sentado que Lean

no es algo que empiece y acabe, es algo que debe tratarse como una

transformación cultural para que sea duradera y sostenible convirtiéndose

así en conjunto de técnicas centradas en el valor añadido y en las personas

Los nueve (9) tipos de desperdicios.

Shoichiro Toyoda, presidente de TOYOTA, define el desperdicio como

“Todo aquello que no sea la mínima cantidad de quipo, materiales, piezas,

espacio y tiempo de los trabajadores y que sea absolutamente esencial para

añadir valor al producto”. Es decir, el desperdicio es todo aquello que no

agregue valor al producto y utilice equipos, materiales, espacio, tiempo t

esfuerzo humano innecesario. Entre los desperdicios en los sistemas de

producción se tienen:

1. Sobre Producción:

Procesar artículos en mayor cantidad que las requeridas por el cliente,

convirtiéndose en la causa de la mayoría de los otros desperdicios.

2. Tiempo de Espera:

Operarios esperando por información, averías de máquinas, material y

clientes esperando información por teléfono o productos.

3. Transporte:

Mover trabajo en proceso (WIP) de un lado a otro, incluso cuando son

distancias cortas y mover materiales, partes o productos terminados hacia y

desde el almacén.

4. Sobre procesamientos o procesos inapropiados.

Tomar pasos innecesarios para procesar artículos y proveer niveles de

calidad más altos que los requeridos por el cliente.

5. Inventarios innecesarios.

Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto

terminado ya que el inventario oculta problemas que se presentan en la

empresa.

6. Defectos.

Repetición o corrección de procesos, retrabajo en productos y productos

devueltos.

7. Movimientos innecesarios.

Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor

agregado al producto o servicio. Personas en la empresa bajando a subiendo

por documentos, buscando, escogiendo.

8. Recurso humano.

No utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar

desperdicios por falta de capacitación haciendo perder tiempo, ideas y

oportunidades de mejoramiento.

9. Desperdicio de capital de trabajo.

Engloba el dinero a invertir en maquinarias, materia prima y demás insumos

que no dan valor al producto y no son necesarias; así como también el pago

de servicios de transporte y almacenamiento innecesarios.

CONCLUSIÓN

Para que el desarrollo de un sistema productivo se lleve a cabo, la

empresa debe contar con los materiales y equipos necesarios, así como

también con un personal capacitado, pero no todo se resume a que con esto

no aparezcan inconvenientes o factores que puedan interferir en la

producción bien sean directos o indirectos.

Entonces, los factores no deben dejarse pasar por alto, debido a que

generan problemas al sistema de producción, bien sea producción de alta o

baja demanda de productos. Y se debe buscar una solución rápida y

efectiva, por tal motivo las industrias aplican la filosofía Lean Marketing,

dicha filosofía busca detectar y eliminar los principales 9 desperdicios

(Sobreproducción, Tiempo de Espera, Transporte, Sobreprocesamientos o

procesos inapropiados, Inventarios innecesarios, Defectos, Movimientos

innecesarios, Recurso humano y Desperdicio de capital de traba) que son

factores que no agregan valor al producto y pueden llevar a una mala

prestación de productos y servicio al cliente.

Por ejemplo, en una empresa metalmecánica que utilice maquinaria

convencional genera un exceso de personal, creando un desperdicio de

capital. Debido a esto asociado con la evolución de la tecnología, sería

conveniente invertir el dinero desperdiciado en máquinas que puedan

minimizar el tiempo, espacio y recurso humano en la empresa, aumentando

así la producción de materiales o piezas y entregar a tiempo al cliente el

producto terminado.

En conclusión se puede decir entonces que, Según sea el tipo o sistema

de producción pueden y deben implementar la filosofía Lean Marketing. Ya

que esta herramienta ofrece un cambio favorable a la producción así como

también establecer comunicación y mejora a largo plazo.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Santiago, J. (2008). Manufactura Esbelta “Lean Manufacturing”. Instituto de Ingenieros Químicos CIAPR. [Disponible en: http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:80094/EOI_LeanManufacturing_2013.pdf ]

Hernández, J, & Vizan, A. (2013). Lean Manufacturing: Conceptos, técnicas e implantación. Fundación EOI. Madrid, España. [Disponible en: http://prltap.org/eng/wp-content/uploads/2013/03/Principios_Basicos_Lean_Manufacturing_Ing_Juan_Santiago.pdf ]