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Planificación y control de Mantenimiento

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR

I.U.P. SANTIAGO MARIÑOCÁTEDRA: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento.

Objetivo

Es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PROGRAMADO DE OPORTUNIDADPREDICTIVO

Las revisiones se realizan por tiempo, kilometraje, horas de funcionamiento de la máquina o equipo.

Se realizan aprovechando los

periodos de no utilización evitando de ese modo

parar los equipos.

Trata de determinar el momento en el cual se

deben efectuar las reparaciones.

Son acciones

para alargar la vida útil.

Planificar periodos de paralización de trabajos

en momentos

específicos.

Mejora la productividad hasta en un 25%.

Reduce 30% los

costos de mantenimie

nto.

Alarga la vida útil de la máquina hasta en un

50%.

IMPORTANCIAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Consiste en involucrar a toda la organización en el mantenimiento.

Ventajas Inconvenientes

Liberar al personal Motivar a los operadores

Reducir los tiempos de parada Romper las barreras

Poca capacitación del personal

Muchos cambios de procedimientos.

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Un plan de mantenimiento preventivo básico debe incluir.

Desglose de Activos Planificación de las Acciones

Procedimientos

Deben localizarse todas las máquinas e

instalaciones que van a ser objeto del plan de

mantenimiento preventivo .

Se refiere a los trabajos a realizar,

también los materiales y herramientas a

utilizar.

Es necesario planificar las acciones a realizar

y cuando deben realizarse.

¿CÓMO CREAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO?

Definir Activos

Definir Procedimientos

Definir Cadencia

• Numerar cada máquina o instalaciones, darle nombre para que todo el personal lo llame de la misma forma

• Empezar con la documentación del fabricante. Sin embargo a veces hay que añadir nuevas acciones.

• Las máquinas pueden sufrir desgastes menores o mayores del estipulado por el fabricante, así que hay que adaptar los periodos para optimizar la relación costo-beneficio.