Planta de hormign es una instalacin utilizada para la fabricacin del hormign a partir de la materia prima que lo compone: rido, cemento y agua (tambin puede incluir otros componentes como filler, fibras de refuerzo o aditivos).Estos componentes que previamente se encuentran almacenados en la planta de hormign, son dosificados en las proporciones adecuadas, para ser mezclados en el caso de centrales amasadoras o directamente descargados a un camin hormigonera en el caso de las centrales dosificadoras.

Tipos de plantas de hormign.La planta de hormign se puede clasificar desde varios puntos de vistas segn el tipo de hormign que se produce:Plantas de mezclado: para la produccin de hormign amasado. Incluyen una amasadora, que es la encargada de homogeneizar la mezcla de hormign.Plantas de dosificado: para la produccin de hormign dosificado, a veces llamado hormign seco. La principal caracterstica de estas plantas, es que carecen de amasadora. La mezcla de componentes dosificados, se vierte en un camin hormigonera que es el encargado de homogeneizar la mezcla.Plantas de grava cemento: para la produccin de una mezcla semi-seca de grava con cemento. Normalmente este tipo plantas realizan la dosificacin y pesaje de los componentes en modo continuo.Plantas combinadas: para la produccin de hormign amasado y dosificado en una misma planta, mediante la utilizacin de un sistema de by-passes, que hacen que el hormign pase por la amasadora o directamente se descargue en el camin hormigonera.Segn la movilidad de la plantaPlantas fijas: son las instalaciones destinadas a un centro productivo con una localizacin fija. La estructura de la planta se disea e instala de con la idea de no ser trasladada a lo largo de la vida til de la instalacin.

Plantas mviles: son las instalaciones destinadas a trabajar en una obra o proyecto concreto. Tras la finalizacin del mismo, la planta es desmontada, trasladada y ensamblada en otro lugar de trabajo. La estructura de la planta, suele incorporar un tren de rodadura, de manera que se necesita solamente una cabeza tractora para realizar el transporte de las principales partes de la planta.

Plantas modulares: aquellas instalaciones destinadas a trabajar en varias localizaciones diferentes a lo largo de su vida til, al igual que las plantas mviles. En este caso, la planta no se fabrica con sistema de rodadura, sino que se disea en diferentes mdulos estructurales, facilmente transportables mediante medios estandarizados (plataformas, contenedores, flat-racks...) El montaje de los diferentes mdulos es rpido, ya que todos los elementos de la instalacin estn previamente preinstalados dentro de cada mdulo.

Para el transporte del hormign se utilizan procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variacin sensible en las caractersticas que posean recin amasadas.El volmen de hormign transportado no superar los lmites indicados, para cada caso. El hormign podr ser transportado en amasadoras mviles, a la velocidad de agitacin, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormign durante el transporte y descarga.

Segn el sistema de acopio de ridosSegn el lugar donde se almacenan los ridos que sern utilizados en el proceso de fabricacin, tenemos dos tipos de plantas: Plantas verticales. En este tipo de plantas, el acopio de ridos se realiza en la parte superior de la planta, de manera que debe hacerse una elevacin de los mismos previa al almacenamiento. La ventaja de este sistema es que los ridos se encuentran justo por encima del nivel de amasado/dosificado, de manera que la descarga de los mismos en el momento justo en que se demandan es muy rpida, obteniendo de esta manera grandes producciones y buenos rendimientos sobre la capacidad mxima terica de la amasadora (en el caso de produccin de hormign amasado) Plantas horizontales. Mediante este otro tipo de planta, el acopio de ridos se realiza a nivel del suelo, y no sobre el nivel de amasado/dosificado de la planta. En el momento en que se demanda el rido para la produccin de hormign, ste se dosifica y eleva hasta la planta de hormign. La ventaja de este sistema, es que el conjunto estructural de la central resulta ms sencillo, al no tener que acopiar una gran cantidad de rido sobre la estructura de la planta. Existen medios para aumentar la produccin y el rendimiento mediante este sistema, como puede ser el utilizar trasnportadores para el rido de mayor capacidad, o la incorporacin de tolvas de espera sobre el nivel de amasado, que hacen un pre-stock de rido ya dosificado y pesado, con la cantidad justa que se va a utilizar en el ciclo de amasado.Elementos de la planta de hormign Batera de tolvas. Se trata de conjunto de recipientes de gran capacidad (generalmente desde 10 m hasta 200 m) en los que se almacena el rido que ser utilizado en el proceso de fabricacin. El nmero de recipientes ser igual al nmero de ridos diferentes que se utilicen en la planta (normalmente entre 3 y 8) Sistema de pesaje de ridos. Para la correcta dosificacin del rido en la central de hormign, es necesario un sistema que pese la cantidad programada. Lo ms comn es utilizar un sistema de cinta pesadora que pesa los diferentes tipos de rido por adicin dentro de un mismo ciclo de pesaje, o un sistema de tolvas pesadoras independientes que pesan por separado cada tipo de rido. El elemento medidor ms utilizado el la clula de carga, que va incorporado a cualquiera de los dos sistemas anteriormente mencionados. Sistema de elevacin y transporte de ridos. Para elevar y transportar los ridos bien sea antes del acopio, o despus del mismo, se utilizan diferentes soluciones. Las ms habituales son las cintas transportadoras, que es el sistema ms fiable y con menor mantenimiento. Otra alternativa son los elevadores de cangilones, que ofrecen menos durabilidad, mayor mantenimiento, menor capacidad, aunque por contra presentan la ventaja de ocupar menor espacio en planta. Una tercera alternativa es la elevacin por skip, que transporta el rido mediante ciclos de carga, y presenta una alternativa intermedia en lo referente a ocupacin de espacio entre la cinta y el elevador de cangilones. Silos de cemento: Es el elemento de almacenamiento del cemento y del filler. Sus capacidades van desde los 30 a los 1.000 m . Incorporan sistemas de filtrado de cemento, vlvulas de seguridad de sobrepresin, sistemas de niveles de cemento y sistemas fluidificadores, para evitar la aparicin de bvedas en la masa de cemento almacenado. La extraccin del cemento, se realiza mediante alimentadores alveolares o directamente por gravedad. Transportadores de cemento. El mtodo ms utilizado es el transportador de tornillo sinfn. Sistema de pesaje de cemento. Se utiliza bscula o tolva pesadora con clulas de carga incorporadas Sistema de pesaje de agua. Se utiliza bscula o tolva pesadora con clulas de carga incorporadas. Como alternativa ms econmica puede utilizarse un contador de agua, que realiza una medicin volumtrica. Amasadora. Utilizada en las plantas de hormign amasado. Dependiendo del tipo de hormign a producir, de la viscosidad del mismo, del nivel de homogeneizacin deseado, del tamao de los ridos, se utilizar un tipo u otro de amasadora de las disponibles en el mercado. Los principales tipos de amasadoras son: de doble eje horizontal, de eje vertical, planetaria, de tambor y contnua. Sistema de control. Las plantas de hormign son instalaciones completamente automatizadas, con sistemas integrados de control de peso y producciones. El gobierno de los elementos de la planta se realiza mediante sistemas PLC o mediante miocroprocesadores. Existen otros elementos ms o menos utilizados en la plantas de hormign, como pueden ser los sistemas de dosificacin de aditivos, sistema de dosificacin de fibras, sistemas neumticos de carga de cemento, etc... Su incorporacin o no depender de cada planta y del tipo de hormign a fabricar.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO. 2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO.Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de un sistema de transporte y descendido en sus respectivas tolvas de alimentacin.

Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una tolva pequea con una balanza que determina el peso de los materiales. Cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de alimentacin es detenida por la computadora.

Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con una cantidad correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla homognea.

El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del cabezal de espera. El camin agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN.Tipo porttil: Hasta 30 m3/hora.Tipo estacionario: Hasta 100 m3/hora.La capacidad de produccin ms comn es de 60 m3/hora, y los siguientes artculos estn basados en esta capacidad.