PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CLOROBENCENO · 2018-01-10 · presentan cambio de fase se pueden...

CAPÍTULO 2: EQUIPOS

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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CLOROBENCENO

Universidad Autónoma de Barcelona

ESCUELA DE INGENIERIA

Trabajo de Fin de Grado

GRADO EN INGENIERÍA QUÍMICA

Aymà Garcia, Irina

Luque Luceno, Raúl

Rodríguez Bohoyo, Carlos

Sellarès Feiner, Santi

TUTORA:

Mª Eugenia Suárez Ojeda

Cerdanyola del Vallès, Junio 2017

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CLOROBENCENO

CAPÍTULO 2: Equipos

ÍNDICE

2.1 NOMENCLATURA .............................................................................................. 1

2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS .................................................................... 1

2.2.1 Tanques de almacenaje ................................................................................... 1

2.2.2 Reactores ......................................................................................................... 3

2.2.3 Intercambiadores de calor ................................................................................ 4

2.2.4 Columnas de destilación .................................................................................. 7

2.2.5 Columnas de absorción .................................................................................... 7

2.2.6 Columnas flash ................................................................................................. 8

2.2.7 Equipos tratamiento catalizador ....................................................................... 8

2.2.8 Equipos de servicio .......................................................................................... 9

2.2.9 Tanques de reflujo ......................................................................................... 11

2.3 LISTADOS DE EQUIPOS POR ÁREAS ............................................................. 12

2.4 HOJAS DE ESPECIFICACIÓN .......................................................................... 21

2.4.1 Tanques de almacenamiento ......................................................................... 22

2.4.2 Reactores ....................................................................................................... 38

2.4.3 Intercambiadores de calor .............................................................................. 42

2.4.4 Columnas de destilación ................................................................................ 75

2.4.5 Columnas de absorción .................................................................................. 81

2.4.6 Columna flash ................................................................................................ 87

2.4.7 Equipos de la línea de tratamiento del catalizador .......................................... 89

2.4.8 Equipos de servicio ........................................................................................ 94

2.4.9 Tanques de reflujo ........................................................................................ 108

2.5 BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................. 114



2.1 NOMENCLATURA

En este apartado se presenta el listado de equipos principales clasificados según las

áreas adjudicadas a la planta de producción de MCB, con sus características más

importantes y sus condiciones de operación y diseño.

La nomenclatura usada para etiquetar los equipos es X-YZ, dónde X es la abreviatura

del tipo de equipo, Y el área de ubicación del equipo y la Z el número de equipo en

caso de tener más de uno en un área.

Tabla 2- 1: Abreviaciones de todos los equipos presentes en la planta de producción

2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS

Seguidamente se realiza una pequeña descripción de los equipos que aparecen a lo

largo de la planta de producción y que han sido citados en el apartado anterior.

2.2.1 Tanques de almacenaje

Para el almacenaje de reactivos, productos y subproductos se requiere un diseño

adecuado. Esos tanques que estén en condiciones atmosféricas, seguirán el código

API 650 y los que estén bajo presión, seguirán el código ASME sección VIII división 1

(1).

Todos los recipientes estarán sobredimensionados un 20% y los tanques de

almacenaje tendrán una última chapa de acero de un milímetro de seguridad.

CÓDIGO EQUIPO

AAF Columna Falling film

C Centrífuga

CA Columna de absorción

CD Columna destilación

CF Columna Flash

CH Chillers

CM Compresor

CT Condensador total

CV Caldera de vapor

D Decantador

DF Descalcificadora

CÓDIGO EQUIPO

E Intercambiador de calor

GE Generador eléctrico

MIX Mezclador

P Bombas

R Reactor

RB Reboiler

RD Tanque de reflujo

T Tanques o depósitos

TE Transformador eléctrico

TR Torre de refrigeración

TCN Tanque criogénico de N2



2.2.1.1 Tanques a presión

Los tanques a presión se diseñan para almacenar productos gaseosos a temperatura

ambiente de manera líquida con un aumento de la presión, en nuestro caso se

almacena bajo presión el cloro, sus parámetros de diseño los hemos escogido a partir

de su diagrama de fases (2)de tal forma que a temperatura ambiente se tendrá que

almacenar a una presión de 10 bar. Para el diseño de estos tanques se ha aplicado la

normativa ASME para recipientes a presión interna.

2.2.1.2 Tanques atmosféricos

Los tanques a presión atmosférica se han diseñado con la normativa API 650. Se ha

optado por un techo toriesférico, y su fondo depende del estado físico de la sustancia

a almacenar, de tal forma que si se almacena un fluido líquido su fondo será plano

mientras que si el fluido a almacenar es sólido será necesario introducir un fondo

cónico.

Figura 2. 1: Ejemplo de tanque de almacenamiento a presión

Figura 2. 2: Ejemplo de tanque atmosférico



2.2.1.3 Parque y distribución de tanques

Para la realización del parque y la distribución de los tanques, se ha seguido la

normativa MIE APQ-1 para poder diferenciar los diferentes compuestos en clases y los

distintos volúmenes a almacenar. Esta distribución normalizada también se ha visto

afectada por la normativa ATEX para productos explosivos.

2.2.1.4 Cubetos de retención

Para el diseño de los cubetos, se ha seguido la normativa MIE APQ-1 de almacenaje

de sustancias peligrosas. En caso de vertimiento o ruptura, se ha proyectado unas

zonas determinadas llamadas cubetos de retención que tienen como objetivo evitar un

vertimiento incontrolado. Estos cubetos tienen una capacidad determinada y

condicionada por el volumen y la clase de producto que almacene.

Todos los cálculos respectivos, se encuentran plasmados en el apartado 11.2 del

CAPÍTULO 11: Manual de cálculo

2.2.2 Reactores

2.2.2.1 Reactor de cloración

Se trata del reactor donde se llevará a cabo la reacción de cloración del benceno.

Este reactor está rodeado por un sistema de media caña para poder refrigerarlo,

consecuencia de la reacción ya que esta es exotérmica. Dicho reactor operara a una

temperatura de 55ºC y 2.4 bar, para poder tener una solubilidad total del coloro en la

solución de benceno y catalizador. Para aumentar esta solubilidad también se ha

añadido un agitador, que ayudara a mejorar la transferencia de materia.

Figura 2. 3: Ejemplo de cubeto de retención



2.2.2.2 Reactor de neutralización

Se trata del reactor donde se llevará a cabo la neutralización del catalizador. El

objetivo de este reactor es poder hacer precipitar el FeCl3 que hay disuelto en el

corriente de orgánicos que sale de los reactores de cloración en forma Fe (OH)3. Para

poder llevarlo a cabo este reactor de neutralización será alimentado por el corriente

orgánicos, juntamente con un corriente de agua descalcificada y una solución de

hidróxido de sodio al 50% (peso), obteniendo así como se ha mencionado un residuo

sólido de Fe (OH)3 y una solución acuosa de NaCl.

La reacción que se da dentro de este reactor es exotérmica pero al añadir el agua de

descalcificadora esta ya hace el efecto contrario, enfriando el reactor a temperatura

ambiente. En caso de que hubiera un aumento de la producción o un fallo en el

sistema de servicio del agua descalcificada, se le ha añadido una camisa refrigerante

que disminuirá la temperatura del reactor.

2.2.2.3 Mezclador (Mixer)

Este equipo no se trata exactamente de un reactor, ya que no se produce reacción

dentro de él. El objetivo del equipo es mezclar el benceno y el catalizador, de manera

que se obtenga una solubilidad del catalizador en el benceno lo más elevada posible.

Como entradas al mezclador, hay el corriente de benceno procedente de la columna

de destilación del benceno y el tolueno, y el benceno recirculado de la primera

columna de destilación del producto y subproducto del benceno no reaccionado.

2.2.3 Intercambiadores de calor

2.2.3.1 Tipos de intercambiadores de calor presentes en la planta de

producción de MCB

En la planta de producción de MCB se requieren dos tipos de intercambiadores de

calor: unos que presentan un cambio de fases y otros que no. De entre los que

presentan cambio de fase se pueden distinguir dos tipos: cambio de fase total o

parcial, según si el fluido de proceso condensa o evapora de manera completa o

parcialmente.



Los intercambiadores usados en el proceso son del tipo de coraza y tubos,

ampliamente usados en la industria gracias a que son económicos, fáciles de limpiar,

disponibles en muchos tamaños y diseñados para trabajar de moderadas a altas

presiones a un precio razonable (Iranian Ministry of Petroleum, 1997). Consisten en un

haz de tubos encerrados en una coraza.

Para corrientes con un caudal pequeño se ha usado los intercambiadores de calor de

coraza y placas.

Según el servicio que realizan en planta se pueden distinguir entre cuatro tipos de

intercambiadores de calor:

- Calentador: calientan un corriente de proceso

- Refrigerador: enfrían un corriente de proceso

- Rehervidor (reboiler): vaporizan un corriente de proceso

- Condensador: condensan un corriente de proceso

En el caso de los evaporadores de las columnas de destilación, es decir los llamados

reboilers, se pueden encontrar de diferentes tipos, los más usados son los siguientes:

Tipo Kettle: El fluido del proceso entra en el equipo y sufre un cambio de fase

parcial, se llega a una temperatura suficiente para evaporar parte del corriente.

Este vapor volverá a la columna y el fluido en estado líquido saldrá del reboiler

y se dirigirá al siguiente paso del proceso.

Tipo Termosifón Vertical: Es la clase de reboiler más ampliamente usado en la

industria química, presentan una alta transferencia de calor y una tendencia

baja al ensuciamiento. El equipo está conectado a una salida de líquido al

fondo de la columna, este líquido entra en el intercambiador, se calienta y se

evapora parcialmente dentro de los tubos del termosifón. La mezcla vapor-

líquido deja el reboiler por una nueva conexión en la columna.



2.2.3.2 Fluidos auxiliares para los intercambiadores

En la planta se ha usado distintos líquidos de servicio según las necesidades que se

han descrito anteriormente sobre el intercambiador. A continuación se muestran los

fluidos escogidos para nuestro proceso:

- Vapor: Para calentar con un intercambiador o un reboiler se ha aprovechado al

máximo el calor latente del fluido que aporta la energía, en nuestro caso

significa que todo el vapor se condensará en agua.

En nuestro proceso habrá dos líneas de vapor una a 3 bares y otra a 10 bares,

ya que aunque la línea de baja presión tenga mayor calor latente y por tanto se

necesite menor cabal, para poder calentar un fluido a una temperatura superior

que la temperatura de burbuja de este vapor de baja presión, es necesario otra

línea de vapor a mayor presión para así, aprovechar mejor el calor latente del

vapor y además su temperatura de burbuja también será mayor.

- Agua de torre: Es el refrigerante más usado en las industrias debido a sus

características tanto en estado gas (vapor de agua) como en estado líquido.

También se debe tener en cuenta su bajo precio que permite usar grandes

cantidades si es necesario. Se estima que la temperatura del agua será de

20ºC y que el salto térmico máximo que puede sufrir en los intercambiadores

es de un incremento de ΔT= 20ºC

- Agua glicolada: Se trata de una disolución de propilenglicol en agua con el

objetivo de disminuir su temperatura de congelación para así poder usarlo a

temperaturas inferiores a 0ºC. en nuestra industria se usa una solución de

agua glicolada al 40%, con este porcentaje en peso de propilenglicol la mezcla

tendrá una temperatura de congelación de -24ºC.

Se tendrá un chiller que bajara la temperatura de la solución hasta -10ºC y se ha

estimado que el salto térmico será un incremento de 10ºC respecto la temperatura

de entrada.

- Aceite térmico: Debido a los requerimientos del proceso también se ha tenido

que usar aceite térmico DOWTHERM J, siempre que no se pueda usar vapor



de agua, ya sea por su mayor temperatura o por incompetencia con otras

sustancias como es el caso del cloro. Se dispondrá de aceite térmico a una

temperatura de 200ºC.

2.2.4 Columnas de destilación

La planta de monoclorobenceno proyectada presenta tres columnas de destilación

que realizan todas las separaciones necesarias.

Una de las características más importantes de una columna es su presión de

operación. Esta afecta a muchas partes de la operación, pero los efectos más

importantes se dan en el rango de temperaturas a las que opera la temperatura y en

las volatilidades relativas de los componentes de la mezcla a separar.

En el caso de la planta de producción de clorobenceno se ha decidido que se operen a

presión de 1 atm.

La planta de MCB consta de tres columnas de destilación empacadas. La primera que

se encuentra en la planta se trata de una columna para poder separar las impurezas

que hay en el benceno que se obtiene de materia prima, ya que este llega con un

99.9% de benceno siendo el resto de porcentaje tolueno. Para que las trazas de

tolueno no provoquen reacciones no necesarias se ha separado con esta columna.

Las columnas que siguen el proceso de producción de MCB, sirven para purificar el

producto final, ya que este sale de la zona de neutralización del catalizador juntamente

con benceno no reaccionado i di-clorobenceno. De tal forma que en la primera

columna de esta zona se separara el producto principal y el subproducto (MCB y DCB)

del benceno que no ha reaccionado, y la segunda columna separará el producto del

subproducto, llegando a una pureza del 99.85 % de MCB.

2.2.5 Columnas de absorción

Para poder producir HCl acuoso al 31.3%, en la línea de tratamiento de gases se ha

optado por un conjunto de varios equipos de los cuales dos de ellos se tratan de

columnas de absorción, pero cada una operan de manera distinta.



Por una parte se ha propuesto una absorción adiabática para poder lograr dos

propósitos; absorber el HCl gas que no ha sido absorbido en la columna isoterma, y a

la vez proveer al absorbedor isotermo una solución orgánica.

El absorbedor isotermo, es en esencia un intercambiador de calor de coraza y tubos

en vertical, donde la solución de orgánicos desciende como película por el interior de

los tubos de forma anular, mientras que el HCl gas circula cocorriente por el centro

absorbiéndose poco a poco en el seno del líquido. Por la coraza circula el líquido

refrigerante.

2.2.6 Columnas flash

Las columnas flash o separador de fases es una operación de separación que consta

de una única etapa. Primero se hace pasar el corriente que entra en la columna por un

intercambiador de calor para poderlo entrar a la temperatura de saturación de la

mezcla. A continuación, generalmente se descomprime bruscamente a través de una

válvula reductora de presión, y a partir de la expansión que presenta se origina la

evaporación parcial del líquido, entrando este en el equipo para separar la fase

condensada del vapor.

Este equipo se ha usado en esta planta para poder separar

2.2.7 Equipos tratamiento catalizador

Para poder separar el catalizador disuelto en la mezcla de producto y subproductos se

ha optado por realizar una reacción de neutralización, tal y como se ha mencionado

anteriormente. Después de la reacción de neutralización donde se ha formado Fe

(OH)3 sólido, y una solución de NaCl acuosa juntamente con el producto que se desea

y subproducto, el corriente pasara por una centrífuga que separará la fase sólida y la

acuosa de la fase orgánica (MCB, DCB y benceno) y a continuación se introducirán en

un decantador donde serán separados el hidróxido de hierro (III) de la solución

acuosa.

Por lo que respecta a la solución orgánica, esta seguirá por las columnas de

destilación para purificar el producto deseado.



2.2.8 Equipos de servicio

Los equipos de la zona de servicio se escogen dependiendo de las necesidades que

haya que cumplir, como se explica en el apartado 1.6 Especificaciones y necesidades

de servicio a límite de planta del Capítulo 1. Los equipos de servicio son de catálogo,

es decir, que se compran directamente a las empresas y se escoge el modelo

adecuado para abastecer en exceso la demanda de los fluidos de servicio que se

requieren para el correcto funcionamiento de la planta.

2.2.8.1 Torre de refrigeración

Estas torres son un elemento muy importante y en el que no se escatimara en costes

debido a la necesidad de agua que se requiere en los equipos de intercambio de calor

que hay a lo largo del proceso.

La torre escogida es de circuito abierto y se refrigera impulsando un caudal grande de

aire dentro de la estructura, mediante unos grandes ventiladores, para vaporizar parte

del agua que tiene que refrigerar. La parte de agua que se evapora tiene la función de

enfriar el resto de masa de agua.

El sistema consta de unas purgas para extraer el agua con concentraciones de sales,

que implican un incremento de su conductividad, la dureza o el nivel de cloruros

disueltos. El caudal a purgar viene condicionado por el ciclo de concentraciones, para

su cálculo se ha considerado el nivel de dureza del agua de red de Igualada. La torre

consta de un empacado y un separador de gotas de alta eficacia de la marca

SANIPACKINGⓇ para imposibilitar la formación de microorganismos y así evitar

problemas como la legionella.

Finalmente tendremos una torre del modelo EWB [3] para abastecer las necesidades de

calor del proceso y preparar el agua para redirigirse a los intercambiadores y

condensadores de la planta.

2.2.8.2 Chiller

Los chillers son equipos encargados de enfriar los fluidos de servicio específicos hasta

temperaturas bajo cero. En nuestro caso el fluido de servicio es agua glicolada y agua



a 6ºC. El sistema de tuberías constaría de un revestimiento de espuma de poliuretano

para minimizar las pérdidas de calor del fluido durante su circulación hasta los equipos

de proceso que requieran de agua glicolada.

El sistema está compuesto por un chiller del modelo LTW- 200 [4] para tratar todo el

caudal de agua glicolada necesaria y preparado para enfriar de -10ºC a -20ºC y que se

dirija a equipos que la requieran. Y otro chiller del modelo CA621 [8] para enfriar agua

de red de 20ºC hasta 6ºC

2.2.8.3 Calderas de vapor

Estos equipos se encargan de proporcionar el fluido de servicio que aportará calor a

todos los equipos de intercambio de calor del proceso.

El proveedor proporciona un modelo con todos los accesorios necesarios para

disponer de un sistema de calderas de vapor preparado a la perfección para su

funcionamiento con un rendimiento y una eficacia elevada.

El sistema completo de una caldera consta de un módulo de suministro de agua que

se encarga de alimentar la caldera, la recogida de condensados, un tanque de

expansión de purgas, también contiene un dispositivo de dosificación de productos

químicos y un desgasificador térmico para eliminar el oxígeno disuelto en el agua.

Las líneas de vapor constarán con un revestimiento de lana de roca para reducir al

mínimo las pérdidas de calor.

Nuestra planta dispone de dos calderas distintas, una para generar el vapor necesario

en planta cuyo modelo es de Doble Hogar ZFR, y otra caldera para calentar el aceite

térmico del modelo FTH [5].

2.2.8.4 Descalcificadora

La principal función de la descalcificadora es alimentar el proceso con un corriente de

agua descalcificada para la neutralización.

El modelo escogido es el modelo BI-BLOC Volumétrico con válvulas de diafragma.[9]



2.2.8.5 Tanque de nitrógeno criogénico

El tanque criogénico es donde se almacenará el nitrógeno en estado líquido para la

posterior utilización de este en estado gas, para inertizar los tanques donde se

requiera debido a su riesgo de explosión. El tanque se comprará a la empresa Lapesa

[7], especializada en el suministro de sustancias en estado criogénico.

2.2.8.6 Sistema de aire comprimido

Se dispone de un compresor capaz de proporcionar aire comprimido a partir del aire

ambiente. Es el encargado de alimentar las válvulas neumáticas con el cabal de aire

comprimido requerido, para así garantizar el correcto funcionamiento de toda la planta.

El modelo escogido ha sido un compresor de tornillo de la gama DRE de la empresa

PUSKAⓇ [8]

2.2.8.7 Sistema eléctrico

La planta consta de un transformador eléctrico para convertir la tensión de 20.000 V

que llega de conexión a línea eléctrica al voltaje adecuado para las instalaciones de la

planta.

También consta de un conjunto de generadores eléctricos, que usan gas natural como

combustible, capaces de abastecer completamente las necesidades de electricidad de

la planta en caso de fallada en el suministro eléctrico sin tener que parar la producción.

2.2.9 Tanques de reflujo

Para el diseño de los tanques pulmón se ha usado la misma normativa que para los

tanques de almacenamiento. En este caso los tanques pulmón serán la mayoría de

cuerpo cilíndrico, cabezal superior toriesférico y fondo plano.


PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CLOROBENCENO 11

2.3 LISTADOS DE EQUIPOS POR ÁREAS

LISTADO DE EQUIPOS HOJA 1 DE 1 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE

CLOROBENCENO

A- 100 : ALMACENAJE DE MATERIAS PRIMAS

Fecha: 30/05/17

Localidad: Igualada

REFERÉNCIA DESCRIPCIÓN PARÁMETROS MATERIAL COMENTARIOS

T -101/T-110

Tanques de benceno Volumen 100 m3 AISI 304

T-111/T-118

Tanques de cloro Volumen 70 m3 AISI 316L Tanque a presión 10 bar

T-119/120 Tanques de cloruro de hierro (III) Volumen 30 m3 Titanio

T-121/122 Tanques de NaOH (50%) Volumen 22 m3 AISI 316L

P-101 A/B Bomba centrífuga Potencia 2.40 kW AISI 304


P-103 A/B Bomba centrífuga Potencia 2.40 kW Acero al carbono


P-105 A/B Bomba al vacío Potencia 0.8 kW Titanio


P-107 A/B Bomba peristáltica Potencia 0.10 kW AISI 304



LISTADO DE EQUIPOS HOJA 1DE 1 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE

CLOROBENCENO

A - 200 REACCIÓN DE CLORACIÓN

Fecha: 30/05/17

Localidad: Igualada


R- 201/203 Reactor de cloración Volumen 31 m3 AISI 316L Aislante lana de roca

MIX-201 Mezclador Caudal m3/h AISI 316L

E-201

Intercambiador de coraza y placas para calentar

Área 3.2 m2 AISI 316L Fluido térmico DCB

Calor 15.1 kW

E-202 Intercambiador de coraza y placas para

calentar

Área 4 m2 AISI 316L Fluido térmico DCB

Calor 7.5 kW


calentar

Área 4 m2 AISI 316L Fluido térmico DOWTHERM J

Calor 26.5 kW

P-201 A/B Bomba peristáltica Potencia 0.06 kW AISI 304 P-202 Bomba centrífuga Potencia 0.20 kW AISI 304

CD-201 Columna de destilación Peso 3.37 Tn

AISI 304 Altura 16.05m

RB-201 Reboiler termosifón (CD-201) Área 250.6 m2 Acero al carbono

Fluido térmico vapor de agua a 3bar

Calor 4474 kW

CT-201 Condensador total (CD-201) Área 192 m

Acero al carbono Fluido refrigerante agua de red Calor 4300 kW

RD-201 Tanque de reflujo (CD-201) Volumen 3.625 m3 AISI 304


enfriar

Área 0.7m2 AISI 316 L Fluido refrigerante agua de red

Calor 7.1 kW


enfriar

Área

Calor

1.8 m2

1.9kW AISI 316 L Fluido refrigerante agua glicolada




CLOROBENCENO

A - 300 PURIFICACIÓN MCB

Fecha: 30/05/17 Localidad: Igualada


R-301 Reactor de neutralización Volumen 5.8m3 AISI 316 L

C-301 Centrífuga continua Caudal 27.3m3/h AISI 316 L

D-301 Decantador continuo Altura 1.6m

AISI 316 L Peso 3.9 tn

CD-301 Columna de destilación Altura 10.1 m


CD-302 Columna de destilación Altura 9.17 m


RB-301 Reboiler termosifón (CD-301) Área 210 m2

Acero al carbono Fluido térmico vapor a 10 bar Calor 4400 kW

RB-302 Reboiler termosifón (CD-302) Área 341 m2

Acero al carbono Fluido térmico DOWTHERM J Calor 2000 kW

CT-301 Condensador total(CD-301) Área 74 m2

Acero al carbono Fluido refrigerante agua de red Calor 3300 kW

CT-302 Condensador total (CD-302) Área 97 m2

Acero al carbono Fluido refrigerante agua de red Calor 1200 KW

RD-301 Tanque de reflujo (CD-301) Volumen 2.724 m3 AISI 316 L

RD-302 Tanque de reflujo (CD-302) Volumen 1.570 m3 AISI 316 L




CLOROBENCENO

A - 300 PURIFICACIÓN MCB Fecha:

30/05/17 Localidad: Igualada


P-301 A/B Bomba centrífuga Potencia 0.37 kW AISI 316 L


P-303 A/B Bomba centrífuga Potencia 0.20 kW Hastelloy

E-301 Intercambiador de coraza y tubos para

enfriar

Área 34 m2 AISI 304 Fluido refrigerante agua de red

Calor 300 kW


enfriar


Calor 277 kW


enfriar

Área 14.2 m2 AISI 304 Fluido refrigerante agua glicolada

Calor 213 kW


enfriar

Área 22.1 m2 AISI 304 Fluido refrigerante agua de red

Calor 127 kW


enfriar


Calor 123 kW


enfriar

Área 4.3 m2 AISI 304 Fluido refrigerante agua glicolada

Calor 137 kW




CLOROBENCENO

A - 400 PURIFICACIÓN HCl Fecha:

30/05/17 Localidad: Igualada

REFERÉNCI

A DESCRIPCIÓN PARÁMETROS MATERIAL COMENTARIOS

AFF-401 Columna Falling film Altura 7.55 m

AISI 316 L Material del revestimiento PTFE Peso 1.07 tn

CF-401 Columna flash Altura 5.22 m

AISI 316 L Material del revestimiento PTFE Peso 1.07 tn

CA-401 Columna de absorción Altura 5.6 m


CA-402 Scrubber Altura 5.52 m



calentar

Área intercambio 43.2 m2

Hastelloy B Fluido térmico DOWTHERM J Calor intercambiada

21.2 kW


calentar

Área intercambio 2.1 m2

AISI 316L Fluido térmico vapor de 3 bar Calor intercambiada

240 kW

P-401 Bomba centrífuga Potencia 0.55 kW AISI 316L






CLOROBENCENO

A - 500 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS



P-304 A/B Bomba centrífuga Potencia 0.55 AISI 316L

P-305 A/B Bomba centrífuga Potencia 0.55 AISI 304


P-307 A/B Bomba centrífuga Potencia 0.37 AISI 316L


P-309 A/B Bomba peristáltica Potencia 0.1 AISI 316L




CLOROBENCENO

A - 500 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS



T-501/ T-

506 Tanque de MCB Volumen 75 m3 AISI 304

T-507/508 Tanque de DCB Volumen 40 m3 AISI 316L Fondo cónico y con rociadores en su interior

T-509/ T-516

Tanque de Ácido clorhídrico Volumen 126 m3 PTFE

T-517/518 Tanque de tolueno Volumen 6.3 m3 AISI 304



P-503 A/B Bomba peristáltica Potencia 0.06 kW AISI 316L

P-504 A/B Bomba al vacío Potencia 0.80 kW AISI 316 L


P-506 A/B Bomba centrífuga Potencia 0.37 kW AISI 316 L

P-507 A/B Bomba peristáltica Potencia 0.06 kW AISI 304





CLOROBENCENO

A-600 SERVICIOS Fecha: 30 /05/2017 Localidad: Igualada


TR-601 Torre de refrigeración de agua de circuito abierto

Caudal agua 243.7 m3/h n/d

Calor disipada 11512 kW

CH-601 Chiller para baja temperaturas Caudal agua 17.3 m3/h

n/d Calor disipada 2400 kW

CH-602 Chiller para agua a baja

temperatura

Caudal de agua 45.8 m3/h n/d

Calor disipada 2850kW

CV-601 Caldera de vapor Cabal vapor 35000 kg/h n/d

CV-602 Caldera de aceite térmico Consumo gas 253 m3/h n/d

DF-601 Descalcificadora Caudal

TCN-601 Tanque criogénico de nitrógeno Volumen 46 m3 Interno: Interior tanque resistente a bajas

temperaturas Externo:

TE-601 Transformador eléctrico Tensión máx. 24 kV

n/d Potencia 2000 kW

GE-601 Generador eléctrico Pot. Generada

n/d

CM-601 Compresor de aire comprimido Potencia 90 kW n/d




CLOROBENCENO

A – 600 SERVICIOS Fecha: 30/05/17 Localidad: Igualada







|PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CLOROBENCENO 22

2.4 HOJAS DE ESPECIFICACIÓN

A continuación se adjuntan las hojas de especificación de los equipos listado en el

apartado 2.3, clasificados en áreas.

En caso de tener equipos idénticos, estos se agruparán en una sola hoja para evitar

presentar información redundante.



2.4.1 Tanques de almacenamiento

ESPECIFICACIÓN TANQUE

Nº ITEM T-101/110 AREA

Nº UNIDADES 10 HOJA 1 DE 2

FECHA Marzo de 2017

PLANTA PLANTA MCB APROVADO Dirección técnica

LOCALIDAD Igualada (P.Gases nobles) REVISADO Departamento de Calidad

DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE BENCENO AREA NOMINAL 100

DATOS DE OPERACIÓN

RECIPIENTE CAMISA SERPENTÍN

PRODUCTO BENCENO

Tª DE TRABAJO (ºC) 25

Tª DE DISEÑO (ºC) 40

P DE TRABAJO (BAR) 1.01

P DE DISEÑO (BAR) 1.73

P DE PRUEBA (BAR) 1.73

GROSSOR DE CORROSIÓN (mm) 2

POSICIÓN Vertical

DATOS DE OPERACIÓN CODIGO PLANO REF

CAPACIDAD (m3) 97.18 RADIOGRAFIDAD Parcial

ALTURA (m) 7.2 EFICÀCIA SOLDADURA 0.85

DIAMETRO (m) 4.0 AISLAMIENTO No

PESO EQUIPO VACIO (Tn) 5.71 GROSOR DEL AISLAMIENTO (mm) -

PESO CON AGUA (Tn) 102.88 VENTEO DE EMERGENCIA (m3/h) 6740.90

PESO DE OPERACIÓN (Tn) 89.86

MATERIAL AISI 304

NORMA DE DISSEÑO ATEX y APQ1

TRATAMIENTO TÈRMICO No TORNILLOS Inoxidables

CARCASA Cilíndrica GROSOR CILINDRO (mm) 5

FONDO SUPERIOR Toriesférico GROSOR CABEZAL SUPERIOR (mm) 5

FONDO INFERIOR Plano GROSOR CABEZAL INFERIOR(mm) 6.4

RELACIÓN CONEXIONES

IDENTIFICACIÓN DESCRIPCIÓN /MEDIDA IDENTIFICACIÓN DESCRIPCIÓN /MEDIDA

A Entrada Benceno/ 4” F Boca de hombre 30”

B Entrada Nitrógeno/ 3”

C Venteo/ 3”

D Purga/ 1”

E Salida Benceno 2”

OBSERVACIONES

Acero inoxidable AISI 304






FECHA Marzo de 2017


LOCALIDAD Igualada(P.gases nobles) REVISADO Departamento de Calidad

DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE BENCENO AREA NOMINAL 100

ESQUEMA DEL EQUIPO






FECHA Marzo de 2017


LOCALIDAD Igualada (P.gases nobles) REVISADO Departamento de Calidad

DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CLORO AREA NOMINAL 100

DATOS DE OPERACIÓN


PRODUCTO CLORO



P DE TRABAJO (BAR) 10,0

P DE DISEÑO (BAR) 12,5

P DE PRUEBA (BAR) 12,5


POSICIÓN Vertical


CAPACIDAD (m3) 67,6 RADIOGRAFIDAD Parcial

ALTURA (m) 6,8 EFICÀCIA SOLDADURA 0,85

DIAMETRO (m) 3,6 AISLAMIENTO No

PESO EQUIPO VACIO (Tn) 32,0 GROSOR DEL AISLAMIENTO (mm) -

PESO CON AGUA (Tn) 99,6 VENTEO EMERGENCIA (m3/h) 9261.5

PESO DE OPERACIÓN (Tn) 136,8

MATERIAL AISI 316L

NORMA DE DISSEÑO ATEX y APQ-3



CABEZAL IZQUIERDO Toriesférico GROSOR CABEZA IZQUIERDO (mm) 20

CABEZAL DERECHO Toriesférico GROSOR CABEZAL DERECHO(mm) 20



A Entrada cloro/ 4” Boca de hombre / 30”

B Entrada nitrógeno /3”

C Venteo/ 3”

D Purga /1”

E Salida cloro 1 1/2”

OBSERVACIONES

acero inoxidable 316L






FECHA Marzo de 2017



DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CLORO AREA NOMINAL 100

ESQUEMA DEL EQUIPO






FECHA Marzo de 2017


LOCALIDAD Igualada (Polígono gases nobles) REVISADO Departamento de Calidad

DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE MCB AREA NOMINAL 500

DATOS DE OPERACIÓN


PRODUCTO MCB - -

Tª DE TRABAJO (ºC) 25 - -

Tª DE DISEÑO (ºC) 40 - -

P DE TRABAJO (BAR) 1.01 - -

P DE DISEÑO (BAR) 1.92 - -

P DE PRUEBA (BAR) 1.92 - -

GROSSOR DE CORROSIÓN (mm) 2 - -

POSICIÓN Vertical - -




DIAMETRO (m) 4.02 AISLAMIENTO -


PESO CON AGUA (Tn) 7.0 VENTEO (m3/h) 6186.73

PESO DE OPERACIÓN (Tn) 7.6 TORNILLOS -

MATERIAL . AISI 304 GROSOR CILINDRO (mm) 7.8

NORMA DE DISSEÑO API 650 GROSOR CABEZAL SUP (mm) 6.3

TRATAMIENTO TÈRMICO - - -

CARCASA Cilíndrica - -

FONDO SUPERIOR Toriesférico - -

FONDO INFERIOR Plano - -


IDENTIFICACIÓN QUANTITAT MIDA DESCRIPCIÓN /MEDIDA

A 1 1 1/2" ENTRADA MCB

B 1 3" ENTRADA NITROGENO

C 1 3" VENTEO

D 1 1" PURGA

E 1 4" SALIDA MCB

F 1 30" BOCA DE HOMBRE

OBSERVACIONES

Acero Inoxidable 304L






FECHA Marzo de 2017



DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE MCB AREA NOMINAL 500

ESQUEMA DEL EQUIPO






FECHA Marzo de 2017


LOCALIDAD Igualada (Polígono gases

nobles) REVISADO Departamento de calidad

DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE FeCL3 AREA NOMINAL 100

DATOS DE OPERACIÓN


PRODUCTO FeCL3 - -

Tª DE TRABAJO (ºC) 25 - -

Tª DE DISEÑO (ºC) 40 - -

P DE TRABAJO (BAR) 1.01 - -

P DE DISEÑO (BAR) 2.43 - -

P DE PRUEBA (BAR) 2.43 - -

GROSSOR DE CORROSIÓN (mm) 2 - -

POSICIÓN Vertical - -


CAPACIDAD (m3) 30 RADIOGRAFIDAD Parcial


DIAMETRO (m) 2.83 AISLAMIENTO -

PESO EQUIPO VACIO (Kg) 496.74 GROSOR DEL AISLAMIENTO (mm) -

PESO CON AGUA (Kg) 24600 VENTEO (m3/h) -

PESO DE OPERACIÓN (Kg) 70200 TORNILLOS -

MATERIAL Titanio GROSOR CILINDRO 3.5

NORMA DE DISSEÑO API 650 GROSOR CABEZAL SUP(mm) 2.6

TRATAMIENTO TÈRMICO - GROSOR CABEZAL INF (mm) 0.94

CARCASA Cilíndrica - -

FONDO SUPERIOR Toriesférico - -

FONDO INFERIOR Cónico - -


IDENTIFICACIÓN QUANTITAT MIDA DESCRIPCIÓN /MEDIDA

A 1 4" ENTRADA FECL3

B 1 1/4" SALIDA FECL3

C 1 30” BOCA DE HOMBRE

E OBSERVACIONES

Titanio




Nº ITEM T-119/120 AREA 100


FECHA Marzo de 2017



DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE FeCL3 AREA NOMINAL 100






FECHA Marzo de 2017



DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DCB AREA NOMINAL 500

DATOS DE OPERACIÓN


PRODUCTO DICLOROBENCENO







POSICIÓN Vertical






PESO CON AGUA (Tn) 45.7 VENTEO EMERGENCIA (m3/h) 4517


MATERIAL AISI 316L








A Entrada DCB/ 1/4”

B Boca de hombre/ 30”

C Venteo/ 3”

D Entrada Nitrógeno/ 3”

E Salida DCB/ 4”

OBSERVACIONES

acero inoxidable AISI 316L






FECHA Marzo de 2017



DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DCB AREA NOMINAL 500

ESQUEMA DEL EQUIPO






FECHA Marzo de 2017



DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE NaOH 50% AREA NOMINAL 100

DATOS DE OPERACIÓN


PRODUCTO NaOH







POSICIÓN Vertical








MATERIAL AISI 316L








A Entrada NaOH/ 4” F Boca de hombre/ 30"

B Entrada de Nitrógeno/ 3”

C Venteo / 3”

D Purga /1”

E Salida NaOH/ 3/4”

OBSERVACIONES

acero inoxidable AISI 304






FECHA Marzo de 2017



DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE SOSA 50% AREA NOMINAL 100

ESQUEMA DEL EQUIPO






FECHA Marzo de 2017



DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE HCl AREA NOMINAL 500

DATOS DE OPERACIÓN


PRODUCTO HCl







POSICIÓN Vertical






PESO CON AGUA (Tn) 126.7 VENTEO DE EMERGENCIA (m3/h) 8494.70


MATERIAL PTFE








A Entrada HCl/ 1 1/4" F Boca de hombre /30"

B Entrada Nitrógeno/ 3"

C Venteo / 3"

D Purga /1"

E Salida HCl/ 6"

OBSERVACIONES

PTFE






FECHA Marzo de 2017



DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE HCl AREA NOMINAL 500

ESQUEMA DEL EQUIPO






FECHA Marzo de 2017



DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE TOLUENO AREA NOMINAL 500

DATOS DE OPERACIÓN


PRODUCTO TOLUENO







POSICIÓN Vertical








MATERIAL AISI 304








A Entrada Tolueno / 1/8" F Boca de hombre /30"

B Entrada de Nitrógeno / 3"

C

Venteo / 3”

D Purga / 1”

E Salida tolueno/ 6"

OBSERVACIONES

acero inoxidable 304






FECHA Marzo de 2017



DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE TOLUENO AREA NOMINAL 100

ESQUEMA DEL EQUIPO



2.4.2 Reactores

ESPECIFICACIÓN REACTOR DE CLORACIÓN

Nº ITEM R-201/203 AREA


FECHA Marzo de 2017



DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: REACTOR DE CLORACIÓN AREA NOMINAL 200

DATOS DE OPERACIÓN

FLUIDO B+Cat+MCB+DCB+Cl2+HCl

T DE OPERACIÓN (ºC) 55

P DE OPERACIÓN (KPa) 240

DENSIDAD (Kg/m3) 945

PESO EN OPERACIÓN (Tn) 30.88

% VOLUMEN LÍQUIDO 80

DATOS DE DISEÑO

CAPACIDAD (m3) 31.8

DIAMETRO INTERNO (m) 2.98

ALTURA (m) 4.5

POSICIÓN Vertical

GROSOR CILINDRO (mm) 10

GROSOR FONDOS (mm) 15

PESO VACIO/PESO EN SECO(Tn) 6.83

PESO CON AGUA (Tn) 32.28

TEMPERATURA DE DISEÑO (ºC) 75

PRESIÓN DE DISEÑO (KPa) 328

MATERIAL AISI 316L

NORMA DE DISEÑO ASME

TIPO DE CABEZALES Toriesféricos

SOBRESPESOR POR CORROSIÓN (mm) 6

TRATAMIENTO TÉRMICO

TIPO Media caña D TUBO (mm) 100

CAUDAL DE REFRIGERANTE (Kg/h) 28627.5

Nº VUELTAS 38 SEPARACIÓN ENTRE VUELTAS (mm) 18.4

TEMPERATURA DE DISEÑO (ºC) 106.5

REFRIGERANTE UTILIZADO Agua de Torre de Refrigeración

DISEÑO DE LA AGITACIÓN

TIPO Turbina Rushton

TURBINAS 1 POTENCIA (KW) 19.8

DIÁMETRO TURBINA (m) 1 DISTANCIA AL FONDO (m) 1

SISTEMA DE DIFUSIÓN

TIPO 2.13

ÁREA DIFUSOR (m2) 0.151 Nº DIFUSORES 4

LONGITUD DIFUSOR (m) 0.762 ÁREA TOTAL (m2) 0.606

DETALLES DE DISEÑO Observaciones: RADIOGRAFIADO Parcial

EFICACÍA SOLDADURA 0.85



ESPECIFICACIÓN REACTOR DE CLORACIÓN

Nº ITEM R-201/203 AREA


FECHA Marzo de 2017



CONEXIONES

ID DIAMETRE FINALITAT ID DIAMETRE FINALITAT

A 3 “ Entrada alimento líquido D 5 “ Entrada gases alimento

B 4 “ Salida líquido E - Disc de ruptura

C 6 “ Salida gases



ESPECIFICACIÓN REACTOR DE NEUTRALIZACIÓN

Nº ITEM R-301 AREA


FECHA Marzo de 2017



DATOS GENERALES

DESCRIPCIÓN: REACTOR DE NEUTRALIZACIÓN DEL CAT. AREA NOMINAL 300

DATOS DE OPERACIÓN

FLUIDO B+Cat+MCB+DCB+HCl+NaOH+NaCl++Fe(OH)3+Agua


P DE OPERACIÓN (KPa) 240

DENSIDAD (Kg/m3) 941.8



DATOS DE DISEÑO

CAPACIDAD (m3) 5.78


ALTURA (m) 2.5

POSICIÓN Vertical







MATERIAL HASTELLOY c-276





TIPO Fixed Pitch Blade Impeller


DIÁMETRO TURBINA (m) 0.567 DISTANCIA AL FONDO (m) 0.567

DETALLES DE DISEÑO Observaciones:

RADIOGRAFIADO Parcial




ESPECIFICACIÓN REACTOR DE NEUTRALIZACIÓN

Nº ITEM R-301 AREA


FECHA Marzo de 2017



CONEXIONES


A 2 1/2 “ Entrada alimento líquido D 3 “ Salda de líquido

B 1 1/4 “ Entrada de agua

C 3/8 “ Entrada líquido



2.4.3 Intercambiadores de calor

INTERCAMBIADOR DE CALOR

REVISADO POR: Departamento de calidad ÁREA: 200

FECHA: 20/05/2015 Planta de producción de clorobenceno

APROVADO POR: Dirección técnica LOCALIZACIÓN: Igualada

DATOS GENERALES

ÍTEM E-204 Cantidad 1

OBJETIVO Enfriar tolueno para almacenar

ÁREA DE INTERCAMBIO 0.7 m2 TIPO Intercambiador de placas

DATOS DE OPERACIÓN

DISEÑO UNIDADES CORAZA PLACAS

FLUIDOS AGUA DE RED mezcla tolueno-benceno

CAUDAL MÁSICO TOTAL kg/s 0.0117 0.0257

CAUDAL MÁSICO VAPOR (in/out) kg/s 0 0 0 0

CAUDAL MÁSICO LÍQUIDO kg/s 0.0117 0.0117 0.0257 0.0257

FRACCIÓN DE VAPOR 0 0 0 0

TEMPERATURA º C 20 55 110 75

PRESIÓN bar 1 0.9984 1.2 1.1926

COEF. TRANSIMISIÓN DE CALOR W/m2·K 2213.6 1228.9

RESISTENCIA AL ENSUCIAMIENTO m2·K/W 0 0

VELOCIDAD m/s 0.02 0.03 0.07 0.08

TENSIÓN DE CIZALLA N/m2 0.56 2.51

PÉRDIDA DE PRESIÓN(per/calc) bar 0.1 0.00165 0.12 0.00745

VOLUMEN DE RESIDENCIA m3 0.002 0.002

TIEMPO DE RESIDENCIA s 14.08 5.17

CALOR INTERCAMBIADO KW 7.1 Nº PLATOS 3

COEFICIENTE GLOBAL W/m2·K 767.4 PASOS(c/f) 1 1

SUPERFÍCIE EFECTIVA m2 0.1 CANALES 1 1

MTD EFECTIVA ºC 55 PLATOS (Long/Anch) 463.47 132.5

PITCH mm 3.52 GROSOR 0.6

PESO PLATO VACIO kg 1.2 COSTE 630 $

PESO PLATO CON AGUA kg 1.6

LAY OUT PLACAS (mm)







DATOS GENERALES


OBJETIVO Enfriar tolueno para almacenar


DATOS DE OPERACIÓN


FLUIDOS AGUA GLICOLADA mezcla tolueno-benceno


CAUDAL MÁSICO VAPOR (in/out) kg/s 0 0 0 0

CAUDAL MÁSICO LÍQUIDO kg/s 0.0203 0.0203 0.0257 0.0257


TEMPERATURA º C -10 20 75 35

PRESIÓN Bar 1 0.9979 1.2 1.1978



VELOCIDAD m/s 0.04 0.02 0.06 0.04


PÉRDIDA DE PRESIÓN(per/calc) Bar 0.1 0.0021 0.12 0.00222


TIEMPO DE RESIDENCIA S 17.45 10.82




MTD EFECTIVA ºC 49.83 PLATOS (Long/Anch) 463.47 132.5


PESO PLATO VACIO Kg 2.1 COSTE 670 $

PESO PLATO CON AGUA Kg 2.7

LAY OUT PLACAS (mm)







DATOS GENERALES


OBJETIVO Calentar cloro gas


DATOS DE OPERACIÓN


FLUIDOS mezcla DCB – MCB CLORO GAS


CAUDAL MÁSICO VAPOR (in/out) kg/s 0 0 1.6544 1.6544

CAUDAL MÁSICO LÍQUIDO kg/s 0.147 0.147 0 0


TEMPERATURA º C 173.5 100 -12.53 10

PRESIÓN Bar 1.2 1.199 2.55 2.307



VELOCIDAD m/s 0.03 0.01 0.255 0.2434


PÉRDIDA DE PRESIÓN(per/calc) Bar 0.12 0.00004 0.255 0.2434


TIEMPO DE RESIDENCIA S 128.67 0.08






PESO PLATO VACIO Kg 40.6 COSTE 1420 $

PESO PLATO CON AGUA Kg 73.7

LAY OUT PLACAS (mm)







DATOS GENERALES



ÁREA DE INTERCAMBIO 3.94 m2

TIPO Intercambiador de placas

DATOS DE OPERACIÓN


FLUIDOS mezcla DCB – MCB CLORO GAS






PRESIÓN bar 1.2 1.199 2.55 2.312

COEF. TRANSIMISIÓN DE CALOR W/m2·K 87.4 238


VELOCIDAD m/s 0.03 0.01 55.68 11.73











PESO PLATO CON AGUA kg 78.2

LAY OUT PLACAS (mm)







DATOS GENERALES




DATOS DE OPERACIÓN


FLUIDOS ACEITE TERMICO CLORO GAS






PRESIÓN bar 1.2 1.199 2.55 2.297

COEF. TRANSIMISIÓN DE CALOR W/m2·K 205.2 248


VELOCIDAD m/s 0.04 0.01 35.28 4.23








MTD EFECTIVA ºC 137.36 PLATOS (Long/Anch) 1172 380



PESO PLATO CON AGUA kg 400

LAY OUT PLACAS (mm)




REVISADO POR: Departamento de Calidad ÁREA: 300


APROVADO POR: Dirección Técnica LOCALIZACIÓN: Igualada

REV DATOS GENERALES

1 ÍTEM E-301 Cantidad 1

2 OBJETIVO Enfriar corriente de benceno recirculado a la absorción

3 DIMENSIONES 266.24 x 6096 mm TIPO BFM Horizontal

4 ÁREA DE INERCAMBIO 33.7 1

5 DATOS DE OPERACIÓN

6 CORAZA TUBOS

7 UNIDADES Entrada Salida Entrada Salida

8 FLUIDO AGUA DE RED FLUIDO PROCESO

9 CAUDAL MÁSICO Kg/s 1.1834 6.1194

10 VAPOR Kg/h 0 0 0 0

11 LÍQUIDO Kg/h 1.1834 1.1834 6.1194 6.1194

12 INCONDENSABLES Kg/h 0 0.1106

13 T OPERACIÓN ºC 20 80 80.9 55

14 P OPERACIÓN bar 1 0.896 1.2 1.114

15 DENSIDAD (vapor/líquido) Kg/m3 998.83 992.49 820.48 846.58

16 PESO MOLECULAR g/mol 18.01 18.01 78.11 78.11

17 CALOR ESPECÍFICO KJ/Kg·K 4.194 4.172 1.915 1.842

18 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA W/m·K 0.5937 0.6745 0.1275 0.1356

19 VELOCIDAD m/s 0.38 0.38 0.95 0.92

20 FACTOR DE ENSUCIAMIENTO m2·K/W 0 0

21 CALOR INTERCAMBIADO kW 297.7 ΔTml (ºC) 9.39

22 COEF.GLOBAL DE INTERCAMBIO W/m2·K 956.3 1408.6

23 DATOS DE DISEÑO BOCETO

24 UNIDADES CORAZA TUBOS

25 PRESIÓN DE DISEÑO bar 3.44738 3.44738

26 TEMPERATURA DISEÑO ºC 115.56 121.11

27 NÚM. PASOS POR CORAZA 2 2

28 CORROSION ADMITIDA mm 0 0

29 CONEXIONES ENTRADA mm 254 76.2

30 CONEXIONES SALIDA mm 254 76.2

31 NÚM. TUBOS 110 OD 16

32 LONGITUD(m) 6096 PITCH Cuadrado 20

33 PATRÓN DEL TUBO 20 MATERIAL SS 304 GROSOR 1.24

34 CORAZA ID 447.56 OD 457.2mm TIPO DE TUBO Plain

35 NÚMERO DE BAFFLES 2 BAFFLE CUT(%d) 31.22 ESPACIADO 590.55mm

36 BAFFLE CROSS ss 3104 TIPO Single Segmental

37 CONEXIONES mm S1 OD/GROSOR 42.16 S2 OD/ GROSOR 42.16

38 T1 OD/GROSOR 88.9 T2 OD/GROSOR 88.9

39 CODIGO DE DISEÑO ASME Code Sec VIII Div 1 Clase TEMA R- refinery service

40 PESO kg 710 LLENO DE AGUA 1010.9 HAZ (Kg) 468.2

41 AISLAMIENTO ESPESOR (mm)

42 OBSERVACIONES





FECHA: 18/05/2017 PLANTA: Planta de producción de clorobenceno


SETTING PLAN (mm)

TUBE LAYOUT (mm)







REV DATOS GENERALES



3 DIMENSIONES 315.9 x 3657.6 mm TIPO BEM Horizontal

4 ÁREA DE INERCAMBIO 93.8 m2 1


6 CORAZA TUBOS




10 VAPOR Kg/h 0 0 0 0

11 LÍQUIDO Kg/h 2.1994 2.1994 6.1194 6.1994

12 INCONDENSABLES Kg/h 0 0

13 T OPERACIÓN ºC 20 50 55 30

14 P OPERACIÓN bar 1.013 0.886 1.216 1.116





19 VELOCIDAD m/s 0.42 0.42 0.95 0.94



22 COEF.GLOBAL DE INTERCAMBIO W/m2·K 645.1 3015







29 CONEXIONES ENTRADA mm 76.2 152.4

30 CONEXIONES SALIDA mm 76.2 88.9


32 LONGITUD(m) 3657.6 PITCH Triangular 20

33 PATRÓN DEL TUBO 30 MATERIAL SS 304 GROSOR 1.24mm

34 CORAZA ID 315.93 OD 323.95 TIPO DE TUBO Plain

35 NÚMERO DE BAFFLES 7 BAFFLE CUT(%d) 22.59 ESPACIADO

36 BAFFLE CROSS SS 3104 TIPO Single Segmental




40 PESO kg 644.6 LLENO DE AGUA 925.6 HAZ (Kg) 380.1