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Aeropuerto Internacional Rosario “Islas Malvinas”

Av. Jorge Newbery S/N – Rosario – Santa Fe Tel. +54 (0341) 4516300 - 4511226 - 4512997 - 4513220 [email protected] | www.aeropuertorosario.com.ar

P L I E G O D E E S P E C I F I C A C I O N E S T E C N I C A S

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

EJECUCIÓN EDIFICIO DE DEPÓSITO Y RESGUARDO DE EQUIPAMIENTO, EN EL AEROPUERTO INTERNACIONAL DE ROSARIO

GENERALIDADES

La presente licitación tiene por objeto la contratación de la construcción de una edifi-

cación para depósito y resguardo de equipamiento sobre el extremo sur de la aeroestación. Se deberá tener en cuenta la realización de toda tarea que, indicada o no en el pre-

sente pliego, sea conducente a la concreción y entrega completa de los trabajos encomen-dados.

1. TRABAJOS PRELIMINARES

1.a. Documentación técnica

El legajo de proyecto ejecutivo a desarrollar por el Adjudicatario deberá respetar to-

talmente los lineamientos básicos descriptos en la presente documentación. Estos lineamientos podrán ser modificados solamente en caso de proponerse alter-

nativas para optimizar lo propuesto, entendiendo como tal el mejoramiento de la calidad y confiabilidad del resultado final. Todas estas alternativas serán analizadas por el A.I.R.

El Aeropuerto Internacional Rosario entrega como parte constitutiva del presente

pliego, planos donde se incluyen formas, medidas, y demás especificaciones que confor-man, una descripción general de los elementos arquitectónico-constructivos fundamenta-les de la propuesta.

El Adjudicatario deberá realizar un relevamiento del sector, verificando las medidas

y condiciones existentes en donde se implantará la edificación, como así también las del proyecto a construir, y en caso de encontrar discrepancias deberá informarlas por escrito, al Departamento de Asuntos Técnicos quien se expedirá al respecto.

Estará incluido en los trabajos a realizar por el Adjudicatario, la provisión de mano de obra, materiales, equipos, herramientas y enseres para la ejecución de las protecciones necesarias, el movimiento de suelos, desplazamiento de equipamientos, las tareas de lim-pieza diaria y final de obra.




En caso de que hubiera modificaciones que se acordaran con la Inspección durante

el transcurso de la obra, al finalizar el Adjudicatario deberá entregar los planos de Con-forme a Obra en versión papel y digitalizada.

1.b. Obrador, plantel y cartel de obra

El Adjudicatario preparará el obrador siguiendo las instrucciones sobre ubicación y

disposiciones generales que imparta al respecto el Departamento de Asuntos Técnicos, proveyendo locales adecuados para el personal, como así también sanitarios químicos y local para depósito de materiales, herramientas y equipos. Todas estas construcciones complementarias se ejecutarán con materiales y/o componentes en buenas condiciones, y deberán mantenerse en perfecto estado de limpieza, orden y apariencia, a juicio exclusivo de la Inspección de Obra.

El plantel y equipo mínimo necesario para realizar los trabajos serán provistos por

el Adjudicatario y la Inspección de Obra podrá, si así lo considera, ordenar su reemplazo parcial o total.

La Empresa proveerá y colocará el cartel de obra según especificaciones y normativa

vigente, de la Secretaría de Comunicación Visual y Gestión de Imagen de la Provincia de Santa Fe.

El mismo se colocará en el lugar que designe el Departamento de Asuntos Técnico del A.I.R., y deberá permanecer desde el inicio de la obra hasta su recepción definitiva. El cartel será de lona impresa, el tamaño mínimo responderá a pautas anteriormente mencionadas.

La estructura estará acorde con el tamaño y los materiales del cartel, los cuales serán sometidos a consideración por parte del A.I.R. para su aprobación.

En cuanto al diseño del cartel (textos y colores), en todos los casos y sin excepción deberá cumplir con las pautas de la Secretaría de Comunicación Visual y Gestión de Ima-gen de la Provincia de Santa Fe. La comunicación deberá realizarse con el Dpto. de Comu-nicación e Imagen del A.I.R., Lic. Cecilia Gabenara Boero, correo electrónico [email protected], tel. 0341 451 2997, interno 1104.

1.c. Replanteo y nivelación

El replanteo parcial o total de la Obra se realizará en forma conjunta con la Inspec-ción de Obra, en un todo de acuerdo a lo especificado en los pliegos, quedando el Adjudi-catario a cargo de verificar las características del sector a intervenir, relevando las instala-ciones preexistentes y realizando los sondeos que considere necesarios.

1.d. Instalaciones especiales para protección del personal y usuarios

Teniendo en cuenta que el Aeropuerto continuará funcionando mientras se ejecute la obra el Adjudicatario deberá efectuar un cerramiento provisorio, instalando estructuras me-

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]




tálicas desmontables de chapa metálica, en todos los lugares donde circule el personal y los usuarios y se estén desarrollando tareas o en aquellos sitios donde la Inspección de Obra lo determine.

Dado que se tratará de interferir lo menos posible en relación a la operatividad del sec-tor en cuanto al movimiento de pasajeros, los citados cerramientos podrán ser ubicados en diferentes sitios, según las etapas de la obra.




2. LIMPIEZA DE OBRA

Al iniciar los trabajos, el Adjudicatario deberá efectuar la limpieza, desinfección y pre-

paración de las áreas afectadas por las obras. Todos los demás materiales existentes a extraer, y que no sean reutilizables (tierra,

escombro, etc) deberán ser retirados de la obra inmediatamente después de extraídos, y trasladados hasta su disposición final, donde corresponda, todo a exclusivo cargo del Adju-dicatario.

El Adjudicatario deberá ejecutar una limpieza periódica de la obra. Será obligatorio pa-ra la Adjudicataria, el mantenimiento y el control del orden y la limpieza en toda la obra, y sus adyacencias. No se acumulará el material de desecho o sobrantes en la obra, más que los producidos durante la jornada, debiendo retirarse periódicamente, a exclusivo cargo de la Adjudicataria.

El Adjudicatario deberá realizar los trabajos dentro de las reglas del arte y de acuerdo a las instrucciones que les imparta la inspección de obra.

Cumplirá con todas las normas en vigor y se hará directamente responsable de toda infracción efectuada durante la ejecución de obra.

El Adjudicatario deberá retirar fuera del ámbito de la obra todos los materiales exce-dentes y residuos provenientes de ejecución de los trabajos previstos en el presente pliego contando para ello con los contenedores, transporte y todo otro elemento que sea necesa-rio, a su exclusiva cuenta y cargo, debiendo considerarlo en su oferta.

Para poder proceder a la recepción provisoria de la obra, la Adjudicataria deberá eje-cutar una limpieza final de la misma, y de sus adyacencias, procediendo a retirar las cons-trucciones auxiliares propias de la obra, los andamios, etc., debiendo entregar la obra per-fectamente aseada, libre de manchas, polvo, escombros y materiales excedentes de la construcción, y con sus desagües totalmente desobstruidos y limpios.




3. EQUIPOS

Todos los elementos necesarios para cumplir con el objeto del presente contrato serán

suministrados, mantenidos, reparados y operados por personal de la empresa prestataria del servicio, quién deberá tener previsto el reemplazo de estas maquinarias en caso de que sea necesario en forma inmediata.

Deberán también, acompañar un listado de maquinarias que estará disponible para la ejecución de la obra, indicando marca, modelo, potencia o capacidad y estado de los mis-mos.




4. RETIRO DE ESCOMBROS

La acumulación de escombros sobre las estructuras queda absolutamente prohibida.

Los mismos serán retirados de inmediato en la medida que se vayan produciendo. El Adju-dicatario deberá retirar todos los escombros producidos durante la demolición o la ejecución de cada uno de los trabajos, dejando la obra totalmente limpia y libre de polvo.




5. MOVIMIENTOS DE SUELOS

5.a. Limpieza del terreno y excavaciones

En un área de 26,25 m x 14,40 m, donde se llevará a cabo un terraplén, la Adjudicata-ria deberá realizar una limpieza del terreno, retirando la capa de suelo vegetal (o tierra ne-gra) excavando hasta una profundidad de 50 cm (cincuenta centímetros), medidos desde el nivel del terreno natural existente, de acuerdo a Especificación S - 1 del Pliego Único de Condiciones y Especificaciones Técnicas de Vialidad (P.U.C.E.T.). Tal como se representa esquemáticamente en los cortes y en la planta que se incluyen a continuación.

Si la Inspección considera que una parte de la tierra vegetal, o "tierra negra" excavada

es apta para su reutilización, a los efectos de materializar la capa de tierra vegetal, o "tierra negra" que más adelante se especificará (que deberá ser ejecutada por debajo de los tepes de césped que conformarán la terminación superficial del talud perimetral que rodea al edificio a ejecutar), en tal caso, la Adjudicataria tendrá a su cargo el acopio en obra de dicha porción de tierra a reutilizar, en el lugar que determinen conjuntamente con la Inspección, en su opor-tunidad.

Con excepción de la salvedad hecha en el párrafo precedente, el resto de la tierra, pro-

ducto de estas excavaciones que son objeto del presente ítem, deberá ser retirado de la obra a cargo de la Adjudicataria, incluido su traslado hasta el lugar específico para su disposición final, fuera del predio del A.I.R., y también su descarga.

Si la Adjudicataria realizara excavaciones más extensas, y/o más profundas, que las

previstas, sin causa justificada, el Comitente no reconocerá costos adicionales por el mayor volumen de obra ejecutado. Asimismo, serán a cargo de la Adjudicataria, los costos resul-tantes del mayor volumen de relleno, que deba efectuarse consecuentemente.

5.b. Terraplén

La Adjudicataria deberá proceder a ejecutar el terraplén, que se representa en los cortes y en la planta que se incluyen a continuación (en una escala aproximada de 1:200). Todos los equipos a ser usados para estos trabajos deberán ser previamente aprobados por la Ins-pección, la cual podrá exigir el cambio de los que no resulten aceptables, según su criterio.

Una vez retirada la capa de 50 cm de espesor del suelo existente, según lo especifica-

do en el ítem 1-a, toda el área de 26,25 m x 14,40 m (representada en los planos preceden-tes), que constituye la superficie de asiento del terraplén a ejecutar, deberá ser arada o es-carificada, en un espesor de aproximadamente 20 cm, y luego desmenuzada con rastra de discos, y mezclada homogéneamente con un 5% de cal aérea hidratada, hasta que la mez-cla adquiera una coloración uniforme, y luego deberá ser compactada, hasta obtener una densidad mayor al 95% de la obtenida en el ensayo Proctor Standard AASHTO-T-99 (ensa-yo de compactación de referencia).




CORTE 2-2

(Croquis fuera de escala)

PLANTA


CORTE 1-1


2

1 1

2

Espesor a excavar

Espesor a excavar

N.T.N.

N.T.N.

EDIFICIO A CONSTRUIR

EDIFICIO A CONSTRUIR




Para la ejecución del terraplén, se deberá utilizar suelo seleccionado que deberá aportar la Adjudicataria. El suelo seleccionado a proveer por la Adjudicataria deberá encuadrarse dentro de los clasificados como A-4 o A-6 de la clasificación HRB, y su índice de plasticidad será menor o igual a 15.

En cada capa a ejecutar, el suelo seleccionado será mezclado homogéneamente con un

5% de cal aérea hidratada, hasta que la mezcla adquiera una coloración uniforme, y será compactado hasta obtener una densidad mayor al 98% de la obtenida en el ensayo Proctor Standard AASHTO-T-99 (ensayo de compactación de referencia).

El terraplén se ejecutará por capas sucesivas que, una vez compactadas, cada una no

superará los 20 cm (veinte centímetros) de espesor. En todos los casos las capas serán de espesor uniforme, y cada una deberá cubrir el ancho total que les corresponda a cada nivel en el terraplén compactado, debiendo ir perfilándose los taludes perimetrales, a medida que se va incrementando la cota superior del terraplén en cuestión.

Previamente a realizar la mezcla, cuando el suelo tenga un excesivo contenido previo de

humedad, se lo esparcirá a los efectos de orearlo, previamente a su uso. Si fuera necesario lo contrario, la Adjudicataria deberá ir humedeciendo el suelo, antes de realizar la mezcla para cada una de las capas a ejecutar. La Adjudicataria deberá controlar permanentemente el contenido de la humedad de la mezcla suelo-cal a colocar. La Inspección podrá ordenar que se interrumpa la construcción si constatara un exceso de humedad, o que la mezcla estu-viese demasiado seca. La Inspección podrá exigir que los equipos de compactación actúen simultáneamente con los que depositan y/o distribuyen la mezcla de suelo-cal de cada capa, con el objeto de lograr que la compactación se efectúe antes de que ésta haya perdido el grado de humedad conveniente.

Una vez terminada la construcción del terraplén, deberá perfilarse la cota superior so-

bre la que se ejecutará el pavimento de hormigón, y los planos inclinados de los taludes perimetrales, de acuerdo a lo que se esquematiza en la sección transversal que se incluye a continuación.

Una vez terminado el terraplén, se lo excavará lo estrictamente necesario a fin de ejecu-

tar los pilotes, las vigas de fundación, y los encadenados de hormigón armado que se repre-sentan en la sección transversal precedente.

Al ejecutar las mencionadas estructuras de hormigón armado, y otros trabajos, la Ad-

judicataria deberá conservar a todas las superficies del terraplén en perfectas condiciones de compactación, lisura y uniformidad, hasta el momento de la ejecución del pavimento, y de las terminaciones de los taludes perimetrales.

En función de un relevamiento altimétrico de diferentes niveles existentes en el sector donde se ejecutará la obra, se calcula que el volumen del terraplén compac-tado a ejecutar según el presente ítem es de aproximadamente 375 m3 (trescientos setenta y cinco metros cúbicos).




La Adjudicataria tendrá a su cargo hacer los trabajos que sean necesarios, transitorios y/o definitivos, a los efectos de garantizar que el agua de lluvia que escurre superficialmente, en gran medida, desde el oeste hacia el este (aproximadamente), no se acumule en ningún

CORTE B-B

(Medidas en metros)

PLANTA

(Medidas en metros)

CORTE A-A

(Medidas en metros)

B

A A

B

Terraplén a ejecutar

Terraplén a ejecutar

Proyección de la terminación del talud perimetral

N.T.N.

N.T.N.

Proyección de la terminación del talud perimetral




sector de la superficie de la obra en cuestión, ni en su perímetro, de manera tal que no se formen estancamientos ni anegamientos, principalmente en las adyacencias de los taludes perimetrales. 5.c. Terminación de los taludes perimetrales

La terminación de los taludes perimetrales se ejecutará de acuerdo a lo que se es-

quematiza en la sección transversal que se incluye a continuación. Sobre todas las superficies de los taludes perimetrales (que se representan en la planta

y en los cortes que se incluyen en las páginas 10, 11 y 12, y en el corte de más arriba) la Ad-judicataria deberá ejecutar una capa de tierra vegetal, o "tierra negra", como mínimo de 15 cm de espesor, una vez compactada. Para la compactación de esta capa, la Adjudicataria deberá utilizar vibro-compactadores manuales, y/o los equipos que autorice la Inspección.

Para la ejecución de esta capa, si la Inspección lo autoriza, la Adjudicataria podrá utilizar

la tierra vegetal, o "tierra negra", que fue extraída como consecuencia de la ejecución de los trabajos de excavación, descritos en el ítem 5.a..

DETALLE

(Escala aprox. 1:25 Medidas en metros)

N.T.N.

± 0,00




Para la terminación de los taludes perimetrales, la Adjudicataria deberá cubrir todas sus superficies con tepes de césped, de 40 cm de ancho, 60 cm de largo, y 5 cm de espesor, compuestos por panes de tierra negra, humífera. La variedad de césped a utilizar deberá ser

compatible con lo existente en las adyacencias, y deberá ser aprobada por la Inspección, para lo cual, la Adjudicataria deberá presentar las muestras correspondientes, en su oportunidad.

El Adjudicatario tendrá a su cargo el mantenimiento en buen estado, y el regado periódi-co, de los tepes de césped colocados sobre los taludes perimetrales, hasta la recepción de la obra.

En todos los lugares adyacentes al perímetro de la obra en los que el césped resulte afectado como consecuencia de los trabajos licitados, ya sea que resulte totalmente elimina-do, o parcialmente dañado, ensuciado con mezclas, aplastado por materiales acopiados, por el tránsito de equipos, etc. La Adjudicataria deberá reponer tepes de césped, de una variedad idéntica a la existente en las inmediaciones, cubriendo los sectores afectados. Los tepes de césped a recolocar, deberán quedar perfectamente enrasados con el césped adyacente, que no haya resultado alterado como consecuencia de los trabajos licitados.

A los efectos de minimizar la reposición de césped que se menciona en el párrafo pre-cedente, la Adjudicataria tendrá a su cargo adoptar todos los recaudos que correspondan a los efectos de preservar y proteger el césped circundante durante la ejecución de las obras. Cada vez que se ejecute un trabajo que pueda afectar al césped adyacente, se lo cubrirá, como mínimo, con filmes de polietileno de 100 micrones o más, los que se retirarán inmedia-tamente de concluidas las tareas en cuestión, a fin de evitar el secado del césped.

± 0,00

N.T.N.

DETALLE DE LA TERMINACIÓN DE LOS

TALUDES PERIMETRALES

(Escala aprox. 1:20 - Medidas en metros)




Los hormigones, mezclas y/o morteros que se elaboren en la obra, deberán ser vertidos desde las mezcladoras hacia bandejas de chapa, a fin de evitar ensuciar la cobertura vegetal existente y adyacente a la obra.




6. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO

El presente ítem comprende la provisión de la mano de obra especializada (y de alta

calidad, a juicio de la Inspección), de todos los materiales e insumos, los equipos, herra-mientas, etc., que sean necesarios para la ejecución de las estructuras de hormigón armado que se indican en los planos nº 02 y nº 03 que integran el pliego licitatorio.

Se utilizará hormigón elaborado en planta dosificadora, de una calidad H21, como mí-

nimo, y para las armaduras se emplearán barras de acero conformadas, de dureza natural ADN 420/500.

La Adjudicataria efectuará a su exclusivo cargo los ensayos del hormigón que la Ins-

pección juzgue necesarios. Los ensayos se realizarán en Laboratorios del I.M.A.E. (Instituto de Mecánicas Aplicadas y estructuras) dependiente de la Facultad de Ciencias exactas, Ingeniería y Agrimensura de la Universidad Nacional de Rosario, correspondiendo a la Ad-judicataria el traslado de las muestras y el retiro de los informes. Deberá entregarse a la Inspección, copias de estos informes con los resultados obtenidos.

Se deberán considerar como mínimo dos probetas por mixer, o camión mezclador (6 a

7 m3, en el caso de cada etapa de hormigonado de las vigas de fundación), y dos probetas por cada etapa de hormigonado menor a 6 m3 (en el caso de los pilotes).

El asentamiento del hormigón fresco será del orden de 16 cm para los pilotes, y de 8 a 12 cm para las vigas de fundación. La compactación se hará con vibradores de inmersión operados por obreros especializados.

Como ya se dijo en el ítem 5.b., una vez terminado el terraplén a ejecutar, se lo excava-

rá lo estrictamente necesario a fin de ejecutar los pilotes, las vigas de fundación, y los enca-denados de hormigón armado que se representan en los mencionados planos nº 02 y nº 03.

Para brindar el recubrimiento necesario de las armaduras se utilizarán separadores

formados por bloques de mortero de cemento prefabricados con lazos de alambre de atar para su fijación a las barras de acero. Este sistema podrá ser modificado solamente con expresa autorización de la Inspección.

El inicio de cada uno de los trabajos de hormigonado deberá ser previamente notifica-do a la Inspección, con 48 horas de anticipación.

Quedará a exclusivo cargo de la Adjudicataria, la verificación del replanteo y la ubica-

ción de todos los elementos que queden incluidos en el hormigón, o sea, tanto las armadu-ras, como los insertos para el anclaje de las estructuras metálicas. Con relación a esto últi-mo, se aclara que queda prohibido cortar las armaduras para acomodar a dichos insertos. En el caso que fuese absolutamente imposible evitar el corte de alguna armadura, podrá efectuarse previo consentimiento de la Inspección, y realizando los debidos refuerzos, que dicha Inspección deberá supervisar.




La Inspección queda expresamente facultada para ordenar a la Adjudicataria, demoler el hormigón ejecutado sin su previa conformidad.

6.a. Pilotes

Se ejecutarán pilotes de hormigón armado excavados in situ, cuyas dimensiones son

las que constan en el plano nº 02 del pliego licitatorio. Como ya se dijo, se utilizará un hormigón H21, como mínimo. La armadura será la que

se especifica en la planilla que se incluye en el mencionado plano nº 02, empleando barras de acero conformadas, de dureza natural ADN 420/500. El recubrimiento mínimo para las armaduras será el que surge de dicha planilla de doblado de hierro, es decir, de 2,5 cm res-pecto de las espirales de los pilotes.

El nivel superior de hormigonado deberá ser tal, que luego, al picarse el hormigón de

la parte superior para eliminar todo el hormigón contaminado, el nivel superior del pilote quede, de 2,5 a 3 cm por encima del nivel inferior de las vigas de fundación. Si se encontra-se hormigón de buena calidad por encima del nivel indicado precedentemente, de todos modos se picará a dicho hormigón hasta alcanzar el nivel antes especificado. En el caso eventual de que fuese necesario picar por debajo del nivel superior indicado, la Adjudicata-ria deberá proceder a hormigonar nuevamente el extremo superior del pilote.

Se realizarán ensayos de carga directa sobre dos pilotes, como mínimo, a ser defini-

dos por la Inspección. Estos ensayos deberán ser realizados por un laboratorio, a ser desig-nado por el Aeropuerto Internacional Rosario.

El costo de los mencionados ensayos estará a cargo de la Adjudicataria, debiendo in-cluirse en el costo del presente ítem. También se exigirá ensayo de continuidad, en los mismos pilotes.

6.b. Vigas de fundación

El presente ítem comprende la provisión de la mano de obra, y de todos los materiales

e insumos, equipos, etc., para la ejecución de las vigas de fundación de hormigón armado que constan en el plano nº 03 del pliego licitatorio.

Como ya se dijo, se utilizará un hormigón H21, como mínimo, y con la armadura que

se especifica en la planilla que se incluye en el mencionado plano nº 03, empleando barras de acero conformadas, de dureza natural ADN 420/500. El recubrimiento mínimo para las armaduras será el que surge de dicha planilla de doblado de hierro, es decir, de 2,5 cm res-pecto de los estribos de las vigas de fundación en cuestión.

Las partes de los anclajes metálicos que queden incluidas dentro de la masa del hor-

migón de las vigas de fundación en cuestión, deberán proveerse absolutamente libres de capas protectoras de pintura, hollín, cascarilla, herrumbre, polvo, aceite, grasa u otro mate-rial que impida la correcta adherencia entre el acero y el hormigón.




Las partes de dichos anclajes metálicos que no queden dentro del hormigón, y que queden expuestas, deberán pintarse con dos manos, como mínimo, de pintura antióxido epoxídica de 1ª calidad, y la que deberá ser aprobada por la Inspección.

Si fueran necesarias juntas entre diferentes etapas del hormigonado, las mismas de-

berán ser aprobadas previamente por la Inspección, en cuanto a su posición y forma de realización. En caso de considerarlo necesario, la Inspección podrá ordenar la colocación de un puente de adherencia en base a resinas epóxicas, del tipo del SIKADUR 32 GEL, o un producto equivalente. Este puente de adherencia será preparado y aplicado según las es-pecificaciones técnicas del fabricante del producto, y las instrucciones que eventualmente imparta la Inspección.




7. ESTRUCTURAS METÁLICAS

La Inspección exigirá que la fabricación y el montaje de las estructuras metálicas que son objeto de la presente licitación, estén a cargo de una empresa de reconocida capacidad y experiencia, lo cual deberá ser fehacientemente acreditado mediante la presentación de antecedentes y referencias, que serán requeridos en su oportunidad.

Además, si fuera necesario, según el criterio de la Inspección, la Adjudicataria tendrá a

su cargo subcontratar los servicios de una Consultora y/o Profesionales altamente especia-lizados, para realizar el control de calidad de la fabricación y el montaje de las estructuras metálicas. Dicha Consultora y/o dichos Profesionales deberán acreditar una amplia expe-riencia en estructuras metálicas, con profundo conocimiento de normas, control de calidad y soldadura.

El tratamiento anticorrosivo de las estructuras metálicas constará de las siguientes

etapas:

1ª) Preparación de las superficies a tratar mediante un arenado, hasta llevar a dichas su-perficies a “metal blanco”.

2ª) Aplicación de una base protectora anticorrosiva, constituida por 2 manos de una pintura epoxi antióxido.

3ª) Aplicación de 2 manos de un esmalte de terminación, epoxi o poliuretánico, del mismo color que el de la estructura del edificio existente y adyacente.

Todas las uniones de montaje en obra, de todos los componentes de la estructura me-tálica, deberán ser abulonadas, con excepción de las soldaduras complementarias entre los respectivos anclajes y las correspondientes columnas que se especifican en el plano nº 03, en los cortes A-A, B-B y C-C, y en los detalles A, B, B’ y C.

Excepcionalmente, podrá admitirse la ejecución de otras uniones soldadas en obra,

pero sólo en aquellos casos que resulten inevitables, lo cual deberá ser previamente acor-dado por la Adjudicataria con la Inspección, en su oportunidad. En esos casos, la Adjudica-taria deberá restituir el tratamiento anticorrosivo antes mencionado, para lo cual, previamen-te, deberá eliminar la escoria e impurezas de la soldadura, y remover totalmente las partes adyacentes de la pintura que hayan resultado afectadas.

7.a. Anclajes

De acuerdo a los detalles representados en el plano nº 03, la Adjudicataria deberá de-

jar insertos, en las respectivas vigas de fundación, los 3 tipos diferentes de anclajes que se enumeran y describen a continuación.

La Adjudicataria deberá replantear y materializar, de forma permanente y simultánea,

a todos los ejes de las vigas de fundación que se representan en la planta general del plano nº 03, y que además sirven como referencia para la correcta ubicación de todos los anclajes




en cuestión. Entre otras cosas, se deberá verificar la exacta igualdad de las medidas de los pares de diagonales de cada módulo.

Para cada uno de los ejes, se deberá ejecutar el correspondiente par de caballetes, y

cada eje se materializará mediante tanzas de colores visibles, y de una gran resistencia, que permita tensarla de forma adecuada. La cota superior de todos los caballetes deberá ser aproximadamente la misma, apenas por encima de la cota superior de las vigas de fun-dación.

1er TIPO: 10 anclajes, para las columnas este y oeste de los pórticos P1, P2, P3, P4 y P5.

VISTA LATERAL

(Esc. aprox. 1:5 - Medidas en mm)

VISTA SUPERIOR





Adyacente a cada una de las posiciones de todos los anclajes, la Adjudicataria deberá clavar los respectivos mojones de hierro, indicando la cota superior de las vigas de funda- ciones, que es coincidente con el nivel de apoyo, o cota inferior, de todos los hierros ángulo que conforman a los anclajes.

La Adjudicataria deberá disponer los arriostramientos que sean necesarios, proviso-

rios o definitivos, de manera tal de poder garantizar la invariabilidad de las posiciones de estos anclajes, mientras se proceda a hormigonar las vigas de fundación.

2º TIPO: 1 anclaje, para la columna central del pórtico P5, y 1 anclaje, para la jamba este del portón norte.

VISTA SUPERIOR


VISTA LATERAL





3er TIPO: 1 anclaje, para la jamba oeste del portón norte, y 2 anclajes, para las jambas norte y sur del portón oeste (iguales al anclaje para la jamba oeste del portón norte).

7.b. Pórticos

Los apoyos de las columnas de los

pórticos se deberán materializar de mane-ra coherente con las hipótesis de cálculo que fueron adoptadas, respetando las condiciones de vínculo, en cuanto a las articulaciones previstas.

En el croquis que se incluye a la de-recha, se ha representado, fuera de esca-la, el esquema estructural adoptado para el cálculo, mediante el cual fueron dimen-

VISTA SUPERIOR


VISTA LATERAL





sionados los pórticos que soportan a la cubierta principal.

La estructura principal estará constituida por 5 (pórticos) pórticos tri-articulados, de-

nominados del P1 al P5 inclusive, y representados en los planos nº 02, nº 03, nº 04 y nº 05, del presente pliego.

La sección de todas las partes de los pórticos será de alma llena, con forma de doble

“T”, de altura variable, fabricados con alas de planchuelas de 6” x 3/8” (seis pulgadas por tres octavos de pulgada) y almas de chapas de 3/8” (tres octavos de pulgada) de espesor,

B B

A

A

CORTE A-A

( Medidas en mm)

CORTE B-B

( Medidas en mm)




soldados entre sí con cordones de soldadura continuos según se especifica en la sección que se incluye en el plano nº 04, debiendo penetrar la soldadura totalmente en el espesor del alma.

Sobre estos pórticos, sólo se admitirá soldar en obra los extremos inferiores de las columnas a los ángulos de los respectivos anclajes, tal como se indica en los co-

rrespondientes cortes y detalles que se incluyen en el plano nº 03. Todos los demás ele-mentos estructurales y accesorios deberán ser soldados a los pórticos en taller, y son los que se enumeran a continuación:

1º) Deberán ser soldadas a los pórticos, en taller, todas las chapas para la fijación de las correas laterales este y oeste, con sus correspondientes agujeros ovales, incluyendo a las respectivas escuadras de refuerzo.

2º) También, todos los ángulos para la fijación de las correas laterales norte y sur, con sus correspondientes agujeros ovales, para bulones Ø 1/2", de acuerdo a lo indicado en los de-talles de más abajo.

3º) De manera análoga, también deberán ser soldados en taller, con-tra las alas y las almas de los pórti-cos P1 y P5, todos los ángulos de apoyo para las vigas norte y sur, que también serán de 3” x 1/4" x 270 mm (distintos para cada viga), con pares de agujeros ovales, pero de mayores dimensiones, para bu-lones Ø 3/4", como se ve en el deta-lle de la derecha.

4º) Deberán ser soldadas en taller, a tope contra las alas exteriores de las columnas de los pórticos, y al ras de la cota superior de dichas columnas, aquellas bayonetas que sirven de apoyo para las cenefas este y oeste. Análogamente, las bayonetas que sirven de apoyo para las cenefas norte y sur, van soldadas a las almas y a las alas superiores de los pórticos P1 y P5, respectivamente, como se indica en las siguientes secciones.

5º) Deberán ser soldadas a los pórticos, en taller, todas las planchuelas de apoyo para las correas de la cubierta, con sus correspondientes agujeros ovales, de acuerdo a los detalles que se incluyen en el plano Nº 05.

6º) También todas las planchuelas que van a ambos lados de las almas, y a cada lado de las uniones, en el centro de luz de los pórticos (ver detalle en el plano nº 05).




7º) A los efectos de anclar a los extremos de los tensores que conforman las cruces de San Andrés laterales, se soldarán en taller unos trozos de ángulos de 4" x 3/8" x 200 mm de largo, con agujeros Ø 28 mm, de acuerdo a lo indicado en los detalles que se incluyen a continuación:

8º) A los efectos de anclar a los extremos de los tensores Ø 1/2”que conforman las cruces de San Andrés para el arriostramiento de los planos de los faldones de la cubierta, se solda-rán también en taller unos trozos de ángulos de 3" x 1/4" x 70 mm de largo, con agujeros Ø 14 mm, de acuerdo a lo indicado en los siguientes detalles:




También, en taller (y no en obra) la Adjudicataria deberá ejecutar todas las perforacio-nes que van en las almas y en las alas de los pórticos, como mínimo, en las posiciones que se enumeran a continuación:

1ª) Todos los agujeros que van en los extremos inferiores de las almas de las co-lumnas, para poder abulonarlas a los respectivos ángulos correspondientes a los anclajes insertos en las vigas de fundación.

2ª) Todos los agujeros redondos, en las alas inferiores, y a cada lado del centro de luz de los pórticos, para las uniones con bulones a ejecutar en obra. 7.c. Bayonetas

Los detalles de las bayonetas para las cenefas este y oeste se encuentran represen-

tados en el plano nº 05. Dichas bayonetas serán de perfiles doble T nº 12, y deberán ser soldadas contra las alas exteriores de las columnas de los pórticos, y al ras de la cota supe-rior de dichas columnas.

Tanto la sección de la mencionada soldadura a tope contra las alas exteriores de las

columnas de los pórticos, como la sección de la soldadura en el empalme a 45º de cada bayoneta, deberán ser tales que equivalgan al 100 % de cada sección transversal a soldar.




Pero las bayonetas correspondientes a las cenefas norte y sur se soldarán contra las almas y las alas superiores de los pórticos P1 y P5, y presentan algunas diferencias con las bayonetas de las cenefas este y oeste, según se aprecia en los detalles que se incluyen a continuación:




Según se aprecia en los detalles que se incluyen a continuación, en todos los casos, las bayonetas correspondientes a las cenefas norte y sur se soldarán, respectivamente con-tra las almas y contra las alas superiores de los pórticos extremos P1 y P5:




7.d. Columnas

Además de las 10 columnas correspondientes a los 5 pórticos, la Adjudicataria deberá fabricar, íntegramente en taller, las columnas y las jambas que representan en el plano nº 04 (en las vistas norte, sur y lateral oeste), y que se enumeran y describen a continuación:

1) Columna sur (en el centro de luz del pórtico P5). 2) Columna norte (jamba este del marco del portón norte). 3) Jamba oeste del marco del portón norte. 4) Jamba norte del portón este. 5) Jamba sur del portón este.

Tanto la columna sur como la columna norte (la que además cumple la función de ser la jamba este del marco del portón norte, como se dijo), estarán compuestas por 2 perfiles "C" de 180 x 70 x 3,2 mm de espesor, vinculados entre sí mediante cordones de soldadura simétricos (ver los detalles en la siguiente hoja).

Tanto la jamba oeste del marco del portón norte, la jamba norte del portón este, como

la jamba sur del portón este, serán de 1 perfil "C" de 180 x 70 x 3,2 mm de espesor (ver el detalle D-D y el corte D, en el plano nº 03).

Sobre las 5 columnas en cuestión, la Adjudicataria deberá soldar en taller todos los

ángulos (o los equivalentes que correspondan) que se indican en los detalles que se inclu-yen a continuación, para la columna sur. 7.e. Vigas

La Adjudicataria deberá fabricar, íntegramente en taller, 2 vigas:

1) Una viga sur, cuya sección está conformada por 1 perfil "C" de 200 x 80 x 3,2 mm arriba, soldado a 1 perfil U nº 20 abajo (como se ve en el detalle de más arriba). 2) Una viga norte, cuya sección está conformada por 2 perfiles "C" de 200 x 80 x 3,2 mm, soldados entre sí.

Sobre las 2 vigas en cuestión, la Adjudicataria deberá soldar en taller los ángulos que

las vinculan a las columnas (como los que se ven en el detalle que se incluye en la hoja an-terior) y los ángulos de apoyo en ambos extremos, como los que se ven en el detalle que se incluye a continuación: 7.f. Correas

La Adjudicataria deberá fabricar, íntegramente en taller, la totalidad de las correas que se encuentran representadas en la planta y en las vistas del plano nº 04, en el cual se especif i-can las respectivas secciones.




En el plano nº 05 se encuentran especificados los diferentes tipos de apoyo para cada

correa. En todos los casos, cada correa, en ambos extremos de cada tramo, será fijada me-diante 2 bulones Ø 1/2" X 1.1/4" con tuercas y arandelas, todos galvanizados. Cabe aclarar que se considera “tramo” a cada segmento o módulo comprendido entre pares de ejes de pórticos consecutivos, o entre ejes de pórticos y extremos de correas en voladizo. Esto vale




para todas las correas, tanto de la cubierta, como de la cenefa y de los cerramientos latera-les.)

Se exigirá a la Adjudicataria, que para facilitar el montaje de todas las correas de am-

bos faldones de la cubierta, según se puede apreciar en diferentes detalles incluidos en el plano nº 05, todas las planchuelas para la fijación de las correas que van soldadas a las alas superiores de los pórticos, tanto las planchuelas de 2.1/2" x 3/16" x 220 mm para abulonar a las correas dobles, como las planchuelas de 2.1/2" x 3/16" x 160 mm para abulonar a las correas simples, todas deberán contará con 2 agujeros ovales, en el sentido longitudinal de las correas.

En cambio, todas las planchuelas que van soldadas a las alas inferiores de las co-

rreas, tanto las planchuelas de apoyo para las correas dobles, de 1.3/4" x 3/16" x 220 mm, como las planchuelas de apoyo para las correas simples, de 1.3/4" x 3/16" x 160 mm, todas contarán con 2 agujeros redondos Ø 14 mm.

También se exigirá a la Adjudicataria que, para facilitar el montaje de todas las correas

laterales, tanto de los 4 lados de la cenefa perimetral, como de los cerramientos laterales, este y oeste, y de ambos tímpanos, norte y sur, según se puede apreciar en diferentes deta-lles incluidos en el plano nº 05, todos los elementos estructurales para la fijación de las co-rreas con los correspondientes bulones (ángulos, planchuelas y chapas de apoyo) que van soldadas tanto a las bayonetas, como a las alas exteriores y a las almas de los pórticos, los mencionados ángulos, planchuelas y chapas de apoyo deberán contará con agujeros ova-les, en el sentido longitudinal de las correas.

Además, todas las planchuelas que van soldadas a las alas de las correas laterales,

deberán contar con agujeros ovales, pero en el sentido transversal al eje de las correas. Sólo llevarán 2 agujeros redondos Ø 14 mm las planchuelas que van soldadas a las alas de las correas que sirven de dinteles de las celosías de ventilación, y de los vidrios fijos (L6, L7, L8, N4, N5, N6, S4, S5 y S6), que son de perfiles "C" de 100 x 50 x 2 mm.

En los casos de todas las correas laterales que no llevan planchuelas soldadas para

su fijación, se les deberán ejecutar en las respectivas almas los correspondientes agujeros ovales en el sentido transversal al eje de dichas correas, según se puede apreciar en dife-rentes detalles incluidos en el plano nº 05. 7.g. Tensores

La Adjudicataria deberá fabricar, íntegramente en taller, la totalidad de los tensores

que conforman las cruces de San Andrés que se encuentran representadas en la planta y en las vistas laterales del plano nº 04.

En los planos de los faldones de la cubierta, se conformarán 8 cruces de San Andrés,

la cuales estarán constituidas por 16 tensores de hierro redondo herrero Ø 1/2", los que de-berán ser fabricados según se indica en el detalle que se incluye a continuación:




En los planos de los cerramientos laterales este y oeste, en ambos módulos extremos

(norte y sur), se conformarán 4 cruces de San Andrés, la cuales estarán constituidas por 8 tensores de hierro redondo herrero Ø 1", los que deberán ser fabricados según se indica en el detalle que se incluye en la hoja precedente.




8. CANALETAS

La Adjudicataria deberá proveer y colocar canaletas de chapa galvanizada nº 22, de

sección variable, de acuerdo a todo lo representado y especificado en el plano nº 06. Todos los empalmes longitudinales de los diferentes tramos de la canaleta

serán soldados con estaño. NO se admitirá el uso de remaches “Pop” en nin-

gún caso. Sólo se aceptará el uso de tornillos autoperforantes galvanizados para zinguería (como el de la foto de la derecha), colocados desde el interior hacia el exterior de la canaleta, con sus cabezas cubiertas por estaño, de manera total-mente estanca.

Según se aprecia en el corte 2-2 del citado plano nº 06, cada canaleta se deberá apo-

yar sobre ambas correas adyacentes, y quedará sujeta mediante los tornillos de fijación de las chapas trapezoidales que la cubren. Por lo tanto, las líneas de dichas correas adyacen-tes deberán ser perfectamente horizontales, ya que las pendientes de los fondos de las ca-naletas se lograrán mediante la variación de las alturas de ambos plegados verticales de las mismas.

Las secciones de las canaletas deben ser tales que sus fondos queden con pendien-

tes hacia los respectivos desagües de, como mínimo, 5 mm/metro (medio centímetro por metro) debiendo poder verificarse que el agua escurre hacia dichos desagües desde todos los puntos de las canaletas, no debiendo formarse estancamientos o retención del agua en ningún sector de las mismas.

La sección mínima de las canaletas deberá existir, en ambos extremos (norte y sur), y

aproximadamente en el centro de sus extensiones, en coincidencia con el pórtico P3. El desarrollo mínimo será de 560 mm.

La sección máxima de las canaletas deberá existir en coincidencia con cada caño de

bajada, y el desarrollo máximo será de 620 mm (o más, si fuera necesario a fin de cumpli-mentar la pendiente mínima antes exigida). En coincidencia con dichos caños de bajada, se exigirá que las canaletas posean un quiebre, de manera tal de poder materializar la pen-diente antes mencionada de 5 mm/m (como mínimo), en ambos tramos que confluyen hacia el desagüe en cuestión. Dichos quiebres deberán ser reforzados con cubrejuntas soldados con estaño, a ambos lados.

En coincidencia con cada una de las 4 secciones máximas de las canaletas, y por lo

tanto, en coincidencia con cada uno de los 4 caños de bajada, en los fondos de las canale-tas se soldarán con estaño trozos de caños de chapa galvanizada nº 22 de Ø 100 mm, y de 100 mm de longitud, los que se introducirán en codos a 45º de polipropileno Ø 110 mm, Awaduct (o equivalentes) tal cual se aprecia en el mencionado corte 2-2 del plano nº 06.

Sobre cada uno de los caños de bajada se colocarán rejillas esféricas fabricadas es-

pecialmente de alambre galvanizado soldado, como se indica en el citado corte 2-2, u otras rejillas esféricas equivalentes.




En los respectivos extremos de las canaletas se solda-rán con estaño tapas de chapa galvanizada nº 22, y tal cual se indica en el corte 1-1 y en el correspondiente detalle del plano nº 06, en los respectivos extremos norte de ambas canaletas, se materializarán unos desbordes, con caída hacia el exterior del edificio, que serán de chapa galvaniza-da nº 22, de sección rectangular, de 200 mm de ancho x 60 mm de alto x 300 mm de longitud, como mínimo, y a 40 mm por encima del fondo (ver el detalle que se incluye a la de-recha).

A fin de permitir la libre dilatación y contracción en

ambos extremos de ambas canaletas, la Adjudicataria de-berá dejar suficiente margen entre las tapas de dichas ca-naletas y las chapas trapezoidales externas e internas de la cenefa.

Se sellarán los encuentros entre ambos desbordes y

la caladura hecha en cada chapa trapezoidal, en todo el perímetro completo, con un sellador poliuretánico gris, del tipo del Sikaflex Construction, u otro producto equivalente.

DETALLE DE LOS DESBORDES




9. COLOCACIÓN DE LAS CHAPAS TRAPEZOIDALES

Se utilizarán chapas trapezoidales de acero aluminizado Nº 25, CINCALUM, o equiva-lentes, o sea, de 0,5 mm (cinco décimas de milímetro) de espesor.

En toda la superficie de la cubierta, todos los solapes deberán estar orientados hacia el norte. Por lo tanto, el sentido de avance de colocación de las chapas trape-zoidales será desde el norte hacia el sur.

También para los cerramientos laterales este y oeste, y también para las cenefas este

y oeste (para ambas caras, exteriores e interiores), todos los solapes deberán estar orienta-dos hacia el norte. Por lo tanto, el sentido de avance de colocación de las chapas trapezoi-dales verticales también será desde el norte hacia el sur, como se representa en el siguiente detalle (fuera de escala):

Sentido de colocación de las chapas: de NORTE a SUR NORTE

No se admitirán solapes en el sentido longitudinal de las chapas. Todas las cha-

pas a colocar serán de una sola pieza. Las respectivas longitudes de las chapas deberán ser medidas por la Adjudicataria.

Para la fijación de las chapas trapezoidales de la cubierta se uti-

lizarán un conjunto de tornillos y arandelas que denominaremos TIPO 1, y que se describe a continuación:

tornillo auto-perforante galvanizado, de cabeza hexago-nal, Nº 14 x 2"

arandela convexa, con el perímetro plano, de chapa galvanizada, y de vuelo grande (Ø 25 mm aprox.)

arandela de neoprene, de vuelo grande

adhesivo Sika Bond AT Universal (u otro equivalente) alre-dedor del vástago del tornillo, e inmediatamente debajo de la arandela de neoprene Para la fijación de las chapas trapezoidales de la cubierta, sobre todas las líneas de

correas, se utilizarán el conjunto de tornillos y arandelas TIPO 1, y se colocarán cada apro-




ximadamente 25 cm de separación, es decir, uno en cada cresta de la chapa, como se re-presenta en el siguiente detalle (fuera de escala):

Para la fijación de las chapas trapezoidales laterales se agregará

un conjunto de tornillos y arandelas que denominaremos TIPO 2, y que se describe a continuación:

tornillo auto-perforante galvanizado, de cabeza hexagonal, Nº 14 x 1"

conjunto de arandela galvanizada con arandela de neoprene incluida

Para la fijación de las chapas trapezoidales de la cubierta, sobre todas las líneas de

correas se utilizarán el conjunto de tornillos y arandelas TIPO 1 cada 1 metro de separación (sobre los solapes), y en el resto se colocarán conjuntos de tornillos y arandelas TIPO 2 cada aproximadamente 25 cm de separación, al lado de cada cresta de la chapa, como se representa en el siguiente detalle (fuera de escala):

La Adjudicataria deberá cuidar de que los tornillos de fijación TIPO 1 sean siempre co-locados en coincidencia con el eje de las crestas de las chapas trapezoidales, y deberán ser perfectamente ajustados, cuidando la perpendicularidad de dichos tornillos respecto del plano del faldón, del plano de la cenefa, y/o de los cerramientos laterales, de manera tal que las arandelas de neopreno resulten comprimidas uniformemente contra los planos de las crestas de las chapas trapezoidales, evitando que estas se abollen.

Según se indica en el correspondiente detalle en el plano nº 05, se exige la colocación

de unas bandas selladoras tipo "Compriband" (o una equivalente), a ambos lados, y por debajo de la cumbrera, obturando todos los espacios que quedan entre las chapas trapezoi-dales y la cumbrera, en toda su extensión.

A los efectos de contar con un mayor margen de seguridad, a fin de evitar el ingreso

de agua de lluvia a través de los mencionados espacios entre las chapas trapezoidales y la cumbrera, todos los bordes inferiores de los extremos de las chapas trapezoidales deberán ser uniformemente plegados hacia arriba, hasta alcanzar la cota superior de las crestas de dichas chapas trapezoidales (como se ve en la foto).




En la foto se ve la forma correcta en la cual debería estar plegado el borde de la cha-pa trapezoidal, a los efectos de evitar que el agua de lluvia que, eventualmente, ingrese de-bajo de la babeta, a través del Compriband, no desborde hacia el interior del recinto.

Se debe verificar, además, que en ambos extremos laterales, el plegado quede con

una adecuada inclinación hacia arriba.




10. CUMBRERAS Y BABETAS

La Adjudicataria tendrá a su cargo proveer y colocar las cumbreras y los diferentes ti-

pos de babetas que se encuentran detallados en el plano nº 07. Se podrán ejecutar en tra-mos de dos metros de largo, o más.

Vale para las cumbreras (posición 5 del plano nº 07), para las babetas superiores de

las cenefas (posición 6 del plano nº 07), y para las babetas superiores de las paredes del edificio, o alféizares de las celosías y de los vidrios fijos (posición 8 del plano nº 07) la reco-mendación respecto de que todos los solapes deberán estar orientados hacia el norte. Por lo tanto, el sentido de avance de colocación de las cumbreras y los tramos este y oeste de ambas babetas mencionadas (posición 6 y posición 8), será desde el norte hacia el sur.

Para todas las cumbreras y las babetas, las extensiones de los solapes o superposicio-

nes longitudinales entre tramos consecutivos de las mismas deberán ser, como mínimo, de 20 cm (veinte centímetros). Además de la superposición mencionada, los bordes de estos sola-pes de los tramos superiores de estas babetas deberán ser unidos herméticamente contra los tramos inferiores, con un adhesivo sellador del tipo del SikaBond AT Metal (o un adhesivo equivalente), que reemplace a una soldadura con estaño, de manera tal de obtener conti-nuidad y estanqueidad a lo largo de toda la extensión de estas cumbreras y babetas.

Además del mencionado adhesivo, en cada solape se agregarán los torni-

llos de fijación que sean necesarios, a juicio de la Inspección. En este caso, tam-bién se podrán usar tornillos autoperforantes galvanizados para zinguería (como el de la foto, que llamaremos TIPO 3), con sus cabezas cubiertas por estaño, de manera que queden totalmente estancas las perforaciones provocadas por di-chos tornillos.

Como alternativa al estañado de las cabezas de los tornillos, se podrá aplicar

SikaBond AT Metal, o un adhesivo equivalente, alrededor de los vástagos de los tornillos, e inmediatamente por debajo de las cabezas de los mismos, a los efectos de sellar los aguje-ros en las cumbreras y las babetas, donde son atravesadas por los tornillos.

Para la fijación de las cumbreras, se utilizarán los conjuntos de tornillos y arandelas

del TIPO 1, y se colocarán cada aproximadamente 25 cm de separación, es decir, cada uno en coincidencia con cada cresta de la chapa trapezoidal, y también en coincidencia con el eje de cada correa situada a ambos lados de la cumbrera.

Las babetas verticales, por detrás de las chapas trapezoidales, en los 4 encuentros de

los cerramientos exteriores de la cenefa (posición 1 del plano nº 07) deberán quedar fijadas mediante los mismos conjuntos de tornillos y arandelas del TIPO 1 colocados arriba y abajo para fijar las chapas trapezoidales verticales exteriores.

Las babetas verticales, por detrás de las chapas trapezoidales, en los 4 encuentros de

los cerramientos interiores de la cenefa (posición 2 del plano nº 07) deberán quedar fijadas mediante los mismos conjuntos de tornillos y arandelas colocados arriba y abajo para fijar




las chapas trapezoidales verticales interiores, que deberán ser, arriba del TIPO 2, y abajo del TIPO 1, según se aprecia en el correspondiente detalle del plano nº 05.

Tanto las babetas inclinadas en los encuentros de los faldones de la cubierta con los

cerramientos interiores de la cenefa sur, como las babetas inclinadas en los encuentros de los faldones de la cubierta con los cerramientos interiores de la cenefa norte (posiciones 3 y 4 del plano nº 07) deberán quedar fijadas mediante los mismos conjuntos de tornillos y arandelas del TIPO 1 colocados para fijar las chapas trapezoidales verticales interiores de la cenefa, las chapas trapezoidales de los faldones adyacentes.

Las babetas superiores de las cenefas (posición 6 del plano nº 07), por fuera, deberán

quedar fijadas mediante los mismos conjuntos de tornillos y arandelas del TIPO 1 colocados para fijar arriba a las chapas trapezoidales verticales exteriores. Por dentro, estas babetas se fijarán a las crestas de las chapas trapezoidales verticales interiores mediante tornillos TIPO 3, con sus cabezas cubiertas por estaño, de manera que queden totalmente estancas las perforaciones provocadas por dichos tornillos. Como ya se dijo, como alternativa al esta-ñado de las cabezas de los tornillos, se podrá aplicar SikaBond AT Metal, o un adhesivo equivalente, alrededor de los vástagos de los tornillos, e inmediatamente por debajo de las cabezas de los mismos, a los efectos de sellar los agujeros en las cumbreras y las babetas, donde son atravesadas por los tornillos.

Las babetas inferiores de las cenefas, o dinteles de las celosías y de los vidrios fijos

(posición 7 del plano nº 07), por fuera, deberán quedar fijadas mediante los mismos conjun-tos de tornillos y arandelas del TIPO 1 colocados para fijar abajo a las chapas trapezoidales verticales exteriores. Por dentro, estas babetas se fijarán a las almas de los perf iles “C” (los dinteles de las aberturas) mediante tornillos TIPO 3, sin necesidad de sellarlos.

Las babetas perimetrales superiores de las paredes del edificio, o alféizares de las ce-

losías y de los vidrios fijos (posición 8 del plano nº 07), por fuera, se fijarán a las crestas de las chapas trapezoidales verticales mediante tornillos TIPO 3, con sus cabezas cubiertas por estaño, de manera que queden totalmente estancas las perforaciones provocadas por dichos tornillos. Como ya se dijo, como alternativa al estañado de las cabezas de los tornillos, se podrá aplicar SikaBond AT Metal, o un adhesivo equivalente. Por dentro, estas babetas se fijarán a los marcos de las aberturas mediante tornillos TIPO 3, sin necesidad de sellarlos.

Las babetas verticales exteriores (por encima de las chapas trapezoidales) en los 4

encuentros de los cerramientos laterales o paredes del edificio (posición 9 del plano nº 07) se fijarán a las crestas de las chapas trapezoidales verticales mediante tornillos TIPO 3, con sus cabezas cubiertas por estaño, de manera que queden totalmente estancas las perforacio-nes provocadas por dichos tornillos. Como ya se dijo, como alternativa al estañado de las cabezas de los tornillos, se podrá aplicar SikaBond AT Metal, o un adhesivo equivalente.

Las babetas perimetrales inferiores de las paredes del edificio (posición 10 del plano

nº 07) se fijarán al paramento del muro mediante un adhesivo elástico del tipo del Sikabond AT Universal, o un producto equivalente, según se aprecia en el correspondiente detalle del plano nº 05.




Las babetas superiores para el portón, o sea, los goterones sobre los dinteles de am-bas hojas del portón, y de la puerta (posición 11 del plano nº 07) deberán quedar fijadas mediante los mismos conjuntos de tornillos y arandelas del TIPO 1 colocados para fijar el borde inferior de las chapas trapezoidales verticales del portón.

Las babetas inferiores para el portón, o sea, los goterones para los bordes inferiores

de ambas hojas del portón, y de la puerta (posición 12 del plano nº 07), se fijarán mediante tornillos TIPO 3, con sus cabezas cubiertas por estaño, de manera que queden totalmente estancas las perforaciones provocadas por dichos tornillos. Como ya se dijo, como alternativa al estañado de las cabezas de los tornillos, se podrá aplicar SikaBond AT Metal, o un adhe-sivo equivalente.




11. CAÑERIAS DE DESAGÜE

La Adjudicataria tendrá a su cargo la ejecución de las cañerías de desagüe que se de-

tallan y se especifica en el plano nº 06. Se ejecutarán íntegramente con caños y accesorios de polipropileno Ø 110 mm, Awaduct, o un producto equivalente.

Cada una de las 4 bajadas pluviales serán fijadas a las correas laterales mediante,

como mínimo, 2 abrazaderas galvanizadas Ø 1/2", y aprisionadas con unas planchuelas galvanizadas 3/4" x 1/8" x 170 mm de largo.

Cada una de las 4 bajadas pluviales contará con su respectivo caño cámara vertical.

Además, cada una de las 2 salidas hacia el norte y hacia el sur, contará con su respectivo caño cámara horizontal, como se detalla y se especifica en el mencionado plano nº 06.

El caño de salida hacia el norte deberá atravesar el cordón existente, y la Adjudicataria

deberá hacer los remiendos que correspondan en el cordón, según le indique la Inspección, mediante la utilización del mortero y el puente de adherencia específicos.

Los caños de salida, por debajo de los respectivos taludes perimetrales, deberán ser

colocados con una pendiente de 1 cm por metro, como mínimo, y se deberá cuidar que sus extremos queden libres, y sin la posibilidad de que resulten obstruidos por la tierra.




12. MURO PERIMETRAL

12.a. Ejecución del muro perimetral La Adjudicataria tendrá a su cargo la ejecución del muro perimetral que se representa

en los diferentes planos, y que en particular se detalla y se especifica en el plano nº 05. El muro perimetral será continuo, y sólo estará interrumpido por la columna central sur,

por el vano del portón norte, y por el vano del futuro portón oeste. El muro perimetral de bloques de hormigón vibrado de 19 x 19 x 39 cm, de sólo 4 hila-

das de altura en total, con las juntas rehundidas (de manera análoga a las juntas del muro del edificio de referencia existente).

En toda la extensión del muro a ejecutar, la Adjudicataria deberá materializar la co-

rrespondiente barrera hidrófuga, mediante las capas aisladoras horizontales y verticales que se especifican, en el correspondiente detalle del en el plano nº 05. Dicha barrera hidrófuga será de cemento pórtland y arena 1:3, con hidrófugo, alrededor de la primera hilada, con las caras y los cantos que quedan a la vista bien fratasados.

Sobre toda la extensión de este muro, se ejecutará una carpeta de terminación, de

cemento pórtland y arena 1:3, con hidrófugo, encima de la cuarta hilada, con una termina-ción perfectamente alisada y fratazada.

12.b. Pintura del muro perimetral La Adjudicataria deberá pintar los paramentos externos del muro perimetral del edifico

a construir con una pintura idéntica a la existente en el edifico de referencia, tanto en calidad como en tonalidad. Será una pintura al látex para exteriores de 1ª marca, del tipo del Loxon, o un producto equivalente.

Previamente, sobre las superficies a pintar ya especificadas, se aplicará una mano de

fijador, diluido con aguarrás. Posteriormente, como mínimo se aplicarán dos manos (a juicio de la Inspección, y en función de obtener una aceptable cobertura y acabado) de la mencio-nada pintura al látex para exteriores. Entre mano y mano deberá transcurrir el tiempo que sea necesario para que seque la anterior.




13. PAVIMENTO DE HORMIGÓN ARMADO

13.a. Pavimento La Adjudicataria tendrá a su cargo la ejecución del pavimento de hormigón armado

que se especifica en el plano nº 09. Este pavimento se deberá ejecutar con hormigón H-30, de 20 cm de espesor, doblemente armado en la rampa de acceso al edificio, y simplemente armado en el resto del edificio.

La terminación superficial del pavimento a ejecutar será del tipo llaneado mecánico, con

la aplicación superficial de endurecedor no metálico. Si bien la terminación del pavimento a ejecutar deberá ser llaneada mecánicamente, en los paños grandes, podrá ser manualmen-te, en los rincones. Una vez finalizado el hormigonado de cada paño, se exigirá el correspon-diente curado del hormigón.

Previamente, se procederá a revestir la superficie de apoyo de todos los pavimentos a

ejecutar mediante un film de polietileno negro, tipo “Agropol”, de 200 micrones de espesor, a los efectos de evitar una eventual humedad ascendente desde el sustrato. La colocación del polietileno se realizará con solapes no menores de 50 cm.

Como se dijo, el hormigón H-30 será doblemente armado en la rampa. Contará con

una malla Sima Q 188 (o equivalente) arriba y abajo, conformada por 1 Ø 6 cada 15 cm, en ambas direcciones. En el resto del edificio, el hormigón será simplemente armado, con la misma malla Sima Q 188 (o equivalente) abajo.

13.b. Juntas

En la planta del plano nº 09 se encuentra representado el diseño geométrico adoptado

para las juntas de dilatación-contracción del pavimento. En el detalle A del plano nº 09 se indica que el espacio a quedar vacío en todas las ex-

tensiones de las juntas a ejecutar, se deberá materializar intercalando planchas de poliesti-reno expandido de 2 cm de espesor, el cual deberá ser retirado previamente a proceder a sellar la junta.

En todas las extensiones de las juntas a ejecutar, se deberá introducir, a la profundi-

dad que se especifica, un respaldo de junta de espuma de poliurtetano Ø 25 mm, a fin de que entre a presión en la junta (que es de 2 cm de espesor), y se mantenga en su posición.

Se imprimarán ambas caras de las juntas, con un mejorador de adherencia, y se obtu-

rarán las juntas con un sellador de poliuretano autonivelante elastomérico del tipo del So-nomeric 1 (de Basf) o un producto equivalente. A los efectos de no ensuciar el pavimento, a cada lado de las juntas, se lo cubrirá con cinta de enmascarar, de 25 mm de ancho, como mínimo, la cual deberá ser retirada por la Adjudicataria, apenas el fraguado del sellador lo permita.




En particular, como se indica en el corte 5-5 del plano nº 09, en la junta longitudinal norte-sur se colocarán pasadores de acero, lisos y rectos, a la mitad del espesor del pavi-mento. Las barras serán de Ø 25 mm y de 50 cm de longitud, lubricadas de manera tal co-mo para garantizar la libre dilatación y contracción de las losas en su plano. La separación entre pasadores será de 30 cm, como máximo.

13.c. Cordones

En forma posterior a la ejecución del pavimento de la rampa, se realizará el hormigo-

nado de ambos cordones adyacentes, de acuerdo a lo especificado en la planta y en el cor-te 4-4 del plano nº 09. Dichos cordones serán de calidad H-21, o superior, y estará armado mediante 2 barras longitudinales dispuestas en sus vértices superiores de 6 mm de diáme-tro, con estribos de 6 mm de diámetro, con forma de “U” invertida, dispuestos cada 15 cm de separación. Los estribos deberán ser colocados previamente en la etapa de hormigona-do del pavimento de la rampa.

La terminación de las aristas superiores adyacentes a la rampa será redondeada, co-

mo se representa en el mencionado corte 4-4, y siguiendo la forma de los cordones existen-tes en las adyacencias.

13.d. Rebaje del cordón existente

La Adjudicataria tendrá a su cargo rebajar el cordón existente en la extensión que se

indica en el plano nº 01, y hasta el nivel que se indica en el corte 2-2 del plano nº 09.




14. ABERTURAS

La Adjudicataria tendrá a su cargo la fabricación en taller y la colocación en obra de

todas las aberturas que se especifican en el plano nº 01. Para la colocación en obra de estas aberturas, la Adjudicataria deberá acordar con la

Inspección, en su oportunidad, el sistema de fijación a adoptar. 14.a. Vidrios fijos

La Adjudicataria proveerá y colocará en obra 32 vidrios fijos, de las dimensiones que

se especifican en el plano nº 01 (a ser verificadas en obra, por la misma Adjudicataria, y en su oportunidad). Estos vidrios fijos deberán ser fabricados con la perfilería de aluminio, los burletes, etc, equivalentes a los existentes en los vidrios fijos del edificio de referencia.

Pero a diferencia de los vidrios fijos del edificio de referencia, en el edifico a construir,

la Adjudicataria proveerá y colocará cristales laminados de seguridad, Float incoloros, de 3 + 3 mm de espesor, con una lámina intermedia de PVB (polivinil de butiral).

14.b. Celosías

La Adjudicataria proveerá y colocará en obra las diferentes celosías de ventilación, de

las respectivas dimensiones que se especifican en el plano nº 01 (a ser verificadas en obra, por la misma Adjudicataria, y en su oportunidad), según el siguiente listado:

4 celosías de ventilación superior C1



2 celosías C4 de ventilación inferior en el portón norte de 2,245 m de largo cada una

1 celosía C4 de ventilación inferior, de 4,50 m de largo total, en coincidencia con el vano del futuro portón oeste a ejecutar en otra etapa

Las celosías C1, C2 y C3 deberán ser fabricadas con una perfilería de aluminio equi-

valente a la de las celosías de ventilación superiores existentes en el edificio de referencia, y análogamente, las celosías C4 deberán ser fabricadas con una perfilería de aluminio equi-valente a la de las celosías de ventilación inferior existentes en el portón sur del mencionado edificio de referencia.




15. PORTÓN NORTE

La Adjudicataria tendrá a su cargo la fabricación en taller y la colocación en obra de un

portón de 2 hojas, en un todo de acuerdo a lo que se especifica en el plano nº 08, con todos sus herrajes y accesorios.

La Adjudicataria deberá fabricar, íntegramente en taller, la totalidad de la estructura

resistente del portón, y deberá proceder a colocar en obra las chapas trapezoidales y las celosías de ventilación, una vez montada toda la estructura del edifico, incluyendo a la es-tructura resistente del portón completa (ambas jambas, el dintel, ambas hojas del portón, y la puerta), y una vez hechos los ajustes necesarios, y verificado el correcto funcionamiento de ambas hojas del portón, y que existen las luces necesarias y suficientes como para pre-ver un normal cierre y apertura del portón, con ambas hojas dilatadas por efectos térmicos.

La Adjudicataria deberá tener especial cuidado que las crestas de las chapas trape-

zoidales del cerramiento norte deberán coincidir con las crestas de las chapas trapezoidales de ambas hojas del portón, y de la puerta también (de manera análoga que en el portón existente en el edificio de referencia).




16. PREVISIONES PARA UN EVENTUAL PORTÓN OESTE

Según se indica en las vistas laterales oeste de los planos nº 01 y nº 04, la Adjudicata-

ria deberá prever la ejecución de un portón oeste, con posterioridad a la ejecución de esta obra.

Según se indica en la vista lateral oeste del plano nº 01, el futuro portón será de las

mismas dimensiones que el portón norte, es decir, 4,50 m de ancho libre por 3,57 m de altu-ra también libre.

En el ancho de 4,50 m del futuro portón, el muro perimetral será reemplazado por 2

celosías del tipo C4, que se ejecutarán con la misma perfilería de aluminio que la de las ce-losías existentes en el portón sur del edificio adyacente de referencia. En ese mismo ancho (de 4,50 m), las chapas trapezoidales del cerramiento lateral serán más cortas que las res-tantes, pero cuidando que se solapen por encima de las celosías, como mínimo, 10 cm.

Según se indica en la vista lateral oeste del plano nº 04, a los efectos de poder fijar

provisoriamente a las chapas trapezoidales del cerramiento lateral en el vano del futuro por-tón, se colocarán 3 correas L14, cada una de 1 perfil "C" de 180 x 70 x 2,5 mm de espesor, abulonadas a las respectivas jambas, de manera tal de que sea fácil su desmontaje al mo-mento de procederse a materializar el portón oeste en cuestión.




17. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

La Adjudicataria deberá proveer los materiales y la mano de obra especializada que

sean necesarios para la ejecución de la instalación eléctrica que se indica en el plano nº 10, en el cual, los recorridos de las cañerías se han representado de manera esquemática.

Además, dentro del plazo de los 10 días hábiles, a ser contados desde la fecha de

inicio de la obra, dicha Adjudicataria deberá presentar a la Inspección el Proyecto Ejecutivo de la instalación eléctrica en cuestión, en el que se deberán incluir las especificaciones téc-nicas de todos los componentes de dicha instalación, debiendo constar las marcas de los productos a emplear, las dimensiones del tablero seccional, las especificaciones del disyun-tor diferencial y las llaves termomagnéticas, las secciones de las cajas, las cañerías y los conductores, etc.

La instalación eléctrica a ejecutar consta básicamente de:

1) 1 tablero seccional

2) 10 tomacorrientes

3) 8 artefactos de iluminación iguales a los existentes en el inte-rior del edificio de referencia, y provistos con el mismo tipo de lámparas de bajo consumo, suspendidos de la línea de correas dobles

4) 10 reflectores exteriores, iguales a los existentes en la pared sur del edificio de referencia, provistos con las mismas lámparas halóge-nas, y ubicados a la misma altura

Tanto la cámara que se representa en el sector noroeste del edificio, y exterior al mis-

mo, como la acometida hasta dicha cámara, serán ejecutadas por terceros, en su oportuni-dad.

El tablero seccional deberá ser alimentado por la Adjudicataria desde la mencionada

acometida a la cámara adyacente al edificio. Las cañerías y las cajas serán a la vista, en general, idénticas a las del edificio existen-

te adyacente (el cual, en el plano nº 01 está indicado como edificio de referencia). También serán idénticos a los del edificio existente adyacente, los marcos de las cajas, los tomaco-rrientes y las teclas.

En las uniones entre las cajas y las cañerías se utilizarán conectores galvanizados

normalizados, y las abrazaderas de fijación de las cañerías serán análogas a las existentes. En particular, y a diferencia de lo que se observa en el edificio existente, en el edif icio

a ejecutar, las cañerías y las cajas para la instalación de los artefactos interiores de ilumina-ción deberán ser fijadas directamente a las alas inferiores de las líneas de correas dobles que se especifican en el plano nº 10.




Las cañerías y las cajas para la

instalación de los artefactos exterio-res de iluminación deberán ser fija-das por encima de las almas de las líneas superiores de correas L11 y L12, y sobre las vigas norte y sur (ver en croquis de la derecha), es decir, por detrás de las babetas su-periores de las paredes del edificio (o sea, los alféizares de las celosías y de los vidrios fijos).

Los artefactos exteriores de iluminación serán fijados contra las mencionadas babetas, intercalando 2 trozos de madera que sirvan de se-parador, como se indica en el cro-quis. La alimentación hacia cada artefacto se hará a través de unas pipetas (ver croquis de la derecha). Cada uno de los artefactos de ilumi-nación, tanto interiores como exterio-res, deberán contar con su respecti-va tecla interruptora, de manera de que cada uno pueda ser encendido individualmente. Las ubicaciones de estas teclas serán acordadas con la Inspección, en su oportunidad.

Los tomacorrientes serán de 20 Amp. En particular, para el circuito de alimentación a

los tomacorrientes, dos tramos de la respectiva cañería se deberán ejecutar por encima del dintel del portón norte, y por encima del dintel del futuro portón oeste.




18. PRUEBAS HIDRÁULICAS

La Adjudicataria deberá realizar ambas pruebas hidráulicas que se especifican a con-

tinuación. Cada una de estas pruebas durará lo que la Inspección considere necesario, en cada caso.

Previamente a la colocación de las chapas trapezoidales de la cubierta, y una vez ter-

minadas de ejecutar las canaletas, ambas serán sometidas a una primera prueba hidráulica. Se taparán provisoriamente todos sus desagües, y se obstruirán, también provisoriamente, los respectivos desbordes de sus extremos norte. Las canaletas se llenarán de agua, hasta que la misma desborde por la parte más baja de dichas canaletas.

Con posterioridad, y previamente a la recepción de la obra, ambas canaletas serán

sometidas a una segunda prueba hidráulica. Se taparán provisoriamente todos sus desa-gües, y se obstruirán, también provisoriamente, los respectivos desbordes de sus extremos norte. Las canaletas se llenarán de agua hasta alcanzar el borde, en su parte más baja, durante el tiempo que la Inspección considere necesario.




LISTADO DE PLANOS DE LAS OBRAS A EJECUTAR

PLANO Nº 01 - PLANTA GENERAL, PLANTA DEL TECHO, VISTAS Y CORTE PLANO Nº 02 - PILOTES - PLANTA GENERAL, CORTES Y DETALLES PLANO Nº 03 - VIGAS DE FUNDACIÓN - PLANTA GENERAL Y DETALLES PLANO Nº 04 - PLANTA GENERAL Y VISTAS DE LA ESTRUCTURA METÁLICA PLANO Nº 05 - DETALLES CONSTRUCTIVOS VARIOS PLANO Nº 06 - DESAGÜES PLUVIALES PLANO Nº 07 - CUMBRERAS Y BABETAS PLANO Nº 08 - DETALLES CONSTRUCTIVOS DEL PORTÓN PLANO Nº 09 - PAVIMENTO - PLANTA GENERAL Y DETALLES PLANO Nº 10 - INSTALACIÓN ELÉCTRICA - PLANTA GENERAL

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