PO-08-03 Operacion y Mantenimiento Planta Pico Truncado Rev00

Operación y Mantenimiento de Plantas de Tratamiento-

PICO TRUNCADO

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CONTROL DE DISTRIBUCIÓN DEL DOCUMENTO

DESTINO ENVIÓ RECIBIÓ FECHA FIRMA

1. INTRODUCCIÓN

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Las Plantas de Tratamiento son instalaciones receptoras, desde las baterías colectoras, de grandes volúmenes de fluido, cuya misión es la separación de esos fluidos en sus distintos componentes en la forma más pura posible. El Petróleo ingresado deberá estar en condiciones de comercialización, es decir dentro de los parámetros ya especificados, en cantidad de Agua y Sales.

Del mismo modo, el Agua separada deberá ser tratada a fin de disponer de ella en condiciones aptas para su empleo de inyección para los distintos proyectos de Recuperación Secundaria

2. DESCRIPCIÓN GENERAL

Las Plantas de tratamiento reciben el fluido de las distintas Baterías o colectores de campo, lo deshidratan, y es bombeado a través del oleoducto principal, hacia la playa de tanques de la Terminal de Caleta Olivia. Dado que el porcentaje de Agua en el fluido es elevado, aproximadamente 90% ó más, es necesario el proceso de deshidratación. Se debe llevar a cabo utilizando varios equipos, los que se detallan a continuación:

1. Tanque Cortador2. Tanque Pulmón3. Tanque Lavador4. Tanque de Almacenamiento y Despacho5. Pileta API6. Bombas Alternativas y Centrífugas 7. Calentadores8. Hornos9. Bombas de dosificación de producto químico10. Red contra incendio

2.1. ROTULACIÓN DE CONSIGNACIÓN

Todo Equipo al quedar Fuera de Servicio por reparación o Mantenimiento,

deberá ser consignado Eléctrica y Mecánicamente con la Identificación

correspondiente.

Los equipos indicados anteriormente, y en conjunto, operan de la siguiente manera:

3. PLANTA DE PICO TRUNCADO

La Planta recibe producción a través de tres ingresos: Planta Cortadora 23T, que en su ingreso sufre un salto térmico de 25°C al pasar por tres Calentadores de Fuego Indirectos Horizontales: CALCS0013, CALCS0014 y CALCS0015, del Oleoducto que

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colecta la Producción de las Baterías 28T, 8T, 14T y 5T, y el tercer ingreso proveniente de las Baterías 26 T, 10 T y 10T y el Tanque elevado 1097, que suman un Caudal bruto de alrededor de los 5000 m3/d. Esta Producción bruta ingresa a un Tanque Cortador de Agua libre, TKCS4005, de 5000 m3 de capacidad, que rebasa hacia un Tanque Pulmón de Petróleo, TKCS4000, de 5000 m3. Luego el Petróleo del Tanque Pulmón es enviado mediante una de las dos Bombas Centrifugas, BBACS0301 y BBACS0304 hacia el Tanque Lavador TKCS4002, pasando previamente por los Hornos Verticales HRNCS0006 y HRNCS0007, con el agregado de un 3,5 % de Agua dulce del Caudal de Proceso, (70 m3/h), para el desalado del crudo. El Petróleo hidratado, con un 5% de Agua que ingresa al Tanque Lavador rebasa posteriormente, con menos de un 1% de agua y de 100 gr de Cl/Na , a los dos Tanques de almacenamiento de 5000 m3 cada uno, TKCS4004 y TKCS4007. Así mismo, existe un tercer tanque de almacenamiento de 5000 m3, TKCS4006, el cual recibe la producción de Las Heras y de Vintage

El Agua libre separada en el Tanque Cortador y en el Tanque Lavador es enviada a la Pileta API, donde es descargada en el Tanque Pulmón tipo “J” TKCS4502. El Agua en especificaciones, y mediante Bombas, es enviada a la Planta Inyectora PPA para los Proyectos de Recuperación Secundaria. (BBACS0984), y también inyectada desde la playa de Tanques al satélite PT Sur, de 500 m3/d a 75 Kg/cm2,BBACS5110.

3.1. ESQUEMA DEL PROCESO EN PLANTA DESHIDRATADORA PICO TRUNCADO

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3.2. Listado e Identificación de Equipos del Distrito Pico Truncado

Equipo Tipo Marca / Modelo Fluido Servicio Locación Nº TAG

Bomba Alternativa Stork 45/60 Agua + Petróleo

Pileta de Recuperad

oPDPT BBACS501

0

Motor Eléctrico AcecPileta de

Recuperado

PDPT MELCS0021


Bomba Alternativa Stork 50100 Agua + Petróleo

API y Pileta

EcológicaPDPT BBACS500

7

Motor Eléctrico AlmotAPI y Pileta

EcológicaPDPT MELCS031

9


Bomba Alternativa Stork 50100 Agua + Petróleo

Extracción de Fondos PDPT BBACS501

5

Motor Eléctrico Electromac Extracción de Fondos PDPT MELCS040

2


Bomba CentrífugaGorman Rupp 04 A20-B

Petróleo Proceso PDPT BBACS0301

Motor Eléctrico Almot Proceso PDPT MELCS0320

Bomba CentrífugaGorman Rupp 04 A20-B

Petróleo Proceso PDPT BBACS0304

Motor Eléctrico Electromac Proceso PDPT MELCS0403

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Bomba Centrífuga Sin marca visible Agua Dulce Inyección

al Lavado PDPT BBACS0982

Motor Eléctrico Sin marca visible

Inyección al Lavado PDPT MELCS900

4

Bomba Centrífuga CSB Agua Dulce Inyección al Lavado PDPT BBACS020

2

Motor Eléctrico Sin marca visible

Inyección al Lavado PDPT MELCS900

5


Bomba Centrífuga KSB WL80/4 Agua DulceEnvío a

PPAPDPT BBACS0507

Motor Eléctrico Almot Envío a PPA

PDPTMELCS032

2

Bomba Centrífuga KSB WL80/4 — — PDPT BBACS0509

Motor Eléctrico Almot — PDPTMELCS032

3


Bomba Centrífuga CSB RDL 150-44

— — PDPT BBACS0207

Motor Eléctrico Acec — PDPTMELCS002

2

Bomba Centrífuga Sin marca visible

Agua de Formación

Envío a PPA

PDPT BBACS0984

Motor Eléctrico Acec Envío a

PPAPDPT

MELCS0026


Bomba Alternativa Siam J-165Agua de

FormaciónEnvío a P.T

SurPDPT

BBACS5110

Motor Eléctrico AlmotEnvío a P.T

SurPDPT

MELCS0331


Bomba Centrífuga CSB 3044 RDL Agua Dulce

Red contra Incendios PDPT BBACS0205

Motor Combustión Interna

Deutz 12 Diesel

F12L913FAgua Dulce

Red contra Incendios PDPT

MCOCS0002

Bomba Centrífuga CSB 3044 RDL Agua Dulce


Motor Combustión Interna

Deutz 12 Diesel

F12L913FAgua Dulce

Red contra Incendios PDPT

MCOCS0003

Bomba Centrífuga KSB RDL 150-44/2 Agua Dulce


Motor Eléctrico Acec Agua DulceRed contra Incendios PDPT MELCS0020


Tanque Soldado API Agua + Petróleo Pulmón PDPT TKCS4000

Tanque Soldado API — — PDPT TKCS4001

Tanque Soldado API Agua + Petróleo Lavador PDPT TKCS4002

Tanque Soldado API Petróleo Despacho PDPT TKCS4004

Tanque Soldado API Agua + Petróleo Cortador PDPT TKCS4005

Tanque Soldado API Petróleo Despacho PDPT TKCS4007

Tanque Soldado API Agua Dulce Pulmón PDPT TKCS4501

Tanque Soldado API Agua de Formación Pulmón PDPT TKCS4502

Tanque Soldado API Agua + Petróleo Skimmer PDPT TKCS4514

Tanque Roblonado API Agua Dulce Red contra Incendios PDPT TKCS4516


Calentador Horizontal Transep Agua + Petróleo Proceso PDPT CALCS0013




Horno Vertical Prodiseño Petróleo Proceso PDPT HRNCS0006

Horno Vertical Prodiseño Petróleo Proceso PDPT HRNCS0007


Bomba Centrífuga Centrilift BHT — — 17 T BBACS010

1

Motor Eléctrico Reliance Electric — — 17 T MELCS060

1

Bomba Centrífuga Centrilift BHT — — 17 T BBACS010

2

Motor Eléctrico Reliance Electric — — 17 T MELCS060

2

Bomba CentrífugaByron

Jackson DVMXD

Agua de Formación

Inyecta a Satélites 17 T BBACS001

0

Motor Eléctrico Almot Inyecta a Satélites 17 T MELCS031

0

Bomba Centrífuga CSB 2578 Agua + Petróleo

Recupera de Pileta 17 T BBACS020

3

Motor Eléctrico Almot Recupera de Pileta 17 T MELCS031

1

Tanque Soldado APIAgua de

Formación + Agua Dulce

Pulmón 17 T TKCS4511


Bomba Alternativa Siam J-150 ED BBACS5104

Bomba Alternativa Siam J-150 Agua de Formación

Inyecta a Satélites ED BBACS510

3

Motor Eléctrico Almot Inyecta a Satélites ED MELCS031

4

Bomba Alternativa National Oilwell J-150

Agua de Formación


2

Motor Eléctrico Almot Inyecta a Satélites ED MELCS031

3



2

Motor Eléctrico Siam Di Tella

Inyecta a Satélites ED MELCS031

2

Bomba Alternativa National Oilwell J-165

Agua de Formación


1

Motor Eléctrico Weg Inyecta a Satélites ED MELCS140

5

Tanque Soldado API Agua Dulce Pulmón ED TKCS4510


Bomba CentrífugaByron Jackson

DVMXDAgua de

FormaciónInyecta a Satélites 23 T BBACS001

1

Motor Eléctrico Almot Inyecta a Satélites 23 T MELCS031

5

Bomba CentrífugaByron Jackson

DVMXDAgua de


2

Motor Eléctrico Gevisa Inyecta a Satélites 23 T MELCS050

2

Bomba Centrífuga Centrilift BHT Agua de Formación

Inyecta a Satélites 23 T BBACS010

3

Motor EléctricoRemanufacture

d ElectricInyecta a Satélites 23 T

MELCS070

1

Bomba CentrífugaKSB RPH80-

315/2Agua de

FormaciónEnvío a 17

T 23 T BBACS0512

Motor Eléctrico AlmotEnvío a 17

T 23 TMELCS031

6

Bomba Centrífuga CSBAgua +

PetróleoPileta API 23 T BBACS020

1

Motor Eléctrico Weg Pileta API 23 TMELCS141

4

Bomba AlternativaNational Oilwell

J-165Agua de


5

Motor Eléctrico WegEnvío a 17

T y ED23 T MELCS140

7

Bomba Alternativa Stork 50100 Petróleo Proceso 23 TBBACS501

6

Motor Eléctrico Acec Proceso 23 TMELCS001

7


8

Motor Eléctrico Electromac Proceso 23 TMELCS040

1


1

Motor Eléctrico Acec Proceso 23 TMELCS001

8

Tanque Soldado APIAgua +

PetróleoCortador 23 T TKCS4503

Tanque Soldado APIAgua +

PetróleoSkimmer 23 T TKCS4504


FormaciónPulmón 23 T TKCS4505

Tanque Soldado API Petróleo Pulmón JJ 23 T TKCS4506

Tanque Soldado API Petróleo Control 23 T TKCS4515



Inyecta a Satélites PPA BBACS510

8

Motor Eléctrico Weg Inyecta a Satélites PPA MELCS140

6

Bomba AlternativaNational Oilwell J-

165

Agua de Formación


7

Motor Eléctrico Weg Inyecta a Satélites PPA MELCS140

8



3

Motor Eléctrico Almot Inyecta a Satélites PPA MELCS031

7



4

Motor Eléctrico Almot Inyecta a Satélites PPA MELCS031

8



5

Motor EléctricoSin marca

visibleInyecta a Satélites PPA MELCS900

3

Bomba CentrífugaKSB Mega

50100Agua + Petróleo

Recuperación de Pileta PPA BBACS050

4

Motor Eléctrico Weg Recuperación de Pileta PPA MELCS140

9


FormaciónPulmón PPA TKCS4507


FormaciónPulmón PPA TKCS4508



Jackson 6x8x11

Agua Dulce — Aguada Norte

BBACS0013


Jackson 6x8x11

Agua Dulce

Envío a Sat.8, ED, 17T, O-87,

PDPT

Aguada Norte

BBACS0014

Motor Eléctrico Weg Agua Dulce


PDPT

Aguada Norte

MELCS1411


Jackson 6x8x11

Agua Dulce


PDPT

Aguada Norte

BBACS0015

Motor Eléctrico Weg Agua Dulce


PDPT

Aguada Norte

MELCS1412

Bomba Centrífuga KSB WL80/4 Agua Dulce


PDPT

Aguada Norte

BBACS0510

Motor Eléctrico Almot Agua Dulce


PDPT

Aguada Norte

MELCS0324

Bomba Centrífuga KSB WL80/4 Agua Dulce


PDPT

Aguada Norte

BBACS0508

Motor Eléctrico Almot Agua Dulce


PDPT

Aguada Norte

MELCS0325

Tanque Soldado API Agua Dulce Pulmón Aguada Norte TKCS4512

4. OPERACIÓN DE PLANTA

4.1. Personal responsable

Encargado de Turno. Operador de Planta.

4.2. Procedimiento

A. Una vez recibido el turno, se toman todas las novedades, y el Encargado de Turno transmite las maniobras, parámetros y movimientos ocurridos y programados en la Planta.

B. Todas las novedades recibidas del turno anterior deberán estar volcadas en el Libro de Novedades del turno, y los parámetros de funcionamiento de los equipos asentados en los archivos Excel de la PC.

C. Previa lectura del libro de novedades y chequeo de los archivos de la máquina, el Encargado de turno y el Operador de la Planta inician el reconocimiento verificando:

1) TKCS4000 (Pulmón).

2) TKCS4002 (Lavador). Verificando mediante la Purga de los grifos que dispone el Tanque, la altura de agua y de interfase, necesaria para el correcto funcionamiento del mismo. Chequear regulación de válvula de purga de Tanque.

3) TKCS4004 (Despacho). Dependiendo del estado del Tanque, ya sea recibiendo salida de Planta o bombeando a Oleoducto, se debe chequear la altura del mismo mediante su flecha flotante, sabiendo que el Tanque tiene como nivel de corte de bombeo los 3,0 m de altura, y comparando su evolución con los datos registrados anteriormente en las planillas de control.

4) Continuar recorrido hacia la cabecera de la Planta, para controlar el estado de la Bomba Dosificadora de producto químico de DISSOLVAN 045, controlando desplazamiento, existencia de depósito y cualquier novedad de la instalación.

5) Se realiza el recorrido hacia los Calentadores de fuego indirectos de cabecera (CALCS0013, CALCS0014 y CALCS0015) para verificar encendido de los mismos, presión de ingreso (2,5 kg/cm2), nivel de Agua y Temperaturas de ingreso y salida de Petróleo.

6) Verificar el estado de la Bomba Alternativa Stork 45-60 (BBACS5015), cuya función es de extracción de fondos del Tanque de Despacho, la recirculación del mismo a través del Calentador de cabecera Nº 1 (CALCS0013), y la aplicación de Producto Químico por bacheo al TKCS4005.

7) Se verifica el estado del Tanque Cortador TKCS4005, controlando la altura de Agua y de interfase.

8) Se verifica el puente de regulación de la purga del Tanque Cortador, se observa la apertura de la misma sabiendo que por vuelta de volante abierta se purgan aproximadamente 25 m3/hr.

9) Se verifica altura y capacidad de la Pileta API, observándose también la acumulación de sobrenadante para evaluar la maniobra de recuperación del mismo.

10) Verificar el estado de la bomba Stork 50100 (BBACS5007) de la Pileta API.

Ref.: ITO-08-03 Arranque y Parada de Bombas de Desplazamiento Positivo marcas Stork, Siam, Oilwell, Alfa Laval y de Cavidades Progresivas Rev.00

11) Este último equipo permite evacuar el Agua de la Pileta de emergencias, la recuperación del sobrenadante de la Pileta API y la evacuación del sumidero de los drenajes de las Bombas de Secundaria (BBACS0207, BBACS0984 y BBACS5110).

12) Chequear el nivel del Tanque J de 160 m3 (TKCS4502), sabiendo que el nivel operativo del mismo debe fluctuar entre los 2000 y 2200 mm., para

garantizar la presión dinámica necesaria para el funcionamiento de las tres Bombas, abastecidas por el mismo (BBACS0207, BBACS0984 y BBACS5110).

13) Chequear el nivel del Tanque D de 80 m3 TKCS4514, de recuperación de sobrenadante del Tanque J TKCS4502, evaluando la necesidad de evacuación.

14) Controlar el funcionamiento de los dos equipos en marcha permanente del sector:

a) Bomba Centrifuga marca CSB (BBACS0207) de transferencia a Planta Inyectora PPA, controlando perdida por empaquetaduras, Temperatura de Rodamientos y consumo de Corriente de su Motor, marca ACEC TEDO (MELCS0022) de Corriente Nominal desconocida, pues no cuenta con chapa de información, teniendo en cuenta que el consumo normal promedio es de 50 A.

b) Controlar funcionamiento de bomba alternativa triplex, marca NATIONAL SIAM J 150. (TAG BBACS5110) Chequeando la correcta lubricación de los émbolos cerámicos de la misma, la perdida por empaquetaduras de los STAFING, y el control de la presión desarrollada por la misma, manteniendo los 75 kg/cm2.


Controlar el consumo de corriente de su motor marca ALMOT (MELCS0331), de Corriente Nominal 95,7 A y de consumo normal de 85 A.

Se continúa recorrido hacia el sector de Hornos verticales. Se dispone de dos Hornos en condiciones de marcha (HRNCS0006 y HRNCS0007) y se debe controlar:

1- Estado de Hornos (ENCENDIDO- APAGADO).2- Control de las líneas de ingreso y salida.3- Presión en línea de ingreso y de salida del Horno habilitado.4- Temperatura de entrada y salida de producto.5- Presión de gas, general y regulada.

Se chequea el control del estado, funcionamiento y caudal de la Bomba Centrifuga de inyección a lavado.

Se dispone de dos bombas centrifugas en condición de marcha.-Bomba Nº 1 marca CSB, (BBACS 0202) de 12 m3/hr.

Ref.: ITO-08-01 Arranque y Parada de bombas Centrifugas, Modelo Byron Jackson, UHC, KSB, Gorman Rutt Rev.00

-Bomba Nº 2 S/D (BBACS 0982) de 16 m3/hr. Ref.: ITO-08-01 Arranque y Parada de bombas Centrifugas, Modelo

Byron Jackson, UHC, KSB, Gorman Rutt Rev.00

Se debe conocer que el Caudal de inyección de Agua dulce para Lavado del crudo es de 2,5 m3 /hr, o el 3,5 % del Caudal a lavar. De esta manera, se garantiza el desalado del crudo en un 50 % de su condición bruta.

4.3. Bombas de Proceso

Se chequea el sector de las Bombas de Proceso. Se dispone de dos Bombas Centrifugas marca Gorman Rupp 04A20.-B:

-Bomba Nº 1 (BBACS0304) DE 70 m3/hr. Ref.: ITO-08-01 Arranque y Parada de bombas Centrifugas, Modelo

Byron Jackson, UHC, KSB, Gorman Rutt, Gould Schmitt Rev.00

Presión de trabajo: 2,200 kg/cm2., y su motor marca ELECTROMAC (MELCS0403), de Corriente nominal: 22,6 A y Potencia de 40 CV.-Bomba Nº 2 (TAG BBACS0301) DE 75 m3/hr.

Ref.: ITO-08-01 Arranque y Parada de bombas Centrifugas, Modelo Byron Jackson, UHC, KSB, Gorman Rutt, Gould Schmitt Rev.00

Presión de trabajo (Regulada) de 3,200 kg/cm2, Motor Eléctrico marca Almot (MELCS0320), de Corriente nominal: 51,8 A y Potencia de 100 CV.

Se debe controlar el estado de los Sellos Mecánicos, el tensado de Correas y la Presión de descarga de las Bombas, realizando la limpieza de Filtros si la Presión es inestable.Cada vez que el Proceso este en reposo, se debe realizar la limpieza de los Filtros de las Bombas, para garantizar un caudal uniforme y necesario para el correcto funcionamiento y la protección de los Tubos de Fuego del Horno en servicio.

4.4. Transferencia de Agua Dulce hacia la PPA.

Se cuenta con dos bombas centrifugas marca KSB, de 70 m3/hr c/u.

1) Bomba Nº 1: BBACS0509


Motor: ALMOT (MELCS0323) de 52, 4 A. de Corriente Nominal. CONSUMO NORMAL: 40 A.

2) Bomba Nº 2: BBACS0507.


Motor: ALMOT, (MELCS0322)

Verificar el nivel del Tanque TKCS4501.

Consultar vía radio a Recorredores el caudal de aporte al mismo: Mínimo 6 m3/hr, máximo 35 m3/hr.

Chequear estado de Bombas Centrífugas de transferencia de Agua dulce a la Planta PPA, controlando:

a- Presión dinámica de ingreso.b- Presión de bomba (20 kg/cm2).c- Amperaje.

d- Caudal de salida a PPA mediante Caudalímetro instalado.

4.5. Pileta de descarga de camiones

Cuenta con una Bomba Alternativa duplex marca Stork 45-60 (BBACS5010).


, y un Motor Eléctrico MELCS0021, de Corriente Nominal: 22,6 A. Consumo real: 8 A

Verificar nivel de pileta.- Estado de filtros de descarga a pileta.- Presión de bomba (1,5 kg/cm2).

De acuerdo a la Presión observada se evalúa la necesidad de limpieza del Filtro de la Bomba.

Una vez finalizado el primer recorrido y principal se toman en parciales de 2 hrs. todos los parámetros de los equipos en funcionamiento y los niveles de los Tanques Pulmón y Despacho, se realizan ajustes necesarios partiendo desde el caudal de Agua de Formación del Tanque Cortador y Lavador para la regulación de la evacuación y bombeo a PPA.

Cada cuatro horas se realiza la extracción de muestras de los grifos superiores y alguno de interfase de los Tanques de Proceso, Cortador y Lavador, controlándose los porcentajes de Agua.

5. RED CONTRA INCENDIOS

La Planta Deshidratadora de Pico Truncado consta de una electro bomba y dos motobombas, BBACS0502, BBACS0204 y BBACS0205 respectivamente, y Tanques emulsores de 37,500 litros de capacidad de líquido ignífugo.El Tanque TKCS4516 recibe Agua de los tres Pozos de Agua dulce de la zona. (PTa 9 – PTa 14 – PTa 15) con un aporte total de 35 m3/hr., mas un aporte extra de hasta 10 m3/hr de la Planta Aguada del Norte.

6. INYECCIÓN DE PRODUCTO QUIMICO

6.1. Tratamiento de Crudo:

Volumen aproximado a tratar: 1000 m3/d.-

Productos a utilizar:

Dissolvan 045Consumo: 6.600 lt/mes

Dissolvan 044 (producto de contingencia)

Dodigen 110 (Producto de contingencia para batch en Tanque de proceso.

7. Puntos de dosificación: Tanques de Proceso.

LUGAR DOSIFICACIÓN

Batería KK1: Salida Colector 24 lt/día

Batería 20T: Salida Colector 19 lt/día

Batería 23T: Entrada Calentadores 43 lt/día

Batería 28 T: Salida Colector 14 lt/día

Batería ED 3: Salida Colector 18 lt/día

Batería ED 4: Salida Colector 28 lt/día

Planta PT, TKCS4005: Unión con ingreso TKCS4005 17 lt/día

Planta PT, TKCS4002: Entrada Tanque Lavador 31 lt/día

6.2. Tratamiento de Agua:

Volumen aproximado a tratar: 14.100 m3/d Agua de producción 3.300 m3/d Agua dulce

Planta EC 19: 2.380 m3/d.

6.2.1. Productos químicos

Auxiliar de flotación (sobre aproximadamente 11.840 m3/d.)

Producto: HASA P 628Dosificación: 2 ppm (producto prediluido al 0,5 %) respecto del Agua de producciónConsumo: 722 kg/mesPunto de dosificación: Planta P.T (3800 m3/d): antes de la Pileta API: 0.32 lts/hr, producto concentrado = 63 lts solución al 0.5%. PT23 (8046 m3/día): salida de la purga. Dosificación: 0.67 lts/hr.

Planta El Cordón 19

Volumen de Agua de Inyección a tratar: 2 380 m3/d Producto 1: Troskill 2432

Dosificación: 2 batch por semana de 300 ppm durante 3 horas: 89,25 lt/batch.Consumo: 714 lt/mesPunto de dosificación: entrada de Tanque TKCS3507 Inyector.

Producto 2: Troskill 85 CDosificación: 150 ppm (P/V Ȅ 107 ppm V/V) durante 2 horas Ȅ 30 kg/batchConsumo: 120 kg/mesPunto de Dosificación: 2 batch por semana a la salida del Tanque TKCS3507 de Inyección y

un batch a la entrada.

6.3. TRATAMIENTO BIOCIDA

Planta Pico Truncado y PPA

Volumen aproximado: 3.800 m3

Producto 1: Troskill 2432

Dosificación: 2 batch por semana de 300 ppm durante 3 horasConsumo: 142 lt/batch = 1140 /mes

Producto 2: Troskill 85 CDosificación: 150 ppm (P/V Ξ 107 ppm V/V) durante 2 horas Ξ 47.5 kg/batchConsumo: 47,5 kg/batch Ξ 190 kg/mesPuntos de dosificación: Entrada Tanque J en Planta Deshidratadora de PT: 2 batch por mes.

Salida Tanque Inyector de PT: 1 batch por semana. Salida Tanque Inyector de la PPA: 6 batch por mes.

Planta 23 TVolumen aproximado inyectado: 7.000 m3 Producto 1: Troskill 2432Dosificación: 2 batch por semana de 300 ppm durante 3 horas.Consumo: 301 lt/batch = 2413 lts/mes.

Producto 2: Troskil 85CDosificación: 1 batch semanal de 150 ppm (P/V Ξ 107 ppm V/V) durante 2 horas Ξ 100 kg/batch.Consumo: 400 kg/batchPuntos de dosificación: Entrada Tanque Pulmón Inyector de 1000 m3: 2 batch por semana.

Salida Tanque Skimmer: 1 batch por semana.

Planta Aguada del Norte

Volumen aproximado transferido: 3.300 m3/día Producto 1: Troskill 2432Dosificación: 2 batch por semana de 200 ppm durante 2 horas.Consumo: 85 lt/batch = 680 lts/mes.Punto de dosificación: Previo a Tanque Pulmón.

6.4. TRATAMIENTO ANTI INCRUSTRANTE

Planta Pico Truncado PPA

Volumen aproximado a tratar: 3800 m3/día.Producto 1: Dodiscale 435Dosificación: 10 ppmConsumo: 1.159 lts/mes. Punto de dosificación: Salida Pileta API en Planta Pico Truncado.Dosificación: 1.58 lts/hr.

Planta 23 T

Volumen a tratar: 7.000 m3/día.Producto: Dodiscale 435Dosificación: 10 ppm= 3.35 lts/hr.Consumo: 2.454 lts/mesPunto de dosificación: Entrada Tanque Inyector de 1000 m3


Volumen aproximado tratado: 1766 m3/día.Producto: Dodiscale 435Dosificación: 5 ppmConsumo: 270 lts/mesPunto de dosificación: Previo a Tanque de 1120 m3.

Planta EC 19:

Volumen a tratar: 2380 m3/día.Producto: Dodiscale 435Punto de dosificación: entrada Tanque Inyección.0.35 lts/hr = 8.33 lts/día= 254 lts/mes6.5. INHIBIDOR DE CORROSIÓN

Planta PPA

Volumen aproximado a tratar: 3800 m3/día.Producto: Dodigen 1922Dosificación: 10 ppm = 1.58 lts/hr.Consumo: 1.160 lts /mes.Punto de dosificación: Entrada TK Inyector TKCS4508.

Planta 23 T

Volumen a tratar: 7000 m3/día.Producto: Dodigen 1922Dosificación: 7 ppm = 2.35 lts/hr.Consumo: 1.708 lts /mes.Punto de dosificación: Entrada TK inyector TKCS4505.

Planta EC 19:

Volumen a tratar: 2380 m3/día en EC 19.Producto: Dodigen 1922Dosificación: 4 ppm.Consumo: 310 lts/mes.Punto de dosificación: aspiración de Bombas Alternativas Siam J-275.

6.5. SECUESTRANTE DE O2


Producto: Bisulfito de amonioDosificación: 10 ppm/pm O2 Consumo: 1.600 kg/mes = 2.2 lts/ hr. Punto de dosificación: entrada a Tanque Pulmón TKCS4512.

7. PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA Y CONTROL PREVIO. HABILITACIÓN DE BOMBEO

1) Verificar la habilitación de los tres ingresos de producción de la zona:A) El ingreso del envío de la Planta Cortadora 23T, verificando la apertura de las

válvulas de ingreso y salida de los tres Calentadores Horizontales de cabecera.B) El del oleoducto que colecta la producción de las baterías 26T, 10T y 1097.

2) Verificar la habilitación de los ingresos y salidas de los Tanques de proceso de la Planta, ellos son:

2a) Tanque Cortador TKCS4005: A) Ingreso a Tanque Cortador, en cuadro de maniobras y pie de

Tanque. B) Verificar mediante purga de grifos, la altura de agua del Tanque. C) Verificar estado de válvula de regulación de purga de Tanque

Cortador. D) Habilitación de línea de rebase a Tanque Pulmón.

2b) Tanque Pulmón TKCS4000: A) Ingreso a Tanque pulmón en cuadro de maniobras y pie de

Tanque; en éste Tanque el ingreso desde el Tanque Cortador es a su vez la salida del Tanque. La línea de rebase del Tanque TKCS 4005 finaliza como aspiración de las Bombas de Proceso.

2c) TK Lavador 4002: A) Ingreso a Tanque Lavador en cuadro de maniobras y pie de

Tanque. B) Verificar mediante purga de grifos, la altura de agua del Tanque. C) Verificar habilitación de línea de rebase en recinto de Tanque

pulmón a Tanque de Despacho TKCS4004. D) Verificar estado de válvula de regulación de purga de Tanque.

2d) Tanque de Despacho TKCS4004: A) Verificar ingreso a Tanque de Despacho en cuadro de maniobras y

en pie de Tanque. B) Verificar el cierre de las válvulas de las líneas de salida del

Tanque. C) Verificar estado de purga de fondo del Tanque.

3) Hornos Verticales: A) Habilitar línea de ingreso a Horno vertical. B) Habilitar línea de salida de Horno vertical. C) Habilitar línea de gas a sistema de combustión de Horno. D) Modo automático: En esta posición el control de encendido y

sistema de protección lo efectúa el PLC ( controlador lógico programable ), y el control de temperatura lo efectuará el controlador TIC

4) Sector de secundaria en Planta: A) Verificar nivel de Pileta API B) Verificar nivel de Tanque de inyección de160 m3 TKCS4502. C) Verificar estado y habilitar línea de aspiración de Bomba

Centrífuga de transferencia a Planta PPA BBACS 0207 de 160 m3/hr, o Bomba Centrífuga de transferencia a Planta PPA BBCS0984, de 150 m3/hr.

D) Purgar línea de aspiración e impulsión, antes de bloqueo para eliminar bolsones de aire.

5) Inicio de bombeo de producción a Planta. A) Informar a coordinación de producción que inicie con los bombeos

a Planta. B) Confirmar inicio de bombeo de cortadora 23T para puesta en

marcha de los tres calentadores horizontales de cabecera de Planta.

6) Puesta en marcha de bombeos de secundaria en Planta:

A) Confirmar inicio de bombeos de producción a Planta y habilitar línea de purga de Tanque Cortador TKCS4005 a Pileta API, regulando de acuerdo al ingreso el caudal de purga.

B) Habilitar línea de salida de Pileta API a Tanque de inyección J de 160 m3, TKCS4502

C) Puesta en servicio de Bomba Centrifuga de transferencia, BBACS0207, o BBCS0984, regulando el caudal de salida.

D) Verificar el consumo de Corriente del equipo, teniendo en cuenta la nominal del Motor Eléctrico MELCS0022, considerando como dato que en controles de consumo normal se registran los 50 A.

E) Puesta en marcha de Bomba Alternativa Siam J-165, BBACS5110, de bombeo a SAT PT sur, verificando el funcionamiento de la válvula neumática de control de presión, desarrollando los 80 Kg./cm2

F) Verificar el consumo de Corriente Eléctrica del equipo, teniendo en cuenta la nominal del Motor Eléctrico Almot MELCS0331, cuyo valor es de 95,7 A. Consumo normal de Corriente Eléctrica: 85 A.

8. PUESTA EN MARCHA DEL PROCESO

1) Puesta en marcha de bomba de proceso

Se dispone de dos Bombas Centrífugas, una Stand by, de distinto régimen:

1a) Bomba Nº 1: “Gorman Rupp BBACS0304, de Caudal 70 m3/h. Presión de trabajo [3, 4] kg/cm2.

1b) Bomba Nº 2: “Gorman Rupp BBACS0301 de Caudal 80 m3/h. Presión de trabajo 2,200 kg/ cm2. (Regulada)

A) Habilitar línea de aspiración a bomba centrífuga de proceso.

B) Purgar línea de aspiración, para eliminar bolsones de aire y gases.

C) Puesta en marcha de la Bomba.

D) Habilitación de línea de impulsión.

E) Controlar presión mediante Manómetro instalado en impulsión de Bomba.

F) Controlar consumo de Corriente Eléctrica de Motor, según las condiciones de servicio.

Motor de bomba N° 1: MELCS0403.Motor de bomba N° 2: MELCS0320

2) Puesta en marcha de Bomba de inyección de Agua dulce:Se dispone de dos bombas centrífugas, una Stand by, de distinto régimen:

2 a) Bomba Nº 1: Sin marca visible BBACS0982, de Caudal 12m3/h.2 b) Bomba N° 2: CSB BBACS0202, de Caudal 16m3/h.

A) Habilitar línea de aspiración de Bomba Centrífuga de inyección a lavado.

B) Purgar línea de aspiración, para eliminar bolsones de aire.C) Puesta en marcha de la Bomba.

D) Habilitación de línea de impulsión de Bomba.

E) Regulación del Caudal a 2,5 m3/h.

3) Encendido de Horno Vertical: Se dispone de 2 hornos verticales en condiciones de servicio, ambos de 70 m3/h de Caudal para desarrollar los 75 °C de Temperatura de salida.

Horno N° 2: HRNCS0006Horno N° 3: HRNCS0007

A) Se verifica la apertura de la válvula principal de suministro de gas al sistema de combustión del Horno.

B) Encendido: en modo automático el control de encendido y Sistema de protección lo efectúa el PLC, y el control de Temperatura lo efectuará el controlador TIC.

9. BOMBEO DE AGUA DULCE A LA PLANTA DESHIDRATADORA PICO TRUNCADO

El bombeo de Agua dulce a la Planta tiene como fin el abastecimiento del Tanque de la Red contra Incendios. Además de esto, esta Agua se bombea a la Planta PPA.

1) Procedimiento para la habilitación del bombeo de Agua a la Planta:

A) Verificar el nivel del Tanque de la Red contra Incendios.

B) Habilitar el ingreso al Tanque de la Red contra Incendios.

C) Informar a los Recorredores la puesta en marcha de los Pozos de captación de Agua dulce para abastecer el Tanque.

2) Procedimiento para la puesta en marcha del Bombeo de Agua dulce a la Planta PPA:

Se dispone de dos bombas centrífugas, marca KSB, de 70 m3/h.Bomba N° 1: BBACS0507, Motor MELCS0322 (Corriente Nominal 72 A)Bomba N° 2: BBACS0509, Motor MELCS0323 (Corriente Nominal 72 A)

A) Habilitar Colector de aspiración de Bombas de transferencia de Agua dulce a Planta PPA.B) Habilitar la línea de aspiración de la Bomba, purgándole el aire.

10. PARO TOTAL DE PLANTA



correspondiente.

10.1. PLANTA DESHIDRATADORA PICO TRUNCADO

1) Ingreso a la Planta:

1 a) Se da aviso a Coordinación de Producción de Pico Truncado, a los teléfonos internos: 34888 y 34825, comunicando el cese de bombeos desde: la Planta Cortadora 23T, las Baterías de aporte al segundo ingreso a la Planta (ellas son la 28T, 8T, 14T y 5T) y el ultimo ingreso desde las Baterías 26T, 10T y Tanque elevado 1097.

1 b) Se da aviso a Coordinación de Transportes, al interno 34598, para solicitar el cese del bombeo de Ingreso y salida de cualquiera de los dos Tanques que se encuentren recibiendo y evacuando fluido en el momento: el TKCS4003, de 10000 m3 y el TKCS4006, de 5000 m3 de capacidad.

2) Cierre de purgas y movimiento interno de la Planta:

Una vez dado el aviso, que también se puede realizar via handy, a las frecuencias de ambas coordinaciones, se realiza al cierre de las válvulas correspondientes a las purgas y las líneas de conducción del Proceso:

2 a) La purga del Tanque Lavador. Aquí se toman los niveles de este Tanque y del Tanque Pulmón TKCS4000 mediante Flecha flotante.

2 b) La entrada de producto al Tanque de despacho TKCS4004. Chequeo del nivel del Tanque mediante flecha flotante.

2 c) Paro de Bomba Dosificadora instalada en la entrada de Producción. Cierre de la salida del depósito.

2 d) Apagado total de los tres Calentadores Horizontales de cabecera, por los que circula el producto proveniente de la Planta Cortadora 23T. Estos Calentadores deberían estar todos en Piloto, si ya se hubiese parado el bombeo desde esa Planta.

2 e) La purga del Tanque Cortador TKCS4005., que desemboca en la Pileta API.2 f) Según orden de Coordinación de Transporte, y por registros de desborde

del Tanque TKCS4003, se cierra el ingreso principal del Oleoducto a la Planta.

Cabe acotar que este orden obedece y se ajusta a la ubicación física de dichos puntos, posibilitándose realizar las maniobras según la secuencia presentada, obteniendo un rendimiento temporal óptimo.

3) Pileta API. Evacuación de agua:

Se continúa con el cierre de los ingresos a la Pileta API. Los mismos son:

3 a) Ingreso de la purga principal del Tanque Cortador TKCS4005.3 b) Ingreso de la purga auxiliar del Tanque Cortador TKCS4005.3 c) De estar en marcha la Bomba Alternativa Stork BBACS5007 de la Pileta

API, ya sea bombeando hacia la Pileta o hacia la entrada de Producción, se para el equipo y se corta la Corriente Eléctrica mediante la Llave Casilla, y se cierra la válvula de descarga.

3 d) Por ultimo, se cierra la válvula principal de salida de la Pileta hacia el Tanque Inyector de 160 m3 TKCS4502.

4) Bombeo de Transferencia e Inyección.

El plantel de la Planta se dispone a parar los bombeos de evacuación, deteniendo previamente las Bombas de Dosificación de productos químicos, cerrando las salidas de los depósitos., y luego cerrando la válvula de ingreso al Tanque Inyector de 160 m3

TKCS4502.

Paros de bombeos:

4 a) Transferencia a la Planta PPA: se para la Bombas Centrifuga con la que se envía Agua de Formación a la Planta (BBACS0984). Una vez parada, se corta la Corriente Eléctrica mediante la Llave Casilla, y se cierra la válvula de descarga.

4 b) Bombeo a satélite PT sur: se para la Bomba Alternativa triples con la que se inyecta Agua de Formación, BBACS5110, al satélite PT sur, se corta la Corriente Eléctrica al equipo mediante Llave Casilla, y se cierra la válvula de descarga del equipo.

5) Apagado del Horno vertical de Proceso:

Se apaga el Horno vertical que se encuentre en marcha, mediante el comando local ubicado dentro de la Casilla frente a los Hornos.Luego se cierra la válvula principal de gas, ubicada frente al Recinto del Horno vertical N° 1, HRNCS0005 (abandonado)

6) Enfriamiento del Horno:

Mientras se enfrían los Tubos del Horno vertical, se detienen el resto de los equipos en marcha de la Planta., dejando como última instancia de detención la Bomba de Proceso (BBACS0301 o BBACS0304) que mantendrá en circulación el producto por los serpentines del Horno para su enfriamiento.

7) Bombeo a Planta PPA:

Se detiene el equipo dispuesto para el bombeo de Agua dulce a la Planta PPA:

7 a) Se para la Bomba Centrífuga BBACS0507.7 b) Se corta la Corriente mediante la Llave Casilla.7 c) Se cierra la válvula de salida de la Bomba.7 d) Se cierra la válvula de recirculación al Tanque de abastecimiento

TKCS4501.7 e) Se verifica nivel el del Tanque mencionado.7 f) Se solicita a los Recorredores de campo que se para el bombeo hacia la

Planta.

8) Pileta de descarga de camiones:

8 a) Se verifica el nivel de la Pileta y se para la Bomba Alternativa Stork 45-60 (BBACS5010), con la que se evacua lo descargado en la misma.

8 b) Se corta la Corriente Eléctrica mediante la Llave Casilla.

9) Inyección al Lavado:

9 a) Se para la Bomba de inyección de Agua dulce al Proceso de Lavado (BBACS0982 o BBACS0202).

9 b) Se cierra la válvula de salida.

10) Paro de Bomba de Proceso

10 a) Para lograr el correcto y necesario enfriamiento de los tubos serpentines del horno vertical, por último se detiene la Bomba de Proceso que se encuentra en marcha (BBACS0301 o BBACS0304)

10 b) Se corta la Corriente Eléctrica y se cierra la válvula de descarga de la Bomba.

10 c) Por cercanía, se para la Bomba Dosificadora de Producto Químico desenmulsionante a la línea de ingreso al Tanque Lavador, cerrando la salida del depósito.

10.2. PLANTA EC 19

La Planta EC 19 recibe la Producción de las Baterías y de los Tanques elevados de la zona, que suman un Caudal bruto de alrededor de 2500 m3/d. Esta Producción ingresa a la Planta a través de un Calentador de Fuego indirecto, CALCS0016, de 50 m3/h. Desde este equipo, el fluido precalentado ingresa a un Tanque Cortador de Agua libre, TKCS3506, de 2000 m3 de capacidad, del que rebasa hacia un Tanque Pulmón de petróleo, TKCS3505, de 1000 m3. El petróleo del Pulmón es enviado mediante las Bombas Alternativas duplex, BBACS5013 y BBACS5014, a la Planta Deshidratadora de Cañadón León.

El Agua libre separada en el Tanque Cortador pasa a un Tanque Pulmón de Agua de Formación, TKCS3507, de 1000 m3 de capacidad, y se envía a los Satélites de inyección a través de las Bombas alternativas quíntuples, BBACS5306; BBACS5307 y BBACS5308 para los proyectos de Recuperación Secundaria.

10.3. LISTADO E IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS

Equipo Tipo Marca /

Modelo Fluido Servicio Locación Nº TAG

Bomba Alternativa

Stork 50100 Petróleo Proceso EC 19 BBACS501

3

Motor Eléctrico Almot NSEC 315M/8E Proceso EC 19 MELCS032

6

Bomba Alternativa

Stork 50100 Petróleo Proceso EC 19 BBACS501

4

Motor Eléctrico Almot NEC 250M/4E Proceso EC 19 MELCS032

7

Bomba Alternativa Siam J-275

Agua de Formació

n

Inyección a Satélites EC 19 BBACS530

6

Motor EléctricoAlmot N1

ECS 355M/4E

Inyección a Satélites EC 19 MELCS032

8


Agua de Formació

n


7


ECSS35S/4E


9


Agua de Formació

n


8


ECS 355M/4E


5

Tanque Soldado API Petróleo Pulmón EC 19 TKCS3505

Tanque Soldado API Agua +

Petróleo Cortador EC 19 TKCS3506

Tanque Soldado API

Agua de Formació

nPulmón EC 19 TKCS3507

Tanque Soldado API Petróleo Recuperació

n EC 19 TKCS3508

10.4. ESQUEMA DEL PROCESO EN PLANTA EC 19.

10.5. PARO Y PUESTA EN MARCHA DE PLANTA EC 19

10.5.1 PUESTA EN MARCHA

Abrir el suministro de gas, encender el tren de combustión y verificar los Sistemas de seguridad del Calentador de Fuego Indirecto CALCS0016. Cerrar el sistema de by pass para habilitar los bombeos de las Baterías que convergen a la misma.

Dejar en servicio el Calentador de Fuego Indirecto de ingreso de Producción.

Verificar los niveles del Tanque Cortador TKCS3506 y abrir la válvula de descarga de Agua mediante la pierna mecánica y /o sensor de Interfase. Esta maniobra es para habilitar el vaso comunicante con el Tanque Inyector TKCS3507 y mantener el colchón de Agua y /o área de lavado deseada.

Verificar los niveles del Tanque Inyector ± 7.80 a 8.00 m de altura lineal. Esta recomendación es para contar con una columna hidráulica representativa en la alimentación de las Bombas de Inyección Siam J-275: BBACS5306, BBACS5307 y BBACS5308.

Cerrar las purgas, abrir la válvula de impulsión de manifold de campo, abrir la válvula de alimentación y / o succión de Bombas y abrir la válvula de by pass.

Verificar los niveles de operación de Tanque Pulmón de Petróleo

TKCS3505.

Dejar en servicio las Bombas Dosificadoras involucradas con los procesos deDeshidratación e Inyección.

Dejar en marcha el parque de Bombas Alternativas Siam J-275.


Dejar en marcha el parque de Bombas Alternativas Stork 50100 de envío de petróleo a Planta Deshidratadora Cañadon León: BBACS5013 y BBACS5014.


Llamar a Coordinación de Pico Truncado al Teléfono N º 34888, para solicitar la habilitación de los bombeos de las Baterías que convergen a la Planta.

10.5.2 PARO DE PLANTA



correspondiente.

Llamar a Coordinación de Pico Truncado al Teléfono N º 34888, para solicitar la detención de los bombeos de las Baterías que convergen a la Planta.

Cerrar el suministro de gas al Calentador e Instrumentos. Dejar fuera de servicio el Calentador de ingreso de campo y abrir el

Sistema de by pass, para prevenir sopladuras de juntas en interconectados.

Verificar nivel del Tanque Pulmón de Petróleo TKCS3505. Parar el bombeo de Petróleo hacia la Planta Deshidratadora de Cañadon

León y cortar el suministro de Energía Eléctrica hacia los Motores Eléctricos de dichas Bombas (MELCS0326 y MELCS0327).


Verificar los niveles del Tanque Cortador y cerrar la descarga de Agua para anular el vaso comunicante con el Tanque Inyector, y no desbordar este ultimo por diferencia de cota.

Despresurizar el sistema de inyección mediante válvula neumática 667 A, o en su defecto el by pass de la misma.

Parar el parque de Bombas Alternativas Siam J-275 de inyección de Agua de Formación.


Parar las Bombas Dosificadoras involucradas con los Procesos de Agua y

Petróleo.

11. CONTROLES NECESARIOS PARA VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA

Ref.: ITO-08-06 Extracción de muestras de Tanque Rev.00

ITO-08-07 Determinación De Sales En Petróleo - Método UOP-22 Rev.00

ITO-08-08 Determinación de porcentaje de Agua. Método D-96 Rev.00

ITO-08-09 Extracción de muestras de grifo Rev.00

ITO-08-10 Medición de Tanques Rev.00

ITO-08-11 Determinación de Densidad Observada- MÉTODO ASTM-D 1298 Rev.00

12. REGISTROS

RO-08-01 Inspección y prueba de bombas de RCI y tanque de reserva semanal

Rev00.

RO-08-02 Inspección y prueba de bombas de RCI y tanque de reserva anual

Rev00.

RO-08-03 Inspección y prueba de cañerías de RCI trimestral Rev00.

RO-08-04 Inspección y prueba de distribuidores de espuma Rev00.

RO-08-05 Inspección y prueba de cámaras generadoras de espuma Rev00.

RO-08-06 Inspección y prueba de monitores, hidrantes, mangueras y casetas

Rev00.

PO-08-03 Operacion y Mantenimiento Planta Pico Truncado Rev00

Documents

Transcript of PO-08-03 Operacion y Mantenimiento Planta Pico Truncado Rev00