PO-VM-Zinc-CJM-UTIL-039 Operación Planta de Osmosis - EDI

VM-Zinc-CJM CódigoPO-VM-Zinc-

CJM-UTIL-039

Procedimiento Operacional Revisión 1.0 (12/10/10)

OPERACIÓN DE DESMINERALIZADO

(PLANTA DE OSMOSIS INVERSA – EDI)

Área UTIL

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1. CONDICIONES NECESARIAS

1.1. MATERIALES Y EQUIPOS

Maquinarias

Bombas de Agua Cruda Y-2010 / Y-2011 Bomba de alta presión Y-2050 Bombas de Transferencia Y-2053 / Y-2054 Bomba de vacío Y-2059 Filtros Multimedia Y-2012 e Y-2025 Equipo de Ósmosis Inversa Y-2050 Ablandador Y-2055 Desgasificador Y-2058 Equipo EDI-A Y-2061 (A) Equipo EDI-B Y-2061 (B) Dosificador de Hipoclorito de Sodio Y-2063 Dosificador de Meta bisulfito de Sodio Y-2065 Dosificador de Anti incrustante Y-2062 Dosificador de Amoniaco Y-2064

Materiales / Insumos

Agua Cruda Agua Osmotizada Agua Desmineralizada Hipoclorito de Sodio al 10% Metabisulfito de Sodio Antiincrustante GE ó NALCO Amoniaco Líquido al 28% Cloruro de Sodio Filtros cartucho de 1 micra Membranas de Ósmosis Inversa Tanque de agua cruda Y2066 Tanque de agua osmotizada Y2052 Tanque de Agua Desmineralizada Y-004

Instrumentos

pH-metro On Line para Equipo de Ósmosis pH-metro On Line para Dosificador de Amoniaco Conductímetro On Line para Equipo de Ósmosis Sensor de ORP para Equipo de Ósmosis Termómetro para Equipo de Ósmosis Termómetro para Equipo EDI Manómetros Controladores de flujo Sensores de nivel Válvulas manuales y automáticas pH-metro Portátil Conductímetro Portátil Analizador de Cloro Portátil Medidor de dureza Portátil Medidor de SDI Portátil

Elaborado por:MEGA INGENIEROS (Antonio Briones)

Uso: Uso Interno de la Unidad

Aprobado por:Cesar Mino

COPIA NO-CONTROLADA – IMPRESA EL: 13/04/23


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Documentos Asociados

PP-VM-Zinc-CJM-UTIL-005 Padrón de Proceso de Agua Desmineralizada (Osmosis-EDI)

DD-VM-Zinc-CJM-UTIL-010 Programa de Análisis de Aguas - Utilidades

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PO-VM-Zinc-CJM-UTIL-028 Limpieza Química de las Celdas de Equipo EDI

PO-VM-Zinc-CJM-UTIL-065 Limpieza Química de las Membranas del Equipo de Ósmosis Inversa

PO-VM-Zinc-CJM-UTIL-008 Operación de Desmineralizado (Planta de Intercambio Iónico)

PO-VM-Zinc-CJM-UTIL-060 Manejo de la Fosa de Neutralización PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-012 Bloqueo, Etiquetado y Aislamiento de energías

Equipos de Protección personal

Guantes de PVC . Guantes de Cuero Zapatos de Seguridad con puntas de acero Lentes de protección lateral Casco Protectores auditivos Respirador con Filtros Multigases 6006

1.2. SEGURIDAD / SALUD

Antes de iniciar sus actividades deberá verificar que las siguientes condiciones se encuentren controladas:

SEGURIDAD:

Consecuencia Riesgo/ Factor de riesgo Control

InhalaciónDerrame ó salpicadura de la sustancia

Uso de EPPs adecuados.

Contacto con la piel y/o ojos.Derrame ó salpicadura de la sustancia

Uso de EPPs adecuados.






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SALUD:

Consecuencia Riesgo/ Factor de riesgo Control

Irritación Exposición a salpicadurasUtilizar lentes, guantes y mascarilla protectora

Intoxicación Inhalación de vapores y gases Uso de respirador con filtros para polvo y gases

1.3. OTROS

Este procedimiento es ejecutado por el operador de desmineralizado y RO+EDI.

Cualquier anomalía de proceso deberá ser reportado inmediatamente al Supervisor de Utilidades vía telefónica (nextel) y a través del cuaderno de reportes.

2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

1. Realizar el APR de la o las tareas, el cual debe incluir todos los riesgos considerados en el punto 1.2.

2. Revisar que los equipos trabajen normalmente, revisar el cuaderno de reportes del turno anterior. El operador del turno entrante deberá verificar la data registrada por su compañero del turno saliente.

3. Para el Arranque de la Planta de Ósmosis Inversa – EDI, seguir lo detallado a continuación:

3.1. ARRANQUE

3.1.1. PREPARACIÓN DE QUÍMICOS

a. Solución de Hipoclorito de Sodio

La proporción debe ser 1:1 es decir 1 Lt de Hipoclorito (10%) diluído en 1 Lt de agua osmotizada.

b. Solución de Metabisulfito






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La proporción debe ser 1:10 es decir 1 Kg de Metabisulfito disuelto en 10 Lt de agua osmotizada.

c. Solución de Anti-incrustante

La proporción debe ser 1:4 es decir 1 Lt de Permeatrat PC-560 diluído en 4 Lt de agua osmotizada

3.1.2. PREPARATIVOS PREVIOS AL ARRANQUE

Verificar:

a. El nivel del tanque de agua cruda (Y2066.4020), debe ser > 40%

b. Posición de válvulas (abiertas / cerradas de acuerdo a la condición de operación) desde la estación de bombas de agua cruda pasando por los filtros Multimedia, sistema de osmosis inversa y la cadena EDI.

c. Energización de bombas y tableros de control – PLC / TOUCH SCREEN

d. Presión de aire instrumental (> 3 Bar).

e. Nivel en tanques de soluciones químicas: Hipoclorito de sodio, Metabisulfito y Antiincrustante deben estar en el rango de: 20% - 40%.

f. Nivel de solución amoniacal mínimo a 20 cm.

g. Presión de agua de refrigeración hacia la bomba de vacío del desgasificador, cuando los filtros multimedia entren en servicio.

h. Verificar en el Panel View Y2202A:

Nivel del Tanque de Almacenamiento de Agua Osmotizada (Y-2052) < 66%

Nivel del Tanque de Almacenamiento de Agua Desmineralizada 2 (Y-004) < 75%

3.1.3. ARRANQUE AUTOMÁTICO DE LA UNIDAD: RO+EDI

a. En el TOUCH SCREEN Y2202A

1.º Seleccionar la opción ESTACIÓN DE BOMBAS DE AGUA CRUDA (Y2010 / Y2011),

2.º En la opción MANDO DE CONTROL DE MOTORES, seleccionar la opción AUTO y luego la opción START.

3.º Se observará que arranca la bomba primaria de agua cruda Y2010. En este momento deben abrirse manualmente todos los venteos de las diferentes líneas (filtros multimedia y prefiltros) hasta eliminar el aire de las líneas.

4.º En la opción MENÚ PRINCIPAL seleccionar la opción AUTO (Verificar que aparezca AUTOMATICO en el TOUCH SCREEN), pulsar la opción RESET (dos veces), luego la opción AUTO y finalmente dar mando de START. En este momento la cadena EDI (Bombas de transferencia Y2054, Ablandador Y2055, Desgasificador, bomba de vacio Y2059, Pre filtros y Celdas del EDI) entra en






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servicio y deben abrirse manualmente los venteos de las líneas del ablandador y prefiltros hasta eliminar el aire de las líneas.

b. En el TOUCH SCREEN del equipo RO (Y2050):

1.º Verificar el funcionamiento en automático de las bombas dosificadoras de químicos, para esto se debe realizar la siguiente secuencia:

Seleccionar la opción SCREEN SELECT

Seleccionar la opción CHEMICAL PUMPS, observar en el TOUCH SCREEN que las bombas dosificadoras: ACID PUMP, ANTIESCALANT PUMP y BISULFITE PUMP se encuentren en AUTO

2.º Seleccionar la opción DOWN y pulsar hasta desplazarse a la opción AUTO luego pulsar ENTER.

3.º Luego de unos segundos la unidad RO entrará en servicio.

Seleccionar la opción SCREEN SELECT y finalmente la opción RO MACHINE para regresar al modo de visualización de pantalla.

4. Para colocar fuera de servicio la Planta de Ósmosis Inversa – EDI, seguir lo detallado a continuación:

4.1. PARADA

a. En el TOUCH SCREEN Y2050:

1.º Seleccionar la opción UP, ir hasta a la opción OFF y pulsar ENTER.

2.º Luego de unos segundos la unidad RO y el sistema de pretratamiento quedarán fuera de servicio.

b. En el TOUCH SCREEN Y2202A:

1.º Seleccionar la opción AUTO y luego STOP.

2.º Luego de unos segundos la cadena EDI quedará fuera de servicio.

5. Además; al inicio de cada turno sacar muestras de: Salida del TKY2066, Salida Filtro Multimedia, Ingreso a Osmosis, Salida de Osmosis, Salida del Ablandador, Salida del Desgasificador, Salida del equipo EDI y TKY04 para efectuar los análisis de rutina según la tabla adjunta:






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Punto de Muestreo

Nombre de la Muestra

Análisis a RealizarLugar de Análisis

Frecuencia Hora Responsable

Salida del Tanque de Agua

BrutaY-2066

Salida TKY2066 ConductividadLab.

DesmineralizadoPor Turno

Turno A: antes de 09:00 hrTurno B: antes de 17:00 hrTurno C: antes de 01:00 hr

Mega Ingenieros

Salida de Filtros Multimedia

Salida Filtro MM Cloro Residual, Turbidez

Lab. Desmineralizado

Por TurnoTurno A: antes de 09:00 hrTurno B: antes de 17:00 hrTurno C: antes de 01:00 hr

Mega Ingenieros

Ingreso RO (después de

Filtros Cartucho 1 μ)

Ingreso RO DESMI

pH, Conductividad, Dureza Total, Cloro

Residual, Fe



Mega Ingenieros

Sílice Lab. Central Diario 09:00 hr VM

SDILab.

Desmineralizado2 veces por

semana09:00 hr

Mega Ingenieros

Salida ROSalida RO

DESMI

pH, Conductividad, Dureza Total



Mega Ingenieros


Salida Ablandador

Ablandador Dureza TotalLab.



Mega Ingenieros

Salida Desgasificador

Salida Desgasificador

Conductividad, CO2Lab.



Mega Ingenieros

Salida EDI (después de

dosificador de Amoniaco)

EDI

pH, Conductividad, Resistividad


Cada 02 Horas

00:00, 02:00, 04:00, 06:00, 08:00, 10:00, 12:00, 14:00, 16:00, 18:00, 20:00, 22:00

hr

Mega Ingenieros

CO2Lab.



Mega Ingenieros

Sodio Lab. Central Por TurnoTurno A: antes de 09:00 hrTurno B: antes de 17:00 hrTurno C: antes de 01:00 hr

VM


Salida de Tanque de Agua Desmineralizada

Y-004

Desmineralizada 2

pH, ConductividadLab.

DesmineralizadoCada 02 Horas

00:00, 02:00, 04:00, 06:00, 08:00, 10:00, 12:00, 14:00, 16:00, 18:00, 20:00, 22:00

hr

Mega Ingenieros

Cloro Residual, CO2Lab.



Mega Ingenieros

Sodio Lab. Central Por TurnoTurno A: antes de 09:00 hrTurno B: antes de 17:00 hrTurno C: antes de 01:00 hr

VM

Sólidos Totales, Sílice Lab. Central Diario 09:00 hr VM






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6. De otro lado los días 5 y 20 de cada mes deberá llevarse a Laboratorio muestras de los siguientes puntos (que se muestran en la tabla siguiente) los mismos que serán reportados en el archivo de Variaguas los días 7 y 22 del mismo mes a partir de las 14:00 horas:

Punto de Muestreo

Nombre de la Muestra

Análisis a RealizarLugar de Análisis

Frecuencia Hora Responsable

Salida del Tanque de Agua

BrutaY-2066

Salida TKY2066

Sólidos en Suspensión, Ca,

Mg, Na, Cl-, SO4=, NO3-

Lab. Central Quincenal 09:00 hr VM

Salida EDI (después de

dosificador de Amoniaco)

EDI

pH, Sólidos en Suspensión, Ca, Mg, Cl-, SO4=,

NO3-

Lab. Central Quincenal 09:00 hr VM

CO2Lab.

DesmineralizadoQuincenal 09:00 hr

Mega Ingenieros

Salida de Tanque de Agua Desmineralizada

Y-004

Desmineralizada 2

pH, Sólidos en suspensión, Ca, Mg,

Cl-, SO4=, NO3-Lab. Central Quincenal 09:00 hr VM

CO2Lab.

DesmineralizadoQuincenal 09:00 hr

Mega Ingenieros

NOTA: El nivel de Amoniaco en el Tanque Dosificador Y-2064 debe estar siempre por encima del 50% de su capacidad, caso contrario llenar con el químico.

3. RESULTADOS ESPERADOS

Asegurar el arranque y parada de la Planta de Ósmosis Inversa- EDI, para producir Agua Desmi-neralizada bajo los parámetros establecidos en el Padrón de Procesos PP-VM-Zinc-CJM-UTIL-005.

Cero accidentes o incidentes de seguridad, salud o medio ambiente.

4. ACCIÓN INMEDIATA PARA CORRECCIÓN

ANOMALÍAS POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES

Baja presión de entrada

Baja presión en agua de alimentación Aumentar la presión verificando la correcta abertura de la válvula de ingreso, verificar restricciones posibles en la línea, arrancar la bomba de agua cruda de stand by

Pre-filtros obstruidos Cambiar prefiltros

La válvula solenoide no abre Limpiar o reemplazar la válvula solenoide.






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Baja presión de entrada

La válvula solenoide no abre Limpieza o verificar estado de la línea de aire.

Verificar presión el manómetro de la llegada de aire (>3bar)

Comunicar a mantenimiento Baja presión de

funcionamiento Alto caudal Verificar que todos los by pass y

purgas estén cerradas. Comprobar flujos de permeado y

rechazo, y ajustarlos si es necesario. El exceso de flujo permeado puede ser por incorrecta instalación de interconexión.

Baja presión primaria Inspeccionar y limpiar la bomba de alta presión.

Baja presión final Limpiar las membranas

Sentido de giro incorrecto de la bomba

Cambiar 2 fases cualquiera de las 3, y luego dar un mando de arranque para verificar el cambio de giro de la bomba.

La bomba no opera correctamente Ver instrucciones de la bomba

pH fuera del rango Si el pH es demasiado bajo, puede haber un exceso de inyección de hipoclorito. Revisar manual de la química de alimentación.

Alarma de alta temperatura

Temperatura muy alta Apagar la maquina y dejar que se enfríe

Verificar los equipos que se sobrecalentaron y comunicar a mantenimiento

Seteo de temperatura muy bajo Comunicar a mantenimiento: Seguir el manual de los instrumentos para cambiar el seteo

Falla de instrumentos de temperatura (temometros y/o termostatos)

Comunicar a mantenimiento: Verificar y hacer pruebas con calbrador de proceso, si es necesario cambiar

Alto o bajo nivel de pH de água de entrada (alarma)

pH fuera de rango Si el pH es muy bajo o muy alto, resetear la alarma y comunicar a mantenimiento parta que revise el phmetro

Revisar el manual del phmetro Alto ORP (alarma) Alto contenido de cloro Comprobar el funcionamiento de la

bomba dosificadora de meta bisulfito

Tomar muestra de agua y enviar muestra especial a laboratorio

Sonda defectuosa de ORP Calibrar o reemplazar sonda






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Alto ORP (alarma) Alarma de seteo muy bajo Tomar muestra de agua y enviar muestra especial a laboratorio, si se confirma que el agua está libre de cloro comunicar al personal de mantenimiento para incrementar el set point de la alarma.

Bajo flujo de permeado

Baja presión de funcionamiento Ver las posibles causas de baja presión de funcionamiento

Ensuciamiento u ostrucciion de membranas

Limpieza de membranas

Membranas instaladas hacia atrás o sello del concentrado dañado

Instalar las membranas en la dirección del flujo. Limpiar la máquina inmediatamente.

Membrana con sellos dañados del lado de concentrado deben se limpiadas.

Operación con agua muy fria por debajo de 13 a 16 ºC

Instalar calentador/enfriador para el agua de alimentación y se necesario en el agua permeada

Se debe trabajar siempre con agua con temperatura entre 16 a 18ºC

Flujómetro inexacto en la medida Comprobar el caudal manualmente con un cronómetro calibrado y un recipiente.(Como el tanque CIP)

Posición de la válvula Comprobar la correcta posición de la válvula de salida a la estación CIP.

Bajo flujo de rechazo, normal o a superior presión que el normal

Orificio de flujo de concentrado obstruido

Retirar el sistema de descarga, inspeccionar y hacer limpieza.

Linea de salida de concentrado obstruida

Revisar la línea de descarga si esta osbtruida o verificar si hay alguna valvula cerrada

Medicion de flujo inadecuado Verificar el rango de flujo en el manual

Comprobar el caudal manualmente con un cronómetro calibrado y un recipiente.(Como el tanque CIP)

Alta presión de operación (alarma permanente)

Lineas de recirculación o concentrado obstruidas

Desconentar los desacoplamientos, hacer limpieza interna y/o retirar partiuclas extrañas

Switch de presión inadecuado Solicitar a matenimiento reemplazar o calibrar el swtich.

Valvulas de servicio y CIP cerradas al mismo tiempo

Verificar su funcionamiento, comunicar a mantenimiento

Veririfcar el paso de agua cuando este abiertas.






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Excesiva caída de presión [superior al Max ΔP] (presión primaria – presión final)

Membranas sucias o dañadas Limpieza de las membranas

Disminución de rechazo (alta conductividad de permeado)

Membranas sucias o dañadas. Limpieza de membranas

O-ring roto o dañado Reemplazar O-ring, comprobar el sello, interconectores y tapas. remplazar partes dañadas

NOTA: esto es típico sólo después de la instalación de membranas

Cambios en la calidad del agua Efectuar pruebas de pH, Dureza, TDS y hierro.

Medida errónea del conductímetro. Calibrar el conductímetro con una solución patrón. Reemplazar o limpiar la sonda. Verificar las conexiones entre la sonda y el monitor.





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