PRACTICA 3 MANEJO DE MATERIALES,

CONTROL DE LA PRODUCCIN

1er. semestre 2015

Aux. Alejandro Orozco

PRCTICA 5. MANEJO DE MATERIALES

Gestin del Inventario

INTRODUCCIN

Establecidos los pronsticos de demanda se procede a planificar la requisicin de materias primas necesarias

que sern transformadas en productos terminados y ponerlos a disposicin del departamento de ventas. Una

adecuada gestin de inventarios es fundamental para reducir los costos en una empresa, ya que la cantidad

provisionada debe estar de acuerdo al plan de produccin para que, tanto en bodega como en almacn, no debe

existir saturacin de materiales que representen demasiado capital invertido que no est generando utilidad;

por otro lado, el stock de materiales en existencia debe ser el adecuado para que en un momento dado la

produccin no deba detenerse por falta de materia prima. El manejo de materiales est ntimamente

relacionado con los Modelos de Inventarios para demanda dependiente e independiente, se utilizarn estos

conceptos para determinar cundo (tiempo) y cunto (cantidad) se requiere materia prima de tal forma que se

optimice el stock de materiales al ms bajo costo. Para desarrollar esta temtica se utilizar el Modelo de Pedido

Econmico (cantidad fija), debido a que los datos de produccin y demanda son conocidos; tambin se le

denomina Inventario de Base Cero o Diente de Sierra, debido a la forma que adquiere su grfico en el momento

de tabular la informacin.

OBJETIVOS

General

Establecer un adecuado programa de manejo de materiales que son requeridos por el

departamento de produccin.

Especficos

Determinar los niveles de materia prima (explosin de materiales) necesarios para cumplir con la

demanda de produccin de la empresa Primavera.

Calcular las variables cuantitativas tomando en cuenta el historial de entregas de los proveedores

para construir el grfico de valores mximos y mnimos.

Desarrollar un cronograma de pedidos especificando cantidades y fechas de colocacin y

recepcin de materia prima por cada producto de un proveedor especfico.

FUNDAMENTO CONCEPTUAL

PLANIFICACION DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES (MRP):

Es una tcnica de demanda dependiente utilizada en entornos productivos que utiliza listas de materiales,

inventarios, recepciones esperadas y un programa marco de produccin para determinar las necesidades de

materiales. El sistema MRP (Material Requirements Planning, por sus siglas en ingls), se basa en el supuesto

de demandas dependientes. Demanda Dependiente (demanda de un artculo que est relacionada con la

demanda de otro), representa el caso en que la lnea de produccin va necesitando distintas materias primas

que, al mismo tiempo, requiere de otro conjunto de materiales para su composicin (un material depende de

otros y as sucesivamente). Entre los principales beneficios que aporta este mtodo podemos mencionar:

Mejor respuesta a los pedidos de los clientes como resultado de un mejor seguimiento del plan de MRP

Respuesta ms rpida a los cambios del mercado

Mejor utilizacin de las instalaciones y el personal

Reduccin en los niveles de inventario

Una de las principales virtudes de la MRP es su capacidad para determinar de forma precisa la factibilidad de un

programa teniendo en cuenta las restricciones de capacidad. De este proceso de planificacin de la produccin

se obtiene el programa marco de produccin.

SISTEMA JUST IN TIME (JIT) EN LA PLANEACION (MRP): Los sistemas MRP y JIT tienen beneficios. La pregunta

es, funcionan bien juntos y qu pasara si se combinaran ? La mayora de las principales empresas

manufactureras usan MRP. De ellas, muchas que emplean manufactura de repeticin, MRP se utiliza en todo,

de talleres de trabajo a la medida a la produccin en lneas de ensamble. La integracin de los dos mtodos de

mejoramiento de la planta fabril de JIT con una planeacin y sistema de control basados en MRP genera desafos.

La combinacin MRP/JIT crea lo que podra considerarse un sistema hbrido de manufactura. Ahora muchos

proveedores de software usan el trmino manufactura de flujo para describir nuevos mdulos de software que

combina la lgica de MRP y JIT.

Programa Marco de Produccin: Es un programa que nos indica lo necesario para satisfacer la demanda y

cumplir con el plan de produccin, establece que artculos hay que realizar, cundo y cunto se necesita de

materia prima para fabricarlo. Para desarrollar este programa se utilizar el Modelo de Pedido Econmico o

Cantidad Fija (Inventario Determinstico o de Base Cero)

Este Modelo de Inventario se representa a travs de un grfico en dos dimensiones, en el cual el eje de las

abscisas representa los intervalos de tiempo y el eje de las ordenadas contiene las cantidades de materia prima

que se requiere para cumplir con el plan de produccin. Su forma general y caractersticas se detallan a

continuacin:

MODELO DE INVENTARIO DETERMINSTICO

CANTIDAD

Nivel Mximo (Nmax)

Existencia 3

Existencia 2

Existencia 1

Punto en el que

se coloca el pedido Qptimo (cant. pedida)

Nivel de Reorden (N. R.)

Punto en el que

ingresa el pedido Stock de Seguridad (S. S.)

LTC1 LTC2

LTC = Lnea Terica de Consumo

Punto de Agotamiento TIEMPO

Tiempo de

entrega

DEFINICIN DE LOS COMPONENTES DEL GRFICO (Variables cuantitativas):

EXISTENCIAn = Cantidad de materia prima en un momento dado

PLANIFICADO = Cantidad de materia prima requerida acorde al plan de produccin, regularmente

abarca todo el perodo de tiempo que estamos trabajando, se calcula a travs de la Explosin de

Materiales

CICLO = Intervalo de tiempo (normalmente en meses) en que se va a expresar el programa de manejo

de materiales

*Se toma en cuenta el historial de tiempo de entrega de cada pedido por parte de los proveedores, el

historial de entregas puede coincidir con el ciclo de planificacin; caso contrario cuando el proveedor es

de reciente relacin con la empresa.

NIVEL MXIMO ( Nmax ): Cantidad mxima de materia prima que podemos tener almacenada, este valor est

en funcin de si el material es perecedero o no, ya que este tipo de materia prima tiene fechas de vencimiento

dadas por el proveedor, se define por la siguiente frmula:

Nmax = (Planificado/Ciclo ) X RNmax RNmax = criterio establecido por el proveedor

(tiempo que el material puede estar

almacenado)

NIVEL DE REORDEN ( N. R. ): Cantidad de materia prima en la cual es necesario colocar un pedido o requisicin

de materia prima

N. R. = (Planificado/Ciclo) X RNR RNR = perodo de tiempo que resulta del

promedio de las ltimas entregas

de materia prima (Xprom)

STOCK DE SEGURIDAD ( S. S.): Cantidad mnima de materia prima que debemos tener almacenada, de manera

que forme una especie de colchn de seguridad para evitar llegar al punto de agotamiento; esto se hace con el

objetivo de prever situaciones imprevistas

S. S. = (Planificado/Ciclo) X RSS RSS = perodo de tiempo definido por la

diferencia entre el tiempo de entrega

ms tardo y el promedio calculado

para N. R. (Pedido+tardo Xprom)

LINEA TERICA DE CONSUMO ( LTC ): Cuando la Lnea Terica de Consumo intersecta al nivel de Stock de

Seguridad, nos indica la fecha en que ingresa el pedido a nuestra bodega, se define por:

LTC = (Existencia/Planificado) X Ciclo (Pueden haber tantos LTC como pedidos

de materia prima a realizar)

Si nuestra materia prima es perecedera, el LTC se puede expresar en funcin de cantidad de material:

LTC = (Existencia/Ciclo) X RNmax

CANTIDAD OPTIMA DE PEDIDO ( Qopt ): Cantidad del pedido ptimo de materia prima necesario para

mantener alimentadas las lneas de produccin sin que stas se interrumpan y al mismo tiempo no tener

demasiado capital invertido en existencias de materiales, se define as:

Qopt = ( 2 X S.S. ) + N. R.

EXISTENCIA1 = Cantidad de materia prima al inicio del perodo del plan de produccin a trabajar (son valores

que regularmente se tabulan en tarjetas tipo Kardex las cuales llevan un control de entradas y salidas de

material), representa el inventario inicial de materiales en bodega o almacn.

EXISTENCIA2 = Cantidad de materia prima luego de haber demandado material en la lnea de produccin y la

cantidad ptima de pedido (Qopt) ya hizo su ingreso a la bodega, se calcula as:

EXISTENCIA2 = Qopt + S. S.

Con este valor se puede calcular el nuevo LTC2 = (Existencia2/Planificado) X Ciclo

BODEGA = Instalaciones en donde se almacena materia prima a largo plazo

ALMACEN = Instalacin en donde se almacena materia prima que se va a utilizar en el

momento de la produccin ( BODEGA >> ALMACEN)

PUNTO DE AGOTAMIENTO: Punto en el cual la existencia de materia prima es cero; si se llega a ese punto,

inevitablemente la produccin se interrumpe por falta de insumos. Para evitar tal situacin, se utiliza el

concepto de Stock de Seguridad.

TAMAO DEL LOTE EN EL SISTEMA MRP:

Los tamaos de los lotes son las cantidades de producto emitidas en la entrada de pedidos planeados y las

secciones de expedicin de pedidos planeados de un programa de MRP. En el caso de las piezas producidas

internamente, los tamaos de lotes son las cantidades de produccin de los mismos lotes. En cuanto a las piezas

compradas, se refiere a las cantidades pedidas al proveedor. Los tamaos de lotes por lo comn cumplen con

los requisitos de las piezas durante uno o ms perodos. A continuacin se presentan cuatro tcnicas de

determinacin de tamao de lotes:

1. Lote por Lote: Es una tcnica muy comn que:

Establece pedidos planeados que corresponden exactamente con las necesidades netas.

Produce exactamente lo necesario cada semana sin transferencias a perodos futuros.

Minimiza el costo de los bienes activos.

No toma en cuenta los costos de preparacin ni las limitaciones de capacidad.

Genera costos de preparacin altos.

2. Modelo de Cantidad de Pedido Econmico: Tcnica de control de inventarios ms antiguas y conocidas,

parte de los siguientes supuestos:

1. Demanda conocida, constante e independiente.

2. Plazo de entrega conocido.

3. Recepcin de inventario instantneo y completo.

4. No hay descuentos por volumen de pedido.

5. Se puede evitar el punto de agotamiento si se cursan los pedidos en el momento oportuno.

3. Modelo de Cantidad de Pedido de Produccin: Tcnica para determinar la cantidad de pedido aplicada

a los pedidos de produccin y cuando el inventario se recibe a lo largo de un perodo de tiempo, es

aplicable en cualesquiera de dos situaciones:

1. Cuando el inventario se recibe a lo largo de un perodo de tiempo definido por produccin.

2. Cuando las unidades se producen y se venden en forma simultnea. En estas circunstancias se

tiene en cuenta el ritmo de produccin y el ritmo de demanda para un perodo especfico.

4. Costo Total Mnimo: Tcnica dinmica de determinacin de tamaos de lotes que calcula la cantidad de

pedidos al comparar el costo de bienes inactivos y los costos de preparacin (o pedido) de varios

tamaos de lotes y despus selecciona el lote en el que son casi iguales.

5. Costo Unitario Mnimo: Tcnica dinmica para la determinacin de tamaos de lotes que incluye el

costo de transferencia de pedidos e inventario de cada tamao de lote de prueba y se divide entre el

nmero de unidades de cada tamao de lote, seleccionando el tamao de lote con el costo unitario ms

bajo.

PROCEDIMIENTO DE SOLUCIN

PASOS OBJETIVO DESCRIPCIN DE ACTIVIDAD HERRAMIENTAS A

UTILIZAR

PASO 1 Pronstico de demanda futuro

Se conocen las cantidades de producto terminado a fabricarse para el perodo de planificacin

Mtodos cuantitativos de proyeccin de ventas Software de aplicacin

PASO 2 Ritmo de Produccin

Determinacin del Ritmo de Produccin en base al anlisis de las eficiencias en las estaciones de trabajo

Balance de Lneas Hojas de registro Cronmetro, lpiz

PASO 3 Rendimiento de materia prima

Se calcula el rendimiento de cada insumo involucrado en el proceso de produccin para la demanda de producto terminado

Hojas de registro Lpiz, borrador, calculadora

PASO 4 Explosin de Materiales

Se tabulan en una matriz las cantidades de cada material a ser utilizado en el perodo de planificacin establecido

Formato matricial Lpiz, borrador, hojas, calculadora

PASO 5 Establecer las Polticas de Pedido

Clculo de polticas de pedido para almacenamiento mximo, nivel de reorden y stock de seguridad (RNmax ; RN.R. ; RSS )

Evaluacin de proveedor Lpiz, calculadora Hojas de registro

PASO 6 Clculo de Variables Cuantitativas

Determinar el almacenamiento mximo, nivel de reorden, stock de seguridad, lnea terica de consumo y cantidad ptima de pedido (tomar en cuenta los niveles de inventario, polticas de pedido y ciclo de planificacin)

Formulaciones Lpiz, hojas, calculadora

PASO 7 Construccin del Modelo de Inventario

Tabular en un grfico X-Y los valores de las variables cuantitativas calculadas en el PASO 6

Hoja milimetrada Lpiz, regla, calculadora

PASO 8 Clculo de puntos de colocacin y recepcin de pedido

Utilizando tcnicas matemticas de tringulos semejantes, se calcula el momento para colocar el pedido y el punto en que el mismo ingresa a la planta de produccin

Relacin de tringulos Lpiz, hojas, calculadora Anlisis de Proveedor

PASO 9 Cronograma de Pedidos

Construir una matriz con las fechas previstas de colocacin y recepcin de la cantidad ptima de pedido establecidas en los PASOS 6 y 8

Software de aplicacin Matriz de asignacin Calendario

PASO 10 Reportes de existencias fsicas

Presentar a la Gerencia de Planta los informes con los inventarios iniciales y finales del perodo planificado como base para establecer un futuro Manejo de Materiales

Software de aplicacin Computadora Impresora

ANLISIS Y RESOLUCIN DEL CASO PRCTICO

DESCRIPCIN DEL CASO (Manejo de materiales)

La compaa procesadora de alimentos PRIMAVERA se encuentra ubicada en el kilmetro 28 de la carretera

hacia El Salvador. Es una empresa que tiene veinte aos de haber incursionado en el negocio de alimentos,

iniciando operaciones en la zona 12 de la capital y desde hace cinco aos que traslad su planta de manufactura

hacia el sector de Santa Elena Barillas, que es en donde opera actualmente.

Entre sus productos lderes est la fabricacin de un tipo especial de cereal que a travs del Departamento de

Mercadeo decidieron lanzar hace unos seis aos. El segmento consumidor, al cual fue dirigido el producto, se

encontraba en la zona oriental de la ciudad capital, razn por la cual decidieron trasladar las operaciones al

sector arriba mencionado.

En la actualidad, cuentan con el inconveniente que la zona en donde estn operando ha tenido un auge muy

prometedor, razn por la cual la plusvala del lugar ha encarecido considerablemente los costos de operacin

de la planta, entre los que se cuentan: incremento de la propiedad por metro cuadrado, elevando los costos

fijos por renta, alquiler o arrendamiento de espacios necesarios para la produccin y el almacenamiento de los

inventarios.

La red logstica de distribucin de materia prima y accesorios necesarios para el proceso de produccin se ha

visto afectada debido al incremento exponencial de la carga vehicular que diariamente circula por el sector. Ya

son muchas las ocasiones en que los proveedores han realizado la entrega de materiales con un considerable

tiempo de retraso.

Aunado a esta situacin, la empresa en la actualidad no cuenta con un sistema definido de administracin

logstica de la cadena de suministro. Por esta razn, Primavera le solicita que le implemente un modelo eficiente

de colocacin de rdenes y entrega de pedidos, de tal forma que el Departamento de Compras realice la

requisicin de materiales en funcin de la demanda prevista por el Departamento de Ventas para un perodo

en particular; asimismo verifique constantemente las existencias fsicas de materia prima almacenada en la

bodega de materiales. La proyeccin de ventas para el primer cuatrimestre del 2014 es la sig:

MES PROYECCIN

ENERO 5000 cajas

FEBRERO 4000 cajas

MARZO 6000 cajas

ABRIL 5000 cajas

TOTAL 20,000 cajas

RENDIMIENTO: 1 batch de produccin = 200 cajas

Segn registros de Bodega y Almacn, las existencias de los anteriores materiales al 31 de diciembre de 2013

son los siguientes:

MATERIAL CANTIDAD

Harina Suave 2000 qq

Levadura 400 libras

Concentrado de fresa 90 galones

Benzoato de sodio 110 litros

El historial de entregas de pedido de los materiales por parte de la red de proveedores se resume a continuacin:

MATERIAL 1er PEDIDO 2do PEDIDO 3er PEDIDO 4to PEDIDO

Harina suave 1 mes 0.5 mes 0.8 mes 1.2 mes

Levadura 0.7 mes 1.2 mes 0.9 mes 1 mes

Concentrado fresa 1.3 mes 0.75 mes 1.1 mes 1.2 mes

Benzoato de sodio 0.9 mes 0.8 mes 0.5 mes 0.7 mes

Los valores para cada pedido corresponden al intervalo de tiempo que transcurri desde la puesta de

pedido hasta el ingreso del producto a las bodegas de la empresa.

El perodo de evaluacin es de cuatro meses (enero a abril), por tanto el ciclo ser igual a cuatro que

corresponde tambin al historial de pedidos.

La empresa PRIMAVERA desea que le diseen una adecuada Gestin de Materiales con las cantidades

necesarias de materia prima que se necesitan para alimentar su lnea de produccin, asimismo una

calendarizacin para colocar rdenes de pedido y entrega de materiales.

MATERIAL CANTIDAD/BATCH

HARINA SUAVE 25 qq

LEVADURA 7 libras

CONCENTRADO DE FRESA 2 galones

BENZOATO DE SODIO 2 litros

SOLUCION DEL CASO:

Se efectan clculos de requerimiento para cada tipo de materia prima.

Requerimiento para cumplir el pronstico de demanda (por mes):

HARINA SUAVE: Enero = (5000 cajas) X (25 qq/batch) X (1 batch/200 cajas) = 625 qq

Febrero = 500 qq

Marzo = 750 qq

Abril = 625 qq

LEVADURA: Enero = (5000 cajas) X (7 lb/batch) X (1 batch/200 cajas) = 175 libras

Febrero = 140 libras

Marzo = 210 libras

Abril = 175 libras

CONCENTRADO: Enero = (5000 cajas) X (2 gl/batch) X (1 batch/200 cajas) = 50 galones

Febrero = 40 galones

Marzo = 60 galones

Abril = 50 galones

BENZOATO SODIO: Enero = (5000 cajas) X (2 lt/batch) X (1 batch/200 cajas) = 50 litros

Febrero = 40 litros

Marzo = 60 litros

Abril = 50 litros

Explosin de Materiales: Expresar a travs de una matriz las cantidades de materiales que se utilizarn en el

ciclo de trabajo ( 4 meses ):

MES MATERIAL

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL TOTAL

PLANIFICADO

HARINA SUAVE (qq)

625 500 750 625 2500

LEVADURA (libras)

175 140 210 175 700

CONCENTRADO (galones)

50 40 60 50 200

BENZOATO (litros)

50 40 60 50 200

Polticas de Pedido: A travs del anlisis del historial de entregas de los ltimos cuatro pedidos, se calculan las

polticas de pedido R para cada material:

Harina suave: RNR = ( 1 + 0.5 + 0.8 + 1.2 )/4 = 0.875 meses

RSS = 1.2 0.875 = 0.325 meses

RNmax = 5 meses (Segn indicaciones de nuestro proveedor, estos materiales

pueden permanecer almacenados hasta cinco meses sin

riesgo de caducacin por fecha de vencimiento)

Levadura: RNR = (0.7 + 1.2 + 0.9 + 1 )/4 = 0.95 meses

RSS = 1.2 0.95 = 0.25 meses

RNmax = 5 meses

Concentrado: RNR = (1.3 + 0.75 + 1.1 + 1.2 )/4 = 1.09 meses

RSS = 1.3 1.09 = 0.21 meses

RNmax = 5 meses

Benzoato de sodio: RNR = ( 0.9 + 0.8 + 0.5 + 0.7 )/4 = 0.725 meses

RSS = 0.9 0.725 = 0.175 meses

RNmax = 5 meses

Clculo de Variables Cuantitativas: Para cada material se calculan los valores de las variables para construir el

grfico de Modelo de Inventario Determinstico.

Los clculos se realizan para cada material involucrado en el proceso de produccin.

HARINA SUAVE S. S. = (2500/4) X 0.325 = 204 qq

N. R. = (2500/4) X 0.875 = 547 qq

Nmax = (2500/4) X 5 = 3125 qq

Qopt = ( 2 X 204 ) + 547 = 955 qq

Existencia2 = 955 + 204 = 1159 qq (Existencia1 = 2000 qq)

LTC1 = (2000/2500) X 4 = 3.2 meses

LTC2 = (1159/2500) X 4 = 1.85 meses

CANTIDAD (qq)

3125

Nmax

2000 EXIST1

Qopt

1159

EXIST2

547

Colocar orden de pedido N. R.

204 Ingreso de material a la planta S. S.

X1 X2 TIEMPO (meses)

LTC1 = 3.2 meses LTC2 = 1.8 meses

Por Relacin de Tringulos:

3.2/1796 = X1/1453 X1 = (3.2)(1453)/1796 = 2.5 meses

1.85/955 = X2/612 X2 = (1.85)(612)/955 = 1.1 meses

LEVADURA: S. S. = (700/4) X 0.25 = 44 libras

N. R. = (700/4) X 0.95 = 167 libras

Nmax = (700/4) X 5 = 875 libras

Qopt = (2 X 44) + 167 = 255 libras

Existencia2 = 255 + 44 = 299 libras (Existencia1 = 400 libras)

LTC1 = (400/700) X 4 = 2.2 meses

LTC2 = (299/700) X 4 = 1.7 meses

CANTIDAD (libras)

875

Nmax

400 EXIST1

Qopt

299

EXIST2

167


44 Ingreso de materia prima a bodega S. S.




2.2/356 = X1/233 X1 = (2.2)(233)/356 = 1.4 meses

1.7/255 = X2/132 X2 = (1.7)(132)/255 = 0.8 meses

LTC3 tiene el mismo lapso de tiempo que LTC2, porque de aqu en adelante los pedidos presentan

demandas constantes (cantidad y tiempo) y as sucesivamente todos los LTCn:

Exist3 = 255 + 44 = 299 oz LTC3 = (299/700) X 4 = 1.7 meses

CONCENTRADO: S. S. = (200/4) X 0.21 = 11 galones

N. R. = (200/4) X 1.09 = 55 galones

Nmax = (200/4) X 5 = 250 galones

Qopt = ( 2 X 11 ) + 55 = 77 galones

Existencia2 = 77 + 11 = 88 galones (Existencia1 = 90 galones)

LTC1 = (90/200) X 4 = 1.8 meses

LTC2 = (88/200) X 4 = 1.7 meses

CANTIDAD (galones)

250

Nmax

90 EXIST1

Qopt

88

EXIST2

55


11 Ingreso de material a bodega S. S.




1.8/79 = X1/35 X1 = (1.8)(35)/79 = 0.7 meses

1.7/77 = X2/33 X2 = (1.7)(33)/77 = 0.7 meses

El mismo anlisis de LTCn que el caso anterior (Levadura)

BENZOATO SODIO: S. S. = (200/4) X 0.175 = 9 litros

N. R. = (200/4) X 0.725 = 37 litros

Nmax = (200/4) X 5 = 250 litros

Qopt = (2 X 9) + 37 = 55 litros

Existencia2 = 55 + 9 = 64 litros (Existencia1 = 110 litros)

LTC1 = (110/200) X 4 = 2.2 meses

LTC2 = (64/200) X 4 = 1.2 meses

CANTIDAD (litros)

250

Nmax

110 EXIST1

Qopt

64

EXIST2

37


9 Ingreso de material a la planta S. S.




2.2/101 = X1/73 X1 = (2.2)(73)/101 = 1.5 meses

1.2/55 = X2/27 X2 = (1.2)(27)/55 = 0.5 meses

Similar anlisis para los siguientes LTCn que los dos materiales anteriores.

CRONOGRAMA DE ORDENES E INGRESO DE PEDIDOS (para efectos de visualizacin, el cronograma

tiene un intervalo de tiempo de enero a junio de 2014)

HARINA SUAVE

Enero/14 Feb/14 Marzo/14 Abril/14 Mayo/14 Junio/14

ORDEN DE PEDIDO

Viernes 14 mar

(Req. # 1)

Jueves 8 mayo

(Req. # 2)

INGRESO A BODEGA

Viernes

4 abr (Req. # 1)

Lunes 2 junio

(Req # 2)

CANTIDAD (qq)

955 955

LEVADURA Enero/14 Feb/14 Marzo/14 Abril/14 Mayo/14 Junio/14

ORDEN DE PEDIDO

Mircoles 12 febrero (Req. # 1)

Lunes 31 marzo (Req. # 2)

Mircoles 21 mayo (Req. # 3)

INGRESO A BODEGA

Jueves

6 marzo (Req. # 1)

Lunes 28 abril

(Req. # 2)

Martes 17 junio (Req. #3)

CANTIDAD (libras)

255 255 255

CONCEN- TRADO


ORDEN DE PEDIDO

Mircoles 22 enero (Req. # 1)

Viernes

14 marzo (Req. # 2)

Martes 6 mayo

(Req. # 3)

INGRESO A BODEGA

Lunes 24 feb

(Req. # 1)

Lunes 14 abril

(Req. # 2)

Jueves 5 junio

(Req # 3)

CANTIDAD (galones)

77 77 77

BENZOATO DE SODIO


ORDEN DE PEDIDO

Viernes 14 feb

(Req # 1)

Jueves 20 marzo (Req # 2)

Lunes 28 abril

(Req # 3)

INGRESO A BODEGA

Jueves

6 marzo (Req # 1)

Lunes 14 abril

(Req # 2)

Lunes 19 mayo (Req # 3)

CANTIDAD (litros)

55 55 55

CONCLUSIONES

Un adecuado manejo de materiales gestiona la adquisicin de materia prima requerida para un perodo

de demanda de productos conocido, tomando en cuenta las existencias de materiales en bodega y el

ritmo de produccin de la planta, con el objetivo de manejar rdenes de compra con las cantidades

adecuadas sin tener que comprometer capital que genere altos costos de oportunidad.

La explosin de materiales para la empresa Primavera consta de 2,500 quintales, 700 libras, 200 galones

y 200 litros de harina suave, levadura, concentrado de fresa y benzoato de sodio respectivamente, para

el perodo comprendido de enero a abril de 2014; estas cantidades son las necesarias para fabricar la

demanda de producto requerida en los cuatro meses.

La cantidad ptima de harina suave a ser requerida a los proveedores es de 955 quintales tomando en

cuenta la existencia inicial de este producto en la BMP, 255 libras de levadura, 77 galones de

concentrado y 55 litros de benzoato de sodio; debido a que este modelo opera con una demanda

dependiente conocida, se manejarn stock de seguridad con valores de 204 quintales, 44 libras, 11

galones y 9 litros, para los cuatro materiales respectivamente, que servirn como amortiguador por

alguna circunstancia imprevista de fuerza mayor que no permita que los materiales lleguen en tiempo a

la Bodega de Materia Prima.

En el caso de la harina, la colocacin de la primera orden de pedido ser dos meses y medio despus de

iniciada la produccin; estimando el ingreso del material a las bodegas de la planta, tres semanas

despus de la orden. Para el caso de la levadura, concentrado de fresa y benzoato de sodio las rdenes

se colocarn cinco, tres y cinco semanas respectivamente, despus de que las lneas de produccin se

pongan a trabajar. Se espera que estos ltimos materiales estn disponibles en la planta

aproximadamente un mes despus de la colocacin de las rdenes de pedido.

BIBLIOGRAFIA: TORRES, Sergio : CONTROL DE LA PRODUCCION Editorial Palacios. Ao 2008. Guatemala, C. A. CHASE, Richard , JACOBS, Robert & AQUILANO, Nicholas : ADMINISTRACION DE OPERACIONES. Produccin y Cadena de Suministros. Editorial McGraw-Hill. Duodcima Edicin. Ao 2009.

HEIZER, Jay & RENDER, Barry: DIRECCION DE LA PRODUCCION. Decisiones Tcticas. Editorial Prentice-Hall. Sexta Edicin. Impreso en Espaa. Ao 2001.

RIGGS, James L.: SISTEMAS DE PRODUCCION, PLANEACION, ANALISIS Y CONTROL. Editorial Limusa. Mexico,

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TAHA, Hamdy A.: INVESTIGACION DE OPERACIONES Editorial Pearson Prentice-Hall. Sptima Edicin.

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HILLIER, Frederick S. & LIEBERMAN, Gerald J.: INTRODUCCION A LA INVESTIGACION DE OPERACIONES

Editorial McGraw-Hill Interamericana. Octava Edicin. Mxico 2006.

Hoja de Trabajo # 5

(para entregar al final de la prctica)

Para la fabricacin de un cierto producto se necesitan tres tipos de materiales (se detallan los inventarios

iniciales de stos), adems se proporcionan los datos de demanda futura por unidades:

MES (2014) PRONOSTICO

Mayo 75 unid.

Junio 60 unid.

Julio 70 unid.

Agosto 72 unid.

Segn registros de existencias en Almacn, los inventarios al 30 de abril de 2014 son los siguientes:

MATERIAL EXISTENCIA

Madera 700 pies

Pegamento 300 onzas

Clavos 200 libras

El historial de entregas (los ltimos cuatro pedidos) por parte de los proveedores es:

MATERIAL 1er Pedido 2do Pedido 3er Pedido 4o Pedido

Madera 0.7 meses 0.6 meses 0.9 meses 1.5 meses

Pegamento 0.5 meses 0.4 meses 0.8 meses 0.9 meses

Clavos 0.6 meses 0.7 meses 1 mes 0.6 mes

Determinar una Planificacin de Requerimiento de Materiales necesarios para cumplir con la demanda de mayo

a agosto de 2014, adems establecer un Cronograma de Colocacin e Ingreso de Ordenes de Pedido para las

tres materias primas (el intervalo del cronograma debe ser de seis meses contados a partir de la fecha de inicio

de la produccin).

MATERIAL CANT/UNID

Madera 8 pies

Pegamento 4 onzas

Clavos 2 libras

REPORTE 5 (Fecha de Entrega: sbado 20 de septiembre de 2014)

La fbrica POLO ACUTICA le solicita que planifique la Requisicin de Materiales para cubrir la produccin

de camisas por mes que corresponde al Segundo Semestre del 2014, adems desarrollar una calendarizacin de

colocacin de rdenes de pedido e ingreso de materiales a BMP. La informacin es la siguiente:

MES PRONOSTICO (unid)

Julio 5200

Agosto 4500

Septiembre 4000

Octubre 7000

Noviembre 5000

Diciembre 6000

MATERIAL Cantidad/Batch

Tela 300 yardas

Botones 750 unid

Hilo 150 conos

Etiquetas 250 unid

Esponja 125 pies

Rendimiento por batch de produccin = 250 unid

Segn registros la existencia en bodega y almacn al 30 de junio de 2014 son los siguientes:

La caja de botones contiene 12 docenas y cada bolsa de etiqueta tiene cien unidades.

El historial de entregas de pedido de los materiales por parte de la red de proveedores se resume a continuacin:

MATERIAL pedido 1 pedido 2 pedido 3 pedido 4

Tela 1,3 mes 0,9 mes 0,5 mes 1,1 mes

Botones 1 mes 0,8 mes 1,1 mes 0,6 mes

Hilo 0,8 mes 1,2 mes 0,7 mes 0,4 mes

Etiquetas 1,4 mes 1 mes 1,5 mes 1,1 mes

Patrones 0,7 mes 0,8 mes 0,5 mes 0,7 mes

RNmax = 6 meses

MATERIAL Cantidad/Batch

Tela 20,000 yardas

Botones 200 cajas

Hilo 10,000 conos

Etiquetas 150 bolsas

Esponja 8,000 pies

La empresa Polo Acutica tiene su mercado objetivo en Norteamrica, exportando el producto utilizando

medios de distribucin martima que embarca en los puertos ubicados en el Ocano Atlntico, completando de

esta manera el proceso logstico relativo a la fabricacin de camisas. Debido a una promocin especial de los

clientes ubicados en el pas del norte, para el mes de octubre de 2014 se estima un pedido adicional de camisas

(con el mismo diseo del que se est fabricando actualmente) por la cantidad de 8,000 unidades.**

**OBSERVACION: Este pedido especial ingresa a finales de agosto de 2014.

Despus de realizar su planificacin con los requerimientos de demanda ya previstos anteriormente, responda

a las siguientes cuestiones:

a) Disee e implemente una efectiva Gestin de Materiales, con grficos de consumo asociados para cada

material y Cronograma de Ordenes de Pedido con fechas de colocacin y recepcin de materia prima,

tomando en cuenta el perodo normal de planificacin del segundo semestre de 2014. (No tomar en

cuenta la promocin especial).

b) Disear una Gestin de Materiales tomando en cuenta el caso de la promocin especial en octubre de

2014, Cmo afectara esta situacin al plan de manejo de materiales ya elaborado en el inciso a)?

c) Cul sera la nueva planificacin de gestin de materiales y cmo se modifica el cronograma de rdenes

de pedido y recepcin de material ya acordado con los proveedores?

d) Como Gerente de Planta, aceptara usted este nuevo pedido ? Razone su respuesta.

e) Qu otras opciones propone para la canalizacin logstica del producto terminado ?

Analizar la Cadena de Suministro como un proceso sistmico.

f) Elabore un plan de contingencia para el caso en que, por factores externos fuera del alcance de sus

manos, el producto terminado no pueda llegar a tiempo para ser embarcado en el puerto del Atlntico.

g) Cules alternativas propone para la adquisicin de materia prima en caso de que los proveedores

actuales incumplan con los plazos de entrega establecidos ?

Recordatorio: Cualquier decisin que tomen, justifiquen plenamente sus razones; su punto de vista

tiene que estar enfocado a que son ustedes los responsables de la Planta y por lo tanto, asumir cualquier

consecuencia derivada de sus decisiones.

PRACTICA 3 MANEJO DE MATERIALES,

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