Practica capitulo 8 y 9
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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TEPEACA
CAMACHO DE JESÚS JOSÉ LUIS
DE LIMA DE LOS SANTOS JOSE ANTONIO
SISTEMAS DE MANUFACTURA
MANUAL DE
LEAN MANUFACTURING GUÍA BÁSICA 2ª. EDICIÓN
ALBERTO VILLASEÑOR CONTRERAS
EDBER GALINDO COTA
8.1 VALOR
• Punto de partida para el pensamiento esbelto. El valor
lo crea el fabricante y solamente lo puede definir el
consumidor final.
Precisar el valor es el primer paso dentro del
pensamiento esbelto, ya que al proporcionar un
producto o servicio incorrecto es desperdicio
8.2 MAPA DE VALOR
• Es el conjunto de todas las acciones requeridas
para pasar un producto especifico por medio delas
3 tareas de gestión criticas
TAREAS DE GESTIÓN CRITICAS
• 1.- Solución de problemas : Se inicia en la
concepción y sigue el diseño detallado hasta el
lanzamiento del producto
• 2.- Gestión de la información: Inicia en la
recepción del pedido ala entrega de éste
• 3.- Transformación física: Inicia en la materia
prima hasta que el producto terminado queda
en manos del cliente
ANÁLISIS DE FLUJO DE VALOR
• 1.- Se descubrirán munchos pasos cuya creación
de valor es inequívoca
• 2.- Se describirán otros pasos que no crean valor,
pero son inevitables de acuerdo con la tecnología
y la producción disponible
• 3.- Se descubrirán pasos adicionales que no crean
valor y pueden evitarse de inmediato
INICIATIVA ESBELTA
• Una continua comunicación entre las partes
interesadas, para que todas las actividades
agreguen valor dentro del flujo continuo, mientras
se eliminan desperdicios del proceso
8.3 FLUJO
• Ajustando la maquinas ala tamaño y capacidad
adecuadas (miniaturizar/right sizing) para que los
pasos de procesos de fabricación de distintos
tipos, por ejemplo moldeo, pintura y ensamble,
pudieran llevarse acabo inmediatamente uno
después del otro manteniendo el flujo continuo el
objeto que se esta fabricando
8.4 JALAR
• Significa que nadie debe producir un producto o
servicio hasta que el cliente pregunte por el. En pocas
palabras si el cliente no consume un producto o da la
señal de que requiere uno, ninguno de los procesos
debe llevarse a cabo ya que no se requiere cubrir
ninguna necesidad, y únicamente se etaria generando
desperdicios.
8.5 PERFECCIÓN
• Los 4 principios iniciales que interactúan entre si
llevando acabo una producción optima. Las personas
caen en la cuenta de que no hay limite en el proceso ya
que el producto esta mas cerca de lo que el cliente
desea. De repente, la perfección, el 5to principio del
pensamiento esbelto no parece una idea disparatada.
8.6 CIRCULO DE LA MANUFACTURA ESBELTA
Valor
Mapa de valor
Flujo (smed,
mpt, jit, 5´s)
Jalar (kanban)
Perfección (kaizen)
9. EVALUACIÓN
• Sistema de evaluación vasado en las herramientas
de los 5 principios de la manufactura esbelta
DESCRIPCIÓN
• Se hizo una selección de 5 herramientas que se
consideran claves en el proceso de implementación.
Para ello se tiene 4 niveles, en donde el 1 es el peor
y el 4 el mejor. Con base en esto, se genera una
calificación la cual permite obtener una visión
general de todo el proceso ( se recomienda aplicar
esta evaluación mes con mes en cada área de la
empresa)
HERRAMIENTASNIVELES
CALIFICACIÓN
1 2 3 4
MAPA DE PROCESO
No existe Se conoce el mapa
Se mapea el proceso y se elabora mapa futuro
Se implementa mapa futuro
5´SPlanta desorganizada y sucia
Limpieza buena, pero sin orden
Buena limpieza y organización
Hay auditoria y entrenamiento de 5´s en todas las áreas
TPMParos por fallas de equipo
Se inicia trabajo de MP
Se programa MP y se inicia trabajo de MA
MP y MA funcionan correctamente
KAIZENSolo para proyectos de gran escala
Dedicados al tipo de progreso que da la mejora continua
La mejora continua responsabilidad de un departamento
Se lleva acabo el KAIZEN por todos los compañeros de equipo
ESMEDMas de 60 minutos
Entre 10 y 60 minutos
Menos de 10 minutos
Dentro del TAKT TIME