Practica_1_IIIP_Compensación de Herramientas en Radio y Altura

7/25/2019 Practica_1_IIIP_Compensacin de Herramientas en Radio y Altura

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE

EXTENSION LATACUNGA

INGENIERIA ELECTROMECNICA

SISTEMAS CAD CAM

NIVEL: V

COMPENSACIN DE HERRAMIENTAS EN RADIO YALTURA

ALUMNO:

MOREANO ABATA ALEX RUBEN

DOCENTE:ING. FAUSTO ACUA

Latacunga Ecuador

Enero 2016


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TEMA:Compensacin de herramientas en radio y altura

OBJETIVOS: Entender de mejor manera el concepto de compensacin de herramienta al

momento de operar un centro de mecanizado CNC

Consultar los principales cdigos G que se emplean al momento de compensarherramientas tanto en dimetro como en altura

Aplicar los cdigos de interpolacin al momento de programar en el Centro de

Mecanizado

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS:

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V30.

Trozo de aluminio de 200x200x50 mm

Fresa END MILL, HSS, de 1/8 plg y 10mm.

Broca de centros

Broca

Herramientas de medicin

MARCO TERICO:

COMPENSACIN DE HERRAMIENTA

Al momento de la compensacin de la herramienta es importante que se observen las

caractersticas de la misma y de la mquina. En un centro de maquinado son dos las

medidas que se necesita incluir en la memoria de la mquina y es la longitud de la

herramienta y el radio o el dimetro. Esta posicin se debe registrar en la memoria de

la mquina, cuando los valores de la altura de la herramienta y el radio, se produce al

registrar estos en la memoria de la maquina abriendo el archivo de las herramientas y

visualizando en la pantalla. Se utiliza fundamentalmente para realizar la

compensacin del radio de la herramienta. Ambas funciones son modales1

En otras palabras la compensacin, no es otra cosa que un pequeo desplazamiento

de la herramienta sobre la lnea de corte, es decir, puedes cortar justo por el centro de

la lnea (G40), o bien a un lado (Derecha (G42) o Izquierda (G41)). Aqu tienes una

imagen en donde se ven las tres compensaciones posibles.

1(TAREAS, 2010)


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A estos tres comandos, no les acompaa ningn valor que le indique de cunto ser la

compensacin, sin embargo la mquina debe tener la capacidad suficiente para reconocer

el dimetro de la herramienta con la que est trabajando en el momento de aplicarla y as

calcular, de cunto ser la compensacin2

COMPENSACIN EN RADIO

Tiene aplicacin en algunas operaciones

Mecanizado Fresado: Contorneado, Planeado, Superficies alabeadas,

Fresado: Ciclos fijos (de vaciados, taladrado, etc). VER

Torneado

Rectificado

Cortes por agua, laser, plasma, oxicorte

Fresado de contornos:se programan las trayectorias tericas con los puntos del plano

de la pieza, y el CNC calcula la trayectoria del centro o eje de la herramienta

La trayectoria de centro de herramienta esta desplazada de la trayectoria programada una

distancia igual al radio de la herramienta. En los vrtices de ngulo > 180 (con cambio

brusco de trayectoria) el CNC genera una trayectoria de transicin circular con radio igual

al radio de la herramienta

Fresado de contornos de exterior e interior: Compensacin a izquierda y derecha:

Funciones G41 y G42.

2(RLuisCNC, 2011)


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Funcin G40: Anulacin de Compensacin de Radio de Herramienta

G41:Aplicacin de la compensacin del radio del cortador a la izquierda de la

pieza de trabajo con respecto a la direccin de viaje de la herramienta. Esta

caracterstica permite que la superficie terminada de la pieza de trabajo sea el

camino del cortador programado, y la herramienta ser automticamente

desplazada a la izquierda de este camino por una distancia igual a su radio. Sobre

un centro de maquinacin, se usa G41 para un fresado con inclinacin.

G42:Aplicacin de la compensacin del radio del cortador a la derecha de la

pieza de trabajo con respecto a la direccin de viaje de la herramienta. Sobre un

centro de maquinacin, se usa G42 en el fresado convencional.

EJEMPLO DE MECANIZADO CON COMPENSACIN DE RADIO


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CODIGO ISO/EIA%

O0001;

(Se desea realizar un programa utilizando compensacin de radio, para eso realizaremos

el fresado de la figura antes indicada)

N0 G92 G90 G17 X0 Y0 Z-4;

N1 M06 T01;

N2 G00 X40 Y30;

N5 M03 S6700;

N10 G41 G01 X40 Y30 F125;

N15 Y70;

N20 X90;

N25 Y30;

N30 X40;N33 Z5;

N35 G40 G00 X0 Y0 M300;

%

COMPENSACIN EN LONGITUD

Por medio de esta funcin se pueden compensar posibles diferencias de longitud entre la

Herramienta programada y la herramienta que se va a emplear.

Como ya indicamos en el apartado de compensacin de radio de herramienta el CNC

tiene capacidad para almacenar dimensiones (radio y longitud) de 100 herramientas

(Txx.00-Txx.99).


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Lindica la longitud de la herramienta y K el valor que se suma o se resta al valor

de L para corregir pequeas variaciones de la longitud de herramienta.

Los mximos valores de compensacin de longitud son:

L +/-1000 mm o 39,3699 pulgadas. K +/-32,766 mm +/-1,2900 pulgadas.

Los cdigos para llamar a la compensacin de longitud son:

G43: Compensacin de longitud

Activacin de la compensacin de la longitud de la herramienta en la misma direccin

del valor de desplazamiento (como est almacenado en la memoria del control.) Si la

dimensin almacenada en el registro del desplazamiento tiene un valor negativo, la

compensacin de la longitud de la herramienta ser aplicada en la direccin negativa del

eje. Si la dimensin almacenada en el registro del desplazamiento tiene un valor positivo,

la compensacin de la longitud de la herramienta ser aplicada en la direccin positiva

del eje

G44: Anulacin de compensacin de longitud

Activacin de la compensacin de la longitud de la herramienta en la direccin opuesta

del valor de desplazamiento (como est almacenado en la memoria del control.) Si la

dimensin almacenada en el registro del desplazamiento tiene un valor negativo, la

compensacin de la longitud de la herramienta ser aplicada en la direccin positiva del

eje. Si la dimensin almacenada en el registro del desplazamiento tiene un valor positivo,

la compensacin de la longitud de la herramienta ser aplicada en la direccin negativa

del eje.3

Cuando se programa G43, el CNC compensa la longitud de acuerdo con el valor

seleccionado en la tabla de herramientas (Txx.00-Txx.99).

La compensacin de longitud se aplica al eje perpendicular al plano principal.

G17: Compensacin de longitud en el eje Z

G18: Compensacin de longitud en el eje Y

G19: Compensacin de longitud en el eje X.4

3(Li2UChile, 2012)4(WIKIFABDIM, 2013)


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La funcin G43 es modal (mantenida) y se anula mediante G44, G74, M02 y M30 o al

ejecutarse un RESET o una EMERGENCIA.

EJEMPLO DE COMPENSASIN POR LONGITUD

PROCEDIMIENTO:

1. Encender la Mquina y orientarla

2. Sujetar el trozo de aluminio sobre la mesa del centro de Mecanizado o sobre el

tonillo de mquina.

3. Seleccionamos la herramienta patrn, que en este caso es una End mil ubicada

en el ATC # 1


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7.

Cambiamos de herramienta, utilizando M06T08; en este caso nos dirigimos al

ATC N 8 donde se encuentra nuestra prxima herramienta, programamos

En modo MDI: G00 G90 G54 G44 H10 Z50; para que la herramienta tenga

compensacin de altura y radio

8.

Realizamos el mismo procedimiento, y de igual manera con la herramienta que se

encuentra ubicada en el ATC #09 programando en modo MDI: G00 G90 G54 G43

H10 Z50;

9.

Es importante el uso de herramientas de medicin como el flexmetro, para

medir la compensacin que se requiera de cada herramienta

10.Programa utilizando compensacin:


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Realizar un programa utilizando compensacin para que el resultado final de la

figura a fresar sea un slido, realizar los clculos correspondientes:

CALCULOS:

= /

= 1000

=(200)(1000)

(9.5)

= 6701.26

=

= .

=

= %

=

=(0.025) (4) (6701.26)

= . (/)

CODIGO:

%

O001

(Programa para ranurar una cruz en aluminio, Realizado por Alex Moreano A.);

N0 G92 G42 G90 G17 G54 Z-4;

N1 M06 T01;

N2 G42 X20 Y20;

N5 M03 S6700;

N10 G42 G01 X20 Y20 F250;N15 Y60;


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N20 X-20;

N25 Y20;

N30 X-60;

N35 Y-20;

N40 X-20;

N45 Y-60;N50 X20;

N55 G42 Y-20;

N60 X60;

N65 Y20;

N70 X20;

N33 Z5;

N35 G42 X0 Y0 M300;

%

11.

Realizar la simulacin en el centro de mecanizado, y posteriormente maquinar la

pieza de aluminio

12.Observar el resultado final, con una calibrador pie de rey para medir si coinciden

las medidas

CONCLUSIONES:


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Mediante la compensacin de herramientas se puede realizar diferentes tipos

de mecanizado sin parar la operacin, para los cual es de gran importancia

tener configurado las compensaciones para cada una de las herramientas que

posee el centro de mecanizado

La compensacin de la herramienta en tanto en longitud como radio o

dimetro, permiten obtener al momento de mecanizar una pieza mayor

precisin en las medidas que se desea obtener, esto es de gran utilizad al

momento de mecanizar piezas y elementos para aadirlos a un mecanismo, ya

que se deben tener medidas con tolerancias.

RECOMENDACIONES:

Utilizar indumentaria de seguridad adecuada para realizar la operacin en el

centro de mecanizado

Es importante realizar la simulacin en el programa, y en vaco para evitar

inconvenientes al momento de mecanizar la pieza

Tomar en cuenta los parmetros de compensacin de cada herramienta al

momento de mecanizar una pieza, para evitar accidentes

Al momento de terminar, dirigir la herramienta de corte a un lugar seguro,

para evitar cualquier tipo de accidentes.

BIBLIOGRAFA: Li2UChile. (2012). Li2UChile. Obtenido de

http://electronica.li2.uchile.cl/new/documentacion/CNC/tutorial_CNC.doc

RLuisCNC. (2011). Obtenido de RLuisCNC: http://r-luis.xbot.es/cnc/codes04.html

TAREAS, B. (30 de Octubre de 2010). BUENAS TAREAS. Obtenido de

http://www.buenastareas.com/ensayos/Compensacion-De-

Herramientas/1009862.html

WIKIFABDIM. (2013). Obtenido de

http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/9/9c/Correctores8025M.pdf

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