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QUIENES SOMOS

Pick To Light Systems S.L situada en Oñati (País Vasco) se constituye en2002 como filial de la Japonesa AIOI SYSTEMS Co. Ltd.

Actividad: suministro, instalación y servicio de sistemas de ayuda a laselección de componentes en entornos de almacenaje y fabricación,conocidos como “Pick to Light”.

Territorio: Comunidad Europea, Europa del Este, Rusia y Latinoamérica.

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QUIENES SOMOS

AIOI lleva más de 30 años en el negocio de pick-to-light.Fue fundada en Tokio en 1984, con el objetivo de fabricar ydesarrollar equipos de hardware y software informático.

Hoy en día, AIOI tiene una posición líder en el sector de pick-to-light en Asia y miles de sistemas implantadosinternacionalmente.

AIOI está presente en todo el mundo, directamente omediante partners (Lightning Pick en Norteamérica y Pick toLight Systems en Europa y Sudamérica).

www.hello-aioi.com/en/index.html

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LA RED AI-NET

AIOI Systems Co. ha desarrollado de forma independiente AI-NET, la red de 2 hilos sin polaridad y capaz de transmitir simultáneamente señal de datos y energía eléctrica.

Basándose en este principio, AIOI ha desarrollado una amplia gama de productos.

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Un diminuto chip alojado en nuestrosdispositivos permite la transmisión de datosy electricidad utilizando únicamente doscables.

METODO CONVENCIONAL: • Se transmiten y reciben datos utilizando tres o cuatro cables: alimentación, toma de tierra y datosdiferenciados.• Tiene unos costes de instalación elevados y mayores requerimientos, debido a la necesidad decables específicos.

METODO AI-NET:• Emplea únicamente un cable estándar de dos polos para suministrar datos y energíaeléctrica a los dispositivos.• Tiene unos costes inferiores de instalación y mantenimiento, y menor riesgo deerrores gracias a la no distinción de polaridad.

LA RED AI-NET

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DESCRIPCION DEL SISTEMA

Los sistemas Pick-to-light son sistemas de ayuda al trabajo sinpapeles, gestionados por luz, que consisten en equipar eidentificar cada ubicación de material con un módulo luminoso.

Su aplicación se centra principalmente en el picking de unidadeso cajas en los entornos de almacén, y para la selección decomponentes en procesos de fabricación.

Los botones luminosos con LEDs multicolores (hasta 7) ofrecen laposibilidad de desarrollar aplicaciones flexibles y creativas,multipedido y multioperario.

El conjunto del sistema se integra fácilmente con el sistema degestión (SGA, ERP o MES) del cliente.

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ESQUEMA DEL SISTEMA

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Cómo?Picking (pick-to-light)Sorting o clasificación (put-to-light)Montaje (assemby-to-light)Kitting (parts supply picking)InventarioReposición

Dónde? Entorno de distribución: DA (Distribution Automation) Almacenes de tipo convencional Centros de distribución de productos, piezas, materiales o recambios. En almacenes a temperatura normal, así como de temperatura controlada o de congelados.

Entorno de producción: FA (Factory Automation) Almacenamiento y montaje de componentes de fabricación (Kitting) Líneas de montaje en planta.

APLICACIONES

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Pick to light

Cada ubicación de picking se identifica con un módulo luminoso, que seenciende cuando se requiere seleccionar la mercancía para una ordendeterminada, indicando asimismo la cantidad necesaria .

El operario es guiado visualmente por esta luz a la ubicación exacta de losartículos.

La confirmación de la operación se realiza pulsando el mismo botón luminoso.De este modo la información es transmitida al sistema en tiempo real.

APLICACIONES - DISTRIBUCION

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Put to light

Un sistema put-to-light es como un sistema pick-to-light a la inversa, ygestiona operaciones de clasificación.

Los módulos se iluminan para indicar dónde poner los artículos, en lugar dedónde recogerlos.

Put-to-light está indicado para procesos de preparación de pedidos,especialmente en entornos de e-commerce.

Una aplicación clásica consiste en escanear el código de referencia de unartículo y el sistema encenderá automáticamente las ubicaciones donde esteartículo debe ser suministrado.

APLICACIONES - DISTRIBUCION

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Toma de inventariosEl mismo sistema puede ser utilizado para la toma de inventario.

La cantidad en stock se indica en el display.

Esta cantidad puede ser modificada fácilmente usando los botones +/-.

El inventario real se actualiza automáticamente y en tiempo real en el sistema.

APLICACIONES - DISTRIBUCION

Sistema de reposición Ideal para una reposición rápida de cada ubicación.

La demanda de reposición puede ser ejecutadamanualmente por el operario (por ejemplo,pulsando una tecla de función) o bien dirigidaautomáticamente desde el SGA.

Los módulos para reposición se instalan en la partetrasera del rack en cada ubicación.

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APLICACIONES - FABRICACION

Pick-to-Light para entornos de Lean Manufacturing.Es ideal para entornos de mejora continua, para reducir errores y defectos enpiezas y componentes de los procesos de manipulación de materiales.

La metodología de guiado hacia la luz es un eficaz proceso poka-yoke (aprueba de error), ya que dirige a los operarios a las piezas correctas y muestrala cantidad requerida.

Esta metodología soporta también eventos kaizen, eliminando las acciones noproductivas comunes a los procesos de manipulación de materiales basadosen papel.

Pick to Light optimiza Just in Time y los procesos Pull production, ya quelas piezas correctas son entregadas en el momento justo.

Como resultado, las empresas de fabricación pueden reducir el coste de losperíodos de inactividad provocados por los defectos y paradas, y mejorar laeficiencia de sus procesos.

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APLICACIONES - FABRICACION

Kitting de ComponentesKitting es una práctica de Lean manufacturing en la que a los montadores lesson suministrados kits (cajas de piezas, accesorios y herramientas) paracada tarea que realizan.

Los kits de componentes son recogidos por adelantado y colocados frente alos montadores.

Esto evita pérdidas de tiempo reduciendo actividades sin valor añadido,como el tiempo empleado en movimientos para recoger los materialesnecesarios.

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APLICACIONES - FABRICACION

Líneas de montajeLos módulos luminosos se instalan en puntos de las factorías de montaje para ordenarlos juegos de componentes con rapidez y exactitud.

Los sistemas pick-to-light basados en sensores han incrementado el nivel desofisticación: La luz guía a los operarios en la elección del componente correcto y elsensor detecta cuando el operario mete su mano en el cajón.

La secuencia correcta de recogida se programa previamente.

Recoger una pieza incorrecta en el cajón incorrecto activa una alarma, que alerta aloperario.

Los operarios no necesitan pulsar botones para verificar que han recogido elcomponente correcto. La cantidad visualizada en el display de la ubicación se borraautomáticamente cuando el material ha sido recogido.

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• Mayor productividad, normalmente incrementada en un 50%• Hasta el 50% de reducción de personal.• Mejora de la exactitud del picking. Los errores se reducen. • Operaciones más rápidas.• Reducción de la carga de trabajo y de los requerimientos de

formación. • Incremento del control con información a tiempo real. • Relación coste/beneficio. Rápida recuperación de la inversión.• Inigualable sencillez, fiabilidad y flexibilidad. • Instalación y mantenimiento competitivos. • La gestión del sistema y los niveles de servicio mejoran

drásticamente. • Sistemas personalizados que cubren las necesidades

específicas del cliente.

BENEFICIOS DEL SISTEMA

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Con picking basado en papel, puede esperarse un rango de de 100/150items/hora.

Con pick-to-light, la productividad aumenta como mínimo a 300/350 items/hora.

PRODUCTIVIDAD

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Eficiencia X 2 Exactitud X 10

Eficiencia X 1,5Exactitud X 20

Comparado con los métodos convencionales de listas de papel, el método Pick to

Light mejora drásticamente la productividad y reduce los errores al mínimo.

0102030405060708090

100

accuracyefficiency

paper ptl

“Pick-to-light” “Put-to-light”

accuracyeff iciency

0102030405060708090

100

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EFICIENCIA Y EXACTITUD

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INTUITIVO Y VISUAL método de trabajo. Instrucciones simples, basadas en LEDs de alta intensidad en varios colores, fáciles de ver y entender.

SOLUCIONES INNOVADORAS Y PERSONALIZADAS Una completagama de modelos y la más completa combinación de luces, colores, sonidos, dígitosy botones.

FORMACION no necesaria.

Operación SIN PAPEL.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES

FLEXIBLE. Posibilidad de implantar operaciones flexibles y creativas, como:Picking simultáneo (cada operario tiene asignado un color,…).Picking multipedido (cada pedido enlaza con un color diferente)

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RESISTENTEOpera en condiciones de -30ºc / +50ºc de temperatura, en almacenes a temperatura normal, así como en almacenamiento en frío y en almacenes de congelados.

PLUG & PLAY Se instala en los elementos o estanterías existentes y puede ser fácilmente trasladado. Gracias a las propiedades de la red AI-NET, los módulos pueden ser añadidos, retirados o trasladados en cualquier momento, inclusomientras el sistema está en funcionamiento.

Su cableado reducido (únicamente 2 cables) y la ausencia de polaridad simplifican enormemente la instalación y puesta en marcha.

SIN MANTENIMIENTOPrácticamente no requiere mantenimiento debido a su alta fiabilidad.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES

INSTALACION ECONOMICA

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PROTOCOLO FLEXIBLE

Está dotado con un protocolo de enlace extraordinariamente flexible (AiNETprotocol), compatible con cualquier tipo de software, que facilita un altogrado de personalización en el diseño de las soluciones operativas.El sistema se conecta vía TCP/IP, y los módulos luminosos se controlanmediante el envío y recepción de comandos.La aplicación de control y comunicación con los módulos se desarrolla basadaen este protocolo.Suministramos gratuitamente el software, protocolos y herramientas necesariaspara el control de los dispositivos y desarrollo de la conexión.Fácil integración con la aplicación de gestión (SGA, MES, ERP) existente.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES

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La serie TW es la más extendida internacionalmente, con mayor variedad de opciones y modelos para cada necesidad.

La serie AW ha sido ideada principalmente para el entorno de la industriade fabricación. Se utiliza habitualmente para la selección de componentesen las plantas de montaje.Existen modelos dotados de stick e incluso de sensor infrarrojos, quepermiten la confirmación de la operación sin necesidad de pulsar el botón.

La serie SW es la más reducida en tamaño con la misma funcionalidad. Idónea para el picking de artículos pequeños, componentes y accesorios.

SERIES

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NW es un módulo luminoso sin cables, controlado porradiofrecuencia,que puede ser libremente instalado en cualquier lugar.

Su display EP (papel electrónico) permite un significativoahorro de energía e incrementa la velocidad decomunicación.

SERIES

De reciente aparición y depurado diseño, con gran facilidad de instalación y máxima flexibilidad a la hora de mover o añadirelementos.

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Indicador de Posición – Confirmación:muy visible, incorpora LEDs luminosos hastaen 7 colores que indican la ubicacióncorrecta. El operario pulsa el botón paraconfirmar la operación.

Función: puede ser programada para cualquieroperación (inventarios, reposiciones, etc.).

+/-: permite corrección de cantidades y toma de inventarios.

Display: Entre 1 y 12 dígitos alfanuméricos que muestran la cantidad o cualquier otra información.

Memoriano volátil

Canaleta: Transmitealimentación y datospor los dos raílesmetálicos situados en su interior. Buzzer

ELEMENTOS COMUNES

Los módulos de la serie AW se conectan directamente al cable, no necesitan canaleta.

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REFERENCIASCLIENTES DISTRIBUCION LOGISTICA EN JAPON

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