REDUCCIÓN DE COSTOS EN EXPLOTACIÓN DE MINERAL MEDIANTE LA OPTIMIZACION DE PERFORACIÓN Y

VOLADURA

Ing. Oscar Mauró Obando

ALCANCES

Incrementar el avance en labores de producción (tajeos) en 11% , con perforación de 3.10 m efectiva.

Reducir el factor de carga en 24% .

Reducir la sobre dilución mediante voladura controlada en 17%.

OBJETIVOS

Ahorros totales logrados mediante la optimización de perforación y voladudra en diferentes unidades mineras, en labores de explotación de mineral (Tajeos) durante el año 2013. Se trabajó bajo el concepto de Costo operativos

DESARROLLO DEL TRABAJO

Los trabajos se desarrollan, primeramente obteniendo una Línea Base de los indicadores actuales de la operación de perforación y voladura en la mina en mención. Luego pasamos al análisis de los parámetros y con ayuda de monitoreo de vibraciones y análisis de la data, se proceder a rediseñar la malla de perforación hasta lograr la óptima de acuerdo a la características de roca, los resultados de las voladuras que se registraron con el perfomance de los explosivos y accesorios. En paralelo se refuerza con capacitación a los trabajadores con la finalidad de informar y difundir los propósitos que se aplicarán en una determinada zona de la mina donde se realiza la mejora; Después de concluir, para nuestro caso 03 meses en la zona establecida pasamos a realizar las pruebas industriales en todas las labores de los niveles indicados (02).

- La secuencia estratigráfica del Distrito minero, muestra rocas sedimentarias y volcánicas cuyas edades varían desde el Devónico hasta el Cuaternario. Estas rocas han sido intensamente plegadas constituyendo diversas estructuras entre las cuales se distingue un Anticlinal cuyo eje se orienta en forma paralela a la estructura general de los Andes. - La mineralización se presenta en vetas rellenando fracturas, las cuales atraviesan casi enteramente las filitas, volcánicos y calizas; mantos y cuerpos mineralizados se emplazan principalmente en las calizas de la Formación Pucará. - La mineralogía presente está constituida por esfalerita, marmatita, tetraedrita, galena, galena argentífera como minerales principales de mena de mayor abundancia; los minerales de ganga están representados principalmente por pirita, rodocrosita, cuarzo, arsenopirita, calcita, siderita, hematita y magnetita

GEOLOGÍA DEL DISTRITO MINERO

EVAL. DESCRIPCIÓ N

RIESGO RECO MENDACIÓ N/SEGUIMIENTO .

11000 RP 4(-) 5

RO CA = MF/R LMA= 6.0 ms. TAS = 48 HO RAS.

SO STENIMIENTO : Shotcrete de 3" + Perno Helicoidal 8' a 1.5 mts.

RECO MENDACIO N: Se tiene 4m de avance, realizar el desate de rocas y continuar el avance en el frente.

41 - 50 CN SAC 04-12-12 04-12-12 04-12-12 Inmediato 0

1050 TJ 600E X AC 1051 5

RO CA= IF/P, LMA= 6.0 mts. TAS = 24 HO RAS.

SO STENIMIENTO : Shotcrete de 3" + P. Hydrabolt 7' a 1.5 mts c/u.

RECO MENDACIO N: Se encuentra en proceso de preparacion relleno.

31 -40 OP MINA 04-12-12 04-12-12 04-12-12 Inmediato 0

1050 TJ 1100 X AC 1053 5

RO CA= IF/P, LMA= 3.0 mts. TAS = 24 HO RAS.

SO STENIMIENTO : Shotcrete de 4" + P. Hydrabolt 7' a 1.0 mts c/u.

RECO MENDACIO N: Se encuentra con el sostenimiento completo, con el frente cargado.

31 -40 OP MINA 04-12-12 04-12-12 04-12-12 Inmediato 0

1050TJ 300W X AC 057

NV 10508

RO CA= IF/P, LMA= 6.0 mts. TAS = 24 HO RAS.

SO STENIMIENTO : Shotcrete de 3" + P. Hydrabolt 7' a 1.5 mts c/u.

RECO MENDACIO N: Se tiene un avance de 4.5m, completar el sostenimiento de inmediato por encontrarse

fuera de loza.

31 -40 OP MINA 04-12-12 04-12-12 04-12-12 Inmediato 0

FECHA

verifica

FECHA

obs.

inicial.

FECHA

limite

LABO RES DE EXPLO TACIÓ N

LABO RES DE PREPARACIO N

RMRLABORNIVELRESPONSABL

E

TIEMPO

autosopor.

días

DÍAS SIN

SO STEN.

LINEA BASE TAJOS

LABOR NIVEL NRO.

DISPAROS AVANCE

(m) DISTANCIA FINAL

(m) **AVANCE

(m) PROMEDIO AVANCE (m)

TJ 400ExAC 413 1100 14 2.916 41.03 2.931 2.923

TJ 600ExAC 416 1100 13 2.446 31.45 2.419 2.433

TJ 600WxAC 416 1100 6 2.133 12.80 2.133 2.133

TJ 300ExAC 056 1050 8 2.729 21.83 2.729 2.729

TJ 500ExAC 308 1100 4 2.778 11.21 2.803 2.790

TJ 1100xAC 1084 950 4 2.150 8.60 2.150 2.150

TJ 1100xXC 01 950 4 3.200 13.05 3.263 3.231

TJ 1100xAC 1046 950 14 3.684 51.17 3.655 3.670

PROMEDIO FRENTES 53 2.637 2.641 2.639

PROMEDIO BREASTING 14 3.684 3.655 3.670

Línea base (avance lineal) : 2.64 m

Nro. Nivel Labor

1 1100 ACC 416 (Tajo 600 E) 6.5 x 4.5 2.433 357.523 85.447 35.12 0.239 76.031

2 1100 ACC 416 (Tajo 600 W) 6.5 x 4.5 2.133 283.588 66.635 31.24 0.235 68.585

3 1100 ACC 413 (Tajo 400 E) 5.5 x 4.5 2.923 388.620 76.349 26.12 0.196 93.987

4 1050 ACC 056 (Tajo 300 E) 6 x 4.5 2.790 331.891 82.405 29.54 0.248 89.711

6 950 ACC 1084 (Tajo 1100) -1 3.5 x 3.5 2.150 150.446 56.158 26.12 0.373 69.132

7 950 ACC 1084 (Tajo 1100)- 2 (XC 1) 3.5 x 3.5 3.231 203.480 84.022 26.00 0.413 103.891

8 1100 ACC 308 (Tajo 600E) 4 x 4.5 2.790 253.799 92.775 33.25 0.366 89.711

2.64 281.335 77.684 29.628 0.296 84.750

EFICIENCIA DE

VOLADURA

(%)

PROMEDIO

FACTOR DE

POTENCIA

(kg/Tn)

EFICENCIA DE

VOLADURA

(m)

CONSUMO DE

EXPLOSIVOS

(kg)

VOLUMEN

DISPARADO

(Tn)

SECCION

(m)

FACTOR DE

CARGA

(kg/ml)

LINEA BASE LEVANTADA EN CAMPO

INCREMENTO DE EFICIENCIAS EN LOS AVANCES

INCREMENTO DE EFICIENCIAS DE VOLADURA

Partiendo de los diseños iniciales; nuestro trabajo fue recopilar toda esta información y sumado con los resultados obtenidos en las primeras voladuras comenzamos a modificar el diseño replanteado el diseño del corte y uniformizando la longitud de taladro efectivo, así como la distribución de los taladros y simetría de tal forma que el diseño logre transferir la mayor energía a la roca y así logre optimizar la fragmentación producida por la voladura.

Imagen 1: Diseño original

Imagen 2: Diseño propuesto

INCREMENTO DE EFICIENCIAS DE VOLADURA

El diseño del arranque es hexagonal con 1 rimado y 4 taladros de producción.

PROPUESTA DE MALLA

El diseño del arranque es hexagonal con 1 rimado y 4 taladros de producción.

SECCIÓN: 5 m. x 4.5 m.

TIPO ROCA: III (Mineral) RMR 31- 40

EQUIPO : JUMBO

ROCA TIPO III

0.3028

PERFORACIÓN ACCESORIOS DE VOLADURA

EXSANELES = 30 psz.

N° TOTAL DE TAL. = 38 PENTACORD = 30 mts.

N° DE TAL. PERF. 2" ø = 30 MECHA LENTA = 14 pies

N° DE TAL. RIMAD. 3 1/2"ø = 1 MECHA RAPIDA = 1 pie.

N° DE TAL. CARGADOS = 30 Tacos de arcilla: 30 Und

N° DE TAL. ALIVIO = 7 Tubos PVC (1 1/2" x 3 m): 30 Und

LONG. DE PERFORACION (12 PIES) = 3.63 mts.

PERF, EFECT.RIMAD. 3 1/2"ø = 3.27 mts.

PERF, EFECT. TAL 2"ø (92%) = 3.2 mts. RENDIMIENTOS

EFICIENCIA VOLADURA ( 96% ) = 3.00 mts. AVANCE POR DISPARO ( ML ) 3.00

MTS. PERF. TAL. 2"ø = 95.9 mts. KILOGRAMOS DE EXPLOSIVO USADO 60.00

MTS. RIMAD. TAL. 3 1/2" ø = 3.2 mts. FACTOR DE CARGA ( Kg / ml. ) 19.98

FACTOR DE POTENCIA ( Kg / Tn ) 0.29

VOLADURA FACT. PERFORACION ( M. perf. / M. avac) 1.06

= 0.174 kg/Cart. PESO ESPECIFICO MINERAL (Tn / m3) 3.11

= 0.152 kg/Cart. SECCION PRODUCIDA (m2) 22.5

= 0.125 kg/Cart.

Gelatina 75 Semexsa 80 Exsablock

1 ⅛" x 8" 1 ⅛" x 8" 1 ⅛" x 8"

1 Arranque 3 4 1 13 0 42 6.4644

2 1ra. Ayuda 4 0 1 13 0 56 8.6192

3 2da. Ayuda 4 0 1 12 0 52 8.0096

4 Ayuda Corona 3 0 0 13 0 39 5.9436

5 Ayuda de astiales 2 0 0 13 0 26 3.9624

6 Astiales 4 4 0 2 10 48 6.2192

7 Corona 5 0 0 13 0 65 9.906

*) Las distancia en estan concideradas en cm. 8 Arrastre 5 0 2 12 0 70 10.88

*) Los numeros rojos indica la secuencia de salida Total 30 8 5 91 10 398 60.004

Explosivo

Total

Usado

(und.)

Explosivo

usado

(Kg)

MALLA DE PERFORACIÓN Y CARGUIO

ESTANDARES DE PERFORACIÓN Y VOLADURA - ROCA TIPO III (Dinamitas)

GELATINA 75 1 ⅛" x 8"

SEMEXSA 80 1 ⅛" x 8"

EXSABLOCK 1 ⅛" x 8"

Secuencia

de SalidaDistribución de Taladros

Taladros

cargados

Taladros

vacios

Cratuchos de dinamita / taladro.

2

7

810

13 13

14 15

1

2 3

5 5

6

6

7

10

1313

13 13 13

13

15 14 14

77

88

13

SECCIÓN: 8 m. x 4.5 m.

TIPO ROCA: III (Mineral) RMR 31- 40

EQUIPO : JUMBO

ROCA TIPO III

0.3028

PERFORACIÓN ACCESORIOS DE VOLADURA

EXSANELES = 30 psz.

N° TOTAL DE TAL. = 51 PENTACORD = 45 mts.

N° DE TAL. PERF. 2" ø = 50 MECHA LENTA = 14 pies

N° DE TAL. RIMAD. 3 1/2"ø = 1 MECHA RAPIDA = 1 pie.

N° DE TAL. CARGADOS = 43 Tacos de arcilla: 43 Und

N° DE TAL. ALIVIO = 8 Tubos PVC (1 1/2" x 3 m): 43 Und

LONG. DE PERFORACION (12 PIES) = 3.63 mts.

PERF, EFECT.RIMAD. 3 1/2"ø = 3.27 mts.

PERF, EFECT. TAL 2"ø (92%) = 3.2 mts. RENDIMIENTOS

EFICIENCIA VOLADURA ( 96% ) = 3.00 mts. AVANCE POR DISPARO ( ML ) 3.00

MTS. PERF. TAL. 2"ø = 159.9 mts. KILOGRAMOS DE EXPLOSIVO USADO 86.41

MTS. RIMAD. TAL. 3 1/2" ø = 3.2 mts. FACTOR DE CARGA ( Kg / ml. ) 28.78

FACTOR DE POTENCIA ( Kg / Tn ) 0.26

VOLADURA FACT. PERFORACION ( M. perf. / M. avac) 1.06

= 0.174 kg/Cart. PESO ESPECIFICO MINERAL (Tn / m3) 3.11

= 0.152 kg/Cart. SECCION PRODUCIDA (m2) 36

= 0.125 kg/Cart.

Gelatina 75 Semexsa 80 Exsablock

1 ⅛" x 8" 1 ⅛" x 8" 1 ⅛" x 8"

1 Arranque 3 4 1 13 0 42 6.4644

2 1ra. Ayuda 4 0 1 13 0 56 8.6192

3 2da. Ayuda 4 0 1 12 0 52 8.0096

4 3ra. Ayuda 3 0 1 12 0 39 6.0072

5 Ayuda Corona 4 0 0 13 0 52 7.9248

6 Ayuda de astiales 6 0 0 13 0 78 11.8872

7 Astiales 4 4 0 2 10 48 6.2192

*) Las distancia en estan concideradas en cm. 8 Corona 7 0 0 13 0 91 13.8684

*) Los numeros rojos indica la secuencia de salida 9 Arrastre 8 0 2 12 0 112 17.408

Total 43 8 6 103 10 570 86.408

Explosivo

usado

(Kg)

ESTANDARES DE PERFORACIÓN Y VOLADURA - ROCA TIPO III (Dinamitas)

GELATINA 75 1 ⅛" x 8"

SEMEXSA 80 1 ⅛" x 8"

EXSABLOCK 1 ⅛" x 8"

Secuencia

de SalidaDistribución de Taladros

Taladros

cargados

Taladros

vacios

Cratuchos de dinamita / taladro. Explosivo

Total

Usado

(und.)

MALLA DE PERFORACIÓN Y CARGUIO

8

7

810

13 13

14 15

1

2 3

55

6

6

7 10

13

10

13 13 13

13

15 14 14

77

128

12

10

12

12 12

12

14 14 14

13

13

13

13

43

VOLCAN TJ 300 W x AC 056 1050 4.76 4.57 4 1 3.12 43.75 8 12.7 37.81 25.11 3.139 0.206

VOLCAN TJ 400 E x AC 001 1050 4.85 4.50 4 1 3.15 50.00 9 9.6 36.54 26.94 2.993 0.246

VOLCAN TJ 400 W x AC 062 1050 4.60 4.54 4 1 3.17 50.00 3 7.4 15.68 8.28 2.760 0.279

VOLCAN TJ 400 E x AC 062 1050 4.45 4.50 4 1 3.17 56.25 2 11.7 17.49 5.79 2.895 0.312

VOLCAN TJ 1100 E x AC 1050 1050 6.30 4.50 4 1 3.20 68.75 11 6.4 38.77 32.37 2.943 0.265

VOLCAN TJ 600 x AC 1084 950 4.77 5.40 4 1 3.20 43.75 7 10.5 31.36 20.86 2.980 0.183

VOLCAN TJ 500 E x AC 306 1100 5.49 4.57 4 1 3.15 56.25 2 7.3 13.26 5.96 2.980 0.242

VOLCAN TJ 500 W x AC 304 1100 5.60 5.66 4 1 3.18 50.00 6 5.6 21.31 15.71 2.618 0.194

48 2.938 0.241

FACTOR DE

POTENCIA

(Kg/Tm)

OPTIMIZACIÓN MASI (DEL 05 AL 13 DE FEBRERO)

EXPLOSIVO

USADO

(kg)

NRO. DE

DISPAROS

PUNTO

CONTRA

INICIAL (m)

PUNTO

FINAL

(m)

DISTANCIA

FINAL (m)

EFICIENCIA

PROMEDIO

(m)

EMPRESA TAJO NIVEL

ANCHO

REAL

(m)

ALTO

REAL

(m)

NRO. DE TAL.

PERF.

NRO. DE TAL.

DE ALIVIO

LONGITUD

DE PERF.

EFECTIVA

PROMEDIO FRENTES - VOLCAN

VOLCAN TJ 300 W x AC 056 1050 4.76 4.57 4 1 3.12 43.75 8 12.7 37.81 25.11 3.139 0.206

VOLCAN TJ 400 E x AC 001 1050 4.85 4.50 4 1 3.15 50.00 9 9.6 36.54 26.94 2.993 0.246

VOLCAN TJ 400 W x AC 062 1050 4.60 4.54 4 1 3.17 50.00 3 7.4 15.68 8.28 2.760 0.279

VOLCAN TJ 400 E x AC 062 1050 4.45 4.50 4 1 3.17 56.25 2 11.7 17.49 5.79 2.895 0.312

VOLCAN TJ 1100 E x AC 1050 1050 6.30 4.50 4 1 3.20 68.75 11 6.4 38.77 32.37 2.943 0.265

VOLCAN TJ 600 x AC 1084 950 4.77 5.40 4 1 3.20 43.75 7 10.5 31.36 20.86 2.980 0.183

VOLCAN TJ 500 E x AC 306 1100 5.49 4.57 4 1 3.15 56.25 2 7.3 13.26 5.96 2.980 0.242

VOLCAN TJ 500 W x AC 304 1100 5.60 5.66 4 1 3.18 50.00 6 5.6 21.31 15.71 2.618 0.194

48 2.938 0.241

FACTOR DE

POTENCIA

(Kg/Tm)

OPTIMIZACIÓN MASI (DEL 05 AL 13 DE FEBRERO)

EXPLOSIVO

USADO

(kg)

NRO. DE

DISPAROS

PUNTO

CONTRA

INICIAL (m)

PUNTO

FINAL

(m)

DISTANCIA

FINAL (m)

EFICIENCIA

PROMEDIO

(m)

EMPRESA TAJO NIVEL

ANCHO

REAL

(m)

ALTO

REAL

(m)

NRO. DE TAL.

PERF.

NRO. DE TAL.

DE ALIVIO

LONGITUD

DE PERF.

EFECTIVA

PROMEDIO FRENTES - VOLCAN

VOLCAN TJ 300 W x AC 056 1050 4.76 4.57 4.50 4.50 5.78

VOLCAN TJ 400 E x AC 001 1050 4.85 4.50 5.00 4.50 -3.00

VOLCAN TJ 400 W x AC 062 1050 4.60 4.54 4.50 4.00 2.22

VOLCAN TJ 400 E x AC 062 1050 4.45 4.50 4.50 4.00 -1.11

VOLCAN TJ 1100 E x AC 1050 1050 6.30 4.50 7.00 4.50 -10.00

VOLCAN TJ 600 x AC 1084 950 4.77 5.40 4.60 4.00 3.70

VOLCAN TJ 500 E x AC 306 1100 5.49 4.57 5.00 4.50 9.80

VOLCAN TJ 500 W x AC 304 1100 5.60 5.66 6.00 4.50 -6.67

0.718

EMPRESA TAJO NIVEL

ANCHO

REAL

(m)

DILUCIÓN (DEL 05 AL 13 DE FEBRERO)ALTO

REAL

(m)

PROMEDIO FRENTES - VOLCAN

ANCHO

PROYECTADO

(m)

ALTO

PROYECTADO

(m)

ANCHO

DILUCION

(%)

VOLCAN TJ 300 W x AC 056 1050 4.76 4.57 4.50 4.50 5.78

VOLCAN TJ 400 E x AC 001 1050 4.85 4.50 5.00 4.50 -3.00

VOLCAN TJ 400 W x AC 062 1050 4.60 4.54 4.50 4.00 2.22

VOLCAN TJ 400 E x AC 062 1050 4.45 4.50 4.50 4.00 -1.11

VOLCAN TJ 1100 E x AC 1050 1050 6.30 4.50 7.00 4.50 -10.00

VOLCAN TJ 600 x AC 1084 950 4.77 5.40 4.60 4.00 3.70

VOLCAN TJ 500 E x AC 306 1100 5.49 4.57 5.00 4.50 9.80

VOLCAN TJ 500 W x AC 304 1100 5.60 5.66 6.00 4.50 -6.67

0.718

EMPRESA TAJO NIVEL

ANCHO

REAL

(m)

DILUCIÓN (DEL 05 AL 13 DE FEBRERO)ALTO

REAL

(m)

PROMEDIO FRENTES - VOLCAN

ANCHO

PROYECTADO

(m)

ALTO

PROYECTADO

(m)

ANCHO

DILUCION

(%)

VOLCAN TJ 600 E x AC 414 1100 9.33 4.72 4 2 3.22 86.68 9 15.57 43.95 28.38 3.153 0.201

VOLCAN TJ 600 W x AC 414 1100 8.08 4.92 4 2 3.20 81.12 3 11.7 20.6 8.90 2.967 0.221

VOLCAN TJ 500 E x AC 411 1100 7.15 5.05 4 1 3.17 64.96 4 3.6 16.21 12.61 3.153 0.183

VOLCAN TJ 500 W x AC 411 1100 6.68 4.84 4 1 3.18 63.13 4 1.6 13.44 11.84 2.960 0.212

VOLCAN TJ 400 W x AC 062 1050 4.80 5.02 4 1 3.12 61.25 1 14 16.93 2.93 2.930 0.279

VOLCAN TJ 600 x AC 1084 950 4.87 4.88 4 3 3.13 70.13 8 6.6 32.79 26.19 3.274 0.290

VOLCAN TJ 500 E x AC 306 1100 8.25 4.56 4 2 3.28 92.52 2 11.4 17.6 6.20 3.100 0.255

31 3.131 0.239PROMEDIO FRENTES - VOLCAN

NRO. DE

DISPAROS

PUNTO

CONTRA

INICIAL (m)

PUNTO

FINAL

(m)

DISTANCIA

FINAL (m)

EFICIENCIA

PROMEDIO

(m)

FACTOR DE

POTENCIA

(Kg/Tm)

OPTIMIZACIÓN MASI (DEL 05 AL 14 DE MARZO)

EMPRESA TAJO NIVEL

ANCHO

REAL

(m)

ALTO

REAL

(m)

NRO. DE TAL.

PERF.

NRO. DE TAL.

DE ALIVIO

LONGITUD

DE PERF.

EFECTIVA

EXPLOSIVO

USADO

(kg)

VOLCAN TJ 600 E x AC 414 1100 9.33 4.72 4 2 3.22 86.68 9 15.57 43.95 28.38 3.153 0.201

VOLCAN TJ 600 W x AC 414 1100 8.08 4.92 4 2 3.20 81.12 3 11.7 20.6 8.90 2.967 0.221

VOLCAN TJ 500 E x AC 411 1100 7.15 5.05 4 1 3.17 64.96 4 3.6 16.21 12.61 3.153 0.183

VOLCAN TJ 500 W x AC 411 1100 6.68 4.84 4 1 3.18 63.13 4 1.6 13.44 11.84 2.960 0.212

VOLCAN TJ 400 W x AC 062 1050 4.80 5.02 4 1 3.12 61.25 1 14 16.93 2.93 2.930 0.279

VOLCAN TJ 600 x AC 1084 950 4.87 4.88 4 3 3.13 70.13 8 6.6 32.79 26.19 3.274 0.290

VOLCAN TJ 500 E x AC 306 1100 8.25 4.56 4 2 3.28 92.52 2 11.4 17.6 6.20 3.100 0.255

31 3.131 0.239PROMEDIO FRENTES - VOLCAN

NRO. DE

DISPAROS

PUNTO

CONTRA

INICIAL (m)

PUNTO

FINAL

(m)

DISTANCIA

FINAL (m)

EFICIENCIA

PROMEDIO

(m)

FACTOR DE

POTENCIA

(Kg/Tm)

OPTIMIZACIÓN MASI (DEL 05 AL 14 DE MARZO)

EMPRESA TAJO NIVEL

ANCHO

REAL

(m)

ALTO

REAL

(m)

NRO. DE TAL.

PERF.

NRO. DE TAL.

DE ALIVIO

LONGITUD

DE PERF.

EFECTIVA

EXPLOSIVO

USADO

(kg)

LOGRO DE OBJETIVOS

Incrementar el avance

2.64 2.95

11%

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

Eficienciasen avances (m)

Actual

Objetivo

Variación

Perf. Efectiva: 3.10 m

LINEA BASE_SC (Autoguardado).xlsx

REDUCCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA

La reducción del factor de potencia está basado en el incremento de eficiencias de avance por disparo y la reducción de la cantidad de carga explosiva en los taladros periféricos para lograr la voladura controlada.

Línea base 0.29 Kg / TM

0.29 0.22

-24%

-0.3

-0.2

-0.1

0

0.1

0.2

0.3

0.4

Factor de portencia(Kg / TM)

Actual

Objetivo

Variación

REDUCIR LA SOBRE DILUCIÓN

16.71% 13.71%

-17.95%

-20.00

-15.00

-10.00

-5.00

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

Sobre dilución(%)

%

Actual

Objetivo

Variación

Se traduce en la menor cantidad de material estéril para procesar en planta, asimismo minimizamos el

costos de sostenimiento.

Minimizar el daño en el techo de la labor:

REDUCIR SOBRE DILUCIÓN

Mediante el diseño propuesto buscamos reducir el daño al macizo rocoso evitando así la sobre dilución. Encontramos que la ubicación del arranque con el diseño usual estaba ubicada a 2.00 metros del piso, por lo tanto en el nuevo diseño el arranque se reubico a 1.50 m del piso.

Ubicación del arranque diseño planteado

Ubicación del arranque diseño usual

Mediante el análisis de los sismogramas; concluimos que el diseño usual estaba ocasionando fuerte daño en las paredes laterales de la excavación (hastiales); debido a las sobre cargas; asimismo se observa fuerte vibración en los taladros cercanos a la corona los cuales también influían al daño en la roca remanente/loza a pesar de aplicar voladura controlada (cartuchos espaciados). Después de los análisis en diferentes voladuras; evaluamos la excesiva vibración superando en 100% la vibración del arranque que es el patrón de la performance del diseño; esta anomalía se observa desde las cargas de la segunda ayuda de arranque, tercera ayuda de arranque, ayuda de corona, hastiales y arrastres.

REDUCIR SOBRE DILUCIÓN

EVALUACIÓN DE VIBRACIONES CON DISEÑO USUAL

VOLADURA CONTROLADA

VOLADURA CONTROLADA

VOLADURA CONTROLADA

FRAGMENTACIÓN

Resultados granulométricos obtenidos de las voladuras efectuadas

60,000

66,000

57,000

58,000

59,000

60,000

61,000

62,000

63,000

64,000

65,000

66,000

67,000

Producción(TM)

Actual

Objetivo

Los resultados serán posibles y sostenibles en el tiempo siempre y cuando el personal de compañía y ECM continúe aplicando todas las recomendaciones y/u optimizaciones propuestas e implementadas por EXSA S.A. Parámetros como por ejemplo la perforación son muy importantes para conservar los buenos resultados. Los resultados de la optimización en el avance por disparo, reducción del factor de carga y reducción por dilución están basados en una muestra muy importante de 106 voladuras El ahorro estimado es de USD 1.0 /TM; es decir sería de USD 66,000 / mes.

MEJORAS EN LA PRODUCCIÓN MENSUAL

CONCLUSIONES

El logro de los objetivos es el resultado del compromiso y la cooperación de todo el equipo de compañía, empresas contratistas mineras y Exsa.

Para incrementar las eficiencias, es necesario trabajar con la actitud y sensibilización de los perforistas con la finalidad de que la perforación sea 95% como mínimo de la longitud de barra de perforación y adicional a ello la aplicación del diseño propuesto

Se logra un incremento en el avance en tajeos en 11%, pasando de 2.64 m/disparo a 2,95

m/disparo.

Se redujo el factor de carga en 24% pasando de 0.29 kg/tn a 0.22 kg/tn

Se redujo la sobre dilución en 17%, pasando de 16.71 % a 13.71 %

El resultado de estos trabajo logró generar un ahorro estimado de US$63.353 mensuales por eficiencias optimizadas.