“Sistemas de Gestión”Sección IL

Profesora:Ing. Ysabel Flores

Integrante:Franklin Rodríguez

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Mantenimiento productivo total (del inglés

de total productive maintenance, TPM) es

una filosofía originaria de Japón, el cual se

enfoca en la eliminación de pérdidas

asociadas con paros, calidad y costes en

los procesos de producción industrial. Las

siglas TPM fueron registradas por el JIPM

(Instituto Japonés de Mantenimiento de

Planta).

Pilares del (TPM)Los pilares del TPM son procesos que fundamentan un sistema de producción ordenado. Se implantan siguiendo una metodología disciplinada, potente y efectiva. Los pilares considerados como necesarios para el desarrollo del TPM en una organización son:

1. Mejoras Enfocadas. 2. Mantenimiento Autónomo.3. Mantenimiento Planificado. 4. Mantenimiento de la Calidad.5. TPM en Áreas Administrativas.6. Seguridad, Salud y Medio ambiente.7. Educación y entrenamiento.8. Prevención del Mantenimiento.

Sistemas de Gestión

Un sistema de gestión es una estructura probada para la

gestión y mejora continua de las políticas, los procedimientos

y procesos de la organización.

Beneficios de un Sistema de Gestión

La implementación de un sistema de gestión eficaz puede

ayudar a:

Gestionar los riesgos sociales, medioambientales

y financieros

Mejorar la efectividad operativa

Reducir costos

Aumentar la satisfacción de clientes y partes

interesadas

Proteger la marca y la reputación

Lograr mejoras continuas

Que son las 5 S´s

.La metodología 5S consiste en implementar un plan sistemático de gestión que mantenga y mejore continuamente la organización, el orden y la limpieza del puesto de trabajo.

La metodología 5S, creada en Japón hace más de 40 años, alude a cinco conceptos esenciales en la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras

• SEIRI: clasificar y eliminar• SEITON: orden• SEISO: limpieza• SEIKETSU: estandarización• SHITSUKE: sostener, entrenamiento y disciplina

Términos que diariamente ponemos en práctica en nuestras vidas cotidianas aunque no seamos conscientes de ello.

Fases de las 5 S´s

.1.SEIRI Clasificar y eliminar2.SEITON Orden3.SEISO Limpieza4.SEIKETSU Estandarización5.SHITSUKE Sostener, Entrenamiento y

Disciplina

1°S: ClasificarConsiste en eliminar el desorden y el mal estado que obstaculiza la

productividad del área de trabajo, a través de la identificación y separación

de los materiales necesarios de los innecesarios y en el desprendimiento

de estos últimos. A su vez, también son identificados los elementos o

artículos que necesitan ser reparados.

2°S: OrdenConsiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los

materiales necesarios, de manera que resulte fácil y rápido encontrarlos,

utilizarlos y reponerlos. A través de este proceso se logra tener todas las

herramientas de trabajo a la mano, lo que garantiza un mejor y más rápido

desempeño, al mismo tiempo que permite a los trabajadores enfocarse en

sus labores y no en encontrar los recursos necesarios para ello.

3°S: Limpiar

Consiste en realizar una limpieza verdaderamente profunda del área de

trabajo, hasta dejar todo en una condición de “como nuevo”. En esta limpieza

se incluye la pintura y reparaciones menores que ayuden a que el sitio de

trabajo se convierta en un ambiente totalmente limpio y agradable para

desempeñar las labores pertinentes.

4°S: Estandarizar

Con la estandarización se busca realizar las cosas siempre de la misma

manera, sin excepción de personas, turnos, etc. Para ello se deben utilizar

estándares visuales tales como: procedimientos visuales que indiquen el

paso a paso de cada tarea del área, habladores, etiquetas, avisos,

5°S: Sostener

Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas

establecidas en las 4 S’s anteriores. Es considerado el proceso más

retador dentro del método de las 5S’s ya que persigue la consistencia y

mantenimiento del estado de orden, limpieza y estandarización del sitio de

trabajo.

Kaizen

Es la base de la milenaria, y su

significado es que siempre es posible

hacer mejor las cosas. En la cultura

japonesa está implantado el concepto

de que ningún día debe pasar sin una

cierta mejora.

!Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!

Pasos para implementar Kaizen

PARADIGMAS:A.   El nivel de estudio de los trabajadores...B.  No hay tiempo debido a cantidad de producciónC. Hay muchas personas tercasD. Trabajadores no hacen nada sino se les va aumentar pago.