Ergonomía

Ergonomía y su papel en la calidad

El diseño inadecuado del lugar de trabajo.

La principal fuente

Mejoras Ergonómicas

Incremento en Calidad de Manufactura

Calidad en el diseño

Libre de deficiencias

en el proceso

Tienen 2 elementos

Error de calidad

Cualquier factor que impida el proceso

Ser humano

“son el producto de la presencia de factores físicos,

psicológicos, mentales y sensoriales”.

Govindaraju M (2001)

Entre las más comunes deficiencias del diseño del de trabajo que contribuyen a la aparición de errores humanos se encuentran las siguientes:

1. Defectos en tableros• a. Falta de tableros• b. Tableros que dan información incorrecta• c. Tableros poco llamativos• d. Graduación en tableros no visible• e. Ubicación del tablero fuera del acceso visual2. Defectos en controles• a. Control no accesible• b. Control difícil de operar• c. Controles que se pueden activar en forma accidental• d. Confusión entre controles (controles iguales que sirven para diferentes

funciones)3. Mala iluminación4. Problemas en la organización del trabajo• a. Turnos nocturnos• b. Turnos prolongados5. Sobrecarga física y mental

Ergonomía y manufactura esbelta

Manufactura: Describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta.

Manufactura esbelta: Es una filosofía de manufactura que busca acortar la línea de tiempo entre una orden de un cliente y el envío de esta orden a través de eliminar desperdicios.

Es producir sólo lo necesario y sólo cuando es necesario, usando los recursos mínimos absolutos.

Lean Six Sigma = Mejores procesos = Clientes más

satisfechos = Mayor crecimiento.

Conceptos clave en LEAN y su impacto en Ergonomía

5 “S”: Disciplina y control en piso• 1. Seiri: Acomodar, Organizar• 2. Saiton: Ordenar• 3. Seiso: Limpieza• 4. Seiketsu: Estandarizar• 5. Shitsuke: Disciplina

Takt-timeEs la meta de tiempo, teórico, para producirse un producto ordenado

por un cliente. Eso es determinado dividiendo el tiempo total para un lote de producción entre el número de unidades necesarias.

Tiempo de producción disponibles / requerimientos de producción.• 1 turno = 1980minutos/semana• Requerimiento de producción = 198 unidades por semana• 1980/198 = 10 minutos takt time

“Cycle time”= es el tiempo actual requerido por el sistema para completar una unidad del producto.

Setup ReductionEs una técnica enfocada al cambio rápido de maquinaria y

herramientas productivas sin pérdida de tiempo. El setup reduction se enmarca en un conjunto de operaciones

que se desarrollan desde que se detiene la máquina para proceder a cambio hasta que la máquina empieza a fabricar la primera unidad del siguiente producto en las condiciones normativas de tiempo y calidad.

El intervalo de tiempo correspondiente es el tiempo de cambio.

Consideraciones ergonómicas:• Setup de larga duración generan riesgos ergonómicos• Setup cortos implican herramientas ligeras• Incrementos en setup pueden incrementar los movimientos

repetitivos

Supermarkets

El supermarket es un local en el piso de la fábrica junto a la línea de producción donde las piezas son clasificadas y quedan a disposición de los operadores. Un sistema visual que predetermina el conteo de inventarios y favorece 5 ”S”.

Consideraciones ergonómicas:• Asegurar que los alcances y manejo de carga estén en la

zona de confort• Las partes o piezas más pesadas a la altura de la cadera• Mostrar el peso de bin o contenedores