Presentacion Rbi
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MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIONES RBI
SERGIO LEON CASTROMILED PALLARES NARVAEZ
ALFONSO MARQUEZ FREILE
ANDRES FELIPE FERNANDEZ
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EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO Las técnicas empleadas para el mantenimiento de
los equipos han evolucionado con el tiempo debido
• principalmente, al aumento de la automatización de los procesos industriales,
• complejidad y mayor valor de los equipos e instalaciones
• exigencias en seguridad y en protección del medio ambiente
• cambio en la concienciación respecto a la necesidad de disponibilidad de los equipos.
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FASES DE LA EVOLUCIÓN•Mantenimiento correctivo.
•Surgimiento del mantenimiento preventivo
•consolidación del mantenimiento preventivo y aparicion del mantenimiento predictivo
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ACTUALIDAD •En la actualidad, las principales
preocupaciones se centran en la necesidad de aumentar la seguridad y fiabilidad de las instalaciones y reducir los costes asociados al fallo de los equipos, tanto los costes directos asociados a su reparación, como los indirectos, originados como consecuencia de la pérdida de producción durante la parada de la instalación.
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¿QUE ES LA RBI?
Inspección Basada en Riesgo (RBI) es un enfoque basado en el riesgo.Esta metodología permite la evaluación y desarrollo de planes de inspección y mantenimiento de instalaciones, en base a los resultados obtenidos de un estudio exhaustivo de los riesgos asociados a cada uno de sus equipos.
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SURGIMIENTO DEL RBI• Desarrollada por el American Petroleum
Institute, se encuentra descrita en una serie de normas API, entre las cuales cabe destacar las normas API 580: Risk Based Inspection y API 581: Risk Based Inspection. Base Resource Document.
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¿PARA QUE SIRVE?
• Sirve para: identificar, evaluar y definir los riesgos industriales (debido a la corrosión y fracturas por exceso de tensión), que pudieran poner en peligro la integridad de los equipos, tanto presurizados como estructurales.
• La RBI aborda los riesgos que se pueden controlar mediante inspecciones y análisis adecuados.
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¿POR QUÉ NECESITAMOS RBI?
• La inspección basada en riesgo puede reducir el riesgo de fallas de alta consecuencia
• Mejorar la rentabilidad de los recursos de inspección y mantenimiento
• Proporcionar una base para la transferencia de recursos de menor a equipos de mayor riesgo
• Medir y comprender los riesgos asociados a los programas de inspección en curso
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Revisión del plan de mantenimiento/inspección.•El análisis de riesgos realizado permite
identificar los componentes que más influyen en el riesgo de la instalación, al objeto de focalizar en ellos los esfuerzos de inspección, y definir el programa óptimo de inspección, en función de su influencia en el riesgo, determinándose el alcance, la periodicidad y la técnica de mantenimiento a aplicar.
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Aumentar la seguridad de la instalación
•La aplicación de la metodología RBI permite aumentar la seguridad de las instalaciones, garantizando un alto nivel de integridad mecánica de los equipos y una reducción de los mecanismos de fallo posibles. Esto se consigue tras la identificación de los equipos que poseen un mayor riesgo, a cuyo mantenimiento se destinan mayores esfuerzos y recursos.
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Beneficio en costos •Costes asociados a la pérdida de
producción por parada de la instalación. •Costes de mantenimiento e inspección.•Costes derivados de accidentes. •Costes de seguros.
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ESTIMACION DE PROBABILIDAD DE FALLAS
FFA= FGF* FE* FM
DondeFFA= Frecuencia de falla ajustadaFGF= Frecuencia genérica de falla FE= Factor de equipoFM= Factor de gerencia
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FACTOR DE EQUIPO (FE)Algunos de los aspectos que son evaluados
cuantitativamente:
•Tipo y tasa de daño esperado (Por ejemplo, adelgazamiento de pared, agrietamiento, entre otros).
•Alcance y calidad del programa de inspección (por ejemplo, frecuencia, métodos, entre otros).
•Historial de equipos y procesos.
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EL FACTOR DE GERENCIA (FM)Evalúa el impacto potencial en la
integridad mecánica de sistemas de gerencia tales como:
•Procedimientos de mantenimiento y entrenamiento.
• Información de seguridad de procesos. •Prácticas y procedimientos del manejo del
cambio. •Procedimientos operacionales. •Análisis de peligros de procesos.
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ESTIMACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS DE LA FALLAS
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ANALISIS DE RIESGO
El riesgo es un término de naturaleza probabilística, representa la posibilidad de que el peligro se convierta en daño
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EN RBI EL RIESGO SERÁ:
R= F*C
Donde: R = Riesgo (Consecuencias / Año). F = Frecuencia de Ocurrencia de un Evento
(Evento / Año). C = Consecuencia del Evento
(Consecuencias / Eventos).
Según Capítulo 6 de la API 581
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ESTIMACIÓN DEL RIESGOLa estimación del riesgo permite tomar decisiones más certeras relacionadas con:
• Planes de Inspección • Alcances de Paradas de Plantas • Rediseños • Renovación de Equipos
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MATRIZ DE RIESGOS
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PROCEDIMIENTO PARA APLICAR RBI1 •Selección del sistema a evaluar
2 •Recopilación de información
3 •Estimación de las consecuencias
4 •Estimación de probabilidad de falla
5 •Estimación del riesgo
6 •Emisión de resultados
7 •Elaboración de plan de inspección
8 •Ejecución del plan
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CURVA DE REDUCCION DE RIESGOS
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INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO APLICADA A TUBERIAS DE UN HORNO DE GAS
REDUCTOR
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Horno de Gas ReductorTipos de falla:CorrosiónAgrietamientoDaños por vibracionesFallas mecánicas Parámetros del proceso:CaudalTipo de fluidoMaterial de la tubería Temperatura
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Inspeccione visual realizada
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Frecuencia de Inspección