problemas resueltos análisis de riesgos

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  • E. Mulet / M. Carlos / V. Chulvi / J. E. Ramos / M.a D. Bovea - ISBN: 978-84-693-7379-8 Problemas resueltos de anlisis de riesgos en instalaciones industriales - UJI

    Problemas resueltosde anlisis de riesgosen instalaciones industriales

    Elena Mulet EscrigMar Carlos AlberolaVicente Chulvi RamosJuan E. Ramos BarcelM.a Dolores Bovea Edo

    Departament Denginyeria mecnica i De construcci

    Codi dassignatura 369

  • E. Mulet / M. Carlos / V. Chulvi / J. E. Ramos / M.a D. Bovea - ISBN: 978-84-693-7379-8 Problemas resueltos de anlisis de riesgos en instalaciones industriales - UJI

    Edita: Publicacions de la Universitat Jaume I. Servei de Comunicaci i Publicacions Campus del Riu Sec. Edifici Rectorat i Serveis Centrals. 12071 Castell de la Plana http://www.tenda.uji.es e-mail: [email protected]

    Collecci Sapientia, 45Primera edici, 2011www.sapientia.uji.es

    ISBN: 978-84-693-7379-8

    Aquest text est subjecte a una llicncia Reconeixement-NoComercial-CompartirIgual de Creative Commons, que permet copiar, distribuir i comunicar pblicament lobra sempre que especifique lautor i el nom de la publicaci i sense objectius comercials, i tamb permet crear obres derivades, sempre que siguen distribudes amb aquesta mateixa llicncia.http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/es/deed.ca

  • 3E. Mulet / M. Carlos / V. Chulvi / J. E. Ramos / M.a D. Bovea - ISBN: 978-84-693-7379-8 Problemas resueltos de anlisis de riesgos en instalaciones industriales - UJI

    Esta publicacin recopila diversos casos prcticos de anlisis de riesgo en instalaciones indus-

    triales, transportes e incluso de algn producto industrial, con el objeto de ofrecer una colec-

    cin de ejercicios resueltos aplicando de forma completa y exhaustiva algunas de las metodo-

    logas de anlisis de riesgos ms importantes. La mayora de los casos prcticos se refieren a

    sistemas en los que se manejan sustancias con algn grado de inflamabilidad, toxicidad o pe-

    ligrosidad. La aplicacin de mtodos de anlisis de riesgos est orientada tanto a la disminu-

    cin de la probabilidad de ocurrencia de accidentes peligrosos, tales como incendios y explo-

    siones, como a la mejora del funcionamiento.

    El libro se estructura en seis bloques, un primer bloque introductorio seguido de otros cuatro

    estructurados de forma que cada uno contiene una breve descripcin terica seguida de los

    casos que han sido resueltos con una misma metodologa de anlisis de riesgos; el segundo

    bloque contiene los casos prcticos resueltos mediante el mtodo de anlisis de peligros y

    operatividad (HAZOP); el tercer bloque contiene los casos resueltos mediante el anlisis modal

    de fallos y efectos con criticidad (AMFEC); el cuarto bloque, contiene los casos resueltos con el

    anlisis del rbol de fallos (AF) y el quinto bloque los casos resueltos mediante el rbol de

    sucesos (AS). Finalmente se muestra una comparativa de los mtodos de anlisis de riesgos

    aplicados en los casos prcticos.

    Dado que el objeto de esta publicacin es facilitar el aprendizaje de los mtodos de anlisis de

    riesgos a travs de ejercicios resueltos, los valores de probabilidad de fallo aplicados no se

    corresponden con valores reales de alguna instalacin concreta, sino que se han estimado a

    partir de bases de datos de fallos como el RiAC Automated Data Book, publicado por el

    Reliability Information Analysis Center, o a partir de los datos disponibles en la biblio-

    grafa, o bien por estimacin de la autora.

    PRLOGO

  • 4E. Mulet / M. Carlos / V. Chulvi / J. E. Ramos / M.a D. Bovea - ISBN: 978-84-693-7379-8 Problemas resueltos de anlisis de riesgos en instalaciones industriales - UJI

    Esperamos que esta coleccin sea una ayuda directa para todos los estudiantes de materias

    relacionadas con el anlisis de riesgos, siempre utilizado como material complementario a una

    monografa terica sobre anlisis de riesgos, as como para otros profesores que imparten

    asignaturas sobre anlisis de riesgos en instalaciones industriales.

    Agradecimientos

    Los autores queremos expresar nuestro agradecimiento a Cristina Cantero, quien se ha encar-

    gado de los diagramas y esquemas que ilustran los casos, as como del maquetado del libro.

    Tambin agradecemos las ayudas directas recibidas de Belinda Lpez Mesa y de Sara Rome-

    ro. A la Unitat de Suport Educatiu de la Universitat Jaume I, quien ha apoyado la iniciativa de

    realizar esta publicacin. A nuestros compaeros Antonio y Paco, del rea de Proyectos

    de Ingeniera de la Universitat Jaume I y a Joaqun Navarro. Tambin, cmo no, a nuestro

    alumnado, con quien hemos compartido la mayora de los casos que aqu se presentan, y cu-

    yos comentarios, crticas y sugerencias nos enriquecen da a da.

    Los autores y las autoras

    AGRADECIMIENTOS

  • E. Mulet / M. Carlos / V. Chulvi / J. E. Ramos / M.a D. Bovea - ISBN: 978-84-693-7379-8 Problemas resueltos de anlisis de riesgos en instalaciones industriales - UJI

    7. BIBLIOGRAFA................................................................................................................ 175

    PRLOGO ................................................................................................................................

    AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................

    1. INTRODUCCIN TERICA ............................................................................................... 5

    2. MTODO HAZOP ................................................................................................................ 7

    2.1. Descripcin terica.......................................................................................................... 7

    2.2. Caso 1: HAZOP gasolinera.............................................................................................. 10

    2.3. Caso 2: HAZOP radiadores.............................................................................................. 22

    3. MTODO AMFE................................................................................................................. 31

    3.1. Descripcin terica........................................................................................................ 31

    3.2. Caso 1: AMFE gasolinera................................................................................................ 38

    3.3. Caso 2: AMFE embotelladora ......................................................................................... 51

    3.4. Caso 3: AMFE panel de calefaccin ............................................................................... 61

    3.5. Caso 4: AMFE calefaccin con placas solares ................................................................ 74

    4. MTODO DEL RBOL DE FALLOS............................................................................... 89

    4.1. Descripcin terica........................................................................................................ 89

    4.2. Caso 1: AF embotelladora.............................................................................................. 96

    4.3. Caso 2: AF depsito disolvente.................................................................................... 108

    4.4. Caso 3: AF cafetera ...................................................................................................... 117

    4.5. Caso 4: AF planta de residuos slidos urbanos............................................................ 122

    4.6. Caso 5: AF refinera de azcar ..................................................................................... 133

    5. MTODO DEL RBOL DE SUCESOS........................................................................... 142

    5.1. Descripcin terica...................................................................................................... 142

    5.2. Caso 1: AS depsito disolvente.................................................................................... 146

    5.3. Caso 2: AS fuga de butadieno ...................................................................................... 154

    5.4. Caso 3: AS gasolinera .................................................................................................. 163

    6. COMPARATIVA ENTRE MTODOS ............................................................................ 171

    3

    4

    6

    8

    8

    11

    23

    32

    32

    39

    52

    62

    75

    90

    90

    96

    106

    114

    119

    128

    137

    137

    141

    148

    156

    164

    165

    NDICE GENERAL

    PRLOGO ................................................................................................................................

    AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................

    1. INTRODUCCIN TERICA ............................................................................................... 5

    2. MTODO HAZOP ................................................................................................................ 7

    2.1. Descripcin terica.......................................................................................................... 7

    2.2. Caso 1: HAZOP gasolinera.............................................................................................. 10

    2.3. Caso 2: HAZOP radiadores.............................................................................................. 22

    3. MTODO AMFE................................................................................................................. 31

    3.1. Descripcin terica........................................................................................................ 31

    3.2. Caso 1: AMFE gasolinera................................................................................................ 38

    3.3. Caso 2: AMFE embotelladora ......................................................................................... 51

    3.4. Caso 3: AMFE panel de calefaccin ............................................................................... 61

    3.5. Caso 4: AMFE calefaccin con placas solares ................................................................ 74

    4. MTODO DEL RBOL DE FALLOS............................................................................... 89

    4.1. Descripcin terica........................................................................................................ 89

    4.2. Caso 1: AF embotelladora.............................................................................................. 96

    4.3. Caso 2: AF depsito disolvente.................................................................................... 108

    4.4. Caso 3: AF cafetera ...................................................................................................... 117

    4.5. Caso 4: AF planta de residuos slidos urbanos............................................................ 122

    4.6. Caso 5: AF refinera de azcar ..................................................................................... 133

    5. MTODO DEL RBOL DE SUCESOS........................................................................... 142

    5.1. Descripcin terica...................................................................................................... 142

    5.2. Caso 1: AS depsito disolvente.................................................................................... 146

    5.3. Caso 2: AS fuga de butadieno ...................................................................................... 154

    5.4. Caso 3: AS gasolinera .................................................................................................. 163

    6. COMPARATIVA ENTRE MTODOS ............................................................................ 171 7. BIBLIOGRAFA

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    1. INTRODUCCIN TERICA

    El objetivo del anlisis de riesgos es aumentar tanto la seguridad como el servicio y rendi-

    miento de un sistema, disminuyendo la frecuencia de los accidentes y aumentando as la dis-

    ponibilidad del sistema.

    El anlisis de riesgos se aplica tanto al diseo de una nueva instalacin o producto como a

    cualquier modificacin de estos y a su construccin o reparacin. Existen varios grados de

    anlisis de riesgos segn la complejidad y alcance del mismo, si bien, de forma general, las

    fases de un anlisis de riesgos son las que se resumen en la figura 1.1. y consisten en:

    La identificacin del riesgo.

    El anlisis de las consecuencias y daos.

    La cuantificacin del riesgo como producto de la frecuencia del riesgo y los daos

    producidos.

    Los problemas resueltos contenidos en este libro se centran en la fase de identificacin y

    cuantificacin de la frecuencia de los riesgos. Para cada fase existen diversos mtodos

    y tcnicas a aplicar, que se mencionan en la siguiente figura.

    Figura 1.1. Esquema del anlisis de riesgos

    1. INTRODUCCIN TERICA

    El objetivo del anlisis de riesgos es aumentar tanto la seguridad como el servicio y rendi-

    miento de un sistema, disminuyendo la frecuencia de los accidentes y aumentando as la dis-

    ponibilidad del sistema.

    El anlisis de riesgos se aplica tanto al diseo de una nueva instalacin o producto como a

    cualquier modificacin de estos y a su construccin o reparacin. Existen varios grados de

    anlisis de riesgos segn la complejidad y alcance del mismo, si bien, de forma general, las

    fases de un anlisis de riesgos son las que se resumen en la figura 1.1. y consisten en:

    La identificacin del riesgo.

    El anlisis de las consecuencias y daos.

    La cuantificacin del riesgo como producto de la frecuencia del riesgo y los daos

    producidos.

    Los problemas resueltos contenidos en este libro se centran en la fase de identificacin y

    cuantificacin de la frecuencia de los riesgos. Para cada fase existen diversos mtodos

    y tcnicas a aplicar, que se mencionan en la siguiente figura.

    Figura 1.1. Esquema del anlisis de riesgos

    1. INTRODUCCIN TERICA

    El objetivo del anlisis de riesgos es aumentar tanto la seguridad como el servicio y rendi-

    miento de un sistema, disminuyendo la frecuencia de los accidentes y aumentando as la dis-

    ponibilidad del sistema.

    El anlisis de riesgos se aplica tanto al diseo de una nueva instalacin o producto como a

    cualquier modificacin de estos y a su construccin o reparacin. Existen varios grados de

    anlisis de riesgos segn la complejidad y alcance del mismo, si bien, de forma general, las

    fases de un anlisis de riesgos son las que se resumen en la figura 1.1. y consisten en:

    La identificacin del riesgo.

    El anlisis de las consecuencias y daos.

    La cuantificacin del riesgo como producto de la frecuencia del riesgo y los daos

    producidos.

    Los problemas resueltos contenidos en este libro se centran en la fase de identificacin y

    cuantificacin de la frecuencia de los riesgos. Para cada fase existen diversos mtodos

    y tcnicas a aplicar, que se mencionan en la siguiente figura.

    Figura 1.1. Esquema del anlisis de riesgos

    Cambiosen el diseoo proyecto

    Descripcin del sistema

    Identificacin de riesgos

    Estimacinde consecuencias

    Identificacin de la secuencia de sucesos

    Estimacinde probabilidades o frecuencias

    Estimacinde probabilidades o frecuencias

    Nivel de riesgo calculado

    Anlisis histricoListas de comprobacinWhat if?Anlisis preliminar de riesgos (apr)hazop

    amff

    Anlisis histricoamfec (amfe con criticidad)ndices semicualitativos del riesgo: dow, mondrboles de fallos (af)rboles de sucesos (as)

    Modelizacin de accidentes cuantificacin de efecto

    Modelos de vulnerabilidad. Mtodo Probit

    Cuantificacinde consecuencias

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    En funcin de las necesidades de cada caso, el anlisis de riesgos que se deber aplicar podr

    ser ms o menos completo. Cuanta mayor necesidad haya de reducir la probabilidad de fallo,

    por la magnitud de las consecuencias de este, mayor alcance tendr el anlisis y menor ser el

    margen de error. Existen varios grados de anlisis de riesgos segn la complejidad y alcance

    del mismo:

    Identificacin cualitativa simple.

    Aplicacin de ndices de riesgos muy elementales, poco precisos, pero para los que ya

    se requiere alguna estimacin de consecuencias y frecuencias.

    Anlisis de riesgos semicuantitativos en los que se estiman con amplio margen de

    error consecuencias y frecuencias de ocurrencia.

    Anlisis de riesgos completos o cuantitativos, donde se aplica algn mtodo de

    anlisis cualitativo seguido por un estudio cuantitativo de cada riesgo. Por ejemplo,

    aplicando los mtodos de rboles de fallos y rboles de sucesos.

    Este libro presenta diversos casos prcticos, en los que se aplican los mtodos HAZOP, AMFEC,

    anlisis del rbol de fallos (AF) y rbol de sucesos (AS). Sobre este asunto pueden consultarse

    la monografa Anlisis del riesgo en instalaciones industriales o la Gua tcnica: metodologa

    para el anlisis de riesgos, visin general.

  • 8E. Mulet / M. Carlos / V. Chulvi / J. E. Ramos / M.a D. Bovea - ISBN: 978-84-693-7379-8 Problemas resueltos de anlisis de riesgos en instalaciones industriales - UJI

    2. MTODO HAZOP

    2.1. Descripcin terica

    El anlisis de peligros y operabilidad (HAZard and OPerability analysis, HAZOP) conocido

    tambin como anlisis funcional de operabilidad (AFO), fue diseado inicialmente en Inglate-

    rra en la dcada de los setenta por la compaa Imperial Chemical Industries (ICI) para aplicar-

    lo al diseo de plantas de fabricacin de pesticidas.

    El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los

    accidentes se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con

    respecto de los parmetros normales de operacin. La tcnica se fundamenta en el hecho de

    que las desviaciones en el funcionamiento de las condiciones normales de operacin y diseo

    suelen conducir a un fallo del sistema, y consiste en analizar sistemticamente las causas y las

    consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas

    palabras gua.

    La metodologa del anlisis comprende las siguientes etapas:

    1) Descripcin de la instalacin. Se describen los elementos de la instalacin

    y su funcionamiento

    2) Definicin del objetivo y alcance. Consiste en delimitar las reas del sistema

    a las cuales se aplica la tcnica

    3) Definicin de los elementos crticos o nodos de estudio

    En cada rea seleccionada se identificarn una serie de nodos o puntos claramente localizados

    en el proceso. Ejemplos de nodos pueden ser: la tubera de alimentacin de una materia pri-

    ma, la altura de impulsin de una bomba, la superficie de un depsito, etc. La tcnica HAZOP

    se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nodo vendr caracterizado por unos valores deter-

    2. MTODO HAZOP

    2.1. Descripcin terica

    El anlisis de peligros y operabilidad (HAZard and OPerability analysis, HAZOP) conocido

    tambin como anlisis funcional de operabilidad (AFO), fue diseado inicialmente en Inglate-

    rra en la dcada de los setenta por la compaa Imperial Chemical Industries (ICI) para aplicar-

    lo al diseo de plantas de fabricacin de pesticidas.

    El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los

    accidentes se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con

    respecto de los parmetros normales de operacin. La tcnica se fundamenta en el hecho de

    que las desviaciones en el funcionamiento de las condiciones normales de operacin y diseo

    suelen conducir a un fallo del sistema, y consiste en analizar sistemticamente las causas y las

    consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas

    palabras gua.

    La metodologa del anlisis comprende las siguientes etapas:

    1) Descripcin de la instalacin. Se describen los elementos de la instalacin

    y su funcionamiento

    2) Definicin del objetivo y alcance. Consiste en delimitar las reas del sistema

    a las cuales se aplica la tcnica

    3) Definicin de los elementos crticos o nodos de estudio

    En cada rea seleccionada se identificarn una serie de nodos o puntos claramente localizados

    en el proceso. Ejemplos de nodos pueden ser: la tubera de alimentacin de una materia pri-

    ma, la altura de impulsin de una bomba, la superficie de un depsito, etc. La tcnica HAZOP

    se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nodo vendr caracterizado por unos valores deter-

  • 9E. Mulet / M. Carlos / V. Chulvi / J. E. Ramos / M.a D. Bovea - ISBN: 978-84-693-7379-8 Problemas resueltos de anlisis de riesgos en instalaciones industriales - UJI

    minados de las variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, visco-

    sidad, etc. Los criterios para seleccionar los nodos tomarn, bsicamente, en consideracin,

    los puntos del proceso en los cuales se produzca una variacin significativa de alguna de las

    variables del proceso.

    4) Definicin de las desviaciones para cada una de las variables de proceso,

    a partir de las palabras gua

    El HAZOP consiste en una aplicacin exhaustiva de todas las combinaciones posibles entre

    palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin aquellas combinaciones

    que no tengan sentido para un nodo determinado. La siguiente tabla muestra un ejemplo de

    palabras gua, aunque no son nicas.

    Palabra

    guaSignificado Parmetro

    de proceso Ejemplo de desviacin Ejemplo de causa

    NO No se consiguen las intenciones previstas en el sistema

    No hay flujo en una lnea Fallo de bomba, vlvula cerrada, fuga, conducto de aspiracin en vaco, obs-truccin por sedimentos, etc.

    MS /

    MENOS

    Aumentos/disminuciones cuanti-tativas sobre la intencin del sistema

    Ms flujo Vlvula atascada abierta, lectura de flujmetro inco-rrecta

    ADEMS

    DE

    Aumento cualitativo. Se consi-guen las intenciones del sistema y ocurre algo ms

    Temperatura PresinNivelReaccin ComposicinCaudalVelocidadTiempoViscosidad

    Mezcla Voltaje AdicinSeparacinPH

    El vapor consigue calen-tar el reactor, pero ade-ms, provoca aumento de temperatura en otros elementos

    Suciedad en intercambia-dor, fallo regulador de temperatura, etc.

    PARTE DE Disminucin cualitativa. Slo parte de los hechos transcurren segn lo previsto

    ComposicinMezcla Concentracin

    La composicin del fluido de entrada es diferente de la prevista

    Entrada de contaminantes, productos de corrosin, fallos de aislamientos

    INVERSIN Se obtiene el efecto contrario al deseado

    CaudalPresinComposicin

    El flujo transcurre en sentido inverso; tiene lugar la reaccin inversa

    Bomba invertida, comuni-cacin con sobrepresin, fallo de vlvula antiretroce-so, etc.

    EN VEZ DE No se obtiene el efecto deseado. En su lugar ocurre algo comple-tamente distinto

    Frecuencia Material Reaccin Tiempo

    Cambio de catalizador, fallo en el modo de ope-racin prevista, parada imprevista, etc.

    Tabla 2.1. Ejemplo de palabras gua

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    5) Identificar posibles causas de cada desviacin

    Para cada desviacin, se enumeran las posibles causas.

    6) Establecer las consecuencias posibles de la desviacin y analizar cul

    de las alternativas siguientes es aplicable al caso

    Las consecuencias no entraan riesgo: descartar esta desviacin

    Las consecuencias entraan riesgos menores o medianos: consideracin de esta

    desviacin en el siguiente paso.

    Las consecuencias entraan riesgos mayores: consideracin en el siguiente paso y

    envo para su anlisis mediante un mtodo ms detallado y/o cuantitativo.

    7) Determinar medidas correctoras que eviten o palen las causas de las desviaciones

    Por ltimo, se indicarn posibles medidas correctoras para cada una de las desviaciones. El

    resultado de un anlisis HAZOP se presenta en un formato de tabla segn se muestra en la si-

    guiente tabla.

    Sistema: Fecha:

    Localizacin del nodo: Realizado por:

    VariablePalabra

    gua Desviacin

    Causas

    posibles

    Consecuencias

    posibles Medidas

    correctoras

    Tabla 2.2. Formato del HAZOP

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    2.2. Caso 1: HAZOP gasolinera

    1) Descripcin de la instalacin

    En el presente caso se analiza una gasolinera, donde se combinan los sucesos de des-

    carga de combustible lquido desde un camin cisterna y el suministro de combustible a

    travs de los surtidores, tal y como muestran los esquemas de las figuras 2.1 y 2.2. El

    camin cisterna se compone de:

    Cisterna, dividida en cuatro compartimentos (uno para cada tipo de combusti-

    ble). Su funcin es la de contener el producto. Debe estar fabricada para aguan-

    tar presiones interiores y evitar fugas. Dispone de un sistema de ventilacin de

    emergencia mediante una vlvula de accionamiento por sobrepresin.

    Bocas de carga y descarga, una por compartimento. Cada boca de descarga est

    dotada de su correspondiente vlvula de descarga (llave de corte) y manguera.

    Una bomba se encarga de la carga y descarga.

    Identificador de nivel: sonda para medir el nivel del lquido contenido en cada

    compartimento.

    Un recuperador de gases.

    Una toma de tierra.

    En el proceso de descarga intervienen los siguientes elementos:

    Tubera flexible (manguera): comunica la boca de descarga de la cisterna con el

    punto de carga del depsito de la gasolinera.

    Boca de carga de la gasolinera: punto en el que el camin se conecta al depsito

    de la gasolinera. su cierre debe asegurar una conexin segura y, adems, la es-

    tanqueidad frente a los vapores.

    Vlvula del depsito: permite el paso de combustible al depsito e impide el re-

    troceso del mismo.

    Vlvula de seguridad: su funcin es la de evacuar combustible del depsito en

    caso de sobrepresin.

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    La zona de descarga contiene:

    Pararrayos

    Compresor

    Cuadro elctrico

    Depsitos para cada tipo de combustible

    Red de venteo

    La zona de repostaje est formada por:

    Surtidor multiproducto

    Tuberas, una por depsito, a la llave de corte correspondiente del surtidor

    Figura 2.1. Esquema del camin

  • 13E. Mulet / M. Carlos / V. Chulvi / J. E. Ramos / M.a D. Bovea - ISBN: 978-84-693-7379-8 Problemas resueltos de anlisis de riesgos en instalaciones industriales - UJI

    Figura 2.2. Esquema del proceso de llenado del depsito

    El proceso de descarga sigue los siguientes pasos: el operario conecta la toma de tierra

    del camin a la lnea de la gasolinera para evitar chispas por cargas electrostticas. La

    lnea de la gasolinera, que suministra corriente al cuadro elctrico, est a su vez conec-

    tada a un pararrayos. A continuacin, el operario conecta la manguera a la boca de carga

    y descarga del camin correspondiente al tipo de combustible a trasegar, y el otro ex-

    tremo a la boca de carga del depsito de la gasolinera correspondiente. La boca de aspi-

    racin del recuperador de gases se conecta a la red de venteo del depsito para evitar

    que los vapores generados en el depsito durante la descarga salgan a la atmsfera.

    Ahora el operario puede activar la vlvula (llave de corte) correspondiente del camin

    para permitir la salida del combustible y la bomba (compresor), que ayuda al trasiego

    del mismo. Del depsito salen las tuberas (una por producto) hacia el surtidor de gaso-

    lina.

  • 14E. Mulet / M. Carlos / V. Chulvi / J. E. Ramos / M.a D. Bovea - ISBN: 978-84-693-7379-8 Problemas resueltos de anlisis de riesgos en instalaciones industriales - UJI

    2) Definicin del objetivo y alcance

    Se pide identificar los peligros utilizando la metodologa HAZOP para los posibles acci-

    dentes derivados de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los par-

    metros normales de operacin en la instalacin anteriormente citada.

    3) Definicin de los elementos crticos o nodos de estudio

    N. Denominacin N. Denominacin 1 Boca de carga y descarga del compartimento

    de gasolina 95 13 Depsito de gasleo B

    2 Boca de carga y descarga del compartimento de gasolina 98

    14 Red de venteo

    3 Boca de carga y descarga del compartimento de gasleo A

    15 Tubera del depsito a la llave de corte del surtidor de gasolina 95

    4 Boca de carga y descarga del compartimento de gasleo B

    16 Tubera del depsito a la llave de corte del surtidor de gasolina 98

    5 Llave de corte de la toma del compartimento de gasolina 95

    17 Tubera del depsito a la llave de corte del surtidor de gasleo A

    6 Llave de corte de la toma del compartimento de gasolina 98

    18 Tubera del depsito a la llave de corte de la toma de gasleo B

    7 Llave de corte de la toma del compartimento de gasleo A

    19 Surtidor multiproducto con los respectivos bo-quereles

    8 Llave de corte de la toma del compartimento de gasleo B

    20 Cuadro elctrico

    9 Recuperador de gases 21 Compresor10 Depsito de gasolina 95 22 Pararrayos 11 Depsito de gasolina 98 23 Toma de tierra12 Depsito de gasleo A

    Tabla 2.3. Identificacin de nodos

    4) Definicin de las desviaciones para cada una de las variables de proceso,

    a partir de las palabras gua

    Nodo(s) Variable Palabra gua Desviacin

    Estanqueidad Cae combustible fuera Paso libre Sobrepresin en la manguera 1, 2, 3, 4 Conexin

    NO

    Derrame1, 2, 3, 4 Producto OTRO Mezcla de productos

    Cierre No se puede parar el paso de caudal 5, 6, 7, 8 Actuacin

    NOPasa caudal cuando no debe o no pasa cuando debe

    5, 6, 7, 8 Cierra MSVlvula fuera de funcionamiento Rotura de vlvula

    9 Estanqueidad NO Grietas en la conduccin o juntas en mal estado

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    Nodo(s) Variable Palabra gua Desviacin

    Presin No llegan los gases; el recipiente no resiste

    9

    Temperatura

    MS

    Se alcanza el FP del gas y por ello se genera un punto de ignicin

    10, 11, 12, 13 Estanqueidad NO El depsito tiene fugas Nivel RebosePresin El depsito no resiste 10, 11, 12, 13

    Temperatura

    MSAumenta la temperatura del producto y, por tanto, aumen-ta la presin

    Libre paso Falta de control de presin; variacin de presin 14Ausencia de grietas

    NOAberturas en la conduccin

    15, 16, 17, 18 Conservacin NO DerrameEstanco Abertura19Parada

    NOSigue suministrando producto despus del llenado

    IntensidadTensin20Temperatura

    MS Fallo de aislamiento

    Velocidad Bloqueo o fallo del rodete 21

    PresinMS Parada del motor

    Obturacin del compresor

    22Conductividad elctrica

    NO Rotura de la toma de tierra del pararrayos; corrosin

    23Conductividad elctrica

    NOCorrosin; rotura

    Tabla 2.4. Definicin de desviaciones

    5) Identificar posibles causas de cada desviacin

    Nodo(s) Desviacin Causas posibles

    Cae combustible fuera Golpe o desgaste de la junta de la boca de carga y descarga

    Sobrepresin en la manguera Falta de limpieza de los elementos asociados al trasvase de combustible 1, 2, 3, 4

    DerrameIneficiencia del operario al conectar; desgaste/oxidacin de la conexin sin percibir por el operario al conectar

    1, 2, 3, 4 Mezcla de productos Error humano

    No se puede parar el paso de caudal Golpe; no revisin por el operario; fallo de estanqueidad 5, 6, 7, 8

    Pasa caudal cuando no debe o no pasa cuando debe

    Error humano

    Vlvula fuera de funcionamiento Error humano 5, 6, 7, 8

    Rotura de vlvula Desgaste de elementos; mantenimiento ineficiente

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    Nodo(s) Desviacin Causas posibles

    9Grietas en la conduccin o juntas en mal estado

    Golpe; envejecimiento de la conduccin; corrosin; mantenimiento ineficiente

    No llegan los gases; el recipiente no resiste

    Obstruccin de la conduccin 9

    Se alcanza el FP del gas y por ello se genera un punto de ignicin

    Existencia de un foco de calor

    10, 11, 12, 13 El depsito tiene fugas Impacto; corrosin y grietas; mantenimiento ineficiente

    Rebose Ineficiente control del nivel El depsito no resiste Error humano: se supera la capacidad mxima 10, 11, 12, 13 Aumenta la temperatura del producto y, por tanto, aumenta la presin

    Existencia de un foco de calor

    Falta de control de presin; variacin de presin

    Obstrucciones en conducto 14

    Aberturas en la conduccin Material desgastado o corrosin 15, 16, 17, 18 Derrame Desgaste de elementos; mantenimiento ineficiente

    AberturaGolpe, desgaste; deterioro de la manguera por envejecimiento 19

    Sigue suministrando producto despus del llenado

    Fallo humano; fallo del sistema automtico de parada por depsito lleno Sobrecarga elctrica 20 Fallo de aislamiento Exceso de temperatura por un foco de calor

    Bloqueo o fallo del rodete 21 Parada del motor

    Obturacin de compresor

    Mal mantenimiento

    22Rotura de la toma de tierra del pararrayos; corrosin

    Envejecimiento y mal mantenimiento

    23 Corrosin; rotura Mal mantenimiento o rotura por accin de roedores

    Tabla 2.5. Definicin de causas

    6) Establecer las consecuencias posibles de la desviacin y analizar cul

    de las siguientes alternativas es aplicable al caso

    Las consecuencias no entraan riesgo: descartar esta desviacin.

    Las consecuencias entraan riesgos menores o medianos: consideracin de esta

    desviacin en el siguiente paso.

    Las consecuencias entraan riesgos mayores: consideracin en el siguiente paso

    y envo para su anlisis mediante un mtodo ms detallado y/o cuantitativo.

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    Nodo(s) Causas posibles Consecuencias posibles Golpe o desgaste de la junta de la boca de carga y descarga

    Derrame de combustible

    Falta de limpieza de los elementos asociados al trasvase de combustible

    Reventn 1, 2, 3, 4

    Ineficiencia del operario al conectar; esgaste/oxidacin de la conexin sin percibir por el operario al conectar

    Derrame del combustible

    1, 2, 3, 4 Error humano No hay pureza del combustible Golpe; no revisin por el operario; fallo de estanqueidad

    Derrame 5, 6, 7, 8

    Error humano Falta de suministro o derrame Error humano No sale todo el producto 5, 6, 7, 8, Desgaste de elementos; mantenimiento ineficiente No se puede accionar

    9 Golpe; envejecimiento de la conduccin; corrosin; mantenimiento ineficiente

    Fuga de gases

    Obstruccin de la conduccin Reventn 9Existencia de un foco de calor Reventn; BLEVE1

    10, 11, 12, 13 Impacto; corrosin y grietas; mantenimiento ineficiente Derrames o fugas enterradas Ineficiente control del nivel Derrames o fugas enterradas Error humano: se supera la capacidad mxima Reventn 10, 11, 12, 13 Existencia de un foco de calor BLEVEObstrucciones en conducto Dificultad de aspiracin en el surtidor

    14 Material desgastado o corrosin Entrada de tierra en el depsito, prdida de volumen til

    15, 16, 17, 18 Desgaste de elementos; mantenimiento ineficiente Derrame Golpe, desgaste; deterioro de la manguera por envejecimiento

    Derrame 19

    Fallo humano; fallo del sistema automtico de parada por depsito lleno

    Derrame

    Sobrecarga elctrica 20Exceso de temperatura por un foco de calor

    Cortocircuito y creacin de un punto de ignicin

    21 Mal mantenimiento Queda fuera de servicio la instalacin de aire

    22 Envejecimiento y mal mantenimiento Ms puntos de ignicin posibles 23 Mal mantenimiento o rotura por accin de roedores Ms puntos de ignicin potenciales

    Tabla 2.1. Definicin de consecuencias

    1 BLEVE: boiling liquid expanding vapor explosion.

    Nodo(s) Causas posibles Consecuencias posibles

    Golpe o desgaste de la junta de la boca de carga y descarga

    Derrame de combustible

    Falta de limpieza de los elementos asociados al trasvase de combustible

    Reventn1, 2, 3, 4

    Ineficiencia del operario al conectar; esgaste/oxidacin de la conexin sin percibir por el operario al conectar

    Derrame del combustible

    1, 2, 3, 4 Error humano No hay pureza del combustible

    Golpe; no revisin por el operario; fallo de estanqueidad Derrame5, 6, 7, 8 Error humano Falta de suministro o derrame Error humano No sale todo el producto 5, 6, 7, 8, Desgaste de elementos; mantenimiento ineficiente No se puede accionar

    9 Golpe; envejecimiento de la conduccin; corrosin; mantenimiento ineficiente

    Fuga de gases

    Obstruccin de la conduccin Reventn9Existencia de un foco de calor Reventn; BLEVE1

    10, 11, 12, 13 Impacto; corrosin y grietas; mantenimiento ineficiente Derrames o fugas enterradas

    Ineficiente control del nivel Derrames o fugas enterradas Error humano: se supera la capacidad mxima Reventn10, 11, 12, 13

    Existencia de un foco de calor BLEVE

    Obstrucciones en conducto Dificultad de aspiracin en el surtidor 14 Material desgastado o corrosin Entrada de tierra en el depsito,

    prdida de volumen til 15, 16, 17, 18 Desgaste de elementos; mantenimiento ineficiente Derrame

    Golpe, desgaste; deterioro de la manguera por envejecimiento

    Derrame

    19Fallo humano; fallo del sistema automtico de parada por depsito lleno

    Derrame

    Sobrecarga elctrica 20Exceso de temperatura por un foco de calor

    Cortocircuito y creacin de un punto de ignicin

    21 Mal mantenimiento Queda fuera de servicio la instalacin de aire

    22 Envejecimiento y mal mantenimiento Ms puntos de ignicin posibles.

    23 Mal mantenimiento o rotura por accin de roedores Ms puntos de ignicin potenciales.

    Tabla 2.6. Definicin de consecuencias

    1 BLEVE: boiling liquid expanding vapor explosion.

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    7) Determinar medidas correctoras que eviten o palen las causas

    de las desviaciones

    Nodo(s) Consecuencias posibles Comentarios y medidas correctoras

    Derrame del combustible Limitar acceso a la zona de descarga Reventn Mejorar mantenimiento 1, 2, 3, 4

    Derrame del combustible Mejorar mantenimiento; formacin 1, 2, 3, 4 No hay pureza del combustible Conexiones de manguera poka-yoke2

    Derrame Limitar acceso a la zona de descarga 5, 6, 7, 8 Falta de suministro o derrame Formacin No sale todo el producto Formacin 5, 6, 7, 8, No se puede accionar Mejorar mantenimiento

    9 Fuga de gases Mejorar mantenimiento

    Reventn Mejorar mantenimiento 9 Reventn; BLEVE Eliminar los posibles focos de calor de la zona;

    plan de prevencin 10, 11, 12, 13 Derrames o fugas enterradas Mejorar mantenimiento

    Derrames o fugas enterradas Formacin; avisador acstico de nivel Reventn Avisador acstico de nivel 10, 11, 12, 13 BLEVE Eliminar los posibles focos de calor de la zona;

    plan de prevencin Dificultad de aspiracin en el surtidor Mejorar mantenimiento

    14 Entrada de tierra en el depsito, prdida de volumen til

    Mejorar mantenimiento

    15, 16, 17, 18 Derrame Mejorar mantenimiento

    Derrame Mejorar mantenimiento; topes de proximidad para vehculos 19

    Derrame Mejorar mantenimiento; avisador acstico de llenado

    20 Cortocircuito y creacin de un punto de ignicin

    Mejorar mantenimiento. Eliminar los posibles focos de calor de la zona; plan de prevencin

    21 Queda fuera de servicio la instalacin de aire Mejorar mantenimiento

    22 Ms puntos de ignicin posibles Mejorar mantenimiento

    23 Ms puntos de ignicin potenciales Mejorar mantenimiento

    Tabla 2.7. Medidas correctoras

    2 Poka-yoke: tcnica de diseo para una fabricacin a prueba de errores.

    7) Determinar medidas correctoras que eviten o palen las causas

    de las desviaciones

    Nodo(s) Consecuencias posibles Comentarios y medidas correctoras

    Derrame del combustible Limitar acceso a la zona de descarga Reventn Mejorar mantenimiento 1, 2, 3, 4

    Derrame del combustible Mejorar mantenimiento; formacin 1, 2, 3, 4 No hay pureza del combustible Conexiones de manguera poka-yoke2

    Derrame Limitar acceso a la zona de descarga 5, 6, 7, 8 Falta de suministro o derrame Formacin No sale todo el producto Formacin 5, 6, 7, 8, No se puede accionar Mejorar mantenimiento

    9 Fuga de gases Mejorar mantenimiento

    Reventn Mejorar mantenimiento 9 Reventn; BLEVE Eliminar los posibles focos de calor de la zona;

    plan de prevencin 10, 11, 12, 13 Derrames o fugas enterradas Mejorar mantenimiento

    Derrames o fugas enterradas Formacin; avisador acstico de nivel Reventn Avisador acstico de nivel 10, 11, 12, 13 BLEVE Eliminar los posibles focos de calor de la zona;

    plan de prevencin Dificultad de aspiracin en el surtidor Mejorar mantenimiento

    14 Entrada de tierra en el depsito, prdida de volumen til

    Mejorar mantenimiento

    15, 16, 17, 18 Derrame Mejorar mantenimiento

    Derrame Mejorar mantenimiento; topes de proximidad para vehculos 19

    Derrame Mejorar mantenimiento; avisador acstico de llenado

    20 Cortocircuito y creacin de un punto de ignicin

    Mejorar mantenimiento. Eliminar los posibles focos de calor de la zona; plan de prevencin

    21 Queda fuera de servicio la instalacin de aire Mejorar mantenimiento

    22 Ms puntos de ignicin posibles Mejorar mantenimiento

    23 Ms puntos de ignicin potenciales Mejorar mantenimiento

    Tabla 2.7. Medidas correctoras

    2 Poka-yoke: tcnica de diseo para una fabricacin a prueba de errores.

    7) Determinar medidas correctoras que eviten o palen las causas

    de las desviaciones

    Nodo(s) Consecuencias posibles Comentarios y medidas correctoras

    Derrame del combustible Limitar acceso a la zona de descarga Reventn Mejorar mantenimiento 1, 2, 3, 4

    Derrame del combustible Mejorar mantenimiento; formacin 1, 2, 3, 4 No hay pureza del combustible Conexiones de manguera poka-yoke2

    Derrame Limitar acceso a la zona de descarga 5, 6, 7, 8 Falta de suministro o derrame Formacin No sale todo el producto Formacin 5, 6, 7, 8, No se puede accionar Mejorar mantenimiento

    9 Fuga de gases Mejorar mantenimiento

    Reventn Mejorar mantenimiento 9 Reventn; BLEVE Eliminar los posibles focos de calor de la zona;

    plan de prevencin 10, 11, 12, 13 Derrames o fugas enterradas Mejorar mantenimiento

    Derrames o fugas enterradas Formacin; avisador acstico de nivel Reventn Avisador acstico de nivel 10, 11, 12, 13 BLEVE Eliminar los posibles focos de calor de la zona;

    plan de prevencin Dificultad de aspiracin en el surtidor Mejorar mantenimiento

    14 Entrada de tierra en el depsito, prdida de volumen til

    Mejorar mantenimiento

    15, 16, 17, 18 Derrame Mejorar mantenimiento

    Derrame Mejorar mantenimiento; topes de proximidad para vehculos 19

    Derrame Mejorar mantenimiento; avisador acstico de llenado

    20 Cortocircuito y creacin de un punto de ignicin

    Mejorar mantenimiento. Eliminar los posibles focos de calor de la zona; plan de prevencin

    21 Queda fuera de servicio la instalacin de aire Mejorar mantenimiento

    22 Ms puntos de ignicin posibles Mejorar mantenimiento

    23 Ms puntos de ignicin potenciales Mejorar mantenimiento

    Tabla 2.7. Medidas correctoras

    2 Poka-yoke: tcnica de diseo para una fabricacin a prueba de errores.

  • 19E. Mulet / M. Carlos / V. Chulvi / J. E. Ramos / M.a D. Bovea - ISBN: 978-84-693-7379-8 Problemas resueltos de anlisis de riesgos en instalaciones industriales - UJI

    Nodo(s)

    Variable

    Palabra gua

    Desviacin

    Causas posibles

    Consecuencias posibles

    Com

    entarios y medidas

    correctoras

    EstanqueidadC

    ae combustible fuera

    Golpe o desgaste de la junta

    de la boca de carga y descarga D

    errame de com

    bustible Lim

    itar acceso a la zona de descarga

    Paso libre Sobrepresinen la m

    anguera Falta de lim

    pieza de los elementos

    asociados al trasvase de combustible

    Reventn

    Mejorar m

    antenimiento

    1, 2, 3, 4

    Conexin

    NO

    Derram

    eIneficiencia del operario al conectar; desgaste/oxidacin de la conexin sin percibir por el operario al conectar

    Derram

    e del combustible

    Mejorar m

    antenimiento;

    formacin

    1, 2, 3, 4 Producto

    OTR

    OM

    ezcla de productos Error hum

    ano N

    o hay pureza del combustible

    Conexiones de m

    anguera poka-yoke

    Cierre

    No se puede parar

    el paso de caudal G

    olpe; no revisin por el operario; fallo de estanqueidad

    Derram

    eLim

    itar acceso a la zona de descarga

    5, 6, 7, 8

    Actuacin

    NO

    Pasa caudal cuando no debe o no pasa cuando debe

    Error humano

    Falta de suministro o derram

    e Form

    acin

    Vlvula fuera

    de funcionamiento

    Error humano

    No sale todo el producto

    Formacin

    5, 6, 7, 8, C

    ierraM

    S

    Rotura de vlvula

    Desgaste de elem

    entos; mantenim

    iento ineficiente

    No se puede accionar

    Mejorar m

    antenimiento

    9Estanqueidad

    NO

    Grietas en la

    conduccin o juntas en m

    al estado

    Golpe; envejecim

    iento de la conduccin; corrosin; m

    antenimiento

    ineficiente Fuga de gases

    Mejorar m

    antenimiento

    PresinN

    o llegan los gases; recipiente no resiste

    Obstruccin de la conduccin

    Reventn

    Mejorar m

    antenimiento

    9

    Temperatura

    M

    SSe alcanza el FP del gas y por ello se genera un punto de ignicin

    Existencia de un foco de calor R

    eventn;B

    LEVE

    Eliminar los posibles focos

    de calor de la zona; plan de prevencin

    10, 11, 12, 13 Estanqueidad

    NO

    El depsito tiene fugas Im

    pacto; corrosin y grietas; m

    antenimiento ineficiente

    Derram

    es o fugas enterradas M

    ejorar mantenim

    iento

  • 20E. Mulet / M. Carlos / V. Chulvi / J. E. Ramos / M.a D. Bovea - ISBN: 978-84-693-7379-8 Problemas resueltos de anlisis de riesgos en instalaciones industriales - UJI

    Nodo(s)

    Variable

    Palabra gua

    Desviacin

    Causas posibles

    Consecuencias posibles

    Com

    entarios y medidas correc-

    toras

    Nivel

    Rebose

    - ineficiente control del nivel D

    errames o fugas enterradas

    Formacin; avisador acstico

    de nivel

    PresinEl depsito no resiste

    - error humano: se supera la capacidad

    mxim

    a R

    eventnA

    visador acstico de nivel 10, 11, 12, 13

    Temperatura

    M

    S

    Aum

    enta la temperatura

    del producto y, por tanto, aum

    enta la presin

    Existencia de un foco de calor B

    LEVE

    Eliminar los posibles focos

    de calor de la zona; plan de prevencin

    Libre paso Falta de control de presin; variacin de presin

    Obstrucciones en conducto

    Dificultad de aspiracin

    en el surtidor M

    ejorar mantenim

    iento

    14

    Ausencia

    de grietas

    NO

    Oberturas en la conduccin

    Material desgastado o corrosin

    Entrada de tierra en el depsito, prdida de volum

    en til M

    ejorar mantenim

    iento

    15, 16, 17, 18 C

    onservacinN

    OD

    errame

    Desgaste de elem

    entos; m

    antenimiento ineficiente

    Derram

    eM

    ejorar mantenim

    iento

    EstancoO

    berturaG

    olpe, desgaste; deterioro de la m

    anguera por envejecimiento

    Derram

    eM

    ejorar mantenim

    iento; topes de proxim

    idad para vehculos 19

    Parada

    NO

    Sigue suministrando

    producto despus del llenado

    Fallo humano; fallo del sistem

    a autom

    tico de parada por depsito lleno

    Derram

    eM

    ejorar mantenim

    iento; avisador acstico de llenado

    IntensidadFallo de aislam

    iento Sobrecarga elctrica

    Cortocircuito y creacin

    de un punto de ignicin M

    ejorar mantenim

    iento

    TensinFallo de aislam

    iento Sobrecarga elctrica

    Cortocircuito y creacin

    de un punto de ignicin M

    ejorar mantenim

    iento 20

    Temperatura

    M

    S

    Fallo de aislamiento

    Exceso de temperatura por un foco

    de calor C

    ortocircuito y creacin de un punto de ignicin

    Eliminar los posibles focos

    de calor de la zona; plan de prevencin.

    Nodo(s)

    Variable

    Palabra gua

    Desviacin

    Causas posibles

    Consecuencias posibles

    Com

    entarios y medidas

    correctoras

    EstanqueidadC

    ae combustible fuera

    Golpe o desgaste de la junta

    de la boca de carga y descarga D

    errame de com

    bustible Lim

    itar acceso a la zona de descarga

    Paso libre Sobrepresinen la m

    anguera Falta de lim

    pieza de los elementos

    asociados al trasvase de combustible

    Reventn

    Mejorar m

    antenimiento

    1, 2, 3, 4

    Conexin

    NO

    Derram

    eIneficiencia del operario al conectar; desgaste/oxidacin de la conexin sin percibir por el operario al conectar

    Derram

    e del combustible

    Mejorar m

    antenimiento;

    formacin

    1, 2, 3, 4 Producto

    OTR

    OM

    ezcla de productos Error hum

    ano N

    o hay pureza del combustible

    Conexiones de m

    anguera poka-yoke

    Cierre

    No se puede parar

    el paso de caudal G

    olpe; no revisin por el operario; fallo de estanqueidad

    Derram

    eLim

    itar acceso a la zona de descarga

    5, 6, 7, 8

    Actuacin

    NO

    Pasa caudal cuando no debe o no pasa cuando debe

    Error humano

    Falta de suministro o derram

    e Form

    acin

    Vlvula fuera

    de funcionamiento

    Error humano

    No sale todo el producto

    Formacin

    5, 6, 7, 8, C

    ierraM

    S

    Rotura de vlvula

    Desgaste de elem

    entos; mantenim

    iento ineficiente

    No se puede accionar

    Mejorar m

    antenimiento

    9Estanqueidad

    NO

    Grietas en la

    conduccin o juntas en m

    al estado

    Golpe; envejecim

    iento de la conduccin; corrosin; m

    antenimiento

    ineficiente Fuga de gases

    Mejorar m

    antenimiento

    PresinN

    o llegan los gases; recipiente no resiste

    Obstruccin de la conduccin

    Reventn

    Mejorar m

    antenimiento

    9

    Temperatura

    M

    SSe alcanza el FP del gas y por ello se genera un punto de ignicin

    Existencia de un foco de calor R

    eventn;B

    LEVE

    Eliminar los posibles focos

    de calor de la zona; plan de prevencin

    10, 11, 12, 13 Estanqueidad

    NO

    El depsito tiene fugas Im

    pacto; corrosin y grietas; m

    antenimiento ineficiente

    Derram

    es o fugas enterradas M

    ejorar mantenim

    iento

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    Nodo(s)

    Variable

    Palabra gua

    Desviacin

    Causas posibles

    Consecuencias posibles

    Com

    entarios y medidas correc-

    toras

    Velocidad

    Bloqueo o fallo

    del rodete M

    al mantenim

    iento Q

    ueda fuera de servicio la instalacin de aire

    Mejorar m

    antenimiento

    21

    Presin

    M

    S

    Parada del motor

    Obturacin de com

    presor M

    al mantenim

    iento Q

    ueda fuera de servicio la instalacin de aire

    Mejorar m

    antenimiento

    22C

    onductividad elctrica

    NO

    - rotura de la toma

    de tierra del pararrayos; corrosin

    Envejecimiento y m

    al mantenim

    iento M

    s puntos de ignicin posibles M

    ejorar mantenim

    iento

    23C

    onductividad elctrica

    NO

    - corrosin; rotura M

    al mantenim

    iento o rotura por accin de roedores

    Ms puntos de ignicin

    potenciales M

    ejorar mantenim

    iento

    Tabla 2.8. Tabla informe final (B

    LEVE: boiling liquid expanding vapor explosion, poka-yoke: diseo a prueba de errores)

    Nodo(s)

    Variable

    Palabra gua

    Desviacin

    Causas posibles

    Consecuencias posibles

    Com

    entarios y medidas

    correctoras

    EstanqueidadC

    ae combustible fuera

    Golpe o desgaste de la junta

    de la boca de carga y descarga D

    errame de com

    bustible Lim

    itar acceso a la zona de descarga

    Paso libre Sobrepresinen la m

    anguera Falta de lim

    pieza de los elementos

    asociados al trasvase de combustible

    Reventn

    Mejorar m

    antenimiento

    1, 2, 3, 4

    Conexin

    NO

    Derram

    eIneficiencia del operario al conectar; desgaste/oxidacin de la conexin sin percibir por el operario al conectar

    Derram

    e del combustible

    Mejorar m

    antenimiento;

    formacin

    1, 2, 3, 4 Producto

    OTR

    OM

    ezcla de productos Error hum

    ano N

    o hay pureza del combustible

    Conexiones de m

    anguera poka-yoke

    Cierre

    No se puede parar

    el paso de caudal G

    olpe; no revisin por el operario; fallo de estanqueidad

    Derram

    eLim

    itar acceso a la zona de descarga

    5, 6, 7, 8

    Actuacin

    NO

    Pasa caudal cuando no debe o no pasa cuando debe

    Error humano

    Falta de suministro o derram

    e Form

    acin

    Vlvula fuera

    de funcionamiento

    Error humano

    No sale todo el producto

    Formacin

    5, 6, 7, 8, C

    ierraM

    S

    Rotura de vlvula

    Desgaste de elem

    entos; mantenim

    iento ineficiente

    No se puede accionar

    Mejorar m

    antenimiento

    9Estanqueidad

    NO

    Grietas en la

    conduccin o juntas en m

    al estado

    Golpe; envejecim

    iento de la conduccin; corrosin; m

    antenimiento

    ineficiente Fuga de gases

    Mejorar m

    antenimiento

    PresinN

    o llegan los gases; recipiente no resiste

    Obstruccin de la conduccin

    Reventn

    Mejorar m

    antenimiento

    9

    Temperatura

    M

    SSe alcanza el FP del gas y por ello se genera un punto de ignicin

    Existencia de un foco de calor R

    eventn;B

    LEVE

    Eliminar los posibles focos

    de calor de la zona; plan de prevencin

    10, 11, 12, 13 Estanqueidad

    NO

    El depsito tiene fugas Im

    pacto; corrosin y grietas; m

    antenimiento ineficiente

    Derram

    es o fugas enterradas M

    ejorar mantenim

    iento

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    8) Esquema de la instalacin mejorada

    Considerando las medidas correctoras propuestas, el esquema final de la instalacin

    mejorada queda del modo representado en el siguiente esquema, donde se ve que se ha

    optado por aadir conexiones poka-yoke a las mangueras, un indicador acstico de lle-

    nado en el depsito y otro en el surtidor, y topes de proximidad para vehculos.

    Figura 2.3. Esquema del proceso de llenado mejorado

    El diseo de las conexiones de la manguera mediante tcnicas de poka-yoke, impedir

    que el operario conecte la manguera a la boca equivocada, por lo que no se producir

    una mezcla de distintos combustibles en el llenado del depsito. Los avisadores acs-

    ticos impedirn que se produzcan derrames por exceso de combustible. Los topes de

    proximidad entre los vehculos impedirn que se produzcan golpes accidentales con los

    surtidores, que podran saldarse con derrames.

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    Adems, habra que incluir la mejora del plan de mantenimiento y la formacin es-

    pecfica del operario encargado de supervisar la operacin, logrando as que las tareas se

    realicen en mayor medida conforme a los procedimientos. Todas estas medidas dotarn

    al sistema de un funcionamiento ms fiable que el actual.

    2.3. Caso 2: HAZOP radiadores

    1) Descripcin de la instalacin

    El caso supone una instalacin de calefaccin con caldera elctrica, tal y como muestra

    el esquema de la figura 2.4. La instalacin se compone de:

    Tubera de entrada de agua fra con vlvula de cierre.

    Sistema de grifera, con sendos grifos para salida de agua fra y caliente.

    Caldera con conexin a red elctrica y toma de tierra, con una salida de agua ca-

    liente y dos entradas de agua fra (una de la alimentacin y otra de la recircula-

    cin de los radiadores).

    Conducciones de agua fra, una para alimentar la grifera y la caldera, y otra de

    retorno a la caldera. Esta ltima dispone de un manmetro para regular la pre-

    sin.

    Dos conducciones de agua caliente, una para alimentar la grifera y otra para

    alimentar a los radiadores, ambas procedentes de la caldera. Esta ltima dispone

    de un manmetro para regular la presin y de una vlvula de seguridad para evi-

    tar sobrepresiones.

    Entre ambas conducciones, fra y caliente, con origen y destino respectivamente

    de los radiadores, existe una vlvula de bypass para disminuir la cantidad de

    agua que va a los radiadores.

    Dos radiadores, cada uno de ellos con una vlvula de regulacin a la entrada.

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    Figura 2.4. Esquema de la instalacin de calefaccin

    El circuito funciona del siguiente modo: la vlvula de entrada permite el paso del agua

    desde la tubera de entrada al sistema. La tubera se separa en dos tramos, uno con salida

    directa al grifo de agua fra, mientras que el otro se dirige a la caldera. La caldera, co-

    nectada a la red elctrica, calienta el agua, que se dirige por una parte al grifo de agua

    caliente y por la otra, a la red de radiadores. Esta red dispone de un manmetro para

    visualizar la presin del sistema y de una vlvula de seguridad que expulsa el lquido

    sobrante en caso de sobrepresin del sistema. A la entrada de cada uno de los radiadores

    hay una vlvula de entrada que permite regular o cortar el suministro de agua caliente a

    los mismos. La lnea de retorno a la caldera dispone, asimismo, de un manmetro para

    comprobar la presin del sistema. Entre la lnea de agua caliente de entrada a los radia-

    dores y la de agua fra de salida de los mismos existe un bypass destinado a la recupera-

    cin de flujo caliente hacia la caldera en el caso de que el sistema tenga poca demanda

    trmica.

    9) Definicin del objetivo y alcance

    Se pide identificar los peligros utilizando la metodologa HAZOP para los posibles acci-

    dentes derivados de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los par-

    metros normales de operacin en la instalacin anteriormente citada.

    2)

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    10) Definicin de los elementos crticos o nodos de estudio

    N. Denominacin N. Denominacin 1 Tubera de entrada 11 Manmetro fro 2 Vlvula de entrada 12 Manmetro caliente 3 Caldera 13 Vlvula seguridad 4 Conducto agua fra entrada a grifo 14 Vlvula bypass5 Conducto agua fra entrada a caldera 15 Vlvula regulacin radiador 1 6 Conducto agua caliente caldera a grifo 16 Vlvula regulacin radiador 2

    7 Conducto agua caliente caldera a radiadores (tramo comn) 17 Radiador 1

    8 Conducto agua caliente a radiador 1 18 Radiador 2 9 Conducto agua caliente a radiador 2 19 Alimentacin de la red elctrica

    10 Conducto agua fra de radiadores a caldera 20 Toma de tierra

    Tabla 2.9. Identificacin de los nodos de la instalacin de calefaccin

    11) Definicin de las desviaciones para cada una de las variables de proceso,

    a partir de las palabras gua

    Nodo(s) Variable Palabra gua Desviacin

    1, 4, 5, 6 Caudal NO No llega agua a su destino

    1, 4, 5, 6 Caudal MENOS Llega poco caudal

    2 Caudal MS No se puede parar el paso de caudal

    3 Temperatura NO No calienta

    3Temperatura Presin

    MSAumento de la temperatura y, a consecuencia de ello, de la presin interior

    3 Temperatura MENOS La caldera calienta menos de lo que se indica en termostato

    7, 8, 9 Caudal NO No llega agua a uno o ambos radiadores

    7, 8, 9 Caudal MENOS Llega poco caudal a uno o ambos radiadores

    10 Caudal NO No retorna agua a la caldera

    10 Caudal MENOS Retorna poco caudal a la caldera

    11, 12 Nivel NO No marca el nivel de presin

    13ActaConserva

    NONo evaca en caso de sobrepresin Acta sin existir sobrepresin

    14 Caudal NO No desva el exceso de caudal hacia los radiadores

    15, 16 Caudal NO No permite la entrada de agua en el radiador

    15, 16 Caudal MS No permite el cierre de paso de agua al radiador

    17, 18 Temperatura NO El radiador no calienta

    19 Energa MS Subida de tensin

    20 Conductividad elctrica NO La toma de tierra no asla

    Tabla 2.10. Definicin de desviaciones

    3)

    4)

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    12) Identificar posibles causas de cada desviacin

    Nodo(s) Desviacin Causas posibles

    1, 4, 5, 6 No llega agua a su destino Obstruccin total de tubera por cal, xido, etc.

    Rotura total de tubera 1, 4, 5, 6 Llega poco caudal Fugas en tubera

    2No se puede parar el paso de caudal Oxidacin, desgaste

    Bloqueo en abierto de la vlvula 3 No calienta Mal funcionamiento de las resistencias

    3Aumento de la temperatura y, a consecuencia de ello, de la presin interior

    Mal funcionamiento del termostato de la caldera

    3La caldera calienta menos de lo que se indica en termostato

    Mal funcionamiento del termostato de la caldera

    7, 8, 9 No llega agua a uno o ambos radiadores Obstruccin total de tubera por cal, xido, etc.

    Rotura total de tubera 7, 8, 9 Llega poco caudal a uno o ambos radiadores Fugas en tubera

    10No retorna agua a la caldera Obstruccin total de tubera por cal, xido, etc.

    Rotura total de tubera 10 Retorna poco caudal a la caldera Fugas en tubera

    11, 12 No marca el nivel de presin Obstruccin por incrustaciones

    Rotura muelle Defecto de fabricacin

    13No evaca en caso de sobrepresin

    Acta sin existir sobrepresin

    Incrustaciones de cal, xido, etc. Defecto de montaje Rotura del muelle.

    14No desva el exceso de caudal hacia los radiadores

    Incrustaciones de cal, xido, etc. Defecto de montaje

    15,16 No permite la entrada de agua en el radiador Incrustaciones de cal, xido, etc.

    15, 16 No permite el cierre de paso de agua al radiador

    Incrustaciones de cal, xido, etc.

    17, 18 El radiador no calienta Obstrucciones internas 19 Subida de tensin Mal funcionamiento de la red 20 La toma de tierra no asla Mal mantenimiento o rotura por accin de roedores

    Tabla 2.11. Determinacin de las posibles causas

    13) Establecer las consecuencias posibles de la desviacin y analizar cul

    de las alternativas siguientes es aplicable al caso

    Las consecuencias no entraan riesgo: descartar esta desviacin.

    Las consecuencias entraan riesgos menores o medianos: consideracin

    de esta desviacin en el siguiente paso.

    Las consecuencias entraan riesgos mayores: consideracin en el siguiente

    paso y envo para su anlisis mediante un mtodo ms detallado y/o cuanti-

    tativo.

    5)

    6)

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    Nodo(s) Causas posibles Consecuencias posibles

    1, 4, 5, 6 Obstruccin total de tubera por cal, xido, etc. Rotura total de tubera

    Sobrepresin; reventn; fuga Fuga

    1, 4, 5, 6 Fugas en tubera Prdidas de agua

    2Oxidacin, desgaste Bloqueo en abierto de la vlvula

    No se puede detener la entrada de agua en caso de malfuncionamiento del sistema

    3 Mal funcionamiento de las resistencias El sistema no calienta 3 Mal funcionamiento del termostato de la caldera Explosin; reventn y fuga 3 Mal funcionamiento del termostato de la caldera Los radiadores calientan poco o no calientan

    7, 8, 9 Obstruccin total de tubera por cal, xido, etc. Rotura total de tubera

    Sobrepresin; reventn; fuga; uno o ambos radiadores no calientan Fuga; uno o ambos radiadores no calientan

    7, 8, 9 Fugas en tubera Prdidas de agua; uno o ambos radiadores no calientan

    10Obstruccin total de tubera por cal, xido, etc. Rotura total de tubera

    Sobrepresin en todo el subsistema de radiadores; reventn; fuga Fuga

    10 Fugas en tubera Prdidas de agua

    11, 12 Obstruccin por incrustaciones Rotura muelle Defecto de fabricacin

    Desconocimiento del estado de las presiones en el sistema; peligro de rotura, fugas o explosin

    13Incrustaciones de cal, xido, etc. Defecto de montaje Rotura del muelle

    Sobrepresin, explosin Fuga

    14Incrustaciones de cal, xido, etc. Defecto de montaje

    Peligro de rotura, fugas o explosin

    15,16 Incrustaciones de cal, xido, etc. Sobrepresin en las tuberas; peligro de rotura, fugas o explosin

    15, 16 Incrustaciones de cal, xido, etc. Exceso de calor en el radiador; riesgo de sobrepresin, fugas o explosin

    17, 18 Obstrucciones internas Riesgo de sobrepresin, fugas o explosin

    19 Mal funcionamiento de la red Sobrecarga; quema de la caldera; punto de ignicin

    20 Mal mantenimiento o rotura por accin de roedores Sobrecarga; quema de la caldera; punto de ignicin

    Tabla 2.12. Determinacin de consecuencias

    14) Determinar medidas correctoras que eviten o palien las causas

    de las desviaciones

    Nodo(s) Consecuencias posibles Comentarios y medidas correctoras

    1, 4, 5, 6 Sobrepresin; reventn; fuga Fuga

    Mejorar mantenimiento, descalcificadora Material ms resistente

    1, 4, 5, 6 Prdidas de agua Mejorar mantenimiento

    2No se puede detener la entrada de agua en caso de malfuncionamiento del sistema

    Mejorar mantenimiento

    3 El sistema no calienta Descalcificadora 3 Explosin; reventn y fuga Mejorar mantenimiento

    7)

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    Nodo(s) Consecuencias posibles Comentarios y medidas correctoras 3 Los radiadores calientan poco o no calientan Mejorar mantenimiento

    7, 8, 9 Sobrepresin; reventn; fuga; uno o ambos radiadores no calientan Fuga; uno o ambos radiadores no calientan

    Mejorar mantenimiento, descalcificadora; filtrosMaterial ms resistente

    7, 8, 9 Prdidas de agua; uno o ambos radiadores no calientan

    Mejorar mantenimiento

    10Sobrepresin en todo el subsistema de radiadores; reventn; fuga Fuga

    Mejorar mantenimiento, descalcificadora; filtrosMaterial ms resistente

    10 Prdidas de agua Mejorar mantenimiento

    11, 12 Desconocimiento del estado de las presiones en el sistema. peligro de rotura, fugas o explosin

    Descalcificadora; filtros Mejorar mantenimiento Plan de calidad en fbrica

    13Sobrepresin, explosin Fuga

    Mejorar mantenimiento; descalcificadora

    14 Peligro de rotura, fugas o explosin Mejorar mantenimiento; descalcificadora Formacin

    15,16Sobrepresin en las tuberas; peligro de rotura, fugas o explosin

    Mejorar mantenimiento; descalcificadora

    15, 16 Exceso de calor en el radiador; riesgo de sobrepresin, fugas o explosin

    Mejorar mantenimiento; descalcificadora

    17, 18 Riesgo de sobrepresin, fugas o explosin Mejorar mantenimiento; descalcificadora; filtros

    19 Sobrecarga; quema de la caldera; punto de ignicin Mejorar mantenimiento; conmutador trmico 20 Sobrecarga; quema de la caldera; punto de ignicin Mejorar mantenimiento; conmutador trmico

    Tabla 2.13. Medidas correctoras

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    Nodo(s)

    Variable

    Palabra gua

    Desviacin

    Causas posibles

    Consecuencias posibles

    Com

    entarios y medidas

    correctoras

    1, 4, 5, 6 C

    audalN

    O

    No llega agua a su destino

    Obstruccin total de tubera

    por cal, xido, etc. R

    otura total de tubera

    Sobrepresin; reventn; fuga Fuga

    Mejorar m

    antenimiento,

    descalcificadora M

    aterial ms resistente

    1, 4, 5, 6 C

    audalM

    ENO

    SLlega poco caudal

    Fugas en tubera Prdidas de agua

    Mejorar m

    antenimiento

    2C

    audalM

    S

    No se puede parar el paso de caudal

    Oxidacin, desgaste

    Bloqueo en abierto de la vlvula

    No se puede detener la entrada

    de agua en caso de mal

    funcionamiento del sistem

    a

    Mejorar m

    antenimiento

    3Tem

    peratura N

    ON

    o calienta M

    al funcionamiento

    de las resistencias El sistem

    a no calienta D

    escalcificadora

    3Tem

    peratura Presin

    M

    S

    Aum

    ento de la temperatura y,

    a consecuencia de ello, de la presin interior

    Mal funcionam

    ientodel term

    ostato de la caldera Explosin; reventn y fuga

    Mejorar m

    antenimiento

    3Tem

    peratura M

    ENO

    SLa caldera calienta m

    enos de lo que se indica en el term

    ostato M

    al funcionamiento

    del termostato de la caldera

    Los radiadores calientan poco o no calientan

    Mejorar m

    antenimiento

    7, 8, 9

    Caudal

    NO

    No llega agua a uno o am

    bos radiadores O

    bstruccin total de tubera por cal, xido, etc. R

    otura total de tubera

    Sobrepresin; reventn; fuga; uno o am

    bos radiadores no calientan Fuga; uno o am

    bos radiadores no calientan

    Mejorar m

    antenimiento,

    descalcificadora; filtros

    Material m

    s resistente

    7, 8, 9 C

    audalM

    ENO

    SLlega poco caudal a uno o am

    bos radiadores Fugas en tubera

    Prdidas de agua; uno o ambos

    radiadores no calientan M

    ejorar mantenim

    iento

    10

    Caudal

    NO

    No retorna agua a la caldera

    Obstruccin total de tubera

    por cal, xido, etc. R

    otura total de tubera

    Sobrepresin en todo el subsistem

    a de radiadores; reventn; fuga Fuga

    Mejorar m

    antenimiento,

    descalcificadora; filtros M

    aterial ms resistente

    10C

    audalM

    ENO

    SR

    etorna poco caudal a la caldera Fugas en tubera

    Prdidas de agua M

    ejorar mantenim

    iento

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    Nodo(s)

    Variable

    Palabra gua

    Desviacin

    Causas posibles

    Consecuencias posibles

    Com

    entarios y medidas

    correctoras

    11, 12

    Nivel

    NO

    No m

    arca el nivel de presin O

    bstruccin por incrustaciones R

    otura muelle

    Defecto de fabricacin

    Desconocim

    iento del estadode las presiones en el sistem

    a; peligro de rotura, fugas o explosin

    Descalcificadora; filtros

    Mejorar m

    antenimiento

    Plan de calidad en fbrica

    NO

    No evaca en caso de sobrepresin

    Incrustaciones de cal, xido, etc. D

    efecto de montaje

    Sobrepresin, explosin 13

    Acta

    INV

    ERSA

    Acta sin existir sobrepresin

    Rotura del m

    uelle Fuga

    Mejorar m

    antenimiento;

    descalcificadora

    14C

    audalN

    O

    No desva el exceso de caudal

    hacia los radiadores Incrustaciones de cal, xido, etc.

    Defecto de m

    ontaje

    Peligro de rotura, fugas o explosin

    Mejorar m

    antenimiento;

    descalcificadora form

    acin

    15, 16 C

    audalN

    O

    No perm

    ite la entrada de agua en el radiador

    Incrustaciones de cal, xido, etc. Sobrepresin en las tuberas; peligro de rotura, fugas o explosin

    Mejorar m

    antenimiento;

    descalcificadora

    15, 16 C

    audalM

    S

    No perm

    ite el cierre de paso de agua al radiador

    Incrustaciones de cal, xido, etc. Exceso de calor en el radiador; riesgo de sobrepresin, fugas o explosin

    Mejorar m

    antenimiento;

    descalcificadora

    17, 18 Tem

    peratura N

    OEl radiador no calienta

    Obstrucciones internas

    Riesgo de sobrepresin, fugas

    o explosin M

    ejorar mantenim

    iento; descalcificadora; filtros

    19Energa

    M

    SSubida de tensin

    Mal funcionam

    iento de la red Sobrecarga; quem

    a de la caldera; punto de ignicin

    Mejorar m

    antenimiento;

    conmutador trm

    ico

    20C

    onductividad elctrica

    NO

    La toma de tierra no asla

    Mal m

    antenimiento o rotura

    por accin de roedores Sobrecarga; quem

    a de la calde-ra; punto de ignicin

    Mejorar m

    antenimiento;

    conmutador trm

    ico

    Tabla 2.14. Informe final

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    15) Esquema de la instalacin mejorada

    Para mejorar la instalacin, adems de modificar el plan de mantenimiento de la misma, se ha

    optado por instalar una descalcificadora en la entrada del sistema para quitar las impurezas de

    cal, posibles causantes de un importante nmero de desviaciones. Se ha optado tambin por

    instalar un conmutador trmico que proteja a la caldera de posibles sobretensiones en la red.

    Por ltimo, se ha incluido un filtro en la realimentacin de la caldera proveniente de los ra-

    diadores, para eliminar otro tipo de impurezas acumuladas por el sistema, como pueden ser

    los xidos o similares.

    Figura 2.5. Esquema de la instalacin de calefaccin mejorada

    15) Esquema de la instalacin mejorada

    Para mejorar la instalacin, adems de modificar el plan de mantenimiento de la misma, se ha

    optado por instalar una descalcificadora en la entrada del sistema para quitar las impurezas de

    cal, posibles causantes de un importante nmero de desviaciones. Se ha optado tambin por

    instalar un conmutador trmico que proteja a la caldera de posibles sobretensiones en la red.

    Por ltimo, se ha incluido un filtro en la realimentacin de la caldera proveniente de los ra-

    diadores, para eliminar otro tipo de impurezas acumuladas por el sistema, como pueden ser

    los xidos o similares.

    Figura 2.5. Esquema de la instalacin de calefaccin mejorada

    8)

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    3. MTODO AMFE

    3.1. Descripcin terica

    El anlisis modal de fallos y efectos con criticidad (AMFEC) es una herramienta de anlisis

    sistemtico y de detalle de todos los modos de fallo de los componentes de un sistema, que

    identifica su efecto sobre el mismo. As, componente a componente, se analiza cada modo de

    fallo independientemente y se identifican sus efectos sobre otros componentes del sistema y

    sobre el sistema en su conjunto.

    Para realizar un AMFE es conveniente utilizar un formulario o tabla especial, como el mostra-

    do en la tabla 3.7.

    Los pasos para realizar un AMFEC son:

    1) Descripcin de la instalacin

    Consiste en analizar los componentes de la instalacin y su funcionamiento.

    2) Definicin del objetivo y alcance

    Se trata de definir qu elementos forman parte del anlisis y cul es el objetivo del mismo, y

    de identificar qu riesgos son prioritarios de cara a un mejor funcionamiento del sistema.

    3) Determinacin de funciones

    Consiste en indicar lo ms brevemente posible la funcin de la pieza o conjunto que se est

    analizando. Cuando el conjunto tiene varias funciones, hay diferentes modos potenciales de

    fallo y puede ser preferible relacionar las funciones separadamente.

    4) Determinacin de modos de fallo de cada funcin

    El modo de fallo es la manera en que una determinada funcin no se realiza correctamente.

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    En este paso hay que relacionar cada modo de fallo potencial, para cada pieza en particular,

    con la funcin que realiza la misma. Algunos ejemplos de modos de fallo se muestran en la

    tabla siguiente:

    Bloqueo No arranca Funcionamiento inadvertido

    Vibracin No conmuta Funcionamiento intermitente

    No se queda en posicin Funcionamiento prematuro Funcionamiento irregular

    No se abre/cierra Funcionamiento retardado Indicacin errnea

    Posicin abierta/cerrada Entrada errnea (aumento/disminucin) Flujo restringido

    Falsa actuacin Salida errnea (aumento/disminucin) Cortocircuito (elctrico)

    Prdida de entrada/salida Fugas externas Circuito abierto (elctrico)

    No se para Excede tolerancia superior/inferior Otras

    Tabla 3.1. Ejemplos de modos de fallo

    5) Determinacin de causas para cada modo de fallo

    Consiste en relacionar todas las causas potenciales atribuibles a cada modo de fallo, con el fin

    de estimar su probabilidad de aparicin, descubrir efectos secundarios y prever acciones co-

    rrectoras recomendables. Las causas relacionadas deben ser lo ms concisas y completas po-

    sibles, de modo que las acciones correctoras puedan ser orientadas hacia las causas perti-

    nentes. Algunos ejemplos de causas tpicas de fallos son las mostradas en la tabla 3.2:

    Uso de material incorrecto. Soldadura de mala calidad Daado en produccin

    Material incorrectamente especificado. Porosidad Tratamiento trmico incorrecto. Omitido

    Corrosin antes del montaje Impurezas en el material. Alineacin incorrecta

    Dimensiones no de acuerdo a plano. Error de montaje Adelgazamiento. Excentricidad

    Interpretacin inadecuada del diseo. Par de apriete

    incorrecto. Sobretensin Marcas de utillaje. Desequilibrio

    Lubricacin insuficiente. Sobrecarga Formacin de grietas

    Demasiado caliente Espesor incorrecto del material

    Mantenimiento inadecuado. Demasiado fro Pintura de recubrimiento de mala calidad. Estructura

    incorrecta del material, etc.

    Tabla 3.2. Ejemplos de causas de fallo

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    6) Determinacin de las formas de deteccin

    Se identifican qu seales podran apreciarse en el caso de que ocurriera un modo de fallo,

    tal y como se indica en los ejemplos de la siguiente tabla:

    Funcin Modo de fallo Deteccin

    Ventilar No ventila Aumento de temperatura No se oye ruido

    Conducir un fluido Flujo restringido Sale muy poco fluido o muy lentamente

    Tabla 3.3. Ejemplos de formas de deteccin

    7) Determinacin de los efectos sobre otros componentes y sobre el sistema

    Identificar, evaluar y registrar las consecuencias de cada modo de fallo sobre:

    Otros componentes.

    El sistema en su conjunto, ya que puede resultar en un fallo mltiple.

    8) Estimacin de la frecuencia de fallo, la gravedad y la probabilidad de que el fallo sea detectado

    Es la estimacin cuantitativa de la importancia de los fallos, segn la probabilidad de que ocu-

    rra el fallo, el grado de gravedad del mismo y la probabilidad de que sea detectado.

    Frecuencia (F): Este ndice est ntimamente relacionado con la causa de fallo, y con-

    siste en calcular la probabilidad de ocurrencia en una escala del 1 al 10 (tabla 3.4.).

    Cuando se asigna la clasificacin por ocurrencia, deben ser consideradas dos pro-

    babilidades:

    1. La probabilidad de que se produzca la causa potencial del fallo (P1). Para esta

    probabilidad deben evaluarse todos los controles actuales utilizados para prevenir

    que se produzca la causa de fallo en el elemento designado.

    2. La probabilidad de ocurrencia, entendiendo por ocurrencia la probabilidad de que

    una causa especfica se produzca y d lugar al modo de fallo (P2/1).

    Por tanto, la probabilidad de ocurrencia de un modo de fallo debido a una causa es el

    producto de las dos probabilidades: P(1) x P(2/1).

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    Criterio Rangos

    de probabilidad de ocurrencia

    F

    Probabilidad remota de ocurrencia. Sera irrazonable esperar que se produjera el fallo. [0% 0,005%] 1Promedio de fallo bajo. Generalmente asociado con diseos parecidos, para las mismas condiciones de utilizacin, con un nmero relativamente bajo de fallos.

    ]0,005% 0,01%] 2

    Promedio de fallo bajo. Generalmente asociado con diseos parecidos a otros previos usados en entornos diferentes, con un nmero relativamente bajo de fallos.

    ]0,01% 0,05%] 3

    Promedio de fallo moderado. Generalmente asociado con diseos parecidos a otros pre-vios que han experimentado fallos espordicos en condiciones de utilizacin ligeramente diferentes.

    ]0,05% 0,1%] 4

    Promedio de fallo moderado. Generalmente asociado con diseos parecidos a otros pre-vios que han experimentado fallos ms frecuentes, que necesitan atenciones particulares.

    ]0,1% 0,5%] 5

    Promedio de fallo moderado. Generalmente asociado a productos sin diseos parecidos previos y sin probabilidades de fallo medidas.

    ]0,5% 1%] 6

    Problema de fallo alto. Asociado con fallos de productos parecidos que han causado pro-blemas de diseo en el pasado.

    ]1% 5%] 7

    Problema de fallo alto. Asociado con diseos previos parecidos, con problemas de fa-bricacin.

    ]5% 10%] 8

    Promedio de fallo muy alto. Generalmente asociado con productos previos parecidos, con problemas de diseo y fabricacin.

    ]10% 50%] 9

    Promedio de fallo sumamente alto. Los fallos ocurrirn casi con certeza. > 50% 10

    Tabla 3.4. Probabilidad de ocurrencia / frecuencia

    Los datos para estimar la probabilidad de ocurrencia pueden obtenerse a partir de distintas

    fuentes, entre otras:

    x Registro de fallos segn reclamaciones de clientes. x Datos del fabricante. x Tablas de tasas de fallo tpicas publicadas en libros de anlisis de riesgos. x Bases de datos de fallos, tales como el RiAC Automated Data Book y otras.

    Generalmente las mencionadas fuentes ofrecen datos sobre la tasa de fallos del componente,

    pero no siempre es accesible la informacin sobre la causa que provoca el fallo y el modo de

    fallo, por lo que es habitual tener que estimar cmo se reparte la probabilidad de fallo de un

    componente entre los distintos modos y causas de fallo, en base a la experiencia y el entorno

    de funcionamiento del sistema analizado.

    Gravedad del fallo (G). Este ndice est ntimamente relacionado con los efectos del

    modo de fallo. El ndice de gravedad valora el nivel de las consecuencias sentidas por

    el cliente. Esta clasificacin est basada nicamente en los efectos del fallo, por lo que

    se calcula en base a una escala de 1 a 10, segn muestra la tabla 3.5. Como la cla-

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    sificacin de gravedad est basada nicamente en el efecto de fallo, todas las causas

    potenciales del fallo para un efecto particular de este, recibirn la misma clasificacin

    de gravedad.

    Criterio Gravedad (G)Imperceptible por el cliente 1Perceptible pero no molesto 2Perceptible y ligeramente molesto 3Predispone negativamente al cliente 4Degradacin del sistema 5Degradacin del sistema y exigencia de cambio/reparacin 6Degradacin del sistema y reparacin costosa 7Degradacin del sistema, que llega a afectar a otros sistemas de la instalacin 8Afecta a la seguridad, con aviso previo 9Afecta a la seguridad, sin previo aviso 10

    Tabla 3.5. Gravedad

    No deteccin (D). Este ndice marca la probabilidad de que la causa y/o modo de fallo,

    supuestamente aparecido, llegue al cliente. Este ndice est ntimamente relacionado

    con los controles de deteccin actuales y la ca