PROCEDIMIENTO DE REVISIN Y CLASIFICACIN DE

INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

CODIGO: CEE-P-CC-INSPV.Fecha: 03/01/2014REVISION: 1Pgina 12 de 12

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAElaborado por: ELABORADO POR:

Revisado por: REVISADO POR:Aprobado por:APROBADO POR:

Cargo: Coordinador de CalidadCargo: Cargo: Ingeniero ResidenteCargo: Cargo: Gerente de Operaciones

Fecha:

16/04/2014Firma:Fecha:

16/04/2014Firma:Fecha:

16/04/2014Firma:

CONTROL DE REVISION Y APROBACION

N REV.DESCRIPCIONREVISADO PORFECHAAPROBADO PORFIRMA DE APROBACIN

0EMISIN

CONTENIDO.1. OBJETIVO.

2. ALCANCE.

3. RESPONSABILIDADES.

4. PROCEDIMIENTO.

5. MATERIALES Y EQUIPOS.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

7. REGISTRO.

1. OBJETIVO: Establecer los requerimientos necesarios para la Inspeccin, con el fin de asegurar la conformidad del trabajo de soldadura realizado en campo, de acuerdo a: Especificaciones, Cdigos, Estndares, regulaciones y control de la calidad apropiado para la reparacin de Tanques Atmosfricos API653.

2.ALCANCE:El procedimiento establece el mtodo de supervisin e inspeccin visual de los trabajos de soldadura durante la construccin o montaje de tanques, tramos de poliductos, etc.

Desde: Chequeo de la Informacin Tcnica y Planos. Hasta: Inspeccin final y reporte.3. RESPONSABILIDADES

Gerente del Proyecto: Es responsable de la aplicacin de este procedimiento y presta apoyo logstico para el desarrollo del mismo en cada una de las fases de soldadura aplicadas al Proyecto. Ingeniero Residente: Indica los lineamientos para realizar los trabajos de soldadura, de acuerdo a las especificaciones del cliente. Revisa las especificaciones, planos, isomtricos del cliente.

Coordinador de Calidad: Es responsable de la implementacin del presente procedimiento en campo y mantiene un registro de Soldaduras inspeccionadas. Inspector de Calidad: El Inspector tiene la responsabilidad de cumplir con los criterios de aceptacin, determinados por las especificaciones y el cdigo de referencia API-653, y elaborar los registros de calidad de la inspeccin realizada.4. ABREVIATURAS Y DEFINICIONIES. Imperfeccin: Es una discontinuidad o irregularidad que es detectable por mtodos descritos en este procedimiento.

Discontinuidad: Es la prdida de la homogeneidad del material.

Calificacin del soldador (WQR): Un soldador ha demostrado la habilidad para realizar trabajos de soldadura de acuerdo con la calificacin de proceso de soldadura (WPS).

Calificacin del proceso de soldadura (WPS): El Procedimiento de Soldadura es la especificacin por escrito de los parmetros considerados en la soldadura. La calificacin es bsicamente el soldar una probeta y realizar ensayos mecnicos y no destructivos. Es la base de un esquema de calidad en la soldadura y evita el ensayo y error.

Radilogo: Persona que desarrolla trabajos con fuentes radioactivas para anlisis de soldadura.

Defecto de soldadura: Imperfeccin o falta de homogeneidad en una soldadura, y dependiendo de su tipo, tamao y distribucin, pueden hacerlo inaceptable, que debe ser reparada.

Reparacin: Cualquier trabajo u obra de soldadura que requiera corregir algn defecto de soldadura.

Defecto dimensional: Se los asocia con los requisitos dimensionales de la soldadura como:

Preparacin inadecuada

Tamao inadecuado

Contorno o perfil incorrecto

Deformaciones en el material base.

Defecto estructural: Se los relaciona con discontinuidades estructurales, contenidas dentro de la soldadura como:

Porosidad o discontinuidad esfrica o cilndrica

Inclusiones metlicas

Falta de fusin con material base o entre cordones

Falta de penetracin

Penetracin excesiva

Socavado

Falta de relleno

Traslape

Sobre monta

Fracturas

Concavidad

Corona baja

Mordedura

Refuerzo excesivo

Quemada

Desgaste de material base por maquinado

Falta de limpieza

Defecto de soldadura: Imperfeccin o falta de homogeneidad en una soldadura, y dependiendo de su tipo, tamao y distribucin, pueden hacerlo inaceptable, que debe ser reparada.

Reparacin: Cualquier trabajo u obra de soldadura que requiera corregir algn defecto de soldadura.

Defecto dimensional: Se los asocia con los requisitos dimensionales de la soldadura como:

Preparacin inadecuada

Tamao inadecuado

Contorno o perfil incorrecto

Deformaciones en el material base.

Defecto estructural: Se los relaciona con discontinuidades estructurales, contenidas dentro de la soldadura como:

Porosidad o discontinuidad esfrica o cilndrica

Inclusiones metlicas

Falta de fusin con material base o entre cordones

Falta de penetracin

Penetracin excesiva

Socavado

Falta de relleno

Traslape

Sobre monta

Fracturas

Concavidad

Corona baja

Mordedura

Refuerzo excesivo

Quemada

Desgaste de material base por maquinado

Falta de limpieza

5. PUNTOS DE IMPORTANCIA DEL INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD.No.DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADESACCION

1.Chequeo de especificaciones, planos, etc.Generar registro.

2.Chequeo de los materiales de rellenoGenerar registro

3.Inspeccin visual de las partes a ensamblarGenerar registro

4.Chequeo de la adecuacin, implementacin del procesoGenerar registro

5.Revisin de calificacin de soldadoresGenerar registro

6.Examen visual de las soldadurasGenerar registro

7.Supervisin de los ensayos no destructivosGenerar registro

4. PROCEDIMIENTO

4.1Inspeccin visual de las partes a ensamblar.Se realiza en forma directa o con facilidades de observacin, de manera que no existan obstculos.(Tomar como referencia el diseos de junta declarado en el procedimiento de soldadura (WPS),previamente aprobados por PetroDelta. Recuerde que cualquier cambio del diseo de junta, se considera una No conformidad a una variable esencial)

El examen visual consta de los siguientes pasos:

Partes a soldar.

Preparacin de juntas

Alineamiento de las partes

Respaldos de proteccin

4.2. Requerimientos a ser tomados para la Inspeccin Visual a juntas soldadas que componen el tanque en general.(Ver API-653-Seccion 12).Deber de cumplimiento (Importante):

La estampa de identificacin del soldador o del ayudante soldador debern estar estampadas a mano o a mquina en un lugar adyacente y a una distancia no superior a los 3 ft. en toda la extensin de la soldadura terminada. En el lugar del estampado se puede mantener un registro que identifique al soldador o al ayudante soldador empleado para realizar cada una de las uniones soldadas; estos registros debern estar disponibles para el inspector. Las soldaduras de la plancha de techo y las soldaduras cuello / boquilla no requieren identificacin del soldador.4.2.1 Las cavidades resultantes de la operacin pulido y esmerilado para retirar las soldadura adherida a las placas de refuerzos debern ser examinadas tanto visual como por partculas magnticas o mediante mtodos de penetracin de lquidos.

4.2.2. Las soldaduras completas que fijan el cuello de la boquilla al cuerpo del tanque y la placa de refuerzo al manto y al cuello de la boquilla, debern ser examinados por partculas magnticas o lquidos penetrantes. Es preciso tener en cuenta exmenes adicionales ( por ejemplo exmenes por partculas magnticas fluorescentes y/o exmenes de ultrasonido) Para las conexiones hot-tap a las placas de rigidez desconocida teniendo un espesor mximo superior a 1/2", o a las placas de manto de rigidez desconocidos.4.2.3. Las Soldaduras completas de los ensambles de alivio de tensiones debern ser examinados tanto visual como por partculas magnticas o lquidos penetrantes. Luego del alivio de tensin pero antes de la prueba hidrosttica.

4.2.4. Reparaciones totales de las soldaduras de tope debern ser examinadas en toda su extensin mediante mtodos radiogrficos ultrasnicos. Reparaciones completas de soldaduras achaflanadas debern ser examinadas en toda su extensin mediante los exmenes no destructivos apropiados indicados en la norma.

API.653.

4.2.5. Las soldaduras de los accesorios permanentes (no se incluye soldaduras Anillos-fondo) y, don se retire accesorios temporales y las proyecciones restantes de soldadura han sido removidas, debern ser examinadas visualmente.4.2.6. No podr efectuarse ningn trabajo de soldadura cuando las partes de las superficies que sern soldadas estn hmedas debido a la lluvia, la nieve o el hielo; cuando cae lluvia o nieve sobre esas superficies, o durante los perodos de fuerte vientos a menos que el soldador y el trabajo estn adecuadamente protegidos. 4.2.7. Para planchas que excedan 1 de espesor est excedido en 1" a 3" el punto donde se va comenzar a soldar deber ser calentado a una temperatura soportable por La palma de la mano (140F aprox) antes de soldar.

4.2.8. Es importante que el inspector de soldadura, verifique que para los trabajos de punteado o colocacin de puntos de soldadura provisionales, se debern de realizar con electrodos de bajo contenido de hidrogeno.5. Criterio de aceptacin.5.1.1. No se permitirn chisporroteos o Quemones, en la zona afectada por el calor o rea adyacente del cordn de soldadura.

5.1.2. Se deber limpiar la escoria en cada pase de la soldadura laminada antes de aplicar la capa siguiente.5.1.3. Los bordes de todas las soldaduras debern fundirse con la superficie de la plancha evitando formacin de ngulos agudos5.1.4. La socavacin mxima es de 1/64" del metal base, para las uniones de a tope verticales. Para las uniones de tope horizontales se acepta una socavacin que no exceda 1/32" de profundidad.

5.1.5. No sern aceptadas juntas soldadas a tope (verticales, Horizontales), en las cuales se detecten visualmente las siguientes indicaciones: Grietes en la ZAC del cordn de soldadura o material base, Porosidades, Destrozamientos en el metal base.

5.1.6. El refuerzo de todas las soldaduras nuevas a tope en cada lado de la planchas no exceder el espesor mostrado en Tabla 10-1.API-653.Espesor de Plancha (Pulgada)Mximo Refuerzo -Tipo de Juntas

VerticalesHorizontales

3/321/8

11/83/16

13/16

6. Es responsabilidad del inspector de calidad, generar los registros de la inspeccin realizada y definir su criterio de aceptacin.7. MATERIALES Y EQUIPOS

Kit de Tintes Penetrantes.

Galga para evaluar filetes de soldadura. Galgas para evaluar soldaduras.8. DOCUMENTO DE REFERENCIA Especificacin de Cdigo: API-653. Especificaciones del proyecto.7.-REGISTROS

CEE-F-ACC-RDS- Reporte Diario de Soldadura. CEE-F-ACC-MDS Mapa de soldadura.