Proc. penecons

U –

Perú Living Conditions S.A.C.

PROYECTO MODERNIZACION REFINERIA TALARA (PMRT)PROCEDIMIENTO Doc.:02070-GEN-QUA-UPL-02-023

Rev.: 00Página 1 de 11

02070-GEN-QUA-UPL-02-023

Rev.N° Fecha Descripción Comentarios Preparado Aprobado Revisado

00 Para Revision Revisión Inicial MMJ

U –




CONTENIDO

1.0 OBJETIVO

2.0 ALCANCE

3.0 REFERENCIAS

U –




4.0 DEFINICIONES

5.0 RESPONSABILIDADES

6.0 PROCEDIMIENTO

7.0 ANEXOS

1. OBJETIVO:

2. ALCANCE:

3. REFERENCIAS

Análisis de Riesgos y Evaluación de Impactos Ambientales Significativos Procedimientos de Trabajo Seguro:

o Gestión de Elementos de Protección Personalo Permisos de Trabajoo Trabajo en Alturao Estructuras provisionales para trabajo en altura

U –




o Uso de Herramientaso Manejo de Materiales Peligrosos

Procedimientos ambientales: o Gestión de Residuoso Prevención y Control de Derrames o Plan de Calidad. o Plan de Seguridad y Medio Ambiente

Planos del proyecto aprobados para construcción. Normas Internacionales.

4. DEFINICIONES

U –




5. RESPONSABILIDADES

a) Ing. Residente de Obra

Se asegura que los trabajos topográficos (Ubicación, Replanteo de límites del área de trabajo, etc.). Se realicen de acuerdo a los documentos involucrados, se verificara las normas técnicas nacionales e internacionales que apliquen. Verificar que se hayan colocado todos los equipos de protección colectiva necesariospara dicha labor. Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente procedimiento. Ejecutar las actividades de acuerdo a lo previamente planificado. Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados y que sean registrados correctamente.

b) Jefe de Ingeniería

U –




Proporcionar los planos (última revisión), para ser realizados y la ubicación de las interferencias encontradas además toda documentación necesaria para la correctaejecución de los trabajos: RFI’s, Instrucciones de campo, etc.

c) Inspector de Calidad

Verificar que se lleven los registros del Plan de Gestión de Calidad correspondientes en forma adecuada. Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en el presente procedimiento. Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a lo especificado.

d) Prevencionista de Riesgo

Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas necesarias para mitigarlos. Garantizar el stock necesario de equipos de protección colectiva con la debida anticipación. Verificar la señalización adecuada de las zanjas, rutas de desvío, etc. Tener la documentación necesaria y los permisos actualizados.

e) Técnico Residente de Obra

Realizar el AST y la charla diaria de 5 minutos identificando los riesgos de la actividad a realizar. El supervisor de Montaje se asegurará de que estén correctamente instalados los equipos de protección colectiva. Asegurarse de tener los equipos y herramientas e información técnica necesarias para la ejecución de los trabajos de manera oportuna. Cumplir con las actividades señaladas en el presente procedimiento.

6 PROCEDIMIENTO 6.1 TRAZO EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES

U –




El trazo se realizará sobre los elementos estructurales que deben estar previamente construidos. Es decir, en la Losa de Concreto Armado sobre la que se asentará el Tabique y en la Cara inferior del elemento de Concreto Armado hasta donde llegará el Tabique (Losa superior o Viga). Se dejarán trazados claramente los alineamientos que permitirán ejecutar luego las perforaciones para los Anclajes y conexiones del Tabique.

Es de relevancia mencionar que para el presente proyecto, la empresa contratante realizará el trazado de los muros con medidas finales para que la empresa contratista pueda realizar posteriormente la ubicación, colocación de anclajes e instalación de paneles.

6.2 COLOCACION DE ELEMENTOS DE ANCLAJE EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES

6.2.1 En Elementos Estructurales de Concreto Armado

Realizados los trazos de anclaje y conexión, se procederá a ejecutar las perforaciones en los elementos estructurales inferiores y superiores, utilizando Taladro Roto-percutor con broca de Ø 7mm como mínimo y con una profundidad máxima de 7 cm.

En el elemento estructural inferior se realizarán perforaciones, con Broca de Ø 7 mm, cada 40 cm, a ambos lados del Panel hormi2. Por lo tanto, se tendrán dos líneas de Anclaje.

En el elemento estructural superior, se realizarán perforaciones, con Broca de Ø 8 mm, cada 40 cm, a un solo lado del panel hormi2. Por lo tanto, se tendrá una única línea de Conexión.

Seguidamente, en los elementos estructurales inferiores, se colocarán los elementos de anclaje que serán Varillas de acero corrugado (fy = 4200 kg/cm2) de Ø 6 mm utilizando para ello, Resina Epóxica para Anclaje Estructural. Estas varillas de anclaje deberán ingresar totalmente embebidas en la Resina Epóxica en una profundidad mínima de 7 cm y quedará sobresaliendo una longitud no menor de 40 cm.

Finalmente, en los elementos estructurales superiores, se colocarán los elementos de conexión que serán Varillas de acero corrugado (fy = 4200 kg/cm2) de Ø 6 mm, sin utilizar Resina Epóxica alguna. Estas varillas de conexión deberán ingresar en una profundidad mínima de 7 cm y quedará sobresaliendo una longitud no menor de 40 cm.

6.2.2 En Elementos Estructurales Metálicos

U –




Realizados los trazos de anclaje y conexión, se procederá a soldar en los elementos estructurales inferiores y superiores, las Varillas de conexión que serán de Acero Corrugado (fy = 4200 kg/cm2) de Ø 6 mm.

En el elemento estructural metálico inferior se soldarán las Varillas mencionadas (de una longitud mínima de 40 cm) cada 40 cm, a ambos lados del Panel hormi2 y en zigzag. Por lo tanto, se tendrán dos líneas de Anclaje.

En el elemento estructural metálico superior, se soldarán las Varillas mencionadas (de una longitud mínima de 40 cm) cada 40 cm y a un solo lado del panel hormi2. Por lo tanto, se tendrá una única línea de Conexión.

6.3 CORTE Y HABILITACION DE PANELES

La actividad de corte y habilitación de paneles se realizará in situ, de tal manera que los paneles queden listos para su montaje de acuerdo a las dimensiones de cada paño con los vanos indicados en los planos del proyecto.

Para el corte de los paneles, se utilizará una Amoladora con disco de corte para acero de un diámetro no menor a 7”. Opcionalmente se utilizarán tenazas o cizallas adecuadas para el corte de las Mallas Electrosoldadas de los Paneles hormi2 y cuchillas para el corte del poliestireno, si hiciera falta.

6.4 MONTAJE DE PANELES

Esta actividad consistirá en colocar los Paneles hormi2 alineándolos a las Varillas de anclaje ya colocadas y se amarrarán estas a las Mallas del panel, preferentemente con Alambre Negro Recocido N° 18 (aunque también se puede utilizar el alambre N° 16) controlando permanentemente la verticalidad y alineamiento de cada paño.

6.5 COLOCACION DE MALLAS DE REFUERZO

Luego del Montaje de Paneles se procede a la colocación de Mallas Auxiliares de Refuerzo que permitirán darle continuidad al Acero de los Paneles. Estas Mallas son de tres tipos: Mallas Angulares, Mallas Planas y Mallas “U”.

Las Mallas de Refuerzo Angulares se utilizan en los encuentros muro-muro, tanto en “L” como en “T” de los Paneles. Se colocará en los ángulos interiores y exteriores.

U –




Las Mallas de Refuerzo Planas se utilizan para reponer los tramos de Mallas que se hubieran cortado para la instalación de Tuberías sanitarias o eléctricas y para unir partes de Paneles en un plano. También se utilizan, con una inclinación de 45°, como refuerzos en las esquinas de los Vanos para absorber la concentración de esfuerzos que se da en esos puntos. En estos casos, las dimensiones mínimas de estos refuerzos serán de 40 cm de largo y 22 cm de ancho.

Las Mallas de Refuerzo “U” se utilizan en la conformación de los derrames y cubriendo toda la longitud de estos.

Todas estas Mallas Auxiliares se amarrarán a las Mallas de los Paneles hormi2 con Alambre Negro Recocido N° 18 ó 16.

6.6 COLOCACION DE DUCTOS Y CAJAS

Una vez realizado el montaje de los paneles de Cerramiento, se colocarán las tuberías (sanitarias o eléctricas) que siempre irán en el alma de Poliestireno sin interrumpir el elemento estructural del panel que es la combinación de sus Mallas con el Mortero que se aplicará en obra.Para colocar estas tuberías en el poliestireno, se retirará este aplicando calor, ya sea, utilizando soplete o pistola industrial de calor, generando así la cavidad que alojará en ella a estos ductos.

Para la colocación de cajas de pase, así como cajas de válvulas, se procederá a retirar el poliestireno utilizando soplete o pistola industrial de calor, en forma similar a la explicada en el párrafo anterior.Para la colocación de los Tableros Eléctricos, se conformarán los vanos correspondientes para alojar a estos elementos y en sus esquinas se colocarán las Mallas Planas de Refuerzo cuyas dimensiones mínimas serán de 40 cm de largo y 22 cm de ancho a 45° de inclinación.

6.7 APUNTALAMIENTO DE PANELES MURO

El apuntalamiento de los Paneles Muro se ejecuta con la finalidad de garantizar la Verticalidad y Alineamiento de los paños de muro antes de proceder a la Proyección del Mortero en estos.

Para ello se utilizan reglas preferentemente de aluminio y puntales de Madera o metálicos con una separación de 1.20m entre cada uno de ellos.

6.8 LANZADO DE MORTERO EN MUROS

Seguidamente se procederá a lanzar el Mortero asegurando previamente la verticalidad y alineamiento de cada paño, respetando lo señalado en los planos del proyecto. La aplicación del Mortero se realizará utilizando equipos neumáticos de Lanzado de Mortero. Estos equipos pueden ser de lanzado continuo o discontinuo.

U –




Los equipos de lanzado continuo son Bombas Estacionarias como la que se muestra a continuaciónLos Equipos de lanzado discontinuo están conformados por Compresores Neumáticos y mangueras que conducen el aire comprimido a unas Revocadoras especiales que cargando el Mortero de las Bateas, lanzan el mismo a los Paneles hormi2.El espesor final del muro se logrará, de ser necesario, en dos capas de mortero. Previamente se colocarán los “puntos” que servirán de guías para lograr el espesor de acabado final del muro. En el Lanzado de la primera capa de mortero se debe llegar a cubrir la malla de Acero del panel hormi2 y estará conformado por Cemento Portland Tipo I y Arena Gruesa, en una dosificación C:A = 1:5 equivalente a f’c = 175 kg/cm2 como mínimo.Para la segunda capa, que es la que debe permitir llegar al espesor terminado del muro según el proyecto, se utilizará el mismo tipo de mortero conservando la misma dosificación. A esta segunda capa se le dará el acabado Frotachado. En esta etapa del trabajo, se le puede dar el acabado que se requiera. Es decir: simplemente frotachado, pulido u otros.

En la preparación del mortero estructural se deberá agregar un aditivo plastificante y reductor de agua que permitirá una mejor trabajabilidad de la mezcla. La dosificación de dicho aditivo será la indicada por el fabricante, aunque por lo general, es de aproximadamente 1/4 de litro por cada Bolsa de Cemento como mínimo y que se agregará en el agua para la preparación de la mezcla.El agregado a utilizar será arena gruesa natural, libre de materia orgánica, sales y otras impurezas.El agua a utilizar será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.El espesor de revocado en cada cara de los Paneles hormi2 será de 2.5 cm, en cada cara del Panel hormi2, medidos desde la CRESTA de la onda del Panel, hasta la superficie terminada del Muro.

El curado de las superficies revocadas se realizará con la aplicación de Curadores químicos o con la saturación permanente de agua durante 4 días, como mínimo. En ambos casos, el curado se iniciará después de 4 horas de haber culminado el acabado del muro, aproximadamente.

6.9 VESTIDURA DE DERRAMES

La ejecución de esta partida es convencional. Es decir, terminado el revestimiento en ambas caras de los muros, se procederá a ejecutar los derrames en los vanos de puertas y ventanas, así como en los extremos libres de los muros, que serán del mismo tipo de mortero y espesor indicado para el lanzado en muros.

Antes de ejecutar esta partida, concretamente en los Vanos de Puertas, se deprimirá el poliestireno en los puntos donde se colocarán los elementos de fijación del Marco de las puertas, de tal manera

U –




que los tarugos se podrán colocar posteriormente con comodidad y quedarán totalmente empotrados en el macizado de mortero que allí se genera.

7 ANEXOS

Protocolo topográfico de Nivelación Protocolo de alineamiento Protocolo de verticalidad.

Proc. penecons

Engineering

Transcript of Proc. penecons