7/21/2019 Procedimiento Alineación de Equipos Rotativos

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PROCEDIMIENTO ALINEACIÓN DE EQUIPOS ROTATIVOS

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PROCEDIMIENTO

Alineación de Equipos Rotativos 

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PROCEDIMIENTO ALINEACIÓN DE EQUIPOS ROTATIVOS

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1. OBJETIVOEste procedimiento cubre el posicionamiento, alineamiento, pernado y nivelación demotores y equipos Rotativos

2. ALCANCEEste procedimiento cubre los pasos requeridos para realizar la nivelación y elalineamiento de equipos Rotativos y las recomendaciones necesarias para ejecutar elgrouting y pinado del proyecto.

3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

  Especificaciones Técnicas del Proyecto

  Planos del fabricante.  Especificaciones y/o recomendaciones del fabricante.

4. SEGURIDAD INDUSTRIALTodo el Personal involucrado en esta actividad debe conocer los riesgos y lasestrategias para prevenir los accidentes. Así mismo disponer y utilizar elementos deseguridad industrial acorde con la actividad.

5. RESPONSABILIDADESDe esta actividad y del personal que la efectúa, es responsable directamente el Ing. deProyecto e Ingeniero QA/QC, quienes deben velar por la correcta ejecución de los

trabajos.

6. ETAPAS DEL PROCESO

  Equipos y motores que hayan sido montados deben ser nivelados y ubicados ensus ejes topográficos y su altura respectiva de acuerdo a planos y registrarlos.

  Se efectuara nivelación y pre-alineamiento del equipo para determinar el estado delas bases y base plate una vez liberado se procederá a la aplicación de grout derelleno y nivelación.

  Una vez instaladas las tuberías de succión y descarga se procederá nuevamente aefectuar la verificación de la nivelación y el alineamiento para determinar el acopleadecuado a las mismas sin esfuerzos adicionales a la llegada y salida de la bomba.

  Para su alineamiento final se deben tener en cuenta las recomendaciones delfabricante en sus manuales de instrucción, verificar luz entre rotor y Housing de unventilador, luz para cojinetes de empuje y su ajuste, calentamiento diferencial entreequipos y motores etc.

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  Cuando uno o más ítems de equipos o motores son conectados mediante acoples

y otros medios se recomienda nivelar y posicionar primero el ítem más grande o elítem que tenga conexiones a tubería (bombas).

  Todos los motores eléctricos deben ser posicionados usando el centro magnéticoindicando sobre el motor como referencia. En los motores eléctricos que no estéreferenciado su centro magnético, deben ser posicionados usando el centromecánico. (se considera como centro mecánico la posición media que se obtengadel juego total del rotor en sentido axial)

  El Gap y tolerancia de alineamiento radial y axial deben ser los recomendados porel fabricante en sus manuales de instrucciones.

  El Gap no aplica para acoples corredizos.

  El espacio requerido para el grouting debe ser de 1” o el requerido por lasespecificaciones técnicas del cliente y/o fabricante.

  Las medidas de alineamiento se tomarán con el uso de comparadores y deben serregistrados en los formatos de alineamiento.

LECTURA A.  Se toma desde el equipo a mover al equipo fijo, colocando elcomparador en 0” y posición 12:00(sobre el acoplamiento), se gira a la posición 3:00 de

acuerdo a las manecillas del reloj y se registra la primera lectura, luego se gira a laposición 6:00 registrando la segunda medida, la tercera en la hoja de trabajo, alregresar a la posición inicial 12:00 el comparador debe registrar de nuevo el 0”, si estono se cumple se debe chequear posibles fallas en el soporte del comparador, y otracausa hasta cuando se cumpla esta condición.

LECTURA B. Se toma desde el equipo fijo al equipo a mover, siguiendo los mismospasos que se hicieron para tomar la lectura A, registrando las medidas en la hoja detrabajo.Estas lecturas se harán sin conectar o acoplar las tuberías a la bomba o equipo, lascuales se irán corrigiendo, colocando laminillas en los puntos de apoyo (patas) del

equipo a mover, hasta obtener las lecturas requeridas.

Para el acoplamiento de las tuberías se debe verificar que estas no hagan ningúnesfuerzo de tensión al equipo, constatando que al ajustar las juntas bridadas, laslecturas obtenidas no deben cambiar.

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7. GROUNTING Y PINTADO 

  El grouting de equipos debe ser hecho después de la aceptación de la nivelación yprealineamiento de estos y será de acuerdo a las especificaciones técnicasestablecidas por el cliente.

  El espesor mínimo del grouting será de una pulgada de altura en la base delequipo. Tipo Sikagrout (200/212).

  Los equipos y motores deben ser grauteados de acuerdo a las recomendacionesdel fabricante del grouting o las propias del cliente aprobadas por el departamentode ingeniería mecánica.

  Los pines deben ser usados para cada ítem a menos que se especifique otra cosa.  Los pines deben ser instalados en esquinas diagonales del equipo cerca de los

pernos de anclaje.

  La máxima distancia desde el borde del hueco para el pin o el borde del hueco delperno de anclaje debe ser de ½”. 

  Se deben usar pines cónicos removibles a menos que se indique otra cosa.

  Los pines cónicos deben ser especificados por el fabricante del equipo.

  Numerar y marcar el equipo y la base donde fue instalado.

8. REGISTROS DEL SISTEMA INTEGRADOSe empleara los formatos

  Informe de Avance  Soldadura de Tubería