Procedimiento Aplicacion de Pintura a Elementos en Campo Rv. 0

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOPARA APLICACIÓN DE PINTURAS DE ELEMENTOS

EN CAMPOFecha: 03-09-2010 Doc: GO-PR-SSK003

Revisión: 0 GERENCIA DE OPERACIONES Total Pág. 22

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR

Coordinador de Operaciones Gerente de Operaciones Gerente de Operaciones

Carlos Olivares Adrián Granda Adrián Granda

CONTENIDO

RLP – MODIFICACIONES EN UNIDADES UDP-I/UDV-I. MONTAJE MECÁNICO,

AISLAMIENTO, IGNIFUGADO, PINTURA, ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIÓN Y

TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO (914-M-09-002) EN EL C.I. DE RELAPASA EN LA

PAMPILLA (PERÚ).ECC-5096.00.09

SSK – RELAPASA – UBICADO EN CARRETERA VENTANILLA KM 25 –

CALLAO - LIMA




1. OBJETIVO.

2. ALCANCE.

3. RESPONSABLES.

4. REFERENCIAS (Especificaciones, Códigos y Normas Aplicables).

5. DEFINICIONES.

6. DESARROLLO DE LOS TRABAJOS.6.1 Consideraciones6.2 Preparación de superficie y aplicación de pintura

resanes y capa general en Taller y/o Campo.6.2.1 Preparación de superficie en áreas con pintura. 6.2.2 Preparación de superficie en áreas del metal desnudo y con

restos de pintura base.6.2.3 Preparación de superficie en áreas dañadas por soldadura.6.2.4 Aplicación de pintura a resanes.

6.3 SISTEMAS DE PINTURAS ESPECIFICADOS PARA CAMPO.6.3.1 APLICACIÓN DE SISTEMA 1.

6.3.1.1 PRIMERA CAPA RESANE - SIGMAGUARD 750.6.3.1.2 SEGUNDA CAPA RESANE: SIGMACOVER 435.6.3.1.3 TERCERA CAPA: SIGMADUR 550.

6.3.2 APLICACIÓN DE SISTEMA 6.6.3.2.1 PRIMERA CAPA: SIGMAGUARD 750.6.3.2.2 SEGUNDA CAPA: SIGMATHERM 540.6.3.2.3 TERCERA CAPA: SIGMATHERM 540.

6.3.3 APLICACIÓN DE SISTEMA 9. 6.3.3.1 PRIMERA CAPA: SIGMA PHENGUARD 930.6.3.3.2 SEGUNDA CAPA: SIGMA PHENGUARD 940.

6.3.4 APLICACIÓN DE SISTEMA 20. 6.3.4.1 PRIMERA CAPA: AMERCOAT 91.6.3.4.2 SEGUNDA CAPA: AMERCOAT 91.

6.4 CONTROL DE CALIDAD6.4.1 Control de la pintura liquida.6.4.2 Control de la pintura aplicada. 6.4.3 Controles sobre probetas representativas.6.4.4 Certificados del fabricante de la pintura.

1. OBJETIVO.

Este procedimiento define los lineamientos a seguir en los trabajos de Preparación de superficie y aplicación de pintura de elementos en campo.




2. ALCANCE.

Este procedimiento rige para el Proyecto de “RLP – MODIFICACIONES EN UNIDADES UDP-I/UDV-I. MONTAJE MECÁNICO, AISLAMIENTO, IGNIFUGADO, PINTURA, ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIÓN Y TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO (914-M-09-002) EN EL C.I. DE RELAPASA EN LA PAMPILLA (PERÚ).ECC-5096.00.09”..

3. RESPONSABLES.

Supervisor de Obra. Responsable de velar por el cumplimiento del presente procedimiento. Dirigirá las actividades de preparación de superficie por chorro abrasivo,

manual mecánica y aplicación de pintura de acuerdo a los procedimientos establecidos.

Es el Encargado de difundir el procedimiento de trabajo a todo el personal. Es el responsable de cumplir y hacer cumplir las normas en cuanto a

salud, seguridad y calidad establecidas.

Supervisor de QA/QC. Responsable de verificar que las condiciones sean optimas para la buena

ejecución de los trabajos. Llevar los registros y controles de los trabajos a realizar según los

procedimientos y estándares establecidos. Inspeccionará que las actividades relacionadas en este procedimiento se

cumplan de acuerdo a los estándares de calidad establecidos por reglamentos internos de CSI y estándares entregados por el cliente.

Técnicos/Operarios. Responsable de ejecutar las actividades definidas en el presente

procedimiento.

4. REFERENCIAS. (Especificaciones, Códigos y Normas Aplicables).

SSPC-PA1 Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel.SSPC-PA2 Measurement Of Dry Paint Thickness With Magnetic Gages.UNE EN ISO 2808 Pinturas y Barnices. Determinación de espesor de película.SSPC-TU4 Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble Salts on SubstratesUNE EN ISO 15528 Pinturas, barnices y materias primas para pinturas y barnices. Toma de muestrasUNE EN ISO 8501-1 Preparación de sustratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos relacionados. Evaluación visual de la limpieza de las superficies. Parte 1: Grados de oxido y de preparación de substratos de acero no pintados y de substratos de acero después de decapados totalmente de recubrimientos anteriores.ASTM G12 Nondestructive Measurement of Film Thickness of Pipeline Coatings on SteelASTM E337 Measuring Humidity with a Psychrometer (the Measurement of Wetand Dry-Bulb Temperatures)




ASTM D3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape TestUNE EN ISO 4624 Pinturas y Barnices. Ensayo de adherencia por tracción.ASTM D4285 Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed AirASTM D4414 Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch GagesASTM D4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel.ASTM D4752 Standard Test Methods for Measuring MEK Resistance of Ethyl Silicate (Inorganic) Zinc-Rich Primers by Solvent RubNACE No. RP 188 Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive Substrates. ASTM D5162 Standard Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of Nonconductive Protective Coating on Metallic SubstratesEC-B-53.00-01 – Especificación de Construcción: Aplicación de PinturasED-B-06.00-02 - Especificación de Diseño: PinturasEC - B57 - Especificación de Construcción

5. DEFINICIONES.

SSPC: (Steel Structures Painting Council) Consejo de pintado de estructuras de acero.

Acabado: Es la capa exterior de un sistema de recubrimiento. Proporciona resistencia adicional, ayudando a proteger al recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la acción de substancias químicas.

ISO: (International Standards Organization) Organización Internacional de Normas.

ASTM: American Society for Testing and Materials) Sociedad Americana de Pruebas y Materiales.

NACE: (National Association of Corrosion Engineers) Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión.

Substrato: Es la superficie del material base sobre el que se aplica una capa de recubrimiento para protegerla de los efectos del ambiente de exposición permanente ó intermitente.

Contaminación visible: Son todos aquellos contaminantes que se pueden ver a simple vista y que pueden ser encontrados en la superficie que se va a tratar, tales como óxido, cascarilla de laminación, pintura vieja, grasa, aceite o cualquier otro material extraño.

Contaminación no visible: Son todos aquellos contaminantes que no se pueden ver a simple vista, tales como sales de cloro, sales solubles de hierro y sulfatos.

Pintura: Es una dispersión formada por un pigmento finamente dividido en una solución de resina, aditivos y diluyentes.

Aplicador: Es la persona física con experiencia mínima comprobable en la aplicación de recubrimientos anticorrosivos

Spot: Es el promedio de al menos 03 lecturas realizadas por un medidor de Espesor de Película Seca en un circulo de aproximadamente 4cm de diámetro

Espesor de película húmeda: Es el espesor de la película de recubrimiento inmediatamente después de la aplicación.




Spot: Es el promedio de al menos 03 lecturas realizadas por un medidor de Espesor de Película Seca en un circulo de aproximadamente 4cm de diámetro

Espesor de película seca: Es el espesor de la capa de pintura aplicada una vez que esta haya secado al tacto duro.

Lectura: Es la medición del Espesor de la Película Seca en un punto Spot: Es el promedio de al menos 03 lecturas realizadas por un medidor de Mils: Es la medida en la cual se mide el espesor de la película seca, 1mils

es igual a 25 micrones. Punto de rocío: Temperatura en la que la humedad o agua satura el aire

de ambiente y se empieza a condensar sobre la superficie del acero.

6. DESARROLLO DE LOS TRABAJOS.

6.1 Consideraciones

- Medidas de Seguridad y Medio Ambiente

Al inicio de las labores se reunirá al personal que intervendrá en dichas actividades, para dar a conocer lo siguiente:

El personal deberá conocer en forma clara el procedimiento de pintura y a la vez los procedimientos complementarios y hojas de datos de seguridad de los productos (MSDS) que ayudarán a ejecutar en forma segura los trabajos.

Solicitar el Permiso de Trabajo respectivo al responsable del área. Realizar el Análisis Seguro de Trabajo (AST), resaltando las condiciones y/o factores presentes en el lugar y que podrían incrementar los riesgos de la tarea; Plantear las medidas preventivas correspondientes. Se colocará un ITEM sobre recomendaciones al tener que adoptar posiciones incómodas en el AST.

Uso adecuado de equipos de protección para aplicación de pintura (respiradores contra vapores orgánicos, overoles, tyvex, guantes de jebe, lentes de protección).

Riesgos propios del proceso de labores (tropiezos, caídas a un mismo nivel o desnivel, raspaduras, resbalones. Contaminación con productos químicos, etc.) todos los detalles se evaluarán con el respectivo Análisis Seguro de Trabajo (AST) y el permiso de trabajo en el área de trabajo y con el personal involucrado.

Verificación del estado de los equipos, herramientas y facilidades (espátulas, escobillas, brochas, pistola, vaso, mangueras, conexiones, recipientes, bandejas, etc.). Usando las Check List correspondientes.

Conocimiento de protección al medio ambiente. Para prevenir la contaminación del suelo natural durante la aplicación de

pinturas se usaran mantas, geomembranas, plásticos o lonas. Se protegerá de contaminación con pintura los equipos sensibles que se

encuentren en el área, asimismo de extintores que se encuentren posicionados, señalizaciones que existan, manómetros, micas, rociadores, boquillas, extintores posicionados.

Se usará solamente la cantidad de solvente indicada en la hoja técnica ya




que un exceso en el uso es un factor contaminante del medio ambiente por COV (Compuestos Orgánicos Volátiles).

Se contará en forma permanente con un extintor multipropósito (con certificación UL), durante las labores. Según Norma NFPA 10 y Norma NTP INDECOPI 350.043-1/1998

Al culminar las labores en el área de trabajo debe quedar limpia y ordenada, sin presencia de elementos extraños (si este fuera el caso, se deberá clasificar todo material de acuerdo al Manejo de Residuos y almacenado en las bolsas de color respectivo para su disposición final).

Si sucediera una emergencia cualquiera que fuera su magnitud y/o tipo, el personal deberá comunicar inmediatamente lo ocurrido a su supervisor inmediato.

- Datos de Seguridad de la Hoja MSDS:

El personal de pintura deberá conocer en forma clara la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a utilizarse teniendo las siguientes consideraciones:

Identificación de peligrosidad- Efectos de exposición.- Sobre exposición (prolongada o repetitiva).

Primeros Auxilios- Inhalación.- Ingestión- Contacto con la piel.- Contacto con los ojos

Medidas de control de fuego- Peligrosidad de fuego y explosiones.

Medidas para controlar liberación accidental- Derrames y fugas.- Medidas para controlar liberación accidental.- Almacenamiento y manipuleo.

Control de exposición/protección personal- Ventilación. - Protección respiratoria.- Equipo y vestuario de protección.- Practicas de higiene.

Todo personal, para realizar el trabajo de preparación y aplicación de pintura, contará con el EPP adecuado:

- Casco de seguridad. - Guantes de cuero, Jebe o Nitrilo. - Zapatos con punta de Acero o botas de jebe con punta de acero o

reforzada




- Protector auditivo (para zonas donde la generación del ruido sea mayor a 85 db).

- Traje pintor, Tyvex- Mascarilla con filtro para polvo y/o filtro para gases.

Los trabajos de pintado se realizarán en campo. Antes de realizar la aplicación de cada capa de pintura se deberá obtener la autorización correspondiente por escrito del cliente.- Recepción de Pinturas

- Se dispondrá de las pinturas en el almacén de pintura que se encontraran acondicionado y debidamente señalizado.

- El proveedor de pinturas adjuntara el certificado de cada producto a suministrar.

- Cada lote se encontrará acompañado con la hoja de control del fabricante de pintura, en la que contará como mínimo los valores de parámetros de la pintura.

- A la llegada de cada lote nuevo de pintura se avisará al cliente por si procede a la toma de muestras y luego serán transportadas al almacén.

- El cliente realizará, la toma de muestras para la comprobación de parámetros en cada lote de pintura según norma UNE EN ISO 15528 será separado el producto suficiente para llenar 2 recipientes de un litro cada uno, el cual será entregado al proveedor de pinturas para realizar su seguimiento.

- Productos químicos

- El personal tendrá conocimiento de las hojas MSDS de las pinturas, éstas a la vez deberán permanecer en el área de trabajo.

- En cada área de pintado se contará con un recipiente para contener derrames. (Este estará sobre una manta o lona, evitando toda contaminación con el suelo)

- Todos los envases que contengan productos químicos que causen contaminación al medio ambiente o riesgo a la salud deberán estar dentro del recipiente o bandeja y rotuladas, de acuerdo al riesgo que este producto tenga.

- Carteles y señalización en el área de preparación y aplicación de pintura.

- El uso de respirador para vapores orgánicos será para todo el personal que se encuentre dentro de la zona de preparación y/o aplicación de pintura.

- Equipos

- De sistema Airless y de succión o presión.- Boquillas de aplicación Rac 0.015, 0.017, 0.019, 0.021- Agitador tipo Jiffy.




- Homogenización y mezcla

La pintura antes de su aplicación deberá estar completamente homogenizada y no deberá presentar separación de fases, restos de grumos, sedimentos etc.Los pigmentos en algunas pinturas tienden a sedimentarse en el fondo del envase, algunos sedimentos son suaves y pueden incorporarse con agitación manual y otros son muy duros y requerirá de agitadores mecánicos.

Se mezclará solo la cantidad que se a de usar, pues la mezcla sólo tiene un máximo de vida útil, según cartilla técnica de los productos.

- Dilución

El porcentaje de dilución de la pintura, está especificado en la hoja técnica del fabricante de pintura.El uso de diluyente en la pintura puede cambiar las características de aplicación de la pintura en lo referente a flujo, nivelación y apariencia. En el caso de productos de dos componentes la dilución se efectuará después que la mezcla de los productos resina y catalizador haya sido convenientemente homogenizados, luego no se añadirán diluyente alguno a la pintura después de que esta haya sido diluida a su consistencia correcta.

Métodos de AplicaciónLos métodos a emplear para la aplicación de recubrimientos: Brocha Spray o de rociado (airless spray)

Los métodos utilizados pueden ser influenciados por uno o más de los siguientes factores: Tamaño y tipo de trabajo. Accesibilidad de las áreas para efectuar el trabajo de pintado. Tipo de recubrimiento.

Aplicación a brocha. Las brochas comúnmente usadas son de cerdas de nylon y sus medidas varían de 1" a 6" pulgadas de ancho. Para un trabajo de calidad es importante elegir la brocha correcta de acuerdo al tipo de pintura que se va a aplicar, del área y la forma de la superficie, etc.

Aplicación por el Sistema de rociado sin aire – AIRLESS Antes de iniciar la aplicación de pintura con equipo Airless se deberá proteger correctamente los elementos adyacentes.

Una buena selección de boquilla, pistola y la presión adecuada del equipo ayudará a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad. Ideal para aplicaciones de pinturas de altos sólidos, facilita mayor avance y menos pérdidas.

- Aplicación




- Cuando se aplican recubrimientos protectores, los factores más importantes que se deben considerar son el estado del substrato se empleara la guía SSPC-PA1 y las recomendaciones del fabricante de pintura, la temperatura superficial y las condiciones atmosféricas durante la aplicación de la pintura. La aplicación de la pintura sólo debe llevarse a cabo cuando las condiciones atmosféricas sean las que especifica el fabricante de la pintura.

No proceder a pintar No proceder a pintar cuando la temperatura del aire está por debajo del

límite que indica la hoja técnica del fabricante de pintura. Durante condiciones de niebla o bruma o cuando la lluvia son inminentes. Cuando la superficie que se va a pintar está húmeda con condensación o

cuando puede producirse condensación durante el periodo de secado inicial de la pintura.La condensación ocurrirá si la temperatura del acero está por debajo del punto de rocío de la atmósfera. No se debe permitir que la humedad dé lugar a condensación sobre la superficie que se va a pintar. A fin de determinar si una superficie está húmeda, deberá medirse la temperatura del acero por medio de un termómetro de temperatura superficial y calcularse el punto de rocío después de medir la humedad con un psicrómetro.

Toda aplicación se realizará con una temperatura ambiente mínima de 10 ºC y máxima de 49 ºC, o alguna otra indicada por el fabricante de la pintura.

Toda aplicación se realizará en condiciones de humedad recomendadas por el fabricante del producto (menor a 85% de Humedad Relativa).

La superficie del acero a pintar deberá estar como mínimo a 3 ºC por encima de la temperatura de rocío.

No se realizará la aplicación de la pintura en caso de existir condiciones climáticas que no se encuentren dentro de los rangos establecidos.

En caso de que se deba aplicar pintura en tiempo húmedo o frio, se deberá crear un microclima acondicionando con reflectores y luminarias para realizar la aplicación.

La aplicación se realizará con equipos de accionamiento neumático y eléctrico, como Airless y Airless spray (succión o presión) minimizando el sprayado al medio ambiente.

Esta etapa culminará cuando la pintura se encuentre seca al tacto y el proceso de curado haya terminado, luego podrán ser trasladados de taller.

6.2 PREPARACION DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURAS A RESANES EN TALLER Y/O CAMPO.

6.2.1 Preparación de superficie en áreas con pintura.

Pre-limpieza.

Remover todo residuo, como polvo, aceites y grasas, mediante lavado con




agua y detergente biodegradable ayudándose con trapos industriales seguido de un enjuague con agua dulce de baja conductividad de acuerdo a la norma SSPC-SP1 u otro método aceptable.

Limpieza.

Se procederá luego a limpiar toda el área antigua y deteriorada de acuerdo a la norma SSPC- SP2 y/o SSPC-SP3 (limpieza manual/mecánica). Lijar manualmente, a fin de dar rugosidad a la capa de pintura que se encuentra adherida. Recortar en forma uniforme los bordes del área dañada.Luego se procederá a remover los residuos de polvo y residuos de pintura antigua con aire a presión y/o con un paño humedecido en thinner. Luego de la preparación anterior, se aplicará en las áreas donde hay pintura antigua para resanar.

El resane puntual proceder a resanar a brocha con el producto de acabado según el área determinada a resanar.

En caso el resane sea de áreas mayores, resanar a equipo con el producto de acabado según el área determinada a resanar

Esta aplicación debe ser de tal manera que sea firme y homogénea hasta obtener un espesor seco total del sistema dependiendo del área a pintar, así mismo esta aplicación debe poseer buen aspecto y acabado.

6.2.2 Preparación de superficie en áreas del metal desnudo y con restos de pintura base.

A los elementos con pintura dañada se procederá de la siguiente manera Pre-Limpieza.

Remover todo residuo, como polvo, aceites y grasas, mediante lavado con agua y detergente biodegradable ayudándose con trapos industriales seguido de un enjuague con agua dulce de baja conductividad de acuerdo a la norma SSPC-SP1 u otro método aceptable.

Limpieza.

Se procederá luego a limpiar toda el área sin recubrimiento de acuerdo a la norma SSPC-SP2 y/o SSPC-SP3 (limpieza manual/mecánica), utilizar lija N° 100, escobillas metálicas, etc.

- Luego de la limpieza SSPC-SP1, se medirá el EPS para determinar el proceso de sistema a aplicar.

- Realizar la limpieza manual mecánica o mecánica motriz según se requiera.

- La liberación o aprobación del elemento o zona trabajada, será por parte del asesor de pinturas y/o por el personal de control de calidad del cliente.

- Se verificara el espesor aplicado en los puntos de resane antes de proceder a la siguiente capa.

6.2.3 Preparación de superficie en áreas dañadas por soldadura




Pre-Limpieza.

Remover todo residuo, como polvo, aceites y grasas, mediante lavado con agua y detergente biodegradable ayudándose con trapos industriales seguido de un enjuague con agua dulce de baja conductividad de acuerdo a la norma SSPC-SP1.

Limpieza.

- En estas áreas realizar una limpieza según norma SSPC-SP2, SP3, SP11, para eliminar oxido, pintura quemada, fundente de soldadura en las zonas afectadas. La liberación o aprobación del elemento o zona trabajada, será por parte del asesor de pinturas y/o por el personal de control de calidad del cliente.

- Posteriormente limpiar con aire seco o cepillo y aplicar el sistema completo de la especificación según sea el Esquema correspondiente.

6.2.4 Aplicación de pintura a resanes.

Para la aplicación de la pintura, se utilizará brocha, equipo con aire o sin aire (Airless), dependiendo de la dimensión del área tratada. Estos equipos deberán estar en perfectas condiciones de funcionamiento. Durante la aplicación de la pintura se determinará:

Espesor de película húmeda.

El espesor de película húmeda se controlará periódicamente durante la aplicación de la Pintura, esta medición será efectuada por el aplicador.

Espesor de película seca.

El espesor de película seca se verificará que esté de acuerdo a la norma de referencia en la especificación del cliente, SSPC – PA2.

Característica final de la pintura.

Se evaluará la apariencia general de la película, identificando las fallas de aplicación que pudieran existir para su respectiva corrección.

6.3 SISTEMAS DE PINTURAS ESPECIFICADOS PARA CAMPO.

A. ESQUEMA 1: Estructuras (Ítem 2 al 4) y Tuberías (Ítem 1 al 10)

Capa Producto EPS (mils)1ra capa Resane Sigmaguard 750 3.02da capa Resane Sigmacover 435 4.03ra capa General Sigmadur 550 3.0




TOTAL 10.0

B. ESQUEMA 6: Tuberías (Ítem 11 al 22)

C. Capa D. Producto E. EPS (mils)

1ra capa Resane Sigmaguard 750 2.52da capa Resane Sigmatherm 540 0.53ra capa General Sigmatherm 540 1.0

TOTAL 3.0

C. ESQUEMA 9: Tuberías (Item 23 al 32)

Capa Producto EPS (mils)1ra capa Resane Sigma Phenguar

9304.0

2da capa Resane Sigma Phenguar 940

4.0

TOTAL 8.0

D. ESQUEMA 20: Tuberías (Ítem 33 al 42)

Capa Producto EPS (mils)1ra capa Resane Amercoat 91 4.0

2da capa Resane

Amercoat 91 4.0

TOTAL 8.0

6.3.1 APLICACIÓN DE SISTEMA 1.

Capa Producto EPS (mils)1ra capa Resane Sigmaguard 750 3.02da capa Resane Sigmacover 435 4.03ra capa General Sigmadur 550 3.0

TOTAL 10.0

6.3.1.1 PRIMERA CAPA RESANE - SIGMAGUARD 750

1. Esta capa de resane se aplicará a las zonas donde se ha realizado la limpieza y se halla alcanzado el metal.

2. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicación como pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicación.

3. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicación de la pintura. La temperatura de la superficie deberá ser 3º C mayor que el punto de rocío y/o la humedad relativa no debe ser superior a 85% durante la aplicación.

4. No aplicar inorgánico de zinc cuando la humedad relativa está por debajo




del 50%.5. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Pigmento y

su Disolvente Sigma Thinner 90-53.6. Homogenizar la resina usando un agitador neumático o una paleta.7. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el pigmento

metálico mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumático o similar.

8. Agregar el disolvente Sigma Thinner 90-53 para facilitar la aplicación, de preferencia 10 % de acuerdo al requerimiento por galón de pintura preparada y agitar la mezcla nuevamente.

9. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 10.La pintura no requiere un tiempo de inducción.11.Agitar constantemente durante su aplicación.12.Aplicar una capa a 5 mils húmedos para obtener un espesor seco de 3

mils en promedio (realizar la verificación del espesor una vez seca la película, aprox. 30 minutos).

13.Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil (máximo 12 horas a 20 ºC), el tiempo mínimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 12 horas a 20 ºC y el máximo es ilimitado libre de sales.

14.Los espesores de película seca deben ser medidos, según el procedimiento de la norma SSPC – PA2, después de 30 minutos de secado como mínimo.

15.Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja técnica del producto para lograr una buena aplicación y evitar reducir el rendimiento del producto.

Reconsideraciones en la aplicación del Sigmaguard 750

Reconsiderar que el producto Sigmaguard 750 puede ser repintado en un intervalo mínimo de 12 horas sin afectar su calidad siempre que la humedad relativa durante el proceso de curado haya sido por encima del 50 %.

Se puede reducir este tiempo de curado a su vez humectando con agua la superficie después del secado al tacto durante las 2 horas siguientes de aplicado. Este procedimiento reduce a 4 horas el tiempo de curado.

6.3.1.2 SEGUNDA CAPA RESANE: SIGMACOVER 435

1. Luego de 12 horas como mínimo de aplicado la primera capa se procederá aplicar el SIGMACOVER 435.


3. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicación de la pintura. La temperatura de la superficie deberá ser 3º C mayor que el punto de rocío y / o la humedad relativa no debe ser superior al 85%.

4. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su Disolvente Thinner 91-92.

5. Homogenizar la resina usando un agitador neumático o una paleta.6. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el




catalizador mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumático o similar.

7. Agregar el disolvente Thinner 91-92 para facilitar la aplicación de preferencia de un 25 a 30% de acuerdo al requerimiento por galón de pintura preparada y agitar la mezcla nuevamente.

8. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 9. La pintura no requiere un tiempo de inducción.10.Agitar constantemente durante su aplicación.11.Aplicar un doble mist coat a espesor húmedo de 2 mils totales para

obtener un espesor de aprox. 1 mils en seco. Esta capa debe ser uniforme y homogénea asegurando el 100 % de la superficie cubierta con el mist coat (capa niebla).

12.Luego de 15 minutos como mínimo de aplicar la capa general, proceder con la capa general hasta lograr los 4 mils de EPS.

13.Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y curado de las pintura sin afectar su calidad.

14.No se debe aplicar pintura SIGMACOVER 435 en presencia de lluvia, esta será afectada en su proceso de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la película de pintura.

6.3.1.3 TERCERA CAPA : SIGMADUR 5501. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicación como pistola y

boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicación.


3. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su Disolvente Sigma Thinner 21-06.



6. Agregar el disolvente Sigma Thinner 21-06 para facilitar la aplicación, de preferencia 10 % a 15 % de acuerdo al requerimiento por galón de pintura preparada y agitar la mezcla nuevamente.

7. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 8. La pintura no requiere un tiempo de inducción.9. Aplicar una capa de 5 a 6 mils húmedos para obtener un espesor seco de

3 mils en promedio.10.Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil

(máximo 5 horas a 20 ºC), el tiempo mínimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 6 horas a 20 ºC y el máximo es ilimitado.

11.Los espesores de película seca deben ser medidos, según el procedimiento de la norma SSPC – PA2, después de 6 horas de secado como mínimo.


13.Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el




proceso de secado y curado de las pintura afectando su calidad especialmente en la apariencia y el brillo.

14.Al aplicar pintura SIGMADUR 550 en presencia de lluvia, esta será afectada en su proceso de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la película de pintura.


F. Capa G. Producto H. EPS (mils)

1ra capa Resane Sigmaguard 750 2.52da capa Resane Sigmatherm 540 0.53ra capa General Sigmatherm 540 1.0

TOTAL 3.0

6.3.2.1 PRIMERA CAPA: SIGMAGUARD 750



3. No aplicar inorgánico de zinc cuando la humedad relativa está por debajo del 50%.

4. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Pigmento y su Disolvente Sigma Thinner 90-53.

5. Homogenizar la resina usando un agitador neumático o una paleta.6. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el pigmento

metálico mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumático o similar.

7. Agregar el disolvente Sigma Thinner 90-53 para facilitar la aplicación, de preferencia 10 % de acuerdo al requerimiento por galón de pintura preparada y agitar la mezcla nuevamente.

8. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 9. La pintura no requiere un tiempo de inducción.10.Agitar constantemente durante su aplicación.11.Aplicar una capa a 4.0 mils húmedos para obtener un espesor seco de 2.5

mils en promedio (realizar la verificación del espesor una vez seca la película, aprox. 30 minutos).

12.Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil (máximo 12 horas a 20 ºC), el tiempo mínimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 12 horas a 20 ºC y el máximo es ilimitado libre de sales.

13.Los espesores de película seca deben ser medidos, según el procedimiento de la norma SSPC – PA2, después de 30 minutos de secado como mínimo.

14.Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja técnica del producto para




lograr una buena aplicación y evitar reducir el rendimiento del producto.

Reconsideraciones en la aplicación del Sigmaguard 750

Reconsiderar que el producto Sigmaguard 750 puede ser repintado en un intervalo mínimo de 12 horas sin afectar su calidad siempre que la humedad relativa durante el proceso de curado haya sido por encima del 50 %.

Se puede reducir este tiempo de curado a su vez humectando con agua la superficie después del secado al tacto durante las 2 horas siguientes de aplicado. Este procedimiento reduce a 4 horas el tiempo de curado.

6.3.2.2 SEGUNDA CAPA: SIGMATHERM 540

1. Luego de 12 horas como mínimo de aplicado la primera capa se procederá aplicar la segunda capa a manera de mist coat.

2. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicación como pistola convencionales con aire y/o rodillos se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicación.


4. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina y su Disolvente de Limpieza Sigma Thinner 21-06.

5. Homogenizar la resina usando un agitador neumático o una paleta.6. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agitar totalmente

usando un agitador neumático o similar.7. No se debe de adicionar disolvente al producto.8. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 9. Aplicar una capa de 1 mils en húmedo aprox. para obtener un espesor de

aprox. 0.5 mils en seco. Esta capa debe ser uniforme y homogénea asegurando el 100 % de la superficie cubierta a manera de mist coat (capa niebla).

10.Utilizar los equipos adecuados indicados en la hoja técnica del producto para lograr una buena aplicación y evitar reducir el rendimiento del producto.


12.Al aplicar pintura SIGMATHERM 540 en presencia de lluvia, esta será afectada en su proceso de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la película de pintura.

6.3.2.3 TERCERA CAPA: SIGMATHERM 540

1. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicación como pistola convencionales con aire y/o rodillos se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicación.


3. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina y su




Disolvente de Limpieza Sigma Thinner 21-06.4. Homogenizar la resina usando un agitador neumático o una paleta.5. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agitar totalmente

usando un agitador neumático o similar.6. No se debe de adicionar disolvente al producto.7. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 8. Aplicar una capa de 2 mils en húmedo aprox. para obtener un espesor de

aprox. 1.0 mils en seco. Esta capa debe ser uniforme y homogénea asegurando el 100 % de la superficie cubierta.

9. Utilizar los equipos adecuados indicados en la hoja técnica del producto para lograr una buena aplicación y evitar reducir el rendimiento del producto.


11.Al aplicar pintura SIGMATHERM 540 en presencia de lluvia, esta será afectada en su proceso de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la película de pintura.


Capa Producto EPS (mils)1ra capa Resane Sigma Phenguar

9304.0

2da capa Resane Sigma Phenguar 940

4.0

TOTAL 8.0

6.3.3.1 PRIMERA CAPA: SIGMA PHENGUARD 930






6. Agregar el disolvente Sigma Thinner 91-92 para facilitar la aplicación, de preferencia entre 5 al 10 % de acuerdo al requerimiento por galón de pintura preparada y agitar la mezcla nuevamente.

7. El producto requiere una presión de boquilla de 2200 psi, en caso se trabaje con equipo sin aire, como mínimo a una temperatura ambiental de 20 °C.

8. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar.




9. La pintura requiere un tiempo de inducción de 15 minutos a 20°C.10.Aplicar una capa entre 5 a 6 mils húmedos para obtener un espesor seco

de 4 mils en seco en promedio. 11.Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil

(máximo 4 horas a 20 ºC), el tiempo mínimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 36 horas a 20 ºC y el máximo es de 21 días.



14.Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y curado de las pintura afectando su calidad especialmente en la apariencia y el brillo.

15.Al aplicar pintura SIGMA PHENGUARD 930 en presencia de lluvia, esta será afectada en su proceso de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la película de pintura.

6.3.3.2 SEGUNDA CAPA: SIGMA PHENGUARD 940

Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicación como pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicación.

Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicación de la pintura. La temperatura de la superficie deberá ser 3º C mayor que el punto de rocío y/o la humedad relativa no debe ser superior a 85% durante la aplicación.




4. Agregar el disolvente Sigma Thinner 91-92 para facilitar la aplicación, de preferencia entre 5 al 10 % de acuerdo al requerimiento por galón de pintura preparada y agitar la mezcla nuevamente.

5. El producto requiere una presión de boquilla de 2200 psi, en caso se trabaje con equipo sin aire, como mínimo a una temperatura ambiental de 20 °C.

6. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 7. La pintura requiere un tiempo de inducción de 15 minutos a 20 °C.8. Aplicar una capa entre 5 a 6 mils húmedos para obtener un espesor seco

de 4 mils en seco en promedio. 9. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil

(máximo 4 horas a 20 ºC), el tiempo mínimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 24 horas a 20 ºC y el máximo es de 21 días en caso no se haya llegado a los espesores recomendados.







13.Al aplicar pintura SIGMA PHENGUARD 940 en presencia de lluvia, esta será afectada en su proceso de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la película de pintura.

6.3.4 APLICACIÓN SISTEMA 20

Capa Producto EPS (mils)1ra capa Resane Amercoat 91 4.0

2da capa Resane

Amercoat 91 4.0

TOTAL 8.0

6.3.4.1 PRIMERA CAPA: AMERCOAT 91



3. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su Disolvente de limpieza.



6. No se debe adicionar disolvente al producto.7. El producto requiere una presión de boquilla de 4000 psi como mínimo a

una temperatura ambiental de 20 °C.8. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 9. La pintura no requiere un tiempo de inducción.10.Aplicar una capa a 5 mils húmedos para obtener un espesor seco de 4

mils en seco en promedio. 11.Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil

(máximo 6 horas a 21 ºC), el tiempo mínimo para aplicar la siguiente capa de pintura (resane puntual y recorte) es de 16 horas a 21 ºC y el máximo es de 2 meses.

12.Los espesores de película seca deben ser medidos, según el procedimiento de la norma SSPC – PA2.

13.Secado al tacto 30 minutos a 2 horas.14.Secado al tacto duro de 8 – 24 horas.15.Repintado minimo 16 horas y máximo 90 dias.






6.3.4.2 SEGUNDA CAPA: AMERCOAT 91



3. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su Disolvente de limpieza.



6. No se debe adicionar disolvente al producto.7. El producto requiere una presión de boquilla de 4000 psi como mínimo a

una temperatura ambiental de 20 °C.8. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 9. La pintura no requiere un tiempo de inducción.10.Aplicar una capa a 5 mils húmedos para obtener un espesor seco de 4

mils en seco en promedio. 11.Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil

(máximo 6 horas a 21 ºC), el tiempo mínimo para aplicar la siguiente capa de pintura (resane puntual y recorte) es de 16 horas a 21 ºC y el máximo es de 2 meses.

12.Los espesores de película seca deben ser medidos, según el procedimiento de la norma SSPC – PA2.

13.Secado al tacto 30 minutos a 2 horas.14.Secado al tacto duro de 8 – 24 horas.15.Repintado minimo 16 horas y máximo 90 dias.16.Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja técnica del producto para

lograr una buena aplicación y evitar reducir el rendimiento del producto.17.Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el

proceso de secado y curado de las pintura afectando su calidad especialmente en la apariencia y el brillo.

6.4 CONTROL DE CALIDAD

6.4.1 Control en la pintura líquida. • Las muestras se tomarán, de acuerdo a lo requerido en la norma UNE EN ISO

15528, en cada lote que se vayan a utilizar en campo o taller.




• El número de análisis a realizar dependerá del volumen de la obra y estará a discreción de la Representación de la Propiedad, que tomará como guía la realización de análisis sobre un 5% de las muestras tomadas y como mínimo se realizará un análisis por tipo de producto.

• Las medidas o ensayos serán los siguientes:

- Identificación FT-IR.

- Materia fija de cada componente.

- Vehículo fijo de cada componente.

- Peso específico de la mezcla.

- Contenido de zinc metálico (sólo pinturas ricas en Zn).

- Temperatura de inflamación de cada componente.

- Viscosidad de los componentes pigmentados.

6.4.2 Control en la pintura aplicada. A. El aspecto superficial de la pintura será liso y uniforme.

B. Control de espesores:

a. Las mediciones se efectuarán sobre capa seca, según norma UNE EN ISO 2808.

b. Por espesor mínimo total de película seca requerido en un sistema compuesto por dos o más manos se define como la suma de los mínimos requeridos en cada mano.

c. En cada elemento individual mayor de 200 m, por cada 200 m o fracción se tomará una cuadrícula al azar de 1 m contenida en esa superficie en donde, a intervalos de 0,5 m el Contratista realizará en presencia de la Propiedad, 9 medidas de espesor. Se despreciarán los 2 valores inferiores y si de los 7 restantes alguno es inferior al espesor mínimo estipulado, se repetirá el ensayo de toma de espesores en otra cuadrícula 1 m escogida al azar dentro de la superficie de 200 m estudiada. Si de las nuevas 9 medidas tomadas, una sola es inferior al espesor mínimo estipulado, el Contratista queda obligado a dar como mínimo una mano adicional de acabado a la zona de 200 m considerada, con pintura de idéntico color y naturaleza a la última del esquema, siendo el coste a su cargo.

d. En cada elemento individual menor de 200 m por cada 50 m se tomará al azar una cuadrícula de 0,5 m de lado contenida en esa superficie, en donde se tomarán 5 mediciones, una en cada vértice y otra en el centro. Se despreciarán los dos valores más bajos y con el resto se seguirá el mismo criterio indicado en c22.

e. En tuberías, cada 200 m se harán 9 mediciones en puntos tomados al azar en su superficie. Se despreciarán los dos valores inferiores y con el resto se seguirá el mismo criterio indicado en c.




f. Los aparatos de control serán calibrados diariamente antes de proceder a las medidas.

C. Control de la adherencia:

• Se realizará el ensayo de adherencia según normas ASTM D 3359 (rayado cruzado), cuyos valores mínimos deben ser 3A ó 3B según el caso.

D. Control de la porosidad:

• Este ensayo servirá para la inspección de pequeños defectos, poros, raspaduras, etc. y es de obligada aplicación para sistemas destinados a inmersión, dónde no debe encontrarse ningún poro. El voltaje a usar en el aparato de medida será proporcional al espesor. En general, se seguirán las recomendaciones de la norma ASTM D 5162, con la tensión de 3 voltios/micra y se realizara a solicitud de la representación de la propiedad en una o más tuberías escogidas al azar. La prueba se realizará en una muestra no mayor a 10 spools.

E. Control de curado:

• Cuando un sistema debe ser utilizado para inmersión, el ensayo en campo se realizará mediante algodón impregnado en acetona.

F. Control de contenido de zinc metálico:

• Se tomará a criterio de la Representación de la Propiedad, tanto en taller como en obra, muestras de imprimación rica en zinc para el análisis en laboratorio del contenido de zinc metálico, realizando como mínimo un análisis de contenido de zinc metálico por lote de pintura utilizado.

6.4.3 Controles sobre probetas representativas. A. Simultáneamente con la aplicación del sistema de protección seleccionado,

al equipo o elemento que corresponda, se recubrirán en el lugar de aplicación, un juego de probetas, perfectamente identificadas, que representarán fielmente el trabajo de aplicación realizado.

En el caso de imprimaciones aplicadas en taller, se preparará un juego de probetas por cada lote de pintura utilizada con un mínimo de tres juegos por sistema de pinturas a aplicar.

Las probetas se recubrirán en presencia de la entidad de inspección indicada en § 7.1 - Alcance y se dejarán secar preservándolas de polvo, arena, etc.

Cada juego de probetas constará de 2 probetas y las dimensiones de cada una serán 75 mm x 140 mm x 4 mm de espesor.

En el caso de estratificados se prepararán probetas de 75 x 140 milímetros sin fibra y adicionalmente otras de 300 x 300 milímetros y 6 mm de espesor con el sistema completo (estratificadas), aplicado en las mismas condiciones que el resto de la obra.

B. El número de probetas a tomar dependerá del volumen de la obra y estará a discreción de la Representación de la Propiedad, que tomará como guía las siguientes pautas:

1. Tanques y esferas:




• Tanques de cualquier diámetro: 2 Juegos de probetas para el exterior.

2 Juegos de probetas para el interior.

• Esferas: 2 Juegos de probetas.

El número de probetas a ensayar será el especificado anteriormente.

Estructuras y tuberías:

• 01 Juegos de probetas por cada 4000 metros cuadrados de superficie protegida.

El número de probetas a ensayar como mínimo será del 10% del total especificado anteriormente.

Equipos:

• 02 Juegos de probetas por cada 1000 metros cuadrados de superficie protegida o 1 juego de probetas / por equipo / por sistema.

El número de probetas a ensayar será el especificado anteriormente.

C. Los ensayos a realizar sobre las probetas serán lo siguientes:

Sistema para exterior:

• Espesor.

• Adherencia.

• Identificación de la capa de acabado por FT-IR.

• Grado de curado (> 95%).

Probetas de imprimación:

• Espesor.

• Adherencia.

• Resistencia a la inmersión en agua destilada.

6.4.4 Certificados del fabricante de la pintura. Todas las pinturas deberán haber sido homologadas por una entidad independiente, que certifique su fabricación de acuerdo a la norma que se requiera. El contratista deberá adjuntar el certificado de calidad de cada lote de pintura usado.

Procedimiento Aplicacion de Pintura a Elementos en Campo Rv. 0

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