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PROCESO DE ANODIZADO DEFINICION: El anodizado consiste en un proceso electroquímico que crea una capa considerablemente más gruesa de óxido que la que se forma naturalmente. Esto brinda protección contra el desgaste mecánico y la corrosión además de convertir la superficie en aislante eléctrico. El proceso implica colocar el perfil en un baño electrolítico con una corriente continua en la que éste actúa como ánodo (de allí el nombre). Cuando se aplica la corriente se forma una capa de óxido que pasa a formar parte integral del material. El espesor de la capa está determinado por una combinación de la temperatura y la composición del baño, la corriente aplicada y el tiempo de anodizado. La capa de óxido creada consiste en una cantidad de poros abiertos que vuelven el material sensible a la corrosión. Por tanto, el proceso se completa mediante el cierre de los poros con un sellado. La capa de óxido anódico también puede colorearse según una amplia gama de tonos. El coloreado se realiza antes del sellado. Propiedades La capa de óxido anódico formada por el anodizado brinda una excelente resistencia a la corrosión. La superficie no resulta normalmente afectada por el contacto con soluciones y sustancias con pH entre 4 y 8,5. La superficie puede ser manchada y dañada por sustancias fuertemente alcalinas. Es importante recordar este dato para los componentes de aluminio para la construcción, que deberán ser protegidos del cemento durante el trabajo. La capa de óxido natural del aluminio posee un espesor cercan o a los 0,02 μm. Mediante el anodizado, el espesor de la capa de óxido puede aumentarse a 25 μm. La dureza de la capa anódica es mayor que la del acero, el níquel y el cromo, y es la misma que el corindón (óxido de aluminio). Adicional mente, el punto de fusión de la super ficie aumenta hasta cerca de los 2000ºC. La capa de óxido formada por el anodizado posee óptimas cualidades aislantes y un voltaje de ruptura de 500 – 600 V en un espesor de 12 – 15 μm. La resistencia al desgaste y la corrosión de la superficie puede mejorarse aumentando el espesor de la capa anodizada.
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PROCESO DE ANODIZADO
DEFINICION:
El anodizado consiste en un proceso electroquímico que crea una capaconsiderablemente más gruesa de óxido que la que se forma naturalmente. Estobrinda protección contra el desgaste mecánico y la corrosión además de convertirla superficie en aislante eléctrico. El proceso implica colocar el perfil en un bañoelectrolítico con una corriente continua en la que éste actúa como ánodo (de allí elnombre). Cuando se aplica la corriente se forma una capa de óxido que pasa aformar parte integral del material. El espesor de la capa está determinado por unacombinación de la temperatura y la composición del baño, la corriente aplicada yel tiempo de anodizado. La capa de óxido creada consiste en una cantidad deporos abiertos que vuelven el material sensible a la corrosión. Por tanto, elproceso se completa mediante el cierre de los poros con un sellado. La capa deóxido anódico también puede colorearse según una amplia gama de tonos. Elcoloreado se realiza antes del sellado.
Propiedades
La capa de óxido anódico formada por el anodizado brinda una excelenteresistencia a la corrosión.
La superficie no resulta normalmente afectada por el contacto con soluciones ysustancias con pH entre 4 y 8,5.
La superficie puede ser manchada y dañada por sustancias fuertemente alcalinas.Es importante recordar este dato para los componentes de aluminio para laconstrucción, que deberán ser protegidos del cemento durante el trabajo.
La capa de óxido natural del aluminio posee un espesor cercan o a los 0,02 μm.Mediante el anodizado, el espesor de la capa de óxido puede aumentarse a 25μm. La dureza de la capa anódica es mayor que la del acero, el níquel y el cromo,y es la misma que el corindón (óxido de aluminio).
Adicionalmente, el punto de fusión de la superficie aumenta hasta cerca de los2000ºC.
La capa de óxido formada por el anodizado posee óptimas cualidades aislantes yun voltaje de ruptura de 500 – 600 V en un espesor de 12 – 15 μm.
La resistencia al desgaste y la corrosión de la superficie puede mejorarseaumentando el espesor de la capa anodizada.
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Los perfiles de aluminio anodizados son aptos para una gama de aplicacionesarquitectónicas y decorativas que exigen una superficie bonita y duradera.
Los perfiles de aluminio anodizados reducen al mínimo la necesidad demantenimiento.
DESCRIPCION DEL PROCESO
El ánodo es de aluminio y el cátodo es usualmente una hoja de aluminio en unacelda electrolítica. Cuando pasa la corriente, en lugar de que el oxígeno se libereen el ánodo como un gas, se combina con el aluminio para formar una capa deóxido de aluminio poroso. Todas las aleaciones en las extrusiones de aluminiopueden ser anodizadas. No obstante, no en todos los casos los resultados que seobtienen son los esperados.La capa anódica puede variar tanto en color como en densidad. También, puedenvariar dependiendo del uso que se le dará. La Asociación de Manufactura
Arquitectónica Americana(AAMA por sus siglas en inglés) aplica las siguientesdefiniciones en su especificación AAMA 11- 92:
No clasificado 0.1 a 0.3 milsa (6 micras)Clase Arquitectónica II 0.4 a 0.7 mils (10 micras)Clase Arquitectónica I 0.7 a 1.0 mils (18 micras)
Según estas definiciones sus usos son:
Las capas no clasificadas son típicamente acabados decorativos, frecuentementeusados en aplicaciones de interior.Las capas arquitectónicas Clase II son capas anódicas comerciales usadas tantoen aplicaciones de interior como de exterior que reciben un mantenimientofrecuente – regular-, tales como las fachadas de las tiendas.Los acabados arquitectónicos Clase I son usados para aplicaciones de exteriormás exigentes, porque se requiere mayor protección.
Los perfiles a ser anodizados deben ser tratados tan pronto como sea posibleluego de ser extruidos, preferiblemente dentro de las siguientes 12 horas. Duranteeste intervalo, deben cubrirse ligeramente con papel y deben almacenarse en unárea en la que no existan variaciones en la temperatura ambiente ni humedad.
La siguiente imagen muestra el proceso de electrólisis:
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Ciclo Típico del Proceso de Anodizado.
EnganchePermite asegurar un adecuado contacto para la conducción de la corriente.
DesengraseConsiste en aplicar agentes químicos que eliminen de la superficie manchas deaceite, grasas u otros
Matizado o Decapado QuímicoEste proceso se realiza en un tanque con soda cáustica como etapa preparatoriade la superficie del aluminio antes de la anodización
AnodizadoProceso electrolítico de oxidación anódica. Se hace con ácido sulfúrico haciendopasar una corriente eléctrica directa de aproximadamente 1 a 2 amperios por
decímetro cuadrado. Enla celda electrolítica el aluminio actúa como ánodo y la corriente como agente dedisociación. El cátodo lo constituyen láminas de otro material dentro de la celda
SelladoDespués de la anodización, la película anódica se sella en tanques con agua ysales de níquel a bajas temperaturas. De esta forma, dicha película así formadapuede llegar a tener un espesor de 5 a 20 micras, según el uso para el que serequiera el material
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Tipos Básicos de Anodizado.Existen varios tipos de procesos de anodizado. Difieren, principalmente, del tipode solución electrolítica utilizada, del voltaje y de la densidad aplicada, además dela temperatura del baño.Las capas anódicas pueden variar significativamente en espesor, dureza,porosidad y valor de protección, dependiendo del proceso usado y del tiempo detratamiento.
Con ácido sulfúricoEs el proceso más utilizado
Con ácido crómico
Principalmente utilizado en la industria aeroespacial Con ácido fosfórico Con ácido bórico
Utilizado principalmente en aplicaciones eléctricas especializadas Con ácido sulfúrico para capa dura
Consideraciones del Anodizado. Espesor de la capa Dureza de la capa Peso de la capa Efectividad del sellado
Resistencia a la corrosión (cámara salina) Uniformidad del color Resistencia a la decoloración Resistencia a la abrasión y/o desgaste
Recomendaciones. Limpieza periódica con agua, que no sea agua dura o de pozo, agua potable es
suficiente, aplicando chorro a presión para eliminar restos de mugre. Esto es muy
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útil, haciéndolo regularmente evita la necesidad de usar productos químicosposteriores (tales como detergentes).
Si la suciedad persiste, emplear un detergente líquido neutro y restregar conpaño suave.Luego lavar y remover perfectamente los restos del detergente.
Nunca usar abrasivos, tales como esponjillas o lijas, para evitar el rayado de lasuperficie. Secar el metal luego de lavado para que no queden muchos residuos de
humedad que ocasionan pequeñas manchas.
Bibliografíahttp://www.extralum.com/IT_016.pdf http://www.hydro.com/es/Hydro-en-Argentina/Tratamientos-superficiales/Proceso-de-Anodizado/
